某结构施工工艺流程（优选10篇）

某结构施工工艺流程

结构施工工艺流程:

1、±0.00以下部分工艺流程:

清理基槽→定位放线→验线→打混凝土垫层→砌防水保护墙→做柔性防水→做防水保护层→放线→验线→绑扎底板筋→二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置→插柱及剪力墙筋→验筋→浇筑基础底板混凝土→养护→地下二层墙体放线→验线→绑扎剪力墙柱筋→验筋→组合钢模支剪力墙→验模→浇筑墙体混凝土→拆墙体模板→支顶板模→绑扎顶板筋→验筋→浇筑顶板混凝土→养护→地下一层。

2、±0.00以上结构施工工艺流程:

首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎、接头→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→柱砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶板支模→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板负弯筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。

某结构施工工艺流程：框架剪力墙结构施工工艺

框架剪力墙结构的施工工艺

一、砼工程

主体结构砼施工必须满足基础施工的有关要求外，还需达到以下施工要求:

1.主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、柱、梁板模板一次支齐，砼同时浇筑。

2.主体每层的砼采用固定泵输送。浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模，砼振捣需及时、连贯、不得漏浆，钢筋密集处需加强振捣，保证砼密实度。砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。

3.墙柱砼浇筑要到位，防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量，墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。

4.楼板砼采用插入式振捣器振捣，待楼板砼表面收干、终凝前及时用木抹子抹压3-4遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。所有砼表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。预制构件要求铁抹子交活。

5.后浇带的处理:支模前需剔除接碴的浮浆及松动石子，清除钢筋表面的污浆浮灰及杂物，并用水冲洗干净后凿毛。砼浇筑前先浇筑一层与砼配合比相同的水泥砂浆，以确保砼的粘结力。

6.砼后浇带的浇筑:后浇带砼采用人工浇筑，标号较楼层砼提高一级。后浇带主体全部封顶后浇筑。

7.剪力墙、柱、梁板拆模后喷养护液，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。独立柱拆模后及时用1.5m高角模做围护，以防碰撞柱角。

二、砌体工程:

1.施工顺序:

构造柱绑筋→立皮数杆→墙体砌筑

2.材料要求:

2.1.水泥:水泥采用po32.5矿渣硅酸盐水泥，不同标号，品种的水泥严禁混用。

2.2.砂:砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。

2.3.砌筑材料:非承重的外围护墙采用200mm厚mu7.5陶粒混凝土空心砌块;

内墙:±0.000以下为240mm厚mu10页岩砖;±0.000以上为200mm或100mm厚mu7.5陶粒混凝土空心砌块;

3.施工工艺:

3.1.砌筑前，先根据地面上已弹好的大轴线弹出墙身轴线及边线。基层表面应清扫干净，洒水湿润。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。

3.2.在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上应划有每一皮砖及灰缝的厚度，圈、过梁的位置，皮数杆应设立在建筑物的拐角、纵横墙体交接处及内墙的端部。

3.3.砌筑应上下错缝，内外搭接，灰缝平直饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在1-1.1cm左右。

3.4.填充墙底部三皮砖采用机砖砌筑，砌至接近梁底时用机砖斜砌挤紧，倾斜度应为60度左右，砌筑砂浆应饱满。

3.5.砌筑时采用“三一”砌筑方法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。

某结构施工工艺流程：钢结构施工-安全总交底

安全技术交底记录

编 号

001

工程名称

北京波士瑞达汽车销售有限公司ah800店工程

交底日期

____-4-

施工单位

北京城建远东建设有限公司奔驰波士瑞达ah800店项目部

分项工程名称

钢结构安装

交底提要

钢结构安装安全技术总交底

交底内容:

总安全技术交底

1总则

1 为了规范建筑工程工人安全操作程序，消除和控制劳动过程中的不安全行为，预防伤亡事故，确保作业人员的安全健康，特制定本规程。

2 本规程依据国家和行业安全生产法律、法规、标准、规范、规程，总结北京市建筑工程施工安全生产经验及教训编写而成。

3 本规程适用于北京市行政区域内所有建筑工程施工、大型构件安装等作业人员。

4 本规程条款与国家和行业现行法律、法规、标准、规范、规程不符时，按国家和行业现行法律、法规、标准、规范、规程执行。

2一 般 规 定

1 建筑工程施工必须坚持安全第一，预防为主的方针。

2 生产班组(队)在接受生产任务时，应同时组织班组(队)全体人员听取安全技术措施交底讲解，凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解，班组(队)有权拒绝接受任务，并提出意见。

3 施工现场的特种作业:

(1)电工作业;

(2)起重机械和信号指挥作业;

(3)金属焊接(含气割)作业;

(4)建筑登高作业;

(5)起重吊车司机、行驶机动车辆驾驶作业。

施工现场的特种作业人员必须经过专门培训，考试合格获得《北京市特种作业操作证》。外埠来京从事特种作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业操作证明，向本市劳动安全监察机关或其委托单位申请换领《北京市特种作业临时操作证》后，方准独立进行特种作业操作。

学徒工必须办理学习证，在监护人的指导下操作，严禁无证作业。

4 进入施工现场的作业人员，必须首先参加全面的安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。

5 从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度。

6 不满18周岁的未成年工和年满60周岁的老年人，不得从事建筑工程施工工作。

7 服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。

8 建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

9 班组(队)长，每日上班前，必须召集所辖班组(队)全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组(队)人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。

10班组(队)长和班组(队)专(兼)职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现安全隐患，立即解决;重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的安全隐患;下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。

11 进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处[2m以上(含2m)]悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

12 施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。

13 施工人员不允许在布有栓钉的钢梁上行走。在钢梁上焊接角钢、穿钢丝绳，需在梁上行走的施工人员应把安全带挂在钢丝绳上滑移行走。

14 施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。

15 上班作业前应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。

16 五级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止露天高处和起重吊装作业。

17 作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。

18 脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。

19施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火，严禁在禁止烟火的地方吸烟动火，吸烟到吸烟室。

20 施工现场安全生产由总承包单位负责，分包单位必须服从总承包单位管理与监督检查。

21 施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，抢救伤员，保护现场。

3架 子 工

3.1一 般 规 定

1 建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工不得进行作业。

2 架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业等不宜登高人员，不得从事登高架设作业。

3 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。

4 班组(队)接受任务后，须组织全体人员，领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。

5 风力五级以上(含)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。

6 脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。

7 在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。

8 各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。

9 脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40~50mm，外排立杆高出沿口1~1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。

10 脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。

3.2安全 网

1各类建筑施工中必须按规定搭设安全网。安全网分为平支网和立挂网两种。安全网搭设要搭接严密、牢固、外观整齐，网内不得存留杂物。

2安全网绳不得损坏和腐朽，搭设好的水平安全网在承受100kg重、表面积2800cm2的砂袋假人，从10m高处的冲击后，网绳、系绳、边绳不断。搭设安全网支撑杆间距不得大于4m。

3无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时，凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支固定3m宽的水平安全网(20m以上的建筑物搭设6m宽双层安全网)，网底距下方物体表面不得小于3m(20m以上的建筑物不得小于5m)。安全网下方不得堆物品。

4 在施工程20m以上的建筑每隔4层(10m)要固定一道3m宽的水平安全网。安全网的外边沿要明显高于内边沿50~60cm。

5 扣件式钢管外脚手架，必须立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。

6 工具式脚手架必须立挂密目安全网沿外排架子内侧进行封闭，并按标准搭设水平安全网防护。

720m以上建筑施工的安全网一律用组合钢管角架挑支，用钢丝绳绷拉，其外沿要高于内口，并尽量绷直，内口要与建筑锁牢。

4电 工

一 般 规 定

1 电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事电工作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动保护安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《北京市特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。非电工严禁进行电气作业。

2电工接受施工现场暂设电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电使用超过六个月(含六个月)以上的，应按正式线路架设。改变安全施工组织设计规定，必须经原审批单位领导同意签字，未经同意不得改变。

3电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。

4所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线pe必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。

5 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj 46—____)(以下简称《规范》)的要求。

6 在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用tn-s接零保护。

7 电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。

8定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。

9 建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。不得留有隐患。

5电 焊 工

5.1一 般 规 定

1金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事电焊作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《北京市特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。

2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品。

4雨、雪、风力五级以上(含五级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除后方可作业。

5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

7 焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。

8焊接必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

10 施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

11 焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

12 操作时遇下列情况必须切断电源:(1)改变电焊机接头时。(2)更换焊件需要改接二次回路时。(3)转移工作地点搬动焊机时。(4)焊机发生故障需进行检修时。(5)更换保险装置时。

(6)工作完毕或临时离操作现场时。

13 高处作业必须遵守下列规定:

(1)必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。

(2)必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。

(3)必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。

(4)焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。

14 操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

15 焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。

16焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

17 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

18清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

19下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。

5.2电焊设备

1避免电焊机碰撞或剧烈震动，室外地面使用的电焊机放置在集装箱内或搭设防护棚;柱对接焊时，焊机放置在楼层内并搭设防护棚。

2电焊机必须有独立的专用电源开关，确保一机一闸。

3电焊机外露的带电部分应设有完好的防护，电焊机裸露接线柱设防护罩。

4接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用，焊接运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。

5必须将电焊机平稳的安放在通风良好，干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险环境。

6禁止在电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳与焊件不能短路。

7工作完毕或临时离开场地时，必须及时切断焊机电源。

8各种焊机必须按照说明书要求接地，防止触电事故。

9电焊机的接地装置必须经常保持清洁，清洁时必须切断电源。

10电焊机棚必须放置足量的电气灭火器。

11电焊机棚需设置在安全范围内，顶棚应有一定强度。

12焊机采用专用的焊机棚。

13电缆线外皮必须完整，绝缘良好，柔软，外皮破损时应及时修补完好。

14电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头，如需接头时，连接处应保持绝缘良好。

15禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。

16现场电缆必须布置有序，不得互相交错缠绕。

17焊接完毕，应将电缆整齐盘挂在电焊机棚内。

18焊枪、电焊钳必须有良好的绝缘性和隔热性，手柄要有良好的绝缘层。

19电焊钳与焊接电缆连接应简便牢靠，接触良好，螺丝必须拧紧。

20焊条在任意位置都应处于夹紧状态，不得松动，并保证更换焊条安全方便。

21禁止将过热的焊钳放入水中冷却。

22禁止将过热或堵塞的焊枪在硬物上敲打。

23焊枪保护罩需随时清查，防止短路。

24焊枪使用完毕，应放置在规定的位置。

25气保焊送丝机必须放置在方便操作、安全可靠的地方。

6气 焊 工

1 点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。同时，乙炔管必须安装回火防止器。

2 点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。

3 作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。

4 作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气;若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。

5 高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在.10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。

6不得将橡胶软管背在背上操作。

7作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处;检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。

8冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸气或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。

9 使用氧气瓶应遵守下列规定:

(1)氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。

(2)存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。

(3)气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。

(4)氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。

(5)严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。

(6)氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。

(7)氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

(8)氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。

(9)氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。与乙炔瓶的距离不得小于5m。

(10)开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kpa的压强。

(11)严禁使用无减压器的氧气瓶作业。

(12)安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。

(13)作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。

(14)检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。

10 使用乙炔瓶应遵守下列规定:

(1)现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。

(2)储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易燃物同间储存。

(3)储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。

(4)应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。

(5)汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。

(6)乙炔瓶在使用时必须直立放置。

(8)乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。乙炔瓶表面温度不得超过40℃。

(9)乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。

(10).乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kpa的压强。

(11)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。

11 使用液化石油气瓶应遵守下列规定:

(1)液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。

(2)气瓶冬季加温时，可使用40℃以下温水，严禁火烤或用沸水加温。

(3)气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。

(4)气瓶不得倒置，严禁倒出残液。

(5)瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。

(6)气瓶不得充满液体，应留出10%~15%的气化空间。

(7)胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。

(8)使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。

12 使用减压器应遵守下列规定:

(1)不同气体的减压器严禁混用。

(2)减压器出口接头与胶管应扎紧。

(3)减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。

(4)安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。

(5)安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。

(6)打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。

(7)减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。

13 使用焊矩和割炬应遵守下列规定:

(1)使用焊矩和割矩前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。

(2)焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气;焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。

(3)严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。

(4)焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放入水中冷却。

(5)焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。

14 橡胶软管应遵守下列规定:

(1)橡胶软管必须能承受气体压力;各种气体的软管不得混用。

(2)胶管的长度不得小于5m，以10~15m为宜，氧气软管接头必须扎紧。

(3)使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。

7起重工(起重机司机、指挥信号、挂钩工)

7.1一 般 规 定

1起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。

2起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

3作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。

4轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。

5大雨、大雪、大雾及风力五级以上(含五级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。

6 起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力:

1.起重机司机必须熟知下列知识和操作能力:

(1)所操纵的起重机的构造和技术性能。

(2)起重机安全技术规程、制度。

(3)起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。

(4)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。

(5)一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。

(6)钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。

(7)吊装构件重量计算。

(8)操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。

(9)制动器突然失效能作紧急处理。

2.指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力:

(1)应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

(2)能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。

(3)掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。

(4)正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。

(5)有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。

(6)掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。

(7)具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。

(8)严格执行“十不吊”的原则。即:被吊物重量超过机械性能允许范围:信号不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牵物;散物捆绑不牢;立式构件、大模板等不用卡环;零碎物无容器;吊装物重量不明及六级以上大风等。

3.挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力:

(1)必须服从指挥信号的指挥。

(2)熟练运用手势、旗语、哨声的使用。

(3)熟悉起重机的技术性能和工作性能。

(4)熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。

(5)熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。

(6)能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。

(7)作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

(8)使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

(9)使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。

7.2基本操作

1穿绳:确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。

2 挂绳:应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。

3 试吊:吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

4 摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

5 抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

6 吊挂作业应遵守以下规定:

1.兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

2.锁绳吊挂应便于摘绳操作。

3.卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。

4.扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。

7 捆绑作业应遵守以下规定:

1.捆绑必须牢固。

2.吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。

3.管材、构件等必须用紧线器紧固。

8 新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。

9 长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。

10 钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8~10。

7.3构件及设备的吊装

1 作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。

2 作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。

3 移动构件、设备时;构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。

4 码放构件的场地应坚实平整，码放后应支撑牢固、稳定。

5 吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。

6 超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防护倾覆措施。

7 暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。

7.4吊索 具

1 作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。

2 严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。

3 编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。

4 吊索的水平夹角应大于45°。

5 使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。

6 凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用:

(1)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。

(2)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

(3)钢丝绳直径减少7%~10%。

(4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

7 使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。

8汽车式起重机

1 机械停放的地面应平整坚实。应按安全技术措施交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离。

2 伤业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

3 调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。

4 作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。在高压线垂直或水平作业时，必须遵守本规程5.1.6的规定。

5 伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时，应相应下放吊钩。当限位器发出警报时应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜过小。

6 作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业。

7 作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。

8 在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。

9两台起重机抬吊作业时，两台性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量的80%。

10轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50cm，并必须缓慢行驶。严禁带载长距离行驶。

11 行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。通过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行。下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。

12行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。

13起重机通过临时性桥梁(管沟)等构筑物前，必须遵守安全技术措施交底，确认安全后方可通过。通过地面电缆时应铺设木板保护。通过时不得在上面转弯。

14作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。

9、倒链

1 使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，如发现有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、传动部分不灵活等，严禁使用。

2 使用的链葫芦，严禁超载，外壳上应有额定吨位标记。

3 使用时，先倒松链条，挂好起吊物体，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况，确认无误后方可继续起重作业。

4拉动链条时，应均匀缓进，并与链轮盘方向一致，不得斜向拽动，拉动链条只许一人操作，严禁二人以上猛拉。操作时严禁站在倒链的正下方。

5 齿轮应经常加油润滑。应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况，防止制动失灵。

6重物需在空间停留时间较长时，必须将小链拴在大链上。

7起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦，必须经技术负责人负荷量计算，确认安全方可进行作业。

8 倒链使用完毕后，应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，并安装好送仓库妥善保管，防止链条锈蚀。

某结构施工工艺流程：大桥下部结构施工方法措

大桥下部结构施工方法

[1、水中承台施工

14#、15#、16#敦承台顶面标高为 3.3m，处于正常水位以下，15#、16#敦其平面尺寸为9.00m×7.60m，厚3m，四角为r=1.50m的圆弧，14#敦的尺寸为8.50m×3.0m，厚2.5m，短边为r=1.50m的圆弧。拟采用有底钢套箱施工方案进行施工。施工工艺详见图3.9:水中承台施工工艺流程图。

图3.9:水中承台施工工艺框图

1、钢套箱设计

根据水文情况及各工况条件，拟定钢套箱设计条件为:

a、钢套箱平面内净尺寸9.00m×7.60m (14#为8.50m×3.0m)，侧模顶面标高 7.30m，封底混凝土(c25)底面标高-0.20m，顶面标高0.30m。侧模高7.5m，首层内支撑标高 4.00m(承台标高范围内无支撑)。为保证封底混凝土的平整，套箱底板用薄钢板分格。

b、钢套箱承重架以已成桩基的钢护筒为支点，采用贝雷架和i45a工字钢作为承重结构，然后用直径为32mm的四级冷拉高强钢筋吊住底架，在底架上安装型钢网格分配梁、底板，外模围檩采用[32槽钢。套箱内部用钢桁架支顶，并用ф20对拉螺栓拉紧，以此承受施工中出现的套箱内外的压力差。套箱高7.5m，侧模分成两节:首节3.5m，另节4.0m;每节两端分成两块，顺水方向也分成两块，一个墩套箱总重约33t。

2、钢套箱拼装与下放

钢套箱构件加工完成后，由船运至现场，50t浮吊配合安装，按以下步骤进行:

①在桩基钢护筒侧施焊牛腿、搭设分配梁i36a，安装套箱底板。

②在底板上，放出套箱侧模位置，按各块间距摆放相应数量的第一层钢筋，然后拼装首层内支撑靠模.

③在桩基钢护筒顶安装上承重架结构，此时要注意上承重架结构的承重工字钢组合梁与相应底梁的位置要处于同一垂直面。

④安设起吊系统，将底板及内支撑分别悬挂起来，临时限位后切除牛腿分配梁，利用底板作平台，内支撑做靠模进行套箱首节侧模拼装。

⑤套箱第一次下放，此次下放行程3.5m，考虑链葫芦的行程及具体的水位来转换。各吊杆螺母随着下放而扭松，上螺母与工字钢组合梁高差不得超过5cm，如此直观地反映下放时各吊点的均匀性。

⑥首节套箱入水后，临时固定首层内支撑与首节侧模，进行次节套箱侧模拼装。

⑦逐步放松链葫芦将套箱下放到位，检查套箱各处标高和平面位置，要求套箱保持水平，平面位置在允许偏差之内，然后安装固定两层内支撑。侧模与内支撑要用发散状加劲固焊，ф20对拉螺杆拉紧，随后进行封底混凝土灌注准备工作。

具体施工工艺及顺序见:图3.10水下承台有底套箱施工流程示意图。

3、封底混凝土浇筑

封底混凝土对整个承台非常重要，为水下混凝土施工，采用刚性导管法一次浇筑完成。封底混凝土采用c25水下混凝土，浇注厚度50cm，混凝土坍落度控制在16~20cm，初凝时间不少于10小时，采用5~25mm碎石，其和易性等必须达到施工工艺的要求。混凝土由拌和站供应，混凝土泵送浆入储料斗。根据底板分格所能容纳的混凝土决定每罐混凝土的方量，边浇筑时边进行观测，以判别各浇筑点是否达到浇筑标高。封底过程中套箱内、外设连通孔，保持内、外水头基本一致，减少因套箱内壁水头升高对底板增加的荷重和对侧模增加内压力。

4、承台混凝土浇筑

承台封底成功后即可进行承台施工。首先关闭进行水孔，套箱抽水，拆除上承重结构和起吊系统，切除多余钢护筒。绑扎钢筋，检查套箱的密封性，准备浇筑承台混凝土，并注意预埋墩身钢筋。

承台采用c30混凝土，为保证混凝土的质量，减低混凝土裂缝，承台混凝土采用一次进行浇注。严格按承台混凝土的配合比设计要求，使和易性、可泵性达到施工要求，坍落度为16~20cm，初凝时间不少于10小时。采用拌和站供应的泵送混凝土通过串筒辅助入仓。浇筑混凝土时保持套箱受力均匀，同时注意水压力对套箱侧模的影响，并采取解决大体积承台混凝土温度裂缝的措施。承台砼施工时拟采用的技术措施如下:

a、每次浇筑过程采用分层摊铺形式进行，每层摊铺厚度40~50cm，在分层浇筑砼的过程中，在下层砼初凝前及时覆盖旧砼，避免形成冷缝。

b、优化砼的配合比。采用中低热的矿渣硅酸盐水泥，并采用双掺技术，在水泥中掺入一定比例的粉煤灰以及高效能减水剂。另外，骨料方面，粗骨料选用连续级配的碎石，细骨料选用优质的中粗砂。

c、严格控制砼的入模温度。拌和站的砂、石料应防止曝晒，若温度过高，则需采取适当降温措施。砼的输送管道上也应覆盖湿麻袋，且常淋水散热。

d、加强砼浇筑完成后的养护及降温。在承台砼中埋入2层平面循环冷却水管网，在开始浇筑砼至砼浇筑完成的头十天内，循环通水降低砼内部温度。另外，在砼浇筑完成后在砼表面覆盖麻袋，进行保湿养护，避免砼内外之间产生过大温差。预埋冷却水管网在完成降温、养护后进行灌注同标号水泥浆密封。冷却水管网布置如图3.11:承台冷却水管布置图。

3.11:承台冷却水管布置图

5、套箱拆除

首先拆除套箱首层内支撑，准备进行墩身首层施工。次层内支撑和套箱待墩身施工完首层后拆除。

[2、陆上承台施工

主桥边墩17#敦位于南岸，拟用开挖基坑，铺设底模和侧模的方法施工。承台施工顺序详见:图3.12:陆上承台施工工艺流程图。

图3.12:陆上承台施工工艺流程图

1、基坑开挖

由于承台埋设于地面标高以下，承台基坑开挖量较大，施工时采用1台pc-200挖掘机进行开挖，放坡坡度为1:0.25，底平面尺寸为8.5 m×3.0 m。为防止超挖，机械挖至设计底标高以上30cm左右时，采用人工开挖剩余部分，并在承台基础轮廓线外挖40cm深排水边沟并设置集水坑，用水泵抽水排除基坑内积水。在挖土过程中，余土用汽车运至指定弃土区，不要堆积在基坑四周，以保持基坑边坡的稳定。承台的基坑、垫层模板详见图3.13:承台模板及支护图

图3.13:承台模板及支护图

2、铺设底垫层

基坑开挖完成后，在基坑底铺设10cm厚碎石垫层，并在其上浇注10cm厚c15砼垫层作为承台施工时底模。在满足施工承载力后进行承台钢筋绑扎。

3、钢筋安装

承台钢筋在加工区加工成型后运至现场，进行绑扎、安装，钢筋加工、绑扎严格按照施工规范及设计图要求进行。

4、模板

承台模板采用组合钢模板，承台模板按4套备料，主引桥共用。模板的固定主要利用承台主筋上焊拉杆对

拉固定，另外为方便拉杆的拆除，在拉杆与模板的接角面上设置锥形橡胶块，在拆除承台侧模后，凿出锥形橡胶块，割除突出部分拉杆后，用高标号砂浆补平拉杆孔。同时，在模板外侧用[10、[20槽钢围囹加固，用钢管及方木与承台基坑壁进行支撑，以满足模板受力要求。

5、砼浇筑

承台砼采用一次性浇筑，砼由集中拌和系统供应，砼运输车运到浇筑现场。由于砼方量大，施工时利用泵送及砼运输车通过溜槽直接倾倒两种浇筑方式同时进行。施工时由于承台砼体积较大，砼的水化热不易散发，在外界环境或砼内应力的约束下，极易产生温度收缩裂缝，因此承台砼浇筑施工时必须采用相应的技术措施以避免砼温度变形而引起的裂缝，从而提高砼的整体性和耐久性。

[3、主桥墩身施工

主桥墩身为实体墩，平面尺寸为7.5m*1.7m，短边为0.55m的圆弧，墩身高度为10.83~12.7m，砼强度等级为c30。

主桥墩身有3个位于水上，1个位于陆上，根据设计特点及现场地形情况，由于墩身不高。最高只有12米多，经过比较决定:水上采用吊船来运送墩身及箱梁所需的材料和小型施工机械，陆上施工采用吊车安装模板，吊车吊罐浇筑。墩身施工采用搭设脚手架作操作平台，墩身模板采用钢结构提升组合模板，分节施工，每节施工4.5米，泵送浇筑。主桥主墩共投入钢模板4套。

主桥墩身施工工艺详见图3.14:墩身施工工艺流程图。

图3.14:墩身施工工艺流程图

(1)准备工作

在承台顶面测量放样出墩柱的中心线和模板边线，边线范围内砼表面经凿毛、清洗干净，搭设ckc脚手架进行墩身钢筋的施工。15#、16#墩的脚手架直接搭在承台上，14#墩由于承台宽度不够，脚手架搭在钢平台上，17#墩脚手架直接放在地面，其底座放20#槽钢，以保证足够的支承力。

(2)钢筋绑扎

钢筋在加工场下料加工成型后运至现场进行焊接及绑扎施工，注意墩柱钢筋的焊接或搭接应满足设计和施工规范的要求，同时保证墩柱钢筋骨架的垂直度。在钢筋骨架外侧挂水泥砂浆保护层垫块，以确保砼保护层厚度，同时可控制钢筋骨架偏位不超过设计及规范要求。水泥砂浆配比由试验确定，以保证保护层垫块自身的强度达到设计要求。

(3)模板加工与安装

为保证墩柱线形圆滑平顺，表面光洁美观，墩柱模板采用专门设计加工定型钢模板。模板委托专业厂家加工，每节长1.5m，由两个半块组成，模板接口作成阴阳角，并加设橡胶止浆压条，通过螺栓连接。安装时根据墩柱的高度先拼装成整体，然后在浮船吊与手拉葫芦的配合下进行吊装，模板就位后，在四周加设风缆或刚性支撑，确保模板固定牢靠，详见图3.15:墩柱模板结构示意图，注意墩柱模板安装的垂直度、偏位符合要求。第一次浇筑完成砼达到一定强度后，拆除下段模板，注意应保留最上一层，以便做为安装上段模板的导向模板。

(4)砼浇筑

砼由预制场搅拌站生产或采用商品砼，用搅拌车运至现场，采用泵送的方法进行砼的浇筑，串筒辅助下料，每层砼浇筑厚度30~40cm，插入式振捣棒振捣密实。

(5)拆模及养护

砼达到一定强度后，即可拆模，拆模后用薄膜包裹结合淋水进行养护，保证砼施工质量。养护不少于设计和规范要求。

[4、帽梁及支座、垫石施工

1、帽梁

主桥两边墩(a14#、a17#)帽梁的尺寸为2.0m*14.14m*2.8m，最大砼量147.1m3。a14#帽梁施工采用在平台上搭设满堂支架，a17#帽梁施工采用在陆地上搭设支架的方法，再在其上搭设支架进行砼泵送浇筑。施工工艺见--图3.16:盖梁施工工艺流程图

图3.16:盖梁施工工艺流程图

(1)、盖梁支架、模板

在平台上搭设ckc门架，顶层支架上安装50cm高顶托用来调节底模标高，再在顶托上铺设[10槽钢纵横梁形成工作面，进行盖梁施工。落模采用支架的顶托、底托调节。

帽梁底模采用18mm厚镀膜光面木夹板制作，放在10*10cm木枋上;侧模及端模以18mm厚光面木夹板作面板，以10×10cm方木(内楞)和[10槽钢(外楞)连成一个整体，横向用ф16拉杆对拉固定，并加设斜撑，以保证盖梁尺寸的准确和侧模的稳定性。

具体见-图3.17:盖梁施工支架模板图。

(2)、钢筋制安

帽梁底模安装完成后绑扎钢筋，钢筋在加工场开料，现场绑扎。钢筋绑扎验收合格后再安装侧模。

(3)、砼浇筑

帽梁砼采用c30砼，一次浇筑完成。砼由砼搅拌车运到浇筑现场，采用泵送(或吊车吊罐)施工。插入式振捣棒振捣密实。砼浇筑完成后，及时覆盖麻袋保湿养护不少于7天。

砼强度达到要求后即可拆除底模和支架。

(4)、帽梁施工控制:

a、支架的受力及变形经严格计算，设置合理的预拱度及预留沉降量。

b、浇筑过程中，及时观测支架的变形及沉降。

c、浇筑适应设计合理的浇筑顺序、分层厚度，注意均衡受力，防止倾覆

2、支座垫石浇筑、支座安装

(1)、支座垫石浇筑

在墩顶和盖梁砼浇筑完成后，测量放样定出垫石轴线，结合面凿毛清理干净，绑扎垫石钢筋网，安装模板，再测量放出垫石顶标高，然后浇筑砼。注意预留支座地脚螺栓孔位置是否准确(分隔墩处)，同时须保证垫石顶面平整以不影响支座的安装。

(2)、支座安装

本桥主桥支座形式种类较多，a14#轴大跨连续箱梁侧支座型号为gpz(kz)3.5dz(h=170mm)，共4个，a14#轴预制"t"梁侧支座型号为gjz 250×400×57mm板式支座，共14个;a15#轴支座型号为gpz(kz)17.5dz(h=305mm)，共4个，a16#轴支座型号为gpz(kz)17.5dz(h=305mm)，共4个;a17#轴大跨连续箱梁侧支座型号为gpz(kz)3.5d*(h=170mm)，共4个，a14#轴预制"t"梁侧支座型号为gjz 250×400×57mm板式支座，共12个。主桥支座安装前，支座安装严格按生产厂家要求及施工规范进行，引桥支座安装则在箱梁安装时准确安放。主桥分隔墩支座安装步骤如下:

a、支座到货后立即核对型号、规格、尺寸是否符合要求;核实各配件数量、质量是否准确;检查支座有否发生损坏;若不符要求则应退换或补齐。

b、测量放样，定出支座纵、横轴线和支座底板边线。

c、再次检查预留地脚螺栓孔位是否准确。若存在偏差则应人工修整凿出正确孔位，不宜用风镐凿，注意不得震裂垫石。

d、垫石顶面不平处应人工

磨平，清扫干净。地脚螺栓孔清洗干净并风干。最后在用丙酮清洗3遍。

e、调和环氧树脂，灌满地脚螺栓孔，并涂一薄层在垫石顶面支座边线范围上。

f、吊放支座准确就位，从上边插下地脚螺栓至设计深度，将溢出的环氧树脂清除干净，注意螺栓上部螺纹部分不得粘上环氧树脂。待环氧树脂凝固硬化后拧紧地脚螺栓上螺母。

g、安装支座顶板及调平钢板，调平钢板应已按要求焊接好连接锚固钢筋，用地脚螺栓将支座顶板和调平钢板连成一体。

某结构施工工艺流程：棚改小区结构施工脚手架施工方法

棚改高层小区结构施工脚手架施工方法

一、外脚手架的选型

本工程因高度不大，且施工时考虑最大程度上降低粉尘污染以及有效的防止落物伤人，主体结构采用普通落地双排外脚手架，并采用每10层通过工字钢外挑双排外脚手架方式进行搭设。

二、选材要求

外脚手架搭设选用φ48×3.5规格无缝钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4~6.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。落地式外脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹挡板和密目安全网围护;悬挑每步均满铺竹笆，底部用安全平网兜底，外边采用钢板网和密目安全网围护。

三、构造要求

立杆纵距1.8m，横距1.0m，大横杆步距1.8，立杆距结构边距离为30cm，立杆距外周边距离为15cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。落地式脚手架扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。

四、落地式外脚手架的搭设

(一)施工准备

选料备料:在进行基础底板施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。

在基础施工完成后，对搭设外架部分的基底进行清理，并根据施工方案确定的尺寸地弹出外架的尺寸线。脚线架基底回填土必须严格分层夯实，垫木采用宽度不少于200mm，厚50mm的木板通长布设。在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水，防止积水浸沟地基。

(二)搭设程序及方法

搭设顺序:做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底→底放置纵向扫地杆→逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。

扫地杆的高度离地面不大于200mm。大小横杆每步的高度基本为1800mm，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于1900mm。

在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。

搭设登高跑道:采用钢管搭设，双跑宽度，每跑一米。跑道两边设扶手栏杆，用竹笆作挡板，外围满挂绿色密目安全网。跑道在施工电梯安装投入使用后拆除。脚手板的铺设:结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。

支撑体系:

1)纵向支撑:为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设。

基础至二层楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪力撑， 5 倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在40°~60°范围内，斜杆与立杆最低处的 连接点离地面不宜大于500mm.

2)连墙拉杆的设置:连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋φ48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每3.6m设置一个，垂直方向每7.2m设置一个。

(三)脚手架的防护

脚手架底部采用平板全封闭，屋面外脚手架满铺钢板网，架体与建筑物的空隙采用平网防护，底层和操作面外架设计挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺钢筋网片脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是;在主体底层选定四个转角，将转角处的钢筋与脚手架连接。

(四)脚架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

(五)脚手架的安全管理

高层建筑施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意。因此对本工程建筑施工脚手架制订以下安全管理措施:

1、脚手架的验收管理

外脚手架应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。脚手架的使用与搭设应交叉进行，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设。

2、脚手架的例行保养和检查

脚手架应设置专人进行例行的保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架屯建筑物的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等，发现隐患应立即消除。例行保养检查、自检和专业检查都要有记录。

3、脚手架报废雷、防电和防火

脚手架的防雷接地可采取单独埋设接地极、利用建筑物的防雷接地、利用塔吊的防雷接地三种方式接地，接地电阻应小于4欧。

施工电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。

脚手架上使用的木脚手板、安全网和堆放的易燃品，都易发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，平时要加强管理，在脚手架上配置灭火器材，动用明火要审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。

脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度落实到人。

4、脚手架上堆载的管理

施工用脚手架上堆截严禁超载。模板支设、外挑转料平台、塔吊、施工电梯的附着杆以及杆都应于脚手架分开，绝对不允许相互拉结。

5、特殊气候条件下的脚手架管理

在特殊条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。雨、雪及有六级风以上的天气不宜进行高层外脚手架的搭设和拆除作业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少。雪后使用脚手架应扫除积雪后方可使用。雨、雪后使用脚手架要有防滑措施。

6、对脚手架施工人员的管理

参加塔设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除手架工作。对从事脚手

某结构施工工艺流程：工程地上结构施工测量方法

工程地上结构的施工测量方法

利用前述现场埋设的平面控制点进行平面测量。

1轴线测量放线

1) 地下室施工完毕后，利用精密水准仪，全站仪将标高控制点，轴线施放到地下室表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网系统，此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉降引起的倾斜，外墙装饰墙面控制的检验基点，外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度。

2地上结构的施工测量

(1) 施工平面控制网的建立基础结构施工时，采用"十"字形基准线进行外控法放线。基础结构施工完毕以后，该将平面控制网转移到一楼地面并通过内控法进行放线。控制点埋设如下图，平面位置见图12.9.1-6。

(2) 平面控制点的竖向传递

首层平面放线直接依据平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范的要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一层楼层的定位轴线。

平面控制点的竖向传递采用内控法。投点的仪器可选用天顶准直仪或全站仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中、整平。在需要传递控制点的楼面预留孔处水平放置一块有机玻璃做成的光靶见图10.9.1-7。

光靶严格固定，防止其移动。仪器分别从0°，90°，180°，270°四个角度分别向光靶投点，用0.2mm线段划出这四个点的对角线的交点，此交点为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成了该楼层平面控制网。对该楼层平面的控制网需要进行平差改化，使测距与测角的误差满足规范的要求。待该楼层平面的控制网建立以后，就可以进行排尺，放轴线。方法见图10.9.1-8。

(3) 模板的定位与高程控制

在基坑内浇灌混凝土垫层以后，根据基坑定位桩将基础纵横轴线投影到垫层面上。根据轴线放置模板，并用水准测量方法检查模板标高。支模过程中，测量人员应将经纬仪架在模板端头的分仓线上，对模板的方向、直线性进行检查，校正。检查标准每100米长方向误差≤±3mm。方向检查完毕后，再用水准仪检测，调整模板高度。水准仪应架在模板中间位置，直接后视水准点，每5米测一点，模板高程允许误差≤±2mm。

(4) 钢网架预埋件定位

钢网架预埋件的埋设精度直接影响网架的安装精度、安装的难易程度以及网架的内力。为保证预埋件位置及标高的准确性，要求在施工前，施工人员要认真学习图纸，并根据图纸要求用经纬仪定出预埋件中心位置，并用红铅笔在相应位置上放出预埋件的定位线，在对预埋件进行焊接固定时，用水准仪对预埋件的标高进行控。

(5) 地上结构的高程测量

① 在每层每个柱子及核心筒墙体浇筑完后，在核心筒墙上弹出建0.5m线，用红三角标注，并以此作为上部结构高程测量的起始点。

② 在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。

③ 标高竖向传递的允许偏差表10.9.1-9。

表10.9.1-9标高测量允许偏差

高度(m)允许偏差

国家标准内控标准

每层±3±2

总高±5±3

3) 地上结构标高的传递

标高的传递主要使用水准仪与钢尺。在所需确认标高的楼层通过测量通视孔垂直悬吊钢尺至水准参考点所在楼面上，对钢尺施加一定拉力，然后用水准仪对其进行读数。同时把水准尺立在水准参考点上测出此时仪器的视线高度，通过以上数据即可推算出所需的楼层标高。标高传递上来后要设置临时水准参考点，作为该楼层标高控制的依据。标高的传递同样不得从下层楼层丈量上来，以防止积累误差。参见图10.9.1-10。

某结构施工工艺流程：源金大饭店楼顶钢架结构施工安全专项预案

1. 总则

编制目的

为全面贯彻实行“安全第一，预防为主，综合处理”的方针，规范应急管理和应急响应程序，及时、科学、有效地指挥协调安全生产事故应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡、财产损失与社会危害，特此制定本预案。

预案原则

以人为本，安全第一

把保障职工的生命、财产安全和身体健康作为应急救援工作的出发点和根本点，以最大程度地减少安全生产事故灾难造成的人员伤亡作为首要任务。

一、维护安全稳定，保证预案

1、施工前召开安全工作会议，成立施工项目工程安全保证班组。委派安全专员，由公司项目主管带队逐级对本项目安全施工进行监督和监控。

2、施工必须确保工程质量，做到安全生产。

开展施工前的质量、安全综合检查，对本项目所用材料、机电设备、相关辅料及施工用相关物品逐一进行全面安全隐患排查，重点检查机电设备、现场临时用电、施工现场防火情况、防滑、和临边高处作业防护措施。对存在安全隐患的部位和安全防护措施不到位的地方，按“三定”措施(定责任人、定整改措施、定隐患整改时间)整改后，由项目工程主管、施工技术人员和安全专员复检合格后，才能实施施工。

3、开展施工前安全生产教育培训活动。对施工的班组和机械设备操作人员，按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。要求各班组长，严格按照安全技术措施要求，合理安排组员日程工作安排，不违章作业。

4、明确各级管理人员安全生产责任制度，对在施工现场发生违章作业、违章指挥现象，予以处罚。

二、施工过程中排查安全隐患，补充预案

由项目负责人带队安全班组在施工过程中不定时的检查机械设备、施工现场、安全措施的实施情况等，排查有可能新出现的安全隐患，即时补充预案。

三、安全保障措施

(一)、预防措施

1、对施工现场周围(楼下钢材临时旋转点)设置警戒标志，提醒过往行人及车辆注意安全，并在夜间设置醒目反光贴标志。

2、加强安全教育，保证现场作业人员必须熟悉施工现场的作业环境和不可改变的危险源，并尽可能把可以改善的危险源降到最低系数。

3、在楼顶项搭建防护外架，防止高空坠物、保障工作人员及行人安全。

4、每日了解未来的气象，提前做好防御准备。

5、施工现场配备足够灭火器，以防万一。

(二)、现场管理措施

1、现场内的各种材料按材质分类堆码到指定地点，堆放高度不得高于1.5m并有防止倾倒保护措施和防火措施。

2、加强季节施工劳动保护工作。按工作性质，每日发放劳保用品(手套和安全防护用品)，大热天气要配备足够解暑药物，以防造成安全隐患。

3、大作业过后要及时清扫作业面，保障作业顺畅进行。对使用的临时操作架体和临边防护设施必须有安全管理人员检查合格后才能使用，防止高处坠落事故的发生。

4、安全标识设置。在施工现场危险场所、通道口和临边醒目位置，设置相应的安全警示标志牌，提示作业人员加强自我安全保护意识，防止意外事故发生。

5、施工用电线严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用，防止断线造成触电事故。

6、特种设备(卷扬机等)的安全防护装置和起重索具、承重钢丝绳检查，必须在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才能使用，安全员每星期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，安全隐患整改 复检合格后，才能使用。

7、停用的设备，必须及时切断电源，避免无关人员误操作;

有关联系电话

序号

有关联系单位

电话1

电话2

1

2

3

某结构施工工艺流程：建筑电梯井筒结构施工方法

建筑电梯井筒结构的施工方法

一、无架液爬模工艺:

1.特点:无架液压爬模采用"模板爬板"的设计思想，不设置爬升架，而使相邻的大模板互为依托，以液压为动力，通过千斤顶和爬杆交替爬升。

2.工艺原理:a型模板与b型模板交替布置(图2-9-1)，每块模板靠近左右两端的竖向背楞上的均装设三角爬架和千斤顶装置，以b型模板的爬架和爬杆为依托，a型模板由其中部(对模板上下相对位置而言)的千万顶带动而爬升;以a型模板的爬架和爬杆为依托，则b型模板由其上部的千斤顶带动而爬升。模板安装就位、校正后，固定穿墙螺栓，浇筑混凝土(图2-9-1a)。混凝土养护达到拆模强度后松动穿墙螺栓与模板。拆除a型模型的穿墙栓及其外墙模板，利用b型模板将a型模板爬升一个楼层的高度，校正后再装入穿墙螺栓，固定模板下的背楞(图2-9-1b)。拆除b型模板的穿墙螺栓及其外墙模板，借助a型模板b型模板爬升至a型模板上口齐平(图2-9-1c)。

二、模板及机具设备

该系统主要由模板、爬升装置，液压油路，操作平台、支撑和用于模板"生根"的临时支承等组成(图2-9-2)。

1.模板:

模板分为a、b、c三种类型。电梯井筒的内模由4块大钢模和4块小角模组成(图2-9-3)，层高2.9m，采用4排φ16穿墙螺栓与外墙模固定。

2.爬升装置:

爬升装置由三角爬架、爬杆、卡座、千斤顶及千斤顶座组成。

三角爬架设置在模板上口两端，插入套筒内，水平方向可作360°旋转，套筒与模板竖向背楞连接。爬杆为φ25圆钢，长3.6m(长度不足时可采用螺纹丝扣接长，上下交替使用)，上端由卡座固定。千斤顶为液压滚珠式单作用千斤顶(也可采用卡块式千斤顶)，工作行程为20-30mm，最大承载力为35kn，每块模板背部两侧对称布置2个。b型模板上的千斤顶布置在模上口左右两端，a型模板上的千斤顶布置在模板中下部(对模板本身上下口而言)偏下的两端。

3.液压油路:

液压油泵为齿轮泵，额定工作油压为10mpa。油管采用高压胶管，油路沿内模板的背部布置。

4.模板的固定:

在a、b型模板之下，利用墙模板背楞竖向放置，直接紧贴墙面，由φ22穿墙螺栓固定在墙上，通过连接板支托上部的模板，同时其背楞通过穿墙螺栓产生导向作用，使爬升过程中模板更平稳安全。

三、模板爬升:

1.爬升a型模板:

松动a型模板和b型模板穿墙螺栓，使模板与混凝土墙面脱离，然后将b型模板上口的一排穿墙螺栓重新拧紧。调整b型模板上的三角爬架角度，装上爬杆，并用卡座紧，爬杆的下端穿入a型模板邻近的千斤顶内。拆除a型模板的穿墙螺栓以及与a型模板之间的连接件，吊出外墙模板，装限位瞳，接通电源，启动液压泵，即可爬升a型模至预定标高。然后装入a型模板下部背楞的空墙螺栓，初步步固定模板。

2.爬升b型模板:

松动卡座，从b型模板的三角爬架中取出爬杆，拆除限位卡，从千斤顶中取出爬杆。调整a型模板三角爬架的角度，装上爬杆，并用卡座卡紧，爬杆的下端穿入b型模板上口邻近的千斤顶内。拆除b型模板的穿墙螺栓及其他连接件，吊出外墙模板，装上限位卡，高速油路，启动液压泵，即可爬升b型模板至预定标高。

爬升a、b型模板时，应避免因模板两端千斤顶不同步及支承杆不平行时造成的模板不能平稳上升，左右、高低、倾斜的现象。

3.提升角模:

以墙模板为依托，采用手拉葫芦提升模，或将角模c分别与a、b型模板各悬挂柔性连接。在爬升a、b型模板的同时将c型模板提提升到预定标高。校正a、b、c型模板前应清理模板上的混凝土浆，并涂刷混凝土脱模剂。校正模板后安装外墙模板，安装穿墙螺栓并紧固定后即可浇筑混凝土，浇筑前应先绑扎上层墙墙体钢筋，或在安装外墙模板前绑扎该墙钢筋。

四、劳动力组织:

整个液压爬模工作可组成一个专业组，统一指挥。液压机械工与木工或架子工各1人组成1组，负责1组爬升模板。整个电梯井爬模施工仅3-5人。液压机械工装拆爬杆、卡座、限位卡、液压油路，控制液压泵和限位卡;木工负责控制、校正模板，固定穿墙螺栓，确定标高位置。

五、质量安全措施

1.爬升杆在模板千斤顶爬升过程中始终呈受拉状态，对爬杆的平直度要求不高，但必须清理其上的油渍、黄锈。

2.调整千斤顶油路时，应使油泵充分回油，防止液压油喷洒，墙内钢筋受污染时应及时用棉丝清理干净。

3.模板应及时清理并涂刷隔离剂(脱模剂)。

4.在混凝土达到拆模强度时应及时松动模板及穿墙螺栓，确保墙螺栓也的完好，以便预留作固定模板用。模板内穿墙螺栓可套φ25mm硬塑料管。

5.固定卡座时必须卡紧爬杆。

6.爬升模板过程中应特别注意避免模板周围的钢筋色挂模板、油管油路;同时应防止相邻的爬升三角架被爬升模板卡死。

六、与其他方案的比较

1.爬模构造简单，设计灵活，可充分利用滑模设备和大模板，加工件少。

2.可同大模板一样，在政党情况下组织流水施工，有利于保证工程质量和进度。

3.操作简单，劳动力组织灵活，模板爬升到新的楼层预定标高时，不必角大模板那样重新就位，可短缩作业时间，降低劳动强度。

4.模板自动爬升，可减少塔吊次，且不占用模板堆放场地。同滑模相比，结构物的垂直度易于控制，也不存在扭转问题。

5.千斤顶升杆处于受拉状态，且在混凝土墙体外，可周转使用，节省大量钢材。

6.模板爬升一次到顶，电梯井筒施工不占用主工序时间，不影响正党施工。

7.施工过程中受气候条件和季节的影响较小。

某结构施工工艺流程：钢结构混凝土结构施工交接

钢结构与混凝土结构施工交接

本工程屋顶151.8m~180.0m 为钢结构工程，其中建筑物四边为幕墙钢桁架，屋顶为钢结构平屋面。由于钢结构施工为超高空作业，施工精度要求高，且幕墙钢钢桁架预埋螺栓安装精度关系到整幢大楼幕墙施工效果;因此钢结构施工与砼结构施工之间协调与配合非常重要，为保证工程质量，幕墙钢桁架地脚螺栓施工前应编制专项施工作业指导书，并对其进行交底，交底落实到班组。

1.层混凝土结构砼浇筑前交接

31层混凝土浇筑前，应预埋幕墙钢桁架地脚螺栓，为保证地脚螺栓施工精度，拟由钢结构施工队伍提供有质量合格证明的地脚螺栓，由砼结构施工队伍负责地脚螺栓的预埋工作，并对预埋质量负责。

地脚螺栓预埋件应按规定尺寸埋设，并对其标高和轴线进行复查，复核合格后对预埋件进行焊接固定，确保浇筑混凝土时预埋件不发生移位，浇筑砼时应对地脚螺栓的丝扣加以保护，严禁破坏丝扣。

2. 31层砼结构施工完后的交接

31层砼结构施工完毕后，应及时对砼进行养护，养护时间不少于7d，同时砼施工队伍应及时把埋设的地脚螺栓及建筑物控制轴线移交给钢结构施工队伍，并办理书面移交手续，钢结构施工队伍应对建筑物定位轴线、平面封闭角，预埋件的位置线、混凝土的标高和混凝土的强度等级进行复查，复查合格后才能进行钢结构的安装。

3. 土建施工队伍和钢结构施工队伍的施工配合。

钢结构施工队伍进场后，土建施工队伍应提供适当的场地作为钢结构施工队伍的材料堆场，并帮助钢结构施工队伍解决临时用水用电的问题，应提供塔吊协助钢结构施工队伍的吊装，应提供双笼电梯供钢结构施工队伍作业人员和零星材料的垂直运输。

某结构施工工艺流程：高层大厦地下结构施工方法

高层大厦地下结构工程施工方法

1、地下室模板工程

地下室一、二层墙体、楼板模板全部采用定型组合钢模板拼装.ф12对拉螺栓固定，间距700×700mm(有抗渗要求部位采用止水对拉螺杆)。支撑系统均采用碗扣式脚手架。墙体部位，利用定型组合钢模板组合成大模板施工.整体安装、整体拆卸;模板拼装时，缝隙严密，表面平整，表面刷隔离剂。楼板为密肋楼板，采用非标准塑料模壳和grc模壳;配以可调节端头支撑，边梁位置根据实际情况以钢模、木模拼装.确保模板接缝严密，有足够的强度和刚度。横楞用ф48钢管，楞上铺木板，再在木板上放置模壳，模壳的放置按照平面布置进行。支撑要有足够的强度和刚度，支撑牢固，要保证结构施工的安全和结构的尺寸和位置正确。在浇筑混凝土时要设专人看管，保证浇筑后的混凝土表面平整，无漏浆，及跑模等现象。

电梯井模±0.000以下部分采用定型组合钢模板拼装，±0.000以上采用伸缩式筒模。筒模整体提升具体施工方法见电梯井筒模图，筒模和外模采用φ14穿墙对拉螺栓加固，混凝土达到30%强度可拆筒模，调整筒模内8个花篮螺杆，模板内缩，板面脱离混凝土面，用塔吊整体提升筒模到预定位置，固定筒模。

为加快模板周转使用，支撑系统采用快拆模板体系，在每一根梁和板中间加设一根支撑，在顶部设一块500×500底模与周围模板分开。等混凝土强度达到50%后，拆除模板，只留中间的支撑不拆，顶住梁和板起加固作用，待砼达到70%强度再拆除此杆。

2、地下室钢筋工程及钢管柱施工

本工程用钢量很大，仅底板正施部分达500多吨，且钢筋型号多为ф28，ф32，为确保底板钢筋绑扎质量，除严格按设计、规范要求施工外，应加强以下几个环节控制。

a、底板钢筋制作:

底板钢筋连接均采用冷挤压连接，该工艺不仅确保钢筋连接质量，而且解决了施工场地狭小的难题。

(1)施工准备;

①、材料:钢套管应为低碳镇静钢，且应具备出厂合格证，所有钢材均应具备出厂合格证及复试报告，并经监理认可，方可进行下道工序施工。

②、挤压连接正式操作前，应做型式检验，检验合格后.方可正式施工。正式施工时，均应按500个接头为一批取一组试样做拉伸试验。

③、冷挤压操作人员均经冶金工业部建筑总院培训72小时;持证上岗，严禁无证操作。

(2)操淮工艺:

压模、套管与筋应相互配套使用.液压油应严格过滤、密封.防止雨水浸入。挤压前，应清除钢筋端头的铁锈、泥砂、油污等杂物，钢筋与套管应进行试套，对不同直径套管不得相互串用，对于纵肋尺寸过大者，应用砂轮打磨，钢筋连接端划出明显定位标志，以此控制钢筋伸入套管的长度，钢筋端头离套管长度中点应不大于5mm，挤压与钢筋轴线应垂直，挤压时自套管中央开始，并依次向两端挤压。

操作人员在挤压过程中.采用的挤压力.压模宽度、压痕直径均应符合产品供应单位提供的技术参数要求，为保证施工进度.底板钢筋冷挤压连接在加工区先挤压一端.在现场作业区再挤压另一端。

(3)验收标准:

①钢筋、钢套管进场时应具备相应的原材料材质单、合格证、复试报告及半成品加工出厂合格证;

②压痕深度应实测实量全数检查，符合有关要求，并作好检查记录;

③挤压连接的钢筋要进行机械性能检验，每500个接头为一批，切取三个试件进行检查和验收.并有试验报告。

(4)注意质量问题:

①挤压过程中工作压力严禁过大;

②钢筋对接应在同一轴线上;

③严禁钢筋插入套管深度不符合设计要求;

④非后浇带位置，接头率应不大于75%。

b、钢管柱制作、安装:

(1)施工准备:

①、钢管及焊条均应具备出厂合格证，且钢管内不得有油污等杂物。确保钢管内壁与核心混凝土的紧密粘接。

②焊工应做到持证上岗。

(2)施工工艺:

①钢管柱制作:

钢管混凝土柱经设计同意，可以在柱的任意位置搭接，考虑底板施工方便，底板处钢管柱，2.3m下料，以上部分钢管长度以12米为准。考虑钢管加工误差。衬管尺寸减小6mm，确保钢管便于连接，同时保持0.5mm的膨胀间隙。

钢管下料尺寸应准确，对于管边毛刺应用手动砂轮打平，焊接过程中控制几何尺寸外，注意焊接变形的影响，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保持对称，在对称焊接过程中如发现焊点处的焊缝出现裂痕，则全部铲除重焊。

为确保加工质量，钢管下料加工应坚持进行自检、互检、交接检，并在钢管构件上作明显标记，做到责任到人，钢管构件焊接必须全部进行几何尺寸、外观缺陷检查，焊缝长度的20%作超声波探伤检查，合格后方可进行下一道工序施工

②钢管柱安装:

a、定位:根据钢管柱放线位置，用汽车吊吊运到位，在柱中心外以钢管柱半径加大450mm画图控制，以该圆弧线作为外控线，因钢管直径存在误差.故以轴线四周平均控制。

b垂直度控制:钢管柱垂直度以经纬仪测打钢管柱外缘线控制，同时在钢管柱外壁加挂线锤，以经纬仪测设双方面控制，垂直误差不大于3%。

c、钢管连接:根据设计要求，衬管可在任意位置连接。为确保焊接工艺不影响工序进行，钢管接头位置应层间错开。同时确保焊缝焊接质量。

d、吊装:钢管吊装采用塔吊进行，吊装过程严禁碰撞，为防止异物落人管内，在混凝土未浇筑前，应将上口包封，防止杂物掉入，钢管柱吊装就位后应进行校正，采取相应措施保证稳定(见附图)，在其下一层板上，预甩锚环，用花篮螺杆三根对应拉紧、稳定，确保允许偏差在规定范围之内。

c、水平钢筋与地连墙的锚固:

cgm是一种流动性好，早强、高强、微胀性灌浆材料，具有较好的抗溶性能，本工程底板主筋与地连墙连接均采用cgm连接，工程量大，为确保不影响基础施工进度，cgm粘接施工小组与基础钢筋施工密切配合，24小时作业。为确保钢筋粘接质量，应加强以下六个环节控制:

(1)钻孔深度应为钢筋直径的15倍，且钻孔直径为50mm，并保持孔内干净;

(2)灌浆材料每孔必须按体积计算，确保浆料充满孔体。

(3)钢筋插入长度必须满足设计要求，在钢筋上画线控制;

(4)施工后12小时内严禁扰动。

(5)孔洞定位务必准确;

(6)完工后，请监理人员验收。

工程开始前，应做抗拔试件两组，合格后方可进行大面积施工.同时施工过程中，应按每1000个孔，再做试件一组，作抗拔试

验以便跟踪质量控制。

d、钢筋绑扎:

(1)准备:核对垫层上所有轴线.准确定出暗梁及钢管柱位置。核对图纸、用料等确保无误。

(2)施工工艺:底板根据钢筋分档标志，摆放下排钢筋.钢筋绑扎应保证受力钢筋不位移，底板钢筋接头应错开，接头率应不大于75%，后浇带处接头放大到100%，上下两钢筋根据刚度情况加设马凳，用ф28钢筋焊成，间距为1.5m，梅花形布置，同时认真核对剪力墙、楼梯、构造柱插筋，严禁漏放、错放。

(3)墙筋绑扎:底板施工时板墙钢筋务必预留准确，并加以固定.同时认真核查洞口位置、尺寸，钢筋规格、型号。底板混凝土浇筑完后，应再次核查。墙筋应逐点绑扎，搭接长度及接头位置应符合设计要求和规范要求，搭接处应绑扎不少于三道.各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。同时应与水暖电各工种密切配合，确保预埋管、预留洞位置、标高准确无误。本工程基础暗梁较多，钢筋绑扎困难，经与设计协商，同意箍筋分开绑扎，但确保搭接长度大于20d。

3、基础混凝土工程:

本工程地下室板室厚1.5m.平面尺寸为3500m2，采用c40-s8混凝土.仅正施部分混凝土量达3100m3，要求一次浇筑完毕，属大体积混凝土.所用混凝土全部采用商品混凝土;我们对施工方法进行了可行性方案研究和混凝土热工计算制定了控制底板混凝土温升及混凝土收缩裂缝的一整套施工技术措施。

a、混凝土热工计算:

底板厚度为1.5m，上下两层配筋，间有暗梁，施工日期为3月底.室外最低气温为12℃，最高温度为25℃，平均气温为18℃，所用材料:425#矿渣水泥450kg/m3，粗骨科:1170kg/m3，水:170kg/m3，粉煤灰50kg/m3。

混凝土由搅拌站经混凝土搅拌运输车运至现场，控制混凝土入模温度在15℃左右，该项由混凝土供应商确保。根据施工经验，1.5m厚的混凝土在第三天左右中心温度达到高峰。425#矿渣水泥水化热:q=335j/kg，混凝土比热:c=0.963;r取2500kg/m3。

tma*=t0 0.6×w×q/c×r=50.36℃

混凝土采用两层草袋子一层薄膜进行保养，保温层厚度为40mm，在当气温为15℃情况下，表面温度可达30℃.这样混凝土中心的温度与表面温度之差为19℃。左右，不大于25℃符合大体积混凝土施工的有关规定，不会造成混凝土温度裂缝。

b、通过热工计算、对施工方法进行了可行性研究，着重从控制温升，延缓降温速度，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸等方面采取措施，以控制温度裂缝的形成。

(1)降低水化热:

中低水化热的水泥，要求混凝土供应商采用425#矿渣硅酸盐水泥搅拌混凝土，用量应控制在420kg/m3.

(2)粗骨科:

选用5-40mm的石子，含泥量不大子1%，因为增大骨料粒径可以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和沙水也随之减少。砂采用中粗砂，细度模数宜大于2.4，合泥量严格控制在2%以内。

(3)掺加一定数量的粉煤灰，可降低水化热，掺加一定数量的格雷斯缓凝减水剂，进一步改善混凝土坍落度和抗收缩裂缝的能力，同时确保初凝时间为7小时以上。

(4)加强养护，控制温差:在混凝土浇筑完12小时后铺设塑料薄膜一层加盖草袋两层，确保内外温差不大于20c，且覆盖时间不少于15天。

c、泵送混凝土的浇筑和总体安排:

本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土经混凝土搅拌运输车送至施工现场，经泵车泵送入模，现场设移动、固定泵各一台。固定泵定位于基坑东北角.移动系置于中门处。为此采取由东向西一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、一次到顶的之字形推进。每台泵车正常速度按25m3/h考虑，混凝土初凝时间为7小时以上，混凝土自然流淌坡度按1:5来计算，坑长度南北为42米.这样7小时内可完成对下一层混凝土的覆盖。确保不形成冷缝。(附浇筑方法示意图)泵车自开始压送时，必须先压纯水泥浆，以确保随后压送混凝土的质量，防止管道堵塞导致形成混凝土冷缝。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，布置两道振动线，每道线设四台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振动出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度。

由于大体积混凝土浇筑时，沁水较多，同时为确保施工缝处混凝土接搓质量;施工缝处模板采用拧花网，网眼密度不大于5mm，这样确保混凝土接槎的麻面处理效果.同时确保泌水及时排除。

表面处理:由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑2一8小时，初步按标高用长尺刮平.然后用木抹反复搓压，至少三道以上，使表面密实，这样可较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散发，促进混凝土养护。

d、钢管柱混凝土:

钢管柱混凝土如采用塌落度较大混凝土进行浇筑，可能会形成管内混凝土游离水的存在，不能保证质量，采用干硬性混凝土浇筑，并于柱上面采用加长混凝土振动棒振捣，外面用人工持小锤敲打，确保密实，同时清除柱上口浮浆层，确保混凝土强度。

逆作法混凝土浇筑应留设φ200浇注孔，详细位置:①格构柱;②地下室板墙;③衬墙位置。浇筑孔为φ200×8钢管，在混凝土浇筑时留设而成，每柱为一个，板墙、衬墙处间距不大于1.5m。

e、养护:

为防止温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度，我们采取保温养护法，待混凝土表面初凝后，覆盖一层薄膜，搭压10cm，在其上再盖草袋子两层，有效地减少内外温差。

f、测温:

(1)、测点布置:采用埋设镀锌铁皮管，测点共20处，相互间距4一6m，埋深为0.5m，另外测薄膜下温度及大气温度，详细测温点布置详见附图。

(2)、测温频率:

混凝土浇筑10小时后开始测温工作，时间为10d.

第1一3d:每2小时一次;

第4一8d;每6小时一次;

第9一10d:每12小时一次;

(3)、资料整理:

对每一测点观测时，分别记录环境温度及对应测点处温度，根据原始记录及时整理日报表，并绘制温度变化曲线，以及了解温度的变化情况，针对现场温差情况采取措施，一旦大子25°c，将采取加强覆盖办法来降低内外温差。

g、施工缝处理:

底板与地连墙处、梁板与地连墙处及后浇带处严格按图纸设计施工，并遵照《混凝土结构工程施工及验收规范》有关章节执行，对于逆作法部分施工缝还应采取以下措施。

(1)混凝土

掺加定量uea的补偿收缩;

(2)模板支成喇叭口式，楼板留出浇灌孔;

(3)在后浇带混凝土表面预留连通孔道，待混凝土终凝后，加压，灌入环氧树脂水泥浆。

4、逆作法施工:

为确保基坑支护部分的稳定，本工程基础中间部分采用正作法施工，裙房部分采用进作法施工。

a、主楼部分基础施工至地下一层柱完，逆作法以桩连柱为支承点，靠近地连墙处采取平地铺设楞木，模壳，框架梁位置挖成沟槽，槽内铺设模板，架空区域应于坡面上斜铺脚手板，加设三角形木楔子，碗扣式脚手架作为内支撑体系.架子木楔之上，确保架子的稳定、安全.于上铺设楞木.安设模壳.绑扎梁、板钢筋.另外在模壳对应剪力墙位置应在模壳上钻孔。顺孔向下插入板墙的钢筋。然后进行零层梁，板砼浇筑，在零层板施工过程中，应在外边缘往内返2m处零层板上留设2.5×3m洞口，以便同设备吊装又将来用作地下二层出土孔.预留洞口处板、肋钢筋应甩筋35d。

b、待零层板砼强度达到100%，可由地下一层车库主道入内，拆除支撑体系。进行-3.50m以上土体清除。采用1吨的自动翻斗车通过坡道倒出由汽车外运。将土体挖至-3.50m标高以后，采取同零层一样的施工工艺:清土→铺楞木→模壳→钢筋绑扎，铺设脚手板搭设脚手架→铺设模壳.进行钢筋绑扎.板墙钢筋的预插，进行砼的浇筑，对应零层板留设出土口。

c、待地下一层砼强度达到设计的100%.方可拆除地下一层脚手架.开始地下二层土作的挖运，二层土体的挖运，以留设出土口为运输通道，通过卷扬机提升至零层地面，再经汽车外运，为确保支护体系的稳定，该处土体应三班作业，尽可能缩短挖土时间，同时应密切观测地连墙的水平位移.土体挖至垫层标高，应尽快清除土体抢打垫层，此时，排水以后浇管处施工缝作为排水沟，确保地下水位在底板标高以下，破桩头.随后.抢绑钢筋，进行底板砼浇筑。

d、关键事项:

①、梁板强度必须达到设计值方可进行下一层土体挖运。

②、挖土期间，密切观察地连墙水平位移变化，确保安全;

③、尽可能减短道作法施工时间，时间越短对于支护越有利;

④、地下水位务必在施工期间控制在底板底标高以下;