主斜井强力皮带运输 安全技术措施（优选10篇）

主斜井强力皮带运输 安全技术措施

一、 技术要求

1、输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，并经培训合格取得资格证后方可持证上岗。

2、输送机司机在上岗前必须了解清楚皮带上次班次运行情况，查看运行记录，做到心中有数。司机开机前要联系机头、机层、放煤点、斜巷中皮带上是否有人工作，确定无人后，才能发出开车信号，启动设备。

3、输送机各种保护应齐全可靠，严禁甩保护运行。

4、起动皮带前，必须按信号按钮打点，通知沿线人员注意安全。

5、每天应检查皮带各部件完好情况，减速箱油位、温度及电机温度，皮带及硫化接头磨损等情况。

6、启动设备后，司机必须在操作台前时刻监护操作台显示器及各种指示灯的运行情况。如发现异常问题应立即停机，然后在联系皮带检修工查看存在的问题，待处理完毕后才能发出开车信号，进行操作开机。操作司机开机后严禁擅自离开工作岗位或者离工作岗位较远。

7、各点班应认真做好当班检修记录，并严格执行交接班制度。

二、检修安全措施

1、输送机司机班中严禁离开工作岗位，严禁酒后上班。

2、每班工作前必须检查制动装置个部件完好情况，发现问题应及时汇报并立即处理。

3、每班司机和机尾监护人员必须对整条皮带认真检查一遍，检查是否有挂、卡胶带，上、下托辊是否脱落、损坏，胶带有无跑偏、磨损严重、接头有无明显变化现象，接头开裂后必须停机进行硫化处理。

4、胶带松紧应适度，拉紧小跑车应无卡阻现象。

5、减速箱、液力耦合器油量应适中，油位减少时应及时进行添加，输送机机头、减速箱、电机卫生应清洁，注油设备应不漏油、不渗油，油标清晰，油质清洁不变质。

6、设备仪表、自动装置及设备声音正常，无随意动作现象。

7、信号、照明及各种保护装置应灵敏可靠，灭火器材齐全完好，且符合规定要求。

8、各部件螺栓，连接销应无松动现象。

9、制动闸、行程开关，闸皮间隙应符合要求。

10、各段安设清扫器、防跑偏装置应完好起作用。

11、开关电气设备无失爆、不完好现象。

12、司机应与机尾输送机司机随时保持联系，并听清信号后方可开动输送机，信号不清严禁开车。司机在启动、停机时应观察液力制动装置是否动作灵敏可靠。

13、司机开车前，要检查输送带上和机头机尾附近是否有人工作，确察无人后，才能发出开车信号。

14、司机衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧，长发必须盘在安全帽内;强力皮带输送机运行中，严禁向托辊及运转部件注油，必须将输送机停机方可注油，且注油过程中严禁直接用手去拨弄托辊;处理故障时，一定停机进行处理。

15、输送机运行过程中，严禁用铁锹或其他工具刮除粘在滚筒、托辊上的煤泥，严防发生意外伤人事故。

16、维修人员在检修皮带时，应在检修点往上5m处设置档矸栏，防止煤矸等大块向下滚落伤人。

17、皮带机各转动零部件必须有良好的润滑，应严格按使用要求对各润滑部位进行定期的充油或换油。

18、输送机转动时，严禁检修输送机。

19、输送机浮货应每天安排人员进行清扫，确保强力皮带正常运行。

20、清扫皮带机尾时，应随时注意观察皮带运行状况，严禁皮带运行时用铁锹伸到强力皮带机尾滚筒处铲货，避免因失误造成伤害。

21、机头检修需要开动输送机时，一定要发出开车信号，并等待机尾人员回复信号后方可开机，否则，严禁开动设备，以防机尾有人工作造成意外伤害。

22、未述部分严格按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及公司相关规定具体执行。

主斜井强力皮带运输 安全技术措施：主斜井强力皮带更换驱动滚筒

一、工程概况:

由于主斜井强力皮带在经山西煤矿设备性能检测中心检测时，在驱动滚筒主轴探伤测试时发现缺陷，不能保证设备的正常运行，为保证安全生产，决定要对其进行更换。

二、施工方法及步骤:

1、利用装载机将滚筒运至强力皮带机房门口，后人工将滚筒推入机房内。

2、在机尾利用导链将机尾张紧装置上拉5米使皮带放松。

3、在机头驱动机架向后5米处利用专用卡子将上、下皮带卡死，并用导链向机头方向拉皮带使驱动滚筒处皮带放松。

4、拆卸驱动滚筒并更换。

5、调整滚筒的轴线和中心线。

6、涨紧皮带清理现场进行试车。

三、施工质量工艺要求

(1)滚筒中心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm。

(2)滚筒中心线与输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

(3)滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。

(4)两传动滚筒轴线平行度不超过0.4mm。

四、劳动组织:

总指挥:郝寿健

现场负责人:赵津平

安全负责人:马国照

调度负责人:史永雄

施工负责人:张有平

五、施工主要材料设备准备:

序号

设备机具名称

规格型号

单位

数量

备注

1

导链

5t

个

2

10t

3

绳套

4′

根

4

6′

5

皮带夹

工字钢

套

6

道木

30

7

木楔子

10

六、施工安全措施:

1、 所有参加施工人员必须熟知工程概况及施工措施，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、各工种作业标准以及上级有关规定等，进入施工现场，一切人员必须严守施工纪律，听从指挥，认真完成好本职工作。

2、施工人员必须按要求配带手套等劳保用品。

3、两人以上搬运时，必须步调一致，统一听从指挥。

4、使用的起重工具必须进行检查、检验，合格后方可使用。

5、皮带牵引用专用夹具上下面夹紧皮带，中间顶丝固定的方法，进行皮带拉紧固定。

6、施工用皮带夹具、导链不得超负荷使用，各起吊点要牢固。

7、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊起吊过程中要均匀慢拉，防止打滑倾斜突然落下，起吊时，要有专人指挥，专人观察起吊梁，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不将手、脚伸到可能被挤压的地方。

8、皮带固定好以后，必须留人观察1小时确认无滑动后，方可进行下一步工序。

9、关键连接件的连接、紧固必须责专人检查。

10、施工过程中应留专人监护起吊点，发现异情及时通知人员撤离。

11、施工过程中猴车要停电闭锁。

12、所用钢丝绳绳套要用新的符合要求的钢丝绳(插接长度不小于0.3米)。

13、由机电、运输等相关技术人员跟班现场指导、检查、监督作业。

15、所用的材料(螺丝、撬棍等)必须用符合质量要求的。

16、上、下皮带固定好后、必须做好醒目标记。

17、所用钢丝绳与铁接触面必须包上废旧皮带。

18、在起吊滚筒时，滚筒到位后要用道木将滚筒支撑住，并用木楔将其楔紧。

19、施工前必须将皮带机停电闭锁、挂停电检修牌并将电控室上锁。

20、施工前必须将影响人员施工的物品清理干净，提前将机尾护栏拆除。

21、作业全程安监人员现场全程监管，班交班。

主斜井强力皮带运输 安全技术措施：煤矿主斜井强力皮带硫化修 补

一、工程名称:主斜井强力皮带接头硫化

二、施工地点:主斜井强力皮带机尾1280煤仓老虎嘴上方

三、施工目的

运输队皮带维护人员检修时发现主斜井强力皮带接头处老化有裂纹，已经影响安全运输，需要将老化有裂纹段皮带割除后，用硫化工艺搭接的方式换上新的钢丝绳芯皮带约200米。为保证施工质量、施工进度，及施工过程中施工人员安全和设备完好，特制定本措施;不签字不学习该措施的人员不得参与施工。

四、人员组织及施工责任落实(包括人员分工)

1、施工负责人: 徐文福 主要负责本次施工的安全、质量、人员组织和施工进度。

(1)负责向编制人提出正确完善的施工细节及施工注意事项。

(2)结合实际任务情况组织好相关施工人员并分工明确;及组织全体施工人员进行施工前对措施进行学习并签字，不学习、不签字的人员不得参与施工。

(3)仔细核实编制的措施跟现场施工是否有异同，严格执行标准化施工要求。

(4)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织实施，杜绝“三违”:违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

(5)监督施工人员严格按照施工安全和技术质量要求施工。

(6)检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除安全隐患。

2、安全技术负责人: 田有奇 主要负责本次施工的安全、质量、技术。

(1)现场监督施工安全、技术、质量情况，对安全措施的完善提出要求。

(2)不得参与正常施工，专职负责安全检查。

(3)监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。

(4)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。

(5)检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除各种安全隐患。

3、施工人员:运输队、机电队、综采队、掘一队和掘二队，参与人员职责如下

(1)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。

(2)施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。

(3)严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。

(4)施工中如有安全隐患或发生危险，必须迅速撤离，并报告负责人。

(5)抵制违章指挥。

五、施工步骤及措施

作业前必须清理主斜井巷道内浮煤、散落的矸石和煤块;回收斜巷内废旧物资，不能及时升井的，需将其放置在躲避硐室内。在施工前必须保持作业环境无杂物，有足够的作业空间。

准备更换强力皮带和硫化接头所用的工具，材料以及设备。

为保证施工进度，新强力皮带事先在地面做好硫化接头。

开始施工前，必须将被更换的破损皮带的上端运行至指定位置。皮带启动装置及其相关用电设备停电、闭锁、挂牌，并派专人看守。确定主井皮带停稳后，拆卸妨碍更换破损皮带地段的皮带机部件(如断带抓捕器和煤矸止滑装置);已拆卸的皮带机部件放置在躲避硐室内，不得随意丢弃。

拉运新皮带至指点位置

新皮带采用人工拉运的方式，使用直径40mm的麻绳从地面经皮带机房、主斜井口拉至预定硫化点位置。在人工拉运时必须注意一下几点:

1)事先统一号子，现场专人指挥人员为当天带班各个直接队队长，在指挥人员的安排下作业。拉运皮带时，在号子下一起用力;拉运时必须在作业队队长的统一指挥下用力均匀(避免断绳后人员摔倒)。

2)拉运皮带时，皮带经过的拐角不得有人。

3)现场指挥人员必须随时观察周围环境以及麻绳的使用状态和巷道顶板情况。发现安全隐患必须立即停止作业，待问题处理完毕后方可继续作业。

4)当新皮带尾端拉至预定硫化地点时，停止人工拉运皮带;

5)拉移皮带时，人员必须避开狭小空间避免皮带挤压。所拉运皮带放置在主斜井人行道上。

6)拉运的皮带在拉运过程中必须避免弯曲扭转。

破损皮带切割及其注意事项

1)切割前主斜井皮带机尾张紧装置完全松开。

2)切割前必须使用皮带夹子固定被更换皮带，固定位置及使用皮带夹子数量分别是:

皮带机头(卸载滚筒处)紧挨着卸载滚筒机架2付，分别固定在面皮带和底皮带改向滚筒处，并用大链将皮带夹子固定在机架上预防断带后底皮带向下滑，面皮带向上滑。

上切割(硫化点)点处，先拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间，其前、后各用3付皮带夹子夹紧面皮带后，用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架上(大链不得留有余量)，大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点，皮带夹子间距为10米。

下切割(硫化点)点即皮带机尾处，同样先拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间，然后在切割点的下方用3付皮带夹子夹紧面皮带后，用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架上(大链不得留有余量)，大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点，皮带夹子间距为10米。

为保证割断皮带后，皮带不会跑车确保作业安全，再使用5付皮带夹子从主斜井井口往下每隔10米夹紧底皮带，并用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架支腿上，大链不得留有余量。为固定皮带共计使用皮带夹子13付，皮带架子安装必须由专人负责，安全负责人负责验收。

切割时，除切割作业人员和监护人员外，所有非相关人员必须全部撤离主斜井巷道、皮带机房和皮带走廊后方可开始切割作业。注意切割顺序为:先割断皮带机尾处的切割点皮带。皮带割断后，作业人员先等待5分钟观察皮带是否有跑车先现象，确认割断后的皮带稳定无跑车现象后，方可开始至下而上翻被更换的皮带。

注意:不得同时切割破旧皮带两端;不得先割断上端再割下端;或者割断一个端头后在没有把破旧皮带完全从皮带架上搬下来后开始最后一个头的切割作业，切割作业人员不得站在皮带上操作。

翻带的顺序为至下而上，该过程中必须避免破旧皮带压住新皮带。翻带至最后一个切割点5米处，开始切割最后一个头，切割被更换的皮带时，上切割点下方50米范围内不得有人。

旧皮带翻下后，将新皮带翻到皮带架上，翻上新皮带的顺序是至上而下。上硫化点的新皮带翻到机架上的长度能满足硫化接头的要求时，停止翻新皮带并使用皮带夹子夹紧新皮带后，用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架大梁上。

上硫化点新皮带固定后，安装硫化皮带用工作平台，开始硫化上切割点皮带。当上切割点皮带接头硫化结束后，拆除硫化用设备和工具，恢复硫化点皮带架子，继续将剩余未上架的新皮带翻到皮带架上。待所有新皮带翻到皮带架上后，调整皮带长度，切割多余的皮带，在皮带机尾硫化最后一个皮带接头。

皮带硫化结束后，恢复面皮带架，托辊，张紧皮带机尾，检查并确认无安全隐患后，方可开车调试主井皮带。

皮带、设备及工具在搬运过程中，用人力搬抬重物时，要有专人统一指挥，齐心协力，喊齐口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要做好互保联保，自主保安。

六、硫化接头工艺

一)施工步骤:

1、施工前必须汇报调度室，在征得调度室同意后方可施工。

2、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至硫化地点。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘。

3、在作业地点准备2台合格的灭火器，至少准备0.3m的细沙，2桶水、2把锹等灭火器材。

4、角磨机电源从主斜井皮带机房供电，硫化板电源引自1280煤仓口电液动推杆开关;将需要硫化的下接头部位开机运转到1280煤仓上方，硫化点设在皮带机架上部(上皮带)，将主斜井皮带供电开关和相关设备停电、闭锁，悬挂停电牌，并派专人看守。

5、检查皮带抓捕器是否处于工作状态，是否完好。焊缝有无开裂现象，托辊、闸块及连杆的灵活情况。检查硫化点，皮带架子是否牢固可。确认无安全隐患后方可安装硫化作业平台开始硫化作业。

6、根据皮带破损情况，确定皮带硫化尺寸大小，割除不合格破损皮带。

7、泡胶:泡胶桶必须清洁，加盖密封，芯胶与97#汽油比例为1:4。为保证施工进度，泡胶应提前2个小时完成。

8、剥胶

(1)用刀在剥绳线处下刀，制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30 度，刻至坡口线下方钢丝绳处。

(2)用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

(3)部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

(4)采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

9、剥绳

(1)将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

(2)用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。

(3)将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃，防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3-0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。

10、打磨

(1)用角磨机仔细打磨破损处的皮带，使其露出新胶。

(2)使用角磨机或电工刀制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30°，刻至坡口先下方钢丝绳处。

(3)使用美工刀或砂纸去除原钢丝绳上的覆盖层，注意不得伤及皮带钢丝绳。

11、钢丝绳的处理

(1)将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

(2)用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。

(3)钢丝绳和坡口处用97#汽油清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止)，将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

12、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用97#汽油清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合。为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

13、硫化

(1)在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。

(2)在硫化胶带上放置钢板，然后放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。

(3)安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便皮带是否移位。

14、硫化工艺分为四步:第一步--硫化诱导:手动加压泵加压，压力为1.0mpa、温度100℃。第二步--预硫化，压力升为1.6 mp、温度140℃。第三步--正常硫化，压力为1.6mpa、温度140℃、时间60分钟。第四步--降温，压力为1.6mpa、温度70℃，当温度降至70℃时，即可卸压拆模。

15、接头硫化结束后，拆卸硫化机。

16、安装上托辊架及上托辊。

17、拆卸电源，在拆卸电源前，必须先断电、闭锁、并挂上警示牌，确认断电后方可拆卸。禁止带电作业。

18、收拾工具、材料及杂物，打扫现场卫生。

19、向调度室汇报硫化皮带结束，请示皮带试运行。

20、皮带通电，使强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运行。

21、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。

六.安全保证措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中，工作人员必须协调配合，避免搬运物件时伤人。

2、因工作地点有可燃物，并且使用非防爆打磨设备，瓦斯检查员随时检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部、支护背板内和拐角处等易积存瓦斯的地方的瓦斯浓度不超过0.5%，否则严禁使用角磨机并切断电源。因此工作地点应有水源，备有两个完好的干粉灭火器及充足的消防沙。否则，立即切断电源，停止作业。

3、由于97#汽油属于易燃挥发性液体，因而要指定专人看管，需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方，含有97#汽油的破布、毛刷等可燃物禁止接近电气设备。使用过的废97#汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔，工作结束后由专人带到地面空旷处处理。井上、下运输和使用汽油由专人负责，安全技术负责人负责监督。

4、硫化加热板必须进行通电除潮，在作业前必须进行通电加热驱潮，确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关，照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好，带电部分与外壳绝缘电阻大于1mω，电缆相间绝缘大于2mω。作业前，电控设备外壳应装接地线，接地装置安全可靠，接地电阻小于2ω。

5、硫化电控设备、电缆放置在行人不易接触到的地方，并有专人监管，防止人员触电。硫化操作时，严格按电控设备的要求进行操作。

6、使用压力泵时，应加注清水，以免损坏压力表，测压测温装置完好，准确。使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头，保证接头连接完好可靠，必须使用耐压能力超过3mpa的压力管，打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人，避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人;硫化梁上方严禁有人。打压泵应远离电气设备，防止水溅到电气设备上。

7、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。在电工操作时，安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧，发现异常情况立即切断电源。电工接线时严格按接线工艺标准进行，每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序，确认无误后方可进行接线作业。

8、施工人员必须带好干净手套，使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好，确认完好可靠后再进行作业，作业时手握刀位置要合适，用力要均匀，防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

9、使用断带机断带和打磨机打磨过程中，工作人员带好风镜，脸部远离砂轮机，两边人员撤到安全距离以外，在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过，避免切割片飞出后伤人。

10、硫化时，必须有专人观看温度计，有专人根据温度指示停送硫化开关。

11、严格执行停送电及电气操作规程。

12、现场要有一名队干全权负责硫化质量和安全。

13、需两人以上般抬重物，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。

七.硫化机操作规程

1、 上岗前必须按规定穿戴好劳保护用品。

2、开合摸时操作人员必须站在皮带架两侧操作 。

3、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止烫伤。

4、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。

5、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。

6、严禁在平板中积压不平的板材。

7、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

8、设备有故障，必须切断电源后再做处理。

9、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。

10、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。

11、不准超出规定温度使用平板硫化机。

主斜井强力皮带运输 安全技术措施：某某矿主斜井强力皮带硫化

一、施工时间:

二、施工地点:13扩大区斜井口

三、施工单位:13扩大区机电队

四、施工项目:硫化强力胶带4#接头

五、施工组织:

总负责人:闫书杰

施工负责人:候振敏 徐金铎

现场技术负责人:刘景旭 王学锋

现场安全负责人:宋耀文

参加施工人员:机工12人，电工3人

六、施工前的准备工作:

1、该项施工由宋耀文全面负责并组织人员，调配工作，并向施工人员贯彻措施。

2、所用工具，如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子等准备齐全运到指定位置。

3、在斜井平台强力胶带架子上搭建一个6m长硫化平台，并保持平台牢固。

4、施工前认真检查皮带牵引绞车，使其处于完好状态。

七、加工皮带接头及接头胶:

1、接头采用二级搭接形式。

2、接头用刀割开胶带上下覆盖胶，然后用刀沿钢丝方向割除钢丝间的充填胶，并将每根钢丝抽出，保证钢丝不受力。同时用砂轮机磨光片和20#砂布打毛钢丝上的胶，并注意保持钢丝绳不变形和断丝。

3、将钢丝绳按顺序放在平台上，按钢丝搭接规定用断线钳依次截断。

4、除胶带头和钢丝上的胶沫。

5、裁长950mm、厚5mm的面胶两块，长900mm、厚3mm的芯胶两块，用120#汽油清洗，把芯胶与面胶粘接到一块，中间不得遗留汽泡，作为接头的上下覆盖胶。

八、硫化皮带接头:

1、清除平台和硫化机杂物，将硫化机放在平台上。

2、在硫化机上铺好白铁皮、白布和制做好的覆盖胶，用120#汽油清洗胶面，均匀涂刷两遍胶浆。

3、将钢丝及皮带头均匀涂刷胶浆，调整皮带接头中心线，按规定钢丝排列在下覆盖胶上并保持钢丝平直和一定间隙，排列好后再均匀涂刷两次胶浆，然后盖上覆盖胶。

4、然后割去多余胶边，加上挡胶带板，依次盖上夹板、白布、白铁皮、上电热板、水包、隔热板、上机浆。

5、然后用紧固螺栓将硫化机紧固，保证夹板不能偏移。

6、给水包加压至1.0mpa，通电加热至100。c，待水包压力达2.0mpa，在通电加热至145 5。c，保持45分钟内压力不变，45分钟后停电，待水温降到60。c后卸压，同时要注意排气和排冷却水。

7、待硫化机安全冷却后，去掉硫化机，割除溢胶。

九、放皮带措施:

1、把皮带4#接头运行到皮带机头，准备截断皮带。

2、先去掉机尾配重，把皮带机尾用导链向上拉300mm，并固定在机架上。

3、在距皮带机头5米至10米打两道平板卡子，固定在皮带机头架上，保证卡子牢靠。

4、在上皮带打两道平板卡子，用绞车铜丝绳牵引，绞车处合闸状态，并派专职绞车司机操作，并有专人守在绞车旁边，严防门。

5、在4#皮带接头移至平台后截断皮带，剖开皮带接头，做好硫化头。

6、硫化4#接头必须严格按硫化工艺要求进行。

7、待硫化接头达到粘接强度后，用绞车开始放皮带。

8、皮带下放到位后，去掉机尾固定装置，加好机尾配重和机头处托辊。

十、安全注意事项:

1、皮带机头和井口不施工人员应有专人负责监视矿车运行情况，在矿车接近井口时施工人员应撤到安全地点。

2、每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次，确保无误。

3、下放皮带时，斜井绞车应停止运行，确保井口人员的安全。

4、在硫化时，闲人不得在硫化机旁边停留，工作人员不得触及硫化板，以免烫伤。

5、整个施工过程，应在安全部、机电运输部的监督下进行，现场人员服从负责人指挥。

主斜井强力皮带运输 安全技术措施：x主斜井强力胶带输送机安装技术

一、施工劳动组织:

计划施工时间:____年月日

施工作业地点:主斜井井口及井筒

项目负责人:

技术负责人:

施工负责人:

安全负责人:

1、安装施工人员:矿安装队8人

2、施工作业方式:吊车、装载机加人力辅助施工。

二、施工准备

1、技术准备:

对技术人员、管理人员及施工负责人做好技术交底，具体包括:

1)组织专业技术人员进行图纸审核，会同安装单位、生产厂家等进行图纸会审和设计交底;

2)组织施工人员学习有关安装技术标准、图纸及相关资料，掌握设备安装技术数据及施工工序;

3)编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工工艺及安全注意事项;

2、设备、材料落实:

施工前，对安装设备、机具、材料数量进行核对，测量器具及其它各类工具进行校验，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作。

3、主要工器具及数量表:

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

起重吊车

台

2

装载机

3

倒链

3-5t

个

4

千斤顶

5t

5

钢丝绳绳套

φ18.5mm×6m

根

6

绳卡

36

7

气割工具

套

8

电焊机

9

安全带

副

10

灭火器

11

钎子

12

防滑夹具

13

水平仪

14

钢板尺

把

15

卷尺

5m

16

50m

17

游标卡尺

18

塞尺

19

铅坠

20

工程线

米

若干

21

梅花扳手

14-46

22

大锤

23

撬棍

24

手钳

25

套筒扳手

26

砂纸

张

50

27

锉刀

28

垫铁

斜垫100*150mm

块

80

29

平垫铁

100*150mm

块

80

30

水泥

31

沙子

32

石子

33

振动棒

个

1

三、安装:

1基础施工:

机械基础的强度符合设计要求，测量各基础上平面标高，滚筒中心线至各螺孔的尺寸，符合图纸要求，其次是基础的外形要符合要求，立模板加固，再次核实尺寸后浇注混凝土标号不小于c30标准。待充分凝固后，清除基础孔内杂物，放置垫铁基础周围剁麻面，标定十字中心线。

2、安装前的验收与检查:

设备安装前，应对设备及材料进行严格的验收，其主要内容包括:设备的外形是否有变形、损坏现象，设备的防腐应完好，紧固件应齐全，驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时，应能轻松盘动。h架、纵梁、上下托辊等，托辊的油封应齐全完整，托辊轴和纵梁不得有弯曲现象，h架、槽钢不得变形。电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书，皮带应有出厂试验报告，其阻燃性能必须达到标准要求。

3、机头的安装:

1)机架安装:首先根据巷道中心线确定机头架各底座位置，用吊车将驱动架、张紧架、改向架位置在基础坑上摆好，依次装好主滚筒、改向滚筒、张紧辊筒。然后根据巷道中心线及巷道坡度对滚筒架用垫铁进行找平找正，完成后采用点焊方式进行临时固定，待整体调整后再进行永久性浇注混凝土固定。

2)组装卸载架、支撑架、斜撑架。

3)卸载架、支撑架、斜撑架安装:用25t吊车将机头支撑架整体吊装就位到已浇灌好的基础平台上，用垫铁进行找平找正，完成后采用点焊方式进行临时固定，然后吊斜撑架安装，点焊固定。吊起卸载架安装在支撑架和主滚筒前支撑架上找正、焊接。储藏架、上托辊架、行人栏杆组装焊接。机头架体部分安装完成。

4)中间架安装:中间架安装自下而上进行，机架安装要每次安装ⅰ型架和ⅱ型架各一架(ⅱ型设计有斜支撑腿)依次交替安装。

5)机尾安装:在基础上找出机尾中线，将机尾架用垫铁在基础上找平找正后浇筑混凝土，安装滚筒。

4、质量要求:

1)输送机架中心线应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm。

2)中间架支腿(h架)对基础面的不垂直度不应超过3/1000。

3)中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm，同一横截面内中间架相对标高不超过2/1000。

4)托辊上表面应位于同一平面上，相邻三组托辊的高低差不大于2mm。

5)张紧的行程在符合设计要求。

6)张紧行程槽钢的高低差不得超过2mm，轨道槽钢应成直线且平行于输送机架的中心线超过±2mm，

7)减速器安装应箱内应清洁无杂物，不漏油。

8)逆止装置、保护装置和制动装置安装必须灵敏、准确、可靠。

9)中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活，其水平度不应超过2/1000。

10)清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。

11)拉紧装置安装应灵活可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活。

12)中间架安装架应垂直于巷道的底板，当一个中间架两侧不平时，应在h架的底脚下加垫铁衬平。

13)胶带下放及安全措施另附:

5、电气部分的安装及试运行:

1)电气设备安装前，对电气设备的内部进行检查，电气设备内接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，内无杂物、清洁卫生，元器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。

2、电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，电缆进入器壁与设备连接时，5-15mm，要求布线合理，连接牢固。设备的放置应平稳。其各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象的存在。

3)根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应防滑、急停、撕裂、跑偏、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，紧急停机开关接线应沿皮带架(或机道)敷设，每100m设一处。烟雾探测头必须安装距主滚筒向后15m，吊挂在巷道顶板上。

4)电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，在配电点设局部接地极。局部接地极用两根长度不得小于1.5m、直径不小于35mm的镀锌铁管。每根管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透孔，两根铁管均垂直于地面(偏差不大于15°)，并必须埋设于潮湿的地方。两管之间相距5m以上，垂直埋深不得小于0.75m;接地极钢管的上端部与辅助接地母线连接。局部接地极的接地电阻不应大于2ω。严禁串联接地。

5)照明综合保护装置辅助接地极应与局部接地极保持5m以上的距离，接地极的材料、加工及安装均同局部接地极，但辅助接地线应使用10mm2的独芯电缆，辅助接地线的外护套和绝缘层不应剥去。

6)电缆钩购置统一，用膨胀螺栓固定在里帮2m位置。电缆钩的距离1.5m。挂电缆时，电缆的驰度应适宜。

7)电气系统调试及试运行

① 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。

② 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导下，进行调试整定，并做好相关记录。

③ 电气绝缘必须符合要求，否则不准试送电。

④ 检查各安全保护及控制系统是否可靠。

⑤ 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。

⑥ 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。

8)空负荷试运转一至两周。短时间运行皮带机时，及时调整托辊纠正跑偏，包括机尾滚筒的调整。随时检查、观察各部机械、轴承的声音、振动、温度，仪器仪表指示、保护装置等运行是否正常。

四、施工安全措施:

1、特殊工种必须持证上岗。

2、建立现场供电及机械设备巡查和维护制度，按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验，并做好检查和维护记录，确保现场安全用电和机械设备的安全运行。

3、现场配置的配电箱，必须加盖保护，设备外壳要进行接地。

4、缆线应悬挂整齐、。

5、对配电点及其他要害部位，必须设安全警示牌进行安全警示。

6、所有施工人员不得酒后作业。

7、现场作业人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带还应穿胶底鞋。

8、地面使用气焊、气割，氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离必须大于5m。

9、使用电焊时，被焊件必须与地线直接连接，严禁通过其他物体连接。

主斜井强力皮带运输 安全技术措施：主斜井锚喷施工

一、概况:

高山煤矿主斜井位于贵州省黔西县协和乡，该斜井全长1178.7m，坡度为15.5°下山，现在井筒已经施工到132m位置，从实际揭露地质条件来看，井筒已进入稳定灰岩段，岩石硬度系数较大，锚喷支护能够满足施工要求，经建设单位、监理单位、施工单位现场研究决定主斜井井筒从132m位置支护方式变更为喷射砼100mm厚 锚杆联合支护，锚杆三花布置在巷道的顶板(即2-1-2布置形式)，为了确保下一步施工安全及质量特制定该措施，望施工人员严格按照此措施进行施工。

二、施工方案:

1、主斜井井筒从132m位置支护方式变更为喷射砼100mm厚 锚杆联合支护，锚杆三花布置在巷道的顶板(即2-1-2布置形式)，锚杆间排距为1000×1000mm(见附图)。

2、井筒地质条件发生变化时支护方式及时变更，在施工过程中如遇小溶洞、局部岩石破碎有裂隙及时采用全断面锚网或架棚进行支护。

三、施工方法:

掘进采用普通钻爆法施工，采用jt-40绞车串车提升两个1.1m3u型翻斗矿车，p-60b型耙矸机耙矸、pz-5b型喷浆机喷浆，"四六制"三掘一喷施工方案，掘进班每掘进一个循环必须对工作面进行永久支护打锚杆喷浆封闭工作面。

掘进

1、爆破器材:选用3#矿用乳化炸药，规格为ф32×200mm，每卷重200g，雷管选用总延期130ms毫秒雷管，放炮器使用mfb-200型。

2、打眼放炮:

①采用ytp-28风钻打眼，;b22中空六角钎杆，钎长2m，炮眼深度为1.8m，采用ф42一字型钻头打眼。

②每次打眼前，必须拉中腰线，用自喷漆漆出周边眼轮廓线，布好炮眼。打眼采取定人、定机、定位分区作业。

③装药放炮:先用压风吹净炮眼，然后按爆破图表设计要求装药。

装药结构及起爆顺序:采用正向连续装药结构，自掏槽眼逐圈起爆。

出矸

采用一台jt-40提升绞车牵引两辆1.1m3u型翻斗车出渣，人工推车翻矸回填工业广场，p-60b耙矸机装矸。

支护

施工方法采用"四六制"三掘一喷进行施工，三个掘进班一个喷浆班，三个掘进班专门放炮掘进、打锚杆、喷浆封闭工作面，喷浆班专门进行喷浆成巷，工作面卧底，喷浆班喷浆支护前必须按照激光，依照巷道的设计尺寸进行找规格，欠挖部分用风镐整形或打眼放炮开帮，喷浆前用高压清水冲洗岩壁，并对喷浆机进行全面检查，调好风压、水压，开始喷射混凝土，混凝土喷射从墙至拱，应分层、分片螺旋状连续不断进行，直至达到要求为止。

工艺流程:(掘进班)打眼―装药―连线放炮―通风―打锚杆支护喷浆封闭工作面-出矸。

(喷浆班)找规格→喷浆、后巷施工台阶水沟。

四、技术规格及支护方式:

主斜井井筒设计为直墙半圆拱形断面，坡度为15.5°，掘宽为4900mm，净宽为:4700mm，净高为:38500mm，墙高为:1500mm，水沟侧基础深度为300mm，另一侧基础深度为100mm，水沟净宽为200mm，净深为200mm，水沟墙侧壁厚为50mm，另一侧壁厚为100mm，水沟铺地厚度为100mm，台阶宽度为500mm，支护方式采用喷射混凝土100mm厚进行支护，喷射砼标号为c20。

五、工程质量标准:

(一)、巷道规格

1、净宽度 :4700mm

(中线至任一帮距离:合格:0~ 150mm ; 优良:0~ 100mm)

2、净高度:3550mm

(腰线至顶底板:距离合格:0~ 150mm ; 优良:0~ 100mm)

(二)、锚杆支护

1、锚杆间排距:1000×1000mm (允许偏差间排距:±100mm)。

2、安装质量:锚杆每孔使用2支锚固剂，锚固剂型号为msk2335型，锚杆孔与巷道轮廓线夹角不小于75度，外露小于50mm，安装锚杆必须使用力矩扳手，扭距力不小于120m/n，确保锚杆托盘紧贴岩面。

合格:托盘基本密贴岩面;优良:托盘密贴岩面

3、锚杆抗拔力为90kn。

(合格:不小于设计90%， 优良:不小于设计值)

(三)、喷浆

1、a水泥等符合设计要求;b配合比符合设计要求;c试块抗压强度符合设计要求

2、喷厚100mm:合格:(不小于设计值90%;优良:不小于设计值)

3、允许偏差:表面平整度:≤50mm，基础深度:不小于设计值的90%

质量保证措施:

1、施工前要组织所有参加施工人员认真学习本措施，树立质量为本的质量意识。

2、制定一套质量保证措施、奖罚制度及相应的监督管理办法，施工中要严格执行，确保按要求施工。

3、坚持拉中、腰线，画轮廓线及定人、定眼制度，严格按爆破图表要求打眼、装药、联线。特别要控制周边眼的间距、方向及装药量，严禁少打眼多装药，防止超挖、欠挖，确保巷道成形。

4、打锚杆眼时要在钻杆上做好深度标记，以防眼过深或过浅，影响安装质量，严禁打穿皮锚杆;打注锚杆时，要垂直巷道轮廓面，锚杆托盘必须紧贴岩面，螺母要上紧上牢。

5、坚持"三工序"作业法，即检查上工序，保证本工序，服务下工序，施工中必须严格按措施规定的施工工序进行施工。一道工序不合格不能进行下道工序，由班组长、验收员负责把关。

六、安全技术措施:

1、施工人员进入工作面作业时必须严格执行"敲帮问顶"制度，把巷道顶板及帮上活矸、活石用找顶的专用工具长钩钎找掉消除一切安全隐患后方可作业。

2、永久支护锚喷距工作面最大空顶距离不能超过1200mm。

3、每班放过炮后必须在班组长的带领下，全面仔细的检查工作面的爆破情况，检查工作面是否有残炮、瞎炮，如果工作面发现瞎炮必须按照规定进行处理。

4、斜巷运输必须严格执行"行车不行人、行人不行车"制度，斜行运输的所有设备、设施必须经常进行检查维修，确保安全可靠。

5、耙矸机在运转过程中严禁人员随意进出工作面，耙矸机运转工作面同时有人作业时耙矸机的回头滑轮距工作面的最小距离不得小于5m，否则工作面严禁平行作业。

6、随着井筒深度的增加在爆破作业时必须要严格执行"一炮三检"和"三人连锁"放炮制度。

7、打眼施工前当班验收员必须要按照激光，画出巷道轮廓线点好眼位，打眼工掌握好打眼角度方可进行打眼施工。

8、喷浆班喷浆前必须要按照规定找好巷道的规格进行挂线喷浆。

9、技术人员必须经常观察工作面的地质变化情况，地质条件发生变化必须及时合理改变支护方式。

10、每班安全检查员必须对施工地点的安全情况进行全面检查，发现问题必须及时处理。

11、工作面放炮必须严格执行"一炮三检"和"三人连锁"放炮制度，放炮警戒距离直巷不小于120m，弯道不小于100m。

12、工作面放炮前必须对后巷设备、施工机具等进行掩盖和防护。

13、瓦斯探头必须正确悬挂在工作面，距工作面的最大距离不能超过5m，并且悬挂在风筒的对帮，距顶板不超过300mm，距帮不小于200mm。

14、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、领导审批意见及《高山煤矿主斜井基岩段施工作业规程》执行。

主斜井强力皮带运输 安全技术措施：主斜井皮带更换

时间:____年10月29日

地点:主斜井

施工项目:拆除旧皮带更换新皮带。

施工负责人:由于当天拆装设备地方较多，机电部成立大修领导小组。

组长:关国政

副组长:

施工人员:由矿上派出15力工，4个机修工

一准备工作

1﹑施工前皮带开空后，停电检查各部位连接装置是否可靠安全。

2﹑必须准备好工具，棕绳20m皮带卡板2套，导链2台，直径80mm圆钢一根，钉扣机一套，10-12皮带扣3盒.穿条5根，500mm拐尺一把。

二安装步骤

1﹑拆除皮带时，将皮带卡板分别卡在皮带上下，并把螺丝拧紧，然后把卡板牢固地固定在皮带架子腿上，最后抽出穿条.从皮带机头拆 ，将皮带扣穿条抽出，然后抽出本节皮带的另一个皮带穿条(先拆下层皮带)，抽出第2个皮带穿条时皮，。分上部下部两次把皮带拉出井口，打卷入料场。

2﹑先把新皮带由下方，滑往皮带尾，打上皮带卡。然后再把新皮带由上部托辊支撑，滑往皮带尾，形成对接，穿上穿条。机头部分把多余皮带伸展穿绕主副滚筒，形成对接，张紧皮带，完成更换。

安全措施

1﹑所有工作人员一律穿戴整齐。

2﹑施工负责人做好现场监护.。

3﹑施工前提前与调度室联系。

4﹑更换前必须将皮带电源切断，打上闭锁。

5﹑割皮带时要注意安全，避免割伤手，损坏设施。

6﹑起吊皮带前要检查导链是否安全可靠，确认无误后方可起吊。

7﹑皮带吊起时，严禁在导链下方站人。

8﹑整个过程要统一指挥，严禁违章作业。

9﹑停送电有专职电工进行操作。

10﹑皮带钉扣时严防锤头伤人。

11﹑由于主斜井坡度较大施工人员要注意安全，小心作业。

12﹑为预防意外严格按照煤矿< >;;要求进行。

主斜井强力皮带运输 安全技术措施：主斜井绞车运行

一、工程概况

主斜井井筒是通往施工工作面的“咽喉要道”承担着施工工作面的矸石提升、材料输送、人员上下、通风、供电、排水、供风等重任，安全管理工作任务重大。为加强安全管理工作长效推进，确保主斜井绞车安全运行，特编制此措施

二、斜井运输安全管理措施

(1)﹑斜巷运输坚持做到“行人不行车，行车不行人”。斜巷中布置行车警示红灯每30m一盏，并保持完好。保证行车时灯亮，不行车时灯熄灭。斜巷运输信号必须统一:一点停、两点拉、三点松。 “一坡三挡”齐全可靠，上下车场的声光信号灵敏可靠。

(2)、绞车运输必须做到“三好，三有，两落实”，三好:绞车设备完好;巷道支护好;轨道质量好。三有:有挡车器、有地滚，地滚间距30 m。有声光兼备信号。两落实:岗位责任制落实;检查检修制度落实。

(3)、司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”即:设备不完好不开;钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开;安全设施及信号设施不齐全不开;超挂车不开;信号不清不开。发现车辆掉道时，先通知绞车司机将钢丝绳张紧，然后将矿车固定牢固，有专人指挥，方法得当，车辆进入轨道后，矿车两侧及下方严禁有人。施工人员撤至安全地点后，方可发出信号行车。

(4)、把钩工应严格按照操作规程操作，做到“五不挂”，即:安全设施不齐全不挂;信号联系不通不挂;超车数不挂，重车装的不标准不挂;轨道有行人不挂。发信号需要对勾头、插销、保险绳等做全面检查，确认连接正确无误后方可发信号开车。矿车插销必须使用斜巷专用销，严禁用其他代用品替用。

(5)、斜巷运输严禁蹬钩，扒车，必须在所有人员出口处悬挂醒目的标志牌，躲避硐内严禁堆积杂物。

(6)、打运长料时，必须使用平板车，长料必须有在斜巷运输过程中防滑落的措施。联合档应处于常闭状态。

(7)、井口信号把钩工必须在听清信号后，方可对应发出信号。

(8)、提升系统必须设语音提示装置。

(9)、绞车的维修与保养

①、使用绞车的单位必须健全以下制度

a﹑绞车司机操作规程。绞车检修工巡回检查、检修、维修保养制度。

b﹑绞车司机、信号、把钩工岗位责任制

②、凡使用绞车的单位都要认真填写保存以下记录

检查、维修、保养记录。钢丝绳检查、更换记录。电气、机械故障记录

③、使用中的绞车要符合完好标准。轨道符合轨道标准，机械电气维护人员要保持设备、电气、信号、安全装置、地滚、道床等处于良好状态。

④、绞车要定期进行检修。绞车闸皮磨损及闸间隙不得超过规定。斜巷行车前，必须插挂保险绳。保险绳长度必须满足钩头与尾车车尾钩头可靠连接。每小班安排专人对钩头及保险绳进行检查，发现问题及时处理。钩头的钩环采用4mm铁皮制作，钢丝绳与钩头环连接时，钢丝绳采用插入法时，插入不少于21锥，在钩头处用不少于2个钢丝绳卡固定。

⑤、钢丝绳每天要设专人负责检查，发现问题及时处理。钢丝绳在一个捻距内，断丝断面达10%，绳径缩小10%，或锈蚀严重、外层钢丝绳松动、断丝数突然增加、伸长突然加快时都必须立即进行更换。不得使用有接头的钢丝绳。绞车滚筒上留绳不少于3-5圈。

四、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《唐家会煤矿主斜井表土段及风化基岩段作业规程》执行。

主斜井强力皮带运输 安全技术措施：主斜井机尾联络巷锚索梁加强支护

一、概述

根据建设单位【____-12-8】号业务联系书要求，主斜井机尾联络巷斜巷段穿5、6、7、8、9煤层，需要加强支护。根据工程进度，现已具备施工条件，为确保施工质量，特制定本措施。

二、技术要求

主斜井机尾联络巷上变坡点向下(斜长)50m处至下变坡点段增加锚索梁支护。锚索梁每排一根，布置在巷道拱顶中心支护;锚索梁为14#槽钢，长2400mm，眼距2000mm，锚索规格直径15.24*6300mm，锚索头对头2000mm(锚索梁中心对中心排拒4400mm);锚索配用小托盘规格为60*60*8mm。

三、施工准备

1、施工前，及时将风水管路接至工作面。

1、施工前，组织并传达批准的《主斜井机尾锚索梁加强支护技术措施》。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。并登记在《主斜井机尾锚索梁加强支护技术措施》学习记录表上。

2、施工前，测量部门必须提前给出施工位置，标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。

3、开门前，必须对各种管路、风筒、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。

四、施工工艺

班前准备→敲帮问顶→打眼→装药→放炮→找掉→打锚杆→挂网→打锚索初喷→出矸→运输→下一循环。

五、安全技术措施

第一节放炮管理

(1)每班瓦检员必须提前半小时入井，对掘进迎头、后路巷道、机电设备附近的瓦斯及二氧化碳浓度进行一次全面的检查。

(2)严格执行“一炮三检”制度。

(3)装药时必须使用炮泥封堵、水炮泥及炮泥，黄泥封口长度不得小于0.4m。

(4)严禁放“明炮”、“糊炮”，大块矸石使用大锤或风镐人工破碎，破碎时必须在顶板完好，支护可靠的地点进行。

(5)炮眼打够深度后，打眼工要将钻杆在炮眼内来回拉动，将炮眼内粉尘全部排出，以防装药不到位。

(6)炮眼打完后，打眼工必须将风钻移到工作面往后放炮崩不到的地点，并用背材等物将电钻及其电缆掩护好，以防放炮崩坏。

(7)装药、联线、放炮均由放炮员按有关规定执行，严禁非放炮员擅自进行有关放炮操作。

(8)放炮员装好药、联好线后，放炮员，瓦检员和班(组)长必须是最后一起离开工作面。同时，必须将巷道内所有人员全部撤到放炮警界线以外的安全地点，并切断工作面及其回风流中的电源。

(9)装药放炮前，要将所有人员撤至距放炮地点曲线巷道100m，直线巷道120m以外进行设岗警戒，并严格执行“三保险”制度。

(10)放炮前、后的撤人，停电和站岗人员均由工作面的班(组)长负责，站岗人员没有得到派岗人员的允许严禁擅自离开站岗地点。

(11)放炮前，警戒线内的人员必须全部撤到警戒线以外。

(12)严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。

(13)放炮安全距离直巷不低于120m，斜巷不低于100m，执行好“放炮三保险制度”。

(14)放炮前、后应及时冲尘。

第二节一通三防

一、通风管理

1、工作面局部通风机安设在辅助运输石门2巷道内。并且局部通风机进风口与回风口之间的巷道风速不小于9m/min.局部通风机及其开关距回风口不小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器;风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m.局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。

2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，并每天对“风电闭锁”进行检查;掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，设专人每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。

3、局部通风机必须保证正常运转，专职人员严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。

4、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一天提出书面申请，经矿生产调度室有关领导同意后，方可按申请规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风工区、并编制排放瓦斯措施及停送电措施，经矿相关部门会审后，方可实施。

5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。

6、停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查工必须汇报矿调度室，并及时撤出停风区正常通风回风流中的作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按回风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时通风区必须安排干部现场指挥。排放期间，通风区现场负责人安排专人检查第一回风点瓦斯。

7、停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查工立即汇报矿调度室和总工程师，必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后按措施规定处理。

8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、贴示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风区必须在24小时内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查3次。

9、风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。

10、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风袋。

11、通风区要加强工作面通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。

12、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。

13、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并并采取措施进行处理。馈电开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。

14、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20米的范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

15、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%一下时，方可人工手动复电。

16、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员、汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。

17、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况;瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停至工作，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。

18、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪，瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止作业。

19、通风区必须安排瓦斯检查工对掘进工作面的瓦斯每班进行至少3次检查，发现问题要及时汇报，并采取处理措施。

20、当工作面前方遇有地质构造时，地测人员应提前30m向相关单位下达地质预报。

21、过地质构造带管理

(1)地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，及时分析、总结、修正地质资料。

(2)施工单位班组长、区队长、瓦检工、安监员要密切注意地质构造，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室、地测人员汇报。矿调度室通知有关单位部门及人员进行现场认证签字，制定针对性措施，确保过地质构造期间的安全。

(3)监控工区要实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0.8%时，要立即断电，并汇报矿调度室，查明原因。

(4)过地质构造带时，施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶，引起瓦斯超限。

22、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。

二、防尘管理

1、掘进队每天必须设专人对整个掘进巷道冲洗一次。各转载点喷雾齐全、正常使用，并及时清除浮煤。通风区在距工作面50m范围内安设3道净化水幕，掘进时正常开启，保证水压不小于4mpa。

2、通风区必须在掘进巷道内安设一组隔爆水棚，第一列水棚距工作面60-200m，水量不小于200l/㎡，棚间距1.2-3m，安设后要经常加水、维护、确保水量充足。

3、通风区应定期采集各作业工序粉尘样品测定，并按《煤矿安全规程》规定定期进行游离sio2含量测定。当粉尘中游离sio2含量大于10%时，总粉尘浓度不得超过2mg/m，当粉尘中游离sio2含量小于10%时，总粉尘浓度不得超过10 mg/m，呼吸性粉尘浓度符合规定。

4、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。

三、防火管理

1、工作面严禁存放柴油等易燃物品，擦洗设备的面纱、布头等用后必须装入铁通内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。

2、掘进过程中如发生冒顶，除需要架木剁或采取其他管理措施外，施工单位在冒顶区下方做好标记，并书面通知通风区及有关单位做好防灭火工作。通风区应立即预设观察孔和措施孔，并设专人检查冒落孔洞内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。通风区应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温、注凝胶充填等措施，防止高冒区自然发火。

3、工作面采用带式输送机运输时，应选用阻燃性输送带，并采取措施防止输送带跑偏、满仓长时间摩擦发火。

4、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。

5、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火;油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。

6、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度室必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

第三节顶板

1、敲帮问顶制度

必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打顶部锚杆眼前，必须由有经验的老工人站在安全的地点用长柄工具找尽危岩、浮矸。

2、锚杆眼施工符合下列要求:

(1)锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工，锚杆至迎头的间排距必须小于锚杆的设计排距。

(2)打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒落的位置附近，施工眼前必须进行临时支护再打眼，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后将眼内的岩粉和积水吹洗干净。

(3)锚杆眼应做到当班眼当班锚，施工一个眼锚一个眼。

(4)锚杆眼必须按规定角度施工眼，不得沿顺层面、裂缝施工眼。

(5)使用树脂锚杆应用防护手套，避免与皮肤接触。破损的药卷应及时处理，严禁树脂药卷接触明火。

(6)对使用的锚杆下井前应进行抽样检查，质量是否符合规定，长短、直径大小是否符合设计。

3、施工人员经过培训，熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项，并严格按操作规程操作。

4、顶部锚杆眼或安装锚杆时，必须在有临时支护的地方下进行，严禁空顶作业。

5、用￠27mm的钻头及配套钎杆打眼。

6、锚杆药的搅拌时间为20-30s，锚索药卷的搅拌时间为30-40s。

7、锚网钢带必须紧贴岩面，未接触部分必须垫实。

8、张拉锚索时，千斤顶下方45°范围内严禁站人。

9、安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。

10、如有失效报废锚杆、锚索、必须及时补充。

11、严禁使用过期作废的锚杆药，严禁少装药或使用不合格的锚杆。

12、帮部可滞后2-3排进行支护，锚索可滞后2排进行支护，如果顶板破碎，锚杆锚索必须紧跟迎头，进行超前支护。

13、锚杆螺丝必须上紧，扭矩力不小于100n.m，并派专人对锚杆进行二次紧固。

14、当掉顶高度小于200mm、宽度小于400mm时，应采用钢带与金属网之间加各种木垫板，保证钢带与顶板接上劲;当顶板掉顶高度大于200mm、宽度大于400mm时，应将钢带顶弯贴紧顶板。

15、施工期间不得使用顶板锚杆、锚索起吊重物。

16、经常观察巷道的变化情况，如有损坏严重的地方及时加强支护。

17、金属网必须拉直绷紧。

18、顶部锚索托盘必须使用10#铁丝系在顶部金属网上。

19、工作面要配备足够的合金钢钻头。

20、地质部门要及时提供顶、底板岩性资料，以便及时修改支护设计方案。

21、锚杆支护监测:

(1)锚固力监测。锚索网喷联合支护形式，锚固方式为端头锚固，锚杆锚固力不小于50kn，锚索锚固力不小于150 kn，对锚杆的锚固力检测工作实行施工单位自检，职能部门每月组织专人进行抽检。对锚固力不合格的锚杆、锚索应立即补打，确保锚杆支护质量。

(2)巷道顶板离层监测。每隔100m安装一个顶板离层指示仪。离层指示仪应安设在巷道中部，其深基点应固定在锚杆上方教稳定的岩层中，浅基点应固定在锚杆端部位置。

(3)巷道顶底板、两帮相对移近量监测。每隔200m设置一处巷道顶底板和两帮相对移近量监测点。

(4)锚杆、锚索载荷监测。在巷道内设置2处锚杆、锚索载荷监测站，间距300-400m，进行全断面支护载荷监测。

(5)日常观测。各监测站由技术科指导生产单位安设，施工单位落实专人负责，新安设观测站每天进行一次观测，以后每周进行一次观测，观测数据及时上报技术科，由技术科及时统计、分析，形成报表，报送有关领导、职能部门及生产单位，以便掌握工程情况，并优化设计方案，确保安全生产。

(6)根据观测信息反馈情况，巷道各观测站数量可以适当减少。

(7)施工单位必须落实专人监护巷道支护状况，发现断锚、断索、围岩异常等现象，要及时汇报技术科、调度室以及有关领导，以便及时采取相应措施，确保安全。

(8)当地质条件变化时，要及时采取相应措施，立即修改支护参数或改变支护形式。

22、巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理。

(1)地测人员必须在异常带前30m，下达通知单。

(2)巷道过断层、破碎带或其他地质构造带时应重新编制专门安全技术措施。

(3)过断层、破碎带或其他地质异常带时，加强顶板管理，锚网支护巷道应套架棚来加固顶板;加强通风瓦斯检测;采取必要的放透水措施。

第四节防治水

1、排水管路布置:掘进巷道内布置一路3寸专用排水管，用于将水最终排至水仓。

2、掘进期间，加强水文地质调查，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，发现有出水预兆时及时停止掘进，并采取措施探放水体。

3、掘进工作面应根据该面最大涌水量配备排水设备，确保排水系统畅通且能正常运行。

4、排水管路的联接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及时。

5、各排水点要有2台泵交替使用，并有1台完好备用泵，所有排水泵用软管与主排水管路连通，连通处设闸阀。

6、水泵司机现场交接班，每班交接班前必须对所负责的排水系统巡视一遍，一旦发现异常情况，必须立即向矿调度室汇报，以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。

7、坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。

8、发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有嗅味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员。

第五节机电

1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。

2、机掘巷道带式输送机铺设要平、稳、直，上下托辊齐全，输送机不跑偏，且保证安全。

3、严禁电器失爆、严禁带电检修、搬迁电器设备(含电缆)，检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。

4、井下漏电保护风电瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠。

5、井下供电应做到“三无”(无鸡爪子，无羊尾巴、无明接头)，“四有”(有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置)，“两齐”(电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐)，“三全”(防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全)，“三坚持”(坚持使用检漏续电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置、坚持使用瓦斯电和风电闭锁)。

6、各类司机和机电工持证上岗。

7、“五小”设备上板，电气设备上架。

8、严禁人员乘坐带式输送机、刮板输送机。严禁无安全措施使用带式输送机，刮板输送机运送材料。

9、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。

10、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电缆冷接头。

11、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。

12、施工单位要加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。

13、杜绝带式输送机、刮板输送机埋压现象，机头、机尾要清理干净，确保机电设备可靠运行。

14、保证机电设备、备件的可靠供应，减少事故时间。

第六节灾害预防

一、防治瓦斯与煤突出措施

1、地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，掌握掘进过程中遇构造情况，及时分析、总结、修正地质资料。

2、生产单位班组长、队长、瓦检工、安检员要密切注意地质构造变化，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室、地测科汇报。矿调度室要通知有关单位及人员进行现场签字，制定针对性措施，确保过地质构造期间安全。

3、严格执行“四位一体”的综合防治措施。

4、监控区要实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0.8%时，要立即断电，并汇报矿调度室，查明原因。

5、过地质构造异常带时，施工单位必须及时编制针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶、引起瓦斯超限。

6、通风区要加强对工作面的通风管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。

7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。电气设备及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。

8、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

9、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。

10、当工作面前方遇地质构造，地测人员应提前30m向相关单位下地质预报。

二、防火灾措施

1、本工作面煤层有自然发火危险性，通风放炮时要经常检查巷道内的co、co2气体浓度及温度情况。发现异常，必须及时汇报矿总工程师。

2、带式输送机应采用阻燃性输送带，并采用防止输送带跑偏、满仓停机措施，以防止长时间摩擦输送带起火。

3、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头用后必须装入铁桶回收到地面，禁止随意丢放。

4、电气设备必须有过载、短路保护装置。电气设备着火时必须先切断电源，再进行灭火。未切断电源前，只允许用不导电的材料进行灭火。油脂着火时用干粉灭火器或黄沙灭火，不得直接用水灭火。

5、工作面发现火灾时，作业人员应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划要求，通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。抢救人员在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳及其他有害气体情况，当瓦斯浓度达到1.5%或一氧化碳浓度达到0.0024%时，必须立即从现场撤离灭火人员。然后由专业人员实施灭人。

6、安全监控系统除设ch4探头外，还要按作业规程规定安设co探头，并保证探头准确、灵敏、可靠。

三、防水灾措施

1、坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的方针。

2、发现异常征兆时，必须采取处理措施。施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水，水色发浑有臭味等异状，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室，如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员。

3、地质部门加强地质预测预报，发现地质异常，及时、准确地通知施工单位及相关职能部门提前做好防范措施。

第七节其他

1、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定:

(1)钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定。

(2)钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻机。

(3)开眼位时，应扶稳锚杆钻机，要精力集中。

(4)锚杆钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

(5)钻机加载或卸载时，会出现反扭矩，要合理把持摇把或把手，取得平衡，同时操作者要合理站位。

2、施工巷道内设置施工图版，施工图版要表明巷道平面图、断面图、施工技术参数、避灾路线图及文字说明。

3、巷道内保持无杂物、无淤泥、无积水，水沟距工作面不大于10m，杂物、淤泥随时清理，材料码放整齐，保持巷道整洁和行人、运料畅通，坚持文明生产。

4、施工巷道内无片帮、保持巷道支护完好的规定，要经常检查工作面后方支护情况，发现片帮冒顶处要及时处理。

5、其它未尽之处，严格按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》《主斜井机尾联络巷施工作业规程》及有关文件贯彻执行。

主斜井强力皮带运输 安全技术措施：煤矿主斜井皮带系统改造土建工程及安装工程

1.神华新疆公司碱沟煤矿位于乌鲁木齐市东北部，距乌鲁木齐市区20km，属乌鲁木齐市东山区管辖。煤矿北距公司总部和216国道8km，有沥青公路相通;矿区铁路专用线至碱沟煤矿，煤矿至北站38km，交通方便。井田地处天山中段北麓的丘陵地带，地势西南高、东北低，地形起伏不大，海拔标高在 740- 860m之间，相对高差50-120m。小型沟谷纵横交错，大型沟谷以南北走向为主，区内煤系地层出露甚少，大部分为第四系黄土及亚砂土覆盖。

2.矿区含煤较多，其走向北东南西，厚煤层居于矿区南部。本区属大陆性干旱气候，据乌鲁木齐气象台历年资料，最高气温达40.6℃，最低气温为-26.3℃，夏季昼夜温差悬殊。全年降水量小，蒸发量大，一般为1882.6mm，年平均降水量为206.0mm。

二、工程施工分项工程

1.本次矿井技术改造工程项目包括拆除工程:主斜井胶带机拆除550米，配套配电设备、溜槽、给煤机及操作平台等拆除;选煤厂108#皮带机拆除70米，配套配电设备、溜槽、给煤机、振动筛等拆除;暗斜井皮带机胶带拆除700米。地面拆除工房一座等。

2.安装工程包括:主斜井胶带机安装550米，配套配电设备、溜槽、给煤机等安装;选煤厂108#皮带机安装70米，配套配电设备、溜槽、给煤机、振动筛等;暗斜井皮带机胶带敷设700米;地面制作安装钢结构输煤廊一座等。

三、施工步骤

1、准备工作

先对现场影响皮带机基础施工的原有工房拆除→基础开挖和基础施工→钢结构加工及现场安装

对皮带进行整体硫化→绞车基础施工、绞车安装

主斜井清理浮煤→打地坪→皮带机中间设备下料

2、拆除工作

地面皮带机驱动及卸载装置拆除→ 616水平-井口段皮带机中间设备拆除→ 616水平- 541水平段皮带机中间设备、给煤机及操作平台拆除→暗斜井皮带拆除

洗煤厂108皮带机拆除→振动筛及给煤机拆除

2、安装工作

地面皮带机驱动及卸载装置安装→ 616水平-井口段皮带机中间设备安装→ 616水平- 541水平段皮带机中间设备、给煤机及操作平台安装→暗斜井皮带敷设

洗煤厂108皮带机安装→振动筛及给煤机拆除安装

四、各分项工程的技术要求

1依据皮带机中心线及安装尺寸调整设备的水平位及标高，皮带机设备本体水平度在0.5/1000之内。 2滚筒中心线与皮带机中心线垂直，滚筒宽度中心线与皮带机中心线的重合度不大于2㎜，轴线与皮带机中心线垂直度不大于滚筒宽度的2/1000，滚筒水平度不超过0.3/1000。 3减速器及电机机体位置偏差小于10㎜，标高偏差±10㎜，皮带滚筒与减速器联轴节、减速器与配套电机的联轴节，面间隙在5~10㎜㎜，两轴径向位移不超过0.1㎜、倾斜不超过0.2/1000。减速器与电机连接可靠，盘动灵活无明显阻滞，无异常声音。 4紧固地脚螺栓后，螺栓露出螺母2~4个螺距，螺母与垫圈间和垫圈与设备间接触良好。地脚螺栓应双螺母防震紧固。 5托辊(过渡托辊除外)上表面应位于同一平面上，在相邻三组托辊之间其高低不大于2mm。下立辊组按3米一对安装;支腿按相应结构安装在相应位置上。 6清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%。 7电气设备布置整齐美观， 8电缆支架除锈后涂刷一遍红丹防锈底漆，两遍沥青漆防腐。电缆支架沿巷道壁安装时，支架悬挂高度为2米，水平间距为2米。电缆支架安装应符合规范要，且高度一致，整齐美观。 9电缆桥架敷设，没有桥架时，采用支吊敷设。电缆在电缆桥架上每隔2米用电缆扎带绑扎固定一次，电缆敷设整齐美观，严禁绞拧、铠装压扁，表面划伤等缺陷。电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的10倍。电缆热缩接头及电缆中间接头按照规范要求制作，压接电缆线时，相相对应，线缆走向美观，排列整齐。电缆始端及终端做上标志，注明电缆编号。 10接地镀锌扁钢采用搭接焊接连接，搭接长度不小于50mm，搭接段四面满焊，涂刷银粉漆防腐。皮带机所有电气设备安装完毕以后，对所有用电设备接地电阻进行测试。系统接地接地电阻不大于1欧。 11电气设备的全部电器安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。线路绝缘摇测，其绝缘电阻不小于1mω。

12电缆托架安装要竖直，同一列灯架应在同一条直线上，各灯架之间的距离均为25米。 13皮带机各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固无松动，设备各处无渗油现象。 14在启动与运行过程中，输送带不允许有打滑和打带现象，负载运行时，所有转动部件均能灵活转动。 15适电机及轴承的温升，温升不得超过80℃。 16输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。 17各种保护装置和电控装置反应灵敏，工作可靠。 18试运转时间一般定为空载运行8小时，负载运行不得少于8小时。 19照明安装完毕全负荷通电连续试运行，灯具回路控制与照明箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应，照明系统全负荷通电连续试运行无故障。 20皮带敷设需选用φ24.5mm钢丝绳。 21绞车基础严格按照矿方要求进行施工。 22皮带硫化工艺严格按照皮带厂家制定的硫化工艺进行施工。 23钢结构焊接工艺严格按照设计院给定的焊接工艺进行施工。