干挂花岗岩幕墙施工方法（优选6篇）

干挂花岗岩幕墙施工方法

干挂花岗岩幕墙的施工方法

为保证花岗岩幕墙的装饰效果，施工过程中将采取如下措施控制好质量:

一、施工准备

施工人员在工作前应先熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训及安全教育。对花岗岩板材需开箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。对需贴花岗岩的基层尺寸，垂直度预检。所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训:

二、施工顺序

1、详见下表:花岗石幕墙安装流程:

花岗石材料流程图

2、色差排列:现场色差控制员将对所有石板进行色差控制，将颜色一致的石板进行预排;

3、测量放线:测量人员进场进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸进行边角龙骨分格尺寸调整。

首先根据建筑物的辅助轴线弹设周边定位辅助线，由各定位辅助线对照龙骨布置图确定每面边角龙骨的安装位置点，并放设竖向垂直钢丝，用经纬仪校准后固定，以此钢丝作为此面龙骨安装的定位控制线。然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线作为纵向龙骨安装的水平控制基线，在放测各分隔轴线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化;

4、安装龙骨:

(1)将连接支座与埋件用焊缝连接固定，支座再通过螺栓与竖向钢龙骨相连接，根据控制线对立柱进行调整、固定。

(2)在立柱上安装定位连接角码，用螺栓连接，同时在已安装好的角码上安装分格板块左边及下面挂件，用螺栓将挂件与角码连接起来，然后进行调整，调整后拧紧螺栓，以保证达到质量标准;

(3)角钢横梁是分段在竖向龙骨中嵌入安装，通过安装定位连接角码用不锈钢螺栓固定在立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正，以保证达到质量标准;

5、挂板安装:

(1)、首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置;并检查合格的石材的上下扣槽是否擦拭干净，以免影响注胶质量。

(2)、用结构胶注满槽腔，平稳将石材抬起，将槽口对准已固定在立柱及横梁上左边及下面的钢扣件缓缓插入，然后再将右边及上面的钢扣件插入槽内，使石材稍向前倾，令钢扣件挂上横梁后，再让石材恢复到垂直状态;

(3)、用靠尺、吸盘检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线;

6、嵌缝注胶:

花岗岩板块装配在安装完成一定的组装单元后，即可填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，然后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐候胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面清洗干净。石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染，使石材板面具有光泽。

三、质量要求:

⑴石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺;

⑵连接件与基层、石材要牢牢固定;

⑶石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损;石材挂板尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性。玻璃幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。

石材幕墙的安装质量允许偏差(mm)

序号项目允许偏差检验方法

1墙面水平及垂直接缝幕墙层高小于3m2激光仪或经纬仪

2幕墙层高小于3m3

3每层幕墙水平度23m靠尺，钢板尺

4每层竖缝直线度23m靠尺，钢板尺

5每层横缝直线度23m靠尺，钢板尺

6接缝宽度(与设计值比较)1卡尺

四、产品的保护:

当花岗岩安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，防止污损和撞击，措施如下:

①、石材的保护:用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好;

②、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等;

五、交工验收

当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观(产品)、软件齐全(资料)。

干挂花岗岩幕墙施工方法：建筑干挂花岗岩墙面 施工方法

一、干挂花岗岩墙面设计要点:

1.墙面作法:主体结构墙面作法:磨光花岗石板---不锈钢挂件---防水胶粉涂层---混凝土墙体。

2.花岗石板:花岗石板厚25mm，外面磨光，侧边局部磨边、倒角、钻孔。外墙面及窗口外窗套均为花岗石板，一般石板高度75mm，窗台上皮有通长分格带，分格带高200mm。

3.挂件:挂件为挂花岗石的金属挂件，托板、舌板、挑板、垫板及窗口外套箍， 销钉螺栓均为不锈钢制品。将挂件固定于墙体的膨胀螺栓也为不锈负件。

4.花岗石与挂件的连接:挂件钻￠4.5孔，用销钉穿过挂件插入孔内并在孔内填实环氧胶泥。上下相邻石板有销钉穿入预留孔连接。

5.防水层:外墙面满刮防水胶粉涂层以防从板缝进入的雨水渗入混凝土墙面。

二、材质要求

1.花岗石板:

(1)颜色:石材颜色一致，以免影响外观。

(2)光泽度、体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度应符合要求。

(3)加工尺寸允许偏差:长、宽度1.0mm，厚度1.0mm，板面平整误差0.2mm-0.5mm，板上下侧打孔，孔径￠6，深15mm，孔位置偏差0.5mm。

(4)板面无裂纹，板边无缺棱掉角。

2.挂件:挂件承受板重及雨水侵蚀，应防锈。主要规格有3种，其中挂件1、2用于一般墙面，挂件3用于墙大角，每个挂件由托板、舌板组成，材质为1cr18ni9ti。钢板厚度6mm，托板、舌板可沿三向自由度进行调节以利挂石时调整。

三、墙面防水层施工工艺

1.外墙面处理:

(1)由于结构施工造成局部外墙面及窗口位置的偏移，应在做防水层之前处理。窗口按轴线位置弹出外框线，凡超出黑线应剔除并抹平。

(2)外墙面凡有外涨处应剔平。

(3)所有外墙面抹防病水层前须清理表面，补平麻面，补平棱角，扫净浮物。

2.墙体防水层施工:将配置制成的胶泥用刮板抹于墙面并压实，厚度为3mm，不同时间抹的防水层相互交圈，搭接100mm。挂板前检查，如有损坏及时修补。膨胀螺栓安装时孔内填防水胶泥，螺栓与墙面交缝处再抹一道防水胶泥。

四、花岗石外挂板施工

外墙防水验收合格后开始挂板施工。

1.挂板顺序安排:根据挂板设计要求及现场情况，按照先南墙，再北墙的顺序挂板。每面大墙由下向上依次挂板，先挂窗口，再挂窗间墙面板。

2.弹线:

(1)外挂面大面积平整是保证此施工工艺的重要质量标准。挂板从第一块就应找平基线面，向上挂不得再作调整。

(2)墙面防水层施工后弹线，原则上以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高 50cm线定窗口上下水平线，找出窗口线后，再按各墙面排板平面图，弹出各种板排列线。如果各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，可调整各板间板缝尺寸。

(3)外墙面水平线以设计尺寸为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除涨模墙体或补平凹进墙面时，须使修补后的外墙面距设计轴线误差不大于是1cm，其余误差可通过挂件托板与舌板间距来消除。

3.挂板安装:

(1)工具:冲击钻，膨胀螺栓，防水胶泥，直流电焊机，不锈钢焊条。

(2)安装工艺:按弹线定各挂件相应位置→钻孔→孔内填防水胶泥→孔内埋入φ10膨胀螺栓→用胶泥抹平螺栓周圈→挂托板及舌板→试挂花岗石板确定舌板前后左右位置→舌板φ10螺栓拧紧并焊牢。

(3)质量要求:膨胀螺栓进入结构墙体大于5cm，舌板与托板之间必须焊牢。

4.窗口花岗石板安装:

一般窗口为1.5m×1.5m每窗口外挂板由4块组成，即窗台板(有泛水)、2块立板和上板(有滴水槽)，每窗口4块板外有一不锈扁钢焊制的套箍，以固定窗套石板。其安装工艺为:安装窗台不锈钢挑板→窗台抹水泥砂浆找坡层→窗台板就位(外皮线及泛水控制准确)→安窗套箍→左右立板安放→上板就位与立板销住→套箍与挂件焊接→挂板与套箍之间用环氧粘接→清净窗套石材表面。

5.墙面花岗石板安装:

墙面板在窗台板之后挂，板面随窗口板，安装时要照应相邻板面，调整板面位置应平顺。其工艺为在已安装好挂件上试挂板，确定挂件舌板位置→舌板与托板焊牢→石材钻φ6孔→用φ4销钉将石板与挂件，石材与石材销住→清洗石材表面。

五、不同部位挂板方法

1.从基座起挂板。为保护成品，可从窗口起上挂，基座地槽挂板待将竣工时挂。花岗石地槽孔依石板位置打孔，石板内加防锈铝槽板作支撑，以防碰撞。

2.阳角:正面压板侧墙板。挂板先正墙后侧墙，必须保证阳角上下垂直。

3.阴角:墙阴角先帖面砖后挂石板，双石材阴角先挂正墙石板，后挂侧石板。

4.局部后挂板挂法:因外架子及钢丝绳与结构墙及窗口拉结，外墙面及窗口有局部板要待拆架子时再挂，个别需要更换石板取下后也用此法更换。由于上下板用销钉接。后挂板与已挂上面板边接困难，可在此板上部增高一挂件，挂件与上板下部销钉焊牢，再在后挂板上皮另钻孔，埋销钉，与此挂件焊牢。后挂板下皮仍用销钉与下板相连。

六、成品保护

1.已挂并检验合格的墙面要及时粘巾塑料薄膜，以防上部施工污染墙面。

2.电焊挂件、灌环氧胶泥及抬板、安装挂件时，不得向下掉任何物品。

3.自地面施工的墙面，石材砸碰机率大，应在已施工墙面外设围档，必要时加专人看管。

4.拆改架子时不得碰撞石材。拆架子时，把所有外墙面清擦一遍。

干挂花岗岩幕墙施工方法：大厦干挂花岗石板材 施工方法

1)施工准备

施工人员熟悉图样要求，领会设计意图，按图下料，进行石材、挂件的委托加工及组织进场堆放。对结构预埋的干挂骨架的预埋进行复核，除锈等处理。

管理人员及队组长要牢牢掌握对板材的安装质量要求和半成品加工质量要求，石材及连接件加工误差、直接影响干挂的质量，所必须严格检查控制，要求每块板、每个孔逐件检查，凡是超出允许偏差的一律返工。

2)施工顺序

脚手架搭设基层测量、放线骨架安装平面校核分格封闭校核挂件安装电焊挂件检查复核挂板嵌缝清洗板面脚手架拆除。

3)施工工艺及操作要点

在外墙基层面按板材规格弹出水平线及垂直线，竖向骨架固定在每层结构框架梁上，横向骨架与竖向焊接连成井字骨架，石板材用3×60×30不锈钢片，一端双向插入板材槽内并以101硅胶粘结，一端用不锈钢螺栓固定横向骨架上，核正后加以电焊。

基层放线要通盘考虑，竖向以最边缘的窗边线为基准线，横向以±0.000为基准线由下而上，按板材的规格布置横向骨架。

挂板安装:

板材开槽，在挂板四角离磨光面8mm处切割4mm宽、15mm深的沟槽。

用双面胶纸在板材四周固定好10×3(宽×厚)橡皮条(离板光面5~6mm)。

安装挂板时，自下而上，由一端向另一端逐块安装。每次安装都应试挂，调整连接件位置，准确无误后电焊挂件固定，沟槽内填塞101硅胶。

挂板安装完毕后，在板缝橡皮外打上耐侯胶。打胶前，先在板缝两侧贴上防护胶布，以防胶水污染板面。

窗套的安装:

先安装侧立板，自下而上，至每个窗顶底标高，再安装窗台板(需作倒水处理)，上顶板(应作滴水线)，并作水泥砂浆粘结防水固定层。

挂板的防水处理:

每条水平、垂直板缝均应嵌入橡皮条，后用耐侯胶勾满缝，以防雨水渗入墙面。

干挂板顶部应防止雨水渗入。因此，最后一层面板安装完毕后，应用盖板将饰面层与基层之间的空隙封实。

石板饰面层底部防水处理的关键是将雨水排出。因此在外挂石板的底部应做相应排水措施。在底部高1.8m范围的基层与面层的空腔中灌注水泥砂浆。

刚性节点角边板材的防胀措施:

不锈钢连接件与板材的连接为刚性接头，而相邻板材的变形为弹性应变，为防止大面积饰面因温差胀缩变化引起的刚性接头处板材的掉角、脱落，在施工时，每6个延长米设水平、垂直伸缩缝，以调整相应的应变，确保使用安全。

4)质量注意事项

花岗石板材颜色一致，板面无裂纹，板边无缺棱掉角。光泽度、

体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度满足有关要求。

加工尺寸允许偏差:长、宽:±1.0mm。

钢连接件的焊接用不锈钢焊条。

作基层固定点的抗拉力，抗扭力实验。

钢连接件的抗剪力不小于400kg(600×600板材自重为20kg/块)。

认真做好成品保护工作。

干挂花岗岩幕墙施工方法：大楼干挂花岗石墙面施工方法

办公大楼干挂花岗石墙面施工方法

(1)施工准备

1)材料

花岗石表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类;材料不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。施工前应对花岗石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。

金属挂件(包括不锈钢角码、连接板、锚固销、膨胀螺栓等)的材质、规格应符合设计的要求。

环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。

2)作业条件

施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内;作业面的环境已清理完毕。

作业面操作位置的临时设施(棚架或临时操作平台，脚手架等)已满足操作要求和符合安全的规定。

各种机械设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备完好。

(2)操作工艺

放线:从所安饰面部位的两端，由上而下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直是时，一般按板背与基层面的空隙(即架空)为50~70mm为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

板格钻孔:按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为ф5mm，孔深为30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。

挂件安装:按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板检测膨胀螺栓和连结螺姆的旋紧度，使之达到设计质量的要求。

板材连结:在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针;环氧树脂的混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4~8个h为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

板材安装:一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层(皮)安装完成，应作一次外外形误差的调较，并以测力板对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。

封缝:每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用胶机进行硅胶涂封，一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

清场:每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。

(3)质量标准

1)保证项目

花岗石的品种、规格、颜色必须符合设计和建设单位的要求，其质量必须符合石材有关标准和规定。

花岗石的安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

2)基本项目

表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。

接缝填嵌实、平直、宽窄一致，不渗漏。

滴水线顺直。

3)允许偏差

花岗石安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

表7-4干挂花岗石分项工程允许偏差

项目

允许偏差

检查方法

光面

立面

垂直

室内

2

3

用2m托线板

室外

6

表面平整

1

用2m靠尺和楔形塞尺

阳角方正

4

用方尺和楔形塞尺

接缝平直

用5m拉线和尺量

饰线平直

饰面高差(总高度)

5

用水准仪和尺量

(4)施工注意事项

1)避免工程质量通病

(a)接缝不平直、色泽不匀。

a)现象:局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直、色泽深浅不匀，影响装饰效果。

b)原因:

(a)基层处理不好。超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意不够，在角码与连结板滑动位移。

(b)块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起块料平面的错位。

(c)安装前后要对块材严格挑选分色。

c)预防措施

(a)安装前应对基层作外形尺寸的复核、偏差较大的事先要剔凿或修补。

(b)旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。

(c)块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。

(d)块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。

2)主要安全技术

花岗石的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的材料。

金属挂件所采用的构造方式、数量、要同块材外形规格的大小及其重量相适应。

所有块材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。

应配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。

一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。

现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。

室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花、碰损和砸脚伤人。

块材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训人员操作，操作时应戴防护眼镜。

安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。

3)产品保护

门窗框上沾着的污物要及时清理干净。

拆架子时还要碰撞柱面的粉刷饰面。

对沾污的墙柱面要及时清理干净。

搭铺平桥严禁有直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋(板)，将平桥架离门窗框。

搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。

干挂花岗岩幕墙施工方法：办公楼墙面干挂花岗石 施工方法

1花岗石材料流程

面板运至现场--二次加工油防污漆--贴防污美纹纸包边--搬运至各工段

2干挂花岗石施工流程

现场复核及深化设计--基层处理--测量定位放线--焊接槽钢骨架--焊接角钢骨架--骨架验收和管理--挂件安装--安装花岗石--调整挂件并紧固--密封硅胶--清洁石材--成品保护

3施工方法及要点说明

3.1安装的准备

1、深化设计图纸

(1)根据二次装修的设计图纸，我司理一步深化此部分干挂花岗石的设计，此部分设计包括干挂花岗石结构计算，花岗石节点详图的设计。

(2)根据现场轴线、标高、经实测丈量，定线和铺设方向。

(3)按照设计确定(或认可)的花岗石板材基本规格分部位绘制列图。

(4)在图纸上按块进行。

2、板材的准备

(1)设计安装图，进行安装编号。

(2)验收主要内容:

①进行数量清点核对。

②板材的规格尺寸应该符合图纸和编码的要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂进的验收标准。

③检查板材的质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象。检查二次加工工序质量，磨小斜边是否完成，防污剂油漆是否干透，四边美纹纸包边是否完成，有无缺边。

④对符合标准之板材进行安装编码，用编码纸将编好码的贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。

干挂花岗岩幕墙施工方法：干挂花岗石的施工方法

干挂花岗石的施工方法(七)

本工程外墙面干挂花岗石颜色为粉红麻，总面积为3464m2

(一)、施工准备

1、材料

(1)、饰面材料的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和进行选配和颜色分类;饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、内化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。

(2)、金属挂件(包括不锈钢角码、连结板、锚固销、膨胀螺栓等)的材质、规格应符合设计的要求。

(3)、环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。

2、作业条件

(1)、施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内;作业面的环境已清理完毕。

(2)、作业面操作位置的临时设施(棚架或临时操作平台、脚手架等)已满足操作要求和符合安全的规定。

(3)、各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

(二)、操作工艺

1、放线:从所安饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙(即架空)为50-70mm为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

2、板格钻孔:按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。

3、挂件安装:按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。

4、板材连结;在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针;环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

5、板材安装:一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层(皮)安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。

6、封缝:每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面销凹少许即可，雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

7、清场:每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。

(三)、质量标准

1、保证项目

(1)、饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。

(2)、饰面板的安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

2、其本项目

(1)、表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。

(2)、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，不渗漏。

(3)、滴水线顺直。

3、允许偏差

干挂石安装的充许偏差和检验方法应符合下表的规定:

项目 允许偏差(mm) 检查方法

光面 粗磨面

立面垂直 3 6 用2m托线板

表面平整 1 3 用2m靠尺和楔形塞尺

阳角方正 2 4 用方尺和楔形塞尺

接缝平直 2 4 用5m拉线和尺量

饰线平直 1 2 用5m拉线和尺量

饰面高差(总高度) 4 5 用水准仪和尺量

(四)、施工注意事项

1、避免工程质量通病

(1)、接缝不平直、色泽不匀。

①、现象:局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。

②、原因:

a、基层处理不好。超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意不够，角码与连结板滑动位移。

b、块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。

c、安装前后要对块材严格挑选分色。

③、预防措施

a、安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。

b、旋紧挂件要力度适合，注意避免角码连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。

c、块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异进，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。

d、每完成一层(皮)干挂工作，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层(皮)的作业。

e、块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。

2、主要安全技术

①、饰面块料的外形规格大小必须适合当地的最大风压及搞震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。

②、金属挂件所采用的构造方式、数量、要同块材外形规格的大小及其重量相适应。

③、所有块材，挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。

④、应配备专职检测人员及专用测力扳手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。

⑤、一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。

⑥、现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材;当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。

⑦、室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花碰损和砸脚伤人。

⑧、块材钻孔、切割应在固家的机架上，并应用经专业岗位培训人员操作，操作时应戴防护眼镜。

⑨、安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。

3、产品保护

①、门窗框上沾着的污物要及时清理干净。

②、拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面。

③、对沾污的墙柱面要及时清理干净。

④、搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋(板)，将平桥架离门窗框。

⑤、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。