某水闸扩建钢筋工程施工方法（优选3篇）

某水闸扩建钢筋工程施工方法

水闸扩建钢筋工程施工方法

1. 贮存

对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收;然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求分批取样检验;垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染;无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场;现场检验不合格的产品立即清除出场。

2. 钢筋加工

2.1 钢筋除锈

钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈清除干净。

2.2 加工

进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。

制作中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用对焊工艺。对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹;接头处的弯折不得大于4度;接头处的轴线位移不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。

直径20mm以下的钢筋接长采用搭接焊。搭接焊时，ii级钢筋搭接长度为10倍的钢筋直径长度，焊接采用单面焊。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不小于4mm;焊缝宽度b≥0.7d，并不小于10mm。焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤;接头处无裂纹。

3. 现场绑扎

每块底板钢筋一次绑扎完成，每个闸墩钢筋一次绑扎完成;墙体厚度≥450mm部分的钢筋一次绑扎完成，<450mm部分的钢筋单独一次绑扎完成;启闭机房排架柱帽梁以下的钢筋绑扎一次，帽梁钢筋单独绑扎一次;岸墙钢筋绑扎一次，工作桥的钢筋一次绑扎完成。检修桥、胸墙、启闭机房排架柱钢筋，在闸墩浇筑时预留插筋。

3.1 在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢筋架立现场。

ii级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度;受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。

钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍;焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。

项次接头形式接头面积允许百分率(%)

受拉区受压区

1绑扎钢筋搭接接头2550

2焊接钢筋搭接接头5050

在钢筋绑扎、焊接加工中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用焊接，焊接接头按2种下料加工;直径20mm以下的钢筋接长采用绑扎方式，受压区绑扎接头按2种下料加工，受拉区绑扎接头按4种下料加工。受拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。

3.2 钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

3.3 钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。

3.4 钢筋保护层。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。

某水闸扩建钢筋工程施工方法：某水闸扩建观测工程施工方法

水闸扩建观测工程施工方法

一、工程内容

观测工程量表

序号名 称单位数 量

1测压管m150

2测压管进水箱个9

3水平位移基点个1

4沉降铜标点个20

5观测基点个1

6临时位移钢测点个16

7水位标尺m30

二、仪器施工方法

1. 观测仪器设备的安装、埋设操作要点

1.1 仪器设备埋设前，制订观测仪器设备安装、埋设计划和质量控制措施，报监理批准后实施。

1.2 对各种观测设施等进行编号，并将有关资料报监理备查。

1.3 仪器设备的安装、埋设严格按照施工图经过监理批准的埋设安装程序和方法进行。

1.4 观测设施施工由专业人员现场操作，并事先通知监理工程师到场监督。

2. 观测仪器设备的安装、埋设

观测仪器设备的安装、埋设施工按施工图和施工规范进行。

2.1 水平位移标点和垂直位移标点在浇筑砼时埋设。靠近标点的砼采用人工上料，人工振捣，确保标点在施工过程中不被损坏和安装位置的准确。埋设后，立即观测初始值;施工期间按不同荷载阶段，定期观测。

2.2 测压管采用镀锌钢管，埋设时，水平段设5%的纵坡，进水口略低，各管段确保管身垂直，并分节架设和稳固，管口设封盖。

2.3 水位标尺在该部位的砼拆模后即可开始进行安装，安装时利用砼工程脚手架做操作平台。水位标尺用膨胀螺栓固定到砼墙体上。

3. 施工期间的观测

3.1 施工期间所有观测设施设专人负责观测、记录;

3.2 所有观测设施的埋设、安装记录、率定检验记录和施工期的观测记录均整理成册移交监理工程师和业主。

三、观测

1. 监测内容

本工程的监测项目主要有以下几项:基坑降水监测、建筑物位移沉降监测。

2. 准备工作

2.1 人员组织准备:根据本工程的规模、特点和复杂程度成立专门的监测小组，并对操作人员进行详细的检测方案交底。

2.2 监测设备准备:根据每一监测工程的特殊要求，准备必要的仪器设备并组织操作人员、熟悉仪器仪表的使用方法，对原有设备进行保养、检验和维修。

3. 监测的实施

3.1 地下水位及水量的监测

3.1.1 观测内容:观测井内水位、河水位、单井出水量及基坑总出水量等。

3.1.2 监测与管理

降水开始前，所有抽水井统一时间联测静止水位，统一编号，做好记录。在抽水开始的10d内，要求每天早晚各观测一次水位，以后改为每天观测一次，并做好记录。进入雨季时，应增加观测次数。单井出水量采用水表量测，基坑总出水量采用单井出水量相加。同时对施工期间气象、地表径流情况做好记录，通过对比分析，确定地表径流与地下水的水力关系。对观测记录应及时整理，绘制观测线水位降深随时间(s~t)的关系曲线图;分析水位下降的趋势变化，预测水位下降达到设计要求的时间，根据水位随时间的实际变化情况，及时发现问题，调整抽排水系统，保证基坑降水顺利进行。

3.2 沉降观测

3.2.1 水准基点的布设:在降水影响范围以外布设三个水准基点，组成水准控制网，对水准基点进行定期校核，防止其本身发生变化。水准基点应在初次观测前一个月埋设好，并相互通视，保证其坚固稳定。做法如右下图所示:

3.2.2 对原有建筑物的观测

3.2.3 停井时地基变形观测

(1)观测点埋设:闸室底板、消力池施工时，各分缝块对角设观测点，每板设2点，以备停井时监测其变形情况，必要时采取紧急措施(重开刚停的井以防基础顶托破坏)。

(2)观测:采用ds3水准仪进行，停井前开始观测、记录原始数据，在停井期间，根据已经取得的数据加强观测，采取每日3~6次观测，如变形不大，延长观测周期，为采取封井措施提供依据。

3.2.4 监测的组织实施

所有工作均定时由专人使用固定仪器完成，专人记录、整理、填写观测日记、报表等资料，并成立施工监测小组。

4. 资料整理分析

4.1 提交监测方案

进场后，即根据抽水试验结果提交完整的监测方案给监理方，经监理同意，现场布设观测孔及观测点，开始监测工作，并将该方案作为施工期间监测工作的指导性文件编入监测资料。

4.2 监测日记、监测数据及报表

监测工作进行中，由专人量测，专人记录当时气象、现场异常及完成的观测项目，并对观测数据进行整理、分析和误差评价，编制报表文件，按日期和项目内容编排、装订成册。

4.3 监测报告

监测工作进行一段时间后，根据监测结果，总结实施情况，分析各工程项目变化规律，提出建议和措施，撰写阶段性报告。监测工作结束后，汇总各阶段成果，撰写总报告归入竣工资料。

某水闸扩建钢筋工程施工方法：某水闸扩建模板工程施工方法

水闸扩建模板工程施工方法

1. 模板及支撑

围檩和支撑全部使用脚手架管。模板接缝采用橡胶条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧涂脱模剂。

底板、墙体(墩体)的隐蔽面模板主要采用标准钢模板，闸墩外露面平直段、墙体外露面平直段采用0.75×1.5m定型平面大模板，墩头及弧形翼墙外露面采用定型曲面模板(高度3m、弧长1.5~1.6m左右)，门槽采用木模板，排架柱采用定型组合模板，有止水装置的及局部采用木模板。

模板用ф14mm的拉条对拉固定，拉条外穿套管，控制墙体(墩体)厚度，拉条布置间距和排距均为0.75m。

止水装置采用木模板固定。

2. 拉条强度计算

模板在砼浇筑过程中受砼侧压力影响(钢模板的设计承载侧压力60kn/m2)，其侧压力主要靠拉条作用，采用φ14的拉条。在此仅计算闸墩模板的拉条强度。

2.1 新浇筑砼对模板的侧压力(振捣方式采用插入式振捣器)

p1=8 24kv1/2

式中p1-新浇筑砼对模板的最大侧压力，kn/m2(下同);

k-温度校正系数，平均温度为25℃时，取k=0.86;

v-砼浇筑速度，取v ma*=0.4m/h。

p1=21.05 kn/m2

2.2倾倒砼时对模板的水平动力

用串筒时，取2 kn/m2

2.3 p合= p1 2=23.05 kn/m2

2.4 根据现场模板情况拉条间距采用0.75×0.75m，验算φ14拉条强度。

f侧= p合×0.75×0.75×1.38=17.89kn(1.38为安全系数)

f拉条=δs×ag=235×π×5.52/1000=22.33 kn

上式中 δs-ⅰ级钢的抗拉屈服强度，为235n/mm2;

ag-钢筋截面积，mm2，拉条有效截面的半径取5.5mm。

f拉条>;;f侧 ，φ14拉条满足强度要求。

2.5 计算最大浇筑速度

f拉条=f侧=22.33= p合×0.75×0.75×1.38

p合=22.33/0.75/0.75/1.38=28.77= p1 2

p1=28.77-2=26.77=8 24kv1/2

v=((26.77-8)/24/.86)2=0.83m/h。

最大浇筑速度为0.83m/h。

3. 模板制作、架立施工措施

3.1 模板工程严格按照设计要求和规范施工。

3.2 所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。

3.3 固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。

3.4 模板表面必须平整光滑。

3.5 墙模板拼接时，从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。

4. 脚手架施工方法

4.1 脚手架形式

闸墩、工作桥、桥头堡楼层内及启闭机房内采用满堂脚手架，墙体高度较大的搭设上部结构双排、下部五排脚手架，墙体高度较小的、桥头堡外围、启闭机房外围、底板搭设双排脚手架。

4.2 脚手架搭设

脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按规定进行。

4.2.1 按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。

4.2.2 按定位依次竖起立柱，竖立第一节立柱时，每6跨暂设置一根抛撑，直至固定件架设好后方可根据情况拆除;将立柱与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直以后予以固定并按此要求继续向上搭设。

在脚手架立杆底端上由标准底座下皮向上200mm处遍设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

4.2.3 剪刀撑、横向斜撑等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起设置。

4.3 脚手板的铺设

4.3.1 脚手板要铺平铺稳，必要时绑扎固定。

4.3.2 脚手板采用对接平铺时，在对接中心点与其下两侧支撑杆件的距离控制在100~200mm之间。

4.3.3 脚手板采用搭设铺设时，其搭接长度大于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。

4.3.4 工人在架上进行搭设作业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

4.3.5 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立柱柱距做≥100mm的构架尺寸放大。

4.4 脚手架使用

4.4.1 在脚手架上堆放的标准砖不多于单排立码3层;砂浆和容器总重不大于1.5kn;施工设备单重不大于1kn;使人力在架上搬运和安装的构件的自重不大于2.5kn。

4.4.2 在架面上设置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。

4.4.3 作业人员在架上的最大作业高度为1.8m，禁止在架板上加垫器物和单块脚手板以增加操作高度。

4.4.4 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完成后，及时予以恢复。

4.4.5 工人在架上作业时，注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

4.4.6 人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀爬援脚手架上下。

4.4.7 每班工人上架作业时，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时，立即通知所有架上人员撤离。

4.4.8 在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内;每日收工前清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去;作业期间，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

5. 模板及脚手架钢管的运输