喷锚支护工程施工方法技术措施（优选3篇）

喷锚支护工程施工方法技术措施

喷锚支护工程施工方法及技术措施

喷锚支护施工与土方开挖同步进行(即基坑周边土方开挖时即安排喷锚支护人员跟随施工)，其施工时采取分段分层开挖，每段开挖工线长30米，工作平台宽10m，每层开挖深度与相应锚杆竖向间距相吻合，不得超挖。负二层喷锚施工前，施工人员应测好基坑周边工程桩的位置，并向钻桩人员交底，避免钻到工程桩。

1、 施工流程图

2、锚管施工技术要求

⑴、粗钢筋锚杆采用钻孔成孔，锚杆成孔孔径为φ110mm，土钉倾角-10°，孔位和孔深以设计图纸为准。

⑵、粗钢筋锚杆杆体接长应使用单面焊接，焊接长度12d。为确保杆体在孔内对中，应在锚杆杆体上每隔2.0m焊接一个对中支架。

⑶、注浆前，应先清除孔中的集水或松土。注浆时应在孔口设置布袋止浆塞，开始注浆时由孔口底注浆，等孔内浆液返浆完全成水泥浆液后再对布袋止浆塞注浆，将孔口堵死，然后进行压力注浆，锚杆压力注浆终灌压力为0.3~0.5mpa。

⑷、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。

⑸、钻孔前应定出孔位并作出标记和编号，孔位的偏差不大于100mm;成孔的倾角误差不大于±3°;孔深误差不大于±500mm;孔径误差不大于±10mm。

3、喷锚网施工及土方开挖技术要求

⑴、喷射细石砼面板厚度为100mm，面板钢筋保护层厚度为15mm。

⑵、面板网筋交叉点采用绑扎固定，加强钢筋交叉点采用点焊固定。网筋搭接采用绑扎，搭接长度45d，加强钢筋搭接采用单面焊接10d。

⑶、基坑土方开挖同喷锚施工密切配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，每段开挖长度为30m，竖向分层深度为每层锚杆的竖向间距。

⑷、喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自下而上，分两次喷射。其中，100mm厚首次喷射厚度40mm，末次60mm。

4、挖土的注意事项

⑴、上层锚杆砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及下层锚杆施工。

⑵、基坑开挖应自上而下进行，每层锚杆为一个开挖层，每层开挖深度应在该层锚杆下0.3m范围内，严禁超挖及大锅底式开挖。

⑶、基坑采用机械开挖时，边坡位置预留20cm厚土做边坡的保护层，然后用人工修整坡面。

喷锚支护工程施工方法技术措施：喷锚支护 施工技术

一、工作内容及工程量

本标段张代河取水管线隧洞工程支护项目内容包括:砂浆锚杆和网喷混凝土二项。主要工程量为:砂浆锚杆9666根;挂钢筋网100.55t;喷混凝土4539m3。

本标段明挖及支护工程主要工程量见表1-1。

表1-1支护工程量表

序号

施工部位

项目名称

单位

数量

备注

1

右岸边坡工程

砂浆锚杆

根

3360

φ22~25mm，l=3.1~5.1

2

喷混凝土

m3

____

c20，厚10~15cm

3

挂网钢筋

t

34.96

φ6.5@20*20cm

4

预应力锚索

kn.m

4037500

1000kn，l=40~45m

5

导流明渠工程

6306

φ22~25mm，l=3.0~4.5

6

2523

c20，厚10cm

7

65.59

φ6.5

二、施工布置

2.1风水电布置

2.1.1根据建筑物的布置、施工特点及施工程序安排，采取集中供风站与移动空压机相结合的方式为本工程各工作面供风，移动式空压机布置在工作面附近的方式;

2.1.2施工用水为边坡混凝土拌和、喷混凝土用水，在右坝肩367附近布置一个钢制水箱(高位水箱)，利用山间流水汇集至水箱，水箱至各施工点采用dn100、dn50钢管连接。

2.1.3施工用电采用三台30kw柴油发电机进行发电，施工照明选用3台草镝灯，根据施工需要布置在工作面上。

2.2施工道路布置

利用现有道路;修简易便道作为临时施工道路连通各施工部位。

2.3施工进度计划

根据总体施工进度要求及边坡开挖情况，右岸边坡锚喷支护施工，计划于____年5月10日前完工。

三、锚喷支护施工方法

3.1砂浆锚杆

本工程砂浆锚杆规格分为φ25mm和φ22mm两种，长度为3.1、4.5和5.1m三种。

(1)材料选用

1)锚杆:锚杆材料按施工图纸的要求，选用ⅱ级高强螺纹钢，锚杆的长度、直径和附件按施工图纸要求制作。

2)水泥:注浆锚杆水泥砂浆采用质检合格的p.o42.5水泥。

3)砂:采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。

4)水泥砂浆:砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20mpa。

5)外加剂:速凝剂的质量应符合施工图纸要求，并有生产厂家的质量说明书，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。

(2)锚杆钻孔

1)锚杆钻孔根据孔深和孔径的不同灵活选用采用手风钻、轻型潜孔钻或roc460pc型潜孔钻机进行。

2)锚杆的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，严格控制孔位偏差在设计允许的范围内。

3)锚杆的孔轴方向符合施工图纸要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向要垂直于开挖面;局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反。

(3)锚杆注浆及安装

锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，锚杆注浆采用mz-1型注浆机注浆，人工进行插杆。施工工艺流程见附图3-1。

先注浆后插锚杆施工工艺流程框图

1)锚杆材质检验:每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。

2)按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好记录。

(5)锚杆的验收

每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、边坡的锚杆的验收报告报送监理人，经监理人验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

3.2网喷混凝土施工

(1)施工工艺流程

喷混凝土施工采用潮喷法，施工工艺流程见附图3-2。

潮喷法混凝土施工工艺流程图

(2)施工工艺措施

1)配合比

喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验确定，并应符合施工图纸要求，保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求。

2)喷射混凝土的准备工作

在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作:清除开挖面的浮石、墙脚的石碴和堆积物;处理好光滑岩面;安设工作平台;用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压力风清扫岩面;埋设控制喷射混凝土厚度的标志;作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。

喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。

喷射用风采用系统集中供风;喷射用水采用系统集中供水，以供水支管接至各用水作业面;喷射用电采用系统集中供电，敷设供电支线至各作业面。

在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。

3)喷混凝土施工

设置三个混凝土搅拌站，分别布置在el367平台和江南路上、下游侧 ，砂石就近堆放，混凝土采用砼搅拌机进行拌制，采用tk961型砼喷射机进行混凝土喷射。

拌和时各种配料加入顺序为:砂石料、水泥、水及外加剂，拌和3~5分钟，喷砼终凝后2小时进行喷水养护。

4)钢筋网喷射混凝土

钢筋网的间距按设计图纸要求进行现场加工或工厂定型生产，钢筋屈服强度为240mpa，保护层厚度不小于5cm。

钢筋网的安设:将钢筋网(铅丝网)加工成单张为2×2m尺寸，在锚杆施工完成后开始进行挂网施工，将锚杆端部与钢筋网(铅丝网)用铅丝绑扎牢固，钢筋网之间接缝处用铅丝连接紧密。

5)喷射混凝土质量控制

喷射混凝土前56天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验，试验块测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。

喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，按规范要求确定一次喷射厚度，分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后1h后进行喷射，应先用风水清洗喷层面;喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。

喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程:应连续向喷射机供料;保证喷射机工作风压稳定;完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。

喷射混凝土的回弹率:洞室顶拱部位不应大于25%，边墙不应大于15%。

喷射混凝土养护:喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护;养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜;气温低于 50，不得洒水养护。

冬季施工:喷射作业区的气温不应低于 50;混合料进入喷射机的温度不应低于 50;普通硅酸盐水泥或矿碴水泥配置的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。

四、施工质量安全控制

4.1施工质量控制

施工依据技术条款，设计图纸及经监理工程师认可的指令施工，保证工程施工质量。

4.2建立健全质量保证体系及质量检验组织机构

(1)、制定落实各项质量规章制度，实行质量岗位责任制。严明工程验收制度，严格执行“三检”制度和监理报验程序，上道工序未验收合格，一律不许进行下道工序作业，设立专职质量检查员。

(2)、凡工程中使用的原材料，必须具有出厂合格证及试验报告，并按规范要求进行复验。材料按要求进行堆放、储存，并根据工程进度控制、调配好库存量，对超过保存期的材料必须重新进行检验。无证和不合格材料一律不允许进场，严禁在工程中使用。

(3)、计量设备、仪器定期进行检验、校核，并具备权威部门认证的检验合格证，保证计量准确。

4.3工程质量控制措施

(1)、工程中使用钢筋的种类、钢号、直径等符合设计图纸的要求，并经材质试验合格。钢筋代换要征得监理工程师认可，不得随意替换。

(2)、钢筋表面洁净，使用前将表面污渍、锈皮等清除干净。钢筋的加工尺寸、安装位置、间距、保护层偏差控制在允许范围之内。接头、锚固等满足设计图纸及施工规范的要求。

(3)、喷混凝土配合比、外加剂等须经试验确定，施工中严格按规定取样。

(4)、设专职人员进行质量资料的收集、整理、统计和管理工作，及时上报、办理验收签证及材料试验手续，不得遗漏及后补，严禁弄虚作假。并作好质量信息反馈，及时调整质量措施，保证工程质量在受控范围之内。

4.4施工安全控制

(1)、严明法纪，开展普法教育，建立安全监管机构，健全安全规章制度及操作规程，落实安全施工责任制。

(2)、加强安全思想教育工作，所有进场人员先进行安全教育，考试不合格者不许进场。

(3)、特殊工种须持证上岗，劳动保护设施配戴齐全。机电设备固定专人操作，注意事项挂牌明示，严禁非专业人员操作机电设备。

(4)、加强管理，巡回检查，预防为主，采取得力可靠的安全措施。

(5)、安全及劳动保护设施齐全，安全标志醒目，进入施工场区必须戴安全帽，边坡按规定设护拦及安全网。

(6)、定期进行安全大检查，清除安全隐患，加强安全意识。

(7)、作到现场场地整洁、材料码放整齐，垃圾指定堆放，并定期清理，注意环境保护，创建安全文明工地。

五、资源配置

5.1机械设备配置表

支护工程机械设备配置见表5-1。

表5-1支护工程机械设备配置表

序号

设备名称

型号及规格

数量(台)

备注

1

手风钻

yt-28

10

2

潜孔钻

yq100b

4

3

锚杆注浆机

up4.8

1

4

砂浆搅拌机

gj-a

1

5

砼拌和机

jzc350

1

6

混凝土喷射机

tk-961

1

7

载重汽车

8t

2

5.2主要材料需要量

支护工程主要材料需要量见表5-2。

表5-2支护工程主要材料需用量计划表

序号

名称

规格

单位

总量

备注

1

水泥

p.o.42.5

t

1785

2

砂

细度模数在2.4~2.8

t

4769

3

小石

t

3982

4

水

t

1126

5

钢筋

ⅱ级

t

131.55

各类锚杆

6

钢筋

ⅰ级

t

100.55

钢筋网

5.3劳动力计划

支护工程主要劳动力需要量见表5-3。

表5-3劳动力计划表

序号

工种名称

单位

数量

备注

1

钻机操作手

名

6

2

手风钻钻工

名

20

3

喷砼工

名

10

4

注浆工

名

3

5

钢筋工

名

2

7

管理人员

名

18

8

技术人员

名

12

9

测 量 工

名

4

10

普 工

名

50

11

合计

名

125

喷锚支护工程施工方法技术措施：隧道喷锚支护施工

(1)爆破后应进行有效的洞内通风，将作业面的粉尘浓度降低到安全标准;

(2)作业前要认真检查:工作面是否“找顶”，危石是否处理;台架是否牢靠，防护设施如何;照明是否良好;机具设备的位置和机况是否安全;

(3)喷射手必须持证上岗;

(4)严格遵守喷射机的安全操作规程;

(5)作业面上的材料、机具、设备摆放必须科学合理，互不干扰，确保发生意外情况人员疏散道路畅通;

(6)将工作面的安全检查同质量检查有机结合，严格检查喷锚质量，如:喷层厚度、有无脱落、变形，锚杆有效锚固的深度、角度、数量、间距和抗拔力要求;

(7)严格控制钢拱架间距的架立，必须满足设计及规范要求;

(8)严格按设计要求控制注浆终压压力及注浆量，确保超前支护的安全性;

(9)喷锚施工的全过程必须有人随时检查围岩的稳定性，以防止意外坍塌事故。

(10)下断面施工时，一次性开挖长度必须按技术交底施作，严格控制每循环进尺，严禁超挖;开挖后要及时封闭，严禁长时间拱架悬空。