主体结构脚手架工程施工方法（优选10篇）

主体结构脚手架工程施工方法

主体结构脚手架工程的施工方法

本工程地上结构、外形比较规则，主要施工内容为主体结构施工，填充墙外装饰及内装饰施工等，根据主体结构施工特点，采用碗扣式钢管脚手架。

(一)脚手架构造

1、根据计算脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距0.9m，距墙0.45m，一步架高度1.8m，为保证构造措施，每层设连墙撑，可四跨三步设置一个，固定于框架砼柱上。

2、每隔六跨设置一组沿全高连续搭设剪刀撑，每个剪刀撑跨越五根立杆，与地面夹角为45度至60度，用万向扣件与脚手架连接。

3、在90度转角处每一跨脚手架，沿全高范围内满布节点斜杆。

4、沿脚手架外侧满挂封闭式密目安全网，立网应与脚手架立杆横杆绑扎牢固，绑扎间距不小于0.30m，在施工层满挂密目安全网的同时，用高度不小于2m的竹笆防护，防止施工噪音及坠落物体，在脚手架底部及每隔三层设置一道水平安全网。同时，在作业层及最下一层满铺脚手板。

(二)搭设脚手架方法

1、施工准备:在进行首层结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，按计划选择合格构件，准备好竹笆、安全网。

2、搭设顺序:

立杆底座 → 立杆 → 横杆 → 斜杆 → 接头锁紧 → 脚手板 →上层立杆 → 立杆连接锁 → 横杆

3、搭设方法:

(1)内脚手架

本工程所有内外脚手架及承重支撑脚手架，均采用扣件式钢管脚手架。

①、砌筑用脚手架

采用双排里脚手架，立杆距墙面0.15m，立杆横向间距1.4m，纵向间距2.0m，步距1.50m，小横杆挑向墙面的悬臂为0.40-0.45m。

②、现浇用脚手架

现浇柱、梁板支撑脚手架，采用φ48×3.5扣件式钢管脚手架搭设双排外架，铺设竹跳板，双排外架在35米处用钢丝绳和花蓝螺栓连接砼结构卸载。

③、内装饰脚手架

搭设移动式灯笼脚手架，铺设竹跳板。

(2)外架搭设

①、根据脚手架设计，采用3.0m和1.8m(可根据钢管长度进行设计备料)两种不同高度立杆相互交错连接，参差布置，上层均采用3.0m长立杆接长，顶部用1.8m长立杆找齐，以避免立杆接头处在同一水平面上，装立杆时，及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体。

②、搭设完两层横杆，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度，其次检查横杆的水平度，通过调整立杆可调座使横杆间的水平偏差小于1/400l，当底层架符合要求后，检查所有碗扣接头，并重新锁紧，在搭设过程中，应随时进行检查，即时调整。检查调整完毕，铺设好底层脚手架及安全网。随着结构层的施工，逐层设置连接撑，并按要求搭设斜杆和剪刀撑。

(三)质量要求及注意事项

1、所用构件均应满足要求，构

配件无咬肉、裂纹及损伤、变形，可调构件，螺纹完好。

2、外用围护安全网用16#铅丝绑于大横杆上，每点均须绑扎，上下左右绷直，所有绑扎头朝向外架，以免挂伤作业人员。

3、搭设过程中，通过调整连墙撑的长度来调整整架的垂直度，垂直度小于1/500l，最大允许偏差为100mm.

4、搭架上升时，各种材料必须进行可靠传递，不得乱抛。

5、作业人员必须穿戴好安全防护用品，在立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。

6、搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，架体上严禁堆放材料，其上放置的零星材料要放置稳定。

(四)外架的验收管理

外架搭设好后，组织有关人员进行检查验收，全部合格并办妥验收手续后方可使用。如验收过程中发现不符合标准，必须限期整改，改正完毕后再检查，安全符合要求并办妥验收手续后方可启用。严禁外架边搭设边投入使用，严禁下部在使用的同时在上部进行搭设，使用与搭设应交叉进行。

(五)外架的例行保养和检查

每天派专职人员在使用前和下班后，对外架进行例行保养和检查，每隔一定时期和恶劣天气前后要作全面检查。检查的重点是;外架垂直度、外架与建筑物结构的连接、外架上的堆荷的数量和位置、外架的安全设施等，发现隐患应立即消除。

例行保养的检查要做好详细的记录

(六)外架的防雷、防电和防火

(1)外架的防雷接地利用建筑物的防雷接地，接地电阻小于4ω。

(2)所有施工用电线电缆不准直接绑扎在外架上，如必须绑扎在外架上，必须有可靠的绝缘保护措施。

(3)外架防火以预防为主，首先尽可能不使用易燃品作外架及时清理外架上的易燃建材，在外架一定部位设置灭火器材，此外严禁在外架上动用明火，动用明火要审批，并有专人监护，禁止在外架上吸烟，杜绝火种来源。

(七)外架上的堆荷管理

主体支模、外挑堆货平台，向室内卸货的溜槽等均不允许支承在外架上或与其联系，绝对禁止振动设备与外架联系，塔吊的附着杆均与外架分开。

(八)外架施工人员的管理

参加搭设和拆除外架的施工人员事先要进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除外架。外架施工人员要经常进行安全教育和技术培训，每天上班前要对他们作安全和技术交底。

(九)脚手架的拆除

1、脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，禁止非作业人员进入。专业工长向拆除脚手架人员进行局面技术交底。

2、脚手架拆除程序应从上到下，按层按步拆除，先拆后搭的杆、剪力撑、拉杆，不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层剪口撑、拉杆拆到哪一层。

3、作业人员必须持证架子工，酒后不得作业，中途不得换人。

4、拆除的构件应用吊具吊下或人工道下，严禁乱抛。

主体结构脚手架工程施工方法：±0.00以上主体结构钢筋施工方法

±0.00以上主体结构钢筋工程施工方法

本工程采用ⅰ级钢筋、ⅱ级钢筋，最大直径φ32。

1质量控制

(一)、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲:

(1)、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

b、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

c、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

(二)、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12 以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10 以下钢筋。

1、柱

(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(4)、当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a≤1/6 时，可不设接头插筋;

当b/a>;;1/6 时，应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋，锚入柱(墙)内。 如图

(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

2、墙

(1)、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180 度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

(2)、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。

(3)、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。

(4)、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如上图，在点焊固定时要用线锤校正。

(5)、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

(6)、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见图。

3、梁与板

(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

(5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6l 为弯起点。(l 一板的中一中跨度)。

(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

b、受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

(9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600 予以支撑。

(三)、钢筋闪光焊

1、对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光

焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

(1)、连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

(2)、预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法如下两种:

a、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

b、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

(3)、闪光-预热-闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

(4)、焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束;松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

(5)、钢筋闪光对焊参数

a、对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种，采用强参数可减j、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

b、闪光对焊参数:为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

焊接参数包括:调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

2、对焊操作要求:

ⅱ级钢钢筋对焊:ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准;预热充分，频率要高;二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程，快速有力。

3、对焊注意事项

(1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

(2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于2 个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

(3)、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

(4)、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

(5)、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5 倍。

(6)、焊接场地应有防风防雨措施。

(四)、电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

1、帮条焊

帮条焊适用于ⅰ、ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下:

(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。

(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

(3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%-15%。

(5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

2、搭接焊

搭接焊只适用于ⅰ、ⅱ、ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

3、坡口焊

坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

(1)、钢筋坡口平焊宜采用v 型坡口，坡口角度为55°~65°。

(2)、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm，操作工艺应注意以下几点:

a、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

b、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d 为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm 为宜。

(3)、钢筋坡口立焊对接

a、钢筋v 型坡口立焊时，坡口角度约为35°~55°，其中下筋为0°~10°，上筋为35°~45°。

b、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3~5mm。

c、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。”

(五)、竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

1、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

(1)、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

(2)、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50v，“电渣”工作电压20~25v→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面

溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

(1)、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

(2)、安放引弧铁丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。

下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

(3)、装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

(4)、接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 40~50v 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。

(5)、“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25v 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

(6)、顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

(7)、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

(8)、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

2质量标准

1、保证项目

(1)、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

(2)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

(3)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法

主体结构脚手架工程施工方法：主体结构工程分项钢筋工程施工方法

主体结构分项钢筋工程施工方法

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩或弯曲:

○1钢筋弯钩

钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

○2弯起钢筋

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

○3箍筋

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

○4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度 弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度 斜弯长度-弯曲调整值 弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋内周长 箍筋调整值 弯钩增加长度

2、钢筋焊接

钢筋焊接采用电弧焊

○1电弧焊机的选用:

本工程采用电弧焊工艺焊接钢筋时，电弧焊机拟选用a*-320-1型直流焊机及b*1-400-1、b*1-315交流焊机。

○2搭接电弧焊工艺

(a)施焊前，钢筋的装配与定位应符合:钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线

(b)施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

(c)钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm;焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm;焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm。

○3搭接电弧焊注意事项

(a)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

(b)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

(c)焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

3、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。

钢筋绑扎时， 14以上钢筋用20#绑扎丝， 14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3~2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。

钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用 12马凳筋支撑，间距双向@1.0m，地下结构底板施工时面筋采用 20马凳筋双向@1.0m支撑。

主体结构脚手架工程施工方法：住宅楼主体结构模板工程施工方法2

住宅楼主体结构(模板工程)项目施工方法2

(4)楼梯模板

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。

如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础个侧板固定撑牢。

如果先砌墙后安装楼梯模板时，则靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。

梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

楼梯有梁式与板式之分，其支模方法基本相同，就板式楼梯而言，模板支设前，先根据层高放大样，一般先支基础和平台梁模板，再装楼梯底模板，外帮侧板。在外帮侧板内侧，放出楼梯底模厚度线，用样板划出踏步侧板的档木，再钉侧板。

f、成品保护

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。

柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。

拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。

拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。

在砖墙上支圈梁模板时，防止找凿碰动梁底砖墙，以免造成松动;不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。

g、安全措施

安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防目模板倾覆伤人。

预拼装柱模板拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之边接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。

高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。

模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位在支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

拆模时应搭设脚手板，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。

在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

h、注意事项

支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手架固定，保证钢筋位正确。

柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。

梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是:支模时应边模包底模;梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短;梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢;梁底模板按规定起拱等。

圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是:圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固;侧模与砖墙之间的缝防隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。

对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。

i、核心筒直形墙支模

(1)胶木板模板安装顺序放线→绑扎墙体钢筋→整平楼面完毕→吊运胶木板模板及配件→安装穿墙螺栓→安装活动工作平台→浇筑墙体混凝土→混凝土自然养护到强度达一定强度时拆除胶木板模板→清理胶木板模板吊离(不能成堆放置)→清理、检修胶木板模板，扫脱模剂。

(2)木板模板施工质量控制措施

①制作质量要求

a、制作用料符合质量要求;

b、龙骨扣接牢固，间距尺寸符合要求;

c、固定面板的螺栓品种、直径及间距符合要求，螺栓螺母需要拧紧;

d、胶木板模板制作的质量标准见下表胶木板模板制作的质量标准

检查项目允许偏差(mm)检查方法

表面平整2用2m靠尺和塞尺检查

平面尺寸±2钢卷尺

对角线误差3钢卷尺

螺栓孔位置2钢卷尺

②制作质量控制措施

a、把好材料采购关胶木板模板制作用材料的采购和进货严格检查质量，把好材料质量关。

b、实施自检、工序交接检制度在自检合格的基础上，专职质量员主持进行工序交接检，办理检查交接验收后才得进入下一道工序，胶木板模板制作完毕后，经检验合格后方可使用。

安装允许偏差项目表

模板每层垂直度3用2m靠尺和塞尺检查

轴线位移2钢尺量测、验线

相邻两板表面高差2钢尺量测、验线

上口宽度±2钢尺量测、验线

模板标高±5钢尺量测、验线

(3) 质量控制措施

a.在楼面上放出剪力墙中线，边线以及模板边的检查控制线;

b、在胶木板模板上写上编号，安装时按模板安装图对号入座;

c、支承胶木板模板的楼面位置要先安好垫板，以便控制模板垂直度和平整度;

d、穿墙螺栓焊上限位小钢片，以控制墙的厚度，电梯井内每层顶上沿200预埋φ60套管，用于支模时穿φ48钢管限位;

e、在模板预安装位螺栓，以控制墙的厚度宽度;

f、当墙或梁混凝土强度达到1.2mpa或以上时才可拆除胶木板模板;

g、模板拆除后要清理板面的混凝土残渣，破损处要修补好，然后刷上脱模剂待用。

(4)胶木板模板施工安全措施

a、计算胶木板模板自稳角。

b、模板施工作业前，要对作业人员作安全技术交底。

c、模板吊装前，检查吊装绳索、卡具及模板吊点是否安全设专人指挥吊装，统一信号，密切配合。

d、模板安装或拆除时，严禁人员随胶木板模板起吊。

e、胶木板模板存放于地下室顶板支架上。

f、当风力达到五级以上时停止吊装胶木板模板。

f、电梯井组合式饺接筒模施工

(l)施工要点:铰接筒模的施工要点如下:

a、拼装时应在比较平整的场地上进行，先将角模与平面模板连接，装成筒形，再安装龙骨、胶模器及其它配件，成形后，再对筒模的垂直及方正进行检查和调整，误差应小于5mm。

b、在安装模板时，除备好应用的材

料和工具外，应对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电埋管或埋盒以及预埋铁件都要办好隐检手续，并弹好模板控制线，准备好50×100mm方木及10mm厚板条方木沿模板控制线设置。

c、采用筒模四面平模所设的4个吊点，由4个吊索进行吊装就位和脱模起吊。

d、模板的支设和拆除均采用脱模剂进行。

e、当混凝土强度达到设计强度的8~12%时，方可拆模采用脱模器脱模，要由上至下逐个操作脱模器调到最小位置，使每角移开42mm，四面墙模移开140mm。

f、筒模在使用前，应在丝杆、铰链、销键部位上好油，使用后及时清除粘在其上的灰浆等杂物，模板要随时清理并上刷脱模剂在清理板面时，严禁用利器猛击板面，防止破坏模板板面，筒模吊运过程中，应避免同其他物体碰撞，若有损坏板面应及时修补或进行更换。

g、梁、平台板模板

梁高h(mm)梁底搁栅支撑立杆梁中顶杆对拉螺栓设置

≤

梁高1/2处设1φ12

a、梁侧模、底模均采用胶木板模，50×100木方背肋@250。

b、支模采用包角支模。

c、外梁一律采用螺杆对拉加固，通长钢管就位调直。

d、梁底、梁侧模采取通线验收。

e、高低差吊模采取100×100×h砼预制块垫撑下口，螺杆加固就位。

i、支模质量保证措施

(l)模板支撑要求:支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单、拼装方便，模板接缝平顺不漏浆。

(2)暗柱与剪力墙头板、墙头板。架侧模拼装模板按单体定型设计，散装散拼，现场拼成整体模板后，拉通线校正，以防侧模里出外进，确保侧模方正、顺直。

(3)顶板模板整块模板铺设前，先拉线校正主、次梁顺直，以确保面板拼缝平整、顺直、严密，挤缝处贴5cm宽的胶带纸密封条。

(4)对模板质量要求

a、设专人进行模板翻祥，模板集中下料制作并标识清楚。

b、结构轴线和标高测量，必须做到"三固定"，即固定人员，固定、仪器，固定基准点。

c、直线梁均应拉通线验收大角处按平合线、基准点挂线验收。

d、外墙.外暗柱与剪力墙、外梁上口距平台面150mm，用φ12对拉加固。

e、砼拆模后，按标准要求对砼表面进行全数验收，合格率必须>;;90%，且目测达到清水砼要求。

f、梁模起拱同上要求。

g、拆模

梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除;如圈梁在拆模后接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。

模板拆除后模板材必须及时清理干净。

对梁底模，当跨度等8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%;当跨度大于8m时，应达到100%始可拆除。

(2)为了有效掌握拆模时间，砼浇筑时，设置同养护条件试块。

模板安装与拆除工艺流程:

(a)阳台模板平面

(b)雨篷模板剖面

主体结构脚手架工程施工方法：地铁扩能改造主体结构施工方法

地铁扩能改造工程主体结构施工方法

1、主体结构单段施工流程

(1)明挖主体结构单段施工流程见图5.5-2。

(2)单段主体结构施工周期35d。

2、垫层施工

(1)垫层采用c15 素混凝土200mm 厚，垫层浇筑前及结构施工期间，将地下水控制到垫层底以下1.0m 左右。

(2)开挖至底板基底设计高程以上20~30cm 时首先施工接地网，然后再用人工进行基底清理，避免扰动原状土。施工段两侧设截水沟和集水坑，防止基底浸泡变软。

(3)按规范及设计要求夯实基底至无明显下沉和隆起为止。直至其地基承载力满足规范及设计要求。

(4)浇筑前认真检查、核对接地网线。采用商品混凝土泵送入模，平板振捣器振捣，分段对称连续浇筑。

(5)因为底板直接在已做好的垫层上施工，所以为底板施工创造条件，在垫层施工时注意以下几点:

1)机械开挖尽量一次成型，避免两次开挖扰动原状地基，增加回填数量和施工难度。

2)按设计标高提高20mm 作为板预留沉降量，并沿纵向和横向设置40mm 的预留上拱度。

3)为防止底板混凝土施工时两端土体隆起，垫层向底板施工分段外延伸2.0m以上。

(6)根据预先埋设的标高控制桩控制垫层施工厚度满足设计要求，并及时收面、养护，确保垫层面无蜂窝、麻面、裂缝，垫层施工允许偏差按表5.5-1 执行。

垫层允许偏差表 表5.5-1

序号项 目允许偏差(mm)检查频率检查方法

范围点数

1厚度 30-20每施工段≥4尺量

2高程±____m≥4水准仪量

3、底板防水层及混凝土保护层施工

(1)底板防水层施工

1)底板防水层采用jyq 柔性防水层。垫层干燥后立即开始。

2)防水层施工从东往西按主体分段进行。纵横向搭接长度为100mm。

3)底板与侧墙的搭接处，做至底板顶1m 以上，以保护侧墙与底板防水层的整体性。

(2)混凝土保护层施工

1)混凝土保护层采用50mm 厚c15 细石混凝土保护层。保护层在防水层完成后立即施工，以保证防水层不被破坏。

2)细石混凝土保护层采用集中搅拌，混凝土泵泵送的方法施工，用贴饼法控制标高，间距以尺杆长度为准。

3)施工人员行走的地方铺麻袋或别的柔软材料，保护防水层。

4)混凝土保护层施工用木抹子抹平，铁抹子收面的施工方法。

5)终凝后，及时进行养护。

4、底板施工

(1)底板在混凝土保护层之后施工。

(2)底板钢筋及混凝土施工:

钢筋在地面加工制作好后，吊入基坑内绑扎，焊接质量和搭接长度满足规范及设计要求;制作安装好的钢筋经监理工程师检查合格后安装堵头模板、各种预埋件、预留孔;并经检查、核对无误后浇筑底板混凝土。采用商品混凝土泵送入模，插入式振捣棒振捣，分层、分段对称连续浇筑。

(3)底板施工过程中，预留泄水孔并对接地网引出线进行保护(见图5.5-3)。

5、侧墙及立柱施工

先对围护结构表面进行处理，并施做防水层，满足要求后按设计侧墙及立柱进行施工。

(1)侧模支撑系统事先进行受力检算，确保支撑系统强度、刚度、稳定性满足施工要求。侧模支撑方案见图。

(2)挡头模板牢固设立， 挡头模板与围护结构接触处设气囊堵头保证可靠不变形、不漏浆。

(3)泵送混凝土入模，分层分段对称浇筑至设计标高。采用插入式振捣棒为主，附着式振捣器为辅，保证侧墙混凝土密实。

(4)立柱为φ800 钢管混凝土立柱，塔吊配合人工进行立模;支撑是利用四个方向事先做好的混凝土地锚和混凝土蹬脚分别固定φ12.5mm 钢丝绳缆风和φ48mm 钢管斜撑，并和钢管紧密连接保证钢管稳定。立柱一次浇筑成型，各项要求同侧墙施工。

6、顶板施工

(1)支架密度事先检算，保证强度及变形满足施工要求。立模见图5.5-4。

(2)模型按设计预留上拱度，支架在顶板达到设计强度后拆除，避免板体产生下垂、开裂。

(3)采用泵送混凝土，分层分段对称浇筑。顶板混凝土终凝之前做好压实、提浆、抹面工作。

7、底板、顶板在型钢柱处后补孔的处理

(1)底、顶板混凝土浇筑时，钢支撑临时中立柱处设ф90cm 木内模，临时中立柱处ф90cm 范围内的混凝土在钢支撑及临时中立柱拆除后掺入微膨胀剂补偿收缩混凝土补灌。补灌时，严格按照规范要求连接板内主、箍筋。

2.在木模上设一圈封闭的凸模，以便在浇筑板时缺口周边留一圈封闭的凹槽，凹槽断面形式如图5.5-4。

图5.5-4 板与临时型钢立柱相交处后补孔模板图

8、地下行包房①~

主体结构脚手架工程施工方法：住宅楼主体结构砼工程施工方法

住宅楼主体结构(砼工程)项目施工方法

砼工程施工工艺流程:

图纸说明:

构件名称构件位置砼强度等级

暗柱与剪力墙、墙±0.000以上c30

梁、板±0.000以上c30

砼输送方式:商品砼泵送工艺。

砼浇筑应具备的条件

(l)模板工程细部已处理结束，且全部加固完毕。

(2)暗柱与剪力墙头钢筋上沿钢筋己固定好(点焊固定)。

(3)水电预埋、吊顶筋预埋等结束，焊接杆件预埋结束。

(4)钢筋垫层，马凳全数安放完成、人行通道搭设结束。

(5)全数通过隐蔽验收。

(6)模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

模板应检查尺寸、位置(轴线及标高)、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润，但不应有积水。

钢筋应检查其种类、规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污清除干净;预埋件的位置和数量是否正确。检查完毕作好隐蔽工程记录。

(7)在地基上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施;对于干燥的百粘性土，应用水湿润;对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

(8)准备和检查材料、机具及运输道路。

(9)做好施工组织工作和安全、技术交底。

a、砼输送管道的锚固

(l)泵车前室外部分水平管平直部分，每节3m长的水平管用两个u型卡锚固在基座上，卡与管之间垫上橡胶片，以减少对管道脉冲的冲击及磨损为便于布管和随时改变管道位置，便于搬运锚固基础，现场制备一定数量的标准u形卡锚固件的预制件。

(2)垂直立管采用楼内穿模板布置，以便于拆卸，在一旦发生堵管时还便于拆管检查，并可节省大量的支架在15m以下的楼层，每节3m管采用两个锚固点，由于混凝土泵的脉冲冲击会随着输送管道距离增大而递减，所以15m以上每层楼面处加一锚固定即可。

泵管水平锚固方法泵立管在楼面的锚固方法保证泵弯管不窜动的锚固方法

(3)竖向弯管的地方，须加一个锚固点，作支承和固定之用。

(4)在混凝土泵输送混凝土期间，有关人员要加强对管道的巡视检查，当发现管道的锚固和联结松动时，要及时排除，以避免这些松动逐渐加大造成管堵塞，从而造成很大的麻烦和浪费。

b、泵送混凝土注意事项

(1)在泵机前应安装一个闸阀，其作用在于消除停泵时间较长，由于管道内混凝土的压力致使泵机s管口的混凝土泌水，造成漏管司泵员操作时应密切注意泵送情况，如遇停泵时间太长，就关闭闸阀。

(2)当把搅拌好的混凝土倒入料斗时，注意下料的高度和方向，防止混凝土离析和发生部分骨料过于集中在一个缸内的现象。

(3)输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴，这样一来可避免因空气进入泵管道引起管道的振动。

(4)在泵送时尽可能保持连续性，防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道若因工序要求需停泵一段时间时，应定时少量地泵送一段混凝土。

(5)应在水平管道上覆盖麻袋，泵送时淋水，降低管道内混凝土的温度，以利于泵送。

(6)混凝土的供应，必须保证混凝土泵能连续工作。

(7)输送管线的布置应尽量直，转弯宜少且缓，管与管接头严密。

(8)泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。

(9)预计泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。

(10)输送混凝土时，应先输送远处混凝土，使管道随混凝土浇筑工作的逐步完成，逐步拆管。

c、混凝土输送管道的清洗

在混凝土输送结束后，泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球，送存留在泵管道内的混凝土，然后再用一次气和水的清洗，以确保管道的清洁布料杆因弯管多，需增加一次清洗，保证下一次泵送的顺畅。

d、治理泵管堵管措施

(l)使混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拦合物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送。

(2)用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过反泵和正泵排除堵塞;

(3)采用上述方法不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送便应排除输送管内空气后，方可拧紧管段接头。

(4)混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需的混凝土数量，并及时告知混凝土制造处，泵送过程中废弃的泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。

(5)混凝土泵送结束时，应及时清洗混凝土泵在输送管清洗之前，宜反泵吸料降低管路内的剩余压力。

(6)混凝土的浇筑，宜根据结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土泵送能力、施工组织安排等、划分混凝土浇筑区域，并明确设备和人员分工，以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。

e、砼泵送管理组织指挥

(1)实行统一指挥，统一协调。

(2)明确责任，明确分工。

(3)做好人员安排，落实岗位责任制。

f、墙、平台砼浇灌

(1)砼入模处，配备4只插入式振揭器。

(2)浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进入下层5~10cm。

(3)浇筑过程中拌和物内严禁加水。

g、砼养护

(l)砼浇筑后12h，即可浇水进行养护工作。

(2)冬天采用塑料膜覆盖养护。

(3)钢管暗柱与剪力墙暗柱与剪力墙头内采用麻袋湿水养护。

(4) 养护时间一般为7d~14d。

h、砼质量要求

(l)砼强度必须符合现行规范规定。

(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。

(3)实测质量偏差符合下表，其合格率应控制在90%以上

分项名称允许偏差值(mm)

轴线位移8

标高层高±10

全高±30

截面尺寸 8，-5

表面平整度5

i、操作工艺

⑴ 混凝土配合比与普通混凝土配合比相同，水灰比宜为0.45~0.53，砂用中砂，砂率可比普通混凝土提高5%~10%，混凝土坍落度一般为2~4cm。混凝土的配料应准确计量。搅拌运输和浇筑操作要求均同普通混凝土。

⑵ 混凝土浇筑入模后用振动器仔细振捣密实，提浆刮平，并立即进行真空作业。混凝土应连续浇筑完成，避免留施工缝。

⑶ 停机后，即拆去橡胶吸管，再依层次顺序揭去吸垫、尼龙网片，移至下一部位作业。

j、成品保护

铺设吸垫后，严禁在上面行走和作业，以免损伤吸垫和影响混凝土表面质量

吸垫转运、移动时，应卷好用手推车装运或人力抬运，不得拖拉，以防损伤吸垫。吸垫如发现局部损坏，漏气，应用胶水、胶布修好。

冬期施工、真空泵作业完毕，要将泵体内的水排除干净，以避免将泵体冻裂。

混凝土抹压完毕。应进行覆盖洒水养护，待混凝土达到1.2mpa强度后，方准在其上进行下道工序作业。如冬天要求采取防冻措施，以防止混凝土冻坏。

混凝土浇灌到模板中，由于骨料间的摩阻力和水泥浆的粘结作用，不能自动充满模板，内部还存在很多孔隙，不能达到要求的密实度。而混凝土的密实性直接影响其强度和耐久性，所以在混凝土浇灌到模板内后，必须进行捣实，使之具有设计要求的结构形状、尺寸和设计的强度等级。

混凝土捣实的方法有人工捣实和机械振捣。机械振捣在施工现场主要用振动法。

混凝土振捣机械振动时，将具有一定频率和振幅的振动力传给混凝土，使混凝土发生强迫振动，新浇筑的混凝土在振动力作用下，颗粒之间的粘着之间的粘着力和摩阻力大大减小，流动性增加。在振捣时粗骨料在生力作用下下沉，水泥浆均匀分布填充骨料空隙，气泡逸出，孔隙减少，游离水分被挤压上升，使原来松散堆积的混凝土充满模型，提高密实度。振动停止后，混凝土重新恢复其凝结硬化。机械振捣比人工振捣效果好，混凝土密实度提高，水灰比可以减小。

k、注意事项

⑴ 混凝土浇筑后，应及时进行真空吸水作业，间隔时间不得过长，以免影响吸水效果。

⑵ 吸水时应经常检查吸水软管、吸垫周边、水箱盖密封垫及接头部位有无损坏、漏气及堵塞等情况，如有，应及时排除，以保证吸水质量。

⑶ 在吸水完毕，如混凝土过干或高洼不平，应加适当与原混凝土同一配合比较干硬的砂浆，用抹光机提浆、抹平、不宜撒水泥抹光，以免造成表面起皮。

l、安全措施

混凝土施工中作业机械应设触电保安器，并接地良好，以防止触电伤人。

其他均应遵照有关安全操作规程和规定施工。

混凝土施工注意钢筋模板等物品

混凝土施工时意见砼泵车不要在泵车臂底下。

主体结构脚手架工程施工方法：大酒店主体结构工程施工方法

某大酒店主体结构工程施工方法

该工程结构为框架结构，每道施工工序，施工方法等均基本相同。主体工程每层的施工工序:

放线→绑扎安装柱钢筋→检查验收→立柱模板→立梁、板模板→绑扎安装梁、板钢筋→检查验收→浇混凝土→养护→拆模板→砌筑砖隔墙、围护墙。

上述施工工序的施工流向、垂直向以层为施工段，每层一次性浇筑完毕。主体浇框架结构混凝土设计为c30砼。

1、模板支设

为了确保施工质量，施工进度，本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全现浇楼、屋面支撑采用钢管满堂脚手架，柱间梁下立杆脚手杆的间距为500，梁两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。

该全现浇框架模板施工前计划配置模板翻样图及支撑系统设计，绘制出模板排列图，再进行施工安装。

⑴支撑方法如图:

⑵支撑质量要求:

①模板支架必须具有足够的强度，刚性和稳定性。

②模板的接缝不大于2。5mm。

模板的实测允许偏差如下表，其合格率严格控制在90%以上。

项目名称 允许偏差

轴线位移 5

标高 ±5

截面尺寸 4 -5

垂直度 3

表面平整度 5

⑶模板安装技术措施

①根据本工程施工进度要求，计划配备模板三套以满足流水翻转。

②柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

③跨度大于6米的梁跨中按l/300要求起拱，且不小于20mm，跨度大于2米的悬臂梁，梁端上翘l/200。

④模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意柱模，楼梯间等轴线位置正确性。

2、模板拆除

⑴现浇钢筋混凝土梁、底板模拆模时所需的混凝土强度应满足下表:

结构名称 结构跨度 达到砼标准强度的百分率(%)

主体结构脚手架工程施工方法：学生宿舍公寓楼主体结构工程施工方法

学生公寓楼主体结构工程施工方法

1本工程主体6层。主体阶段施工顺序为:

投点放线→复核→构造柱绑扎钢筋、预留、预埋→砖砌体→验收→柱模板→混凝土浇筑→圈梁、顶板模板→钢筋绑扎、预留、预埋→验收→混凝土浇筑→养护→验收。

2砖砌体工程

(1)黄河淤泥砖施工

1)砖墙砌筑前应先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时要注意门窗位置，同时考虑砖墙的组砌方法，使各皮砖竖缝互相错开，且在同一砖墙各部位的组砌方法应统一，砖墙的最上一皮砖应用丁砖砌筑，在拐角和丁字槎处，咬槎长度不小于4cm。严禁干砖上墙。

2)砖墙与构造柱拉接沿墙高每50cm，240墙预埋2φ6水平钢筋，370墙预埋3φ6水平钢筋，每边伸入墙内不小于1m。且端头必须露出墙面明显用色笔圈出，并写明所埋钢筋的根数、型号、间距及长度。

3)墙体上的洞口、预埋件等应在砌筑时留出或预埋，宽度超过30cm的洞口应设置过梁，且每边压墙长度不小于240mm。

4)钢铝合金窗洞口两侧必须放置混凝土预制块，混凝土预制块距窗角不大于180mm，且间距不大于500mm。

5)卫生间在墙体位置下部浇筑100mm×200mm的防水台，与现浇板同时浇筑。

6)顶层施工中，根据济建设发[1997]11号通知的要求，在相应处增设抗裂柱和拉接筋。

(2)梁上加气混凝土砌块施工

1)砌筑前，将墙体部位的楼板面清理干净，弹出墙身位置线，检查墙或柱上预埋的拉结筋位置是否正确，并清除砌块表面灰尘，然后挂立线和水平线进行砌筑。砌筑前还应立好皮数杆，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。砌筑质量要求横平竖直，横竖灰缝砂浆饱满，上下层错缝搭砌，搭接长度不小于150mm，否则应在水平灰缝中加设钢筋网片。由于加气混凝土砌块的吸水率较大，当用于有踢脚及需要防水的房间时，应在楼板面先砌3皮普通黏土砖。

2)砌块采用混合砂浆砌筑，操作时满铺满挤。砌体转角处和交接处应同时砌筑。砌筑前先排好砌块，水平灰缝和竖缝厚度应控制在10~12mm，不是整砌块应锯切方正。常温施工砌块应适当浇水湿润。砌块与框架柱的结合面宜用粘结砂浆挤砌密实。每天砌筑高度不宜超过一步架或1.5m，以免因砌筑过高而影响砌体质量。

3)加气混凝土砌块在砌筑过程中，应与框架柱有较好的连接。沿砌体高度每隔2~3皮砌块，在墙体内埋放2根φ6钢筋(通长)，钢筋应平直无弯曲，与主体结构中预埋铁件焊接牢固。

4)非承重的加气混凝土隔墙，当长度大于4.5m时，中间宜增设钢筋混凝土构造柱。在砌块墙的门口上平标高及适当部位增设混凝土腰带，以增强墙体的稳固性。

5)在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预埋木砖，以便于固定门窗。

6)门窗洞口的预制混凝土过梁，其两端支承长度应大于200mm。预制混凝土过梁安装时，应先在支承部位坐浆垫实，然后再安装。

7)当砌块砌到梁底或板低时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右。

8)砌块在运输和堆放过程中，应轻拿轻放，防止其棱角损坏，对边角严重损坏的块材不宜使用，以保证墙体的刚度和稳定性。

3模板工程

本工程的模板设计原则是适应施工要求，能够保证强度、刚度，适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，操作快。模板的地面运输使用双轮车，楼层的垂直和水平运输使用塔吊。具体施工详见《模板配作方案》。

(1)圈梁模板

圈梁模板采用竹胶合模板制作。根据工程定位放线，确定梁的位置及标高。待圈梁筋绑扎完后，支梁侧模。

梁柱接头处采用定型模板，根据不同节点分别加工制作，确保接头处几何尺寸。

为保证梁上口的截面尺寸，必须在梁的上口用12钢筋矩棒作顶撑，设置间距1000mm，从而确保梁的宽度尺寸。

(2)柱模板

1)根据柱的高度及截面尺寸确定模板的下料尺寸。模板的高度为结构楼地面至本层梁或板施工缝的高度，模板的宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。

2)沿竹胶合模板高度方向在其两侧钉50mm×50mm木龙骨，图6-1

具体做法如图示6-1。

3)模板用φ48钢管及扣件固定，沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处，以上每300~500mm加一道，最上一道距模板顶为200mm。

(3)楼板模板

本工程的楼板模板采用竹胶板铺设，对不符模数处用木模填补。根据设计平台厚度确定立杆的设置间距，板厚120的立杆间距为900mm，板厚100的立杆间距为1000mm之间，水平连接杆第一道离地250mm，第二道离地2000mm，第三道根据顶板标高设置。

平台支撑系统中的立杆凡是有接杆的地方，上端与水平杆连接的地方，均需加保险卡。水平杆中间一道可间隔，设置其余纵横向均全部设。

竹胶板底需铺设木方料，间距在400mm之内，以防竹胶板变形影响工程质量，竹胶板接缝处必须平整，高低差不大于1.5mm，用胶带纸贴上封口。在平台上需在卫生间上翻吊模处理时必须先弹出控制线，才作吊模，且固定牢固。吊模统一采用木模支设，高度应符合设计要求。顶板平台模板拆除根据现行规范要求执行。

(4)楼梯模板

楼梯模采用竹胶合板制作，下用50mm×100mm木条作格栅，每400一道，下面由φ48脚手钢管排架支撑，排架顶必须校正标高，竹胶合板与50×100木条要用铁钉钉牢，木条用18号钢丝扎牢，九夹板使用前涂脱模剂。

(5)满堂排架支撑

该工程楼面现浇部分设满堂排架作支撑。采用φ48脚手钢管搭设，使用快拆体系。排设主杆间距:平台底模1000，梁底模800mm，水平杆设三道，第一道距地面为20cm~30cm，第二道间距为1.8m，第三道设在梁底，另加设剪刀撑。

(6)施工工艺标准

1)施工前应验收模板的质量，核对配件的型号、数量。向操作人员进行技术、安全交底，并进行试组装，符合要求后方可进行大面积装配。

2)在墙上弹水平线，并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线(柱、墙位置线)，十字线必须从中间向四周排开，将误差集中在边上。

(7)质量措施

1)支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆。

2)模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。

3)拆除模板时不能硬砸乱撬，模板不能

随意乱抛，防止变形及损坏模板和混凝土。

4)模板拆除时，混凝土强度应达到设计强度的70%，悬挑部位应达到设计强度的100%。

5)梁柱接头处应事先做好设计，并固定牢固，严禁乱拼凑。

4钢筋工程

钢筋是结构的骨架，因此，钢筋的检验、焊接、绑扎成形各工序应严格把关。钢筋绑扎完毕未经检查验收不得进行下道工序的施工。

(1)材料要求:进场钢筋应有出厂质量证明书，准用许可证及检测报告。按有关规定抽样送试验室检测，有焊接要求的进口钢筋还应做化学分折。对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。

(2)钢筋的加工

1)钢筋加工采用集中配料，现场加工制作成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，现场设钢筋加工棚。钢筋加工前应先熟悉图纸，填好下料单，钢筋的加工形状、尺寸必须符合要求。钢筋的水平运输采用双轮车，塔吊运送至使用部位，人工绑扎成型入模。

2)施工中不宜进行钢筋代换，如必须代换时，须经建设、监理、设计单位同意并出变更后，方可进行代换。

3)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

4)钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

5)钢筋弯钩或弯曲

(a)钢筋弯钩。弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩

为4.9d。

(b)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

(c)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

(d)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度 弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度 斜弯长度-弯曲调整值 弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长 箍筋调整值 弯钩增加长度

(3)钢筋的接头

根据本工程钢筋特点，钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。

1)对焊操作要求

ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准;预热充分，频率要高;二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程，快速有力。

2)电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊:帮条焊适用于ⅰ、ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。搭接焊:搭接焊适用于ⅰ、ⅱ、ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点

除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

3)竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序:

安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50v，“电渣”工作电压20~25v→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

2)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。

3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

4)接通电源，引弧造渣:按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40~50v之间，造渣通电时间

约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

5)“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25v之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

6)顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

(4)钢筋的绑扎

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、端头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以

下钢筋。

1)构造柱钢筋:主要保证柱钢筋的相对位置和保护层，根据设计意图，确定各层钢筋的绑扎顺序。

2)梁与板

(a)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(b)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(c)板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

(d)板、次梁与主梁交叉

处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

(e)楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6l为弯起点。(l-板的中-中跨度)。

3)钢筋的绑扎接头应符合下列规定

(a)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

(b)受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ⅱ级钢筋可不做弯钩。

(c)钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。

(d)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

(e)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

(f)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

(g)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横间距600mm预以支撑。

(5)钢筋的保护层控制:柱、梁主筋的保护层厚度为25mm，现浇板的保护层厚度为15mm，垫块采用1:2水泥砂浆制作，经养护达到强度等级后使用。现浇板每一米见方设，梁沿长度方向每米设2~4块/每排(2肢箍每排设2块，4肢箍筋每排设4块)。现浇板的上下层钢筋网均设置马凳。

(6)每个分项工程施工完毕，必须由施工班组、质量员进行自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知建设单位，进行检查验收。合格后及时办理隐蔽工程验收手续，并经双方签字生效。在混凝土浇筑过程需安排2名以上钢筋工值班，对在施工过程中被踩乱、移位、变形的钢筋负责修整，以确保钢筋隐蔽质量。

5混凝土工程

本工程混凝土采用现场搅拌。施工现场设置2台塔吊，同时设4台强制式搅拌机。混凝土配合比由集团试验室提供。现场派专人对机械、电器设备进行检查维修，发现问题及时处理，以保证现场施工的正常进行。

(1)混凝土的材料说明

1)水泥

水泥选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。

水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、强度等级出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

2)砂选用优质河砂。

混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送混凝土，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。砂的含泥量(按重计)，当混凝土强度等级高于或等于c30时，不大于3%;低于c30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。

3)石子(碎石或卵石)

石子宜选用花岗岩。

石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送混凝土，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。

石子中的含泥量(按重计)对等于或高于c30混凝土时，不大于1%;低于c30时，不大于2%;对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%。石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高于或低于c30时，不大于15%;低于c30时，不大于25%;对c10或c10以下，可放宽到40%。

4)水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。

5)外加剂:配制防水混凝土时，采用复合型膨胀剂掺量12%;配制非防水混凝土时，使用减水剂。混凝土的坍落度要每h检查一次，雨天每h抽查一次，坍落度控制在18~22cm。

(2)混凝土的运输

场外运送采用混凝土泵车，为保证混凝土的坍落度，运送的时间不宜超过10min。场内采用混凝土输送泵，混凝土的供应必须保证能够连续工作。

(3)混凝土泵送的施工要点:

混凝土的泵送应遵守以下施工要求:

1)布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。

2)泵送施工时，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调度，以保证顺利施工。

3)混凝土泵送应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的连续时间。

4)混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

5)混凝土的上、下层浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留设施工缝的规定进行处理。

6)根据混凝土的泵送高度，选择混凝土施工现场所需的坍落度。(见表6-1)

(4)混凝土的浇筑

1)浇筑构造柱时宜在模板底部先铺一层50mm~100mm厚同混凝土内配比相同砂浆，下料要均匀，以避免冲击钢筋和造成混凝土离析。混凝土浇到哪就振捣到哪，要分片到入，杜绝漏振。振捣时快插慢拨，间距在40cm左右，振上层混凝土时，要插入下层50mm左右，以便于两层的结合。混凝土振捣采用插入式振动棒。

2)楼面混凝土浇筑前要有专人负责，严格控制楼面标高和混凝土厚度，为了减少楼面混凝土收水裂缝，在初凝前1~2h，用长刮尺按标高刮平，然后用木抹子抹压。混凝土振捣采用平板振动器，移动时应成排依次振捣前进。

3)混凝土浇筑的劳力安排:两班四六制进行，每班6个h昼夜不停施工。具体安排如下:

负责看模工2人，负责钢筋整修2人，布管工4人，振捣6人，布灰工8人，平仓工3人，看台放料工2人，并配备每班现场指挥小组:总指挥1人，技术质量2人，试验员2人，安全值班员1人，机修1人，电工值班1人。

(5)现浇混凝土楼梯

本工程楼梯施工时派经验丰富的老工人专人负责。楼梯模板应根据层高放样，特别要核准最上部及最下部的高度，把楼地面考虑在内，以防形成踏步高度不一致，踏步的宽度也应放样精确控制，楼梯钢筋应按图绑扎，注意负钢筋的位置，必须支撑牢固，防止施工时踏至模板底，形成混凝土的保护层加大失去作用，楼梯自下而上一次浇灌，施工缝留设在楼梯长度跨中1/2~1/3范围内，混凝土浇灌时用铁抹子自上而下将踏步抹平，养护期间防止混凝土未达到强度就受振动或荷载而影响混凝土的质量。

(6)混凝土振捣

1)插入式振动棒振捣时应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点顺序移动，应避免碰撞模板、钢筋等。

2)顶板混凝土平板振动器移

动时应成排依次振捣前进。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

3)为防止发生离析现象，混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m。

(7)混凝土的养护

立面混凝土采用m9养护剂进行养护，拆模后立即安排进行涂刷。平面混凝土采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法，使混凝土表面湿润即可。施工时，浇水养护应保证混凝土在浇筑后7d内处于足够的湿润状态。

(8)混凝土施工缝的留置与处理

混凝土施工缝的留置应在结构受剪力较小的、便于施工的位置。

1)构造柱施工缝可留在圈梁、现浇板底面标高处。

2)单向板的施工缝可留置在与主筋平行的任何位置，或与受力筋垂直方向跨度的1/3区段，双向板的施工缝留设应与设计人员协商，同意后方可进行留置。

(9)混凝土在浇筑状态下的检验由施工单位负责，混凝土的试块留置必须符合以下规定:

1)检验混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次，并做好实测记录。

2)试块留置应采取浇筑地点随机取样制作，现场建养护室。

3)试块留置数量应符合规定，设专人负责。

主体结构脚手架工程施工方法：住宅楼主体结构模板工程施工方法1

住宅楼主体结构(模板工程)项目施工方法1

模板在混凝土工程占着很重要的地位，是混凝土施工过程中的一个重要环节。

模板是使新拌制的混凝土满足设计要求的位置和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模具。模板包括模板及其支架。其形状与构件相适应。支承模板及作用在模板上荷载的结构，如支柱、桁架等均称为支架。

模板是一种按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成型，保持其正确位置，并承受模板及其作用在模板上的荷载的临时性结构。模板工程设计的目的，是保证混凝土工程质量，保证混凝土工程的施工安全，加快施工进度和降低工程成本。

在现代建筑工程中，混凝土结构工程占主导地位。随着我国高层建筑、大跨度建筑，多层工业厂房及大型特种结构的发展，在混凝土结构中现浇结构的比重日益增大，由于混凝土必须用模板成型，模板的应用范围也随着混凝土应用领域的增加而不断扩大。模板的需用量也随之增大。

保证工程结构和构件各部分结构尺寸和相互位置的正确。

具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的其它荷载。

构造简单、装拆方便，能多次周转使用，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等。

模板的接缝不应漏浆。

模板的材料宜选用钢材、木材、胶合板、塑料等，模板的支架材料宜选用钢材等，各材料的材质应符合有关的专门规定。

对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。

a.模板体系配备

(1)暗柱与剪力墙模板，按清水砼支模要求

a、暗柱与剪力墙配制定型胶木板模板。

b、方暗柱与剪力墙采用定型组合胶木板模板，每四层更换一次。

c、异型柱采用定型模板方式支模;

(2)砼墙模

核心筒墙，核心筒直形墙采用胶木板模板施工，楼梯间组合胶合模板50×100木方背肋，φ12@460加固连接。

(3)梁模板--配备3套，每周转四层更换一次。

d、普通梁模胶木板组拼，50×100木方，螺杆加固连接。

(4)平台模板胶木板组拼，配备4套模板，每四层更换一次。

(5)支撑采用φ48钢管支撑，并采用快拆模体系。

b、暗柱与剪力墙模板

暗柱与剪力墙采用胶木板(1.9cm)和50×100本方及φ12穿心

暗柱与剪力墙模板安装顺序:配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→模板及材料就位→安装暗柱与剪力墙箍筋→就位固定完毕→对拉螺栓就位→模板偏差纠正→加固支撑→自行验收→质量验收。

暗柱与剪力墙模板具体构造方案

序号暗柱与剪力墙截面单边尺寸(mm)50×100木方单面数量(根)单面对拉螺栓数量(根)钢管暗柱与剪力墙箍与螺栓上下间距备注

1构造暗柱与剪力墙31460

4900，

c、1-2层模板(1)平直面墙模板，墙模采用胶木板组合定型模板，50×100木竖楞，钢管水平围楞，具体方案见下表。

墙模板构造方案

模板类别砼墙厚度(mm)50×100木方竖楞间距(mm)横楞对拉螺栓间距胶木板厚度(mm)

材质间距(mm)规格水平距(mm)竖距(mm)

平直面≤300250钢管2φ48≯460φ12460同横楞18

(3)墙模板安装

a、安装前将结构面清扫干净，弹出墙的位置线，为防止地面不平造成墙模底部漏浆，沿口加贴海绵。

b、组装后的模板要根据编号就位，同时在模板上要定出预留孔，预埋件位置。

c、墙模板安装顺序

抄平放线-→绑扎钢筋-→安装水电预埋件-→隐蔽工程验收

拆模板---→浇筑砼---→拉结固定---→外侧模板

d、墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。

d、控制模板质量接口特殊措施

a、平台梁板及楼梯踏步预埋φ48短钢管用于固定模板下沿限位管，加固支撑架。

b、外墙、电梯井、楼梯侧梯、平台面下150左右(或墙端下150)按460间距埋设φ12螺杆用于固定模下边沿。

c、电梯井、楼梯间墙预留φ60套管，用于加固墙板固定架，电梯井、楼梯两侧墙尽量设双侧固定支架。

d、墙板模阴阳角横向背管均采用扣件固定连接并与支架相连。

e、施工操作工艺

⑴ 柱模板

根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式，验算模板支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。

拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片，相邻两块板的每个孔均用u形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。模板的一边带一个角模。

模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。

放好柱子轴线、模板边线及控制标高线;柱模底口应做水泥砂浆找平层;校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。

柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。

向操作人员进行技术交底。

按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。

安装就位预拼成的各片柱模:先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定;用u形卡将两片模板连接卡紧;安装完两面模板后再安装另外两面模板。

安装柱箍。

安装拉杆或斜撑。柱模每边投2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，把连接每片柱模的u形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

⑵ 梁模板

编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供

应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法;绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。

备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。

施工机具已运进现场，经维修均完好;作业需要的脚手架已搭设完毕。

柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。

在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。

柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。

根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。

根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。

按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600~1000mm。按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱;如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰~3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增拉杆加或采用钢管脚手管扣件支顶模板。

梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中，部设置通长横楞。用螺栓紧固。

梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。

圈梁模板安装

图梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。模板可采用木模板或定型组合钢模板。

圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9~1.2mm留一60mm×120mm顶砖洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁担，扁提穿墙平面位置距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定。上口应弹线找平。

对圈梁上安装预制圆孔板的圈梁模板支设，为简化工序，缩短工期，亦可采用硬加支模法，即采取先支圈梁模板，绑钢筋，安装预制板，然后浇筑圈梁和板缝混凝土。方法是:在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模，预制板及施工操作荷重、侧板厚度根据木材性能及上部荷载而定，但不得小于50mm。

当模板采用定型组合钢模板时，可采用拉结法，系采用连接角模和拉接螺栓作梁侧模的底座，连接角模支承圈梁侧模，用u形扣件纵横向连成整体，梁侧模板的上部用拉铁固定位置;或采用扁钢或钢管作底座，在扁钢上开数个长孔，用楔块插入扁钢长孔内，用以固定梁侧模板下部，上部亦用拉铁固定。

钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行较正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。采用组合钢模板，则用拉铁或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。

模板拆除

梁和圈梁侧模板应保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除;如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等的的25%始可拆除。

对梁底模，当跨度等于8m或小区8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%;当跨度大于8m时，应达到100%，始可拆除。

拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。

模板及其支架必须具足够的强度、刚度和稳定性。

模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实，并有排水措施。

模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。

模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm。如模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动;不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。

模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位在支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。

拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。

在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀等质量问题。防止方法是:支模时应边模包底模;梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短;梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将侧钉牢;梁底模板按规定起拱等。

圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是:圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固;侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。

对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。

(3)板模板

模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。平面尺寸大时，可采取分段支模，留设后浇缝带隔断。

肋形楼盖模板支设根据使用支承体系不同，一般有以下三种方法:

支撑模法:模板由木或钢支撑支承。主、次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，主、次梁的支设和支撑方法同梁、圈梁模板安装。矩形梁支撑方法相同;楼板模板安装时，先在次模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去模板厚和阁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。

桁架支模法:系在梁底及梁板面下部采用工具式桁架支承上部模板，以代替支柱，在梁两端设双支柱支撑或排架，将桁架置于其上，如柱子先浇灌，亦可在柱上预埋型钢，上放托木支承桁架，支设时，应根据梁板荷载选定桁架型号和确定间距工，支承板的桁架上要设小方木，并用铁丝绑牢。两端支承处要加木楔，在调整标高后钉

牢。桁架之间设拉结条，使其稳定。

钢管脚手支模法:系在梁、板底部搭设满堂红脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设1~2根脚手杆，也可不设脚手杆，立管、横管交接处用扣件或8号铁丝扎牢。梁、板支模同一梁板支模方法。本法多用于定型组合钢模板配套使用。

肋形楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。

检查完后，在支柱之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每1.6~2.0m设一道，支柱底部应铺设50mm厚垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。

拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆;先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的70%;当跨度大于8m时，应达到100%;梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。

多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度70%时，保留部分，跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。

不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。

不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形。

搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。

安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应栓好安全带。

支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。

拆模时，应按顺序逐块拆除u形卡和l形插销，避钢整体塌落;拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。

u形卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。

高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。

六级以上大风天，不得安装和拆除模板。

肋形楼盖模板安装应做好配板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度;在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快、节省模板材料。

采用桁架支模时，要注意桁架与支点的连接，防止桁架滑移。桁架支承应是平直通长的型钢或木方，使桁架支点在同一直线上，防止失稳。

安装主、次梁支柱，当为土地面时应平整夯实，并在底部设垫木;多层建筑时，上下支柱应在一条竖直线上，否则应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形、塌陷。

梁多用预组合模板，支设时，吊运就位，要用斜撑与支架拉结，在梁模及支架未拉结稳固前，不得松动吊钩，以防倾倒。

模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、马粪纸、油毡条或油灰腻子嵌缝，以避免大量漏浆，而影响工程质量。

楼板模板铺木板时只要在端及接头处钉牢，中间层尽量少钉或不钉，以利拆模。如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板空隙，可用木板镶满或用2~3mm厚铁板盖住。若用20mm厚胶合板作楼板模，搁栅间距不大于500mm。

采用桁架支模时，应根据荷载情况确定桁架间距，桁架上要方小方木，用铁丝绑紧，两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持桁架垂直。

挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。

主体结构脚手架工程施工方法：/车库/地下室主体结构混凝土工程施工方法

混凝土工程

根据建设单位的要求，结构混凝土采用商品混凝土，其余采用自拌混凝土。

1、混凝土的一般要求

a、水泥进场必须对水泥的品种、级别、包装、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复试;砼用粗细骨料必须现场抽样送检合格后，方才使用。

b、构件砼在施工前，首先要根据砼的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，对砼原材料每盘称量的偏差不应超过下表规定:

材料名称允许偏差

水泥、掺合料±2%

粗、细骨料±3%

水、外加剂±2%

c、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧开洞。

d、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

e、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

f浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土终凝之前，将次层混土浇筑完毕。

d、对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖、浇水、养护，并应符合下列规定:

(1)应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖，并保湿养护。

(2)用普通硅酸盐水泥拌制的砼，浇水养护的时间不得少于7d。(当日平均气温低于5℃时，不得浇水)

(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水与拌制用水相同。

(4)采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

(5)砼强度达到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。

施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵能力、混凝土的初凝时间、布料方法等确定浇筑作业方案。

泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。

质量标准，泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外剂时，一般宜少于120s，掺引气减水剂不宜大于300s。混凝土坍落度宜为8-18cm，各盘拌合物的坍落度宜均匀。其它质量要求按本节"现场混凝土制备与浇筑"相应条目执行。

施工注意事项，避免工程质量通病，混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并应垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

凡管道经过的位置要平整，管道应用支架木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

垂直管穿越每层楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固。

对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应清出管内混凝土拌合物。

用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

主要安全措施，泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力。以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设置板或安全罩，并严禁管端站人员，以防喷伤人。

清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途对禁止转为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。

成品保护，泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。为了减少缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大石子粒径小宜产生裂缝，宜及时进行覆盖湿草袋或麻袋等物。12h后蓄水养护，以减少收缩裂缝。