注氮 安全技术措施（优选5篇）

注氮 安全技术措施

一、概况

同生树儿里煤业矿井煤层自燃倾向性等级为ⅱ级，自燃倾向性性质为自燃。8101工作面为我矿首采工作面，现已永久性封闭，为防止封闭后采空区遗煤自燃发火，需对采空区实施预防性注氮措施;为确保采空区注氮期间安全，特编制以下安全措施。

二、安全技术措施

1.每班注氮管路使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。

2.制氮设备使用前必须检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。

3.注入氮气浓度不得小于97%。

4.制氮机组运行时，每隔半小时作1 次运行记录，发现数据异常立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复工作。

5、注氮前，对8103工作面区域所有作业人员，由培训部门进行一次专业自救器培训工作，培训不合格严禁入井作业。

6.注氮期间，安排专职瓦检员检查 8103工作面上隅角以及回风顺槽气体情况，每隔1小时检查一次8103上隅角co、c o2、ch4、o2等气体的浓度，若工作面上隅角co浓度大于50ppm、回风顺槽co浓度大于24ppm、ch4浓度大于0.8%、o2浓度低于18%，有任何一种气体出现以上情况，安瓦检员以及跟班干部必须立即由工作面沿2103胶带顺槽撤出工作面所有人员到西盘区轨道巷;并向矿调度室汇报，且停止注氮系统。

7.注氮期间，所有在8103工作面作业人员必须从2103巷进入工作面，严禁从回风巷进入工作面。

8.注氮期间，5103排水处作业人员严禁在瓦检员检查该地点气体前进入排水点，只有检查该地点气体正常后，方可进入。

9.注氮期间，安排专人巡查管路，尤其与采空区连接处的管路必须加强巡查，若有管路连接不牢固以及其它漏气现象，必须立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复注氮。

10.处理漏气管路时，要有2 人以上，要有人检查氧气浓度，如果低于18%，不得操作。

11.井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。

12.8103工作面上隅角附近设严禁入内牌，并且要求专人专岗，严禁人员进入.

13. 未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》等相关规定执行。

注氮 安全技术措施：停采注氮

1186采面即将停采，为抑制采空区遗煤自燃，经研究准备对1186采空区采取注氮措施，为确保安全顺利，并达到预期效果，特制定安全技术措施。

1、通过在1186下运埋的注氮管向采空区注氮，注氮管口距停采线35-40米，管径2寸。

2、为了防止氮气涌出，注氮期间每班至少派一名防火员或救护队员在1186上隅角及采面监护警戒，携带多功能气体测量仪随时进行检测瓦斯、co、o2等气体浓度。

3、注氮期间通风区每班安排一名管理干部到现场巡查，一旦风流及窝风地点co浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18%时防火员或救护队员，必须立即撤离受威胁地点，汇报通风区调度和矿业公司调度进行处理。

4、在1186下运注氮入口事先安设气体检测孔。注氮初期，使管路内“憋气”，通风区管工迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气，发现漏气立即处理。系统无问题后先进行排空，管路中o2低于3%时方可向采空区内注氮。

5、巡视管工要保证注氮管路三通阀门关闭，不被人打开，以免发生氮气泄漏，造成人员伤害。

6、为保证氮气不泄漏或少泄漏，在下、上隅角分别用风筒布建起阻隔风帐墙，并备足风帐，同时拉好警戒线。

7、1186系统内工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。

8、地面束管监测系统监控分析1186上风、1186上隅角等处的气体成分，监测采空区内氧气浓度是否控制在3-7%之间，以便验证注氮效果。

9、注氮人员安排:通风区注氮司机一名，管路工一名，负责对注氮管路进行巡视，一旦有问题立即处理。

10、受威胁区域:1186系统、-500大巷。

11、氮气泄漏避灾路线:

1186上风:1186上风→1186通路→8煤层上山→-387皮带巷→副石门→副井升井。

1186下运:1186下运→副石门→副井升井。

12、注氮期间无关人员严禁进入注氮区域的窝风区域。

13、其他执行《煤矿安全规程》等有关规定和《煤矿用膜分离制氮装置使用说明书》。

通风区

注氮 安全技术措施：综采工作面注氮

为了防止4103采面的老空区着火，经矿领导研究决定对其4103工作面的老空区进行注氮:

一、注氮技术要求:

1、注氮的氮气浓度不得低于97%，低于97%立即停止注氮。

2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。

3、注氮时间每循环1小时，每小时注氮量100m³，停1小时在进入下一循环，由当班瓦斯员立即进行工作面、上隅角和回风顺槽气体检测，若发现瓦斯浓度达到1%，一氧化碳达到0.0024%及时向调度室汇报进行处理，检查无误后方可进行注氮，以后正常后，注氮量可以加到每小时300m³。

4、注氮机压力不得超过6mpa。

5、注氮时撤出所有闲杂人员，每班技术员现场跟班，技术指导。

6、注氮时必须有专用记录本和台帐，记录开关机时间、注氮量、压力、开关司机等，以便对注氮情况进行分析。

7、井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机，并向调度室汇报。

8、注氮的管路:埋管注氮，在工作面得进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路。当埋入一定深度后开始注氮，同时又埋入第二趟注氮管路(注氮管口的移动步距为5~25米)。当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交接部位时向采空区注氮，同时停止第一趟管路的注氮 ，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。

托管注氮，在工作面得进风侧沿采空区埋设一定长度的厚壁钢管作为注氮管路，它的移动主要利用工作面的液压支架，或工作面运输机头、机尾，或工作面进风巷的回柱绞车作牵引。注氮管随着工作面的推移而移动，使其始终埋入采空区内的一定深度。

9、注氮管路的铺设:管路的铺设应尽量减少拐弯，要求平、直、稳，接头不漏气。每节钢管的支点不少于两点，每节软管的吊挂不少于4点，不允许在管路上堆放他物。低洼处可设置放水阀;输氮的管路在分岔处应设置三通和截止阀及压力表;输氮管应进行防锈处理，表面涂黄色油漆;定期对输氮管进行试压检漏。

10、注氮为每天8点班进行注氮，每2个小时为一循环，一小时注氮，一小时观察采面的气体含量，发现氧气浓度低于18.5%时，立即停止注氮。

11、从地面供氮时，当供氮压力小于1.6mpa时，输氮管路应选择无缝钢管。从井下供氮时，除应采用钢管外，在满足输氮压力的情况下，可选用耐压橡胶软管。但进入采空区的管路或火区的管路必须采用无缝钢管，不得选用橡胶软管进入采空区。

二、注氮时注意事项:

1、每次注氮必须有三人检查管路漏气现象，处理漏气管路时，要有3人以上。

2、注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18.5%，否则应停止作业撤出人员，同时降低注氮量或停止注氮。

3、在注氮过程中，瓦斯员要时刻检查工作面、上隅角和后风巷的瓦斯和一氧化氮的浓度情况，当浓度不符合规定时，必须撤出采面和后风巷的人员，撤到皮带顺槽中。

三、避瓦斯路线:

4109工作面→4109皮带顺槽→皮带运输巷→轨道下山→井底车场→副斜井→地面

四、其它措施:

1、注氮期间加强采面的防尘管理工作，工作面采煤机、运输机、运输顺槽、轨道顺槽各种防尘、降尘设施完好，不得拆除损坏。工作面每10架按设一组架间防尘喷雾，生产期间必须开架间喷雾。

2、加强通风管理，确保工作面的风量不低于832m³/min，不高于1025m³/min。因故达不到上述要求的，应立即整改，整改完毕后再进行注氮。

3、确保工作区域空气满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%，其它气体符合规程规定。

4、各班班队长必须认真履行瓦斯员手册签字制度，及时掌握工作面ch4、co等浓度的变化情况，必要时按要求组织人员撤离。

5、各班班长、电钳工及工作面内单独工作人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，工作面回风隅角及采煤机上端要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪，对工作面瓦斯进行检测。

五、回风巷站岗安排:

1、三号车场出必须有站岗，防止人员通过。

2、5号联络巷的风门外有人站岗。

3、4102皮带顺槽变电所、轨道顺槽回风联络巷、原4102联络巷口(里面)必须派人站岗，防治人员误进入总回风。

4、主井底中央变电所管子绕道中派人站岗，不得让人进入总回风。

5、井运队不得在5号联络巷到三号车场派人运输，人员全部撤出。

六、其他未尽事宜，严格安《煤矿安全规程》执行。

注氮 安全技术措施：停采后防灭火注氮

一、工程概况

为有效抑制 812m采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作，经研究对 812m停采后采取注氮措施，为确保注氮期间安全，并达到预期注氮效果，根据《广源煤矿防治采空区自燃发火的设计方案及措施》，特编制本措施。

二、 成立注氮领导组

组 长:兰玉学、张用

成 员:薛兴魁、程云龙、张维军、马双喜、王焕丑、马福珍、

职责分工:

1、组长:张用负责注氮期间通风安全及注氮的指挥工作。

组长:兰玉学负责 812m注氮期间安全和密闭监督检查工作。

2、成员:

马福珍:负责注氮期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通。

张维军:负责注氮期间安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。

薛兴魁:负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量。

王焕丑:负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象。

马双喜:负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转。

程云龙:负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析。

三、注氮前的准备工作

1、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房、 812m南北

顺槽各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。

2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。

3、由安通科科长负责组织人员，立即对所有注氮管路进行气密性试验，发现问题立即处理，直至不漏气为止。

4、由安通科科长负责组织相关人员熟悉矿井防灭火系统，明确各阀门的安设地点及作用，熟练掌握阀门切换工作。

5、由机电科负责组织人员对地面和井下的制氮机进行检查和试机，并安排人员每班的值班人员和操作人员。

6、制氮机试机期间，由安通科安排人员在制氮机的出口采取氮气气样进行分析，确定制氮机的出口氮气浓度和氧气浓度符合规定浓度后，由安通科向调度室汇报。

7、上述所有工作完成后，向调度室及矿分管领导汇报。安通科再根据调度指令进行注氮。

四、施工方法

1、注氮防灭火惰化指标

注氮灭火惰化指标不得小于3%，注氮防灭火惰化指标不得大于7%;注入的氮气浓度不小于97%。

2、注氮系统

我矿制氮机采用rdz97-400nm3/h型地面固定式制氮机，其主要技术参数如下:制氮量400m3/h;输出压力0.6mpa;氮气纯度≥97%。

3、注氮量计算

确定注氮量主要是根据防灭火区的空间大小及自燃程度确定， 812m水平是新布置的采面根据我矿____年已经采煤(2、5万吨)、吨煤注氮量、瓦斯量进行计算。

⑴按工作面已采煤产量计算

此法计算的实质是在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间，使氧气浓度降到防灭火惰化指标以下。

qn =[a/(1440ptn1n2)]×(c1/c2-1)

=[25000/(1440×1.26×330×90%×75%)]×(20.8%/7%-1)

=1.73m3/min

式中:

qn-注氮流量，m3/min;

a已采煤产量，取25000t;

t-年工作日，取330d;

p-煤的密度，1.26t/m3;

n1-管路输氮效率，取90%;

n2-采空区注氮效率，取75%;

c1-空气中的氧浓度，取20.8%;

c2-采空区防火惰化指标，取7%。

⑵按吨煤注氮量计算

此法计算是指工作面每采出1t煤所需的防火注氮量，根据国内外的经验，每吨煤需5m3氮气量，根据我矿的现状计划停产两个月，每天用一班注氮6小时可按下式计算注氮流量:

qn =5ak/54×60×6

=5×25000×93%/54×60×6

=5.98m3/min

a 812采煤产量，取25000t;

k-工作面回采率，取93%。

⑶按瓦斯涌出量计算

qn =qcc/(10-c)

=900×0.2%/(10-0.2%)

=0.18 m3/min

q n-注氮流量，m3/min;

qc-工作面通风量，取900m3/min;

c-工作面回风流中的瓦斯浓度，取0.2%。

⑷注氮量确定

根据上述计算结果，注氮流量取大值5.98m3/min，考虑1.3的备用系数，全矿井注氮量按400m3/h考虑。

4、管路选型及铺设

我矿选用一台rdz97-400nm3/型地面固定式制氮机，注氮管路从地面到井下均选用d59×5mm无缝钢管一趟，

制氮机房设在井口工业广场南侧，风井东侧，管路通过氮气房→斜立风井→ 822m集中回风石门→ 822m北巷→专用回风上山→ 812m北巷→工作面架后采空区等形式埋设到工作面，注氮管路采用59mm无缝钢管，每隔3m利用托架来固定在巷道帮。采空区一段通过耐压橡胶软管连接到工作面架后采空区，对工作面架后采空区进行实施注氮。

5、注氮方式及方法

当 812采空区一氧化碳经连续观测持续升高并超过24ppm时，采用连续性注氮。

6、注氮工艺

选用埋管注氮工艺，即在工作面的进风顺槽沿密闭采空区埋设一趟dn59管路，其中第一个氮气释放口埋入采空区30m(2202采空区氧化带)后开始注氮，同时再埋入第二趟注氮管路(注氮管口的移动步距暂时选定为30m，可通过实际注氮效果考察进行修正)。当第二趟注氮管口埋入采空区20m后向采空区注氮，同时停止第一趟管路注氮，如此循环，如果发现注氮压力异常或管路堵死，必须立即倒换管路。

7、注氮效果的评估

注氮期间，从地面束管监测监控站连续不断的对 812采空区进行气体采集分析，当 812采空区氧气浓度低于7%时方可停止注氮。

六、安全技术措施

(一)注氮设备操作安全注意事项

1、注氮前必须认真检查各项准备工作，注氮埋管期间通修队要与采煤队密切配合好，确保氮气管路及其附属安全装置完好，检查各阀门开闭状况是否符合要求，制氮装置完好性。

2、各项准备工作就绪后，制氮机操作人员应通知调度室。

3、调度室同意后，通知采面注氮人员打开注氮阀门，同时通知制氮机司机按规定时间及质量要求开机制氮、送氮。

4、制氮机根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀，不要随意调大流量，以保证设备的正常运转。

5、空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到最佳。

6、调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度。

7、不要随意动制氮机电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门。

8、操作人员要定时察看机上显示屏压力，对其压力变化作一个日常纪录以备设备故障分析。

9、机电队操作人员做好注氮机运行记录。

(二)注氮安全注意事项

1、为确保安全，注氮前通修队巡管路人员必须巡视管路的完好情况，确认完好汇报调度室。由调度室通知采煤队工作面当班第一安全负责人和采面专职瓦检员后，方可进行注氮。

2、注氮前必须认真检查管路、注氮位置和各阀门开关状况是否符合要求。

3、注氮初期，使管路内“憋气”，通修队指定专人迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气，发现漏气立即处理。系统无问题后先进行排空，管路中o2低于3%时方可向采空区内注氮。

4、定期对氮气出口的安全阀进行可靠性检测。

5、为了防止氮气涌出造成人员窒息，在采面安排专职瓦斯检查员，携带多功能气体测量仪随时进行检测瓦斯、co、o2等气体浓度。检查地点包括总回风、密闭、 812皮带顺槽回风流，当检查发现co浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18.5%时，必须立即撤离受威胁地点，并汇报调度室，根据现场情况采取措施、进行处理。

6、巡视管工要保证注氮管路三通阀门关闭，不被人打开，以免发生氮气泄露，造成人员伤害。

7、为保证采空区氮气不泄露或少泄露，时刻检查密闭的漏风情况，发现漏风立即汇报调度室，根据现场情况采取措施、进行处理。

8、 812轨道顺槽内工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。

9、地面束管监测系统监控分析 812上隅角、采空区等处的气体成分，监测采空区内氧气浓度是否控制在7%，以便验证注氮效果。

10、注氮泵处人员安排:注氮司机一名，管路工一名，负责对注氮管路进行巡视，一旦有问题立即处理。

11、在注氮过程中，如发生主扇停风，造成工作面停风，瓦斯检查员或综采队值班队长应立即将人撤至进风巷，并通知制氮车间立即停止注氮。

12、注氮结束后，继续检测工作面及回风流的各种气体浓度。

13、所有参与注氮及相关的人员，必须由各有关部(队)组织学习，并严格按措施执行。

七、避灾路线

注氮期间受威胁区域: 812密闭、 812轨道顺槽、 812皮带顺槽、轨道上山、斜风井。

避灾路线:工作面氮气管泄漏或瓦斯超限时:人员通过工作面→ 812m南巷→ 812m车场→轨道上山→ 772水平井底车场→副立井→地面。

注氮 安全技术措施：停采采空区注氮

1185采空区及架间存在自然发火隐患，为抑制采空区遗煤自燃，经研究决定对1185采空区采取注氮措施。为确保注氮安全顺利，并达到预期效果，特制定本安全技术措施。

1、通过1185下运埋的注氮管向采空区注氮，在采空区埋管两趟一趟35-40米，一趟70米，管径2寸。

2、为了防止氮气涌出，注氮期间每班至少派一名防火员或救护队员在1185上隅角及采面等处监护警戒，携带多功能气体测量仪随时进行瓦斯、co、o2等气体浓度检测。

3、注氮期间通风区每班安排一名管理干部到现场巡查;一旦风流及窝风地点co浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18%时，防火员或救护队员必须立即组织人员撤离受威胁地点，汇报通风区调度和矿业公司调度进行处理。

4、在1185下运注氮入口提前安设气体检测孔。注氮初期对管路内氧气进行排空，管路中o2低于3%时方可向采空区内注氮，减少管路内的氧气注入采空区。

5、巡视管工要保证注氮管路三通阀门关闭，并悬挂“注氮危险、禁止打开”的标识牌，防止人员误开，以免发生氮气泄露，造成人员伤害。

6、为保证氮气不泄露或少泄露，在下隅角和上隅角分别用风筒布建起阻隔风帐墙，并备足风帐，同时拉好警戒线挂好警戒牌，如果人员需要进入，先找防火员检测气体无危险后方可进入。

7、1185系统内工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。

8、地面束管监测系统监控分析1185回风，防火员每天人工取1185上风、1185上隅角等处的气体成分，监测采空区内氧气浓度是否控制在3-7%之间，以便验证注氮效果。

9、注氮泵处人员安排:通风区注氮司机一名。通风区管工一名，负责对注氮管路进行巡视，一旦有问题立即处理。

10、注氮泵司机每小时记录一次注氮泵参数，注氮泵司机实行现场交接班制度，设备运行时不得离岗。

11、受威胁区域:1185系统

12、避灾路线:

1185下运:1185下运→-387皮带巷→副石门→副井升井。

1185上风:1185上风→1185上风下运间通路→1185下运→副井升井。

13、注氮期间无关人员严禁进入注氮区域的上隅角、下隅角等窝风区域。

14、其他执行《煤矿安全规程》等有关规定和《煤矿用膜分离制氮装置使用说明书》。