高层大厦地下结构施工方法（优选5篇）

高层大厦地下结构施工方法

高层大厦地下结构工程施工方法

1、地下室模板工程

地下室一、二层墙体、楼板模板全部采用定型组合钢模板拼装.ф12对拉螺栓固定，间距700×700mm(有抗渗要求部位采用止水对拉螺杆)。支撑系统均采用碗扣式脚手架。墙体部位，利用定型组合钢模板组合成大模板施工.整体安装、整体拆卸;模板拼装时，缝隙严密，表面平整，表面刷隔离剂。楼板为密肋楼板，采用非标准塑料模壳和grc模壳;配以可调节端头支撑，边梁位置根据实际情况以钢模、木模拼装.确保模板接缝严密，有足够的强度和刚度。横楞用ф48钢管，楞上铺木板，再在木板上放置模壳，模壳的放置按照平面布置进行。支撑要有足够的强度和刚度，支撑牢固，要保证结构施工的安全和结构的尺寸和位置正确。在浇筑混凝土时要设专人看管，保证浇筑后的混凝土表面平整，无漏浆，及跑模等现象。

电梯井模±0.000以下部分采用定型组合钢模板拼装，±0.000以上采用伸缩式筒模。筒模整体提升具体施工方法见电梯井筒模图，筒模和外模采用φ14穿墙对拉螺栓加固，混凝土达到30%强度可拆筒模，调整筒模内8个花篮螺杆，模板内缩，板面脱离混凝土面，用塔吊整体提升筒模到预定位置，固定筒模。

为加快模板周转使用，支撑系统采用快拆模板体系，在每一根梁和板中间加设一根支撑，在顶部设一块500×500底模与周围模板分开。等混凝土强度达到50%后，拆除模板，只留中间的支撑不拆，顶住梁和板起加固作用，待砼达到70%强度再拆除此杆。

2、地下室钢筋工程及钢管柱施工

本工程用钢量很大，仅底板正施部分达500多吨，且钢筋型号多为ф28，ф32，为确保底板钢筋绑扎质量，除严格按设计、规范要求施工外，应加强以下几个环节控制。

a、底板钢筋制作:

底板钢筋连接均采用冷挤压连接，该工艺不仅确保钢筋连接质量，而且解决了施工场地狭小的难题。

(1)施工准备;

①、材料:钢套管应为低碳镇静钢，且应具备出厂合格证，所有钢材均应具备出厂合格证及复试报告，并经监理认可，方可进行下道工序施工。

②、挤压连接正式操作前，应做型式检验，检验合格后.方可正式施工。正式施工时，均应按500个接头为一批取一组试样做拉伸试验。

③、冷挤压操作人员均经冶金工业部建筑总院培训72小时;持证上岗，严禁无证操作。

(2)操淮工艺:

压模、套管与筋应相互配套使用.液压油应严格过滤、密封.防止雨水浸入。挤压前，应清除钢筋端头的铁锈、泥砂、油污等杂物，钢筋与套管应进行试套，对不同直径套管不得相互串用，对于纵肋尺寸过大者，应用砂轮打磨，钢筋连接端划出明显定位标志，以此控制钢筋伸入套管的长度，钢筋端头离套管长度中点应不大于5mm，挤压与钢筋轴线应垂直，挤压时自套管中央开始，并依次向两端挤压。

操作人员在挤压过程中.采用的挤压力.压模宽度、压痕直径均应符合产品供应单位提供的技术参数要求，为保证施工进度.底板钢筋冷挤压连接在加工区先挤压一端.在现场作业区再挤压另一端。

(3)验收标准:

①钢筋、钢套管进场时应具备相应的原材料材质单、合格证、复试报告及半成品加工出厂合格证;

②压痕深度应实测实量全数检查，符合有关要求，并作好检查记录;

③挤压连接的钢筋要进行机械性能检验，每500个接头为一批，切取三个试件进行检查和验收.并有试验报告。

(4)注意质量问题:

①挤压过程中工作压力严禁过大;

②钢筋对接应在同一轴线上;

③严禁钢筋插入套管深度不符合设计要求;

④非后浇带位置，接头率应不大于75%。

b、钢管柱制作、安装:

(1)施工准备:

①、钢管及焊条均应具备出厂合格证，且钢管内不得有油污等杂物。确保钢管内壁与核心混凝土的紧密粘接。

②焊工应做到持证上岗。

(2)施工工艺:

①钢管柱制作:

钢管混凝土柱经设计同意，可以在柱的任意位置搭接，考虑底板施工方便，底板处钢管柱，2.3m下料，以上部分钢管长度以12米为准。考虑钢管加工误差。衬管尺寸减小6mm，确保钢管便于连接，同时保持0.5mm的膨胀间隙。

钢管下料尺寸应准确，对于管边毛刺应用手动砂轮打平，焊接过程中控制几何尺寸外，注意焊接变形的影响，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保持对称，在对称焊接过程中如发现焊点处的焊缝出现裂痕，则全部铲除重焊。

为确保加工质量，钢管下料加工应坚持进行自检、互检、交接检，并在钢管构件上作明显标记，做到责任到人，钢管构件焊接必须全部进行几何尺寸、外观缺陷检查，焊缝长度的20%作超声波探伤检查，合格后方可进行下一道工序施工

②钢管柱安装:

a、定位:根据钢管柱放线位置，用汽车吊吊运到位，在柱中心外以钢管柱半径加大450mm画图控制，以该圆弧线作为外控线，因钢管直径存在误差.故以轴线四周平均控制。

b垂直度控制:钢管柱垂直度以经纬仪测打钢管柱外缘线控制，同时在钢管柱外壁加挂线锤，以经纬仪测设双方面控制，垂直误差不大于3%。

c、钢管连接:根据设计要求，衬管可在任意位置连接。为确保焊接工艺不影响工序进行，钢管接头位置应层间错开。同时确保焊缝焊接质量。

d、吊装:钢管吊装采用塔吊进行，吊装过程严禁碰撞，为防止异物落人管内，在混凝土未浇筑前，应将上口包封，防止杂物掉入，钢管柱吊装就位后应进行校正，采取相应措施保证稳定(见附图)，在其下一层板上，预甩锚环，用花篮螺杆三根对应拉紧、稳定，确保允许偏差在规定范围之内。

c、水平钢筋与地连墙的锚固:

cgm是一种流动性好，早强、高强、微胀性灌浆材料，具有较好的抗溶性能，本工程底板主筋与地连墙连接均采用cgm连接，工程量大，为确保不影响基础施工进度，cgm粘接施工小组与基础钢筋施工密切配合，24小时作业。为确保钢筋粘接质量，应加强以下六个环节控制:

(1)钻孔深度应为钢筋直径的15倍，且钻孔直径为50mm，并保持孔内干净;

(2)灌浆材料每孔必须按体积计算，确保浆料充满孔体。

(3)钢筋插入长度必须满足设计要求，在钢筋上画线控制;

(4)施工后12小时内严禁扰动。

(5)孔洞定位务必准确;

(6)完工后，请监理人员验收。

工程开始前，应做抗拔试件两组，合格后方可进行大面积施工.同时施工过程中，应按每1000个孔，再做试件一组，作抗拔试

验以便跟踪质量控制。

d、钢筋绑扎:

(1)准备:核对垫层上所有轴线.准确定出暗梁及钢管柱位置。核对图纸、用料等确保无误。

(2)施工工艺:底板根据钢筋分档标志，摆放下排钢筋.钢筋绑扎应保证受力钢筋不位移，底板钢筋接头应错开，接头率应不大于75%，后浇带处接头放大到100%，上下两钢筋根据刚度情况加设马凳，用ф28钢筋焊成，间距为1.5m，梅花形布置，同时认真核对剪力墙、楼梯、构造柱插筋，严禁漏放、错放。

(3)墙筋绑扎:底板施工时板墙钢筋务必预留准确，并加以固定.同时认真核查洞口位置、尺寸，钢筋规格、型号。底板混凝土浇筑完后，应再次核查。墙筋应逐点绑扎，搭接长度及接头位置应符合设计要求和规范要求，搭接处应绑扎不少于三道.各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。同时应与水暖电各工种密切配合，确保预埋管、预留洞位置、标高准确无误。本工程基础暗梁较多，钢筋绑扎困难，经与设计协商，同意箍筋分开绑扎，但确保搭接长度大于20d。

3、基础混凝土工程:

本工程地下室板室厚1.5m.平面尺寸为3500m2，采用c40-s8混凝土.仅正施部分混凝土量达3100m3，要求一次浇筑完毕，属大体积混凝土.所用混凝土全部采用商品混凝土;我们对施工方法进行了可行性方案研究和混凝土热工计算制定了控制底板混凝土温升及混凝土收缩裂缝的一整套施工技术措施。

a、混凝土热工计算:

底板厚度为1.5m，上下两层配筋，间有暗梁，施工日期为3月底.室外最低气温为12℃，最高温度为25℃，平均气温为18℃，所用材料:425#矿渣水泥450kg/m3，粗骨科:1170kg/m3，水:170kg/m3，粉煤灰50kg/m3。

混凝土由搅拌站经混凝土搅拌运输车运至现场，控制混凝土入模温度在15℃左右，该项由混凝土供应商确保。根据施工经验，1.5m厚的混凝土在第三天左右中心温度达到高峰。425#矿渣水泥水化热:q=335j/kg，混凝土比热:c=0.963;r取2500kg/m3。

tma*=t0 0.6×w×q/c×r=50.36℃

混凝土采用两层草袋子一层薄膜进行保养，保温层厚度为40mm，在当气温为15℃情况下，表面温度可达30℃.这样混凝土中心的温度与表面温度之差为19℃。左右，不大于25℃符合大体积混凝土施工的有关规定，不会造成混凝土温度裂缝。

b、通过热工计算、对施工方法进行了可行性研究，着重从控制温升，延缓降温速度，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸等方面采取措施，以控制温度裂缝的形成。

(1)降低水化热:

中低水化热的水泥，要求混凝土供应商采用425#矿渣硅酸盐水泥搅拌混凝土，用量应控制在420kg/m3.

(2)粗骨科:

选用5-40mm的石子，含泥量不大子1%，因为增大骨料粒径可以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和沙水也随之减少。砂采用中粗砂，细度模数宜大于2.4，合泥量严格控制在2%以内。

(3)掺加一定数量的粉煤灰，可降低水化热，掺加一定数量的格雷斯缓凝减水剂，进一步改善混凝土坍落度和抗收缩裂缝的能力，同时确保初凝时间为7小时以上。

(4)加强养护，控制温差:在混凝土浇筑完12小时后铺设塑料薄膜一层加盖草袋两层，确保内外温差不大于20c，且覆盖时间不少于15天。

c、泵送混凝土的浇筑和总体安排:

本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土经混凝土搅拌运输车送至施工现场，经泵车泵送入模，现场设移动、固定泵各一台。固定泵定位于基坑东北角.移动系置于中门处。为此采取由东向西一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、一次到顶的之字形推进。每台泵车正常速度按25m3/h考虑，混凝土初凝时间为7小时以上，混凝土自然流淌坡度按1:5来计算，坑长度南北为42米.这样7小时内可完成对下一层混凝土的覆盖。确保不形成冷缝。(附浇筑方法示意图)泵车自开始压送时，必须先压纯水泥浆，以确保随后压送混凝土的质量，防止管道堵塞导致形成混凝土冷缝。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，布置两道振动线，每道线设四台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振动出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度。

由于大体积混凝土浇筑时，沁水较多，同时为确保施工缝处混凝土接搓质量;施工缝处模板采用拧花网，网眼密度不大于5mm，这样确保混凝土接槎的麻面处理效果.同时确保泌水及时排除。

表面处理:由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑2一8小时，初步按标高用长尺刮平.然后用木抹反复搓压，至少三道以上，使表面密实，这样可较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散发，促进混凝土养护。

d、钢管柱混凝土:

钢管柱混凝土如采用塌落度较大混凝土进行浇筑，可能会形成管内混凝土游离水的存在，不能保证质量，采用干硬性混凝土浇筑，并于柱上面采用加长混凝土振动棒振捣，外面用人工持小锤敲打，确保密实，同时清除柱上口浮浆层，确保混凝土强度。

逆作法混凝土浇筑应留设φ200浇注孔，详细位置:①格构柱;②地下室板墙;③衬墙位置。浇筑孔为φ200×8钢管，在混凝土浇筑时留设而成，每柱为一个，板墙、衬墙处间距不大于1.5m。

e、养护:

为防止温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度，我们采取保温养护法，待混凝土表面初凝后，覆盖一层薄膜，搭压10cm，在其上再盖草袋子两层，有效地减少内外温差。

f、测温:

(1)、测点布置:采用埋设镀锌铁皮管，测点共20处，相互间距4一6m，埋深为0.5m，另外测薄膜下温度及大气温度，详细测温点布置详见附图。

(2)、测温频率:

混凝土浇筑10小时后开始测温工作，时间为10d.

第1一3d:每2小时一次;

第4一8d;每6小时一次;

第9一10d:每12小时一次;

(3)、资料整理:

对每一测点观测时，分别记录环境温度及对应测点处温度，根据原始记录及时整理日报表，并绘制温度变化曲线，以及了解温度的变化情况，针对现场温差情况采取措施，一旦大子25°c，将采取加强覆盖办法来降低内外温差。

g、施工缝处理:

底板与地连墙处、梁板与地连墙处及后浇带处严格按图纸设计施工，并遵照《混凝土结构工程施工及验收规范》有关章节执行，对于逆作法部分施工缝还应采取以下措施。

(1)混凝土

掺加定量uea的补偿收缩;

(2)模板支成喇叭口式，楼板留出浇灌孔;

(3)在后浇带混凝土表面预留连通孔道，待混凝土终凝后，加压，灌入环氧树脂水泥浆。

4、逆作法施工:

为确保基坑支护部分的稳定，本工程基础中间部分采用正作法施工，裙房部分采用进作法施工。

a、主楼部分基础施工至地下一层柱完，逆作法以桩连柱为支承点，靠近地连墙处采取平地铺设楞木，模壳，框架梁位置挖成沟槽，槽内铺设模板，架空区域应于坡面上斜铺脚手板，加设三角形木楔子，碗扣式脚手架作为内支撑体系.架子木楔之上，确保架子的稳定、安全.于上铺设楞木.安设模壳.绑扎梁、板钢筋.另外在模壳对应剪力墙位置应在模壳上钻孔。顺孔向下插入板墙的钢筋。然后进行零层梁，板砼浇筑，在零层板施工过程中，应在外边缘往内返2m处零层板上留设2.5×3m洞口，以便同设备吊装又将来用作地下二层出土孔.预留洞口处板、肋钢筋应甩筋35d。

b、待零层板砼强度达到100%，可由地下一层车库主道入内，拆除支撑体系。进行-3.50m以上土体清除。采用1吨的自动翻斗车通过坡道倒出由汽车外运。将土体挖至-3.50m标高以后，采取同零层一样的施工工艺:清土→铺楞木→模壳→钢筋绑扎，铺设脚手板搭设脚手架→铺设模壳.进行钢筋绑扎.板墙钢筋的预插，进行砼的浇筑，对应零层板留设出土口。

c、待地下一层砼强度达到设计的100%.方可拆除地下一层脚手架.开始地下二层土作的挖运，二层土体的挖运，以留设出土口为运输通道，通过卷扬机提升至零层地面，再经汽车外运，为确保支护体系的稳定，该处土体应三班作业，尽可能缩短挖土时间，同时应密切观测地连墙的水平位移.土体挖至垫层标高，应尽快清除土体抢打垫层，此时，排水以后浇管处施工缝作为排水沟，确保地下水位在底板标高以下，破桩头.随后.抢绑钢筋，进行底板砼浇筑。

d、关键事项:

①、梁板强度必须达到设计值方可进行下一层土体挖运。

②、挖土期间，密切观察地连墙水平位移变化，确保安全;

③、尽可能减短道作法施工时间，时间越短对于支护越有利;

④、地下水位务必在施工期间控制在底板底标高以下;

高层大厦地下结构施工方法：高层大厦地上主体结构施工方法（一）

高层大厦地上主体结构工程施工方法(1)

地上主体结构为内筒外框，内筒主要是电梯井筒及钢筋混凝土板墙组成;外框除部分楼层为框架密肋楼板外.其余均为钢管混凝土柱，240mm厚无粘结预应力无梁板。

1、主要施工工序:

①密肋梁板楼层

板墙的施工→架子搭设→模壳铺设→钢筋绑扎→混凝土浇筑

②无粘结预应力楼层:

2、模板、脚手架工程:

a、密肋梁楼板:

采用模壳和满堂脚手架.模壳分为grc一次性模壳和塑料模壳。

施工工艺:

(1)搭设架子，根据楼层高度、肋梁高度及边梁高度精确控制架子标高;因采用钢、grc模或塑料模壳，故应考虑模板不同而对应脚手架高度的不同而进行调整脚手架标高。

(2)模壳安设:在已搭设好的架子上铺设60mm厚木板作为模壳底板，木板应在同一方向上.每720mm放3块，木板应用卡子与架管抱紧.以防滑移.附模板支撑图(见后)。

(3)肋梁处底模处理:

与脚手架平行位置用1:3水泥砂浆找平，作为肋梁底模，与木板垂直方向肋梁应在三块木板上钉设250mm厚木条.确保与模壳边缘同高，木条宽度同对应肋梁宽度而随时调整。

(4)隔离剂:

在木板上、模壳表面及砂浆表面均应刷水性隔离剂.

b、无粘结预应力楼板:

本工程楼板除部分楼层为框架密肋梁板外，240mm厚无粘结预应力无梁板框架梁采用定型组合钢模板拼装，其余部分均采用定型竹胶模板。搭设满堂脚手架标准层为3.16m，采用2.4m 0.6m立管作为立杆.上端加设托撑螺杆，架子搭设灵活，且安全可靠。

将满堂架子搭设完毕，在架管上安设u型可调托撑螺杆，调整标高;在其上铺设50×100mm木方，再铺竹胶模板。因柱子均为圆柱，故模板对应柱四周应加工成定到异型模板.并进行编号对号使用。为提高竹胶模板的周转次数.模板均应刷水性隔离剂。在拆模过程中，应及时清理.码放整齐，无粘结预应力混凝土达到100%时，方可张拉钢绞线.故在采取混凝土早强的基础上.应按标准层配三层架子及对应模板，方可确保主体结构施工顺利进行。

c、外架子及电梯井筒:

外架子采用自爬升架子，架子总高度12m，采用分片爬升，自动抱死系统.确保外架子安全，详见外架子爬升方案。

电梯井筒模采用伸缩式弹性筒模，它由平面模板、弹性角模、方钢龙骨及脱模器组成，入模操作程序如下:

说明:

1、准备爬升脚手架，滑动支座1、2，同时固定在c、b层楼板，用倒链拉住主框架，旋开固定支座。

2、拉动倒链爬升脚手架，使固定支座固定在b层板下，并旋松滑动支座2。

3、提升滑动支座2，并固定c层板下，旋松滑动支座1。

4、提升滑动支座1至d层楼板，固定之后，把滑动支座2倒至该层板上皮并固定。至此完成了一个爬升周期，顺序进行程序①，逐层循环爬升。

注:框架体系亦可参照此图，支座部分有改动。

收缩筒模→起吊入模→就位调整→浇筑混凝土→拆对拉螺栓杆→操纵脱模器脱模→采用铲刀清理~滚筒刷隔离剂一进入下一层循环。

3、钢筋工程

本工程钢筋制作、安装分三部分:钢管柱、钢绞线及普通钢筋绑扎。

a、钢管柱;

钢管能有效约束核心混凝土，其抗压能力和变形能力大大提高，且具有钢管混凝土所不能具有的独特优点。

(1)钢管柱施工工艺流程:

材料下料加工→钢管柱定位→垂直度调整→钢管拼接→加强环板焊接→焊缝检查→混凝土浇筑。

1、滑动支座、固定支座分别固定在ab层，c层砼浇筑后，筒模提升至d层

2、滑动支座提升至c层并固定，倒链拉住主框架，松开固定支座

3、用倒链提升爬升脚手架并把固定支座固定b层之后，提升筒模e层进行程序1，逐层循环爬升。

注:外墙体部分亦参照图

(2)加工:

材料均应具备材质证明书，半成品应有出厂合格证，且应外观合格。切割时应清除该部分铁锈、油污，钢管定长为12m，端部椭圆度偏差小于5mm，尽可能整根使用，钢管下料时，为预防切割过程中残余应力导致变形，在钢管下料前，应用3根φ18钢筋均匀焊在钢管内壁靠近切割处.有效地控制切割变形.钢管下料端口应无毛刺、齐平.钢管、衬管应挑选对应使用，以确保质量。

(3)定位:

钢管柱直径φ630一φ1120共六种，规程规定椭圆度允许偏差为d/500但不大于5mm，而国产管误差偏大，为确保就位准确，采取以下控制办法。

第一节钢管不宜过长，宜为3-5m，以定位中心线为圆心，以钢管直径加200mm为直径画圆，以该圆弧线内返100mm控制钢管壁外缘线，对钢管进行调整，将钢管自身误差均匀摊销在柱四个方向上，保证钢管柱的位置正确。

(4)垂直度:

误差不大于1%，且不大于15mm.采用经纬仪控制边缘线来控制，由于钢管自身误差大，垂直度不易控制，采用以下办法:

在钢管柱施工面的下一层楼板上沿柱均分埋设钢筋套环、并加工三副带有花篮螺杆的钢丝绳具.用于调拉钢管柱。在钢管柱四周均匀布设四个自带磁铁线锤吸挂在钢管柱的外壁上，线锤自上而下吊设.量测垂线与钢管壁的距离来调整花篮螺杆.确保四个线锤偏差均在土10mm以内，方可焊牢。

(5)钢管柱拼接:

施焊人员必须具备焊接合格证.对于对接焊缝应由施焊合格人员进行.焊条经烘烤使用.且应作好烘烤记录，钢管加工，应以定尺寸下料为主.尽可能不进行切割。对于对接钢管直径误差偏大的，焊接焊缝大的，施焊前应加塞直径不等的圆钢，以保证焊透，同时应尽可能减少钢管外壁的高低差，在保证垂直的前提下，将钢管旋转.减少误差.坡口对接焊缝应使上下钢管留出3一4mm空降以保证焊透，同时对于坡口处底层焊.也应采用不大于3.2焊条打底。若用大直径焊条条底，容易在尖角处起弧.焊缝在收缝过程中抗裂性降低，影响底层焊接质量，施焊完毕.待焊缝冷却.方可拆除临时固定措施。

(6)焊缝检测:

待焊缝冷却至常温后进行外观检查(全部焊缝).用肉眼观察和专用工具卡量，检查焊缝几何尺寸，外观还需检查焊缝和母材上有无裂缝、未焊透、气孔、夹渣、咬肉、焊坑等缺陷，焊缝是否均匀，有无凹凸不平的现象。如有以上之一缺陷构必须修整，验收合格后方可使用。无损检测:设计要求钢管柱接头焊缝为二级焊缝，根据规范规定，焊缝要用超声波作无损

探伤检测，检测数量为焊缝长度的20%。超声波探伤检测，委托天津船厂实施。混凝土浇筑前，进行焊接检测，每一焊接区域检验位置由监理人员在图上随意指定、对于每个焊缝探伤点都应打检测编号钢印。超声波探伤的每个探测区焊缝长度不小于300mm，且不小于焊缝总长度的20%。如有不允许的缺陷;应在该缺陷两端延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于焊缝总长度的10%.且不应小于200mm，当仍有缺陷时，对该焊缝全部检测。如该焊缝仍不合格，应在附近再选两个点检测如果这两个检测点又发现一处不合格，则该焊缝全部不合格;且对于不合格焊缝、应按规定的方法的返修，返修后焊缝应重新进行探伤检测。

b、预应力钢筋:

(1)材料

预应力钢筋进场后，必须进行检查验收:一是外观检查，二是抽样进行力学性能试验。各项指标应符合《预应力混凝土钢绞线》规定，合格后方可使用，锚具应具备出厂合格证，并应抽样检验。预应力筋下料长度应准确，可按图1:1放大样，确保板内预应力筋的长度。

(2)铺设

本工程中预应力筋为双曲线预应力筋，对双曲线预应力筋，根据设计对每个纵、横交叉点相应的两个矢高进行计算，编排每个区域预应筋的铺设顺序.即一个方向某一筋的各点标高均分别低于其相交的筋的矢高。则此筋可先铺放.矢高较高者次之，避免两个方向的预应力筋相互穿插铺设。由于柱子处预应筋间距较密，该处筋的铺设、各种管线的敷设时严禁将预应筋矢高抬高或降低。为确保矢高准确控制，在板底标注支撑点的位置.设置支架钢铸来保证无粘结预应筋的设计曲线形状。支架筋采用φ14钢绞.其间距为1m，支架筋制作后应编号，安放时对号入座。对于无粘结预应力筋外包层的局部破损，可用水密性胶带进行缠绕修补.对于破损严重的，应重新更换。

无粘结预应力筋铺放前两端应编号，铺放完毕后.应进行专项检查.质量监理人员验收合格后方可进行下一道工序的施工。

(3)张拉:

预应力钢筋的张拉，按照对称的原则进行.张拉时两套张拉设备对角对称进行，张拉前对每根钢绞线进行编号。

张拉施工顺序:

清理承压板→割皮→穿箍环，安装夹片并打紧→穿千斤顶→张拉至初应力→量测伸长直→张拉至1.03δcon→重测伸长值→顶压锚固→千斤顶回程→卸千斤顶→复该伸长值→专题记录

对于两端张拉的无粘结预应筋.按上述顺序在一端张拉锚固后，再在另一端进行补张，直接拉至1.03δcon，后测量伸长值顶压锚固。

(4)封堵:

张拉完毕后，应进行封堵。用砂轮切割机切断多余的钢绞线，锚具外留钢绞线长度不小于30mm，然后在锚具及承压板表面涂以防水涂料.槽口内壁涂以环氧树脂类粘结剂，用高标号微膨胀细石混凝土或水泥浆密封。

(5)无粘结预应力筋施工注意事项:

①严禁电火花伤及预应筋;

②预应力场辅设完毕.严禁踩踏，在混凝土浇筑前应派专职人员复核;混凝土浇筑中振动棒不应直接接触钢绞线.混凝土要留两组同条件养护试块。

高层大厦地下结构施工方法：高层大厦结构工程主要施工方法

30层大厦结构工程主要施工方法

1 钢筋工程

本工程结构施工的钢筋主要在场内钢筋加工厂加工制作，并根据工程进度的需要做好钢筋原材进场和加工计划。

钢筋的连接方式为:直径

2 模板工程

1)基础底板模板

依据流水段划分及工程结构特点，基础底板外模采用240mm 厚砖模，底板混凝土分段连续浇筑，反梁模板采用60 系列组合钢模板。

2)地下室结构模板

地下外墙模板采用60 系列定型组合钢模板，横竖背楞均采用φ48×3.5 钢架管，穿墙螺栓全部采用m16 防水型螺栓，确保外墙防水质量;

柱采用δ=18 的双面覆膜胶合板，50×100 mm 木方作背楞，1000mm 以下柱柱箍采用10 号槽钢，不加设穿柱螺栓，保证柱的成型质量，柱箍采用两个10 号槽钢，采用对拉螺栓加固;

顶板模板及梁模板采用δ=15mm 的双面覆膜胶合板，周转使用。

楼板及梁支撑体系采用早拆体系，采用钢管脚手架和多功能早拆托座，保证施工质量，加快模板周转。

3)地上结构模板

地上结构柱采用δ=18 的双面覆膜胶合板，50×100 mm 木方作背楞，1000mm 以下柱柱箍采用10 号槽钢，不加设穿柱螺栓，保证柱的成型质量;

裙楼楼板及梁支撑体系采用早拆体系，楼板及梁模板采用δ=15 的双面覆膜胶合板;

主楼核心筒剪力墙模板采用定制全钢大钢模板。

3 混凝土工程

混凝土全部采用商品混凝土，根据工程结构形式和结构特点，墙连柱、柱、梁、板同时浇筑，单柱先浇柱后浇梁板，混凝土浇筑除框架柱采用塔吊吊运外，其余全部采用泵送入模，配以布料杆，提高机械化施工程度，降低劳动强度，加快施工进度;

楼板混凝土采用随打随抹光施工工艺，保证砼表面平整度误差在±2mm 以内。

4 脚手架工程

地下室外墙结构及防水施工采用双排脚手架，步距1.2m，步高1.8m，架宽根据土方开挖预留的工作面确定，宽度不得小于400mm;地下楼板及柱施工采用早拆体系满堂脚手架，步距1.2m，步高1.8m。

地上外架5 层以下采用双排落地钢管脚手架，步距1.2m，步高1.5m。

主楼五层以上外架采用爬升脚手架，核心筒采用外挂架。

楼板及柱施工采用满堂脚手架，步距1.2m，步高1.8m。

5 防水工程

地下室外墙和屋面、厕浴间的防水施工均采用招标的方式选择有资质的防水队伍进行施工，我方24 小时对其施工质量进行监控，尤其是屋面和厕浴间的防水必须作蓄水试验，时间不得小于24 小时。

高层大厦地下结构施工方法：高层大厦设备安装工程施工方法

30层大厦设备安装工程施工方法

1 主体阶段

电气工程进行电管施工配合，作好明显的强弱电系统标志，与安装穿线做好紧密衔接与工序交圈，配合阶段的施工人员保持不动地进入安装穿线阶段;水暖系统的配合，位置的准确性，确保结构长城杯施工配合的几个要点施工方案中具体阐述。

2 初步安装阶段

安装基本顺序由大到小、按照 通风-无压排水-承压排架管-桥架-单根承压管-电气明配管的先后顺序组织施工生产，由于施工环境良好，交叉作业少，本阶段施工质量要求一次性成为高优标准;施工过程中，机泵房、屋面避雷、配电室、小室及设备井作为体现工程质量亮点的部位进行施工组织。

3 高峰安装阶段

本阶段的组织尤其重要，重点在于安排有序，快而不乱，固定而充足的专业工种、及时供应的材料、加上密切的协调配合，能够保证快节奏的施工有序进行:机泵房重点部位设置专人负责;主干立支线的流水作业通畅;工程此阶段的施工主线应由土建向水电安装方面转移，以设备安装为主，土建交叉配合为辅，在保证各系统安装工艺的基础上，保规范、保美观，按照优质工程的质量标准进行施工。

4 通调阶段

加强本阶段员工的责任心，发挥专业特长、高超技能和严格的工序三检，确保工程质量。电气、水路分别做出调试，再统一联合调试。

高层大厦地下结构施工方法：高层大厦基坑降水土方开挖施工方法

高层大厦基坑降水和土方开挖工程施工方法

1、基坑降水

本工程基坑属于深基坑，坑底标高为-10.7m，局部-10.8m、-12.0m;浅基坑部分标高为-9.20m，局部为-10.10m、-10.69m、-11.4m;自然地坪-0.30m。本工程基础采用正、逆施工方法相结合的施工方法。主楼为正施工，裙房为逆施工。

基坑降水采用大口井，在基坑范围设置16m深降水井23个，12m深降水井3个，间距14-16m，直径均为ф600。其中正施工部分设8个井点，逆施部分设18个降水井点;并在基础的西、南两面相应设置了测试点和观测井各两个，用以观测基坑降水过程中地连墙的位移情况及地连墙外地下水位变化情况，以便于针对变化情况采取相应措施。(详见井位平面布置图)

(1)、管井施工

管井采用潜水钻机成孔，先根据井点平面位置放出井位，由钻机成孔，成孔时严格控制井孔垂直度，成孔后，要彻底清除孔底沉渣和井壁泥皮，然后下无砂混凝土管，在井管周围回填粒径3-15mm砾石作过滤层。地面下0.5m以内用粘土填充夯实。

(2)、降水运行

降水安排在水泥搅拌桩施工后开始进行，至±0.00以上结构施工完为止。在土方开挖前降水时间不少于10天，降水时选用扬程为25m的qy-25型潜水泵，每井设一台，共26台，另备用4台。

沿地下连续墙外轮廓线设600mm宽排水沟，沟壁、沟底用红砖铺设，坡度5‰，在现场东南角设沉淀池，井内水及时抽出后排入沉淀池内，经沉淀后，再用水泵抽走，排入市政排水系统。

降水正常运行后，要作好水位升降记录，并设专人负责，24小时值班，发现异常情况，立即汇报及时研究处理。

(3)废井处理

降水结束后，拆除水泵，用砂石料将并填实。

(4)注意事项:

a、潜水泵安装严格按出厂说明书进行，并严格按现场用电规定接线，防止漏电伤人。

b、潜水泵入井时应仔细居中下沉，防止碰坏井壁。

c、降水过程中应随时检查泵体工作是否正常，如发现异常情况，应立即停机排除障碍后，方能继续运行。

d.经常检查供电线路是否正常，尤其在大风大雨后，必须全面检查线路后，才能启动水泵。

2、土方开挖:

本工程土方开挖具有基坑深，土方量大，场地小等特点，因此土方开挖本着多快好省原则，合理选择施工机械，精心安排工作面，保证机械连续作业。

(1)机械配备:

选用两台0.8m3日产小松挖掘机，最大挖掘深度可达6m，配备8台15t自卸车(视运在情况可适当调整)，配备带风镐头的挖掘机一台，小空压泵四台(带风镐头八个)。

(2)、准备:

按平面图放出基坑开挖边线，注意定位桩的保护，坡道及现场出入口处应安警灯，保证足够可见度;地连墙上口焊设临时围护栏杆，以保证施工安全。

根据平面图，在降水期间挖出原支护环梁，利用带风镐头的挖掘机及空压泵人工配合清除。

(3)、开挖方案:

土方的开挖分三步进行，第一步控制挖到-3.50m，第二步挖土深度为3.0m，第三步开挖至槽底，应留200mm土层由人工清槽，地连墙边缘处土体挖土坡度及深度以设计院提供的数据为准.开挖时间控制:正施土方开挖时间为30天;剩余土体为逆作法时开挖。

(4)具体施工方法:

①、土方开挖在降水10天左右进行，具体根据降水情况确定，第一步开挖至-3.50m，地连墙处不留设平衡土体。为确保地连这墙体稳定，本工程选择两个部位对地追堵位移情况进行监测:d轴、北地连站处为第1点;④轴与东地连这处为部点。每个部位采用竖向测斜仪进行变形观测，观测点在垂直方向从地面直到地下连续墙的底部共设10个测点，自第一步挖土至逆作法地下二层底板完，应连续观测，并专人负责，认真填写水平位移表，确保围护结构安全。在位移监测的同进也要进行地下水位的观测。

②、土方开挖:土方开挖至-3.50m，对于基槽影响车辆通行的原废工程桩用风镐打掉，用汽车吊吊出，然后二、三步土体同时开挖，见开挖示意图。基坑边坡采用机械大致挖出轮廓，人工进行修坡，机械倒土、外运。于坑东北角密设坡道，以便于车辆进出。如第二步土体界面合水率较高，可局部铺设厚15mm钢板，确保不陷车，同时应挖设排水沟，确保基坑表面无积水。挖至槽底标高，破除桩头，验槽，打混凝土垫层。

③、挖土至废桩顶标高各桩较密集部位时，桩间土机械无法开挖，人工清除至垫层底标高，废桩及工程桩桩头由风镐打掉，汽车吊配合吊出.

④、土方开挖过程中，道作法处降水井应注意保护，降水应一直进行。直至逆作法处土方开挖完，地下二层结构施工完毕为止。

⑤、逆作法处土方开挖待零层板混凝土强度达到100%时进行，地下一层土方采用10t自卸汽车由自行车车库坡道直接运出，地下二层土方由零层板和地下一层板上预留洞口处用垂直提升架倒运至零层板上再外运。施工顺序按设计要求的间隔式开挖法进行.详见开挖顺序图。为确保工期，地下二层土方倒运应24小时进行。