施工作业人员不安全因素分析对策（优选10篇）

施工作业人员不安全因素分析对策

在基层项目工作已有十多年之久了，对于安全生产管理工作有着一种刻骨铭心的感觉，扎实抓好安全生产工作，构建和谐的施工生产环境时不我待。下面就施工生产作业人员的不安全心理因素分析及对策，作以下浅薄的探讨，共同行商榷。

一、不安全心理因素的表现形式

1、盲从心理

这种心理在青年员工身上相当突出。他们施工时间不长，工作经验不足，但表现的相当自信，很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。有的不懂装懂，盲目操作;有的一知半解充当内行，生硬作业;有的甚至冒充“好汉”，“你们不敢，我敢，有什么了不起的”，“大有天下舍我其谁”的感慨，对机械设备(特别是挖掘机、装载机)乱摸乱动。对这些好自我表现的心理，如果不及时加以纠正，事故隐患丛生，发生事故必然。

2、“经验”心理

持这种心理状态的员工的特点是:凭自己的片面“经验”办事，对别人的合乎科学道理的劝告常常听不进去，经常说:“多少年来，我一直都是这么干的，也没有出什么事故”;有的技术上有一套，工作热情高的老员工发生事故，多数原因在于过分相信“自我经验”。比如说:隧道开挖施工，经验丰富的炮工，在无起爆器的情况下，采用照明电起爆，虽然没有出现什么事故，但其触电危险时刻存在。还有的就是炸药雷管一起运输而引起的爆炸事故，大多都是经验丰富的员工无视操作规程所为。

3、侥幸心理

机械操作工作，往往可能采取几种不同的方法。有些安全操作方法往往比较复杂，有的工人而存在侥幸心理从图省事出发，常把安全操作方法视为多余的繁琐，理由是“我的方法好，既省时，又省事，也不一定出什么事呀!”把“不一定”这种“偶然”，当做“一定的必然”。于是，对安全注意事项、安全操作规程熟视无睹，这种人常常是:出了事故，后悔莫及。

4、从众心理

这是一种较普遍的心理状态。绝大多数人在不同场合、不同环境下，都会有所表现。比如说一个施工现场，多数人戴安全帽，而少数人不戴安全帽，有的人也就跟着不戴安全帽了，如果施工现场安全管理人员不及时去纠正，这种习惯性违章现象的就时有发生。这就是不少员工有章不循，出现集体违章作业现象的主要原因之所在。

5、逆反心理

这种心理状态常常表达在:管理者对被管理者的关系紧张的情况下发生。持这种心态的员工往往气大于理，他的指导思想常常是“你要我这样干，我非要那样做”。于是，由于逆反心理而违章作业，以致发生事故的事不乏其例。例如:有些管理人员与施工作业人员关系处理的很僵时大多出现这种现象，员工的逆反心理此时十分紧张。

6、反常心理

人的情绪的形成受到生理、家庭、社会等方方面面的因素刺激影响。比如:家庭不够和睦，夫妻之间经常发生争吵的员工，绝大多数心理表现为急躁或闷闷不乐;有的妻儿有病或家有牵肠挂肚之事的员工，在岗位上会心神不定，俗话说:“一心不能二用”，员工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作，很容易发生安全事故。

二、不安全心理因素的对策

了解员工心理因素，构建和谐管理环境，让员工心情愉悦的工作，心甘情愿的服从管理，高高兴兴上班去，平平安安回家来，是我们永远为之努力奋斗的不懈追求。

1、 提高思想认识，增强防范意识。

抓好全员安全思想宣传教育，不断提高全员思想认识，是杜绝模糊思想认识，努力增强全员安全防范意识的前提条件。因此，必须充分认识到:“生命安全，至高无上”，“安全生产，警钟长鸣”，变“要我安全”为“我要安全”使安全生产真正成为施工生产的第一需要，广泛深入地抓好安全宣传教育，不断提高全员安全意识。坚持以“三不伤害”安全宣传教育机制为抓手，即:“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害他人”，努力增强自我防范意识，克服不安全心理因素，减少和杜绝事故隐患，为施工生产保驾护航。

2、坚持安全检查，杜绝事故隐患。

坚持安全检查制度是减少和杜绝事故隐患、习惯性违章的基本保证。习惯性违章、事故隐患、盲目蛮干、粗心大意是安全生产的罪魁祸首。坚持安全检查制度，落实安全生产责任制，是做好安全生产管理工作的一项重要保证。坚持常规检查与日常巡查相结合的安全检查制度，是落实安全生产责任制的一项有效途经。常规检查即:每周、每月、每个季度、每个年度、安全专项检查及重大节日前后的安全检查制度;日常巡查即:安全管理人员每天到施工现场亲临重点施工区域进行巡查，发现问题，及时整改，减少和杜绝事故隐患和习惯性违章行为。

3、坚持持续改进，做到常抓常新。

安全生产管理工作是一项动态的管理工作。它是随着工程项目、季节变化、工序变化而变化的。因此，必须坚持因地制宜，持续改进，真正做到常抓常新。只有坚持常抓常新，才能富于安全生产管理工作新的活力，不断地与时俱进，才能够为施工生产创造一个良好的和谐的安全生产环境。

4、警惕抓好习惯性违章行为的“二十种人”。

即:初来乍到的新工人，好奇爱动的青年人，变换工种的改行人，力不从心的老工人，急于求成的糊涂人，习惯违章的固执人，手忙脚乱的急性人，心存侥幸的麻痹人，不懂规章的“聪明人”，凑凑合合的懒惰人，冒冒失失的莽撞人，遇到难事的忧愁人，吊儿郎当的马虎人，受了委屈的气愤人，冒险蛮干的危险人，情绪波动的心烦人，满不在乎的粗心人，大喜大悲的异常人，投机省事的“大能”人，不求上进的“抛锚”人。

施工作业人员不安全因素分析对策：浆砌片石 施工作业标准

1、准备作业:

① 检查抬运石块需用扁担，绳子等工具是否完好。

② 两人抬运时，两人不能同时抬起，一人抬起另一人再伸手，用力一致，行动统一，防止伤手脚。

③ 加修片石必须带防护镜。

2、基本作业:

① 砌石工程所用石料，其材质要均匀、坚硬，不易风化、无裂纹。如有山皮、水锈应尽量清除，方得使用。

② 填腹石块大小应搭配，砌缝要相互交错咬搭密实，砌缝较宽的应用小石块挤塞，灰浆要饱满，不得使石块无砂浆直接接触。并严禁干填石块而后灌砂浆的作法。

③ 砌体表面需要勾缝时，一般应留2厘米深的空缝不填砂浆，在一两日内应用砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。如不勾缝时，应随砌随用灰九将灰缝刮平。

施工作业人员不安全因素分析对策：沉井工程 施工作业标准

1、准备作业:

① 应对沉井入土地层及基底岩面地质资料重点进行分析研究，制定切实可行的下沉方案，并书面写出沉井下沉的工作顺序，向领工员、工班长或作业项目负责人交底。对沉井各部尺寸进行检查丈量，并把检查的情况写在工程日志上，作出能否下沉的决定。在沉井上标出中线标志，划上下沉标尺。

② 桥梁工、木工、钢筋工、装吊工、电工、普通工。沉井下沉一般连续作业，分好班次，制定交接班制度。

③ 卷扬机、吸泥机、抽水机、搅拌机、钢丝绳及滑车组。

④ 人工除土时，必须有安全措施，切实防止基坑涵水翻砂。人工挖土时，必须设有施工人员随时上下沉井的设备。并保证井顶不向井下掉土及其它生物。井内工作人员要带安全帽。采用爆破时，其雷管的引线长度应能保证爆破工安全撤出井外。严格控制装药量，使沉井不受损伤。利用潜水泵抽水时，要严格检查机器、电缆是否破损，预防漏电伤人。

2、基本作业:

① 筑岛→铺设垫木→沉井制作(包括模板，钢筋，灌注混凝土等)→撤出垫木→沉井下沉除土→沉井基底检查→沉井封底→沉井填充→灌注盖板混凝土。

② 筑岛应以砂土或小砾石土填筑。禁止使用粘土，淤泥，泥炭和黄土类土填筑，也不应用大块砾石，筑岛周围是否筑造围堰等防护设施，应根据填筑的土质，水流与风浪情况而定。

③ 铺垫木时，应先从定位垫木排起，对称铺设，垫木顶面应在同一水平面上。垫木之间的空隙应填砂夯实，垫木埋置深度应为其全高的一半。

④ 隔墙下的垫木应单独直接垫于岛面上，应设置屋架式的支撑使其两端与刃脚下的垫木连成一体，以免灌注混凝土时沉落不均，发生裂纹。

⑤ 直立模板应在混凝土已故达到设计强度的25%以上，刃脚斜面承受混凝土重量的模板应在混凝土达到设计强度的70%以上时，方可拆模。

⑥ 灌注沉井混凝土时，应沿着井壁四周对称进行，应分层均匀灌注，一次连续灌完。避免高低相差悬殊，造成压力不均产生不均匀沉陷，使沉井断裂。

⑦ 沉井在接高前应尽量调平。接高的各节沉井中轴线应相重合。混凝土施工接缝要按设计要求布置接缝钢筋，清除浮浆并凿毛。

⑧ 下沉沉井的基本方法，应为不排水在水中除土，只有在稳定的土中，而且排水量不大时(每平方米沉井面积不超过1m3/h时)，方采用排水法下沉。

⑨ 撤除垫木时，刃脚处应回填砂夹卵石或碎石，随撤随填，夯打密实。回填料不应从沉井内或筑岛中取用，以防沉井歪斜。

⑩ 不排水法下沉的沉井、沉至设计标高时，应由潜水工进行基底的检验，必要时可用钻探法检验。用排水法下沉的沉井，检验基底应按检验基底的检验规定处理。

不排水下沉的沉井，排水下沉但积水不能抽干的沉井，都必须采用水下干混凝土封底。

施工作业人员不安全因素分析对策：人工成孔灌注桩施工作业条件

1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

5 按设计要求分段制作好钢筋笼。

6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。

8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

施工作业人员不安全因素分析对策：钢筋制作安装施工作业标准

1、搬运钢筋时，必须清除通道所有障碍物，免得拌伤人。

2、两个人抬钢筋时，要用同一面肩，而且要一齐上肩和下肩，放时要前后左右看好有没有人或其它东西，以免碰人。要轻拿轻放，不可往下摔，以免一头蹦起业伤人。

3、刷锈时一定要带口罩、风镜、手套。

4、矫正钢筋最好在空场上进行，而且要离开道路2米以上，免得碰人。

5、使用电动剪断机剪断钢筋时，要注意以下几点:

① 没有操作经验的人不准使用。

② 剪断时两手必须离开刀口150mm以外。

③ 禁止用电动剪断机剪断长300mm以下钢筋，也不能用剪断机剪断机器效能达不到的过粗钢筋。被剪断的小钢筋，其一端一家在压筋杆下，以免蹦起来打伤人。

④ 工作开始前机器必须检查，发生总是修理后再用，禁止带病运转。

⑤ 机器要经常上油，必须停机上油和修理。

⑥ 机器的开关及电门一定要加锁，机器操纵人员在送电，断电前必须通告其他作业人员。

6、使用手动剪断机剪断钢筋时要注意如下:

① 机器和底坐必须接牢，底坐要放在铁架上。

② 使用时，手要离开刀口不少100mm，压杠杆时要一齐拿起，一齐使劲，抬起时注意防止伤人。

③ 手动剪断机不准剪断19mm以上的钢筋。

7、使用克子剪断钢筋时，必须注意以下:

① 检查上克子或大锤的柄安得牢不牢，以免掉头伤人、克柄要有400mm长，锤柄要用结实的木把。

② 把克子的人要靠左边，身子躲开打垂的方向，把稳克柄，手离克子至少要有300mm远。

③ 打大锤的人要看把克子的人搁好再打，锤下去要稳要平，抡锤时要看周围的人，以免伤人。没有经验的人不准打锤，以免打偏听偏信，克子飞出伤人。

④ 在剪断的一头，有短钢筋头时，一定要用铁套压住或用套圈围住，以免小钢头飞起伤人。

8、不准使用铡刀或不代柄的剁子来剪断钢筋，以防伤人。

1、 在弯钢筋时注意如下:

① 开始前先检查所有工具是否牢固，底盘搬柱必须焊牢。

② 拉搬子的人用力不要过猛，搬口必须搭牢再使劲。

③ 在一个工作台的两端同时弯钢筋时要互相照顾好，防止钢筋伤人。

2、 安装时的安全

① 两人抬扛钢筋时，在跳板上拐弯时，事先要通告。

② 在高于3米以上高空作业，遇有双层作业，必须戴安全帽和安全带。

③ 必须在绑好的钢筋上走时，要用跳板垫好再走，以防踩在钢筋空里卡坏腿。

④ 在基础里绑钢筋对电线要注意，以防触电伤人。

⑤ 不要在拆下来的模板上走，以免钉子扎脚。

⑥ 电焊工具只限熟悉安全操作的人或了解安全用电学识的人使用。

⑦ 作业前对工具、电线接头、电箱等进行检查。

⑧ 在电焊时一定要代胶手套，穿胶鞋，戴面罩。

施工作业人员不安全因素分析对策：钢模板安装及拆除 施工作业标准

1、高空作业支拆模板时，不得乱堆放钢模部件，在脚手架或作业平台上存放钢模不宜超过三层。总荷载不得起过设计荷载。模板小配件，要放在箱或筐内。操作人员的工具应放入工具袋。防失落伤人。双层作业要戴安全帽，并严格执行呼唤应答制。

2、支模过程中，遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承传件接稳固，不得空架浮搁，拆模间歇时，应将已松动的钢模板支承件拆下运走，防止坠落伤人或操作人员扶空坠落。

3、钢模板及其支承架，不得与灌注合脚手架支撑，连接在一起。

4、予拼装大模板，堆放场地要平整，连接要牢固。吊装中要慢慢起落。遇有6级以上大风要停止吊装作业。劳动保护、安全帽、手套。

施工作业人员不安全因素分析对策：土方施工作业指引范文

1.目的

通过预防及控制措施，保证项目土方施工质量，加快项目土方施工进度，控制项目土方施工投资。

2.适用范围

适用于开发项目在施工阶段的土方施工管理和控制。

3.术语和定义

本程序采用gb/t6583-iso8402:2000版本及《质量手册》中的有关术语和定义。

4.职责

4.1.项目经理部

4.1.1.审核总承包商编制的经监理单位项目部初审的土方施工方案，如有深基坑支护方案，应外请专家进行审核;

4.1.2.审核监理单位::项目部编制的土方施工管理的监理细则;

4.1.3.检查监督监理单位项目部落实土方施工管理的监理情况，发现问题发工作联系单，责令整改;

4.1.4.现场巡视总承包商落实土方施工管理措施情况，发现问题发工作联系单，责令整改;

4.1.5.负责协助协调现场有关土方施工事宜;

4.2.监理单位项目部

4.2.1.编制并提交土方施工管理的监理细则;

4.2.2.落实土方施工管理的监理细则;

4.2.2.1.初步审核总承包商编制的土方施工管理措施(施工组织设计或施工技术方案);

4.2.2.2.复核定位放线，检查基坑开挖深度控制，落实桩头保护措施，检查边坡坡度;

4.2.2.3.检查验收挖填方工程施工质量和必要的安全措施;

4.2.2.4.如地质异常应及时召开专题会落实地基处理方案;

4.2.2.5.协助处理现场出现的问题。

4.3.总承包商

4.3.1.编制并提交土方施工管理措施;

4.3.2.按照已审核通过的土方施工管理措施施工，保证质量、安全、进度;

4.3.3.施工过程出现异常情况应立即停止施工和做好安全工作，并知会监理单位项目部及项目经理部。

5.工作程序

5.1.监理单位项目部编制并提交土方施工管理监理细则，总承包商编制并提交土方施工管理措施

5.1.1.在土方工程施工时，总承包商应根据建筑工程的特点，合理安排开挖顺序，做好土方平衡调配，制定相应的安全技术措施，做好安全文明施工;

5.1.2.监理单位项目部应根据工程特点编制和提交土方施工管理监理细则，并应对承包方编制的土方施工管理措施进行审核，检查土方施工组织机构与质保证体系、安全管理措施，施工方案是否符合有关法规、规范和标准要求。如符合要求，则上报项目经理部审核。

5.1.3.项目经理部应及时对土方工程施工措施进行审核，如符合要求，则确认后通过监理单位发送承包商。

5.2.措施执行

5.2.1.总承包商负责按照已审核通过的土方施工管理措施施工。

5.2.2.监理单位项目部负责落实土方施工管理监理细则并负责监督检查总承包商的土方施工管理措施:

a)研究工程地质勘察报告和设计图纸;

b)复核定位放线，::检查基坑开挖深度控制，落实桩头保护措施，复核边坡坡度

c)检查验收挖填方工程施工质量和必要的安全措施;

5.2.3.监理单位项目部负责判断，在必要时组织召开土方施工检查活动及会议，对发现的问题及时协调配合处理(项目经理部应参与)。

a)监理单位项目部应组织土方施工检查，如检查结果合格则形成评价结论;

b)监理单位项目部如发现存在质量、安全隐患和不规范等不合格的施工行为，则书面通知承包商限期整改;

c)总承包商在接到监理单位项目部整改通知单后及时组织人力整改;

d)监理单位项目部在接到承包商整改验收申请后及时组织整改验收并形成评价结论;

e)监理单位项目部将检查合格及整改后合格的结论汇总后报送项目经理部备案。

5.2.4.当现场施工过程出现异常情况时，承包商应停止施工做好安全工作;同时向监理单位项目部及项目经理部汇报，项目经理部组织勘察、设计、监理、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量和安全隐患;

5.2.5.承包商编制相关异常情况文件资料，相关单位协助。

施工作业人员不安全因素分析对策：纵横移梁 施工作业标准

1、准备作业:

① 钢丝绳在使用前应检查是否有毛头、压偏、扭曲、扭松或绳心外挤等现象，如有上述缺陷之一时，不能使用或只能使用不紧要的地方。

② 绞车必须与绳方向对正，底脚要安在枕木上，并用道钉钉牢，以免移动。绞车要用地扰或打桩以及生物来固定。

③ 固定绞车的绳索如绑在挡板上，须垫以麻袋片免割伤绳索。固定绞车的地拢，应随时检查是否松动。

④ 绞车拉梢的人，应站在摇头钢丝绳剩余段外挡，绝对禁止站在摇头钢丝绳的剩余段内挡或坐在钢丝绳上。

⑤ 绞车摇手柄，应安装牢固，用螺帽固定起来，防止中途脱落。

⑥ 滚移时，填放滚轴人员应蹲在滑道两旁，滚轴应从侧面插入(指连续滑道的情况)，并与前一滚轴保持规定的距离，必须禁止用手抓滚轴在上滑道前填放，以防梁忽然加速时压伤手指。

⑦ 移梁时，在梁的前方禁止站人必要时应在后方加设制动留绳。

⑧ 当梁一端顶起时，另一端如支承在滚轴或滑板上，必须以落地斜撑或楔木妥实支护，同时在滚轴下垫塞止动楔木，切实保证不能滚动或滑动。

⑨ 推绞磨人员，当滑梁暂停时，必须焖住绞磨杆防止伤人。

⑩ 滑行轨上要涂润滑油，钢梁滑行吃力时，用锤辅助敲打。作好滑行轨接头处的连续第二个钢轨头必须低于第一个钢轨头部，每根钢轨压在枕木架上，每根枕木有空隙时必须垫木板承托平稳，保持钢轨水平一致。除横移梁供用小台车的轨道水平轨距，应经常检查，达到标准。

2、基本作业:

① 纵移梁要在梁下设连续的滑道(拖板)与间断的下滑道，但仅在路基或场地内拖拉时亦可用间断的上滑道与连续的下滑道。

② 纵移8米以上混凝土梁时，不应在梁跨中段支承，必须用间断的上滑道与连续的下滑道，移至桥孔部位时应以临时便桥或膺架来支承连续的滑道。

③ 滑道一般顺梁长度方向设一股，下滑道稍宽于上滑道，当移动中有少偏差仍可保持稳妥的支承。必要时设两股滑道，其间距尽可能大一些，上下滑道位置要互相对应。

④ 纵移梁时要随时控制方向，不使上滑道越出下滑道范围以外，滑移时由牵引绳控制，滚轴方向控制。下滑道的基础必须稳定和有足够的载力。

⑤ 纵移重量不大的梁，可用木制的滑道一般直接垫在梁的下面，钢轨制止滑道应将钢反钉在横置于梁下面的枕木上。

⑥ 滑道钢轨最好用对接，上紧夹板，双钢轨滑道，可只在外侧上夹板，各股轨缝应互相错开10mm以上。如搭接时，在滚移进应防止滑板被轨头挡住。

⑦ 滚移梁时，应及时将后方吐出来的滚轴传递前方，以保证不间断进行工作。滑移钢梁必须加垫滑板，以减小摩擦力，不应直接用梁底滑行，一般不应使用新鱼尾板或钢轨用垫板。代替滑板，为避免滑板脱轨，可在滑板下面焊两个档铁。

⑧ 滑移较重的梁时，滑轨可用两根，重量轻的小梁则用单根。梁空桥式滑轨必须能安全承受荷载弯矩，并有足够的侧向稳定。滑面应涂油脂，滑行时随时以大锤击钢轨，使其受震容易起动。

⑨ 横移梁的拉梁千斤绳(钢丝绳环)，应对称捆在梁的两端(小梁可捆在跨中)，并加衬垫。从低位置引出。应避免钢丝绳围绕混凝土梁道碴槽的边缘。移梁时可采用较大吨位的绞车，绞磨或动力牵引，横移时钢丝绳应多走几道，便于控制速度。纵移时为避免移行速度过慢，应减少钢丝绳的道数，较重的梁可左右对称用两台绞车牵引，其速度应一致。

⑩ 较重的梁用横移装卸车时，应在移出的一侧车身边梁下用千斤顶，短木柱或枕木垛支顶，以减少因一面弹簧压缩而形成的车身倾斜。用木柱或枕木垛支顶时，应以木楔在顶部楔紧。在桥墩台上横移混凝土梁，可使用方钢下垫平板代替滑道，高度比钢轨小，承受面比钢轨均匀，搬移也轻便，移梁速度可控制在1~3米/分。用台车移梁，只要先将轨道方向及止轮位置准确地定好，即能使梁正确就位，但移梁过程 中如再调整方向则须拨道。滑移常用于梁的装卸或在场地横移、也有时用于在墩台上移动较小的梁。锚碇绞磨的地笼应牢固并便于拆装，一般采用挖坑埋桩地笼，地笼有立式和臣式两种，地笼桩多使用枕木，在捆钢丝绳处应加铁板或其他衬垫，以加大承压面积，坑内填土应彻底夯实。

3、技术标准及要求:横移梁时，应在梁下设横向平行等高的两股钢轨，其间距应使梁两端悬出长度在允许范围内，横移可用滑移或滚移。横轨可设在不大于1%的下坡，如为滚动时，坡度更小些，不得已应设制动留绳。滚移用的滚轴，一般移动重量不大的梁(如20米以下或小跨度混凝土)，可用硬木滚轴，或用无缝钢管(管内灌满混凝土)，移动较重的则用钢滚轴，滚轴的间距与荷载有关，但一般最小间距应有2.5d(d为轴滚直径)，以便于工作及避免滚轴相互卡住。

施工作业人员不安全因素分析对策：搭设脚手架 施工作业标准

1、配戴安全带和安全帽。

2、检查脚手呆杆和绳索的质量。

3、各节绳扣要捆绑牢固。

4、对探头板头必须钉好绑牢。

5、迂有六级以上风停止作业。

6、铁线必须进行回火后方可使用。

7、脚手架不许堆积大量材料，以防压断传人。

8、脚手架上的碎屑和废料等应经常清除，冬季应及时扫除冰雪。并撒砂或炉渣等，以防作业人员滑倒伤人。

施工作业人员不安全因素分析对策：夏季混凝土施工作业建议

混凝土夏季施工作业建议

混凝土在交付及使用过程受到各种因素的影响比较多，特别是夏季气温高、湿度低、干燥快，虽然混凝土强度早期增长较快，但会出现凝结快、干缩大等不利情况，若施工、养护过程不采取有效措施，均有可能造成质量问题。为此，对夏季混凝土施工方面提出以下建议:

一、施工前的充分准备

1、混凝土浇筑前，检查地基、模板及其支架，钢筋及其保护层厚度，预埋件等的位置、尺寸，确认无误。

2、模板和钢筋不得沾有碎屑、污物，模板不能有缝，与混凝土接触的模板要涂润滑剂或衬垫薄膜材料。

3、对与混凝土接触到的地基、模板，施工前应洒水湿润，降低表面温度，但应防止模板蓄水。

4、混凝土的浇筑尽可能安排在夜间施工。

二、浇筑顺序合理

1、不得将润管砂浆集中浇筑到柱、墙、梁等部位。

2、浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500mm，捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位使混凝土充满端头角落。

3、当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙、柱，待混凝土沉实后，再浇筑梁和楼板。

4、当楼板与梁一起浇筑时，先浇筑梁再浇筑楼板。

5、浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形。

6、分层浇筑混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化，应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，在浇筑上层混凝土时，须将振捣器插入下一层混凝土5cm左右以便形成整体。

7、为防止混凝土发生离析，混凝土自高处自由倾落高度超过2米时应设置串筒或溜槽，以保证混凝土下落时不发生离析现象。

8、控制混凝土的浇注速度，保证混凝土浇筑的连续性，保障前后所浇筑混凝土的衔接，防止产生施工冷缝。

三、合理振捣

1、当混凝土浇筑温度升高时，为了便于施工，一般坍落度都要求较大，导致混凝土收缩量增大、强度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法来补充用水量的要求，凝结时及早期水化热对混凝土影响更大，收缩过快导致的裂缝会更多。因此，应在满足施工要求的前提下，尽可能降低坍落度。

2、对于大流动性混凝土，过振会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上层至下层分布，其收缩比为3:2:1，这样混凝土表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下极易产生收缩变形裂缝。因此，在混凝土浇筑过程中，不应集中布料，应采用分散布料，然后用铁耙子将混凝土基本搂平，接着进行梅花式振捣，振捣棒插入的点与点之间，应相距400mm左右，振捣时间不宜超过15s，并以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能均布为基准。

3、在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑时应立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。如出现硬结，可进行二次振捣。必要时应采取遮阳、挡风措施。

4、夏季遇暴雨时，应用薄膜对已浇筑混凝土进行覆盖。

四、合理抹压

1、混凝土经振捣后表面是不平的，所以要进行抹压找平，但是第一次抹压找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下还要自然下沉，直至初凝。到混凝土初凝时，表面又会出现凹凸不平的情况，甚至出现塑性收缩变形裂缝。

2、混凝土表面的不密实和塑性收缩变形裂缝的出现，加速了混凝土表面的失水速度，使裂缝加剧，特别是在大风和高温的天气环境下，此种情况极易出现，因此需在混凝土终凝前进行第二次或第三次的抹压，消除已出现的塑性收缩变形裂缝。

3、表面处理时严禁浇水，如确实需要可用喷雾器限量喷洒。

五、保湿养护

1、在大风、高温和干燥的天气下，大流动性混凝土的表面水分极易蒸发，失水过快易产生表面裂缝，如养护不及时不但降低强度，有些缝向深度发展直至贯穿。所以保湿养护是防止混凝土产生塑性收缩变形裂缝的根本措施，能使混凝土抗拉强度及早生成，来抵抗随后将产生的拉应力，较好地防止混凝土裂缝的产生。

2、在表面处理作业完成后及时进行养护，做到随抹随盖，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始覆盖并洒水保湿养护，终凝后即浇水养护，夜间也不间断连续进行。在炎热、干燥伴有大风的夏季，必须保证混凝土表面处于充分的湿润，并不得少于7天，掺抗渗防裂剂的混凝土保湿养护不得少于14天。

3、平板构件混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透，有条件时尽量蓄水养护。

4、截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料薄膜围裹自生养护。

5、墙体混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定强度(1―3天)后，必要时应及时松动两侧模板，离缝约3―5mm，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护，拆除模板后应在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光直照墙面，地下室外墙宜尽早回填土。

六、模板牢固，适时加荷

1、为防止混凝土不均匀沉降或受震动而产生裂缝，模板支撑必须牢固。

2、在混凝土未达到1.2mpa前，不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。

3、拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度，过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂、产生裂缝等质量问题。

总之，只要遵守施工要求和技术，混凝土夏季施工一定能确保工程质量。