混凝土刚性屋面工程 施工方法（优选10篇）

混凝土刚性屋面工程 施工方法

1、施工准备:

(1)水泥:采用普通硅酸盐水泥po32.5，有出厂合格证与试验单。

(2)钢材:有出厂合格证、试验单、二次试验合格。

(3)密封胶:有出厂合格证与试验单。

(4)砂子:采用中、粗砂，含泥量不大于5%，试验合格。

(5)石子:采用卵石，粒径5~15mm。试验合格。

(6)室内墙面已弹好 0.5m水平线。

2、流水分段，工艺流程

(1)流水分段:各区段由低到高分段进行施工。

(2)工艺流程:

基层处理→洒水湿润→刷素水泥浆→放分格条→铺钢筋网→浇筑混凝土→压光→养护

3、施工方法

(1)分格条及边模使用前用水浸泡，刷废机油或脱模剂一道。钢筋网分格点焊。

(2)清净基层杂物，洒水湿润，刷素水泥浆一道，拉线找坡，放分格条与外模，要固定好。分格条的厚度，端缝宽度按施工验收规定执行。

(3)放钢筋网，下部用砂浆块垫起。

(4)分格浇筑混凝土，用平板式振捣器振实，用40-50kg长600mm滚筒碾压。

(5)混凝土收水初凝后，取出分格条，用铁抹子第一次压光，并修补分格边缘缺损部分。

(6)混凝土终凝后第二次压光。盖草袋洒水养护不少于14d。留试块标养和同条件养护，每段每层不少于两组。

(7)混凝土达到强度后进行密封胶灌缝。

4、质量要求:混凝土强度达到设计要求，表面平整，分格顺直，混凝土密实。

混凝土刚性屋面工程 施工方法：某地下室uea补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺

(一)适用范围

用于一般工业与民用建筑地下室防水结构(自防水结构工程)，包括防水层做完之后的混凝土或钢筋混凝土底板与立墙自防水结构，均可选用uea补偿收缩混凝土处理。

(二)材料与机具要求

1.uea混凝土膨胀剂

uea混凝土膨胀剂的性能应符合《国家建材行业标准》(jc476-92混凝土膨胀剂)要求主要项目规定。

uea混凝土膨胀剂与其它外加剂混合使用时，要经过试验室试配后准确使用。

2.水泥

采用425号以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥亦可使用。过期、受潮、变质水泥严禁使用。

3.集料

集料的种类和品质应符合《普通混凝土用砂质量及检验方法》(jgj52-92)，和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(jgj53-92)雨季用砂石应及时测定含水率，供调正配合比使用。

4.水

饮用水或洁净的天然水。

5.机具

混凝土搅拌机、插入式振捣器、平板振捣器、手推车、混凝土吊斗、铁板、铁揪、溜槽等。

(三)una补偿收缩混凝土配合比设计

1.根据设计要求的强度rh，按下式计算所要求的水灰比值:

采用碎石时:

rh=0.46rc(c/w - 0.25) (4.1)

采用卵石时:

rh=0.48rc(c/w - 0.61) (4.2)

式中-- c/w 混凝土所要求的水灰比值

rh ----- 混凝土试配强度(mpa)

rc ----- 水泥的实际强度(mpa)

在无法取得水泥实际强度时，可用(4.3)式代入

rc=kcrb/c (4.3)

式中rb/c ---- 水泥标号

kc ---- 水泥的标号富余系数。kc 值可按实际统计资料定出，在无统计资料时，取

kc = 1.13 计算。

2.根据集料品种、规格，外加剂的类型、掺量和施工要求的塌落度，选择每立方米混凝土的用水量。用水量一般根据本单位所用材料按经验选用。如无使用经验可参照附件表2。对有抗渗和抗冻要求的uea补偿收缩混凝土，水灰比可参照附件表3和附表4。

3.计算水泥用量co:

co=c/w × wo

混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合表4规定。

4.根据集料粒径和水灰比按表5选定砂率sp。

5.混凝土浇灌的塌落度，宜按表6选用。

6.泵送混凝土的配合比，应符合下列规定:

(1)碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5，通过0.315mm筛孔的砂应小于15%，砂率宜控制在40%-50%。

(2)最小水泥用量宜为300kg/m3。

(3)混凝土的塌落度宜为12-18cm，为此，混凝土内宜掺加适量的外加剂

7.uea混凝土的配合比参考:

工地uea混凝土配合比参考见附表5及附件表6。

(四)施工工艺

1.uea补偿收缩混凝土搅拌投料顺序

开机运转--投入石子--沙子--水泥--uea混凝土膨胀剂--水(雨季砂、石需每天测含水率，以调整用水量)

搅拌:

投料先干拌0.5-1mm再加水。水分三次加入，加水后机械搅拌1-2min ，(比普通混凝土延长搅拌0.5min)

2.塌落度控制

现场搅拌塌落度控制6-8cm

商品(泵送)混凝土搅拌，塌落度控制14-16cm。运输后出现离析，必须二次搅拌。

3.运输

uea补偿收缩混凝土运输应保持连续，间隔时间不应超过1.5h。夏季运输或运程较远时可适当掺入缓凝剂以增强其流动性，一般可掺加水泥重量的2.5‰-3.5‰木钙为宜。

4.浇灌

先检查摸板是否坚固稳定，摸板拼缝严密不得漏浆。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土时，应采取防水措施。

uea补偿收缩混凝土浇灌必须连续进行。浇灌的自由落距不大于2m。

5.振捣

必须振捣器振捣，不得人工振捣，以保证混凝土密实。uea补偿收缩混凝土振捣时间比普通混凝土稍长，一般多振10s为宜，但尽量避免过振和漏振。在结构断面较小钢筋密集的部位严格分层浇灌分层振捣。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止摸板走动。振捣必须认真操作，每一振点的振捣延续时间，应使uea混凝土呈现浮浆和不再下沉为止。振捣棒的移动距离与插入深度应符合规范要求。

6.养护

一般温度5-20oc时，浇灌uea补偿收缩混凝土后18h;20-25oc时，浇灌后10h;25oc以上时，浇灌后6h可开始浇水养护。要保持外露的混凝土表面湿润状态，连续养护时间不小于14d。

7.细部构造处理

(1)结构变形缝(包括伸缩缝、沉降缝)

按设计要求处理。一般可采用bw膨胀橡胶止水带密封，止水带的位置要固定准确，此处的混凝土浇灌与振捣要保证密实，止水带不得偏移。变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡磨棒，缝内20mm处嵌填密封膏，在迎水面上虚铺一层或满铺一层宽1m的防水卷材，并铺抹20mm厚防水砂浆保护。

(2)施工缝

依据设计要求处理施工缝。一般底板和墙体浇灌混凝土施工缝不应留在两者交接处，应留设在底板以上200-300mm。施工缝宜做企口缝并用bw止水条处理。施工缝在连续浇灌uea补偿收缩混凝土前，应将原混凝土(强度应达1.2mpa)表面凿毛，清除浮砂杂物用高压冲净保持湿润，上面涂刷1-2mm厚的水泥净浆(内掺10%uea混凝土膨胀剂)，随后可浇灌uea补偿收缩混凝土。

(3)后浇缝

地下室现浇混凝土的长度超过40m应设置贯通的混凝土后浇缝。缝宽不得小于800mm。缝处的钢筋必须贯通，待混凝土浇灌6周后，以原设计混凝土标号提高一级的uea补偿收缩混凝土浇灌，养护时间不小于28d。

(4)穿墙管或穿墙套管

为防止结构沉降，穿墙管外可预埋带有止水环的套管，主管(穿墙管)及套管均应在浇灌混凝土前埋设。主管与套管之间用密封膏封严，套管外壁

加焊的10×100mm止水环应为满焊并居墙体中央。套管固定后浇灌混凝土，止水环两侧混凝土要振捣密实，防止漏振。

8.施工注意事项

(1)应严格控制水灰比，一般在0.5左右为宜，水灰比过大影响uea补偿收缩混凝土的膨胀率，施工严禁随意加水。

(2)水泥用量每立方米在350kg左右为宜，最少不低于300kg，否则影响uea补偿收缩混凝土的密实性。

(3)应严格控制uea补偿收缩混凝土的配合比和投料顺序。混凝土的搅拌计量装置必须准确，每台班要求两次检验。

(4)冬期负温度施工，应保证混凝土入模温度不低于5oc，浇灌后立即蓄热保温养护。

(五)工程验收

1.uea补偿收缩混凝土的原材料，外加剂及预埋件必须符合设计和施工规范要求。混凝土验收前提供各项原材料的质量合格证件，现场复验报告及检验记录;混凝土强度及抗渗试验报告，分项工程及隐蔽工程验收记录。

2.uea补偿收缩混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求及普通混凝土施工规范的规定。

3.uea补偿收缩混凝土严禁渗漏，施工缝、变形缝、后浇缝、止水带、穿墙管件、支模铁件等的设置和构造应符合设计要求和施工规范规定。

4.uea补偿收缩混凝土外观平整，无露筋、蜂窝、孔洞、麻面等缺陷，预埋件位置准确。

(六)成品保护

1.保护钢筋、摸板的位置正确，钢筋和摸板之间应用混凝土垫块隔开，不得紧靠，不得踩踏钢筋和改动模板。

2.在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工企口缝、止水钢板、止水带、预埋件、穿墙管等，以保持其稳定不松动、不位移。

(七)安全注意事项

1.浇灌混凝土时用电开关箱必须装置漏电保护器，以防漏电伤人。

2.禁止振动棒振动钢筋，以防垫块松掉使钢筋和模板接触，使用震动棒不能随便乱仍，以防伤人。

3.振捣器的电源、胶皮线要经常检查，防止破损，操作时要戴绝缘手套，穿防触电胶鞋。

4.翻斗车在使用前务必对刹车进行检查，保证使用处于良好状态。

混凝土刚性屋面工程 施工方法：细石混凝土刚性防水层施工工艺

细石混凝土刚性防水层施工工艺(四)

1材料要求

1.1水泥

宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

1.2砂

宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。

1.3石子

应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5~15mm，含泥量不应大于1%。

1.4钢丝

宜采用φ6双向钢筋网片间距200。

1.5外加剂

常用uea微膨胀剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

1.6嵌缝油膏

常用氯丁乳胶沥青防水材料，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。

2、基本规定

2.1细石混凝土不得采用火山灰水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度为c20。

2.2刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均做柔性密封处理;

2.3刚性防水层应设置分格缝，分格缝内嵌填氯丁乳胶沥青防水材料。

3、工艺流程

清理基层→弹分格缝线→安装分格缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分格缝细部构造密封处理

4、操作工艺

4.1防水层构造

4.1.1防水层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于c20，配置φ6mm间距200mm的双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度宜为1%~2% 。

4.1.2防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20~36

混凝土刚性屋面工程 施工方法：建筑加气混凝土砌块砌筑施工方法

建筑加气混凝土砌块砌筑工程施工方法

一、施工准备

(一)、材料:

1.加气混凝土块规格一般为600*200、600*250、600*300(mm)，强度等级c3，干表观密度500kg/m，c5时干表观密度为700kg/ m;

2.水泥:325号以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥;

3.砂:中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛;

4.聚乙烯醇甲醛(107胶);

5.其他:混凝土块、木砖、6钢筋等;

(二)、作业条件:

1.弹墙身门口位置线，结构面上弹墙立边线;

2.做地面垫层，及砖或混凝土导墙;

3.将与加气混凝土墙相接处浇水湿润;

二、操作工艺

1.基层清理，将砌筑加气混凝土块墙部位的楼地面，剔除凝结灰浆，清扫干净;

2.砌加气混凝土块:按实地尺寸和加气混凝土块规格尺寸排列摆块，上下十字缝错开，转角处相互咬砌搭接;砌块与墙柱相接必须预留拉结筋，其竖向间距为500mm，压埋2 6钢筋，入墙不小于700mm;墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌;墙高大于3m时，应按设计要求加设水平混凝土带，如设计无要求一般每1.5m加设2 6或3 6钢筋带，以保证墙体的稳定;

3.砌块与门口连接:采用后塞口作法时，应将埋有木砖或铁件的混凝土预制块，按洞口高度2m以内每边3块，大于2m每边4块砌筑。采用先立口作法时，应在砌块与门框外侧涂抹粘接砂浆，挤压密实，并用3.5in钉子与加气块钉牢，洞口宽度大于50cm者，上口做钢筋混凝土梁带;

三、质量技术标准

(一)、保证项目:

1.使用的原材料和加气混凝土块，品种、标号必须符合设计要求，加气混凝土块质量应满足jg315-82有关材料技术性能指标并有出厂合格证;

2.砂浆的品种:强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于fmk，其中任意一组的试块强度不小于0.75fmk;

3.转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

(二)、基本项目:

1.通缝:每道墙3皮砌块的通缝不超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块的三分之一，无4皮砌块以上通缝;

2.接槎:砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小灰缝，不得大于5处;

3.拉结筋间距、位置、长度符合设计要求，位置，间距偏差不超过1皮砌块;

四、成品保护措施

1.门框安装后施工时，应将门框两侧300~600mm高度范围钉铁皮保护;

2.砌块在装运过程中应轻装轻放，算出各房间用量，按用量分别码放整齐;

3.搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角;

4.及时清理落地砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序施工;

5.剔凿设备孔、槽时不得硬凿，以保证墙体砌块完整;

五、应注意的质量问题

1.碎块上墙会影响强度 ，断裂块应经加工粘制成规格材后上墙;

2.对粘结不牢者应按工艺要求配制粘结砂浆;

3.拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定;

4.门窗洞口构造不符合规定;

5.灰缝不匀，灰缝大小不一致，砌筑时不挂线;

6.排块及局部做法不合理，影响墙体稳定，砌筑时不按规定排块，构造不合理;

六、安全、技术、节约等项措施

1.为节约水泥，在水泥砂浆中加入粉煤灰;

2.工作前应先检查脚手架是否搭设牢固，检查合格后方能进行工作;

3.高空作业中碎砌块不得向下抛扔，以免伤人;

4.操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。

混凝土刚性屋面工程 施工方法：生态彩色透水混凝土新型施工工艺

一、简介

透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。其由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水;并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害;同时，是的重要意义。

因透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。

透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但又不同于混凝土铺装方面。

二、标美彩色透水混凝土

1、材料的组成:

标美彩色透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。

(1)透水混凝土专用胶结剂—由标美彩石建材有限公司生产的一种专用胶结剂，其是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。

(2)碎石:

透水混凝土用的碎石应具有技术要求，本公司采用二级品标准的高石，其物理性能指标见(表一)。

碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。具体的颗粒范围见(表二)

碎石的物理性能指标表 (表一)

碎石按颗粒分号(2级)

碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。

3)水:普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。

2、三种原材料在施工过程中配合比:

要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。

透水混凝土配合比(按质量计):

水:胶结剂:碎石:水泥=113:100:1518:310

水泥为42.5mp 硅酸盐水泥

3、标美彩色透水混凝土的品种

⑴普通素色透水混凝土:为普通水泥本色的透水混凝土。

⑵标准色透水混凝土:以普通水泥本色掺加无机耐候颜料组成的透水混凝土。色彩属一般。

⑶艳丽色透水混凝土:以高要求的水泥掺加添加剂及无机耐候颜料组成的透水混凝土。色彩艳丽。

⑷组合压模工艺的透水混凝土:由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土相间

组合成的混凝土。

⑸组合纸模工艺的透水混凝土:由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。

⑹组合喷涂工艺的透水混凝土::由彩色混凝土喷涂工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。

以上各类透水混凝土工艺，是根据项目的不同地点、环境、承载要求以及基础条件等不同，而进行针对性的设计及应用的，在图案变化、色彩变化上有更多的适用性和实用性。

四、透水混凝土路面基层的要求

1、透水混凝土路面的厚度:从上可知因彩色透水混凝土的强度原因，大都应用于人行道、广场、停车场、园林小道等场所。根据路面的不同应用面板厚度不同。对人行道，自行车道等轻荷重地面，一般面层厚度不低于8公分;对停车场、广场等中荷重地面，面层厚度不低于10公分，考虑成本，可将面层分为二层，即表层为彩色透水混凝土层，厚度一般不低于3公分，下层为素色透水混凝土层。

2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。

基层要求:在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。

垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。

3、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。

五、标美彩色透水混凝土的施工

一般按8cm为标准作为人行道的基准厚度，在此基础上按不同的功能，设计不同的厚度。为降低成本，可采用分层设计时。施工上述单层或分层的透水混凝土路面，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证，标美彩石提供以下的施工方案。

1、施工前的准备:施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。

1)组织准备:建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。

2)物质准备:透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料(胶结料、高料)。

物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚(胶结料须要有防水措施的工棚)搭建;搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。

搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。

3)施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备;水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电:三相电，施工用水:普通自来水连接到搅拌设备旁。

4)施工前的技术准备:了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。

5)配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。

2、施工:在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。

1)立模:

施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。

2)搅拌:

搅拌器:根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的

一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备(如方型板式斗类)，保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。

透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。

胶结料

碎石

混合搅拌

混合料

水

摊铺

透水混凝土搅拌工艺流程图

注意事项:

(1)施工现场须专人负责物料的配比。

(2)严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。

(3)为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。

3)运输

透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。

4)摊铺、浇筑成型:

透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器(厚度厚的用平板振动器)或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，。最后用

抹合拍平。抹合不能有明水。

(1)松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。

(2)平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。

(3)摊铺时尽量快和正确。

(4)因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。

4)养生:

透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。

洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。

养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。

4、涂覆透明封闭剂:

待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

混凝土刚性屋面工程 施工方法：混凝土工程施工方法

混凝土工程主要施工方法

1 材料供应:

本工程采用自拌混凝土，浇捣的混凝土所用材料的采购，必须通过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方。经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。

2 混凝土配合比

本工程的混凝土的砼配合比由项目部提出申请计划，由攀枝花市质量检测站试验室提供配合比，严禁套用配合比。

3 混凝土的搅拌和计量

本工程采用自拌砼。

砼水泥、砂、石均采用镑秤进行计量，从根本上解决砂、石计量不严的弊病;水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量;外加剂等事先制作标准量器，随用随取。

4 混凝土的运输

砼的垂直运输主要采用塔吊，水平运输采用人力双轮车。

5 混凝土的浇筑、振捣

砼的振捣用插入式振动器平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到"快插慢拔"，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象;慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm 高度范围内柱与梁交接处等钢筋较密的部位用φ 30 小型振动棒振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整、最后刮平、搓毛。

6 混凝土的保养

砼在浇筑完12h 内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后2~3 小时即进行覆盖浇水养护，养护时间一般的砼不少于7 昼夜。

混凝土刚性屋面工程 施工方法：某高层住宅±0.00以下混凝土工程施工方法

本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅。

1 作业条件

1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。

2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。

5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。

6、天气满足作业要求。

2对商品混凝土的质量检查要求

1、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。

2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

3、现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

3 自拌混凝土生产

自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。

1、根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量，均要过称。

2、装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。

4混凝土运输

1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽(地下室)、泵送等。

2、混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

5泵送混凝土

1、泵送工艺

(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送

(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)，气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。

(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

2、泵送结束清理工作

(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(φ125mm径管每100米有1.23m3)，以便决定混凝土需要量。

(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

6混凝土的浇筑

一、浇筑的一般要求

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

二、底板混凝土浇筑方法

1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。

2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第ⅰ、ⅱ、ⅲ段浇筑方向自7/oa向1/oa轴推进;第ⅳ、ⅴ、ⅵ段浇筑方向自1/oa轴向d轴推进。地下室一层第ⅰ、ⅱ、ⅲ段浇筑方向自7/oa向1/oa轴推进;第ⅳ、ⅴ、ⅵ段浇筑方向自1/oa轴轴向u轴推进。三台输送泵各自的浇筑方向如

图22所示。

3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

4、浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用"分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶"的方式，见图23。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实;后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。如图24所示。

5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。

6、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除如图25所示。

7、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2~4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。

图22混凝土浇筑方向示意图

图23混凝土浇筑方法示意图

图24混凝土振捣方法示意图

图25混凝土泌水排除示意图

三、柱、墙混凝土浇筑

1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用φ25振动棒，其它墙梁部位采用φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

5、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图26。

图26墙柱与梁板不同结点处

四、梁，板混凝土浇筑

1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4、施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2mpa时，才允许继续浇筑。

7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

五、楼梯混凝土浇筑

(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

(3)、施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

7 混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

8 大体积混凝土施工的温度控制

本工程地下室底板混凝土厚1500mm、1200mm、500mm，属于大体积混凝土施工。大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。通过计算拟定采用的温度控制措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。

一、混凝土温差

1、混凝土的拌合温度

每立方米混凝土重量、温度、比热及热量如下表:

表1混凝土材料参数表

材料名w(kg)c(kj/kgk)w×c(kj/℃)ti(℃)ti×w×c

水1804.

水泥4000.

砂子6600.

石子12400.

砂含水量424.

混凝土拌合温度:

2、混凝土出料温度

td:混凝土拌合棚温度，取30℃。

3、混凝土浇注温度

搅拌机将混凝土输送到泵内的时间为1min，送至浇筑地点需用1min，浇筑完毕需要1h。则:

混凝土浇筑温度为:

tq:室外平均气温，取28。

4、混凝土绝热温升

3d时的水化热温度最大，故计算龄期3d的绝热

温升，混凝土浇筑层后1.70米，普通水泥每公斤水泥发热量q为461kj/kg，混凝土绝热温升为:

w:每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)

c:混凝土比热，取0.97kj/kg.k

ρ:混凝土密度，取2400kg/m3

当浇筑层后=1.70米时，ε=0.52，则3d龄期时:

5、混凝土内部最高温度

6、混凝土表面温度

若采用木模板，用厚5灌水养护的方法，首先计算模板及保温层的传导系数β(w/m2.k):

其中:δi:各保温层材料的厚度(m)

λi:各保温层材料的导热系数(w/m.k)

βq:空气传导系数，取23w/m2.k

混凝土虚厚度h(m):

k:计算折减系数，取0.666

混凝土计算厚度h(m):

最后计算表面温度:

7、结论

混凝土中心最高温度与表面温度之差:

未超过25℃的规范值;混凝土表面温度与大气温度之差:

也未超过25℃，故不需要采取其它措施即可保证质量。

二、施工控制措施

(1)、本工程全部采用商品混凝土，厂家应使用水化热较低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水化热;可掺入0.8%的缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间;控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。

(2)、控制混凝土塌落度:在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，混凝土塌落度控制在12-14cm。

(3)、分层浇筑混凝土:每层厚度不大于30cm，以加快热量散发，并可使温度分布较均匀。

(4)、控制温度:加强混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差在25度内，在混凝土底板大于1000处每100m2见方设置一个测温孔，派专人检测内部温度。当温差达20度时就要及时采取措施，加强覆盖。此项工作一直要连续监测7昼夜，待温度明显减小为止。

(5)、本工程拟采用5厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护，派专人负责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。

(6)、天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降低商品混凝土的温度。

(7)、为防止混凝土暴晒或遭受暴雨，需搭设临时遮阳防雨棚;在浇筑前利用预埋钢管脚手支撑架，搭设简易钢管架，上用大型帆布遮顶盖，保持20m宽度，随着混凝土完成施工面的推移而移动帆布，避免混凝土早期暴晒开裂及遭受暴雨。

混凝土刚性屋面工程 施工方法：建筑混凝土工程施工质量控制

建筑混凝土工程施工的质量控制

混凝土工程是混凝土结构工程的重要组成部分。混凝土的质量取决于原材料的选用是否符合各自的标准要求，它的配合比是否合理以及混凝土的拌制、运输、浇捣和养护等方面的因素。

一、原材料标准

1.水泥(1)水泥袋上应清楚标明:工厂名称、生产许可证编号、品牌名称、代号、包装年、月、日和编号。水泥包装樗中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也司于不合格品。散装时应提交与袋装相同的内容卡片。(2)水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥应分别贮存、不得混杂。(3)水泥进场必须在有出厂合格证或进场试验报告，并应对以上相应内容进行检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐超过1个月)时，应复查试验，并按试验结果使用。

2.砂:采用金鸡上游中粗砂。

3.石仔:(1)混凝土所用的粗骨料、其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间距最小净距的3/4。(2)对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。(3)骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

4.水:(1)生活饮用水，可拌制各种混凝土。(2)地表水和地下水首次使用前，应按标准(jgj-89)规定进行检验。

二、混凝土搅拌施工要点

1.混凝土拌制前材料质量的检查，在混凝土拌制前，应对原材料质量进行检查，其检查项目如下表3-32。

2.混凝土工程的施工配料计量

在混凝土工程的施工中，混凝土质量与配料计量控制关系密切。但施工现场施工人员为图方便，往往是骨料按体积比，加水量由工人凭经验控制，这就造成拌制的混凝土离散性很大，难以保证混凝土的质量，故混凝土的施工配料计量须符合如下要求:

表3-32

材料名称检查项目

水泥散装向仓管员按仓库号查验水泥品种、标号、出厂或进仓时间袋装

1.检查袋上标注的水泥品种、标号、出厂日期

2.抽查重量，允许误差2%

3.仓库内水泥品种、标号有无混放砂、石子目测，(有怀疑时再通知试验部门检验):

1.有无杂质

2.砂的细度模数

3.粗骨料的最大粒径、针片状及风化骨料含量

外加剂溶液是否搅拌均匀，粉剂是否已按量分装好

(1)水泥、砂、石子、混合料等干料的配合比，应采用重量法计量。严禁采用容积法。

(2)水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。

(3)外加剂中的粉剂可按比例先与水泥拌匀，按水泥计量或将粉剂按每拌比例用量称好，在搅拌时加入;溶液掺入先按比例稀释为溶液，按用水量加入。

3.首拌混凝土的操作要点

上班第一拌的混凝土是整个操作混凝土的基础，其操作要点如表3-35。

序号项目要点

1空车运转的检查1.旋转方向是否与机身箭头一致

2.空车转速约比重车快2~3r/min

3.检查时间2~3min

2起动上料应先起动，待正常运转后方可进料

3配料为补偿粘附在机内的砂浆，第一拌减少石子约30%;或多加水泥、砂各15%

4.混凝土搅拌时间

搅拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂满水泥浆，从而使混凝土各种材料混合成匀质体。因此，必需的搅拌时间与搅拌机类型、容量和配合比有关。混凝土搅拌的最短时间可按表3-36采用。

混凝土搅拌的最短时间(s)表3-36

混凝土坍落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料量(1)

〈250250~500〉500

≤30强制式6090120

自落式

>;;30强制式606090

自落式9090120

三、混凝土浇捣的质量控制

1.浇捣前的准备

(1)对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。

(2)与混凝土直接接触的模板、地基基土、未风化的岩石，应清除淤泥和杂物，用水湿润。地基基土应有排水和防水措施。模板中的缝隙和孔隙应堵严。

(3)混凝土自由倾落高度不宜超过2m。

(4)根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。

2.浇捣过程中的质量要求

(1)分层浇捣与浇捣的时间间隔:

1)分层浇捣:

为了保证混凝土的整体性、浇筑工作原则要求一次完成。但由于振捣机具性能、配筋等原因，混凝土需要分层浇筑时，其浇层的厚度，应符合表3-37

混凝土浇筑层厚度(mm)表3-37

捣实混凝土的方法浇筑层的厚度

插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍

表面振动200

人工捣固在基础、无筋混凝土或配

筋稀疏的结构中250

在梁、墙板、柱结构中200

在配筋密列的结构中150

轻骨料

混凝土插入式振捣300

表面振动(振动时需加荷)200

2)浇捣的时间间隔:

浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应心意一缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准，不得超过表3-38的规定，否则应留施工缝。

混凝土凝结时间(min)(从出搅拌机起计)表3-38

混凝土强度等级 气温(℃)

低于25高于25

≤c30 210 180

>;;c30180 150

(2)采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。

1)采用插入式振捣器振捣时，普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避

免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。为使上、下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

2)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑混凝土;高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

(3)大体积混凝土的浇筑应按施工方案合理分段、分层进行，混凝土浇筑温度不宜超过38℃。

3.施工缝的位置设置

混凝土施工缝的位置宜留在剪力的较小且便于施工的部位。柱应留水平缝、梁、板、墙应留垂直缝。

(1)柱子留置在基础的顶面、梁的下面。

(2)与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处;当板下有梁托时，留在梁托下部

(3)单向板留置在平等于板的短边的任何位置。

(4)有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。见图3-5。

(5)双向受力板及其他结构复杂工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

4.混凝土施工缝的处理

在混凝土施工缝处的继续筑混凝土时，其操作要点见表3-39

项目要点

已浇筑混凝土的最低强度>;;1.2mpa

已硬化混凝土的接缝面

1.将水泥浆膜、松动石子、软弱混凝土层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻清除

2.用水冲刷干净，但不得积水

3.先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度10-15mm

新浇筑的混凝土

1.不宜在施工缝处首先下料，可由远及近地接近施工缝

2.细致捣实，使新旧混凝土成为整体

混凝土刚性屋面工程 施工方法：梁柱节点不同强度等级混凝土施工方法

1、梁柱节点不同强度等级混凝土的常见施工方法

1.1 不同等级混凝土邻接面的留设在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂，由于荷载组合及内力计算的结果，要求同一层的竖向结构(柱、墙)混凝土强度等级高于水平结构(梁、板)的混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣，则柱顶不留施工缝。

1.2 梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工根据高层建筑多数使用商品混凝土或现场搅拌站泵送浇捣的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为:如图1所示，不管柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。

2、梁柱节点随同楼面统一浇捣

梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法，给施工带来不便，且容易形成邻接面的冷缝，故当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时 ，可考虑梁柱节点处的混凝土随同梁板一起浇捣。但应当指出:此时，梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁板的混凝土强度，会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足，所以一般不应采用。

3、控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施

3.1 产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因根据我公司在宁波、杭州、上海等地高层建筑工程施工的实践，梁柱节点不同混凝土强度等级均按先柱后梁的次序浇捣，也曾发现少数楼层在梁柱节点处高低强度等级混凝土交界面附近出现微细裂缝。经现场察看和讨论分析认为，这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝，并不影响结构的安全使用。虽然微裂在混凝土中是很难避免的，但是应从严要求，分析原因，采取有效措施，尽量控制和消除这类裂缝，进一步提高工程质量。其具体原因是:

(1)梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，(相差两个等级)时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差

(2)柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。

(3)商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。

(4)现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。

(5)有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。

3.2 防止梁柱节点处裂缝的措施根据上述原因分析，采取改进的具体措施如下:

(1)要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。

(2)节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。

(3)梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。

(4)在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。

(5)严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。

(6)加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。

4、结语

高层建筑的框架结构节点处，经常会出现柱混凝土强度等级比同一层梁板高的情况，通常的施工方法是先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分，然后于初凝前再浇梁板混凝土。只要采取的针对性措施到位，并精心施工，梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝完全可以得到避免。

混凝土刚性屋面工程 施工方法：钢筋混凝土工程施工方法（一）

钢筋混凝土工程的施工方法(1)

(一)满足《砼结构工程施工质量验收规范》gb50204-____的要求;

(二)严格执行以下强制性条款:

1、4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

2、4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。

3、5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。

4、5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》gb1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报

5、5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:

a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25

b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检查数量:按进场的批次和产品抽样检验方案确定。

检验方法:检查进场复检报告。

6、5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求:

检查数量:全数检查;

检验方法:观察、钢尺检查。

7、7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要不得的性能批、指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬奎酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用;

钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量:按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200t各一批;散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。

8、7.2.2砼上中渗用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》gb8076、《砼外加剂应用技术规范》gb50119等和有关环境保护的规定。

9、7.4.1结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:

a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次;

b、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次;

c、当一次浇连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3不得少于一次;

d、每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次;

e、每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。

10、8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察、检查技术处理方案。

11、8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

检验方法:量测、检查技术处理方案。

12、9.1.1预制构件应进行结构性能试验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于砼结构。

(三)模板工程

1、模板的选择

根据框架梁、板、柱及剪力墙的结构形式和特点，本工程采用组合钢模及竹胶合板模为主的现场就位成型体系，以拉片、对拉螺栓、钢套管及钢管相结合的支撑体系。

2、结构模板施工方案的确定

⑴、墙模板

剪力墙模板采用竹胶合板模辅以木楞枋作成定型模板，编号对位，并使用焊有止水片的穿墙螺栓，一次浇筑至板底。底板与外墙相交的水平施工缝设在距底板上表面上30cm-50cm处，并设300×3钢板止水带，纵向每隔1米用木枋进行固定，保证止水带居施工缝中间，扣件试钢管脚手架加固校正支牢。

⑵、柱模板

方柱、园柱模采用竹胶合板模辅以木楞枋作成定型模板，编号对位，内设对拉螺杆，确保砼截面尺寸正确;用钢管架加固支牢，用木楔校正垂直后固定。

⑶、梁、板模板

梁模板选用组合钢模、散装散拆;板模选用竹胶合板模作成定型模，编号对位，局部开间发生变化时，进行调整。扣件试钢管脚手架加固。

⑷、楼梯模板

楼梯采用组合钢模，散装散拆，扣件试钢管脚手架支撑体系。每层楼梯的休息平台先行施工，梯板二次施工。

3、模板的配板原则

⑴、根据工程量情况，首先考虑用竹胶合板作成定型模板，以提高工效，不足5cm的空缺，可用木板补齐。

⑵、组合钢模采用阳阴角模，减少漏浆，保证棱角整齐、美观。

⑶、模板长立缝错开，以提高模板的平整度，防止漏浆。

⑷、柱子、剪力墙模板拼装时，应预留清扫口。

⑸、钢管支撑在高度方向应设双向水平拉杆，用扣件连成整体，增加刚度和稳定性，步距1.2