某高层住宅楼测量放线施工方法（优选10篇）

某高层住宅楼测量放线施工方法

高层住宅楼测量放线施工方法

本工程主要由塔楼和地下室工程组成，建筑布局不规则，所以测量工作任务重，测量工作是控制工程质量的重要一环，在施工前，必须编制详细的测量施工方案。

1、测量准备

(1)及时与建设单位办理测量资料交接手续，并对规划定位桩、红线桩和水准点进行复测和核准。

(2)对照总图进行现场勘察，了解待建工程与相邻建筑物的关系，根据施工图纸和工程结构特征确定平面控制网和高程控制的形式。

(3)校核施工图轴线尺寸和细部尺寸。

(4)对进场的测量仪器设备进行检定，确保测量数据的准确。

(5)配备持证上岗的测量人员和验线人员，并对其进行技术交底。

2、平面控制网的建立

(1)建筑物平面控制网建立:根据总平面图建立建筑物矩形平面控制网。

1)平面网的布设:平面布置遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。选点在通视条件良好，安全，易保护的地方，桩位必须用混凝土保护。

2)测量精度:建筑物矩形平面控制网采用极坐标或直角坐标定位放样。布网精度为二级，测角中误差±12"，边长相对中误差1/15000。

(3)控制网测设时，距离丈量采用i级钢尺往返测量。丈量时必须使用弹簧秤。距离丈量结果加入尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。角度测设采用正倒镜法。

3、高程控制网的建立

根据建设单位提供的场区水准基点布置高程控制网。设5个临时水准点，临时水准控制点距建筑物大于10米。控制网的测量采用附合测法。水准点为三等，允许闭合差为 。(l为附合线路长度，以km计)。桩位用混凝土保护。

4、轴线控制桩测设

根据已布好的建筑物平面控制网测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

5、±0.00以下结构平面控制

(1)底板防水保护层施工完毕后，对建筑物外廓轴线控制桩进行校测，无误后根据轴线控制桩用经纬仪以正倒镜挑直法将所需轴线投测到底板防水保护层上，经校核无误后放出细部尺寸。

(2)在基础施工过程中对轴线控制桩每半月复测一次，以确保施测精度。

(3)底板及地下一层结构顶板施工完后及时在其上抄测出轴线和控制线

6、±0.00以下结构标高控制

(1)向基坑内引测标高前对高程控制网进行联测，确认无误后方可向基坑内引测所需标高。

(2)基础钎探完后，在基底上测设垫层标高，每隔2米测设一个灰饼进行标高控制。

(3)竖向构件模板拆除后及时在其上抄测50cm控制线，作为下道工序施工的依据。

7、±0.00以上结构平面控制测量:

为保证视距要求和测量精度，轴线采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。地下室采用外控法。

(1)首层放线验收后，将控制轴线引测至建筑物内。根据控制网基准点及施工过程中流水段划分，在首层楼面上做控制点(每个施工流水段内设若干个内控点)，控制点采用200×200×10预埋铁板并加活动盖板保护。以上各层结构施工时在控制上方预留200×200方孔。

内控点示意图

(2)轴线投测时在首层控制点上架设激光经纬仪，在投测层预留方孔上设有机玻璃十字丝接收靶。照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置。内控点投测如图所示。

(3)施工层细部放线前应在平面上校核投测轴线，闭合后测设细部轴线。并以细部轴线为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为:

项 目精 度

主轴线±5 mm

细部轴线±2 mm

墙、柱边线 3 mm

门窗洞口线 3 mm

8、±0.00以上高程的传递

(1)各层标高的传递起始点均以首层 50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。

(2)各栋建筑物应由三处分别向上传递高程，以便进行互相校核。

(3)标高传递的允许误差:

项 目精度

层间±3 mm

总高±10 mm

(4)施工层抄平之前，先校核传递上来的三个标高点，当三点之间的差小于3mm时，以其平均值引测水平线。

9、结构工程施工测量

(1)竖向构件钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为浇筑混凝土的依据。测法是以首层 500mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均值引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为±3mm。

(2)墙平面位置采用三线控制，及中线、边线、控制线。墙模支设采用吊线锥的方法进行垂直度控制。

10、装修工程施工测量

(1)地面工程的施工测量

1)标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

2)测设50 cm水平控制线:50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。

测表1:

项 目精 度 要 求

水平线

(室内、室外)1 每3 m两端高差小于±1 mm。

2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。

铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm

室外高于1/3000

3)用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求:客厅应小于5m、其他房间应小于2m。

(2)门窗安装施工测量

1)从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

2)门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

3)屋面施工测量

根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的控制线;

根据防水卷材卷上立面的高度，在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线，以保证卷材上口平齐。

11、沉降观测

(1)建筑物沉降观测

1)在主体结构施工过程中，每施工二层观测一次。

2)基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次;大量降水、积水后观测一次;出现特殊情况时，依据情况增加观测次数;施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。

3)沉降观测的精度要求结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要求见表:

项目变形点的高程中误差(mm)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附和或闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)

二等±1.0±0.300.60.8

三等±2.0±0.701.42.0

注:n 为测站数

(2)塔吊沉降观测:

1)塔吊在雨季来临前观测一次，雨季后观测一次，以及每次雨后观测一次。

2)塔吊观测按三等精度考虑。

(3)沉降观测结果应按照国家标准《建筑工程施工测量规程》整理。

某高层住宅楼测量放线施工方法：高层住宅楼地面施工方法

高层住宅楼地面工程施工方法

电梯厅、电话配线间、垃圾间、电梯机房、四层以上走道细石混凝土地面;消防水泵房、楼梯间、卫生间、厨房、阳台、卧室、起居室二层以上其余房间采用水泥楼面;水箱间铺地砖楼面。底层门厅、大堂二次装修，底层至三层电梯厅、走道、楼梯、商业用房二次装修。

1、地砖楼(地)面:

(1)基层清理:为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼(地)面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%-10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼(地)面工程不空鼓，粘接牢固。

(2)刷素水泥浆:在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。

(3)冲筋:从 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高(从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度)，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一，道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。

(4)装挡:根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。

(5)找规矩弹线:沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。

(6)铺砖:从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。

2、水泥地面:

(1)工艺流程:

基层清理、弹 500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。

(2)地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。

3、细石混凝土地面:

工艺流程:弹 50线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺细石混凝土 → 抹面

细石混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。

地下室地面面层施工时，用玻璃条做分隔处理或预留6×6 m分隔缝。

某高层住宅楼测量放线施工方法：小高层住宅楼混凝土工程施工方法

十四层住宅楼混凝土工程施工方法

1、准备工作

(1)钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

(2)浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

(3)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

(4)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

(5)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

(6)浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

(7)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

(8)提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号，所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

(9)施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。

2、主要措施

(1)施工缝处理措施:

所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2mpa后进行。

(2)施工缝留置位置

底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处，顶层将施工缝设在梁下1000mm处。楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。

(3)施工流水段的划分:

地下结构以后浇带为界分为四段，地上结构以工程量大致相同为原则划分为四段。详见下表:

部位名称资料填写名称

地下结构施工流水段划分一段1~9轴/1/j~w轴

二段8~24轴/h~w轴

三段15~24轴/a~j轴

四段1~17轴/a~k轴

地上结构施工流水段划分一段1~9轴/k~w轴

二段8~18轴/k~w轴

三段17~24轴/f~w轴

四段17~24轴/a~g轴

3、工艺流程

钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。

4、混凝土浇筑与振捣

(1)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。

(2)混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。

(3)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。

(6)浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

(7)混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。

5、底板混凝土浇筑

(1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。

(2)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。

(3)混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。

(4)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。

(5)控制温度和收缩裂缝的技术措施

①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等;

②充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1℃;

③使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料;掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

④在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

⑤采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。

⑥加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

6、柱的混凝土浇筑

(1)浇筑前底部应先垫一层5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

(2)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

(3)柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。

(4)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

7、梁、板混凝土浇筑

(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

(2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

(3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。

(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

(5)顶板混凝土浇筑高度(标高)，应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。

8、墙体混凝土浇筑

(1)由于墙、柱的混凝土强度等级不同，柱子与墙体竖向使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，墙体混凝土在柱子混凝土初凝之前浇筑。

(2)墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)。

(3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

(4)振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5~10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

(5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

9、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

10、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

11、后浇带混凝土浇筑

(1)后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。

(2)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。

(3)施工后浇带在结构封顶后，使用c40的无收缩混凝土填灌密实，并加强养护。基础及侧墙后浇带应在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的c35微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。

12、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间不少于15d。

13、季节性施工

(1)冬期施工:冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。

(2)雨期施工:雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。

(3)暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35℃。条件许可时应避开高温时段浇筑。

14、混凝土拆模

(1)不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。

(2)承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除(按设计强度等级的百分率计算):

结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)

板≤250

>;;2，≤875

>;;8100

梁≤875

悬臂构件≤275

>;;2100

15、试块制作

(1)普通混凝土试块的留置:

①每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。

②当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

③每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

④冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。

(2)抗渗混凝土试块的留置:

①同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块(每组6个试块)。

②连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。

③留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。

(3)取样方法及数量

用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/4~3/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

(4)结构实体同条件试件的留置:

结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件;留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600℃d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0℃及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期;当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d~60d，具体数量及部位见试验计划。

16、结构实体钢筋保护层厚度检验

钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求:

(1)钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定;

(2)对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

(3)对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

(4)钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为 10mm，-7mm;对板类构件为 8mm，-5mm。

(5)对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。

结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定:

(1)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格;

(2)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格;具体部位和数量见试验计划。

17、泵送砼要求:

(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

(2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。

(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

(4)输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

(7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

(9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除:

①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送;

用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞;

②当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

(11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

(12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

(13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

某高层住宅楼测量放线施工方法：高层住宅模板工程施工过程控制

1、梁模板

梁板模板安装时应按设计要求起拱。为加快模板的周转，可采用二次支撑技术或早拆体系。模板安装后要求进行自检及复检，模板合格后方可绑扎钢筋，浇捣混凝土前要抽检模板及支撑是否满足施工要求。

2、墙模板

墙体模板安装前应先对钢筋进行验收，当模板就位并调整平稳后，安设穿墙螺栓，最后对整个模板进行一次垂直度校核，允许误差不得大于3mm。墙体模板对拉螺栓螺牙质量要好，不得漏牙，且分布要均匀，以免造成涨模。地下室墙及水池池壁穿墙螺栓应设止水片，其余内墙穿墙螺栓处设塑料套管，以便穿墙螺栓回收重复使用。

3、钢筋工程

钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。

本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工验收规范进行施工。地下室通长钢筋采用电弧焊，其余用绑扎连接，楼层构件竖向钢筋用电渣压力焊机焊接。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求

柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行布设。柱梁墙板及楼板底钢筋与模板之间设置砂浆垫块。保证钢筋的混凝土保护层符合设计要求。屋面板的预埋钢板或钢筋要严格按设计要求进行预埋筋，严禁事后用膨胀螺栓埋设，以免引起屋面开裂渗漏每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇筑混凝土。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通。

4、混凝土工程

本工程主要采用商品混凝土泵送(采用兴典商品混凝土)施工工艺，其他现场搅拌混凝土。施工中注意以下事项:

4.1 粗骨料由于粗骨料的形状影响混凝土拌合物的和易性，故一般选用表面光滑的圆形或近似圆形的相似圆形的粗骨科比尖锐扁平的要好，因为后者单位体积的表面积比前者大，需要更多的砂浆去包裹其表面。因此，卵石比碎石好，而碎石中要尽量少用扁平尖粗骨料，混凝土粗骨的最大粒径需符合下述要求:

粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4 ，并不得大于钢筋最小净距的3/4 。在板中允许的最大粒径为混凝土板厚最小尺寸的1/2。

4.2 细骨料

细骨料对混凝土拌合物的和易性亦有很大影响。对细骨料一般的下述要求:

(1) 宜用细度模数为2.5~3.2 的中砂。

(2) 应的良好的级配，因为级配好的细骨料的空隙率小。

4.3 水泥必须选用品质符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，

4.4 混凝土浇筑

混凝土振捣柱、墙、梁采用插入式振捣器振捣，楼板采用插入式与平板式振捣器相结合的方法振捣。振捣棒应快插慢拔，每次振动时需将振捣棒上下抽动，保证振捣均匀，插点形式为行列式，插点距离600mm 左右，上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。振动捧应插入下一层混凝土内50mm 。

浇捣楼板混凝土时，必须经过"二振一滚，一抹平"，操作工序"二振" 即插入式和平板式振捣器振过，"一滚"即振后用铁滚筒滚过，"一抹平"即滚平后跟着安排泥工用木批揉平，防止混凝土楼板出现裂缝，为控制板面水平度也可采用水平仪跟踪测量找平。

墙体混凝土施工严禁泵送混凝土直接入模。分层浇筑时，每层的浇筑厚度不能太大，不应超过振捣器作用部分长度的1.25 倍(300mm 至420mm 为宜)。分层浇筑应交圈施工。墙体混凝土如遇特殊情况只允许留水平施工缝，不允许留后浇带处以外的竖直施工缝。

柱、墙、粱、楼板交接处混凝土强度等级不同时按结构设计总说明的要求施工。混凝土浇筑时，按规定做好混凝土试决，分别进行标养和自然养护。

4.5 混凝土养护

混凝土浇筑完工12h 内，由混凝土养护专业纽进行覆盖和浇水养护。梁板覆盖麻袋浇水养护，墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。普通混凝土养护期不少于7d， 抗渗混凝土不少于14d。养护期内浇水次数保持混凝土具有足够的湿润状态。已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa 以后，始准在其上往来人员安装模板及支架。

4.6 施工缝设置及施工水平构件施工缝:地下室施工以设计规定的后浇带作为施工缝

在施工缝处继续浇筑混凝土时已浇筑的混凝土抗压强度不应小于

1.2n/mm2。施工缝的混凝土表面应是凹凸不平的粗糙面，故此，缝边混凝土不得抹亮。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层:用水冲洗干净并充分湿润，时间一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应先清掉在施工缝位置附近的钢筋，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除

在浇筑前、水平施工宜先铺上10~15mm 厚的水泥砂浆一层其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。加强对施工缝接缝的振实工作，使其紧密结合。

4.7 后浇带的施工

本工程后浇带，带内混凝土强度较带外提高一级(地下室外墙除外)， 带内外应掺入膨胀剂。带内混凝土一般应在二个月后浇筑。带内加强筋直径、间距与板内同向钢筋相同，放在二排，伸入带外锚固35d。

4.8 后浇带钢筋的保护 *钢筋绑扎好后，不准踩踏，并用盖板铺盖保护。*楼板的弯起筋、负弯矩筋绑好后，在浇筑混凝土前应保持原有形状，浇筑中要派专门钢筋工负责修理。*安装水电管线时不得任意切断和移动钢筋。*剪力墙的位置，用m2.5 混合砂浆砌120 厚砖墙保护剪力墙钢筋*梁处后浇带，用模板全封闭并在梁面上覆盖塑料布，以防止尘土落入粱内。

4.9 后浇带施工应注意的问题

*必须认真做好普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作

*、将原混凝上表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新搓，露出石子。

凿毛后，须经监理质量检查验收合格后，方能进行下道工序。

*、清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除，除去铁锈。

*、在补偿收缩混凝土浇筑之前24h，要对已凿毛并清除干净的原混凝土表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使得预湿深度大于5mm 。

*对于支撑好的模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用，对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带，不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。

*严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，一般情况下骨料采用间断级配。

*采用泵送混凝土浇筑，现场混凝土的坍落度应为120~140mm。浇筑温度不宜超过35*。混凝土浇筑时间间隙

不得超过2h，否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的处理方法与普通混凝土相同。混凝土 要求 振捣密实。混凝土浇筑振捣后，硬化前1~2h 予以抹压，以防止沉降裂缝的出现。

*后浇带混凝土必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀和足够强度的关键应给予高度的重视。

*在后浇带混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48h 后拆模，并指派专人浇水养护。有条件的施工段处，最好采用蓄水养护，也可用塑料薄膜覆盖。

某高层住宅楼测量放线施工方法：高层住宅外墙挂贴花岗岩 施工方法

一、施工工艺流程

清理基层----定位、弹线----选材、预拼、编号----锚固件连接----钻孔、剔槽穿铜丝----花岗岩安装----缝隙处理。

二、具体施工方法

1、干挂花岗岩前，先备好相应的施工机具，包括:板块切割机、冲击电钻、金刚石割刀、水平尺、直角尺、靠尺、墨斗、木锤、尼龙线等;同时备好面板材料、金属丝、胶合剂等。

2、清理基层的灰尘和浮物，表面凹凸部位剔补平整。

3、按图纸要求和实际形体部位几何尺寸，根据板材的实际尺寸，弹出水平线和垂直线、找方正。

4、板材必须经过认真选择，按规格、品种、颜色、纹理图案逐块量度其几何尺寸，严格选用。对经过选择的板材，按其天然花纹、图案进行预排后编号，使其整体花纹协调、图案自然。

5、板材与基体间均用锚固件连接。板材与基体的连接锚固应采用镀锌或不锈钢锚固件。

6、在板块的上、下、侧面用电钻打孔，孔径5mm，深约20mm。孔的位置应在板厚中心。每块板的上下边均不得少于两个孔。孔的形式由锚固方法决定，可钻成牛鼻孔或斜孔。

7、将长约200mm的铜丝的一端插到孔底并用铅皮固定牢固，然后顺槽弯曲卧入槽内，不得突出板的端面，以使相邻板的接缝严密。

8、安装板块。安装前应找好水平线和垂直线。先在基体下面两端找水平基准线，找平后拉横线。安装时先装中间或角部的板材，依次向中间或两侧排板，用连接件(扣挂件)将板块连接在锚固件上。板的内侧与基体间的距离以30mm左右为宜。

9、板块靠位后用托线板靠平，用水平尺校正，阴阳角用方尺找方。以活动木楔调整缝宽后，用胶合剂做永久固定。

10、板块安装完毕，清除所有余痕，用湿布擦洗干净，并按板材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、干净，颜色一致。擦缝时必须防止色浆污染板面。

某高层住宅楼测量放线施工方法：高层住宅模板施工方法

高层住宅模板工程施工方法(质量控制点)

1、模板及支撑体系的选择:

为了保证工程质量目标的实现，本项目模板设计和加工质量标准按清水混凝土质量标准实施，重点控制模板的刚度、垂直度、平整度。模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业的要求。根据本项目各工程的设计和施工特点及以往的施工经验，模板体系确定为:本工程剪力墙采用定型大钢模，电梯井模板采用定型筒模，门窗模板采用钢质工具式模板体系。柱模按一层配置，顶板模板按三层进行配置。

2、基础底板模板

基础底板与外墙(300 mm高)同时浇筑混凝土，侧模采用高强覆塑竹胶合模板，300 mm高的墙体模板采用吊模，即用18mm厚的覆面多层板钉两道50×100mm木方，为防止内模下落，在底板钢筋马凳上每间距1.5m焊接"t"型钢筋支撑，外侧用φ48×3.5mm钢管夹住外墙内模。

3、地下室墙体模板

(1)地下室墙体采用高强覆塑竹胶合板，由于塔楼范围内为4.2m高，地下室层高为3.3m，

(2)地下室外墙采用中型钢模进行施工，外墙一次浇筑到顶板底，外墙使用工具式穿墙螺栓，螺栓杆直径φ12

某高层住宅楼测量放线施工方法：高层住宅钢筋施工方法

高层住宅钢筋工程施工方法

1、钢筋控制要点:

本工程结构形式主要为现浇剪力墙结构，剪力墙抗震等级为四级，地下一层至地上三层为底部加强部位;

钢筋工程质量控制要点:

(1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

(2)在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:

1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;

2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等;

3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;

4)预埋件的规格、数量、位置等。

2、钢筋的检验与存放:

(1)钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定见证取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况，并应符合gb1499-1998的规定。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。

(2)抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。混合批中不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。

(3)力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

(4)钢筋外观检查要求:钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。

(5)钢筋运到加工工地后，必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

(6)存放钢筋场地要进行地面硬化，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

3、钢筋加工:

(1)hpb235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定:

1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径。

2)对有抗震等要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，箍筋弯后平直部分长度;不应小于箍筋直径的10倍。

(3)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335、，hrb400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

(4)钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

(5)加工好的钢筋半成品在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

(6)钢筋加工的允许偏差:

项 目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

4、钢筋绑扎(连接):

4.1、钢筋的连接:

(1)钢筋连接:直径大于等于16的钢筋采用机械连接，其他均采用搭接接头。

(2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》jgj 107、《钢筋焊接及验收规程》jgj 18的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合相关规程的规定。

(3)在施工现场，应按图家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》jgj 107的规定对钢筋机械连按接头的外观进行检查，其质量应符合相关规程的规定。

(4)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

(5)当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

(6)钢筋绑扎的搭接:

1)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

2)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为0.3lle，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

3)同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定:

①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;

②对柱类构件，不宜大于50%。

4)钢筋绑扎纵向受力钢筋的最小搭接长度，当纵向受力钢筋的绑扎搭接面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下列要求:

①按设计要求受拉钢筋绑扎接头最小搭接长度l1取值见下表:

纵向受拉钢筋的最小搭接长度

钢筋类型砼强度等级

c15c20-c25c30-c35

光圆钢筋hpb235级24d22d

带肋钢筋hrb335级34d27d

hrb400级-40d33d

②当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按附表中的数值乘以系数1.2取用;

③对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用;三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用;在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。

④纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

(7)钢筋机械连接:

1)连接要求:

①钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求;

②接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。

③受同一构件内同种纵向受力钢筋接头位置相互错开，连接区段长度35d(d为连接钢筋中较大的直径);位于同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%。

2)接头施工现场检验与验收:

由技术提供单位提交有效的型式检验报告;钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验:每种规格钢筋接头试件不少于3根;现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验;接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收;对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按ⅱ级接头性能进行检验与评定。

(8)箍筋的设置要求:

1)箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行。

2)竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置。

4.2、钢筋绑扎:

4.2.1、底板钢筋绑扎

1)工艺流程:

清理放线→验线→铺设基础梁下铁穿箍筋绑扎→ 机械连接→铺设基础底板下铁→ 机械连接→放混凝土垫块 → 敷设专业管线 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设基础底板上铁的下层铁及同方向基础梁上铁→机械连接→铺设基础底板的上铁及同方向基础梁上铁→ 机械连接 → 墙体边线轴线标识 →墙、暗柱插筋 → 自互检 →申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。

2)依据施工图纸要求在垫层上弹好下层网片的钢筋间距、墙、暗柱的边线，并分别标出，必须保证钢筋位置和间距的准确。

3)底层钢筋网布筋，从电梯井开始布筋、绑扎，向四边敷设。

4)根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、暗柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，墙、暗柱钢筋插筋位置要固定牢固，以免造成轴线偏移，在浇捣混凝土时也要随时注意校正。

5)绑扎钢筋时，要求钢筋交点 全部扎牢固，不得跳扣绑扎，为保证钢筋位置正确，应在上面钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层纵横向钢筋，绑扎方法同下层。

6)底板钢筋必须逐点采用顺扣或八字扣绑扎，绑扎方法如图示:

4.2.2、墙体钢筋绑扎

1)墙体钢筋绑扎的工艺流程:测量放线→调整钢筋位置→绑扎暗柱、暗梁钢筋→绑扎控制墙体立筋位置的水平梯子钢筋→绑扎控制墙体水平筋位置的竖向梯子钢筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平筋

2)测量放线:测量人员依据轴线控制网或内控点将轴线投测到楼面上，闭合后将墙身线、模板控制线、门口、窗洞口位置线放出。

3)调整钢筋位移:首先将钢筋上的混凝土浮灰清理干净，钢筋工依据墙身线检查是否有位移现象，如发现个别钢筋位移的，按照1:6的角度将位移钢筋调整到位。

4)绑扎暗柱钢筋:在绑扎之前，按照箍筋的数量将箍筋套入暗柱插筋上，在绑扎好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋分档线位置，然后将已套好的箍筋往上移动，第一根箍筋距混凝土结构面50mm。箍筋弯钩叠合处沿暗柱竖向交错布置，按箍筋分档线位置调整好箍筋的位置后开始进行暗柱钢筋的绑扎，箍筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋与主筋垂直。箍筋设拉钩应钩住主筋。暗柱箍筋绑扎完成以后，吊靠垂直，合格后绑扎连梁钢筋，穿好连梁主筋，按照箍筋数量套好箍筋，箍筋弯钩叠合处在梁中交错布置。在主筋上划好箍筋间距，依次用套扣绑扎。

5)绑扎墙体竖向钢筋:绑扎墙体立筋时，按照施工规范的要求依次将立筋与插筋绑扎好，要求立筋全部垂直。

6)绑扎墙体水平筋:在墙立筋上划出水平筋的分档位置线，并在墙体两端暗柱上拉小白线控制水平筋的间距。由上而下绑扎横筋。钢筋的绑扎采用十字花扣，每1米左右加用一个缠扣绑扎。网片钢筋必须全部扎牢。为了保证绑扎钢筋的质量及其绑丝不露出混凝土表面，绑扎钢筋时人要站在被绑扎钢筋的对面，使绑扣朝里。两排墙体钢筋间采用φ6@600拉筋拉结，保护层垫块采用c15砼垫块，绑在水平筋外侧。

4.2.3、楼板钢筋绑扎

工艺流程:楼板(双向板)钢筋工艺流程:清理模板 → 弹线 →绑短方向板下受力筋 →绑长方向板下受力筋→放置马凳→绑长方向板上受力钢筋→绑短方向板上受力钢筋→放置垫块

1)单向板长方向受力钢筋要放在短方向钢筋的下排。

2)模板支设完毕以后，测量人员将钢筋的位置线弹在楼板上，依照弹好的钢筋位置线，安放楼板钢筋。

3)下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。水电配管与楼板上下铁钢筋绑扎分段穿插进行，减少工序之间交叉作业，加快施工进度。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋，力求位置准确、竖直。

4)上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的与混凝土强度同等级的砂浆垫块，间距为500mm，呈梅花状布置。

5)钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置准确、竖直。

4.2.4、楼梯钢筋绑扎:

1)在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线。

2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

4.4、钢筋位置的控制:

(1)底板钢筋定位:

底板钢筋用马凳控制板双层钢筋间距如图:

(2)墙体钢筋定位:

1)竖直钢筋:竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，如下图所示:

2)水平钢筋:水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800~1200mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，间以顶模棍(尺寸为墙厚-2mm)，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。

3)双排钢筋按要求设置φ6拉结固定筋@450mm，呈梅花形布设，必须钩在内外钢筋的交叉点上，施工时一次成型。

4)暗柱钢筋:墙体合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，暗柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋。

5)模板上口钢筋定位:定位钢筋固定在模板上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不外靠;水平梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而保证钢筋位置的准确。

(3)柱钢筋:

框架柱主筋位置采用定位箍，与主筋绑扎牢固。

框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用定位箍控制，如下图所示，并在上部绑一道临时定位箍筋。

(4)梁钢筋:梁底采用混凝土垫块，梁侧面采用塑料垫块或带扎丝的砂浆垫块固定主筋位置。

(5)板钢筋:

板钢筋用马凳控制板双层钢筋间距如图:

(6)质量要求:

钢筋工程严格按优质工程标准的要求验收，质量标准如下:

钢筋绑扎允许偏差(mm)

项次项目允许偏差检查方法

1绑扎骨架宽、高±5尺量

长度±10

2绑扎网片间距±10尺量

排距±5

3箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距

4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

4.5、钢筋保护层:

楼板采用预制的高强度混凝土垫块;墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具做垫块或带扎丝的砂浆垫块。塑料垫块样品见下图。

4.6、钢筋验收:

(1)根据进货计划，及时收集各项出厂材质证明资料，做好现场取样工作，按规定提取钢筋原标兵及连接试件，符合试验标准及见证取样规定，做好冷挤压型式试验报告及套筒出厂合格证收集。

某高层住宅楼测量放线施工方法：高层住宅屋面工程施工方法

高层住宅屋面工程的施工方法

本工程屋面做法参照"华北地区建筑设计标准化办公室"审定的《建筑构造通用图集 88j1-*1工程做法(2000版)》中上人和不上人屋面的做法。上人屋面做法为屋3彩色水泥砖面层屋面，不上人屋面做法为屋11银粉保护层屋面。

上人屋面施工程序(自下而上):屋3 彩色水泥砖面层屋面

1、现制钢筋混凝土屋面板;

2、60厚陶粒混凝土块和50厚聚苯板组合保温层;

3、最薄30厚1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡;

4、20厚1:3水泥砂浆找平层;

5、0.8厚高分子增强复合卷材防水层;

6、25厚彩色水泥砖用1:3水泥砂浆铺卧，离缝3宽，用砂填满扫净。不上人屋面施工程序(自下而上):屋11 银粉保护层屋面

2、160厚陶粒混凝土块和50厚聚苯板组合保温层;

6、满涂银粉保护剂。

一、高分子增强复合卷材防水层施工

a、卷材材质要求

1、高分子增强复合防水卷材的外观质量(包括折痕、杂质、胶块、却胶等)应符合要求;

2、高分子增强复合防水卷材的物理性能(包括拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性、热老化保持率等)应符合要求;

3、按规定对其进行抽样复验，符合要求后方可投入使用;

4、不同标号、规格的卷材进场后应分别存放，置于阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源;

5、卷材在室内应直立堆放，其高度不得超过两层，不得倾斜或横压;

b、准备必要的施工机具，见下表

机具名称单位数量用 途

吹风机台1清理基层

扫帚把5清理基层

电动搅拌机台1搅拌粘结剂

压子个3压实卷材，赶出气泡

剪刀把2裁剪卷材

卷尺把2度量卷材

墨斗个1弹基准线

c、高分子增强复合防水卷材施工

高分子增强复合防水卷材的施工采用满粘法，每幅卷材均与基层"全粘结"，其施工程序如下:

清理基层----涂刷基层处理剂晾干24h粘贴附加层----卷材表面涂胶 晾胶 基层表面涂胶晾胶 卷材粘结----排气、压实----卷材接头粘结晾胶压实----卷材末端收头及封边----屋面面层施工。

a、卷材施工一般要求

1.对基层的要求:水泥砂浆找平层表面必须压实，并充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象;基层要干燥，含水率不超过8%。

2.清理基层:基层表面必须无杂质、砂子、浮土等。

3.卷材表面:不允许有任何隔离剂、灰尘和油污等脏物存在，如发现必须除去。

4.胶粘剂:胶粘剂存放较长时间后会有沉淀，使用前必须充分搅拌至没有软疙瘩，使得沉淀物质溶解，各种成分均匀、分散。

5.按要求配制基层处理剂。

6.基层处理剂的涂刷:涂刷基层处理剂时要用力，使其渗透到水泥基面的毛细孔中。待基层处理剂风干24h后再进行卷材防水层的施工。

b、卷材施工

1、将所有阴阳角均抹成直径约50mm的小圆角。

2、当找坡层干燥后，在其上满涂基层处理剂一遍。正式铺贴卷材前，在做成小圆角的部位(阴、阳角处)先加铺附加卷材一层。附加层的宽度为500mm，每边250mm。

3、大面积铺贴屋面防水层，施工时注意卷材的搭接。每幅卷材的搭接边不少于两条，每条宽度不小于100mm。在铺贴平面与立面相连的卷材时，先铺贴平面，然后由下向上铺贴立面，并使卷材紧贴阴角，不得空鼓。

4、当立面卷材铺贴完成后，在其上满涂聚氨脂涂料，并洒小石子，待石子粘牢后再抹水泥砂浆保护层。

5、当卷材需要搭接时，其搭接宽度:纵向不少于100mm;横向不少于150mm。并用密封膏粘牢。

6、平面与立面的卷材铺贴完成后即可在其上进行水泥砂浆保护层(或结合层)的施工。

c、屋面卷材防水细部做法

1、直落式水落口处卷材防水做法，见后页图;

2、伸出屋面管道处卷材防水做法，见后页图;

3、屋面女儿墙处卷材防水做法，见后页图。

二、60厚陶粒混凝土块和50厚聚苯板组合保温层施工

本工程屋面保温层采用60厚陶粒混凝土块和50厚聚苯板组合保温。陶粒混凝土块采用干铺法施工，聚苯板采用粘贴法施工。

a、陶粒混凝土块保温层施工

a、陶粒混凝土块的质量要求

1、陶粒混凝土块的外形应整齐，厚度应统一;

2、保温块在使用前，先检查其质量密度及强度是否符合设计要求。如不符合应禁止使用;

3、保温块在运输、堆放过程中应精心操作，保证外形完整，无断裂。运入现场要采取防潮、防腐措施;

b、保温块施工方法及注意事项

1、保温块的施工路线应由低端向高端逐步推进;

2、铺设保温块基层应平整、干燥、洁净;

3、保温块应紧靠在结构板面上铺平、垫稳，接缝用同类型的材料填嵌密实;

4、已经铺贴成型的保温块上应禁止施工人员走动。如要通行，须垫好木板。

b、聚苯板保温层施工

1、材料和质量要求

①、板状保温隔热材料应外形整齐。厚度允许误差±4mm;

②、板状保温隔热材料在使用前，应检查其质量密度及强度是否满足要求;

③、板状保温隔热材料的运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完整，无断裂。运入施工现场的材料，要采取防潮、防火、防腐措施。

2、施工方法及注意事项

①、保温板的铺设应由低端向高端逐步推进;

②、聚苯保温板可在现场切割。如遇突出屋面的管道、通风道等，应将保

温板紧贴物体边缘裁切整齐;

③、铺设板状保温隔热材料的基层表面应平整、干燥、洁净;

④、粘贴的板状保温层，应砌严、铺平，分层铺设时接缝要错开。接缝用同类型材料的碎屑嵌填饱满;粘结材料可选用沥青胶、聚醋酸乙烯乳液、101胶或环氧树脂。

⑤、已经铺贴成型的保温板上禁止施工人员走动。如确要通行，须在其上铺好木板。

三、上人屋面彩色水泥砖施工

若彩色水泥砖有花纹图案，在铺贴时因要考虑对称布置，先由屋面中心线处向两侧铺贴。如屋面尺寸与水泥砖的规格不符，留有较小空隙时，可以通过调整缝宽的办法解决(正负误差不超过2mm)。

已经铺贴好的彩色水泥砖要做好围护，禁止人员踩踏。水泥砖铺贴线路要以施工人员退出方便为前提!

四、不上人屋面银粉剂施工

某高层住宅楼测量放线施工方法：高层住宅门窗工程施工方法

高层住宅门窗工程的施工方法

本工程外窗为铝合金玻璃推拉窗，均居墙中安装;内门有普通木门和木质防火门(防火等级有甲级、乙级和丙级共三种);外门有钢质"三防"户门及铝合金玻璃门连窗，其安装位置:居墙中或平墙边。本工程人防地下室还设有防爆密闭门及门式悬板活门。

一、门施工要点

(1)、门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每两樘之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。

(2)、门框进场后要竖直排放在室内，并按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。

(3)、门框安装前，先检查结构留洞尺寸标高是否合乎安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。

(4)、门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都要认真垂吊，以使门框横平竖直。

(5)、门框安装的偏差值应在规范允许的范围内。

(6)、注意成品保护。门框在安装过程中，应采取专项措施保护门框不被损伤。

(7)、对已装好门框的楼层应派专人看护。

二、外窗安装要点

(1)、对有损伤、变形的外窗及其附件不得组装或上墙安装。

(2)、窗框安装必须牢固，预埋件和连接件应采用不锈钢件或经防锈处理的金属件，规格、数量和位置等应按图纸尺寸准确埋入砖墙或砼中。连接件的两端均应伸出窗框予以固定。固定方法:砼结构可采用射钉或膨胀螺栓固定;砖墙或砌块墙可事先预留洞口，再将窗框上的"丫"形金属脚头用高标号水泥砂浆嵌入洞内固定。金属脚头距离窗框边角180mm，然后以此为起始，间距不大于500mm为宜。

(3)、窗体距墙体内外表面的尺寸、标高、水平位置、开启方向等均必须符合设计要求。

(4)、窗安装的偏差必须严格控制:

a、按设计位置垂直度和中心线的偏差:宽度小于3m时不大于5mm，宽度大于3m时不大于8mm。

b、上、下各楼层同位置的窗立框，其相对位移量绝对值不应大于5mm。窗立框正、侧面的垂直度，每米长度上不得大于2mm。

c、窗横框的水平度偏差每米长度上不得大于1.5mm。

d、窗框的对角线长度差不得大于2mm。

e、组合门窗框，同一位置上的门窗挺料，其垂直或水平方向应在同一直线上。

(5)、窗框安装固定后，框与墙体应间隔均匀，填充材料应密实饱满，填充料应符合设计要求。嵌缝时应对型材表面事先做好防污染处理，确保表面不被污染。横向或竖向组合的门窗构件应采用套插接形成曲面组合，并用密封膏密封。

(6)、橡皮条、密封条以及玻璃的质量应符合国家标准。装配玻璃在门窗框扇内放置橡塑垫块，垫块的安装位置应选择最佳受力点，玻璃尺寸应比安装的框扇内尺寸相应缩小，防止玻璃因材料胀缩而破裂。玻璃与框料的每边搭接量不少于6mm，且玻璃应平整，并以玻璃胶嵌粘牢固。

(7)、安装铝合金玻璃外窗时，应注意产品保护。框料的保护薄膜应完整，以防止水泥、石灰等污浊框扇表面。待安装完成和无污染后，再清除保护膜。

(8)、门锁及插销装配应可靠灵活，不得有常阻现象。

某高层住宅楼测量放线施工方法：高层住宅建筑砌体施工方法

高层住宅建筑砌体施工方法(九)

地下室内墙体采用mu10机制红砖m5水泥砂浆砌筑，其余框架填充墙均为加气混凝土砌块m5混合砂浆砌筑。

入场的砌块，应符合结构设计尺寸，尽量少锯，在运输过程中应尽量保证砌块完整性，尽量减少缺楞掉角。

具体施工方法:

1、砌体工程的脚手架板选择的要求

砌体脚架选用折叠式里脚手架，其步高要求:一步高1.0m，二步高1.60m，脚手板为木枋。砌体脚手架要求安全稳定，转运灵活方便。

2、砌体工程的组砌方法及要求

框架浇后，可以插入围护墙砌块的砌筑时，先用水平仪抄一次水平标高，并在墙上做好水平标记，以此来控制和调整墙体的高度，如高差过大的地方，则应用细石砼垫平后，再砌砖。

(1)施工顺序:基层清理→排列摆块→砌块同墙柱相接设拉结筋→砌块砌墙(设过梁)→构造柱→墙顶与楼板(或梁底)加一层斜砌页岩砖

(2)砌体的组砌方法及要求

1)将砌筑墙部位的楼地面，剔除底面的凝结灰浆并清扫干。施工前一天应将砌筑墙接触面浇水润湿。

2)砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可采用页岩砖砌筑，最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺筑，上下十字错缝，内外搭砌，其错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/4。墙顶与楼板或梁底加一层斜砌页岩砖， 斜砌砖应在砌体砂浆凝固后，用页岩实心砖斜砌抵紧。

3)砌块的下列部位应砌实心页岩砖:每层隔墙的底部三线砖;外墙勒脚部分;不够整砖而符合普砖模数处; 墙中预留孔洞口、预埋件和管道周围。门窗洞口两侧一砖范围内。

4)留槎应留踏步式，如留踏步式有困难时，可留阳直槎，但必须竖向每隔400~500mm。

5)砌筑砂浆的强度等级按设计要求，稠度控制在5~7cm，灰缝的厚度为15mm，但不应大于20mm，也不应小于10mm，水平灰缝的饱满度应不低于80%，竖向灰缝砂浆的饱满度应不低于60%。

(3)构造柱及拉结筋要求

砖墙或砌块墙端部与砼柱、墙之间的拉结筋采用φ6.5钢筋，一端锚固在砼中，一端在砖墙或砌块墙中，沿墙高每隔500mm设置2φ6.5水平拉结筋，其末端作成弯钩，且伸入墙内不少于500mm。拉结筋在结构施工时未予埋置，在砌体工程开始前，按砌块的组砌高度每500高分线钻孔，采用植筋技术种植墙拉接筋。

(4)砌体的水平控制

砌体水平度通过结构施工中 1.000m线用挂线来控制，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(5)门窗过梁的安装

根据施工图纸、施工进度，提前预制好门窗过梁，且对位编号，砌体砌筑到过梁之座处，座浆安装过梁，根据 1.000m线找平过梁标高，局部缝隙用砌块及高标号砂浆填密实。

(6)构造柱的施工

1)构造柱用工具式模板，支架采用φ48的钢管。构造柱两侧砖墙每米高留60×60mm洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。

2)绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求和操作规程，浇筑混凝土前搁置好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置;

3)拌制砼时应做到材料逐项称量准确，定量加水。机械搅拌时间不短于工艺标准要求，浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外墙。砼浇筑时，上表面均应预先作好标高控制。

3、施工及质量标准

施工标准按gb50203-98《砌体工程施工及验收规范》， 质量标准按gb50300-____《建筑工程施工质量验收评定统一标准》执行。

首先，砌块入场时就应检查，检查出厂合格证和试验报告，以保证其品种、标号符合设计要求。其次检查砌体的砂浆密实饱满程度。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，接槎处灰浆密实。观察和用尺丈量检查，组砌正确，上下错缝正确、无通缝，预留洞、预埋件位置正确。

验收时还应提供施工记录、隐蔽记录及质量检查记录。当提供的文件、记录及外观检查结果符合有关规范标准和技术条件规定时则进行砌体工程验收。

砌块砌体的容许误差表

项次项 目允许偏差(mm)检查方法

1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量

2垂直度≤10m10用经纬仪或吊线和丈量

3表面平整(直)度8用2m 靠尺楔形塞尺

4底缝高差(5m内)10用拉线和尺量

5高度(每层)10用吊线和尺量

6长度(填充墙全长)15用拉线和尺量

7平面位置15用经纬仪或拉线和尺量