高层住宅地上部位模板安装施工方法（优选10篇）

高层住宅地上部位模板安装施工方法

高层住宅地上部位模板安装主要施工方法

1墙体大模板

1)安装模板前，仔细检查电管、电盒、门窗洞口等固定位置是否正确牢固。

2)模板安装工序:抄平放线→抹找平层→安装角模→安装内模→安装外模→穿墙螺栓→调整垂直度→固定→安装操作平台→浇筑砼→拆模→清理→均匀涂刷脱模剂→下段施工。

3)安装模板时必须按设计平面布置图中的编号对号吊装就位。安装一间固定一间。

4)模板安装必须保证位置准确，立面垂直。发现不垂直时，可通过支腿下的地脚螺栓进行调整，地脚螺栓有效调整长度不超过150mm。

5)为防止漏浆，所有模板拼缝处、门窗洞口模板与大模板接触处，应贴3cm宽海绵条塞严。大模板下口贴5cm宽海绵条，个别不太平整处用砂浆堵缝，但不可进入墙体内，以免影响墙体断面尺寸，拆模后铲除砂浆。

6)浇筑顶板砼时，在墙内插φ16以上的钢筋头用来加固门洞口焊顶模筋。模板校正调直后有接口处加直芯带(连接板)加固处理。

7)丁字形墙体支模，详见下图:

2其他部位模板安装同地下。

高层住宅地上部位模板安装施工方法：某高层住宅地下室施工方法

高层住宅地下室施工方法

(1)地下室及地下防水施工要点:

1)地下防水工程施工重点是砼的抗渗性、抗裂性，以及保证砼结构的整体性。根据我们同类工程的施工经验和体会针对地下室抗渗混凝土采用"二次振捣"技术，以保证混凝土抗渗质量。

2)结构防水砼工程的施工要点:对拉螺栓加止水环撑头。所有钢筋与钢丝不得直接接触模板，必须加垫块。

3)严格按施工配合比，准确计量各种用量，外加剂掺量必须准确，搅拌时间要延长，运输过程要防止产生离析及坍落度和含气量的损失;分层浇筑，采用高频插入式振捣器机械振捣密实，振捣时间不超过20s。防水混凝土在终凝后立即养护，养护时间不得少于14天，在养护期间混凝土表面保持湿润。加强防水砼结构的保护。拆模后，应抓紧进行下道工序，防止因干缩和温差而引起开裂。回填土应严格按规范操作，同时建筑物四周做好散水，保护基坑回填土不受地面水入侵。砼防水结构施工严禁破坏。

(2)特殊复杂部位施工处理措施:

1)地下防水工程墙体和底板上所有的预埋管道及预埋件，必须在浇筑混凝土前按设计要求予以埋设固定，并经检验合格后，浇筑于混凝土内。

2)为了避免因结构沉降造成管道折断，在管道穿过结构的部位埋设套管。穿墙管道预埋套管应设置止水环，环数和尺寸应符合设计要求，止水环必须满焊严密。

3)穿墙管线较多又相对集中时，采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的浇注孔注入柔性密封材料。

4)地下室混凝土外墙水平施工缝的留置位置:

a、高出底板外侧肋梁表面300mm处;

b、地下各层顶板以上300mm处。

c、施工缝处同时预埋钢板止水带

d、在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮浆和松动石子，用水冲洗干净，保持湿润。

5)地下室底板后浇带施工示意图:

高层住宅地上部位模板安装施工方法：某高层住宅±0.00以下模板工程施工方法

1 概述

本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，在地下室配备12000平方米的新模板，以备周转。

因地下室两层楼板均不抹灰，因此楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸;保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求，才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。地下室因人防要求，所有混凝土墙、柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在墙中，不允许留支模穿墙洞。

模板材料为进口黑模板。

地梁以及承台采用砖模，见第六章。

2 剪力墙、柱模

墙模自身固定均采用竖向木枋(@≤300)和水平φ48钢管(间距同螺杆)组成，用φ16螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋φ20@500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。

外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。

为了防止外墙(柱)根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙(柱)顶预埋螺栓上的枋木面上。

附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，φ16对拉螺杆控制截面(竖向@≤500)。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。

柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。

具体支撑方法见图14-17。

3 梁、板模

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。

1、梁模板安装

(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。

(2)、梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。

(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。

(4)、梁侧模板;根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

(6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。

梁模板支撑方法见图18-20。

图14柱模板图

图15剪力墙模板图

图16柱接头模板图一

图17柱接头模板图二

2、楼面模板

(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

(5)、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。

3、梁、板模支架系统

第一层支架采用φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距@≤600mm，中间立杆间距@≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100%，下支架不得拆除。

4 楼梯模板图

见图21。

5 模板的拆除

1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;跨度在2.0m~0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;宽度大于0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

图18梁模板图一

图19梁模板图二

图20梁模板图三

图21楼梯模板图

3、跨度≤0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度大于0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。

4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时(28天后)方可拆除底模。

5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

高层住宅地上部位模板安装施工方法：高层住宅项目施工噪声控制应对预案

高层住宅项目前期物业管理

施工噪声控制等与业主生活密切相关事项的应对预案

一、施工噪声的控制

1、装修施工噪声控制我们主要是控制装修时间来解决，具体装修时间控制在上午7:30―12:00，下午14:00―21:00，其他它时间严禁装修，在业主办理装修手续时告诉住户。

2、开发商在小区内的零星施工噪声控制。开发商在小区内有零星施工任务时，要求他们必须同物业公司联系，合理安排施工时间，施工地点和材料的堆放不能影响业主的生活。

二、汽车噪声的控制

1、车辆进入小区禁止鸣号。

2、车辆必须在指定位置停放。

3、运货车辆在小区专设下货点，大型运货车安排在区外指定点下货。

三、废品回收人员的管理

1、设立专门的废品回收点，安排工人专门收购废品人员，定期到小区收购废品。

2、废品收购人员及其他无关人员禁止进入小区。

四、节假日燃放烟花爆竹的管理

1、小区内正常情况下，严禁燃放烟花爆竹。

2、春节等重大节日，为烘托节日气氛，需燃放烟花爆竹时，必须在规定时间，指定地点燃放，严禁在楼梯过道、房顶、绿化带上燃放烟花爆竹。

3、严禁在小区内烧纸或焚烧其它物品等封建迷信活动。

五、小区内饲养宠物和动物的管理

1、小区内严禁饲养宠物和各种动物。有饲养证和经过防疫的动物的业主，

要管理好自家的动物，不能在小区内放养，以防伤及他人。

2、对外来犬类等其它动物进入小区一律灭杀。

高层住宅地上部位模板安装施工方法：高层住宅屋面防水工程施工方法

高层住宅屋面防水工程的施工方法

屋面防水层为sbs改性沥青防水卷材一道或两道，1.5厚聚氨酯涂膜两道。

1材料要求

工程所用的防水材料必须有《准用证》、《合格证》、检测报告及防伪标志，按其工艺进行施工，确保其质量符合技术要求。

材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。

2施工准备工作

防水工程施工，实际上是对防水材料的一次再加工。因此，工程的防水必须由防水专业队伍，这支队伍必须经过理论与实际施工操作培训，并经考试合格的人员组成。严禁非防水专业队伍或非防水工进行工程的防水施工。

防水工程施工前，技术人员通过熟悉图纸会审，掌握施工图中的细部构造、有关技术要求和施工重点及难点，并应编制详细的防水工程施工方案和技术保证措施。

3基层要求

(1)用防水砂浆将出屋面管根部及设备基础修补抹平，做防水找平层。

(2)基层表面应清洁干净、平整光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许表面凹凸不平或起砂现象。

(3)阴阳角处基层应抹成圆弧型，泻水口四周及屋面分水岭、坡度必须符合设计要求和施工规范。

(4)基层应保持干燥，含水率不大于9%为宜。

(5)屋面防水找平层上按规范要求预留排气孔。女儿墙防水等细部收头做法必须严格按规范要求。

3 sbs防水施工工艺

(1)施工准备

屋面工程施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。

施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括:施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。

防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定抽样复验，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。

检查找平层的施工质量是否符合要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋件不稳等缺陷时，应按要求进行修补。

检查找平层含水率是否满足铺贴卷材的要求:将1m2塑料膜(或卷材)在太阳(白天)下铺放于找平层上，3~4h后，掀起塑料膜(卷材)检查无水印，即可进行防水卷材的施工。

(2)基层处理剂的涂刷

涂刷基层处理剂前要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积涂布前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。

涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，涂刷时间宜在铺贴卷材前1~2h进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。

(3)卷材铺贴

a.工艺流程如图示:

基层表面清理、修补

喷、涂基层处理剂

节点附加增强处理

定位、弹线、试铺

铺贴卷材

收头处理、节点密封

清理、检查、修整

保护层施工

b.铺贴方向

卷材的铺贴方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴;屋面坡度在3%~15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴;屋面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材、高聚物改性沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。屋面坡度大于25%时，卷材宜垂直屋脊方向铺贴，并应采取固定措施，固定点还应密封。

c.施工顺序

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。

d.搭接方法及宽度要求

铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接;垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向(主导风向)搭接。

叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开;接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

高聚物改性沥青卷材的搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。卷材长、短边搭接宽度均100mm。

e.卷材与基层的粘贴方法

卷材与基层的粘结方法采取满粘法。

f.屋面节点细部加强处理

女儿墙卷材收头做法:基层抹灰时在女儿墙下口留出一个槽;将卷材贴入槽内，并用水泥钉钉牢，卷材上口打一道建筑密封胶;然后用水泥砂浆将槽抹平。

雨落口防水做法:雨落口的坡度要找平，周围1m内坡度为5%，防水层做至雨落口内。

出屋顶管道防水做法:出屋面管道在封周边洞口时，要采用干硬性性水泥砂浆内掺水泥用量10%的徽膨胀剂uea;找平层施工时管根做成园弧形;在防水层外层做一道加强层，防水层上口采用专用金属箍栓牢。

g淋水(或蓄水)试验

防水层全部做完后，及时做淋水试验(淋水2h，无积水、无渗漏)或蓄水试验(蓄水24小时无渗漏);合格后封闭屋面，防止防水层造到破坏。

4聚氨酯防水涂膜施工工艺

(1)施工前准备工作

基层检查:涂膜防水层施工前，应检查基层的质量是否符合设计要求，并清扫干净。如出现缺陷应及时加以修补，应按要求进行修补。

材料准备:按施工面积计算防水材料及配套材料的用量，安排分批进场和抽检，不合格的防水材料不得在建筑工程中使用。

施工机具准备:准备使用的计量器具、搅拌机具、运输工具、涂布工具等。

技术准备:屋面工程施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的构造要求、节点作法及有关的技术要求，并编制防水施工方案或技术措施。涂料施工前，确定涂刷的遍数和每遍涂刷的用量，安排合理的施工顺序。对施工班组进行技术交底，内容包括:施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、需增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。

(2)涂膜防水层施工环境条件

防水涂料严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，以免影响涂料的成膜质量。

(3)涂膜防水层施工一般要求

a.涂膜防水层施工工艺

基层表面清理、修整

喷涂基层处理剂(底涂料)

特殊部位附加增强处理

涂布防水徐料及铺贴胎体增强材料

清理与检查修整

b.涂膜防水层的施工应按"先高后低，先远后近"的原则进行。同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。

c.涂膜防水层施工前，应先对水落口、天沟、檐沟、泛水、伸出屋面管道根部等节点部位进行增强处理，一般涂刷加铺胎体增强材料的涂料进行增强处理。

d. 坡屋面防水涂料涂刷时，如不小心踩踏尚未固化的涂层，很容易滑到，甚至引起坠落事故。因此，在坡屋面涂刷防水涂料时，必须采取安全措施，如系安全带等。

e.涂膜防水层厚度不得小于1.5mm。

高层住宅地上部位模板安装施工方法：某高层住宅±0.00以下混凝土工程施工方法

本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅。

1 作业条件

1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。

2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。

5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。

6、天气满足作业要求。

2对商品混凝土的质量检查要求

1、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。

2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

3、现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

3 自拌混凝土生产

自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。

1、根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量，均要过称。

2、装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。

4混凝土运输

1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽(地下室)、泵送等。

2、混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

5泵送混凝土

1、泵送工艺

(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送

(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)，气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。

(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

2、泵送结束清理工作

(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(φ125mm径管每100米有1.23m3)，以便决定混凝土需要量。

(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

6混凝土的浇筑

一、浇筑的一般要求

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

二、底板混凝土浇筑方法

1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。

2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第ⅰ、ⅱ、ⅲ段浇筑方向自7/oa向1/oa轴推进;第ⅳ、ⅴ、ⅵ段浇筑方向自1/oa轴向d轴推进。地下室一层第ⅰ、ⅱ、ⅲ段浇筑方向自7/oa向1/oa轴推进;第ⅳ、ⅴ、ⅵ段浇筑方向自1/oa轴轴向u轴推进。三台输送泵各自的浇筑方向如

图22所示。

3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

4、浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用"分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶"的方式，见图23。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实;后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。如图24所示。

5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。

6、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除如图25所示。

7、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2~4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。

图22混凝土浇筑方向示意图

图23混凝土浇筑方法示意图

图24混凝土振捣方法示意图

图25混凝土泌水排除示意图

三、柱、墙混凝土浇筑

1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用φ25振动棒，其它墙梁部位采用φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

5、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图26。

图26墙柱与梁板不同结点处

四、梁，板混凝土浇筑

1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4、施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2mpa时，才允许继续浇筑。

7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

五、楼梯混凝土浇筑

(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

(3)、施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

7 混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

8 大体积混凝土施工的温度控制

本工程地下室底板混凝土厚1500mm、1200mm、500mm，属于大体积混凝土施工。大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。通过计算拟定采用的温度控制措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。

一、混凝土温差

1、混凝土的拌合温度

每立方米混凝土重量、温度、比热及热量如下表:

表1混凝土材料参数表

材料名w(kg)c(kj/kgk)w×c(kj/℃)ti(℃)ti×w×c

水1804.

水泥4000.

砂子6600.

石子12400.

砂含水量424.

混凝土拌合温度:

2、混凝土出料温度

td:混凝土拌合棚温度，取30℃。

3、混凝土浇注温度

搅拌机将混凝土输送到泵内的时间为1min，送至浇筑地点需用1min，浇筑完毕需要1h。则:

混凝土浇筑温度为:

tq:室外平均气温，取28。

4、混凝土绝热温升

3d时的水化热温度最大，故计算龄期3d的绝热

温升，混凝土浇筑层后1.70米，普通水泥每公斤水泥发热量q为461kj/kg，混凝土绝热温升为:

w:每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)

c:混凝土比热，取0.97kj/kg.k

ρ:混凝土密度，取2400kg/m3

当浇筑层后=1.70米时，ε=0.52，则3d龄期时:

5、混凝土内部最高温度

6、混凝土表面温度

若采用木模板，用厚5灌水养护的方法，首先计算模板及保温层的传导系数β(w/m2.k):

其中:δi:各保温层材料的厚度(m)

λi:各保温层材料的导热系数(w/m.k)

βq:空气传导系数，取23w/m2.k

混凝土虚厚度h(m):

k:计算折减系数，取0.666

混凝土计算厚度h(m):

最后计算表面温度:

7、结论

混凝土中心最高温度与表面温度之差:

未超过25℃的规范值;混凝土表面温度与大气温度之差:

也未超过25℃，故不需要采取其它措施即可保证质量。

二、施工控制措施

(1)、本工程全部采用商品混凝土，厂家应使用水化热较低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水化热;可掺入0.8%的缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间;控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。

(2)、控制混凝土塌落度:在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，混凝土塌落度控制在12-14cm。

(3)、分层浇筑混凝土:每层厚度不大于30cm，以加快热量散发，并可使温度分布较均匀。

(4)、控制温度:加强混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差在25度内，在混凝土底板大于1000处每100m2见方设置一个测温孔，派专人检测内部温度。当温差达20度时就要及时采取措施，加强覆盖。此项工作一直要连续监测7昼夜，待温度明显减小为止。

(5)、本工程拟采用5厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护，派专人负责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。

(6)、天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降低商品混凝土的温度。

(7)、为防止混凝土暴晒或遭受暴雨，需搭设临时遮阳防雨棚;在浇筑前利用预埋钢管脚手支撑架，搭设简易钢管架，上用大型帆布遮顶盖，保持20m宽度，随着混凝土完成施工面的推移而移动帆布，避免混凝土早期暴晒开裂及遭受暴雨。

高层住宅地上部位模板安装施工方法：高层住宅电气安装工程施工方法

高层住宅电气安装工程施工方法(七)

1施工前，施工技术管理人员必须认真审图，将施工图中存在的问题及时纳入自审记录中，通过图纸会审予以解决，并做好施工前的其它技术准备工作。

2密切配合土建施工，按施工图纸进行电气暗埋管、埋设件等安装，同时预留各类电气安装所用的孔洞，做好与土建配合施工的工序会签工作。

3电气暗配管安装:所有的基础暗配管必须按图纸施工，当暗配管通过设备基础时，应另加套管保护。暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯曲煨扁度不应大于管外径的10%。暗配管安装时，若管子长度超过45m，其直管中间应加分线盒;当管子长度30m有一个弯、20m有两个弯、12m有三个弯时，中间都要加分线盒。管口对接时应无毛刺，对接牢固紧密，钢管丝扣连接时应加焊接地线，丝扣连接应密封处理，引出砼或泥土内电缆管应进行管内外防腐处理。配合土建预埋的线管管口应密封，避免其他专业施工时造成堵管。

4电缆及导线敷设:电缆敷设属电气安装主要施工项目，由低压开关柜馈出各回路的低压电力电缆沿地下室顶部的电缆桥架至强电竖井内明敷。电缆敷设前，应检查电缆的规格型号是否符合设计要求，测试电缆绝缘性能符合专业技术要求后方可进行电缆敷设。在敷设过程中，不得有绞拧、扭结及表层划伤现象，不同电压等级的电缆应在桥架上分层敷设，电缆在垂直明敷时应用专用电缆卡固定。明敷电缆的弯曲半径不应小于电缆直径的6倍，排列整齐无交叉。导线穿管时，同电压等级的导线可同一管内敷设，但不得超过8根，同一回路的导线必须穿于同一管内。导线在管内严禁有接头，严格要求管内导线的总面积不应超过管子截面的40%，在管口出口处应加管口垫，进箱盒的导线与管口箱盒之间应加软管保护。

5灯具安装前应检查规格型号是否符合设计、零部件是否齐全、灯具及灯罩有无损坏现象。灯具安装应牢固可靠，同一室内的灯具应排列整齐，中心允许偏差不应大于2mm，成排高低允许偏差不应大于5mm;开关、插座的安装高度按图施工，同一室内的开关、插座的高低差不大于5mm，成排安装的不大于2mm。

6防雷接地装置安装:配合土建施工时，利用柱内二根主筋通长焊接，其搭接焊接的长度为主筋直径的6倍以上，将结构承台内钢筋网做接地干线进行焊接连通。为了防止侧击雷，三十米以下利用结构圈梁内的两根主筋通长焊接后做均压环;三十米以上每二层沿建筑周边设避雷带安装在结构圈梁内敷设一条25×4镀锌扁钢，并与引下线焊接牢固(扁钢与圆钢搭接长度不应小于6倍)，扁钢搭接长度不应小于2.5倍，所有的金属栏杆、金属门窗等金属物体均应与避雷带可靠连接。引下线在距地0.5米处，引出25×4扁钢作测量接地电阻之用。电气设备外壳及配电箱支架、钢管、电气构件支架等均应与接地线连接，配电箱、水泵电机、插座接地端、嵌入式灯具接地线应与引出接地专线相连。

高层住宅地上部位模板安装施工方法：某高层住宅±0.00以下土方工程施工方法

一、地下室底板垫层底(-10.800)以上300mm范围内的土方均由专业单位施工，基坑边坡支护也由专业单位施工。土方的出土路线为基坑西侧a轴位置的临时坡道。

二、土方开挖单位的开挖顺序是先塔楼部分，后地下室部分，塔楼部分开挖到位后，我公司根据工作面情况及时安排人工清土，并开挖核心筒部分土方及砌砖模，修筑临时排水沟。排水沟修筑完成后，浇筑塔楼部分混凝土垫层。

三、地下二层人防部位土方单位开挖顺序由48至50栋，开挖到位后，我公司根据工作面情况，开始人工清理垫层。挖掘机挖地下二层场内排水沟，人工砌筑基坑底部排水沟，场内排水沟位置为沿12、7、3轴地梁布置。

四、由于八号区块地下水位较高(绝对标高19.450-24.010米)，桩基及土方施工时又未采取降水措施，开挖土方时场内会泡水。因此地下二层垫层下土方需要换填3∶7级配砂石料，厚度30-50cm。具体由现场实际情况而定。

五、开挖的土方由挖掘机开挖自卸车配合运走，本项措施要求土方开挖单位保留基坑西侧的出土坡道，为方便我公司运土方便，申请该坡道部分土方申请由我单位施工，工程量约4400立方米。如果现场土层含水量过大，自卸车无法施工，拟在基础内修筑临时车道， 临时车道位于4/0a和5/0a轴之间，长约97米，宽6米，使用460立方米片石。做法见和"图2 出土平面图"和"图3 临时车道做法图"。

六、48栋筒体加深部分以及部分底板部位混凝土为岩石，需要人工凿除，工程量约300立方米。

七、开挖地下二层土方的同时，进行48栋及50栋二层塔吊基础的施工，施工方法详见"塔吊基础施工方法"。

八、土方开挖先测放基坑开挖白线，人工开挖至基底标高后，进行修正清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。

九、地下室回填土约24940m3。分三个阶段进行。

第一阶段先回填二层与一层交接的d轴外墙四周位置;

第二阶段回填7/0a外墙四周而后回填到首层板面，以满足南侧幼儿园交付使用，回填后修筑临时围墙。

第三段回填地下室其它部位，车道部位回填到底板标高。

回填土采用人工填土蛙式打夯机打夯，并注意控制含水率，分层回填虚铺厚度每层控制在30cm以内。每回填一层夯打3-4遍。夯实后，干容重不得小于1.65g/cm3。

十、人工凿除挖孔桩护壁和桩头

进行人工开挖土方时，配合人工凿除挖孔桩剩余部分护壁，垫层施工完成后，人工凿桩头，凿去设计保留标高以上的多余部分，与45°底板斜侧面相交的桩头应凿成斜面。桩头顶面按要求凿毛，同时清理干净。检查伸入承台的锚固钢筋，进行调直、除锈。

对于发现未达到设计标高的桩，与甲方、监理和设计院联系商议应采取的处理措施。

图2 地下室出土平面图

高层住宅地上部位模板安装施工方法：高层住宅深基坑施工测量施工方法

高层住宅深基坑施工测量主要施工方法

⑴、矩形控制网的建立

因现场四周场地可通视，且比较容易丈量，故采用直接测法。依据红线桩先测定"十"字控制网的控制轴线，经角度闭合校核后，根据建筑物角端设计定位座标点向内测定的各柱网控制网。丈量距离时，应按照精密量距要求用经纬仪进行直线定向，设置间距桩，然后用拉力器对钢卷尺施加拉力，一般30m用100n，并同时记录量距时的现场温度，每段距离必须经过尺寸、温度、高差等三项改正，而且均要往返丈量两个测回，取其平均值定点，应将量距精度控制在m控=1/10000~1/2000

⑵、控制网点的埋设与保护

当控制网点测完后，应立即进行点位埋设及采取保护措施。在标桩的顶部安放一块100×100mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标点位时，宜在钢板上钻一直径为1~2mm的小孔，通过中心画一十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目，并在四周1m用板块围起来加以保护。

⑶、控制网的检测

当控制网测定并经自检合格后，提请技术部门通知甲方验线。在收到验线合格通知后方可正式使用。

⑷、场地标高控制网测设

①标高控制网的建立

根据建设单位提供的已知标高的水准点，将其引测至"十"字控制网的控制轴线延长线上分别设置一个竖固稳定的基准点，作为本工程建筑物施工时的标高引测点，使场内各水准点构成闭合图形，形成标高控制网。

②标高控制网的测设

实测水准点时使用s3水准仪，采用两次镜位法按"后-前-前-后"次序进行引测，两次镜位高差应大于100mm。测设时注意视线长度不大于70m，注意前后视线等长，镜位和转点要稳定。

③闭合差(±5mm，n为测站数)

水准点的埋设与保护用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩形，将其埋固于混凝土之中。这种型式水准点可先预制然后埋设。亦可在现场挖坑浇灌。最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护盖。

④水准点检测

场地内各水准点标高于±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。

(5)、施工定位放线

由于本项目为矩形建筑物，故决定使用直角坐标法进行定位。先对控制网的四个角端顶闭核校核，按其坐标差数量取距离和测设直角，即可定出建筑物的轴线。

高层住宅地上部位模板安装施工方法：高层住宅给排水施工方法

高层住宅给排水工程施工方法(三)

1铝塑复合管安装

1.1从表后到内管采用铝塑复合管，并采用暗埋的方式。

1.2由于采用的是暗埋的方式，应在墙体上据安装的具体位置预留孔、槽。

1.3管道连接方式采用卡套式连接。

1.4每户管线安装完毕之后，应在墙体抹灰之前进行管道试压，管道末端用临时堵头进行封堵，并将试压合格后的管段降低至设

计压力直至施工的下一道工序，以防预埋管道被损坏。

1.5每户管隐蔽，应办理隐蔽工程验收记录。

2镀锌管安装

2.1室内给水主管及支管、外墙管采用镀锌管。镀锌管安装应在墙体粗粉刷完后进行。安装前应将安装部位的障碍物清除干净。

2.2螺丝加工采用电动套丝机，机油润滑冷却。

2.3不同管径，螺纹加工的次数按下列规定进行:dn<32，

1-2次;32≤dn<50，2-3次;dn>;;50，3次。

2.4螺纹连接时采用麻和铅油，注意填料不得进入管内，连接完毕将外部填料清除干净。

2.5镀锌管固定采用成品镀锌管卡，管卡须设在承重结构上。

3upvc管安装

3.1upvc管采用upvc胶粘接。

3.2upvc管承口和插口在清除表面油污、灰尘后，均匀涂上胶，迅速进行粘接，粘接不得大于0.15-0.3m，若过大时可先均匀涂几遍胶来调整，待符合要求后再粘接。

3.3upvc管固定采用带塑料的成品管卡，管卡须设在承重结构。

3.4立管穿越楼板处要作防渗处理。

4水泵、阀门等设备安装

4.1对于设备基础要复测，看预留孔或螺栓是否与设备相符。

4.2对于减压阀、截止阀等要注意安装方向。

5管道试压

5.1管道系统试压前，作好下列准备工作:管道系统施工完毕并符合设计要求和施工及验收规范，管架安装完毕，配置合理、牢固，清除管线上所有的临时卡具、支撑等，试验用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为试验压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块。

5.2管道系统注水后，打开管道最高点的排气阀，排尽空气，待排气阀出水后，关闭排气阀和进水阀，使用电动泵加压，升压应缓慢，加压到试验压力的一半时，逐级加压，每级稳压2-3分钟，直至试验压力，稳压半小时后，全部检查，连接处无渗漏、无压降为合格。试验压力为1.0mpa。

6管道冲洗

6.1系统冲洗用自来水，在试压合格后进行。

6.2系统冲洗先干管、立管，后支管。

6.3系统冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗截面的60%，接到附近的排水沟。

6.4水冲洗以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，水冲洗应连续进行，当出水口颜色和透明度与入口处的目测一致时为冲洗合格。

6.5管道冲洗时，阀门等要用短管短接，以防损坏阀门。