工程建设±0.000以下施工工作指引（优选4篇）

工程建设±0.000以下施工工作指引

房地产开发工程建设管理工作指引之±0.000以下施工

六、±0.000以下施工阶段

(一)施工准备

1、放线、复核

(1)新开楼盘由开发部联系规划部门提供不少于三个测量导向控制点(含平面与高程)，对于规划局提供或认可的建筑物定位放线点，工程部必须进行全数复核并做好保护措施。

(2)施工单位根据测量导向控制点向各栋拟建楼栋周边引出放线基准点，工程部必须进行全数复核。监理工程师要求施工承包单位，对建设单位给定的原始基准点、

基准线和标高等测量控制点进行复核，并将复测结果报监理工程师审核，经批准后施工承包单位方能进行准确的测量放线，建立施工测量控制网，并应对其准确性负责，同时做好基桩的保护。

复测施工测量控制网。抽检建筑方格网、控制高程的水准网点以及标桩埋设位

工程建设±0.000以下施工工作指引：地产工程建设回填土施工工艺标准

某地产工程建设回填土施工工艺标准

依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-____

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202-____

一、适用范围

本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。

二、施工准备

1、材料:

回填土:宜优先选用基槽中挖出的土。填料应不含有机杂质，粒径不大于50mm，含水率符合设计及规范要求。

填土材料如无设计要求，应符合下列规定:

(1)碎石类土、砂土(使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴，可用作表层以下的填料。

(2)含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。

(3)淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理且含水量符合压实要求的，可用于填方次要的部位。

(4)盐渍土一般不可使用。

2、主要机具:

施工机具应根据工程特点、填料、设计要求、施工方法及条件等因素进行选择，常用的有:

人工回填:蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径40~60mm)、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。

机械回填:平碾、羊足碾和振动碾、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

3、作业条件:

(1)填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

(2)基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。

(3)回填前应备有具体的回填方案，根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

(4)房心和管沟的回填，应在完成给排水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。

(5)填土前，应做好水平高程的测设。基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。

(6)确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作，同时要编好施工方案。

三、操作工艺

1、在稳定的边坡上填方，若山坡坡度为1/10~1/5，应清除基底上的草皮;若坡度陡于1/5，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于1m。

2、当填方基底为积土或耕植土时，如无设计要求，可采用推土机或工程机械压实5~6遍。

3、在水田、沟渠或池塘上填方，应先排水疏干，挖除淤泥，换填沙砾或抛填块石等方法处理后再填土。

4、填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

5、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

6、使用碎石类土或爆破石碴作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3 (当使用振动碾压时，不得超过每层铺填厚度的3/4)。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填山方与坡连接处。若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块(漂)石填料的最大粒径不应超过设计要求。

7、填料为砂土或碎石类土(充填物为砂土)时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。

8、填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能参照表1-1选定。

填土每层的铺土厚度和压实偏差表1-1

每层铺土厚度 每层压实遍数 压实机具(mm)(遍)

平碾200~3006~8

羊 足 碾200~3508~16

振 动 平 600~15006~8

碾蛙式柴油式 200~2503~4

打夯机

9、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定:

平 碾:2km/h羊足碾:3km/h 振动碾:2km/h

10、基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧高差要控制，以免把墙挤歪;深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基础一起填夯。较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

11、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不应小于1m。

12、挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。

13、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

14、对有压实要求的填方，在打夯或碾压时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮土)，应将该部分土方挖出，另用砂土或含砂石较大的土回填夯实。

15、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工打夯，每层填土厚度不大于 200mm，每层至少夯打三遍。打夯应“一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵

横交叉”。夯实基坑(槽)、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。

16、填方的边坡应按设计要求，如设计无说明而使用时间较长的临时性填方边坡，当填方高度在10m 以内，可采用1:1.5;高度超过10m，可做成折线形，上部采用1:1.5，下部采用1:1.75。

17、修整找平:填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平;凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

18、回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度;达到要求后，再进行上一层的铺土。

19、雨、冬期施工:

(1)基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。当基土受到浸泡时，应根据情况采取排水、清除浮浆等措施。

(2)雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

(3)冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%;其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%;其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

(4)冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制;平均温度在-5℃以下时，填方高度不宜超过表1-2 的规定。但用石块和不含冰块的砂土(不包括粉砂)、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。

冬期填方高度限制表1-2

平均气温 填方高度

(℃)(m)

-5~-10 4.5

-11~-15 3.5

-16~-20 2.5

(5)填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料;填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

(6)管沟底至管顶0.5m 范围内不得用含有冻土块的土回填;室内房心、基坑(槽)或管沟不得用含冻土块的土回填。

(7)回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。

四、质量标准

1、保证项目:

(1)基底处理必须符合设计要求及施工规范的规定。

(2)回填的土料，必须符合设计要求及施工规范的规定。

(3)回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%;不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

2、允许偏差项目:如表1-3

回填土工程允许偏差 表1-3

允许偏差

项 次 项 目检 验 方 法

(mm)

顶面标用水准仪或拉线尺量

1 高 0，-50 检查

2 表面平整 20用2m 靠尺和楔形塞尺尺 度量检查

五、成品保护

1、施工时，应注意保护有关轴线和标高高程桩点，防止碰撞下沉。

2、基础或管沟的现浇混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

3、管沟中的管线，基槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

4、基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。

5、当使用大型施工机械施工时，对可能受其影响的地下管线、建(构)筑物基础等应采取有效的防护措施。

6、已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。

六、应注意的质量问题

1、未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

2、回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

3、管道下部夯填不实:管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

4、回填土夯压不密:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

5、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。

6、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。严禁汽车直接倒土入槽(大型地坪除外)。

7、路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才能进行下一工序的施工。

七、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

1、地基钎探记录。

2、地基隐蔽验收记录。

3、回填土的试验报告。

八、安全文明施工

1、夜间施工应严格遵守施工时间，做到不扰民。

2、操作人员必须戴好安全帽，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

3、土方回填时，基坑顶部做好防护;基坑四周的防护栏，在回填土未完前，不得拆除。因回填土施工需要局部临时拆除基坑防护栏时，应设立警示牌并在当天完工前恢复。

4、禁止从基坑上向坑内抛掷物品，填土时坑内打夯人员必须远离灰斗，防止碰伤。

5、每台夯机的电机必须必须是强绝缘或双绝缘电机，并装有漏电保护装

工程建设±0.000以下施工工作指引：生产工程建设施工同步进行中危险因素分析

目前，石油化工企业正向生产装置大型化发展，生产过程中从原料投入到产品的产出，要经过多道工艺和复杂的加工工序，辅助的公用工程如:供热、供水、供风、供电系统庞大，管线密如蛛网，生产运行中的炉、塔、罐、槽、压缩机、泵等设备相互贯通。生产过程中各工序之间环环相扣，紧密相连，具有高度的连续性。特别是在石油化工行业，具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等许多潜在的危险因素。安全生产难度也越来越大，尤其在生产与工程建设施工过程中，免不了要进行明火作业。在明火作业过程中，防范措施稍有一点不到位，极易发生火灾、爆炸、中毒等事故。所以如何做到边生产，边建设，保证企业在安全生产的同时作好工程建设顺利施工，是企业决策者认真思考的问题，同时也向安全生产的主管部门，提出了一个如何保证生产与工程建设施工同步进行中的一个重要的安全问题。

一、施工的组织

工程建设施工的组织工作是非常重要的，他是直接关系到企业生产与工程建设施工中关键的安全工作。因为企业的发展离不开新建、改建、扩建、技改、大修等工程建设施工，而工程建设施工又离不开施工用火，所以施工前的安全组织是非常重要的。

1、新项目的建设是在老企业的生产环境中进行的，安全生产措施落实的好坏直接关系到企业生产的安全。所以施工组织管理必须严格按审核后的施工图纸编制施工方案，报请企业主管领导或总工程师批准。工程项目中的所有施工方案，都必须有安全技术措施。特殊工程施工如:爆破、大型吊装、深坑作业，必须编制单项施工安全技术方案，批准后方可施工。

2、施工合同的签订是整个工程建设施工的重要一环，它涉及到工程建设的方方面面，特别是有关安全条款由为重要，特别是隐藏着许多危险因素，如:地下的工艺管线、地下电缆、通信电缆、地下污油管网系统等。在施工中如不加以确认，一旦损坏，遇到火源，极可能造成火灾爆炸事故，同时还会秧及临近的生产装置或罐区。所以在签订施工合同时要有严格的安全责任条款，其内容要细致、责任要分明，必须结合施工现场和生产实际来制定。

3、工程在施工前建设单位应向施工单位负责人、工程技术人员、施工员、工长等，进行施工任务和技术交底的同时，应进行安全现状和安全措施的交底。在有两个或两个以上单位联合施工时，建设单位和总承包单位应统一组织管理施工现场安全工作，这样便于相互沟通工程建设施工与生产之间协调，达到在保证生产装置安全生产的同时保证工程建设施工正常进行。另外各分包单位必须服从建设单位和总承包单位在安全工作中的指挥，建设单位和总承包单位应对分包单位的施工资质进行确认，对不具备安全施工条件和资质的分包单位不应对其发包工程。

4、总承包单位和分包单位在工程建设施工前，应结合施工现场的实际情况按各工种制定安全规章制度，参加施工的人员，应熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程。工程建设施工必须同时遵守建设单位的有关安全制度，并接受建设单位的安全监督。

二、安全措施的落实

工程建设施工安全与生产安全是密不可分的一对孪生的兄弟，作为石油化工企业如何保证在安全生产的同时还要保证工程建设施工的安全，避免由于工程建设施工给生产安全带来威胁，所以安全措施的落实是非常重要的。但是每个石油化工企业所处的地理位置、厂区平面布置、工程建设施工场地是不同的，在采取安全措施时应因地而宜，必须结合企业生产实际，根据工程建设施工场地所处的地理位置及周围环境来确定。这样才能有效的保证企业生产与工程建设施工的安全。现以某石油化工企业为例，在生产与工程建设施工同步进行时安全措施落实情况。

1、该企业是在上世纪九十年代未建成并投产，已经安全生产多年。随着工程建设施工的展开，企业必须在长达18个多月处于边生产边施工状态。由于工程建设施工场地东侧毗邻现有生产设施、北侧毗邻液化气灌区、西侧毗邻铁路装卸区等诸多易燃、易爆火灾危险源。工程建设施工及拆除、设备安装、管路安装中不仅要动用电焊、气焊等明火，而且生产与工程建设施工由两个不同管理系统分别负责实施，因而火灾爆炸危险性骤增，原有针对生产管理的安全措施已不能适应与建设同步进行的要求，需要制定一系列切实可行和稳妥的安全防范措施。对工程建设施工现场极其临近危险区域的危险因素进行了分析提出如下安全方案。

(1)对现场考察分析，认定企业生产中存在易燃易爆气体、可燃液体泄露的主要危险源如下:

l贮存区的液化气罐区、生产区、施工区之间的输送管道、运输工具及装卸区(汽车及铁路槽车)、排水明渠(包括进出口)。

l施工区的明火(包括焊接切割使用的设备、其他人为明火等)、电气设备和电线故障。

l运输工具产生的火花、施工过程的机械火花、蔓延明火、静电放电、热源、雷电。

l防雷设施、油罐区的可燃气体探测报警系统、火灾探测报警系统、可燃气体、液体储罐和输送系统的意外故障。

(2)、依据施工现场所处的位置及主要危险源确认后，采取如下安全防范措施:

l易燃易爆气体的火灾和爆炸及其造成的连锁反应是对企业的安全生产威胁最大。从施工区域分析，北面临近液化石油气罐区，东北角临近汽车槽车装卸区，东面与生产区仅一路之隔，南面基本上没有较大的易燃易爆气体、液体泄漏源;西面临近火车铁路槽车装卸区。因此，早期发现泄漏，严格控制火源，消防联动控制，三个重要环节构成本次安全措施的重点，

l针对早期发现可燃气体、液体的扩散途径和泄漏点，采取固定式可燃气体监测系统和便携式监测仪器相结。

l对石油液化气球罐区现有的可燃气体探测报警系统进行检定和检修，使探测器符合可燃气体浓度达到爆炸下限20%时的报警要求，对不符合要求的探测器应进行更换或校准。

l在液化石油气罐区南侧及东侧，各增设筛孔管式防火蒸汽幕。防火蒸汽幕保护高度应≥3米，底部无喷雾死角，防止突发性大量易燃易爆气体迅速泄漏到施工区。

l增设安全巡查人员，配备可燃气体探测器对存在产生易燃易爆气体、液体等主要危险源进行定期巡检，在铁路槽车、汽车槽车装卸油料时，应增加巡检次数，以确保施工区域安全施工和生产装置的安全生产。

l施工区以外的各种火源应严格按照石油化工企业相关规定进行管理。严格限制施工人员进入易燃易爆气体、液体的主要危险源区域，要求这些人员进入区域必须穿符合规定的防静电服、防静电鞋。

l在液化石油气控制室房顶安装高声响警报设施，在施工区的东南、东北角的管廊高处安装闪光报警设施，提醒施工单位注意发出的危险信息。

l严格控制流动性火源。特别是进入生产区域施工的各种机动车辆必须配戴防火帽，出入门时施工单位必须有专人接送，严格按规定的行使速度、路线行使。

l施工期间要定期(间隔周期≤3个月)检查探测报警、消防、抢救等设备的完整性和可靠性，及时更换灭火剂和破损、超期使用的消防器材，实行逐级落实安全责任。

l建立应急指挥机构，掌握施工和生产现场的动态，制定应急救援预案，制定专人值班制度，便于边生产边施工的统一调度，以备紧急情况下的统一指挥。

2、企业在自身采取诸多安全措施的同时还对工程建设施工单位提出安全措施要求:

l工程建设施工主体开工前在施工区南侧建设彩版围墙，东侧、北侧、西侧分别建2.5米高的砖实体围墙，该围墙与现有生产设施间的最小防火隔断距离应≥15米，作为阻断易燃易爆气体扩散的屏障，阻挡和防止易燃易爆气体直接进入施工区。

l建筑机械和各种施工材料以及待安装设备必须在指定地点堆放;在施工场地围墙内堆放物料不得占用设定的消防通道。

l不准在施工区域或毗邻生产区域搭建临时宿舍或容留施工人员住宿，严格管理火源、热源和电气设备。

l禁止随意敷设电线，各种电源或动力导线应按不同用途、不同电压/电流等级进行分类，并分别装设单独的开关和过流保护器，当电源线绝缘层残破时应及时更换或处理。

l在进行电焊或动火等危险作业要严格执行相关安全管理规定。电焊作业设备应保持良好状态，电焊机的电源线绝缘可靠，导线要有足够的截面，电焊作业时要安装可靠的接地线，不得利用生产设备和金属构件、框架作为电焊的回路。

l工程建设施工人员，必须穿戴有施工单位统一发放的工作服，上下班途中必须按规定的路线行走。

三、施工中的用火

工程建设施工用火是必不可少的，如何加强工程建设施工用火是生产与工程建设施工的关键问题，虽然已经采取了可靠的安全措施，但工程建设施工用火工期很长，无论是管理人员还是施工用火人员，会产生思想上的麻痹，容易造成安全隐患。要对施工单位用火人员的管理，必须严格要求，强化施工用火管理工作。

1、施工用火前必须办理用火申请手续，经安全部门和消防部门检查合格，落实防火措施，确认签字可后方可进行用火。

2、工程建设施工用火必须实行专区用火管理，即:施工现场固定用火区、临时预制场地用火区、临时用火区等三个专区。施工现场固定用火区、临时预制场地用火区的管理可采用固定用火管理，用火票可适当延长，一般15天为宜。临时用火必须按企业安全管理制度执行。

3、施工现场固定用火、临时预制场地在施工用火前，必须由建设单位安全管理部门会同施工单位和相关处室、相关分厂安全人员一起，对区域内的排水系统连通的井盖、地漏、管口、沟渠等部位用非可燃物封严，对围墙(档)外的环境共同确认其安全状况，在保证安全的情况下签发用火证。

4、特种作业人员如焊工、电工等要经过严格的专业培训，掌握一定的安全知识、安全技术和操作规程，经技术监督部门、安全主管部门考试合格，做到依法持证上岗。

5、用火人拿到批准的用火证后，应检查用火部位和防火措施是否落实，如没有落实，用火人有权拒绝用火。

6、明火作业过程中，要强化用火监护人的作用，固定区域用火监护人应由施工单位指派责任心强、会使用消防器材、了解施工现场情况的人员担任。

7、监护人必须坚守岗位，不准脱岗。在用火期间不准兼做其他工作。用火作业完成后，要会同其他施工人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开。

四、事故案例

由于该企业在生产与工程建设施工中认真贯彻“安全第一、预防为主”，并结合实际的采取了安全措施，避免一次重大火灾爆炸事故的发生。

____年8月20日21时35分，该企业在汽车槽车卸车过程中突发液态烃泄漏事故:从外单位拉运来的液态烃的汽车罐车在卸车过程中，槽车上的5米长、管径50毫米液化气卸车高压橡胶管在中间处突然爆裂，大约2吨左右的液化石油气外泄，并迅速向四周扩散。分厂当班员工立即向公司生产调度报告所出现的险情，值班调度指挥分厂启动事故应急救援预案并按照公司《规定》启动高声响闪光警报系统报警，同时向消防部门报警。在公司的统一指挥下，和消防官兵的密切配合下，经过全体参战人员顽强奋战，用最短的时间全力以赴投入到紧张的抢险工作，21日凌晨1时险情彻底消除，避免了一起重大火灾爆炸事故的发生。

事发当时施工现场正在施工，存在多处用火源，由于及时地启动高声响闪光警报系统报警，施工单位闻讯后立即消除火源、电源，人员迅速撤离。事故前由于施工现场周围建有2.5米高的实体围墙，在液化石油气大量泄漏时，此实体围墙起到辽关键的屏障和分流作用，因此，液化石油气体没有扩散到施工区域内，为彻底熄灭施工区内所有火源，赢得宝贵时间。事后企业根据事故现场的实际情况，再靠近液化石油气球罐区一侧的施工现场围墙上，增设一套消防水幕系统，为生产与工程建设施工安全提供了有利保证。

由此证明石化企业的生产与工程施工同步进行中，只有认真地分析周围危险因素，采取切实可行的对策和应急预案就能迎对各类突发事故。

生产与工程建设施工同步进行安全工作的管理，是一项比较复杂的系统工程工。由于各企业的生产状况与工程项目不尽相同，所以在生产与工程建设施工中采取安全措施时也不尽相同，这就要求我们在对生产与工程建设施工安全的管理工作中，必须结合施工现场的实际情况来确定应采取的安全对策。

工程建设±0.000以下施工工作指引：住宅楼工程建筑防水施工方法

住宅楼工程建筑防水的施工方法

*防水工程内容

墙体防潮层设在室内一层的墙体标高-0.060m处，用20厚1:2水泥砂浆掺5%防水剂。屋面的上人屋面为刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面;不上人屋面为高聚物改性沥青卷材防水屋面。

厨、卫基层防水、屋面防水在主体结构完成后，即可组织人员清理基层，进行防水施工。厨、卫基层防水在室内抹灰完成后，所有水、暖管道就位后，即组织基层防水施工。

*质量控制要点

1.对所有进场原材料实施双控，以确保原材料合格。

2.对防水基层认真清理干净，确保基层干燥，对防水层转角部位应处理成圆弧，所有出墙面、屋面管道应作好流水处理。

3.对已做好的防水层应加强保护，不得损坏，防止种种上重物对防水层的冲撞损坏。

4.防水层完工之后，面层施工之前，应按本公司程序文件要求，严格做好试水试验，并派专人记录，如有渗漏，及时修补。

*主要建筑防水施工方法

1、防水涂料施工

⑴基层处理及要求

①基层应平整，要求无死弯、无尖锐棱角，凹凸处需事先进行处理。

②基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物应清除干净。

③空鼓处应先铲除，再与有孔洞处一起采用水泥砂浆填补找平，并要达到一定强度。

④阴阳角应做成圆角。

⑵施工顺序及要求

①采用涂刷法，涂刷时用长板刷、排笔等等软毛刷进行。

②涂刷的方向和行程长短应一致，要依次上、下、左、右均匀涂刷，不得漏刷。

③首先在处理好的基层上均匀地涂刷防水涂料，待其渗透到基层并固化干燥后再涂刷第二道。

④每道涂料均应在前一道涂料干燥后再施工。

⑤当涂料表面干固时，再抹水泥砂浆保护层。

*屋面施工做法

1、上人屋面的做法

a、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净;

b、20厚(最薄处)1:8水泥珍珠岩找2%坡;

c、20厚1:2.5水泥砂浆找平层;

d、刷基层处理剂一遍;

e、4厚app改性沥青防水卷材;

f、25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板;

g、点粘一层350号石油沥青油毡;

h、40厚c30uea补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配ф4钢筋双向中距150;

i、25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥;

j、8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，1:1水泥砂浆填缝。

2、不上人屋面做法

e、二层3厚app改性沥青防水卷材;

f、30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，*y409地板胶粘剂点粘保温层;

g、无纺布一层;

h、50-100厚粒径10-20卵石保护层。

屋面防水设计采用了防水卷材，施工中要突出注意屋面节点处理，天沟要注意流水坡度及水落斗处构造，卷材每卷之间粘接、搭接长度不少于80mm，屋面防水施工前，要检查其屋面层含水率≯10%，卷材采用热熔法施工。天沟、檐口、泛水处，再加做一层防水卷材，泛水上卷高度不少于250mm。

*屋面防水施工

1、防水施工顺序、材料等控制

弹性体沥青防水卷材的施工是的重点，屋面要求在结构完工及其它交接工序完成并验收合格后进行施工。

1)屋面施工顺序

学习图纸、规范，领会要点→材料进场验收→施工交底;施工做法见前所述。

2)屋面施工材料的控制

本工程为了确保创优的目标实现，对屋面材料将严格按公司质量体系要求进行材料组织到现场，对进场材料并按有关程序要求进行复检合格后方可使用，对屋面所用材料必须提供合格证外，对防水卷材及胶结剂等必须抽样复检。

3)屋面关键工序的施工

防水卷材的施工是屋面工程的关键工序，在此施工期间，要求操作人员实行持证上岗，对已确定的人员必须保持相对稳定。各个单体工程按8人组成一个施工组，其中，涂刷基层处理剂及胶粘剂2人，铺卷材4人，接缝和嵌填缝材料2人，其操作工艺如下:

a、基层处理:在铺设卷材前，须将基层表面的突起物、砂浆等异物铲除，并清扫干净。

b、复杂部位的附加层施工:水落口、管道根部、阴阳角等是易发生渗漏的薄弱部位，做好园弧形泛水，并铺贴卷材附加层。

c、涂布基层胶粘剂:在胶粘剂搅均匀后，将卷材展开摊铺，在平坦干净的基层上，均匀地涂布在表面上。但搭接缝部位的80mm处不涂刷，待胶粘剂干燥30min后，手触基本不粘时，即可进行铺贴施工。

d、铺贴卷材:铺贴时按先低后高、先远后近的顺序，在同一跨内按先铺贴排水集中部位，并按排水坡由下而下配置卷材的方案施工，从流水下坡开始弹出基准线，使卷材的长向与流水坡度相垂直。

e、卷材接缝的粘结:卷材接缝的搭接宽度不小于80mm。在接缝部位每隔1m左右，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，再将搭接部位的卷材翻开固定。

f、卷材接缝边缘的密封处理:采用双组份的聚氨脂密封处理。

g、卷材末端收头部位的密封处理:卷材末端收头均应裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条固定，然后填嵌聚氨脂密封膏封严。

4)屋面一般工序的施工要点

a、各种管道穿过屋面板时，管根部砼板防水堵洞及防水构造做法按设计图所示施工。

b、水泥砂浆找平层施工要求做到粘结牢固，平整光滑、无空鼓等现象。找平层上铺贴时，其干湿度以1平方米卷材平坦铺在卷材上静置3--4h后，掀开检查未见明显水印即为符合要求干燥施工。

c、基层胶粘剂可采用空铺法或条粘法，要求涂刷均匀，不露底，不堆积。

d、屋面排气构造设置，按6m*6m对找平层设分仓缝作排气道，缝宽30mm，要求纵横贯通设置，并在每36平方设排气孔一个。

屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要

求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

2、施工操作

1)施工准备

对进库防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。

2)按前述要求执行。

3、施工工序

施工顺序:清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。

1)清理基层:找平层表面必须清理干净，特别是檐沟*落水口、排气道内的杂物均应清理干净。

2)铺贴防水卷材:施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。

3)防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。

4)防水卷材之间接缝粘结:待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。

5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。

6)屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。

4、细部处理

卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为"一头、二缝、三口、"采取以下处理方法:

1)一头-卷材收头

女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用粘结剂封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。

2)二缝-变形缝、分格缝

变形缝:在变形缝上铺贴2层(附加一层)防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。

3)出入口:屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。

落水口:为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要试水试验，以保证坡度的正确。

管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时(底部先贴一层附加层)，上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。

*检查验收

1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷材物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。

2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种:a.在下雨后进行;b.浇水进行;c.蓄水的方法。

3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。

4.落水口周边以及防水卷材的未端(收头)必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。

屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

*成品保护

1.已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。

2.穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。

3.天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。

4.防水层施工后应及时做好保持层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。