办公楼室内块材层面施工技巧（优选10篇）

办公楼室内块材层面施工技巧

施工设计保证了总的设计效果，确定了主要部件的位置和尺寸。但由于表现不会很细，在具体施工时各种各样的问题将会逐渐暴露出来。遗憾的是此时发现问题已为是过晚，解决的办法也只能凑合或者干脆砸掉重来，使使用者感到"弃之可惜，食之无味"。为了杜绝该类事件的发生，必须做到主动控制，把问题解决在发生之前。施工翻样就是一种行之有效的方法。这种方法就是将通过具体选定的材料，按照规定留出拼缝，以一定的比例画在与实际基面吻合的图纸上。它能把每一块料在工程上的具体位置，直观地反映在图纸上，是一种模仿真实的表达方法。不难看出，这种翻样处理有两种方面的作用:一是它直观地反映了各块材之间的关系，将一些矛盾提前显示出来。二是有了图示的位置和尺寸关系基础，再加上对质感和色彩的想象，可以预先勾画出装饰效果，便于方案优化。

翻样时，应注意发下几个问题:

1、房间地面不可"各自为政"，应当一气呵成。地面铺装的"规范"做法是先弹出房间条理规矩。根据我公司的施工经验，这种要求大可不必:首先，一层地面大部分空间内是同一种材料，这种多向性的重复，会使人很少注意它的对称性。其次也就是这一"规范"要求的最大缺憾，它将导致各房间做法"各自为政"，接头处拼缝错综合复杂，给人以混乱之感。反过来讲，如果不按以上要求，而是注意门口处的对缝处理，则会使两空间显得连续、顺畅、井然有序。因此，要求在翻样时注意门口处的对缝处理。一般先初步确定厅、廊部位块材料位置，再根据各相连房间按门口处尽量对称和尽量采用整砖的原则，调整厅廊块材位置，经过多次调整，必能找到一个较好的方案。

2、墙面砖的翻样应注意阳角和门窗口处的处理。首先，阳角处必须用整砖;其次，门窗洞口两侧边和顶底边也应尽量对准横竖缝;另外，墙的上部一定要用整砖，四个竖向阴角处可以用配件砖。在此有两点需注意:一是在具体布置时，应充分考虑找平层、结合层和面层厚度的影响，翻样应以成品净尺寸为准，二是门窗洞口各项位置在不影响结构和观感的前提下，为了结缝亦可在小范围内(如3cm)移动。

3、统一考虑地面和墙面块料的布置。如今大部分工程在翻样时都没有将地面和墙面块料布置统一考虑，也就是彼此缝隙对不起来，使整个房间性减弱，显得有些零乱。事实上，如果我们注意将它们统一考虑，情况就会大大不同。例如使踢脚线和地面采用相近的色彩和对缝处理，就会形成"踢角是地面的延续"的感觉，使本来狭小的空间宽绰了许多。

那么，如何翻样以保证对缝呢首要的问题是选材，使墙面和地面块材在尺寸上互为模数。一般采用宽度一致的处理手法，当地面块材尺寸较大时，亦可取地面材料宽度为墙面的1.5倍或两倍。这里应注意两个方面的问题:一是要注意缝宽的计算调整，如果给人一种"似乎没对在一起"的感觉，那将使人理加不舒服;二是房间的四角往往无法隐藏，虽然它们没有阳角不引起人们注意，但也不可忽视。一般应该把它们做得形式相同，这就要求在翻样时，以墙面为主、地面为铺，保证墙体大面采用整砖，阴角处采用半砖以上的裁割件。当然，适当考虑在阴阳角处设置配件砖或塑料转角，也是一种不错的想法。

严格技术管理，保证施工质量

块料镶贴的过程是保证施工质量的关键过程。施工过程中经常遇到粘贴不牢和参差不齐的现象，局部更换后将会形成色差或图案不一致，而交角部位的错位和高低不平，则更加让人不快。为了保证施工质量，应强调以下几处质量控制点:

1、施工前，墙面和地面同时按翻样要求弹线，确定每一块材的位置，以尽早发现问题和为后续工作提供控制标准。

2、墙面先挂线施工，地面后施工，并加强成品保护，以免交叉污染。

3、砖墙提前一天，混凝土墙提前3-4小时撒水湿润;釉面砖要浸泡两小时以并保证表干时方可粘贴。

4、除了保证地面总的坡度外，最好再地漏处通过切割块材局部加大坡度。

5、拨缝和靠平工作应在砂浆初凝前进行，并在一定时间内进行养护和保护，地面施工完成后3-4天内不能上人。

综上所述，在室内块材施工时，应当先设计和翻样，在图纸环境中预演装修，然后镶铺。在施工过程中，应有重点地进行控制。如果注意以上几点，必能创造出高质量的室内环境。

办公楼室内块材层面施工技巧：办公楼内部给排水采暖工程施工方法

1 给排水、采暖工程概况

zz省司法厅主办公楼内部维修改造工程给排水、采暖工程包括下列系统:给水系统;雨、污水排水系统;采暖给回水系统。

2 给排水、采暖工程特点

(1)管道材质种类多，有排水柔性铸铁管、镀锌无缝钢管、镀锌焊接钢管。

(2)本工程吊顶内工作量大，各专业交叉作业多。

(3)卫生间内给排水管道在夹道内施工，大部分为暗管。

3 施工主要程序

总原则:先地下后地上，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要程序:

4 主要施工方法及技术要求

(1)材料进场及检验

zz省司法厅主办公楼内部维修改造工程工程管道材质、管件型号、规格繁多。凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地政府所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。污水管用的柔性排水铸铁管进场后，安装前必须每根试压检查，在试验压力0.2mpa下，十分钟内无渗漏方允许使用;阀门型号、规格符合图纸及设计要求，安装前做强度和严密性试验;并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理报检，经监理工程师检查合格后，方可使用。

(2)管道放线

管道放线前先确定工程的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。放线前，各专业技术人员逐层进行细部会审，使各专业管线互不交叉，既满足设计及规范要求，又不妨碍吊顶施工。同时留出施工操作空间。

(3)支吊架制作、安装

a.管道支架型式参照标准图集《管道支架及吊架》s161，并作局部调整，具体如图1.1.9-1、1.1.9-2、1.1.9-3、1.1.9-4、1.1.9-5所示。制作管道支架时，采用砂轮切割机切割型钢，用电钻钻孔。

b.钢管水平安装的支架间距，要符合表1.1.9.1的规定。管道支架的最大间距 表1.1.9.1

公称直径

支架的保温管.556788

最大间距不保温管25.33.544.55666.5789.51112

c.在支架上固定管道，采用u型管卡。

(4)管道安装

安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，检查并清除管内杂物。在管井内安装管道时，在每层钢筋网上设置工作台，安装吊顶内的管道须与装饰施工紧密配合。

a.丝接

给水系统管径dn70--100mm的管道、自喷系统管径dn≤50mm的管道、压力排水管dn100mm管道、消防系统dn70--100mm管采用镀锌焊接钢管，丝扣连接。管子丝扣采用电动套丝机分两次进行套丝。管子螺纹不得有断丝、缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

b.铸铁管的柔性连接

雨水系统及污水系统采用柔性排水铸铁管。须先清除铸铁管的承口内部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤等。插口的外工作面要修整光滑。橡胶圈的接头不得超过2个，橡胶圈安装就位后不得扭曲，同时用探尺检查，其沿圆周各点与承口端面要等距，偏差不得大于3mm。使插口与承口法兰压盖的纵向轴线重合，螺栓安装方向一致，并均匀对称紧固。

c.石棉水泥接口施工

雨水系统地下室出外墙采用给水铸铁管，石棉水泥接口。插口装入承口前，要将承口内部和插口外部清理干净。对好口后，填塞麻丝，填麻的深度为承口总深的1/3。填麻要密实均匀。打麻时，要先打油麻后打干麻。打至呈油黑色为止，最后轻打找平。接口完毕，用湿泥或湿草袋将接口处周围覆盖好，保养接口，并且用虚土埋好。热天或昼夜温差大时，要在气温较低时打口。

5 卫生器具安装

(1)本工程卫生器具有后出水坐式大便器、壁挂式小便器、洗手盆、陶瓷拖布池和铜质镀铬地漏等，安装时，要与其他专业密切配合。同一房间同种器具上口边缘要水平。卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏，阀门及手柄的位置朝向合理。卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于m6，螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。卫生器具安装完毕须做盛水试验。

本工程卫生间给排水管在夹道内施工，为暗管敷设。连接卫生器具排水支管管径和最小坡度，符合表1.1.9.3的规定。地漏安装在地面最低处，篦子顶面底于设置处地面5mm。

(2)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45°弯头。最底层和最高层的排水立管必须设置检查口，其它层次每隔二层设置检查口。检查口中心距该层地面1m，检查口的朝向应便于维修。

卫生器具排水支管管径和最小坡度表 表1.1.9.3

卫生洁具排水管管道径(mm)透气管管径(mm)管道最小坡度(%)

座式大便器100501.2

小便器50402

洗手盆32322

拖布盆75502.5

排水管的坡度应符合表1.1.9.4的要求。

排水管坡度表 表1.1.9.4

管径(mm)标准坡度(%)最小坡度(%)

503.52.5

752.51.5

10021.2

1251.51

15010.7

2000.80.5

2500.80.5

6 管道试压、灌水试验和通球试验

(1)给水系统、排水系统、采暖系统必须进行水压试验。实验介质为洁净水，选用电动试压泵加压，压力表必须经检验合格。加压至试验压力后，经检查无渗漏，6小时后压力降不超过0.5%为合格。

(2)埋地或隐蔽的雨污水系统及地上雨污水系统每隔三层需作灌水试验。雨水管的灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，3小时内无渗漏为合格。卫生器具安装完毕须根据给排水施工及验收规范gb50242-____规定进行盛水试验。

(3)排水管道通球试验

排水管道安装完毕后，必须进行通球试验， 通球实验前，皮球(可用塑料球，其直径应为排水管道内径2/3 以上)从排水立管顶端投入，注一定水量于

管内，待顺利流出为合格。

(4)在试压前，要确定注水及排水地点，对复杂的管路，编写试压专题方案。试压管路与非试压管路须隔断可靠并作显着标志。试压放水后方可拆除临时支撑。

7 给水管道水冲洗、消毒

(1)给水系统等附件前须进行水冲洗。冲洗水采用饮用水，管内水流速不小于1.5m/s，以进出口水的色洁度目测一致为合格。

(2)冲洗合格后，即进行消毒处理。将漂白粉溶解于水中，注入到管段内，浸泡24小时，然后充水冲洗。

8 防腐管道防腐应符合图纸设计要求及采暖与卫生工程施工及验收规范gb50242-____规定。涂刷底漆前，必须清理表面;涂刷油漆，要厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

(1)支架防腐:防腐前集中进行除锈，碳钢件除锈一般采用钢丝刷或电动钢丝轮，防腐后刷二道红丹防锈漆，二道浅灰调合漆。

(2)镀锌管防腐:镀锌管刷银粉漆二道。为了与其它管道区别，消防管道刷二道红色调合漆。

办公楼室内块材层面施工技巧：办公楼内墙面砖:施工方法

办公楼内墙面砖施工方法

1施工工艺:

1.1基层处理:墙面清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过"毛化处理"，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。

1.2选砖试排:粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2~3h，取出后阴干待用。根据房间大小进行排砖，把不成整块的瓷砖留在阴角，并不得小于1/3，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。

1.3粘贴:镶贴面砖从阳角开始，由下往上进行，铺贴用1:2水泥砂浆(体积比)，贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻请敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完完整行后，再用长靠尺横向校正一次。贴砖时门窗上下左右压边一定要相等，压5mm。如墙面留有孔洞，应将面砖按孔洞尺寸与位置用铅笔划好，然后将面砖用切砖刀裁切，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

1.4擦缝:勾缝采用白水泥，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。

2质量标准

砖缝顺直、无大偏差、无错缝;砖颜色一致，无明显差别，无破砖及掉角现象;排砖合理、美观;水泥擦逢密实。

墙面瓷砖允许偏差

项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法

1立面垂直2用2米托线板检查

2表面平整2用2米靠尺和塞尺检查

3阳角方正2用20公分方尺和塞尺检查

4接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查

5墙裙上口平直2用5米小线和尺量检查

办公楼室内块材层面施工技巧：办公楼内墙铝单板:施工方法

办公楼内墙铝单板施工方法

(一)施工准备

1、材料

(1)铝单板

(2)墙筋:墙筋可选用型钢或木材。

(3)防水油膏、螺钉等

2、应在墙体结构完成的情况下，预埋件已布置。

3、墙体中预埋水、电管线已安装完毕。

4、支承骨架(包括结构件)应进行防腐、防火、防锈处理。

5、检查板材是否符合要求、规格对否、颜色是否有色差、表面有否划伤等。

(二)施工常用机具

电焊机、圆盘切割机、手电钻、扳手、水平尺、直尺、凿子、刮刀、线坠、截剪刀等。

(三)施工方法

1、施工工艺流程:

2、预埋连接件

在砖墙体中可埋入带有螺栓的预埋混凝土块或木砖。在混凝土墙体中可埋入ф8~ф10 钢筋套扣螺栓，也可埋入带锚筋的铁板。所有预埋件的间距应按墙筋间距埋入。

3、立墙筋

在墙筋表面上拉水平线、垂直线、确定予埋件的位置。墙筋材料可选用角钢l30*3 槽钢[25*12*14、木条30mm*50mm。竖向墙筋间距为900mm，横向墙筋间距为500mm。竖向布板时，可不设竖向墙筋，而将竖向墙筋缩小到500mm。施工时，要保证墙筋与预埋件连接牢靠，连接方法为钉、拧、焊接。在墙角、窗口等部位，必须设墙筋，以免端部板悬空。

4、安装墙板

安装墙板是本工序中最重要的工序，为确保工程质量，施工时，应特别注意按下述要求操作:

①安装墙板要按照设计节点详图进行，安装前，要检查墙筋位置，计算板材与缝隙宽度，进行排版、划线定位。

②要特别注意异形板的使用，门窗孔洞、管道穿墙及墙面端头处，墙板均为异形板;女儿墙顶部、门窗周围均设防雨防水板，泛水板与墙板的接缝处，用防水同油膏嵌缝;压力型板墙转角处，均用槽形转角板进行外包角和内包角，转角板用螺栓固定。使用异形板，可以简化施工，改善防水效果。

③墙板与墙筋用铁钉、螺钉及木卡条连接。安装板的原则是按节点连接做法，沿一个方向顺序安装，方向相反则不易施工。如墙筋或墙板过长，可用割切机切割。复合板安装是用吊挂件把板材挂在墙身骨架檀条上，再把吊挂件与骨架焊牢，小型板材，也可用钩形螺栓固定。

5、板缝处理

尽管铝板在加工时其形状已考虑了防水性能，但若遇到材料弯曲，接缝处高低不平，其形状的防水功能可能失去作用，在边角部位，这种情况尤为明显，因此，一些板缝填防水材料也是必要的。

办公楼室内块材层面施工技巧：办公楼乳胶漆施工方法

办公楼乳胶漆施工方法(九)

1施工准备:

1.1材料:符合设计要求和国家标准的乳胶漆，调腻子用料及各种颜料;

1.2作业条件:

(1) 墙面基本干燥，基层含水率不大于10%;

(2)过墙管道、洞口等处提前抹灰找平;

(3)门窗安装完毕，地面施工完毕;

1.3大面积施工前，做好样板间经甲方、监理确认后方可进行大面积施工;

2操作工艺:

2.1工艺流程:

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆;

2.2施工做法:

(1)清理墙面:

首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，并将墙面浮灰扫净;然后对水泥墙面滚一遍108胶稀释液，木材面刷一遍底油(清油)。

(2)修补墙面:

用水石膏将墙面磕碰处及洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净;

(3)刮腻子:

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为3遍，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿;

(4)刷第一遍乳胶漆:

涂刷的顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，胶漆用排笔涂刷，使用乳胶漆前应搅拌均匀，适当加入稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净;

(5)刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净;

(6)刷第三遍乳胶漆:第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头;

3质量标准:

3.1严禁脱皮、漏刷、反锈、裂缝现象;

3.2光滑、光泽均匀一致。颜色一致，无刷纹;

3.3执行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》;

3.4无裹棱、流坠、皱皮现象，装饰线、分色直线度最大允许偏差≤1mm(拉5m线用钢直尺检查，不足5m拉通线检查)

4质量通病及防治方法:

4.1透底:产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多;

4.2接槎明显:涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时应配足人员，互相衔接;

4.3刷纹明显:乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

4.4分色线不齐:施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从前向后刷;涂刷带颜色的漆时。配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一。

办公楼室内块材层面施工技巧：5a办公楼工程给排水施工工艺

5a办公楼工程给排水工程施工工艺

[1、给排水专业概况

1、给水系统

给水系统竖向分二个区;低区为地下二层至地上二层，由市政给水管直供;三层至十三层为高区，由变频给水泵组供水。管材为钢复不锈钢管，管径<70 螺纹连接，≥70，沟槽连接。

2、生活热水系统

竖向分二个区;低区为地下一层至地上二层，由低区热交换器供给;三层至十三层为高区，由高区热交换器供给。生活热水由设在地下二层的热力站供给。钢复不锈钢管，管径<70，螺纹连接，管径≥70，沟槽连接。

3、直饮水系统:竖向分区在5 层经可调式减压阀减压后供5 层以下使用。管材为薄壁不锈钢管，卡压连接。

4、中水系统:废水收集后排至中水处理站进行处理回用。中水供水范围:卫生间冲厕。中水管竖向分二个区:低区为地下一层至地上二层，由中水给水管经减压阀减压后供给;三层至十三层为高区，由中水变频水泵供水。

5、污水排水系统:首层及以上污水直接排出室外，地下室污水汇集至集水坑，由潜水泵提升排出室外。机制铸铁排水管，柔性连接。

6、雨水系统内排雨水系统:经雨水斗及雨水管汇集后排至室外雨水管网。管材为热浸镀锌无缝钢管，管径≤dn250 为沟槽连接。

[2、支吊架制作安装

1、支架制作要求

管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。

管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。

吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

在支架上固定管道，采用u 型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径(保温管道除外)紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。u 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成u 型。

2、支吊架安装

按设计要求和施工规范，测定好吊架的位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在楼板上。安装如下图。

钢管支架的最大间距如下:

钢管管道支架的最大间距

不锈钢管道支架间距根据空间布置情况，请设计院帮助定独。

[3、分项工程安装工艺

1、给水、热水、中水、压力排水、雨水管道安装工艺:

①、安装工艺流程:

②、作业条件

立管安装应在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。

③、给水管道的连接方式

a 管道螺纹连接

根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径大小分次套丝，70mm 以上分3~4 次套丝，以保证丝扣不乱丝、不断丝和丝扣的圆润性，管螺纹应有锥度，松紧要适中，标准以徒手能将管件带入2~3 扣为适合，以保证管道连接严密。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加填料，在螺纹表面涂厚漆，将麻丝纤维从管螺纹的第二扣开始沿螺纹方向顺时针缠绕，然后拧上管件，再用管钳拧紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端挤入管腔，以免堵塞管道。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2~3 扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

b 管道法兰连接

管道与管道采用法兰连接，或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求的工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫要与管径同心，不得放偏，衬垫材质设计和施工规范要求选定。

镀锌钢管采用法兰盘连接时，所用法兰盘、螺栓也是镀锌件，规格与管材的规格相配，法兰盘应满足系统压力要求。

c 管道焊接

(1)、焊接前要将两管轴线对中，钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表:

钢管接口点焊长度和点数(单位:mm)

管 径

dn(mm)点焊长度

(mm)点焊点数

(处)

80~15015~303

200~30040~504

350~50050~605

(2)、管材壁厚大于等于4mm 的焊件坡口形式采用"v"型;壁厚小于4mm 的采用i 型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表:

钢焊件的坡口尺寸(单位:mm)

厚 度t坡口形式间 隙c钝边p

1~3i 型坡口0~1.5──

3~60~2.5──

6~9v 型坡口0~20~265~75

9~260~30~355~65

采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

(3)、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3 点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

(4)、施工关键点:

1)、管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

2)、采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm 或错开30°角。

3)、焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

d 沟槽连接工艺

(1)、工艺流程 :安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母

(2)、安装准备

1)、料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。

2)、按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。

3)、安装机械、器具有开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺等

(3)、滚槽:

1)、滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。

2)、滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。

3)、根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。

4)、压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。

5)、根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。

6)、压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。

(4)、滚槽操作

1)、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。

2)、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

3)、用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。

4)、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90 度。如下图:

vic-easy 工具把冷成型开 滚压开槽无金属损失。

槽加工到管道中-保持尺寸。

5)、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。

6)、用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。

7)、千斤顶卸荷、取出钢管。

(5)、开孔机及其操作

开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头(机械三通、机械四通)。

电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。

根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。

(6)、检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，保证衬的防漏密封。

(7)、检查橡胶密封圈是否损伤。

(8)、把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

(9)、安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。 安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

(10)、连接管端和外壳

(11)、把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。

(12)、开孔安装机械三通、四通

1)、安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

2)、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。

3)、启动电机转动钻头。

4)、操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。

5)、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。

6)、将机械三通(机械四通)置于钢管孔洞上下，注意机械三通(机械四通)、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

2、不锈钢管道安装工艺

安装不锈钢管道应注意以下几点，检查应到现场的管材和配件的规格型号是否和设计相符;将管子两端加功成适宜的破口;钢管切割只允许用手工锯或砂轮机切割;装配预制的管道配件要考虑便于焊接，尽量减少固定焊口;不锈钢管与碳钢支架接触处为防止渗碳现象，应采用石棉橡胶板进行隔绝。

3、排水及中水收集管道安装工艺

①、工艺流程

管道安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水、通球试验→防结露保温→验收。

②、施工方法

根据设计图纸及技术交底，检查、核对现场预留洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。

③、安装准备

认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

④、管道预制

为了减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，并与管件连接好(承插连接或法兰连接)，编号码放在平坦的场地。

捻好灰口的预制管段，对灰口应进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕浇水养护，保持湿润。冬季应采取防冻措施，一般常温24-48 小时方能移动，运到现场安装。

⑤、干管安装

安装在管道设备层或吊顶内的机制铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊

牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。

⑥、立管安装

本工程立管采用柔性接口机制排水铸铁管法兰连接。如下图所示:

根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断

办公楼室内块材层面施工技巧：5a办公楼一般装饰工程施工方法

5a级办公楼一般装饰工程施工方法

本工程总包范围内的内墙装饰主要为内墙抹灰，耐擦洗防霉乳胶漆内墙，玻化砖内墙、矿棉吸声板内墙及石材墙面;顶棚装饰主要为耐擦洗防霉乳胶漆和矿棉吸声板吊顶、铝合金条板吊顶和硅钙板t型龙骨吊顶。

1 内墙抹灰

主要用于耐擦洗防霉乳胶漆墙面只要求做至基层的部位。

1.1 作业条件

结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3 的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。

1.2 材料及机具准备

32.5 普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm 孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀:

柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度10-30mm。主要机具:搅拌机、手推车、2m 靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。

1.3 工艺流程

门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护

操作要点:

按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3 水泥砂浆抹成3cm 见方形状。

墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

抹底灰:冲筋结束2h 后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm 石灰砂浆刮掉，改用1:1:4 水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

抹罩面灰:当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇水湿润)，纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

1.4 常见质量通病预控:

防止墙面空鼓、开裂:抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花:抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

防止面层接槎不平，颜色不一:槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。

接顶、接地阴角处不顺直:抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

1.5 抹灰允许偏差和检验方法

项次

项目允许偏差(cm)检验方法

1表面平整3用2m 靠尺和楔形塞尺检查

2阴阳角垂直3用2m 托线板检查

3立面垂直3用2m 托线板检查

4阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查

2 内墙耐擦洗防霉乳胶漆

主要用于地下车库、自行车库、楼梯间等处。

2.1 工艺流程

嵌、批腻子→打第一遍砂纸→再批第二遍腻子→打第二遍砂纸→滚刷头遍涂料→打砂纸→滚刷第二遍涂料

2.2 施工工艺

嵌、批腻子可用聚醋酸乙烯腻子，嵌、批腻子时，使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀即可。

滚刷涂料，一般情况下刷2 遍即可，如需要也可刷3 遍。涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。一般加水量不超过漆量的20%，但有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%(指批腻子前刷的1 道底漆)，但以后的每遍漆以10%-15%的水为宜。

第1 遍涂饰后经过2 小时干燥，即可刷第2 遍。施工时的室温保持在0℃以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂饰时保证多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。

3 内墙瓷砖(玻化砖作法相同)

3.1 工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→ 浸砖→镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝;

3.2 施工工艺

大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。

粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。

墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过"毛化处理"，然后用1:3 水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。

待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。

瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2~3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。

瓷砖采用内掺2~3%水泥用量107 胶的1:1 水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m 的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。

对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45o 角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理，或者使用成品阴阳角砖。

对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。

瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。

3.3 常见质量问题及防治

瓷砖空鼓:砂浆配合比不准，砂子含泥量过大;基层清理不干净;

表层偏差过大，一次抹灰层过厚;面砖勾缝不严，又没有洒水养护等。解决办法是针对主要原因采取相应措施。

墙面不平:主要原因是结构偏差过大，装修前处理不认真造成。防治办法是加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

分格缝不直:主要是分块弹线、排砖不细，瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。

墙面脏:主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。

3.4 质量标准

允许偏差

项目允许偏差(mm)检验方法

立面垂直2用2 米托线板检查

表面平整2用2 米靠尺和塞尺检查

阳角方正2用20 公分方尺和塞尺检查

接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查

墙裙上口平直2用5 米小线和尺量检查

应注意墙裙瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝，要求表面平整、洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，排砖正确。

4 矿棉吸声板内墙

参见"矿棉吸声板顶棚"施工作法。

5 内墙石材

1、施工准备

水泥采用325 号硅酸盐水泥，具有出厂合格证和复试报告;中粗砂;石材按照设计的规格、尺寸、颜色进行加工。

施工机具包括:磅秤、铁板、切割机、线坠、托线板、小型台式砂轮机

2、操作工艺

⑴工艺流程

清理结构表面→结构上弹线→大角挂钢丝→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌m20 水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂

⑵基层准备:清理预做饰面石材的结构

表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计要求弹出安装石材的位置线和分块线

⑶挂线:竖向挂线采用φ1.0 的钢丝。上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的顶端，注意保护和经常检查。并在控制线的上下做出标记。

⑷支设底层饰面板托架:将预先加工好的支托架安装在底层石板上面，支托牢固，相互之间连接好

⑸在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在 结构表面弹好水平线，按照设计图纸及钻孔位置，准确地弹在围护结构上，并做好标记，然后按点打孔，成孔后把孔内的灰粉清理干净，安放膨胀螺栓。

⑹上连接铁件:用设计规定的螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子扭紧

⑺底层石板安装:把侧面的连接件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位，其后用1:2.5 的白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面设排水管

⑻石板上孔抹胶及插连接钢针:把1:1.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，上钢针前检查有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证竖直。

⑼调整固定:面板暂时固定后，调整其水平度和垂直度，并调整连接件与结构的空隙，直至面板垂直。

⑽顶部面板安装:顶部最后一层面板除了按照一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm 的厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在缝隙内塞放聚笨板，填实防止漏浆.

⑾贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条，选用4cm 左右的纸带型不干胶，边缘要贴齐、贴严，在石材板的缝隙处嵌弹性背衬条，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢，根据石材的颜色可在胶中掺入适当的矿物质颜料。

⑿清理石材表面，刷罩面剂:把石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦掉，胶体等可用刮刀轻轻刮掉，用棉丝沾丙酮擦洗干净。罩面剂应在涂刷半小时前对好，并搅拌均匀，涂刷时沾漆不要过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不遗漏，刷的平整有光泽。

3、质量标准

⑴保证项目

石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色符合设计要求

面层与底层安装牢固;粘贴用料、干挂配件符合设计要求，碳钢配件进行防腐处理

⑵基本项目

根据长城杯的验收标准，室内石材墙面安装的允许偏差项目见下表:

序号项目允许偏差(mm)检查方法

1表面平整度22m 靠尺、塞尺

2接缝平直度1拉线、尺量

3接缝平整度0.5钢板尺、塞尺

4接缝宽度0.5钢尺

5上下接口平直1拉线、尺量

6阴阳角方正2方尺、塞尺

5 耐擦洗防霉乳胶漆顶棚

施工的部位和工艺基本与耐擦洗内墙相同，这里就不重复。

6 矿棉吸声板顶棚

6.1 材料要求:

吸声板材料的品种、规格、质量符合设计要求，轻钢主件中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格，并相应配套。

6.2 作业条件:

顶棚内的各种管线穿线及甩线完毕，设备已安装固定到位，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

完成墙地面的湿作业工作。

轻钢龙骨施工前已做好样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经甲方、设计、监理认可后方可进行大面积施工。

6.1 施工工艺:

a)工艺流程:

顶棚标高确定→龙骨分档→安装吊杆→主龙骨安装→次龙骨安装→罩面板安装

b)施工方法:

沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。

确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为1000mm。

按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为500mm，用连接件结长并调直。

按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。

次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。

吊顶龙骨及面板安装示意图见下图:

6.2 质量标准:

轻钢龙骨的骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动。

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。

轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、变形。

罩面板表面平整、颜色、无污染。

罩面板接缝平直、整齐。

轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差

项目允许偏差(mm)检验 方法

轻钢龙骨龙骨间距2尺量检验

龙骨平直2尺量检验

起拱高度±10短向跨度的1/200， 拉线检查

龙骨四周水平±5尺量检查

罩面板表面平整32m 靠尺检查

接缝平直3拉线检查

接缝高低1直尺和塞尺检查

顶棚四周水平±5拉线检查

6.3 应注意的质量问题:

主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致。改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。

轻钢龙骨架局部节点构造不合理，吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，应按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度。

轻钢龙骨架吊挂不牢:顶棚的轻钢龙骨架应吊挂在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

罩面板分块间隙不直，罩面板规格有偏差，安装不正。施工时应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

6.5 成品保护:

轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮。

轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于轻钢骨架上。

办公楼室内块材层面施工技巧：办公楼室内木地板 施工方法

办公楼室内木地板施工方法

(一)施工准备

1、材料

(1)面层材料

1)材质按设计要求

2)规格按业主单位要求

(2)基层材料

1)50mm*30mm木龙骨、木搁栅垫高层。

2)18mm厚五夹板，中间层。

(二)作业条件

1、施工程序:抄平放线--搁栅铺设--中间层施工

面层木地板施工

2、施工要点

(1)木搁栅的间距不得大于450mm.

(2)木地板周围必须预留9mm左右的伸缩缝。

(三)面层铺设施工

面层施工主要包括面层条形木地板的固定及表面的饰面处理，固定方式以钉接为主。

1、条形木地板的铺设方向应考虑操作方便，固定牢固实用美观的要求，室内房间宜顺着光线粘贴，因大多数房间的光线方向与行走方向是一致的。

2、铺设时以墙面一侧开始，将条形地面板逐块排紧粘贴，缝隙不得超过1mm，板的长向接口应在木搁栅上。

(四)施工注意事项

1、必须按设计要求施工，选择应符合选材标准。

2、所有木垫板、木搁栅均要按要求做防腐、防蛀处理。

3、地板靠墙出应预留9mm左右的缝隙以和地板涨缩通风。

(五)质量要求

1、主控项目

(1)实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合要求，木搁栅垫木、毛地板等必须作防腐、防蛀处理。

(2)木搁栅安装应牢固、平直。

(3)面层铺设应牢固、粘结无空鼓。

2、一般项目

(1)木地板板面应图案清晰，颜色均匀一致。

(2)面层缝隙应严密、接头位置应错开，表面洁净，无溢胶。

(3)踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一致。

(4)允许偏差项目应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表7.1.7的规定。

办公楼室内块材层面施工技巧：综合办公楼工程施工方法

综合办公楼工程主要施工方法

一、机具设备的选择

由于该建筑占地面积不大，选择一台qtz40塔机，可覆盖整个工程的模板、钢筋、砼等材料的水平和垂直运输，设有一台350l滚筒式搅拌机和一台350l砂浆搅拌机。架料、模板考虑的三层用量，以满足各工种材料需要及周转。

二、施工测量

由于是高层建筑，平面定位测量、楼层平面轴线测量、标高(水平)测量，高层建筑(垂直度)测量，沉降观测等工作尤为重要。

1、平面定位测量

根据规划总平面图及***市规划局定位放线指定点，在现场使用j6经纬仪和50米钢尺，放测出本工程的轴线。经反复校正轴线相交关系、角度无误后，引测到四周的围墙或建筑物上，便于轴线控制。

2、楼层平面轴线控制

该工程采用的外控法进行的测量，逐层引测使用。并在楼面上精确定出四个基准点，依据四个基准点与轴线的关系，测出各轴线，放出柱边线，指导施工。

3、楼层标高控制及水平测量

水平标高的控制和传递是根据建设单位提供的国家水准点，引测到建筑物外墙边柱上，根据平面情况每层标高控制点不少于四点，以便于门窗洞口的高度控制，经检查无误后方可进行施工，各层的标高控制采取逐层传递。量测时采用50米钢卷尺垂直悬吊，挂重10kg垂于尺端部，用两台水准仪上下同时读数，并在每层的外围边梁上0.10米处，标出不少于四个控制标高。向上施工的每一层，都在钢筋上0.5米处作标高点。以控制结构梁板标高。当高度大于或等于30米时，应另设标高控制点。

4、建筑物沉降观测

本工程设有永久沉降观测点，第一次在楼面施工完成后进行，以后每施工完二层观测一次，并整理观测结果。

三、基础

1、坑(槽)施工

坑(槽)施工前根据地质情况、施工方法、周围环境、工期、气候等资料制定了施工方案、环境保护措施、监测方案，经过审批后才进行的施工。

在开挖前对排水、降水措施进行了设计，系统经过了检查和试运转，一切正常后才进行施工的。土方开挖的顺序严格遵循了"开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖"的原则，并根据设计及现场情况进行了放坡。

2、基础钢筋施工

钢筋的制作、绑扎严格按照设计要求和规范要求进行施工的。钢筋焊接采用了单面搭接电弧焊和闪光对焊的施工工艺，搭接长度也满足设计和规范要求，经过现场取样送至实验室作抗拉试验，试验结果全部也是合格的。

3、基础砼施工

浇筑砼之前，先将基坑(槽)内清理干净，混凝土采用的是集中搅拌，严格按照配合施工，每盘过称，专人搅拌、专人振捣、专人养护的原则。每次浇筑砼也都进行了取样试验，试验结果也全部是合格的。

4、基础砌体

砌体施工前，严格按照设计图纸进行了放线，页岩砖并预先湿润，水平灰缝大于80%，砌体无通缝。砖砌体的组砌方法是，横平竖直、上下错缝，内外搭接;按照设计要求设置了构造柱。

5、基础模板

按照所放线的位置进行安装，严格校正截面尺寸;保证模板不漏浆，使混凝土表面平整、干净。模板拆除时，保证混凝土强度达到规范要求，无损伤砼棱角，拆除的模板及时清运干净，堆放正确，以方便周转使用。

四、主体

(1)、主体钢筋工程施工

钢筋的加工:现场设置了一条加工生产线，用于钢筋的对焊、调直、切割、成型等，钢筋的加工、制作工艺，严格按照设计图纸和相关规范及验收标准执行的。

钢筋的制作安装实行了挂牌制，按图纸要求、规范要求及进场钢筋实际长度进行了合理的配筋下料，合理使用原材料，在配筋制作时考虑了钢筋的接头位置、焊接长度、搭接长度、锚入支座长度，达到满足设计施工图的要求。

钢筋绑扎采用的是20~22号镀锌铁丝，绑扎时画出箍筋的位置，已保证箍筋的间距正确。

节点部位的钢筋，梁、柱节点处钢筋密集交错，在绑扎前进行防样，已保证核心区的质量。

钢筋绑扎时，表面洁净，无油污、片状老绣、焊渣等。绑扎部分的杂物清理干净。

梁板钢筋的绑扎与安装:梁的纵筋长度伸入柱内除满足锚固长度的要求外，而且大于0.5倍柱截面，箍筋的开口方向相互错开。

梁底主筋保护层采用同梁宽的φ25钢筋节作为垫块使用，垫块按纵向1200设置，梁侧主筋的保护层采用的φ14，长度为200的短钢筋节水平绑扎于箍筋的外侧@800×800以保证保护层的厚度。

板筋应画线进行布筋绑扎，板双层钢筋绑扎时，板底钢筋遵循短跨钢筋在下，长跨钢筋在上，板面遵循短跨钢筋上排外侧、长跨钢筋下排内侧的原则，下部钢筋采用φ10，长度500短钢筋节双向@600作垫块控制保护层，上部钢筋采用φ12钢筋凳支撑双向@800。

柱钢筋的绑扎与安装:在梁柱节点部位，柱的加密箍筋无漏扎。柱箍筋在各层顶部(两道)与柱主筋焊牢，以保证主筋的间距。

(2)主体模板工程施工

本工程采用的是组合定型钢模板，模板的拼逢均用50宽塑料发泡纸嵌缝，以保证模板不漏浆，使砼平整光洁。

柱模板的安装:严格按照所放线的位置进行安装;柱支模高度一次支模到梁下口，当柱断面大于700时，采用对拉钢片作对拉，间距1000mm。并且严格校正柱的垂直度。

粱模板的安装:梁在搭设支模时，大于4米长时按2‰，直接拉线起拱，模板的支柱纵模方向水平间距为1.5~1.0m，支柱间距为0.6~1.2m，水平杆间距为1.5~1.8m，支架搭设要求为立杆垂直，纵横成行，上下层支架要求基本对齐，扣件拧紧适度。距楼地面300mm，纵横方向设扫地杆。

梁底短横杆，采用双卡扣件稳固，梁的立杆在混凝土楼面板上，混凝土强度不小于c10，并铺垫木板。

梁的侧模:严格校正截面尺寸。用钢管斜撑加固，梁模板上口尺寸的固定，采用φ20~φ16的钢筋内撑控制@1200。

楼板模板的安装:模板采用10mm厚竹胶板，用100×45的木枋作搁栅，间距200，其两端将将梁侧模上口顶紧牢固，用不干胶布粘贴缝。

(3)主体混凝土工程施工

a:原材料要求

水泥:本工程混凝土采用的水泥是****水泥有限公司生产的"***牌"32.5、42.5级水泥，水泥的各项指标符合有关标准的要求。水泥进场时，有出厂合格证，并核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。

砂:本工程采用的是机制砂配制的混凝土，砂严格按照进场数量进行了抽检，各项指标均符合规范要求。

石子:采用的是5~20mm连续级配的碎石，石子严

格按照进场数量进行了抽检，各项指标均符合规范要求。

b:混凝土计量与搅拌

在计量时根据天气情况，测定砂、石子的含水率并相应调整砂、石、水的用量，保证砼坍落度要求，运料使用的容器、手推车辆等要称出自重在明显部位标出。砼的搅拌必须均匀，和易性可浇性良好，以保证正常施工的需要。

c:混凝土的浇筑

混凝土的浇筑顺序划分的施工段及流水段进行，在浇筑前，对模板及其支架，钢筋及预埋件，预留孔洞等必须认真检查记录，符合设计要求后，经现场监理和施工单位相关人员检查认可后，并签浇灌许可证后方才浇灌砼。

浇竖向结构时，均应在清洁湿润的施工缝上先浇50mm的同配比的水泥砂浆。如浇筑高度超过3000mm时，采用溜槽或在模板侧面开门子洞。

浇筑分层分段进行。每层浇筑厚度根据结构特点，钢筋的疏密决定。一般浇筑厚度为振动棒作用长度的1.25倍，振动棒应快插慢拔点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，插点间距为振动作用半径时1.5倍。

振动上一层砼时，振动棒插入下层50mm左右，以消除二层间的接缝，每振动一点延续时间，以不再出现气泡和混凝土坍落为止。

砼浇筑尽量缩短间歇时间，在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。

d:施工缝的留设与处理

施工缝留设在结构剪力小且便于施工的位置并且与结构构件垂直，并符合下列要求:柱留设在梁下口20mm处，梁板留设在梁跨1/3位置处。

施工缝的处理:施工前已浇筑的混凝土其强度不小于1.2n/mm2。在已硬化的混凝土表面，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，全截面剔毛，并充分湿润和冲洗干净，未留有积水。在浇筑混凝土时，先在竖向施工缝铺10~15mm厚与砼同配比的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

e、混凝土养护采用的是浇水养护法，使表面湿润，浇水养护都多于7天。

办公楼室内块材层面施工技巧：办公楼室内地面地毯贴设 施工方法

(一)施工准备

1、材料

(1)阻燃地毯、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条

(2)地毯木卡条、钻压条、锑条、铜压边条

2、施工工具

张紧器、裁边机、切割机、切割刀、裁剪剪刀、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锤子等。

(二)操作工艺

工艺流程:清理基层--裁剪地毯--钉卡条、压条

接缝处理--铺接、修整--清理

1、清理基层

(1)基层应有足够的强度

(2)基层表面必须平整，无裂缝，清洁干净，若有油污必须用丙酮擦洗干净，高低不平处先用水泥砂浆填嵌平整。

2、裁剪地毯

(1)根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。

(2)每段地毯的和长度应比房间长度长20mm，宽度以裁出地毯边缘后的尺寸计算，边缘部分应弹线裁剪。裁剪时应注意地毯的纹理的铺设方向应与设计要求一致。

3、钉木卡条和门口压条

(1)采用木卡条固定地毯时应沿房间的四周靠墙角1-2cm处将卡条固定于基层上。

(2)在门口处为不使地毯被踢起和边缘受损用铝合金卡条、锑条固定卡条，锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的卡边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。

(3)卡条和压条用射钉固定于基层上。

4、接缝处理

(1)地毯背面接缝，接缝时将地毯翻过来使两边缘平接，用线缝合后刷白乳胶贴牛皮纸带。

(2)胶带粘结:先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定将两端地毯的边缘压在胶带上，然后用熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质热溶，随着电熨斗的移动用扁铲在接缝处辗压、平实，使之牢固的连在一起。

(3)用电铲修绒地毯接口处正面不齐的绒毛。

5、地毯铺贴

(1)用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇到一定的推力不隆起，推力应适当，过大易撕破地毯，过小侧推移不平，推移应逐步进行。

(2)用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。

6、修整、清理

地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝隙，用吸尘器吸去灰尘等。

(三)施工注意事项

(1)在墙与地面及其他突出地面部位的交接处，地毯多余部分应剪掉再精细修整边缘，使之吻合严密。

(2)铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续，协调不显接缝，不宜滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无赃污，损伤。

(四)质量标准

1、主控项目

(1)地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。

(2)地毯表面应平服，拼缝处粘贴牢固，严密平整，图案吻合。

2、一般项目

(1)地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线、无毛边，绒线顺光一致毯面干净，无污染和损伤。

(2)地毯同其它面层连接处，收口处和墙边柱子周围应顺直压紧。