混凝土 施工安全事项（优选10篇）

混凝土 施工安全事项

1.进入施工现场必须戴好安全帽。

2.振捣混凝土时操作手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

3.拖线箱作为移动式配电装置，必须有可靠的防雨措施和接地保护，开关或分路熔电器与用电设备匹配，同一箱内不得有用单相三眼和三相四眼不同电压的插座。

4.各类插座、插头符合国家标准，保持完好;单相电源的设备，必须使用单相三相插座，插座上方应有单独分路熔丝保护，插座的接地线不准串联。

5.各种熔断器的熔体必须严格按规定选用，各级熔体相互匹配。熔体应采取合格的铅合金熔丝，严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝。容量在60a以上的，可采用合格的铜熔丝。

6.施工现场临时照明线必须由指定的电工按有关规定安装，限期拆除，严禁他人擅自接线。照明一律采用软质橡皮护套线，并有漏电开关保护。移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地(接零)保护和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5米。

7.各类施工机械的电气装置实行专人负责制，必须按规定要求定期检查，确保运转正常。未经动力部门检查合格的电气设备，不准安装和使用。

8.严禁混凝土车辆在基坑边坡上停放或行走。

9.每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。

10.停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。

11.管道接头和垂直段的附墙装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。

12.向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。

13.输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚 。

14.泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。

15.装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。

16.保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。

17.作业后，必须将料斗内和管理内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管理出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

混凝土 施工安全事项：排涝泵站细石混凝土 施工方法

(1)、找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的 50水平标高线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应。

(2)、基层处理:将灰尘清扫干净然后，清除浆皮，最后用清水将基层冲洗干净。

(3)、洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

(4)、抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配比的拌合料抹灰饼。

(5)、抹标筋:以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平。

(6)、刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆，随刷随铺细石混凝土。

(7)、浇筑细石混凝土:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料，要撒匀，再用2m长刮杠刮平。

(8)、抹面层、压光:当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

然后分多遍进行压光，直到面层表面密实光洁。

(9)、养护:面层抹压完24h小时后，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。

(10)、冬期施工的环境温度不应低于5℃。

混凝土 施工安全事项：灌注混凝土 施工作业标准

1、准备作业:

① 劳力组织:架子工、木工、电工、桥梁工。

② 机器设备:搅拌机、振捣设备、混凝土输送设备。

③ 运输跑道、安全围栏等一定捆绑牢固，必须处理好接头板，承载时要达到每平方米荷载500公斤。

④ 升降架提起时，架下严禁有人，利用千降架运混凝土，必须建立联络信号，执行呼唤应答，信号回示方可工作，经常检查钢丝绳。

⑤ 进料和出料口注意起落(筒)防止伤人。

⑥ 工作平台较高时，在倒灰口必须捆绑安全倒灰挡杆设备，防止倒灰过猛，人车一起掉下来。平台四周，应加设安全栏木。

⑦ 对电动设备的电路加强检查，以防漏电伤人。

⑧ 灌注混凝土需填入片石时，要建立呼唤应答制。

⑨ 推重车上坡需有足够人力，防止退坡伤人。进入搅拌机内部清灰底时，必须做到:断电、专人看守。

⑩ 操纵搅拌机人员和上料人员，建立呼唤应答制。

2、基本作业:

① 混凝土拌合物应随拌随用，要求在最短期间运至浇灌注地点并灌注入模式。组织施工时，应尽量缩短运距，并避免倒装转运。

② 混凝土在运输过程中，应保持其均匀性。运输道路应力求平顺，保证运输容器平稳。若混凝土发生离折或塌落度损头过多，应在灌注入模产再加以人工重拌，但不得加水。

③ 施工时遇恶气候，如夏季的雨天、大风天等，运输容器应加遮盖，寒冷时应采取保暖措施。

④ 在混凝土灌注前钢模板和钢筋上的轨物应清除干净，木模板和钢筋上杂物应清除干净，木模板应以水润湿，且不应留存积水，如有缝隙应工嵌塞。

⑤ 大体积混凝土结构，一般应按整个截面范围内进行灌注。当结构截面过大，在前层混凝土凝结之前，来不及灌注捣实次层混凝土时，则可适当分段灌注(即分成几个巨块，分别进行灌注)。

⑥ 为节省大体积混凝土的水泥用量，可在混凝土中填放石块(包括经破碎的大卵石块)，并按下列规定办理:a、填放石块的数量不应超过混凝土结构体积的20%。b、石块的最大尺寸，不应超过填放石块处结构最小尺寸的1/4，石块最小尺寸宜不小于20厘米。c、选用无缝隙、无夹层和未锻烧过的石块，其抗压强度不得低于300公斤/平方厘米，且应具有混凝土对粗骨料要求的耐久性。d、石块在填放前应用水冲刷净，不得淋洒上水泥浆或其他污物。e、筋块应均匀颁安放稳妥，其内净距仅能容许插入振动器进行捣实工作，一般大于混凝土粗骨料的最大粒径，并不小于10cm，石块与模板的间距不许小于25cm，且不得与钢筋接触。f、为加强混凝土灌注层间的结合，或在灌注工作中断时，在前层接缝面上埋入接茬石块，应使其体积露出混凝土外一半左右。g、在最上层石块的顶面，应覆盖有不少于25cm的混凝土层。

混凝土 施工安全事项：混凝土结构钢结构施工配合

混凝土结构与钢结构的施工配合

1、与钢结构施工配合的内容

1)地下结构施工阶段，钢结构的施工内容主要混凝土核芯筒14根劲性钢骨柱以及地下外钢框架立柱、斜撑和环梁的吊装。

2)地下土建结构施工过程中，钢结构施工所需的埋件、预埋螺栓在土建施工时的预埋。

3)混凝土核芯筒劲性钢骨施工时，钢骨架安装钢筋绑扎、封模以及混凝土浇捣之间的相互关系。

4)钢外框架吊装和土建施工过程中的相互影响和相互协调，包括进度的协调，流程的安排等。

2、混凝土结构与钢结构的配合施工

1)混凝土结构施工时，先精确放出预埋件、预埋螺栓的位置。然后进行埋件、螺栓的预埋。采取特殊构造措施，确保埋件、螺栓位置的准确。对底板内的柱脚螺栓的位置采用精确放样，并设计固定支架，布置在基础底板之中，从而确保提供钢立柱安装以一个准确、高质量的安装基准面。

2)在每一层混凝土浇捣后，土建方应马上放出轴线、标高，及时将工作面移交给钢结构施工方安装。在钢结构的吊装就位后，要及时组织检测、验收，在此同时，土建施工的各项准备工作同步进行。

混凝土 施工安全事项：碳纤维修复补强混凝土结构施工方法

近年来，结构修复、补强技术广泛应用于桥梁、隧道以及工业民用建筑中的钢筋砼梁、板、柱及剪力墙结构。特别是采用碳纤维修复补强技术时更获得具大成功，其产品性能优异，操作简单，安全可靠，与传统方法相比较，有更大的经济效益、社会效益和环境效益。某工程框架柱的加固补强，采用该项技术，取得了良好效果。

一、特点

1、碳纤维片材轻质高强:其抗拉强度比普通钢材高8~10倍，将它用粘结树脂与结构粘贴后形成一体，能可靠地与钢筋混凝土共同工作，有优异的补强效果，而结构自重的增加几乎可以忽略。

2、抗腐蚀:碳纤维能有效地防护构件的混凝土和钢筋免职受酸、碱、盐、水等介质的腐蚀。

3、耐老化:碳纤维与胶结构本身及经其补强的构件可以长期承受紫外线、核幅射;长期在-54~80℃下使用，强度不会降低;经加速暴露老化试验验证可历时40年性能不变;且在表面涂装后，耐用性更加突出。

4、保持结构原状，外形美观:碳纤维片材便于随构件原形贴附，基本不改变构件断面尺寸，贴片后表面可以涂刷、粘贴饰面材料、防火材料。

5、施工简便、快捷:采用传统的加固补强方法，如包混凝土法、粘钢法，均需进行大量剔凿、植筋、焊接、浇混凝土作业，碳纤维片材施工却不需要。因此，它对施工空间要求很低，便于狭窄空间作业，施工快捷，对生产、使用的干扰很小。

二、 工艺原理

碳纤维片材是用抗拉强度极高的碳纤维丝“拉拔”成型，单向排列，并经环氧树脂预浸而成的结构增强复合材料。将它用粘结树脂作为粘结剂，沿受力方向或垂直于裂缝方向粘贴在受损构件表面，粘结剂作为它们之间的剪力连接媒介，形成新的复合体。使增强贴片与原有钢筋共同受力，增大了结构抗拉或抗剪能力，能有效地提高强度、刚度、抗裂性和延性。整个工艺的关键在于碳纤维片材粘结的紧密、牢固，保证与原结构形成整体，能够共同工作。

三、适用范围

碳纤维片材修复、补强、加固适用于隧道、桥梁及各类工业民用建筑

中钢筋混凝土梁、板、柱、剪力墙结构、涵洞、衬砌、钢筋混凝土烟囱、筒仓、水池、罐体等，由于设计、施工、使用、老化或某种浸蚀、灾害造成的损坏，以及因超载所致的承载力不足。

四、主要材料

1、碳纤维片材的规格及性能(表略)。

2、底层涂料的规格及性能(表略)。

3、环氧腻子的规格及性能(表略)。

4、浸渍树脂的规格及性能(表略)。

五、主要工、机具

1、画线工具:墨斗、卷尺、水平议、铅锤;

2、切削工具:角向砂轮、锤子、凿子、钻、錾子;

3、碳纤维片切割工具:卷尺、钢直尺、壁纸刀;

4、调和涂刷工具:台秤、搅拌容器、橡胶抹子、滚筒刷子、油漆刷、搅拌器、托灰板;

5、工具:罗拉(专用工具)、橡胶刮板、塑料刮板;

6、安全用具:安全帽、安全带、防护眼镜、橡胶手套、口罩;

7、施工管理用器具:r量尺、温湿度计;

8、其它:空压机、通风设备、养护复合材料、棉纱。

六、 施工工艺

1. 工艺流程

2. 操作要点

2.1 混凝土基底处理

2.1.1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净达到结构密实部位。

2.1.2 检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。

2.1 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。

2.1.4 裂缝修补:缝宽小于0.20mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂抹封闭;大于0.20mm的裂缝用环氧树脂灌缝。

2.1.5 将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的段差)打磨平整，修复后的段差要尽量平顺。

2.1.6 棱角部

位，用磨光机磨圆角，圆角半径≥30mm。

2.1.7 对清洗过的混凝土构件进行围挡，并让其充分干燥。

2.2 刷底层涂料

2.2.1 把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应以要使用时间内用完为准。

2.2.2 在底层涂料中严禁加溶剂，含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。

2.2.3 用滚筒刷均匀地涂抹底层涂料。

2.2.4 涂料指触时间因气温不同，一般在3h到24h之间变化。

2.2.5 底层涂料固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。

2.2.6 根据施工部位的温度、湿度选择适当的底层涂料，在气温底于5℃，相对湿度rh>;;85%，混凝土表面含水率>;;8%，有结露可能而无有效措施时，不得施工。

2.3 构件表面的残缺修补

2.3.1 构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平，修复至表面平整。

2.3.2 接槎部位要用环氧腻子填补，使之平顺。在残缺修补中使用环氧树脂时，要在气温5℃以上，相对湿度rh<85%的条件下施工。腻子刮平后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。

2.4 贴碳纤维片材

2.4.1 确认粘贴表面干燥.气温在5℃以下，相对湿度rh>;;85%时不得施工。

2.4.2 碳纤维应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸进行切断，每段长度一般不超过6m为宜，若要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡、渗浸过程必须加倍谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的使用量为准。

2.4.3 碳纤维的纵向接头必须搭接10cm以上，且该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。

2.4.4 粘结树脂的主剂与固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应以在可使用时间内和完为准。

2.4.5 贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂，下涂的涂量标准如下:

200g/m2的碳纤维片，400~500g/m2

300g/m2的碳纤维片，500~600g/m2

2.4.6 贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气，可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。

2.4.7 碳纤维片施工30min后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂，上涂涂量标准如下:

200g/m2的碳纤维片，200~100g/m2

300g/m2的碳纤维片，300~200g/m2

2.4.8 进行空鼓检查，并进行处理。

2.4.9 如需粘贴多层碳纤维，重复以上步骤。

2.4.10. 如碳纤维片施工不符合质量标准，则需进行相应处理。其中空鼓处理方法如下:

注入粘结树脂法:在大纤维片上打开两个以上的小孔，使用注射器注入粘结树脂(或低粘度型树脂)。

割刀切入填充树脂补修法:沿纤维方向切入2~3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量树脂，填进割开的缝内。

补丁修补法:当贴片完全固化后，且无法用割刀切开或注入树脂时;或出现褶皱和松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新粘贴碳纤维片。

2.5 养护

2.5.1 粘贴碳纤维片后，需自然养护24h达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。

2.5.2 在每道工序以后树脂固化之之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。

2.5.3 当树脂固化期间存在气温降低到5℃以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。

2.5.4 碳纤维片材粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间:

平均气温在10℃以下时， 需2周;

平均气温在10~20℃之间，需1~2周;

平均气温在20℃以上时， 需1周;

;在此之间应防止贴片受到硬性冲击。

2.6 涂装

2.6.1 若加固补强构件需要防火时，可在树脂固化后按业主要求涂刷耐火涂层。

2.6.2 对加固补强构件有外观要求时，可在补强后涂刷所需色彩和质量的涂层。

2.6.3 涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。

2.6.4 对新材料新工艺的涂装，事前要做好充分研究，必要时应进行试验，确认后方可正式使用。

七 施工管理与劳动组织

1 施工管理

1.1 项目管理:负责根据加固补强

设计文件制定施工组织设计，按计划负责人力、材料、机具和资金等准备，组织施工并对工程质量、进度、安全、物资供应、生活安排、工程的交工验收及结算全面负责。

1.2 技术管理:负责为加固补强设计和技术组织措施的实现，做好技术交底、贯彻施工规程与质量标准等工作，为工序检查和隐蔽工程验收确认把关，处理施工中发生的变更和其他技术问题。

1.3 作业管理:按操作工序划分作业组，分别负责加固补强的构件打磨、涂刷树脂、缺陷修补、裂缝封闭、贴片、养护等操作过程。

八 质量要求

1 所有进场材料，包括碳纤维片材和胶结材料，符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件的材料。

2 碳纤维片粘贴的质量检查标准:

2.1 下涂与上涂渗入碳纤维束良好。

对裂缝必须处理:缝宽<0.20mm的用环氧树脂涂抹封闭，缝宽>;;0.20mm用环氧树脂灌缝。

2.2 碳纤维片材粘结密实。

2.3 对于直径在10~30mm以下的空鼓，每平方米少于10个为合格;若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行修补;对于直径在30mm以下的空鼓，只要出现即认为不合格，需要进行修补。

2.4 顺纤维方向搭接长度不小于10cm。各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少50cm。

2.5 碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合设计规定。

3 养护严格遵守自然养护的时间要求。

4 涂装符合合同规定或业主要求及相应的施工验收规定。

九 工程实例和效果

混凝土 施工安全事项：宿舍混凝土工程主要施工方法

学生宿舍混凝土工程主要施工方法

1、为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此有必要对砼的坍落度进行控制，必须控制在3-5之间(正常气温)，随着高度的增加和天气的变化，上部主体砼的坍落度可作略微的调整。

2、现场拌制混凝土

根据图纸计算本工程一次方量最大的是综合楼结构约150m3，根据计算拟采用一台350l混凝土搅拌机。其生产率为7m3/h。

3、混凝土的运输

混凝土的运输均采用人力砼翻斗车，第一期工程主体垂直运输采用为jms-100提升机和qtz315型塔吊，第二期工程采用jms-100提升机。

4、混凝土的浇捣

根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需参照快插慢拨的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。

5、楼板混凝土标高的控制

主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊φ6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。

6、混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。

7、试块的制作

必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3、每个施工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。

8、混凝土的养护

在冬季应加强砼的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，夏季浇水养护，养护的时间一般不少于14天。

9、施工缝的留设

柱应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。

10、对混凝土浇捣要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。

11、采用先浇捣后浇捣梁、板、楼梯一次性浇捣。

混凝土 施工安全事项：楼底板大体积混凝土安全文明施工

宅楼底板大体积混凝土安全文明施工

1、浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。

2、振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。

3、电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。

4、用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

5、罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。

6、施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。

混凝土 施工安全事项：基础底板商品混凝土施工部署

基础底板混凝土施工部署:商品混凝土

1.1 供应商的确定

通过招标和"业主、监理、施工"三方现场考察的方式选定本工程商品混凝土的供应商。

在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。

1.2 商品混凝土原材料

商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范、北京市地标和本方案第2 章的规定。针对本工程施工的季节、气候、运距以及工程特点等多方面因素，在常规混凝土配合比的基础上，对混凝土的配合比有针对性的试配，根据试验结果确定施工配合比。

原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。

外加剂、砂石等必须覆盖，不得露天存放，避免阳光直射，并在拌合前2d 将碎石洒水降温;拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温;散装水泥的出场温度较高(可达75oc)，因此，散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35 oc 以下。无论采取何种措施，必须保证混凝土的到工地温度不超过本方案第4 章4.2.6 条的规定。

1.3 商品混凝土供货

为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案，来确保混凝土及时送到现场。行车路线见附图1~附图6。混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制

定应急方案，完善混凝土供应方案。

为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，已与两家租赁公司联系好混凝土运输车，作为备用车辆。

混凝土搅拌运输车应加盖保温套，降低运输过程中的冷量损失。

混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1~3r/min 运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8~12r/min 速度转运1~2min，然后再反向转动卸料。

基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。商品混凝土搅拌站的生产机械设备详见表26。

商品混凝土搅拌站的生产机械设备一览表 表26

序号设备及机器名称型号产地出厂日期数量台功率备注

1.4 商品混凝土试验

商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供:原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告;商品混凝土配合比申请通知单;商品混凝土开盘鉴定书;商品混凝土出厂合格证;商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。

1.4.1 混凝土试块的取样方式

现场取样时，以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。

1.4.2 商品混凝土坍落度测试

交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm。

浇筑现场每5 车检查一次坍落度。

1.4.3 每车混凝土入场后都必须检测温度。

1.5 保证混凝土质量措施

1.1 严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。

1.2 严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。

1.3 要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使混凝土的浇筑温度符合要求。

1.4 出厂的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。

混凝土 施工安全事项：混凝土刚性屋面工程 施工方法

1、施工准备:

(1)水泥:采用普通硅酸盐水泥po32.5，有出厂合格证与试验单。

(2)钢材:有出厂合格证、试验单、二次试验合格。

(3)密封胶:有出厂合格证与试验单。

(4)砂子:采用中、粗砂，含泥量不大于5%，试验合格。

(5)石子:采用卵石，粒径5~15mm。试验合格。

(6)室内墙面已弹好 0.5m水平线。

2、流水分段，工艺流程

(1)流水分段:各区段由低到高分段进行施工。

(2)工艺流程:

基层处理→洒水湿润→刷素水泥浆→放分格条→铺钢筋网→浇筑混凝土→压光→养护

3、施工方法

(1)分格条及边模使用前用水浸泡，刷废机油或脱模剂一道。钢筋网分格点焊。

(2)清净基层杂物，洒水湿润，刷素水泥浆一道，拉线找坡，放分格条与外模，要固定好。分格条的厚度，端缝宽度按施工验收规定执行。

(3)放钢筋网，下部用砂浆块垫起。

(4)分格浇筑混凝土，用平板式振捣器振实，用40-50kg长600mm滚筒碾压。

(5)混凝土收水初凝后，取出分格条，用铁抹子第一次压光，并修补分格边缘缺损部分。

(6)混凝土终凝后第二次压光。盖草袋洒水养护不少于14d。留试块标养和同条件养护，每段每层不少于两组。

(7)混凝土达到强度后进行密封胶灌缝。

4、质量要求:混凝土强度达到设计要求，表面平整，分格顺直，混凝土密实。

混凝土 施工安全事项：建筑厂房特大耐磨混凝土地面施工方法

本工程图纸设计中车间地面作法是参照中南标98zj001地9*，实际上没有标准可见。只是在建施01图总说明中提供了如下构造要求:

■构造要求:

a、素土分层夯实(每层小于300)压实系数大于0.95g

b、200厚级配碎石层(粒径15-50)，缝填铺粗砂后撒1:1水泥砂子压实

c、150厚c15砼(内配φ4@300双向钢筋)面素水泥浆结合层一遍

d、50厚c20细石砼随打随抹，面抹5mm厚耐磨金刚砂砂浆面层

f、地面伸缩缝:纵向1-45轴间@4.5m一道，横向a-l轴间@6.16m一道，地面伸缩缝构造见中南标98zj111第11页节点1.8

施工方法--流动式搅拌砼施工法

本厂房车间地面净地面积为____4m2 ，按总工期限安排，要在____年11月1日提供钢结构进场的条件，要堆放钢屋面梁的预制件、钢柃条预制件、钢吊车梁预制件、并需要现场加工的屋面压型彩钢板的加工区域，钢结构屋面施工期限为____年11月1日至____年11月19日。钢结构屋面吊装方案是从a轴至l轴共10跨同时向1轴至45轴方向综合吊装。因此，土建施工的工期必须限在____年10月28日前完成第一批1-8轴线砼柱子，____年11月1日完成第二批9-24轴线砼柱子，____年11月3日完成第三批25-37轴线砼柱子，____年11月6日完成第四批38-45轴线砼柱子。