给排水洁具安装施工工艺（优选10篇）

给排水洁具安装施工工艺

给排水及洁具安装施工工艺

a、给排水安装:

(1)配合装饰进度及时将管道安装到位试压完毕。

(2)对原施工完成的排水管道的通畅进行检查。

(3)公共卫生间待瓷砖、地砖完成后安装洁具，并调试。

(4)在装饰完成吊顶的同时，配合安装消防喷淋喷头。

b、卫生洁具安装:

(1)脸盆安装:瓷面盆上口距光地坪800mm，脸盆安装支架上应接触严密，不得有松动。脸盆应用水平尺校正，水平偏差小于等于2mm。三角阀门和脸盆龙头连接采用钢管收紧。成组安装脸盆时，应保持同一水平高低，高低误差小于等于2mm。

(2)座便器安装:安装前须检查座便器有无破损、裂纹，进水孔与排水口应通畅，不符合质量要求的不应盲目安装。座便器应安装平稳、端正，位于厕所隔间中，位置应正确，并用水平尺调整座厕平面水平底。单独器具安装座标10、标高615、垂直度63、水平度62。

(3)小便斗安装:挂式小便斗沿口离光地坪600m，单独器具安装座标610、标高615、垂直度63、水平度62。成排器具座标65、标高610、垂直度63、水平度62。

(4)地漏安装:地漏应安装在地坪最低外，其标高不应超出地面，最低不得低于-5mm。

给排水洁具安装施工工艺：搬迁项目给排水采暖工程施工方法

搬迁项目给排水、采暖工程施工方法

本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放、采暖系统等几个系统.主要的施工方法:

1.预留预埋

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

(1)施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

(2)严格按标准图集(s235)加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。

(3)套管安装

(a)刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

(b)穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

(c)穿剪力墙钢套管安装:在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

(d)穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

2.管道支架安装

(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

(3)架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

(4)管道支架水平间距应符合规范要求。

(5)管卡安装要求:层高小于5m每层设一个管卡，层高大于5m每层设两个，管卡安装距地面1.5~1.8m，如果设两个管卡可均匀安装。

3.管道的丝扣连接

丝扣连接工艺流程及注意事项如图10-2。

4.upvc管的连接

upvc排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。

5.管道的焊接

焊前准备

(1)工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。

(2)焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

(3)管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求:公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径;公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

(4)焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用v形。

(5)焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

(6)管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。

焊接工艺

(1)焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

(2)不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。

(3)焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

焊后检查

(1)焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

(2)焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

(3)对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

6.管道安装

(1)给水管道安装工艺流程

(2)排水管道安装

(a)排水立管中心与墙面的距离

排水管中心距墙面距离表10-2

管径(mm)

距离(mm)

(b)严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。

7.阀门安装

(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

8.管道试压吹洗

(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05mpa。

(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

9.管道的防腐及保温

(1)管道的防腐

金属支吊架、明装钢管除锈后刷防锈漆两道，再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。

(2)管道的保温

管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。

给排水洁具安装施工工艺：给排水卫生洁具安装 施工方法

给、排水及卫生洁具安装施工方法

1 室内给水系统

1.1 要熟悉图纸，了解给水要求、给水项目、管线布置及施工的特殊要求。

1.2 了解给水管与室外管的衔接的情况、穿越建筑物的做法、加表井、房屋进水管、干管、立管、支管的安装位置和要求，以及供水设备和消防设备。

1.3 明装室内给水管道明露装设时，管道沿墙、柱、顶棚下和地板旁等部位敷设安装管外皮与墙面的净距离为20-30mm，横管应有2‰-5‰的坡度，冷热水管并行时，应上热下冷，左热右冷。

1.4 暗装在卫生间内埋地敷设的给水管要设在距便溺具0.5m 以外。给水管与排水管在分别埋设或交叉埋设时管外壁的最小距离为500mm 和150mm;交叉埋设时，给水管应在上面，排水管在下面。

1.5 镀锌水管连接时，管端应清洁不乱丝，应绕上麻丝和白胶带紧固，并应留有2-3扣螺纹。

2 排水管的安装(pvc)。

2.1 排水及管件内外壁必须光滑、无气泡、裂口、凹陷，管材不得呈s 弯曲，同方向弯曲度不大于1%。

2.2 螺纹连接时，先在管子上依次套上螺帽、垫片和密封圈，然后插入管件留5~20mm 空隙。调整平直度，拧紧螺母。

2.3 粘结连接时，管口应平齐，垂直中心线允许偏差不大于1mm;坡面用锉刀倒角2×45%。胶粘剂先涂插口，涂刷要均匀、迅速。迅速插入承口，敲紧后静置2~3分钟干固后，方可移动。

2.4 管道固定采用注塑吊架管卡。住宅每层立管安装一只管卡，管卡距离地面1.5-1.6m。

2.5 pvc 管与铸铁管连接时，应将pvc 管外壁打毛，再填以油麻、石棉、水泥进行接口。

2.6 排水管道的标准坡度和最小坡度见下表

管径 生活污水(标准坡度/最小坡度)

50 75 1100 125 150 200

0.035/ 0.025

0.025/ 0.015

0.020/ 0.012

0.015/ 0.010

0.010/ 0.007

0.008/ 0.005

2.7 暗装和埋地管隐蔽前应做灌水试验，排水系统应通水试验。各排水点应畅通，接口无渗漏，以不堵不漏、排水通畅为合格。

3 卫生洁具的安装

3.1 一般规定

3.1.1 卫生洁具的安装应严格按照各品牌的安装说明书及安装尺寸要求进行。

3.1.2 卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，与龙头和角阀的连接应完好。

3.1.3 卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

3.1.4 卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺栓固定预埋的木砖须作防腐处理并应凹进净墙面。

3.1.5 安装过程和安装完好的卫生洁具，应采用保护措施。

3.2 卫生器具的安装

3.2.1 安装位置应正确。允许偏差:单独器具10mm，成排器具5mm.

3.2.2 安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm.

3.2.3 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或pvc管。冲洗孔应斜向下安装同墙面成45°角。

3.2.4 有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。

3.2.5 地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。

给排水洁具安装施工工艺：大型写字楼给排水工程施工方法

大型写字楼机电工程施工方法--给排水工程

1、编制依据

本施工方案是依据设计图纸，结合《建筑设备施工安装通用图集》(91sb3 卫生工程、91sb3 给水工程)、《建筑设备施工安装通用图集》(91sb-*1)和《采暖卫生工程施工及验收规范》(gb 50242-____)、《**市建筑设备安装分项工程施工工艺规程》以及安全操作规程和**市关于建筑施工的有关法律、法规文件编制的。

2、工程概况

本建筑为**房地产公司开发建设的大型写字楼工程。

总建筑面积74824m2，总高度为99.2m，由低到高成台阶式布置，分为a、b、c 三座。地下一层为内部职工餐厅、厨房、部分机房、车库并含有一层设备夹层。地下二、三层为车库。地上部分:一层为大堂、商务办公、消防控制室、休息厅;二层为商务办公，三至二十四层为出租(出售)写字间(其中包括二十层的设备层兼室外疏散平台及六、十、十四层为两层高的休息厅)。暖卫工程包括五个系统，分别是:给水系统，消防系统，排水系统，雨水系统，暖通、空调系统。

3、给水系统及热水供应

水源以从市政引入小区的自来水为水源，从中区环状给水管网上引出两根dw150mm 的给水管进入建筑物，并在地下一层与消防及小区给水泵房相连，地下二层至三层由管网压力供水，四层至十五层由变频供水装置供水，十六层及十六层以上由屋顶水箱供水。中区(四至十五层)变频给水泵从地下夹层水箱中吸水，泵前设紫外线消毒器，屋顶水箱生活给水管上亦设紫外线消毒器，两根给水引入管在室外设总水表，每层或每出租单元均设分水表。热水系统分为高低两个区由三台直燃机分区供给，高区热水补水由屋顶箱补给，低区热水补水亦由屋顶水箱经减压后补给。a 座热水采用下行上给循环系统，b 座采用上行下给水系统。为解决直燃机机储水容积不足问题，再地下夹层为高区热水设一个2m3 的热水储罐为地区热水设两个2m3 的热水储罐。

4、消防系统

(1)室内消防栓系统采用临时高压制，每层均设有消防栓系统采用ys416 型消防专用减压阀分为高低两个区，地下三层至十三层为低区，十四层至二十四层为高区。每区的消防栓管道各自连成环状，在地下一层泵房内设一座容积为400m3 的消防专用水池。在泵房内设两台室内消火栓泵。五层及五层以下消防栓采用减压稳压消火栓。阀后压力调为0.2mpa。

(2)自动喷水系统采用临时高压制，每层均设置闭式喷头，地下三层至地下一层采用预作用系统，其余个层采用湿式系统。在地下一层给水泵房内设两台自动喷水泵，型号为*bd140/30-100/80 一备一用。在屋顶水箱间设置型号为sgbli8-30-hy 稳压泵两台，一备一用。另设一套气压稳压装置，气压罐两台每台直径ф1600，每层设手提式磷酸铵盐干粉灭火器。

5、排水系统

生活排水系统采用污水与废水分流制，首层及首层以上污水直接排至室外，首层以下的污水先排至地下三层的集水坑内，再经jpwq15-22-2.2 型潜污泵提升后排至室外。污水经化粪池处理后排入小区污水管网。废水直接排至室外，再经管道排至小区中水处理站。地下三层餐厅的含油污水先经gt-2 号型地上式隔油器后，排入地下三层的集水坑，再经jpwq15-22-2.2 型潜污泵排至室外隔油池。a.b 座消防电梯井下各设一个集水坑，用于消防时排水。地下三层车库内分设四个集水坑，其中一个用于消防水池溢流排水及车库地面排水。其余用于车库地面冲洗、排水，潜污泵由集水坑内水位控制启闭。

6、雨水系统

层面雨水采用内排水方式，层面雨水先经87 型雨水斗汇集后，经雨水管排入小区雨水管网。

7、暖通、空调系统

本工程冷热源为三台直燃机(ba200vⅲc、h2)采用全空气、全新风、风机盘管加新风冬期采暖，夏季供冷风。直燃机采用水冷方式，b 座屋顶三台冷却塔(cta-720vpwh)。通风(消防排烟，通风排风)，均各成系统，各备有风机。

8、管材选用及工艺

8.1 给排水系统:生活给水管埋地管采用给水承插铸铁管，石棉水泥接口，外壁刷石油沥青两道。架空管部分:高区给水泵出管(j1)十层以下采用加厚热浸镀锌钢管，dn≤100mm 采用丝扣连接，dn≤100mm 采用槽式连接，接口处刷樟丹两遍明露管外壁刷银粉两道。

8.2 循环水管采用焊接钢管，焊接连接接口处刷樟丹两道，外壁刷樟丹面漆两道。

8.3 消防给水架空部分，消防泵出管十层以下采用加厚钢管其余部分采用焊接钢管，管外壁刷樟丹两道，明露管刷面漆两遍，本工程施工图纸中所注消火栓给水管径为公称直径，管外壁与壁厚如表6-1:

自动喷洒给水管报警阀前，十层以下采用加厚热浸镀锌钢管，其余采用普通热浸镀锌钢管dn≤100mm 采用丝扣连接，dn≥100mm 采用沟槽式连接，接口处刷樟丹两道，明露管外壁银粉两道。

8.4 排水管采用机制柔性接口排水铸铁管。

8.5 压力排水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接刷樟丹两遍，埋地管外壁刷石油沥青两道。

8.6 泵房内的管道均采用焊接钢管，法兰连接或焊接。

8.7 雨水管埋地部分采用给水承插铸铁管，石棉水泥接口外壁刷石油沥青两道，架空管采用热浸镀锌钢管，焊接连接，焊口处刷樟丹两道，外刷银粉两道。

9、施工方法

依据设计图纸，根据施工验收规范及**市施工工艺规程并结合《建筑设备施工安装通用图集》(91s b-2.3、91s b-*1)进行施工安装。

9.1 认真审图，结合土建结构留洞图标出预留洞的坐标、标高及洞口尺寸，根据孔洞尺寸直径制做孔洞预留模具，模具尺寸应比管道外径尺寸大2~3号，为便于模具的拆装应将模具的表面打磨光滑并刷冷底子油一遍，根椐土建分出的流水段随土建结构孔洞预留，预留过程中先标出管道的标示坐标及尺寸，再安置孔洞模具。在认真校对无误后加以稳固。

9.2 生活用水系统分区进行安装，首先进行低区引入管施工，将引入干管安装完毕后再依次安装低区给水系统主管。给水支管的安装依据给水支管的位置按规范及施工工艺安装。高区的给水立管由下向上进行预做，高位水箱就位后进行干管安装，最后进行干主管的连接。管道直径大于100mm 的现场排尺，预制管道并进行沟槽制做。

9.3 消防系统安装由室外引入管做起先做基础干管安装，主管安装完毕后进行消防箱的稳装。最后进行消防支管的安装，然后进行消防系统的水压试验并报有关人员检查验收，填写有关资料。

9.4 排水系统及雨水系统由下向上按图纸要求施工。先装干管、主管后进行支管安装的工序，最后进行卫生洁具的安装。排水及雨水安装时将预制好的管段按照来水方向

由出水口处向室外顺序排列按图纸的坐标、标高、找好位置和坡度以及各预留管口向高向和中心线将管段连接逐步就位并封闭堵严总出水口，管道安装完毕后对管道的坐标、标高、坡度进行自检，确保无误后从预留管或首层地漏处灌水做闭水试验，水满后观察水面不降且各接口处无渗漏现象，报经有关人员检查并填写工程验收记录办理工程验收手续。隐蔽处应做隐蔽工程验收记录。支管安装时应该对好支管的标高，安装完毕后做通水试验，吊顶内做100%的灌水试验，并做好隐检记录。

10、生活洁具及支架安装

10.1 管道的甩口标高、坐标、尺寸保证安装时无误，在防水及

装修前及时校核。

10.2 卫生洁具的落地稳装应用白灰膏与水泥混合灰。洁具与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫圈。

10.3 给水配件要齐全，启动要灵活、表面光洁、各接口处无渗漏。

10.4 洁具稳装在墙面和支架上要着实稳固，存水弯排水管连接处使用石棉绳、油灰填实，支架与器具之间接触紧密，各类支架均做好防腐并刷好面漆。

10.5 固定螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。

10.6 成排卫生器具安装，甩口应在同一平面上，器具安装成一直线。

10.7 通水实验，所有卫生器具都应做通水实验，达不到规定水量要求时应做100%的满水实验，实验水位要求达到溢水口高度，检查连接处均无渗漏为合格。

10.8 器具支管的安装

连接卫生器具的支管一般先安装到器具的水阀处，待系统试压合格，卫生器具安装完毕后再与卫生器具接通，最后连接的短管可采用通水试漏的方法检查。

器具支管上的半圆弯与阀门连接的活接头短丝管等可预制的管锻，均应标准化，以扩大集中预制范围。

支管与器具连接应遵循软结合、软加力的原则。当采用铜管连接时铜管与锁母间应绕石棉绳，与器具接触处应使用橡胶垫圈，铜管及铜制配件拧动加力时应垫破布等材料。

11、管道的特殊处理

管道穿越伸缩缝和沉降缝时，管道应采用钢丝编织橡胶软管连接或做成螺纹管件连接的“∏”型管段，利用螺纹弯管微小的旋动缓解由沉降不均引起的对管道的剪切力。

12、主要机具

管道施工主要机具表 表6-2

13、主要设备

(1)给排水。

14、质量保证措施

14.1 收到图纸后认真审图，了解设计意图，做好预想工作，把问题解决在施工之前，并将之传达至现场施工人员。

14.2 严格检验上岗证，加强入场教育工作。

14.3 对上岗人员加强质量教育，提高质量意识，发扬爱岗敬业精神。

14.4 加强技术管理，明确技术人员的岗位责任。

14.5 严格技术交底制度，技术人员、工长在每项工序施工前做好交底工作，让每一个施工人员都明白并及时检查，严格验收制度。

14.6 严把材料入场关，保证不合格材料不进场，进场材料做到手续齐全，报监理工程师认可后，方可使用。

14.7 建立自检互检制度，分项工程完成后班组长先组织自检、互检，然后由质检员、工程师验收，隐蔽工程由监理工程师检查认可后方可继续施工。

14.8 工序交接前，要经过质检员验收签认可方可进行下道工序。

14.9 卫生器具安装要确保使用功能不受影响，严格按照**市施工工艺规程操作，保证质量达到要求。

14.10 保温工程在管道隐检合格后方可进行，要确保搭接错开，表面平整光滑，外表美观。

14.11 管道试压，冲洗在每一分项工程隐蔽前进行，完全符合要求后，报建设单位监理工程师，经认可后方可进行下道工序。

14.12 各项施工严格执行558 号文件，做到手续齐全。

15、安全保证措施

15.1 明确施工人员的安全生产岗位责任制，使广大职工牢固树立安全第一的思想，做到思想、组织、措施三落实。

15.2 施工人员要熟知本工种的安全操作规程，严禁酒后操作。

15.3 施工人员进入现场，必须戴好安全帽，严禁打赤脚、穿拖鞋进入现场。

15.4 电、气焊操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。

15.5 电焊机接线由专业电工人员进行，一次线长度不超过5m，二次线长度不超过30m，把线、地线双线到位。

15.6 氧气、乙炔切割、焊接时，必须开具用火证明，氧气瓶、乙炔瓶间距不少于5m，在操作场所10m 范围内清除易燃、易爆物品。

15.7 电动机具使用前必须认真阅读使用说明书，了解其性能，保证机具不带“病”运转，不超负荷运转，并设专人操作。

15.8 施工人员应严格按照设计交底及技术交底的内容进行操作，确认施工现场安全可靠，方可进行施工。

15.9 施工人员要做到“工完料净场地清”，不留任何隐患达至现场施工人员。

给排水洁具安装施工工艺：高层住宅给排水施工方法

高层住宅给排水工程施工方法(三)

1铝塑复合管安装

1.1从表后到内管采用铝塑复合管，并采用暗埋的方式。

1.2由于采用的是暗埋的方式，应在墙体上据安装的具体位置预留孔、槽。

1.3管道连接方式采用卡套式连接。

1.4每户管线安装完毕之后，应在墙体抹灰之前进行管道试压，管道末端用临时堵头进行封堵，并将试压合格后的管段降低至设

计压力直至施工的下一道工序，以防预埋管道被损坏。

1.5每户管隐蔽，应办理隐蔽工程验收记录。

2镀锌管安装

2.1室内给水主管及支管、外墙管采用镀锌管。镀锌管安装应在墙体粗粉刷完后进行。安装前应将安装部位的障碍物清除干净。

2.2螺丝加工采用电动套丝机，机油润滑冷却。

2.3不同管径，螺纹加工的次数按下列规定进行:dn<32，

1-2次;32≤dn<50，2-3次;dn>;;50，3次。

2.4螺纹连接时采用麻和铅油，注意填料不得进入管内，连接完毕将外部填料清除干净。

2.5镀锌管固定采用成品镀锌管卡，管卡须设在承重结构上。

3upvc管安装

3.1upvc管采用upvc胶粘接。

3.2upvc管承口和插口在清除表面油污、灰尘后，均匀涂上胶，迅速进行粘接，粘接不得大于0.15-0.3m，若过大时可先均匀涂几遍胶来调整，待符合要求后再粘接。

3.3upvc管固定采用带塑料的成品管卡，管卡须设在承重结构。

3.4立管穿越楼板处要作防渗处理。

4水泵、阀门等设备安装

4.1对于设备基础要复测，看预留孔或螺栓是否与设备相符。

4.2对于减压阀、截止阀等要注意安装方向。

5管道试压

5.1管道系统试压前，作好下列准备工作:管道系统施工完毕并符合设计要求和施工及验收规范，管架安装完毕，配置合理、牢固，清除管线上所有的临时卡具、支撑等，试验用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为试验压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块。

5.2管道系统注水后，打开管道最高点的排气阀，排尽空气，待排气阀出水后，关闭排气阀和进水阀，使用电动泵加压，升压应缓慢，加压到试验压力的一半时，逐级加压，每级稳压2-3分钟，直至试验压力，稳压半小时后，全部检查，连接处无渗漏、无压降为合格。试验压力为1.0mpa。

6管道冲洗

6.1系统冲洗用自来水，在试压合格后进行。

6.2系统冲洗先干管、立管，后支管。

6.3系统冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗截面的60%，接到附近的排水沟。

6.4水冲洗以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，水冲洗应连续进行，当出水口颜色和透明度与入口处的目测一致时为冲洗合格。

6.5管道冲洗时，阀门等要用短管短接，以防损坏阀门。

给排水洁具安装施工工艺：医院综合大楼安装工程给排水施工方法

医院综合大楼安装工程施工方法:给排水

一、给排水工程

本工程的给排水工程主要包括给水系统、排水系统、消火栓给水系统和自动喷洒系统。

主要的施工方法

1、预留预埋

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

(1)施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

(2)严格按标准图集(s235)加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准:

管径(mm)5075-100125-150200-250

留洞尺寸(mm)150*150200*____50*250300*300

防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325

(3)套管安装

a.刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

b.穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

c.穿剪力墙钢套管安装:在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

d.穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

2、管材的选用及连接

根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表:

序号管道名称管材选择连接方式

1给水管pp-r管热熔连接

2排水管upvc管粘接

3消火栓

给水管d〉100热镀锌钢管

d≤100热镀锌钢管法兰连接或焊接丝扣连接

4自动喷洒

3、管道支架安装

(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

(4)管道支架水平间距应符合规范要求。

(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8m，如果设两个管卡可均匀安装。

4、pp-r管热熔连接要点

(1)同种材质的pp-r管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

(2) pp-r管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

(3)热熔连接应按下列布骤进行:

a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;

b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;

c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;

d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。

公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(min)

____543

2516743

3220844

5022.51865

11038.5501510

e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。

f.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转.

5、管道的丝扣连接

丝扣连接工艺流程及注意事项如下:

6、pvc管的连接

(1)管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。

(2)管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。

(3)胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

(4)承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。

(5)立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。

7、管道的焊接

焊前准备

(1)工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。

(2)焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

(3)管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求:公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径;公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

(4)焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用v型。

(5)焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、

垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

(6)管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。

焊接工艺

(1)焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

(2)不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。

(3)焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

(4)焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。

焊后检查

(1)焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

(2)焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

(3)对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

8、管道安装

(1)给水管道安装工艺流程

(2)排水管道安装

a.排水立管中心与墙面的距离

排水管中心距墙面距离

管径(mm)

距离(mm)

b.严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。

9、阀门安装

(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

10、管道试压吹洗

(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05mpa。

(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

11、管道的防腐及保温

(1)管道的防腐

金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。

给排水洁具安装施工工艺：酒店给排水工程施工工艺及方法

a、给水管道安装

1、管道安装前首先要检查管材的质量，管壁厚薄应均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺现象，管材进场必须有材料出厂合格证。

2、管道安装时，首先进行管位确定，确定干管的标高、位置、坡度、管径等，并正确地按图纸要求安装支吊架。立管用线坠吊挂弹线，依次埋好立管卡。

3、干管、立管和支管安装时，都要预先对管段长度进行测量，并计算出管道加工时的下料尺寸，下料时应考虑阀件及管件的占用长度和拧入配件内法兰内的长度。

4、管道安装时，管道螺纹应规整，不得有断丝或缺丝，其加工长度必须符合国标《管螺纹》规定，管道安装牢固，管螺纹根部露出部分防腐要良好，接口处必须清理干净，无露油麻现象，安装完毕后，其露牙长度为2-3牙。

5、管道安装时，先安装地下，后地上;先安装大管，后小管;先主管，后支管。当管道安装交叉发生矛盾时，小管让大管，支管让主管，无压管让有压管，低压管让高压管。

6、安装完毕的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右弯曲的现象，管道安装横平竖直，水平及纵横方向安装符合以下规定:

允许偏差项目 项目允许偏差(mm)

1水平管道纵、横方向弯曲给水hdpe管每米1

全长(25m以上)不大于25

碳素钢管每米管径≤100mm0.5

管径>;;100mm1

全长(25m以上)管径≤100mm不大于13

管径>;;100mm不大于25

2立管垂直度给水hdpe管每米3

全长(25m以上)不大于15

碳素钢管每米2

全长(25m以上)不大于10

3隔热层表面卷材或板材4

垂直度涂抹或其他8

厚度(δ为隔热层厚度) 0.1δ

-0.05δ

7、管道支架安装符合施工规范规定，构造正确，埋设平整牢固，支架安装排列整齐，支架与管道安装接触紧密，支架制作时严禁用气焊割眼，必须用砂轮切割机进行切割，用电钻打眼，以保证工程质量。

8、阀门安装前必须检查阀门的型号、规格，其型号、规格必须符合图纸设计要求，阀门的耐压强度和严密性试验结果必须符合规范要求。阀门安装应牢固，位置进出口方向正确，阀门安装完毕后，螺栓露牙长度为螺栓直径的1/2。

9、管道安装完毕后，即可进行水压试验，试验压力不小于0.6mpa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1mpa。

10、管道试压合格后，按图纸设计要求进行防腐刷漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌、脱皮、起泡、漏涂及污染现象。管道试压必须符合施工规范及图纸设计要求。

b、排水管道安装

生活排水管道室内部分采用upvc芯层发泡塑料管，柔性接口。

1、安装立管时，首先按设计要求设置固定支架或支承件，安装时一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横管时由于三通口的斜偏而影响安装质量。

2、一般横托管接口较多，要保证安装质量，各接口处不产生"拱"、"塌"、曲扭和歪斜现象，使其坡度一致，并保证三通口和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡。若背对背开头子而使用两个三通时，要使对背的三通口的上侧夹角呈180度，但不得大于180度。

3、预制好的横托管待其接口凝固后再进行吊装，在预制成组合件后的第三天吊装，吊装时不得碰撞，防止接口松动。

4、支立管安装时，一定要保证支管坡度和垂直度，不得有反坡或"扭头"现象，支立管露出地坪的长度一定要根据卫生器具和排水设备附件的种类决定，严禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。

5、排水管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做通水试验，通水试验时，防止跑水现象的发生，避免污染地面和墙面。

6、室内排水管容易造成堵塞，应注意防沾，防沾措施如下:接口时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严，卫生器具的排水口在未通之前堵好，存水弯的排水丝堵可以后安装，施工排水横管及水平干管应满足或小于最小坡度要求，管件安装时应尽量采用阻力小的配件，如y型或ty型三通、45°弯头等。

7、管道受环境温度和污水温度变化而引起伸缩，故设伸缩节，伸缩节设置的位置靠近水流汇合配件。注意:1、立管穿越楼层处固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定;2、伸缩节承口应逆水流方向。

c、管道冲洗消毒

1、给水管道水压试验后，竣工验收前要冲冼消毒。

2、冲洗时避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

3、冲洗时保证排水管路畅通安全。

4、管道采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

d、卫生器具安装

一)总则

1)本规程严格遵照国家现行技术标准及规范的有关规定，引用的规范、标准如下:

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-____);

《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》(cecs41-____);

《建筑设备施工安装图集》(91sb)。

2)工程所用材料、配件、附件、设备的型号、规格、数量应符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并具有技术质量鉴定文件和产品合格证。

3)承压的设备、阀门、配件，安装前均应作抗压强度试验，并经调试合格后方可进行组装。

4)管道系统应作工程单项和系统强度试验及试运行，并应作出试验记录。

5)镀锌管道的连接，均应采取丝扣及镀锌管件连接，严禁采用焊接。

6)建筑采暖、卫生与煤气工程施工的安全技术、劳动保护和防火措施等，必须遵照国家、地方现行的有关标准及文件执行。

二)卫生洁具验货标准

1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证及检测报告，卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。

2)卫生洁具配件规

格标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

3)卫生洁具的水箱及龙头应采用节水型。

三)卫生洁具安装的一般要求

1)卫生洁具安装应在吊顶、墙砖、地砖施工完成后进行。安装前应检查所有排水管道，确认排水管道无堵塞、阻滞现象，否则应先疏通，确保安装完成后洁具排水畅通。

2)卫生洁具由于抗冲击强度较差，在搬运及安装过程中要轻拿轻放，用螺栓固定或连接时，瓷面应加胶垫，拧紧时用力要适度，以免损坏瓷件，在装配镀铬的配件时，严禁用管钳直接拧紧操作，应在钳口上垫布块或橡皮等，以免损伤镀层。

3)洁具安装好后，洁具的排水口也应用东西封盖住，直到正式启用(验收)为止，以防杂物进入排水口内造成堵塞。

四)各卫生洁具施工工艺

1、卫生洁具安装主要工艺流程:

1)检查排水管道并疏通管道，确认排水畅通。

2)卫生洁具及配件质量验收及配件附件清点，确认洁具与预留孔位置相吻合(详见各卫生洁具给排水管道甩口坐标、标高表);配件附件齐全;配件与洁具配置，洁具及配件无裂纹、破损、擦伤、划痕和砂眼等缺陷;螺纹与螺母配合良好;阀门启闭自如。

3)确定安装位置，卫生洁具安装位置及标高，各组件的相对位置应精确测量划线，确保安装质量。

配件预安装。某些配件在洁具安装好以后不便安装，故必须在洁具安装前预先安装好。

4)固定卫生洁具。卫生洁具安装在预埋件、预留孔洞上，使其安装平稳、牢固。

5)各种阀门水嘴安装及上下水管道连通，除了已预装好的配件外其余配件均应安装到位。

6)缝隙处理。洁具与墙面、地面的缝隙应用建筑密封胶等填料嵌缝。

7)通水试验。嵌缝材料养护期满后可进行通水试验，各连接部位不应有渗水、漏水现象发生。

2、座厕安装

1)坐便器稳装

座便器安装时，先将座便器预留排水管甩口周围清扫干净，取下临时管堵，检查排水口甩口位置与标高是否正确。将座便器排水口及排水管甩口周围分别抹上油灰，再将座便器排水口对准预留排水管甩口，用水平尺和线坠把器具调平，调直后垫上橡胶垫，将座便器固定在预埋的螺栓上。座便器出水口抹上油灰后对准排水管甩口压下去后可微微扭动压紧衬垫，座便器一经落下就位后就不要再抬起任何部分，以防漏水。

安装牢固后，座便器与地面接触处的界缝可用白灰膏塞严抹平，也可在安装固定前在与座便器接触的地面周边铺上适量的白灰膏，待安装固定完成后，将周边界缝处用白灰膏刮平抹光。

2)水箱安装

本工程座厕分连体型和分体型两种，水箱配件基本已组装在水箱内，安装前检查各部件安装是否牢固，有无松动，并及时处理。若水箱配件为单独包装，应按其产品安装说明书及装配图组装到水箱上，水箱与墙面无固定接触。分体座厕安装时，将水箱的排水栓插入坐便器进水口内，找正水箱与坐便器的安装孔，插入螺栓，螺栓上应套上胶垫和垫圈，螺母拧至松紧适度即可。

3)进水管的连接

将角阀与总包单位所做埋墙暗装内丝扣弯头连接，角阀与座厕上水口之间通过软管连接，锁母内放置衬垫，拧紧锁母。

3 、面盆安装

1)台上盆安装

(1)台上盆配件安装

根据产品安装说明书，在台面的相应位置，打好配件安装孔，打孔和安装前必须精确测量，准确定位，以保证整个洁具的安装质量，根据安装说明书进行各零部件的组装，将龙头安装在大理石台面上。

(2)其它配件安装同柱盆配件安装。

2)台盆稳装

按照排水管甩口中心，在墙面上画好中心线，将预制好的台盆架子安装于墙面上，固定牢固，架子高度加上台盆沿厚度和大理石台面厚度应为台面高度，然后将台盆固定在架子上，调平、评正，保证台盆稳固不晃动。大理石台面安装就位后，将台盆台面接触处用建筑密封胶勾缝抹严。

4 、地漏安装

地漏施工应注意以下内容:

(1)地漏连接应严密，水密性好，不得有渗漏。

(2)地面的坡度，地漏安装的深度，必须符合设计要求和规范规定，集水性好，地面上不积水。

(3)地漏安装高度应低于将要完成地面5mm。

(4)坐标允许偏差为10mm。

(5)地漏在交付使用前应做好临时封堵。

(6)精装单位在进行卫生间地砖施工时，必须向地漏处倾斜，坡度要满足排水要求，不倒坡，无积水，与地漏结合处严密牢固，倾斜度控制在2%，地砖在地漏收口处要边缘整齐，开口方正，在地漏篦子与地砖之间缝隙均匀，地漏篦子应平正，不倾斜、扭曲。

五)成品保护

1)洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

2)在面砖上剔孔洞时，宜用手电钻，不得用力过猛，以免将面层震成空鼓现象。

3)洁具稳装后，为防止配件丢失和损坏，易拆卸件应在竣工前统一安装。

4)安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具的损坏。

给排水洁具安装施工工艺：办公大楼:给排水工程施工方法

1管道安装工艺

1)管道螺纹连接

由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分2-3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

2)管道法兰连接

凡管道与管道采用法兰连接或与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计和施工规范要求。

3)管道焊接

壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用"v"型;壁厚小于4mm的采用i型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表:

钢焊件的坡口尺寸(单位:mm)

厚度t坡口形式间隙c钝边p坡口角度α(度)

1~3i型坡口0~1.5──

3~60~2.5──

6~9v型坡口0~20~265~75

9~260~30~355~65

4)焊接i、v型坡口形式:

采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表:

钢管接口点焊长度和点数(单位:mm)

管径

dn(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)管径dn(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)

80~15015~303600~70060~706

200~30040~504800以上80~100一般间400mm左右

350~50050~605

采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

5)pp-r管热熔连接

热熔连接按下列步骤进行:

热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可以使用锋利的钢锯，但切割后管材端面应除去毛边和毛刺。

管材与管件连接面必须清洗，干燥、无油。

用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合表一要求

到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

埋地管出地面处、放射双管系统管道密集部位应采用带塑料波纹套管的管材，防止地面温度过高。

管道安装时应保持清洁干净，隐蔽时要冲压隐蔽，压力按照规范和设计要求。安装要采用厂家配套专用工具，以防用别的工具加工时对管材造成不必要的破坏，保证管道的椭圆率在规定的范围中。

隐蔽安装为防止隐蔽过程中管道受损，减少隐蔽之后的返修率，要派专职人员看管待隐蔽的管道，并与土建专业密切配合保证管道成功隐蔽。

2管道保温

热水、给水管道保温保温材料选用发泡橡塑。

1)施工特点及重要性

保温施工质量要求很高:从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大:从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称"冷汗"，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命:从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。

2)施工方法和技术要求

a.施工工序:

现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收。

b.管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行;非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。

c.管材、板材的选用:

水管保温材料为管材，如下图所示。管材内径与相应的管道外径一致，例如dn40的焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。

d.通病防治:

保温质量通病主要表现为胶水涂刷不均匀，保温材料粘接不严密，保温材料的厚度选用不正确以及外观型式不统一，型式不美观等等。对此在保温工作施工前要有详细的技术交底，先在指定的小房间内做一样板间，最好选择管道较为复杂的地方，这样就能较明显的将保温中出现的问题反应出来，然后逐条分析出现质量问题的原因，并采取相对应的措施加以克服。同时教育好施工人员，提高他们的质量意识，重视质量问题。

在实际施工中有如下几个主要的质量问题:

保温层与木托粘接不严密

保温最基本的要求是严实，而实际施工中却经常发现保温层与管道支吊架的木托处有缝隙，这是绝对要避免出现的。通过实际了解发现，此类现象是由于工人保温时将保温材料拉长后粘接造成的。由于材料本身有弹性，拉伸后即会收缩，时间长了，就出现了如保温材料与木托粘接处开胶的现象，这是保温中最常见的质量问题之一。见下图:

防治措施:在下料和粘接过程中不准拉伸材料，同时要求在木托两侧和保温材料截面上都要涂刷胶水，胶水涂刷的要均匀饱满;木托要选用规则的，如果木托断裂成数块，就要换掉，不能使用残缺不全的木托，以防产生冷桥现象。

保温材料之间粘接不严密

保温材料之间的粘接比较常见，特别是在水平管上方和立管的侧面保温材料的粘接缝较长，很容易出现粘接

不牢的现象。这主要是材料在切割过程中截面不平整、胶水涂刷不均匀造成的，这也是保温中最常见的质量问题之一。

防治措施:要求施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料。

弯头处开胶

管道保温时一般要求把保温层接缝放在管道上方，而在管道的弯头上方经常出现保温层开裂现象，致使局部保温层过薄，造成凝结水结露。

防治措施:要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料，要用软皮尺精确量取尺寸，宁愿有正偏差，不能有负偏差;所下料的截面要平整;在管道弯头局部受力大的地方多涂抹胶水。

另外建议:对弯头保温时，尽量采用直接弯管保温，即保温层粘接逢顺着管道方向，而不采用切割马蹄型分多次粘接来找补弧度的方法。这样可省去大量的人力、时间和材料，还能保证保温质量，同时外观上也较后者美观。对直管保温时，接缝要相互错开，防止一节管道开胶后连带两侧的保温也开胶，错开间距以3~5cm为宜。

弯头a-a剖面图

保温材料规格使用错误

管材的使用较简单，只要保证一种管道使用相对应的保温材料就基本上不会出现保温厚度与管道规格不符的现象。而在板材使用时，就容易混淆不同规格大管道保温层的厚度。例如设计要求ф377管道的保温层厚度为50mm，ф219管道的保温层厚度为30mm，而施工中使用了30mm厚度的保温材料来包ф377的管道。使用厚了是种浪费，使用薄了就达不到保温要求，严重的会出现结露现象。

防治措施:在技术交底中要详细的分清每种管道的保温层厚度，列出表格以免混淆，把表格贴在活动支架上，放在保温施工现场，使得施工人员能做到随时核对保温材料的规格，同时也便于项目管理人员的随时检查。

管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行;非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。

给、热水、管道安装质量控制点

项目控 制 点 设 置质 量 标 准控制目标对 策 措 施

管道坡度控制起止点标高横管应有0.002~0.005坡度无倒坡核对起止点标高

支吊托架安装支吊托架质量可靠与结构连接牢固位置正确，与管道接触紧密，固定牢固，防腐优良支架牢固按规范、图集标准制支架安

管道试压连接可靠试压结果符合设计和施工规范要求无渗漏，压降不超标各接口处无渗漏

管道垂直度管道预制后调直再安装偏差小于2mm/m不超过

标准安装后及时封口、安装管卡

系统冲洗排水出口处水质冲洗干净水质符合要求与水源水质相同安装前清除污物、敞口及时封堵严密

管道防腐除锈及刷漆除锈彻底，刷漆均匀无遗漏无污染

无遗漏清理杂物、安刷漆工艺进行

成品保护成品管道、设备保护成品半成品无人为破坏协调和加强

成品保护

套管安装控制标高和位置穿墙管中心线、穿楼板偏差、垂直度允许偏差不超标准用钢卷尺控制水平和垂直度

排水管安装质量控制点

项 目控 制 点 设 置质 量 标 准控制目标对 策 措 施

管道坡度控制起、止点的标高控制起止点标高严禁倒坡坡度均匀无倒坡核对起止点标高

支吊托架安装支吊托架安装牢固、可靠位置正确与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按工艺要求安装卡吊支架

灌水试验管道接口无渗漏，液面下降不超标试验结果符合规范要求无渗漏仔细观察各接口处无渗漏

管道垂直度检查弯曲度偏差小于3mm/m不超过标准规定管道轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡

系统通水管道畅通无堵塞冲洗干净无杂物操作完成加临时堵口

通球试验管道畅通无堵塞符合规范要求通球率100%通球检查

给排水洁具安装施工工艺：小区景观给排水工程施工方法

小区景观园林给排水工程施工方法

本工程景观水施内容包括:室外绿化喷灌、室外喷泉等项工程。

1园林绿化喷灌工程

1.1管沟开挖前的准备工作

(1)按照施工图和管道设计说明规定，测量管道中心线、槽边线;确定堆土范围及布置堆放器材场地。

(2)场地范围内的杂草、树木、石块等防碍施工的障碍应清除干净，其沟、坎、陡坡等处应予以平整，不影响施工。

1.2管沟开挖

(1)沟槽底部的宽度应保证管子和接头安装以及管子胸腔回填、夯实的方便。

(2)坑挖好后不能进行下道工序，应预留15~30cm土层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高。

(3)若需要特殊设备安装接头时，则必须挖好接头工作坑。

(4)沟底平直，沟内无塌方、无积水、无杂物、转角符合设计要求。

(5)挖沟抛土后，堆土距沟槽边距离不应小于0.3m，堆放高度不得高于1.5m。

1.3管道基础处理

(1)管道可铺在未经扰动的原土上，但不得铺在石块、木垫、砖垫或其他垫块上，如遇局部基础松软，应适当加固。

(2)基底为岩石、半岩石或卵石时，除设计有规定外，均应铺设厚度不小于100mm的砂或砂砾垫层。

(3)当遇沟底土质不稳定如流沙或沙陷性土壤等情况时，必须采取特殊措施，以确保铺设质量。

1.4管道下沟

(1)管道下沟工序统一指挥，下沟前需将管沟内塌方、石块清除。

(2)管道下沟应与管沟开挖紧密配合，原则上管沟开挖经检查合格后应立即下沟。

(3)管道必须放置再管沟中心，其左右误差不得大于±100mm。

1.5u-pvc管铺设:

(1)埋设于土中的u-pvc管，铺设完毕，管道周围均应用细土回填，其厚度不应小于0.15m。

(2)采用粘接时，应先将管口清理干净并干燥。涂抹粘合剂应薄而均匀，粘接牢固、严密。无孔隙。

1.6管道试压:

(1)在管顶以上0.5m范围内以回填土，接口部分尚敞露时，进行初次试验。

(2)已全部回填土，并完成该段的各项工作后，进行末次试实验。

(3)铺设后必须立即全部回填土或全部回填土后试压有困难的管道，施工中应加强对铺管、接口和回填土等工序的质量检查，此时可进行一次实验。

(4)管道试验时，应遵守下列要求:

①管道敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀替代。

②试验前应将该管段内的闸阀打开。

③当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧动螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。

④排除管道内的空气，灌满清水对管道进行浸润，浸润时间不小于1天。

⑤试压管段的长度不宜超过1km。

①水压试验的压力，pvc管位工作压力加0.2mpa。

②试验时，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力观察10min，压力下降值不超过0.005mpa(0.5kgf/平方厘米)。即为合格。否则进行渗水量试验。

1.7回填

(1)沟回填前，施工单位代表与有关部门要共同对管道进行检查。

(2)管道在沟内不得有悬空现象，管沟内积水必须清除干净。

(3)管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料齐全准确。

给排水洁具安装施工工艺：某某给排水工程施工方法

某工程给排水工程施工方法

一、总体安排和要求

1、本专业安装工程质量标准:优良

2、工期安排:严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。

3、根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。管道安装遵循如下原则:小管让大管，支管让主管;有压力管让无压力管;一般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。

施工人员配备23人，配合阶段6人，安装阶段23人，高峰期适当调整。

4、施工主要机具

序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注

1 套丝机 1/2“―4” 台 3

2 套丝机 1/2“―2” 台 1

3 砂轮切割机 台 2

4 电焊机 直流a*-165 台 1

5 电焊机 交流b*3-300 台 2

6 电焊机 手提式b*1-200型 台 2

7 气焊 套 1

8 试压泵 电动 台 1

9 试压泵 手动 台 3

10 冲击钻 台 6

11 台式钻座 台 1

二、主要施工程序及内容

1、配合阶段

阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。

2、安装阶段

生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装→试压、隐蔽验收、灌闭水试验→卫生洁具安装、设备试运转。

3、验收阶段

通水试验、冲洗消毒、竣工验收

三、施工技术要求

1、生活给水管

(1)、生活给水管采用国标热镀锌钢管，材料进场按规定送检合格后方能使用。

(2)、镀锌钢管管径dn80者，采用法兰连接，焊口处需内外防腐。干管及埋入楼板的入户管焊接施工，配合土建预埋，要先试压合格后才可浇筑上层混凝土，试验压力不小于0.6mpa，此管道的内外防腐处理按设计要求而做。

(3)、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高<4m时可放一个管卡，当层高>;;4m时，应设两个管卡，要求每层距地1.8m高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20mm，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。

(4)、管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径dn150采用50×5角钢，吊杆当管径dn100时采用φ12筋，管径>;;dn200时采用φ16钢筋。

支、吊、托架拟采用φ10膨胀螺栓固定在建筑结构的墙、板顶处，并不得影响结构的安全，地下室泵房内管道的支、吊、托架拟采用φ12膨胀螺栓固定。

(5)、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。

2、排水管道

(1)、排水管、通气管、立管和横管按设计要求采用国标加厚承插铸铁管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超过承口深度的1/3。压力排水管采用焊接钢管;雨水管采用pvc塑料管，连接口采用胶水连接;空调排水采用镀锌钢管，立管在首层处采用pvc塑料排水管与雨水管道汇合。

(2)、塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修;暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。

(3)、管的固定支架间距，横管φ75→ 0.75m、φ110 →1.1m、φ160→1.6m，立管不大于2m，层高小于或等到于4m时，应设置1个固定件，层高大于4m时，应设置2个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高≤4m时，应每层装一伸缩节;当层高>;;4m时，应根据伸缩量确定。

(4)、立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。

(5)、排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45°弯头，或弯曲半径不小于4d的90°弯头。

3、消防管道

(1)、消防管道按设计采用镀锌钢管(丝接dn<=80mm），焊接钢管或无缝钢管（焊接dn>;;80mm)。

(2)、管道安装时，先安装主管，再安装支管，管道支吊架设置参照生活给水管钢管规定。

(3)、消火栓应按设计要求做成暗装，暗装时应注意消火栓口的安装方向并配合土建确保消火栓与消防箱平面与建筑平面一致，消火栓下面横支管距地900mm，消火栓底距地为1m，消火栓防箱墙面相互垂直或成45度角。

四、保证质量措施

1、严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工

图部分与实际不符者或发生矛盾时，必须由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应以《采暖与卫生工程施工及验收规范》作为标准来进行施工。

2、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。