建筑地面混凝土垫层工程 施工方法（优选6篇）

建筑地面混凝土垫层工程 施工方法

一、施工准备

1.水泥:宜用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥;

2.石子:卵石或碎石，粒径在0.5~3.2cm且最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm，含泥量不大于2%;

3.砂:中砂或粗砂含泥量不大于3%。

二、操作工艺

1.混凝土要认真按配合比投料拌制，每盘的投料顺序为:石子一水泥一砂子一水，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s;

2.基层不应有淤泥、杂物或留有积水;

3.混凝土浇筑应连续进行，一般间隔时间不应超过2h，否则应按规范规定留置施工缝或采用分块浇筑的措施;

4.混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平，厚度较薄者应严格控制铺摊厚度，要用大杠刮平表面;有泛水要求的，面层均应找出坡度，一般坡度不应小于2%;

5.雨、冬期施工时，露天浇筑的混凝土均应加行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土质量。

三、质量技术标准

1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定;

2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定;

3.评定混凝土强度的试块必须按《建筑地面工程施工及验收规范》(gb50209-95)和《混凝土强度检验评定标准》(gbj107-87)的规定和设计要求执行;

4.带有坡度的垫层散水，坡度应正确，无倒坡现象。

四、成品防护措施

1.已浇筑完的混凝土应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7昼夜，冬施不低于5度，注意保温养护;

2.已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa后，始准在其上走动或进行上部施工;

3.施工中应保护好暖卫电气等设备暗管及已立的门口，不得碰撞;

4.在有防水层的基层上施工时，必须认真保护防水层，严禁铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处应经修补检验合格后再进行下步施工。

五、应注意的质量问题

1.混凝土不密实:主要由漏振或振捣不实，或配合比不准及操作不当造成;

2.表面不平，标高不准;水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平或未用大杠刮平;

3.不规则裂缝:由垫层面积过大，没有分段断块或暖气沟盖板上未浇筑混凝土而产生收缩所致;也可能是基地不均匀沉陷或地下管线太多垫层厚薄不匀所致。

六、安全、技术、节约等项措施

1.认真进行施工安全技术交底;

2.施工前详细检查工具及准备工作完成情况;

3.基层遇有孔洞处应进行临时封闭以防附落;

4.电动工具应由专人操作使用;

5.夜间施工应有足够照明设备;

6.施工中操作人员应精神集中，不得嬉笑打闹，以免发生意外事故。

建筑地面混凝土垫层工程 施工方法：建筑地下防水混凝土施工方法

建筑地下防水混凝土工程施工方法

一、施工准备

1.原材料:水泥:425号及以上的普硅、火山灰及矿渣水泥;如有侵蚀性介质作用，应按设计要求选定。砂:中砂含泥量≯3%;石子:宜用40mm粒径以下卵石含泥量≯1%;掺合料:粉煤灰掺量应严格控制;外加剂:视具体情况选用(包括防水剂);

2.混凝土完成试配后确定配合比;

3.现场降水及排水继续进行;

4.钢筋完成隐检验收;

5.模板完成预检验收，模板内清理，浇水湿润;

6.技术交底完毕。

二、操作工艺

1.基底处理:挖槽后基底整平，随着降、排水的进行，基底积水由四周引水沟排水至集水坑后抽出;

2.混凝土搅拌必须按试验室的配合比通知单进行操作，混凝土运至浇灌地点按规定制作试块留存;

3.垫层施工的关键在于表面平整，可采用平板振捣器振捣;

4.垫层干硬后弹线，铺放钢筋并垫以水泥砂浆块，留出保护层;

5.底板施工可结合面积和板厚，采取全面分层、分段分层或斜面分层的方式，从短边开始沿长边进行，可以从中间向外(四个方向或一个方向)，也可以从外向中间连续浇灌，不留施工缝;

6.凡底板有双层钢筋者，上层钢筋可采用吊挂也可以采用支铁马凳的方式，铁马凳下可加钢板阻水;

7.立墙与底板交接的施工缝，应留在底板以上500mm(或至少200~300mm)的立墙上并按要求埋置止水带;

8.拆模时抗压强度至少应达到1.2mpa;

9.养护终凝后即浇水不少于14d，3d以内每日4~6次，以后2~3次;

10.冬施施工:宜采用综合蓄热法养护，拆模时结构表面温度与周围气温温差不得超过15度。

三、质量标准

1.原材料、外加剂和预埋件须符合设计和规范标准要求;

2.防水混凝土须密实，其强度和抗渗等级须符合设计要求及有关标准规定;

3.施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模铁件的设置和构造须符合设计和施工规范规定;

4.混凝土表面平整、无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件标高、位置准确。

四、成品保护

1.保护钢筋和模板的准确;

2.拆模和吊运其它物件时不得碰坏施工缝企口或撞动止水带;

3.保证穿墙管、电门盒及预埋件的位置，防止振捣时被挤偏或预埋件凹进混凝土内。

五、应注意的质量问题

1.振捣不当脱模过早等原因造成的蜂窝、麻面等;

2.漏振等原因造成的孔洞;

3.因管道密集、预埋件和钢筋稠密处浇灌混凝土有困难，应采用相同抗渗等级的细石混凝土，大管以下部位可经套管浇灌，面积大的预埋钢板下应另开浇灌孔解决;

4.由于施工缝接槎未处理好而造成的渗水、漏水等。

六、技术、安全、节约措施

1.浇灌混凝土的平台架子和脚手板要在班前检查完毕，发现问题要及时派人修理;

2.振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损漏电，操作人员要戴绝缘手套，穿胶鞋;

3.专业电工应保证电源电路安全可靠，经常检测电器绝缘情况;

4.翻斗车在使用前务必对刹车进行检验;

5.利用塔吊料斗吊运混凝土时要注意信号人员与操作人员配合，防止意外事故发生;

6.夜间施工运输道路及施工现场应架设照明设备。

建筑地面混凝土垫层工程 施工方法：建筑地下油毡卷材防水施工方法

建筑地下油毡卷材防水工程施工方法

一、施工准备

1.油毡胶结料品种、质量符合要求，并复试合格;

2.水泥:325号矿渣或普通硅酸盐水泥;

3.砂子含泥量小于3%;

4.地下水位降至防水层以下;

5.基层基本干燥。

二、操作工艺

1.基层处理:清除杂物、油污并清理阴阳角;

2.配制冷底子油(汽油70%，石油沥青30%);

3.涂刷冷底子油，喷刷均匀，不漏刷;

4.清扫油毡，使表面无粉末，清扫时不损坏卷材;

5.加热沥青，清除杂物，并随时搅拌，保持温度均匀;

6.铺贴卷材防水层，卷材铺贴方法、搭接尺接缝封口和附加层均应符合规范要求;

7.处理管根预埋管件等细部;

8.抹防水层保护砂浆。

三、质量技术标准

1.卷材胶结料符合要求;

2.变形缝预埋管件细部做法符合要求;

3.防水层表面平整，无皱折、空鼓、气泡、翘边和封口不严等缺陷;

4.卷材与结构的转角处、穿过防水层的管道与防水层之间的空隙均应铺贴牢固，封闭严密;

5.防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

四、成品防护措施

1.对已做好的防水层应加强保护，不得损坏;

2.地下管道不得碰损、变位或堵塞杂物;

3.外贴法甩槎油毡要保护好，防止断裂和损伤，各层油毡铺完后，其顶端应临时固定加以保护;

4.内贴法防水层做完后也应及时做好外保护层。

五、应注意的质量问题

1.基层处理不净，含水率高是空鼓的原因之一，应严格做好基层清理工作，把好含水率关;

2.变形缝、穿墙管、螺栓底板与墙接槎位置是防水的薄弱环节，要认真把关;

3.甩槎油毡未保护好和清理不干净是造成渗漏的原因之一。

六、技术、安全措施

1.油毡附近严禁堆放易燃物品，锅灶应有高于2m的烟囱，防雨棚不得用易燃物品塔设，电闸箱应远离油锅;

2.沥青加热时有专人看守，油锅内加热的材料不得超过油锅容积的3/4;

3.油壶、油锅、油车装料不得超过其容积的3/4;

4.铺贴卷材时，油壶浇油不能离墙太远，浇油与推毡距离不小于20cm，并应控制浇油量，注意风向，6级大风时停止操作;

5.铺贴卷材时，不应先封口，以免挤出热油烫人。

建筑地面混凝土垫层工程 施工方法：建筑地下室砼施工方法

建筑工程地下室砼施工方法(二)

一、概述:

底板砼浇筑需一次连续完成，不留施工缝底板厚350，承台梁高1000，设计上不设沉降及后浇带，要求整体浇捣，砼浇捣必须解决三个问题:

1.混凝土量大，浇捣时间长，要保证新老砼之间覆盖及时，不出其不出现冷缝，以保证抗渗能力及整体性。

2.力求降低大体积砼的水化热，防止出现内外砼温差过大及砼收缩而造成结构性裂缝。

3.做好组织协调工作，力争商品砼及时供应，顺利做好队组交接班工作。

二、各项技术措施

1.制定合理材料供应和浇捣实施方案:

a)因现场采用商品砼，因此必须做好给砼公司的材料供应计划报表，做到按时按量进行供应。

b)砼浇捣方向:从东往西，分两个班组同时进行。

c)每个班组配备3台插入式振动捧并请有经验的技工进行仔细核实。

2.减少水化热及防止裂缝(附底板砼温度计算见附录一)

根据现行规范及工程实例，混凝土浇注后内部的最高温度与表面温差值应小于25℃，才牟避免结构性裂缝。而水泥水化热的变化高低与水泥品种及数量有密切关系，故选用水化热比较低的水泥和质量减少水泥用量来降低水化热，另则采取覆盖保温措施来避免大体积混凝土内外温差过大。

a、选用水化热较小的矿渣水泥;

b、选用中砂，石子粒径采用5-40mm;

c、优化砼配合比，减少水泥用量(掺粉煤灰等);

d、为了降低混凝土的入模温度，防止砂、石曝晒，必要往石子洒水散热;

e、加强砼养护及保温工作，砼浇筑完毕，部分十二小时后立即用麻袋覆盖淋水养护，养护不少于14昼夜。

附录一:基础底板砼温度计算(计算公式参考杨嗣信编《高层建筑施工用册》92版5.7大体积砼施工)混凝土强度等级为c35，厚度为0.35m

材料:因现场还未做试配，暂按经验配合估算，普通水泥425#，每m3用量450kg，碎石每m3用量675kg，碎石每m3用量1248kg，水每m3180kg。平均气温29℃，覆盖麻袋3cm厚。

1、砼拌合温度

材料名称重量w(kg)比热c(kj/kg.k)材料温度ti(℃)ti×w×c(kj)w×c(kj)

水180 4.2 15 11340 756

水泥450 0.84 25 9450 378

砂子675 0.84 28 15876 567

石子1248 0.84 25 26200 1048

砂石含水量46 4.2 26 5018 193

合计67884 2942

砼拌合温度tc=67884/2942=23.70℃

2、砼出罐温度=砼拌合温度

ti=tc=23.07℃

3、砼浇筑温度

砼出罐运至浇筑地点按3次装卸考虑

a1=0.032×3=0.096

a2=0.003×60=0.18

∑a= a1 a2=0.276

ti= (tq- tc)( a1 a2 … an )

=23.07 (29-23.07)×0.276

=27.47℃

4、砼绝热温度

3d水化热温度大，故计算3d的绝热温度，砼厚度为0.35m

砼最终绝热温度为:

tc=wq/cρ(1-e-mn)

=(450×461/0.97×2400)×0.694=61.84℃

t3=tc×ξ=61.84×0.36=22.26℃

5、砼内部最高温度

tma*= ti t3=27.47 22.26=49.73℃

6、砼表面温度

(1)砼虚铺厚高h，=k(λ/β)，脂用3cm麻袋养护

β=1/∑((δi/λi) 1/βq)=1/((0.03/0.14) 1/23)

=4

n，=0.666×2.33/4=0.388m

(2)砼计算厚度h=h 2h，=0.35 0.388=0.74m

(3)砼表面温度

△t(r)=tma*-tq=49.73-29=20.73℃

tb(r)=tq (4/h)h，(h-h，)△t(r)

=29 4/0.742×0.388(0.74-0.388)×20.73

=49.68℃

结论:砼中心最高温度与表面温度之差约(tma*-tb(r))为0，未超过25℃，表面温度与大气温度之差(tb(r)- tq)为20.68℃，亦未超过25℃，故不需采取其他措施，即可保证质量。

3.确保施工质量:

a)混凝土表面处理与蓄热保温，混凝土浇捣完成后，表面用铁锹拍实，刮尺刮平，木蟹搓毛，待收水后再二次用土抹搓平，然后用竹帚扫毛。混凝土表处理后两层麻袋覆盖(麻袋要求搭接使混凝土不外露，用蓄热保温方法避免混凝土内部与大气的温差过大而造成裂缝。

b)严格控制砼坍落度。商品砼的拌制必须严格按配合比办事，砂、石子的含水率适当调整配合比，施工中有异常情况必须立即调整配合比，以保证混凝土本身的质量。

c)浇筑湔对所有设备进行检查保养，以保证机械设备政党运转，配备足够照明和施工机具及维修人员，以保证机相似正常运转。

d)浇捣行各级技术交底，详细介绍混凝土浇捣施工方案及操作要领;

e)混凝土浇筑过程中管理人员跟班监督，防止砼漏振和不按规程操作。

f)与气象部门联系，预测半月的天气情况，使浇筑混凝土期间避开大雨，并根据气象情况变化及时调整配合比及配合养护工作。

三、施工组织与管理

由于施工砼量大，参战人员多，施工组织和管理的难度大，要求工作必须细致、深入、周到。现场组成临时指挥组，昼夜轮流值主管，负责到人，下设"调度"、"技术质量"、"材料机具"、"后勤服务"、"对外协调"等职能组，并应认真砼浇捣方案，使方案更为完善，做好外单位协调工作，让他们了解施工难度及工程进展，取得

建筑地面混凝土垫层工程 施工方法：建筑地下室施工方法

严格控制各轴线的尺寸和标高位置与原始坐标点和高程点的关系，在关键部位设控制网点，然后进行必要的复测工作，符合设计要求后进入全面施工。

一、土方开挖

承台地梁土方开挖

承台基坑放坡1:0.5以人工开挖为主，自卸汽车运土。

二、地下室支模:

承台用砼垫层作底模，侧模采用木板枋木支撑。而地梁也用砼垫层作底模，侧模采用120厚砖模，面批1:2水泥砂浆20厚，模板按规定支撑牢固，且尺寸标高准确。

三、地下室砼工程

四、地下室防水工程

五、降水

六、回填土

承台地梁浇筑完毕，砼按规定时间养护，并在砌砌筑基础砖墙后，经过验收合格并作隐蔽签证后方可进行回填土工作。室内外回填土尽量利用开挖的土，但质量必须符合规定，不够的填土采用汽车运入外购土方至现场采用汽车运入外购土方至现场，用手推车铲运至每个部位人工配合回填，回填土要分层按20cm铺平并用机械夯实，分层接缝处应按要求铺接处理。回填土应按规定要求做土壤密实度试验，夯实后干容重不得小于1.65g/cm3。

建筑地面混凝土垫层工程 施工方法：建筑地下水泥砂浆防水层施工方法

一、施工准备

1.水泥:325号以上普通水泥或矿渣水泥，复试合格;

2.砂子:过3~5mm孔径筛子，中砂，含泥量小于3%;

3.外加剂:可用防水粉、防水油，也可采用氯化物金属盐类防水剂;

4.地下室结构验收完毕，结构问题处理完毕;

5.地下水位降至防水层以下。

二、操作工艺

1.基层处理:混凝土墙面蜂窝及松散要处理，修补、清扫干净，用界面剂处理，砖墙面划深10~12mm的缝，预埋管件周围剔宽20~30mm，深50~60mm的沟槽，并用1:2干硬性水泥砂浆捻实;

2.混凝土墙刷水泥:水:防水油=1:0.8:0.025(重量比)的素浆，抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时把砖墙洒水湿润;

3.抹底层砂浆采用1:2.5水泥浆加水泥重3%~5%防水粉，厚5~10m;

4.抹(刷)水泥素浆，底子灰后1~2d再刷一道素浆，配合比同上;

5.抹面层砂浆配合比同底层砂浆，厚5~10mm;

6.面层抹完1d后，刷水泥素浆配合比为水泥:水:防水油=1:1:0.03

7.砖墙阴阳角处理;

8.养护。

三、质量标准

1.原材料必须符合质量要求;

2.水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固;

3.外观表面平整密实，无裂缝、起砂、麻面等缺陷，阴阳角呈圆弧或钝角，尺寸符合要求;

4.留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。

四、成品防护措施

1.抹灰架子要离开墙面15cm，拆架子时不得碰坏口角及墙面;

2.落地灰要及时清理使用，做到文明施工;

3.地面不能过早上人。

五、应注意的质量问题

1.空鼓、裂缝及基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未凿毛，油污处未清洗干净，或养护不好，因养护期过短而出现空裂;

2.渗漏:各层抹灰因间隔时间过短出现流坠，素浆抹上后干燥过快，抹面层砂浆粘结不牢造成渗水，接槎、穿墙管及穿楼板管洞处理不好造成局部渗漏。

六、安全、技术节约等项措施

1.上班前必须检查架子和脚手板，发现问题及时通知架子工修理;

2.如脚手板妨碍操作，应由架子工修理，严禁抹灰工自行翻板或搭架子;

3.脚手板上的工具材料应分散放置稳当，不得超载;

4.地下室人防通道处用36v低压电，潮湿和有金属架子处不得超过12v。