墙面木作基层细木作面层施工工艺（优选5篇）

墙面木作基层细木作面层施工工艺

墙面木作基层、细木作面层施工工艺

1、 操作要点

1.1 出翻样图:翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面形式，面积大小，确定基层构造，饰面板排列，饰面板安装方法等等内容。

1.2 基层处理:用托线板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整主差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm， 可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。

1.3 弹线:按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。

1.4 钻孔、扎榫:用12-16mm 的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm， 一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙面易潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。

1.5 固定木龙骨:木龙骨的截面尺寸一般为30 mm*30mm。木龙骨的间距一般为300mm，木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5 倍，竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。

1.6 防潮、防火处理:在潮湿的区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂2 遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火料涂。

1.7 基层板固定:隐蔽工程验收后，可固定基层板，基层板一般采用细木工板。厚度10mm 左右固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5 倍。10mm 以上的木板常用30-35mm 铁钉固定。铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。钉子的数量和间距要适中，间距一般为200mm 为好，防止木板表面翘曲。

1.8 面层:饰面板细致挑选，施工合理，符合设计图纸要求。质量要求:制作尺度正确，线条清晰，平直光滑，安装无错边，割角整齐，角度一致。面板表面平整光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕，毛刺锤卯，交缝严密，平整通顺。要避免垂直度偏差过大、阴阳角不正、固定不牢、面层花纹错乱，颜色不均，棱角不直，表面不平，接缝处有黑纹，接缝不严，压条粗细不一，色差较大，高低不平，表面毛糙，接头不平或开裂，线条与面板接缝错边等质量通病。

2 质量通病与防治

2.1 结构洞口预留不准确，剔凿墙面;木砖及预埋件遗漏 产生原因:结构施工阶段对图纸熟悉不够;预留孔洞尺寸不准确，预埋木砖和预埋件位置不准确，数量不足。

防治措施:施工前应认真熟悉图纸;对于门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等在施工组织设计中提出明确要求;较复杂的装饰工程，要设专人下预埋件，核对洞口尺寸。

2.2 筒子板与门窗框接触不严，表面不平，中间鼓面产生原因:门窗四周没有裁口、有些门框背面有死弯或顺变，木筒子板正面贴在门框背面不严;木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身有误差，槽大容易出现接缝不严，槽小容易出现鼓面;基层板厚薄不一致。防治措施:有筒子板的门窗框，加工时要有具体要求;四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽，若加工未裁口，进现场以后先裁口，以防门窗框背后不平，与筒子板面层接触不严;木龙骨安装留槽要准确，遇有夹板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好装入槽内，既严密，又能防止鼓胀。

2.3 筒子板与门框根部迎面不方

产生原因:操作时，根部不便使用方尺，只凭眼睛看，容易出现不方正;筒子板龙骨在抹灰前粗糙装饰施工，经过抹灰工序因受潮或碰撞而变形，钉面层时又没有认真修理。

防治措施:筒子板迎面根部操作时，应注意与门框平行套方;门洞角边

龙骨要钉牢，钉面层以前要认真检查一次龙骨，发现不方时应及时修理，然后进行面层加工，以确保其方正。

2.4 对头缝不严，有黑纹

产生原因:操作时先钉上面的板，后接下面板，压力小:胶刷得过厚，又未用力将胶挤出，使缝内有斜胶，产生黑纹。

防治措施:接对头缝，正面与背面的缝要严，背后不能出现虚缝;选安装下面板，后接上面板，接头缝的胶不能太厚且应稍稀些，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。

2.5 对头缝花纹颜色不近似

产生原因:标准要求不高;施工前未认真选料;表面未用细刨净面，显得很粗糙。

防治措施:施工前应造好面层板，接头处的好花纹，颜色要一致;板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用;使用前用细刨净面刨光。

2.6 踢脚板冒出贴脸，钉子眼较大产生原因:钉帽未打扁又未顺着木纹向里冲;设计余量小，施工误差大;踢脚板冒出墙面不一致。

防治措施:钉帽要锤扁一些，顺木纹钉入，将铁冲子磨成扁圆形和钉帽一般粗细;踢脚板出墙面要一致，严格控制尺寸，设计上多考虑施工误差，将贴脸板加厚或加贴脸墩，以保证踢脚板顶着贴脸不得冒出。

墙面木作基层细木作面层施工工艺：室内墙面木作基层细木作面层:施工工艺

1操作要点

(1)出翻样图:翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面形式，面积大小，确定基层构造，饰面板排列，饰面板安装方法等等内容。

(2)基层处理:用托线板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整主差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。

(3)弹线:按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。

(4)钻孔、扎榫:用12-16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙面易潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。

(5)固定木龙骨:木龙骨的截面尺寸一般为30mm*50mm。木龙骨的间距一般为500mm，如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距一般为600mm，如果基层板13mm时，木龙骨间距为800mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5倍，竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。

(6)防潮、防火处理:在潮湿的区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂2遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。

(7)基层板固定:隐蔽工程验收后，可固定基层板，基层板一般采用细木工板。厚度10mm左右固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5倍。10mm以上的木板常用30-35mm铁钉固定。铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。钉子的数量和间距要适中，间距一般为200mm为好，防止木板表面翘曲。

(8)面层:饰面板细致挑选，施工合理，符合设计图纸要求。质量要求:制作尺度正确，线条清晰，平直光滑，安装无错边，割角整齐，角度一致。面板表面平整光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕，毛刺锤卯，交缝严密，平整通顺。要避免垂直度偏差过大、阴阳角不正、固定不牢、面层花纹错乱，颜色不均，棱角不直，表面不平，接缝处有黑纹，接缝不严，压条粗细不一，色差较大，高低不平，表面毛糙，接头不平或开裂，线条与面板接缝错边等质量通病。

2质量通病与防治

(1)结构洞口预留不准确，剔凿墙面;木砖及预埋件遗漏产生原因:结构施工阶段对图纸熟悉不够;预留孔洞尺寸不准确，预埋木砖和预埋件位置不准确，数量不足。防治措施:施工前应认真熟悉图纸;对于门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等在施工组织设计中提出明确要求;较复杂的装饰工程，要设专人下预埋件，核对洞口尺寸。

(2)筒子板与门窗框接触不严，表面不平，中间鼓面产生原因:门窗四周没有裁口、有些门框背面有死弯或顺变，木筒子板正面贴在门框背面不严;木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身有误差，槽大容易出现接缝不严，槽小容易出现鼓面;基层板厚薄不一致。防治措施:有筒子板的门窗框，加工时要有具体要求;四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽，若加工未裁口，进现场以后先裁口，以防门窗框背后不平，与筒子板面层接触不严;木龙骨安装留槽要准确，遇有夹板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好装入槽内，既严密，又能防止鼓胀。

(3)筒子板与门框根部迎面不方

产生原因:操作时，根部不便使用方尺，只凭眼睛看，容易出现不方正;筒子板龙骨在抹灰前粗糙装饰施工，经过抹灰工序因受潮或碰撞而变形，钉面层时又没有认真修理。防治措施:筒子板迎面根部操作时，应注意与门框平行套方;门洞角边龙骨要钉牢，钉面层以前要认真检查一次龙骨，发现不方时应及时修理，然后进行面层加工，以确保其方正。

(4)对头缝不严，有黑纹

产生原因:操作时先钉上面的板，后接下面板，压力小:胶刷得过厚，又未用力将胶挤出，使缝内有斜胶，产生黑纹。

防治措施:接对头缝，正面与背面的缝要严，背后不能出现虚缝;选安装下面板，后接上面板，接头缝的胶不能太厚且应稍稀些，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。

(5)对头缝花纹颜色不近似

产生原因:标准要求不高;施工前未认真选料;表面未用细刨净面，显得很粗糙。

防治措施:施工前应造好面层板，接头处的好花纹，颜色要一致;板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用;使用前用细刨净面刨光。

(6)踢脚板冒出贴脸，钉子眼较大

产生原因:钉帽未打扁又未顺着木纹向里冲;设计余量小，施工误差大;踢脚板冒出墙面不一致。

防治措施:钉帽要锤扁一些，顺木纹钉入，将铁冲子磨成扁圆形和钉帽一般粗细;踢脚板出墙面要一致，严格控制尺寸，设计上多考虑施工误差，将贴脸板加厚或加贴脸墩，以保证踢脚板顶着贴脸不得冒出。

墙面木作基层细木作面层施工工艺：墙面木饰面施工工艺

墙面木饰面的施工工艺

施工顺序:弹线→检查预埋件制作→安装木龙骨→装订面板→饰面及收口

墙面木装饰夹板施工时，应待室内吊顶龙骨架吊装完毕，墙面电气线路铺设到位才能进行。木装饰夹板必须符合防火规范，材料进行防火处理，刷防火涂料不少于三度。根据施工图纸要求先在墙上划出水平标高，弹出分档线，根据线档在墙面上钻孔塞木楔，根据高度做成木龙骨架，安装在墙面上。木龙骨与墙面连接除用木楔外，每平方米不少于一只角铁弯连接，如果墙面是钢筋混凝土用膨胀螺丝连接，如果是砖墙用对穿墙螺栓固定，根据面板尺寸和设计要求，确定龙骨的间距，木楔需防腐处理，安装龙骨后，检查表面平整与垂直，在复面时可按设计要求，选择由业主确定认可的木夹板，安装时应自上而下进行，注意板面花纹走向一致，接缝严密，用枪钉与龙骨固定，钉距10cm左右。如果装饰面有凹凸花纹图案时，应先覆一层细木工板或九厘板作为衬板，然后在衬板上按设计花纹图案施工，在衬板上还可做软包织物、贴墙布等。

墙面木作基层细木作面层施工工艺：写字楼墙面木制作施工方法

木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板棉层上做饰面层或饰面板。

(一)施工条件

在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工具已准备就绪。

(二)施工准备

1.弹线:靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。

2.刷防锈漆:室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。

(三)木墙身安装施工

1.拼装木龙骨架:墙身结构通常使用30

墙面木作基层细木作面层施工工艺：酒店室内墙柱面工程施工墙面木制作工艺及方法

酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法:墙面木制作

a、墙面木制作

木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板棉层上做饰面层或饰面板。

(一)施工条件

在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。木作工程与细木工工程所用的硬木重量不少于722kg/m3(45磅/立方尺)，含水量不少于10%或不可多于20%。

1、施工准备

弹线:靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。

刷防火漆:室内装饰中的木结构墙身均做防火处理。在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。

木材防腐:工程的木材在安装或镶嵌前，在所有非外露面上加上两层经批准的木材防腐剂，或以经批准的水溶性木材防腐剂真空加压浸渍.

2、木墙身安装施工

(1)拼装木龙骨架:墙身结构通常使用30mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。对于面积不大的墙身，一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定;对于大面积的墙身，将拼成的木龙骨架分片安装固定。

(2)木龙骨架与建筑墙身的固定:首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修正;平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16-20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔(若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用)打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。

(3)安装木夹板:挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm左右夹板用30-35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35-40mm铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板;或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm;如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。(使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内)，所有铁钉头打进去并加油灰，胶合表面接触地方用胶水接和，接触表面必须用。有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏，没有灰尘，锯灰，油渍和其他污染。胶合地方必须给于足够压力以保持粘牢，并且在胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。锯或创进行终饰。实板的表面需要用胶水接和的地方，必须用砂纸轻打磨光。

(4)饰面及收口:在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有:油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、镶包皮革饰面等;饰面的收口线条通常采用木饰线条或不锈钢饰线条。