某高层住宅±0.00以下土方工程施工方法（优选10篇）

某高层住宅±0.00以下土方工程施工方法

一、地下室底板垫层底(-10.800)以上300mm范围内的土方均由专业单位施工，基坑边坡支护也由专业单位施工。土方的出土路线为基坑西侧a轴位置的临时坡道。

二、土方开挖单位的开挖顺序是先塔楼部分，后地下室部分，塔楼部分开挖到位后，我公司根据工作面情况及时安排人工清土，并开挖核心筒部分土方及砌砖模，修筑临时排水沟。排水沟修筑完成后，浇筑塔楼部分混凝土垫层。

三、地下二层人防部位土方单位开挖顺序由48至50栋，开挖到位后，我公司根据工作面情况，开始人工清理垫层。挖掘机挖地下二层场内排水沟，人工砌筑基坑底部排水沟，场内排水沟位置为沿12、7、3轴地梁布置。

四、由于八号区块地下水位较高(绝对标高19.450-24.010米)，桩基及土方施工时又未采取降水措施，开挖土方时场内会泡水。因此地下二层垫层下土方需要换填3∶7级配砂石料，厚度30-50cm。具体由现场实际情况而定。

五、开挖的土方由挖掘机开挖自卸车配合运走，本项措施要求土方开挖单位保留基坑西侧的出土坡道，为方便我公司运土方便，申请该坡道部分土方申请由我单位施工，工程量约4400立方米。如果现场土层含水量过大，自卸车无法施工，拟在基础内修筑临时车道， 临时车道位于4/0a和5/0a轴之间，长约97米，宽6米，使用460立方米片石。做法见和"图2 出土平面图"和"图3 临时车道做法图"。

六、48栋筒体加深部分以及部分底板部位混凝土为岩石，需要人工凿除，工程量约300立方米。

七、开挖地下二层土方的同时，进行48栋及50栋二层塔吊基础的施工，施工方法详见"塔吊基础施工方法"。

八、土方开挖先测放基坑开挖白线，人工开挖至基底标高后，进行修正清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。

九、地下室回填土约24940m3。分三个阶段进行。

第一阶段先回填二层与一层交接的d轴外墙四周位置;

第二阶段回填7/0a外墙四周而后回填到首层板面，以满足南侧幼儿园交付使用，回填后修筑临时围墙。

第三段回填地下室其它部位，车道部位回填到底板标高。

回填土采用人工填土蛙式打夯机打夯，并注意控制含水率，分层回填虚铺厚度每层控制在30cm以内。每回填一层夯打3-4遍。夯实后，干容重不得小于1.65g/cm3。

十、人工凿除挖孔桩护壁和桩头

进行人工开挖土方时，配合人工凿除挖孔桩剩余部分护壁，垫层施工完成后，人工凿桩头，凿去设计保留标高以上的多余部分，与45°底板斜侧面相交的桩头应凿成斜面。桩头顶面按要求凿毛，同时清理干净。检查伸入承台的锚固钢筋，进行调直、除锈。

对于发现未达到设计标高的桩，与甲方、监理和设计院联系商议应采取的处理措施。

图2 地下室出土平面图

某高层住宅±0.00以下土方工程施工方法：某高层住宅±0.00以下混凝土工程施工方法

本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅。

1 作业条件

1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。

2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。

5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。

6、天气满足作业要求。

2对商品混凝土的质量检查要求

1、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。

2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

3、现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

3 自拌混凝土生产

自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。

1、根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量，均要过称。

2、装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。

4混凝土运输

1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽(地下室)、泵送等。

2、混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

5泵送混凝土

1、泵送工艺

(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送

(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)，气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。

(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

2、泵送结束清理工作

(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(φ125mm径管每100米有1.23m3)，以便决定混凝土需要量。

(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

6混凝土的浇筑

一、浇筑的一般要求

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

二、底板混凝土浇筑方法

1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。

2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第ⅰ、ⅱ、ⅲ段浇筑方向自7/oa向1/oa轴推进;第ⅳ、ⅴ、ⅵ段浇筑方向自1/oa轴向d轴推进。地下室一层第ⅰ、ⅱ、ⅲ段浇筑方向自7/oa向1/oa轴推进;第ⅳ、ⅴ、ⅵ段浇筑方向自1/oa轴轴向u轴推进。三台输送泵各自的浇筑方向如

图22所示。

3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

4、浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用"分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶"的方式，见图23。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实;后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。如图24所示。

5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。

6、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除如图25所示。

7、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2~4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。

图22混凝土浇筑方向示意图

图23混凝土浇筑方法示意图

图24混凝土振捣方法示意图

图25混凝土泌水排除示意图

三、柱、墙混凝土浇筑

1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用φ25振动棒，其它墙梁部位采用φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

5、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图26。

图26墙柱与梁板不同结点处

四、梁，板混凝土浇筑

1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4、施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2mpa时，才允许继续浇筑。

7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

五、楼梯混凝土浇筑

(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

(3)、施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

7 混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

8 大体积混凝土施工的温度控制

本工程地下室底板混凝土厚1500mm、1200mm、500mm，属于大体积混凝土施工。大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。通过计算拟定采用的温度控制措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。

一、混凝土温差

1、混凝土的拌合温度

每立方米混凝土重量、温度、比热及热量如下表:

表1混凝土材料参数表

材料名w(kg)c(kj/kgk)w×c(kj/℃)ti(℃)ti×w×c

水1804.

水泥4000.

砂子6600.

石子12400.

砂含水量424.

混凝土拌合温度:

2、混凝土出料温度

td:混凝土拌合棚温度，取30℃。

3、混凝土浇注温度

搅拌机将混凝土输送到泵内的时间为1min，送至浇筑地点需用1min，浇筑完毕需要1h。则:

混凝土浇筑温度为:

tq:室外平均气温，取28。

4、混凝土绝热温升

3d时的水化热温度最大，故计算龄期3d的绝热

温升，混凝土浇筑层后1.70米，普通水泥每公斤水泥发热量q为461kj/kg，混凝土绝热温升为:

w:每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)

c:混凝土比热，取0.97kj/kg.k

ρ:混凝土密度，取2400kg/m3

当浇筑层后=1.70米时，ε=0.52，则3d龄期时:

5、混凝土内部最高温度

6、混凝土表面温度

若采用木模板，用厚5灌水养护的方法，首先计算模板及保温层的传导系数β(w/m2.k):

其中:δi:各保温层材料的厚度(m)

λi:各保温层材料的导热系数(w/m.k)

βq:空气传导系数，取23w/m2.k

混凝土虚厚度h(m):

k:计算折减系数，取0.666

混凝土计算厚度h(m):

最后计算表面温度:

7、结论

混凝土中心最高温度与表面温度之差:

未超过25℃的规范值;混凝土表面温度与大气温度之差:

也未超过25℃，故不需要采取其它措施即可保证质量。

二、施工控制措施

(1)、本工程全部采用商品混凝土，厂家应使用水化热较低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水化热;可掺入0.8%的缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间;控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。

(2)、控制混凝土塌落度:在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，混凝土塌落度控制在12-14cm。

(3)、分层浇筑混凝土:每层厚度不大于30cm，以加快热量散发，并可使温度分布较均匀。

(4)、控制温度:加强混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差在25度内，在混凝土底板大于1000处每100m2见方设置一个测温孔，派专人检测内部温度。当温差达20度时就要及时采取措施，加强覆盖。此项工作一直要连续监测7昼夜，待温度明显减小为止。

(5)、本工程拟采用5厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护，派专人负责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。

(6)、天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降低商品混凝土的温度。

(7)、为防止混凝土暴晒或遭受暴雨，需搭设临时遮阳防雨棚;在浇筑前利用预埋钢管脚手支撑架，搭设简易钢管架，上用大型帆布遮顶盖，保持20m宽度，随着混凝土完成施工面的推移而移动帆布，避免混凝土早期暴晒开裂及遭受暴雨。

某高层住宅±0.00以下土方工程施工方法：某高层住宅±0.00以下工程施工顺序

高层住宅±0.00以下工程施工顺序

1 流水段的划分

由于本工程占地面积大(15200m2)，地下室07/0a-d轴间两层(-10.200--1.200;d-u轴间一层(-5.400--1.200)，全部基础人工土方及地下室主体结构不可能同时全面展开施工，为加快施工进度，科学地组织施工，将该工程在平面上划分为六个施工段，具体分段位置以平面图中后浇带的划分为准(见图1)，从人工土方开挖到地下主体结构施工均按此六个流水段进行，各流水段间按施工图纸明确的1米后浇带相连。

今后后浇带按设计和有关规定待基础沉降基本稳定后再进行施工。地上部分按3栋塔楼分三个流水段。

2 施工顺序

场地清理、基坑上部排水沟→验收基坑边坡支护→验线、建筑物定位放线→验挖孔桩桩位→施工塔吊基础、基坑排水沟、集水井→测放地下室二层承台地梁开挖线→开挖地下室二层基础土方→凿桩头、场地清理→钎探验槽

地下室二层承台、地梁混凝土垫层→基础砖代模、回填土→底板混凝土垫层→地下室二层承台、地梁、底板防水层→地下室二层承台、地梁、底板钢筋及墙柱插筋→地下室二层外墙底板顶面以上500处安装钢板止水带、支模板→浇底板混凝土及外墙混凝土(底板以上500范围内)。

地下室二层墙柱钢筋、07/0a-d轴间一层梁板模板→地下室二层墙柱模板及d轴外墙安装钢板止水带(d轴外墙与d-u轴地下室底板相交处)、07/0a-d轴间一层梁板钢筋及地下室一层外墙(楼板以上500处)安装钢板止水带→地下室二层墙柱混凝土、07/0a-d轴间一层梁板混凝土及外墙混凝土(楼板以上500范围内)

ⅰ、ⅱ、ⅲ段:地下室一层墙柱钢筋、首层梁板模板→地下室一层墙柱模板、首层梁板钢筋及安装后浇带处钢板止水带→地下室一层墙柱混凝土、首层梁板混凝土。

ⅰ、ⅱ、ⅲ段:首层连廊墙柱钢筋、连廊屋面梁板模板→首层连廊墙柱模板、连廊屋面梁板钢筋→首层连廊墙柱混凝土、连廊屋面梁板混凝土

地下室二层外墙防水层、保护层→地下室二层回填土→测放地下室一层承台、地梁开挖线→开挖地下室一层基础土方→凿桩头、场地清理→钎探验槽→地下室一层承台、地梁混凝土垫层→基础砖代模、回填土→底板混凝土垫层→地下室一层承台、地梁、底板防水层→地下室一层承台、地梁、底板钢筋及墙柱插筋→地下室一层外墙底板顶面以上500处安装钢板止水带、支模板→浇底板混凝土及外墙混凝土(底板以上500范围内)

ⅳ、ⅴ、ⅵ段(包括车道):地下室一层墙柱钢筋、首层梁板模板→地下室一层墙柱模板、首层梁板钢筋及安装后浇带处钢板止水带→地下室一层墙柱混凝土、首层梁板混凝土。

某高层住宅±0.00以下土方工程施工方法：某高层住宅±0.00以下模板工程施工方法

1 概述

本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，在地下室配备12000平方米的新模板，以备周转。

因地下室两层楼板均不抹灰，因此楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸;保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求，才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。地下室因人防要求，所有混凝土墙、柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在墙中，不允许留支模穿墙洞。

模板材料为进口黑模板。

地梁以及承台采用砖模，见第六章。

2 剪力墙、柱模

墙模自身固定均采用竖向木枋(@≤300)和水平φ48钢管(间距同螺杆)组成，用φ16螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋φ20@500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。

外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。

为了防止外墙(柱)根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙(柱)顶预埋螺栓上的枋木面上。

附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，φ16对拉螺杆控制截面(竖向@≤500)。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。

柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。

具体支撑方法见图14-17。

3 梁、板模

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。

1、梁模板安装

(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。

(2)、梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。

(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。

(4)、梁侧模板;根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

(6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。

梁模板支撑方法见图18-20。

图14柱模板图

图15剪力墙模板图

图16柱接头模板图一

图17柱接头模板图二

2、楼面模板

(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

(5)、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。

3、梁、板模支架系统

第一层支架采用φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距@≤600mm，中间立杆间距@≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100%，下支架不得拆除。

4 楼梯模板图

见图21。

5 模板的拆除

1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;跨度在2.0m~0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;宽度大于0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

图18梁模板图一

图19梁模板图二

图20梁模板图三

图21楼梯模板图

3、跨度≤0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度大于0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。

4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时(28天后)方可拆除底模。

5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

某高层住宅±0.00以下土方工程施工方法：高层住宅项目土建结构部分分项工程施工方法

高层住宅项目分项工程施工方法:土建结构部分

一、测量工程

1、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每次要对仪器的主要轴线进行校核，保证观测精度。

2、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。

3、在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。

4、设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。

建筑标高、轴线控制

根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。

1、工程标高的控制采用水准仪从测量水准点(基点)引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。

标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是:

1)、先用水准仪根据建设单位提供的水准点，在各向上引测处准确测出起始标高线(测 1.00m标高线)。

2)用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。

3)将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。

4)观测时，做到前后视线等长;由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验，量高差时，尺身铅直，要进行尺寸改正和温度改正。

5)工程轴线的控制:采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。

建筑物竖向控制

采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过h/1000，总偏差不超过20mm。

二、上部结构钢筋砼工程

该工程的结构部分为框剪结构，其柱与梁板分两次浇筑，施工顺序为:扎柱钢筋→支柱模板→浇筑柱砼→支梁板模板→扎梁板钢筋→浇梁板砼→养护→拆模:

模板工程

本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。

1、柱模

本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用用￠48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300-400mm，￠48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿￠12对来螺栓，其施工顺序为:钢管绑扎→模板拼装→加对拉镙杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。

模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入￠6(l=200)外露80cm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。

2、梁模

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰。

支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。

梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小于宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。

3、楼板模板

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200，大龙骨间距为600-1200，小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。

拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。

4、模板的拆除

1)柱模板及梁侧模必须在平台、混凝土浇筑48h后方可拆除。

2)b≤2.0的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。

3)跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度>;;8.0m梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)。

4)所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

钢筋工程

(一)、施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可批量制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋切

断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约刚才。

钢筋弯钩或弯曲:

(1)钢筋弯钩

钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩。直弯钩及弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)弯起钢筋

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

(3)箍筋

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内批尺寸而定.

(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度 弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度 斜弯长度-弯曲调整值 弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋内周长 箍筋调整值 弯钩增加长度

2、钢筋焊接

电渣压力焊工艺

(1)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。

(2)电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视电渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。

2、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。

钢筋绑扎时，ф14以上钢筋用20#绑扎丝，ф1以下用22#绑扎丝进度绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3∽2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。

钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、强侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用ф12马凳筋支撑，间距双向@1.0m，地下结构底板施工时面筋采用ф20马凳筋双向@1.0m支撑。

(二)质量标准

1、保证项目

(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材城增加化学性能检定，检验合格后方能使用;

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定;

(3)焊工必须持有相应等级焊工证才允许上岗操作;

在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作2个抗拉试件，其实验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)钢筋、骨架绑扎，缺口、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中;

(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值;

(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

混凝土工程

一)砼浇筑

1、浇筑的一般要求

(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭;

(2)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施;

(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞;

(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200m;

(5)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300∽400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器夹板覆盖已振实部分边缘;

(6)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理;

(7)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。

2、框架混凝土浇筑

(1)柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板作为浇筑柱混凝土操作平台用。

(2)柱浇筑前:底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂浆同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500mm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。

(3)在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。

(4)当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，又要注意挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

二)、混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护;

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d，在混凝土强度达到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带

模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护;

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

五、砖砌体工程

粘土空心砖

(1)原材料要求

1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。应有出厂证明或试验报告单。

2)砂宜用中砂，其含泥量不超过1%，水泥有出厂合格证。

3)生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化。

4)拉结钢筋、预埋铁件和木砖面，应提前做好防腐处理。

(2)施工要点

1)楼层表面应清扫干净，洒水湿润。空心砖在上墙前应浇水湿润，含水率宜为10-15%。

2)砌体灰缝砂浆应饱满，水平砂浆饱满度不得低于80%。灰缝厚度应控制在8-12mm之内。

3)每层隔墙的底部应至少砌三皮实心砖，外墙勒脚部分也应砌实心砖;在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。

4)遇门窗洞口处，应按门窗固定的高度位置，填砌一块带有木砖的预制块，使门窗安装得以牢固。

5)构造柱施工时，应先砌墙后浇柱，砌墙时沿墙角500(或砌体皮数)设2ф6拉结钢筋，每边伸入墙内长度为1000，不得漏留。

(3)保证质量措施

在常温气候条件下，砖应在施工前一天浇水湿润，在干燥酷热季节，应提前半天浇水，一般由表面渗透15mm为宜，严禁干砖上墙。砂浆配比应经试验确定，采用重量比，计量准确，水泥有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度应在±2%以内;砂、石灰膏等配料精度应控制在±5%以内。

砂浆应采用机械拌和，拌和时间不得少于1.5分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌制3h和4h内使用完，当气温高于30℃时，应分别在2h和3h内使用完，严禁使用过夜砂浆。

砌筑时应双面带线，随吊随砌，保证墙面平整。不得砸砖修墙。

(4)冬雨期施工措施

冬期施工砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;石灰膏、电石膏等掺合料应有防冻措施。如果遭冻，必须融化后方可使用，砂子不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。

砖应清除冰霜，砖可以不浇水，但应增加砂浆稠度。

砌砖如采用掺盐砂浆砌筑，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时温度不应低于5℃。拉结钢筋及其他各种预埋铁件，应提前做好防腐处理。

雨期施工，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小。收工时应覆盖砌体表面。

六、屋面防水工程

本工程屋面为sbs卷材防水。其主要施工方法如下:

1)高聚物改性沥青防水卷材进场要有合格证。并进行规格和外观质量检查。合格后切取样品送试，要进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性等物理性能检验。

2)配制冷底子油和胶结材料，因其挥发性和易燃性，贮存要密闭，并要注意安全、防火。

3)立面和大面铺贴时，应采用满粘法，并宜减少短边搭接。水落口、天沟、檐沟立面卷材收头应裁齐，压入凹槽内固定，上口用密封材料嵌填封严。

4)铺设卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材，铺时应将粘胶底面隔离纸完全撕净，排除卷材下面的空气，辊压粘压牢固。

5)铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，接缝应满涂胶粘剂，辊压粘压牢固，溢出胶粘剂随即刮平封口。

6)防水层完成后，应经雨后或蓄水检验不渗漏，合格方可进行下道工序施工。

提升系统及防倾、防护、防坠装置安装

(一)安装步骤:

1、安装提升架、提升拉杆等构件，将各种构件就位紧固，安装索具螺旋扣时认真调正，使其处于紧固受力状态，安装螺栓、螺母在紧固状态下，螺纹伸出螺母的长度必须大于8mm。

2、安装防坠防落装置。

3、安装并调整防倾装置导轨，必须与建筑物柱平行。在导向轮的约束下能上下自由运动。

4、按爬升系统设计位置编号，对应挂设电动葫芦的上钩挂在提升架的吊环上，下钩挂在吊架上，检查电动葫芦链条应与地面垂直，不允许有翻新、扭曲等现象，有润滑措施，保持清洁，电动葫芦要设置防雨罩。

5、安装电控柜子外架上的设计位置，并要有维护措施，防雨、防晒。按要求连接电控系统，电动葫芦的电机与电控柜的连接采用电缆规格为4相1mm2，电控柜配电电缆为4相16mm2。

6、通电逐台检查电机正反向是否一致，发现不一致应换相。检查电控柜工作是否正常，控制是否有效，进行整体联动升降试验。保持运行正常。

(二)、安装要求及注意事项

1、立杆垂直度控制在1/400内，横杆水平高低相差小于50mm，外架延长方向平直偏差不大于20mm，扣件必须锁紧牢固，爬架安装在人货电梯、塔吊、扶臂等位置，个别横杆要错位安装，相应部位必须设置加强杆，以保证外架整体刚度，在安装过程中应采取临时措施，将外架与建筑物稳固拉结。

2、承拉杆、提升拉杆等构件安装必须符合要求，螺栓、螺母等均应处于紧固状态，电控柜、电动葫芦的连接方法及所用电缆型号要符合规范。电控柜外壳应良好接地，不得带电移动，应由电工操作，离开时要切断电源、锁好门，电动葫芦编号与电控柜单动按扭编号，爬升架位编号，必须对应一致。

3、外架升降时，建筑物周围15米范围内严禁站人，并设专人监护，提升过程中，架上无关人员不得滞留，严禁其他人员及物品上架，安排人员观察每个电动葫芦的工作情况及外架建筑物之间的情况，如有故障，应立即停机，操作人员随即上架检查排除故障。提升间歇应及时检查系统的工作状态，确保正常。在夜间或不良天气禁止上升，脚手架在使用过程中，每升降一次应及时清理架上的杂物。

某高层住宅±0.00以下土方工程施工方法：某高层住宅施工工艺流程

高层住宅施工工艺流程

(一)、施工工艺流程的控制原则

①、遵循平行流水、立体交叉的总原则，各工序及各工种间统筹兼顾，均衡调度，确保各阶段施工计划的实现;

②、基坑挖土和护坡阶段即做好防水卷材、模板、钢筋等的采购、配制及其它准备工作，使得土方工程一结束，即能迅速转入地下室结构的施工;

③、结构分期验收。当高层建筑施工到6--7层时，即组织第一次结构验收(地下室);当高层建筑施工到20层左右时，即组织第二次结构验收(1-14层);当全部结构结束一个月左右时组织第三次结构验收(剩余结构)。这样可以充分保证室内外粗装及精装工作的及时跟进。此时内装修自下而上，外装修自上而下穿插进行，工期将有效缩短。

④、安装工程和业主指定的分承包商须密切配合土建施工，服从总工期的安排。

(二)、混凝土结构施工工艺流程

基坑降水→基槽挖土方→清理基槽、地基处理(加强)→浇基础垫层→高分子增强型复合卷材防水层→细石混凝土保护层→基础底板施工→地下二层墙体施工→满堂钢管脚手架搭设→地下二层顶板施工→地下一层墙体施工→满堂钢管脚手架搭设→地下一层顶板施工→首层墙体施工→满堂碗扣脚手架搭设→首层顶板施工→2-28层结构施工→电梯机房、屋顶水箱间施工→屋面施工。

(三)、二次结构及装饰施工工艺流程

a、地下室部分:

①、外墙面修补→卷材防水层施工→聚苯板保护层施工→2:8灰土及素土分层回填。

②、内隔墙砌筑并抹灰→内墙面修补、抹灰→顶棚修补、抹灰→地面施工→墙、顶面刷涂料。

b、地面以上部分:

屋面保温层、防水层及面层施工→首层~屋顶层陶粒砼空心砌块墙砌筑→

①、钢筋混凝土内墙修补→陶粒砼空心砌块墙抹灰→门窗安装→卫生间装修(防水施工、墙地砖粘贴、吊顶施工、卫生洁具安装等)。

②、各层地面施工→天棚施工(吊顶、抹灰等) →墙顶面刷涂料(乳胶漆)。

③、外墙外保温施工→抗裂砂浆抹面→外墙涂料施工。

按照结构验收日程安排，当各阶段结构验收合格后，即可组织人员迅速进入相应的二次结构及装饰施工。

某高层住宅±0.00以下土方工程施工方法：高层住宅外墙挂贴花岗岩 施工方法

一、施工工艺流程

清理基层----定位、弹线----选材、预拼、编号----锚固件连接----钻孔、剔槽穿铜丝----花岗岩安装----缝隙处理。

二、具体施工方法

1、干挂花岗岩前，先备好相应的施工机具，包括:板块切割机、冲击电钻、金刚石割刀、水平尺、直角尺、靠尺、墨斗、木锤、尼龙线等;同时备好面板材料、金属丝、胶合剂等。

2、清理基层的灰尘和浮物，表面凹凸部位剔补平整。

3、按图纸要求和实际形体部位几何尺寸，根据板材的实际尺寸，弹出水平线和垂直线、找方正。

4、板材必须经过认真选择，按规格、品种、颜色、纹理图案逐块量度其几何尺寸，严格选用。对经过选择的板材，按其天然花纹、图案进行预排后编号，使其整体花纹协调、图案自然。

5、板材与基体间均用锚固件连接。板材与基体的连接锚固应采用镀锌或不锈钢锚固件。

6、在板块的上、下、侧面用电钻打孔，孔径5mm，深约20mm。孔的位置应在板厚中心。每块板的上下边均不得少于两个孔。孔的形式由锚固方法决定，可钻成牛鼻孔或斜孔。

7、将长约200mm的铜丝的一端插到孔底并用铅皮固定牢固，然后顺槽弯曲卧入槽内，不得突出板的端面，以使相邻板的接缝严密。

8、安装板块。安装前应找好水平线和垂直线。先在基体下面两端找水平基准线，找平后拉横线。安装时先装中间或角部的板材，依次向中间或两侧排板，用连接件(扣挂件)将板块连接在锚固件上。板的内侧与基体间的距离以30mm左右为宜。

9、板块靠位后用托线板靠平，用水平尺校正，阴阳角用方尺找方。以活动木楔调整缝宽后，用胶合剂做永久固定。

10、板块安装完毕，清除所有余痕，用湿布擦洗干净，并按板材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、干净，颜色一致。擦缝时必须防止色浆污染板面。

某高层住宅±0.00以下土方工程施工方法：某高层住宅楼测量放线施工方法

高层住宅楼测量放线施工方法

本工程主要由塔楼和地下室工程组成，建筑布局不规则，所以测量工作任务重，测量工作是控制工程质量的重要一环，在施工前，必须编制详细的测量施工方案。

1、测量准备

(1)及时与建设单位办理测量资料交接手续，并对规划定位桩、红线桩和水准点进行复测和核准。

(2)对照总图进行现场勘察，了解待建工程与相邻建筑物的关系，根据施工图纸和工程结构特征确定平面控制网和高程控制的形式。

(3)校核施工图轴线尺寸和细部尺寸。

(4)对进场的测量仪器设备进行检定，确保测量数据的准确。

(5)配备持证上岗的测量人员和验线人员，并对其进行技术交底。

2、平面控制网的建立

(1)建筑物平面控制网建立:根据总平面图建立建筑物矩形平面控制网。

1)平面网的布设:平面布置遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。选点在通视条件良好，安全，易保护的地方，桩位必须用混凝土保护。

2)测量精度:建筑物矩形平面控制网采用极坐标或直角坐标定位放样。布网精度为二级，测角中误差±12"，边长相对中误差1/15000。

(3)控制网测设时，距离丈量采用i级钢尺往返测量。丈量时必须使用弹簧秤。距离丈量结果加入尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。角度测设采用正倒镜法。

3、高程控制网的建立

根据建设单位提供的场区水准基点布置高程控制网。设5个临时水准点，临时水准控制点距建筑物大于10米。控制网的测量采用附合测法。水准点为三等，允许闭合差为 。(l为附合线路长度，以km计)。桩位用混凝土保护。

4、轴线控制桩测设

根据已布好的建筑物平面控制网测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

5、±0.00以下结构平面控制

(1)底板防水保护层施工完毕后，对建筑物外廓轴线控制桩进行校测，无误后根据轴线控制桩用经纬仪以正倒镜挑直法将所需轴线投测到底板防水保护层上，经校核无误后放出细部尺寸。

(2)在基础施工过程中对轴线控制桩每半月复测一次，以确保施测精度。

(3)底板及地下一层结构顶板施工完后及时在其上抄测出轴线和控制线

6、±0.00以下结构标高控制

(1)向基坑内引测标高前对高程控制网进行联测，确认无误后方可向基坑内引测所需标高。

(2)基础钎探完后，在基底上测设垫层标高，每隔2米测设一个灰饼进行标高控制。

(3)竖向构件模板拆除后及时在其上抄测50cm控制线，作为下道工序施工的依据。

7、±0.00以上结构平面控制测量:

为保证视距要求和测量精度，轴线采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。地下室采用外控法。

(1)首层放线验收后，将控制轴线引测至建筑物内。根据控制网基准点及施工过程中流水段划分，在首层楼面上做控制点(每个施工流水段内设若干个内控点)，控制点采用200×200×10预埋铁板并加活动盖板保护。以上各层结构施工时在控制上方预留200×200方孔。

内控点示意图

(2)轴线投测时在首层控制点上架设激光经纬仪，在投测层预留方孔上设有机玻璃十字丝接收靶。照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置。内控点投测如图所示。

(3)施工层细部放线前应在平面上校核投测轴线，闭合后测设细部轴线。并以细部轴线为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为:

项 目精 度

主轴线±5 mm

细部轴线±2 mm

墙、柱边线 3 mm

门窗洞口线 3 mm

8、±0.00以上高程的传递

(1)各层标高的传递起始点均以首层 50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。

(2)各栋建筑物应由三处分别向上传递高程，以便进行互相校核。

(3)标高传递的允许误差:

项 目精度

层间±3 mm

总高±10 mm

(4)施工层抄平之前，先校核传递上来的三个标高点，当三点之间的差小于3mm时，以其平均值引测水平线。

9、结构工程施工测量

(1)竖向构件钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为浇筑混凝土的依据。测法是以首层 500mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均值引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为±3mm。

(2)墙平面位置采用三线控制，及中线、边线、控制线。墙模支设采用吊线锥的方法进行垂直度控制。

10、装修工程施工测量

(1)地面工程的施工测量

1)标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

2)测设50 cm水平控制线:50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。

测表1:

项 目精 度 要 求

水平线

(室内、室外)1 每3 m两端高差小于±1 mm。

2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。

铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm

室外高于1/3000

3)用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求:客厅应小于5m、其他房间应小于2m。

(2)门窗安装施工测量

1)从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

2)门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

3)屋面施工测量

根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的控制线;

根据防水卷材卷上立面的高度，在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线，以保证卷材上口平齐。

11、沉降观测

(1)建筑物沉降观测

1)在主体结构施工过程中，每施工二层观测一次。

2)基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次;大量降水、积水后观测一次;出现特殊情况时，依据情况增加观测次数;施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。

3)沉降观测的精度要求结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要求见表:

项目变形点的高程中误差(mm)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附和或闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)

二等±1.0±0.300.60.8

三等±2.0±0.701.42.0

注:n 为测站数

(2)塔吊沉降观测:

1)塔吊在雨季来临前观测一次，雨季后观测一次，以及每次雨后观测一次。

2)塔吊观测按三等精度考虑。

(3)沉降观测结果应按照国家标准《建筑工程施工测量规程》整理。

某高层住宅±0.00以下土方工程施工方法：某高层住宅砌筑工程施工方法

高层住宅砌筑工程施工方法

1砌块填充墙高度超过4.0m(砌块墙厚190mm)及2.1m(砌块墙厚120mm)时，中间须设钢筋砼圈梁一道，圈梁砼强度采用c20。砌块填充墙长度超过5.0m时需在中间不影响建筑使用处设构造柱;墙段部无砖垛时也需设构造柱，构造柱纵筋锚入上下梁内;构造柱必须先砌墙后浇柱砼。

2砌体砌至梁、板底时，必须用砌块斜砌楔紧，并保证砂浆饱满，梁板下斜砌体应在下部墙体砌完后隔日才能砌完。

3砌块填充墙在门、窗、预留洞洞口(洞口净跨l≥0.9m)顶部，须设钢筋砼过梁，过梁伸入两端支座各390mm，门窗洞边200mm内砌体应用实心砌块砌筑，或用砌筑砂浆将空心砌块填实。当门、窗、预留洞口一侧为钢筋砼柱或墙体时，施工柱和墙时，要在相应标高预留过梁钢筋。

4凡柱和砌体填充墙交接处，应沿墙高度每隔约500mm用2φ6钢筋拉结。

某高层住宅±0.00以下土方工程施工方法：高层住宅质量目标规划分项工程施工顺序

高层住宅质量目标规划和主要分项工程施工顺序

1、质量目标

1.1、总体目标

我方承诺总体目标:合格，力争达到湖南省优质工程标准。

1.2、分解质量目标

(1)基础各分项工程优良率98%。

(2)主体结构各分项工程优良率97%。

(3)装修工程各分项工程优良率90%。

2、主要施工顺序安排

(1)施工顺序

根据本工程特点工程分为七个阶段。

第一阶段:土方工程(基坑清槽)

第二阶段:基础施工

第三阶段:地下室施工

第四阶段:主体结构施工阶段;

第五阶段:二次结构施工阶段;

第六阶段:室内外装修阶段;

第七阶段:竣工收尾阶段;

(2)、施工安排

本工程带有地下室，为大开挖，装修同结构施工分区。本工程施工组织主导思想是:按照施工方便原则，分二个流水段，平行交叉作业。地下室部分分2个流水段，根据流水段的划分，分别组织钢筋、模板、砼三大工种流水施工。结构施工时先地下后地上，装修施工先上后下，先外后内，穿插装修，暖卫、通风、电气等设备安装随土建施工交叉作业。

回填土施工前组织基础工程结构验收。工程结构施工至地上10层时，插入室内外隔墙砌筑、抹灰、专业安装及隔断墙内电管敷设等项目，组织垂直向流水施工。工程结构封顶验收后，装修工作全面展开。

(3)、主要分部工程施工工艺流程

1)、地下室、基础施工工艺流程

人工挖孔桩施工→桩基验收、清理工作→基础底板素砼垫层→基础底板防水→防水保护层→基础放线→底板钢筋绑扎→后浇带处理→底板混凝土浇筑→墙、柱放线→墙钢筋绑扎→专业套管安装→墙、柱支模→梁板支模→梁、板下层钢筋铺放、绑扎→水电专业施工→板上层钢筋铺放、绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护→剪力墙防水施工→基础工程结构验收→土方回填。

2)、标准层施工工艺流程

放线→剪力墙、柱钢筋绑扎→水电专业施工→墙、柱支模→梁板支模→梁、板下层钢筋铺放、绑扎→水电管线施工→板上层钢筋铺放、绑扎→(施工缝处理)→砼浇筑→混凝土养护。

3)、装修施工工艺流程

a、外装修

抹灰→铝合金窗安装→外墙涂料装饰面和面砖饰面→外架手架拆除。

b、内装修

隔墙砌筑→内门安装→内墙抹灰→地面垫层→地面找平层→湿作业楼地面面层→墙面→清理→成品保护。