爆破施工安全技术措施要点（优选4篇）

爆破施工安全技术措施要点

爆破施工的安全技术措施要点有:

①炮眼应严格按规定的药量装药填塞。填塞时应注意保持导火索、导爆索及电雷管脚线的完整。

②装药必须用木棒把炸药轻轻压入炮孔，严禁冲捣和使用金属棒。堵塞炮泥时切不可击动雷管。

③炮孔深度超过4米时，须用两个雷管起爆;如深度超过10米，则不得用火花起爆。

④在闪电鸣雷时，禁止装药、安装电雷管和联接电线等操作，应迅速将雷管的脚线和电线的主线两端短路。所有工作人员应立即离开装药地点，隐藏于安全区。

⑤放炮前必须划出警戒范围，立好标志，并有专人警戒。

⑥扩大药壶时，不得将起爆药卷的导火索点燃后丢进炮眼去。扩大眼深超过4米的药壶，宜采用电雷管或导爆索起爆。在两次扩大爆破之间要留有炮眼冷却需要的时间:当眼深在5米之内时，使用硝铵炸药或梯恩梯炸药时，其间隔时间不少于15分钟;使用硝化甘油炸药时，其间隔时间不少于30分钟。

爆破施工安全技术措施要点：某某煤矿安全改建回风立井冻结基岩段爆破施工

一、工程概况

祁南煤矿安全改建回风井井筒采用立井开拓方式，回风井井口设计标高为 24.0m，井筒深度为1030.5m，净直径7.5m，其中冻结深度为389m。根据甲方提供的回风井井筒施工图和回风井井筒地质柱状图显示，井筒标高-314.5m~-359m为冻结风化基岩段，掘进荒半径为5350mm。其中标高-314.55m~-344m段，壁厚为750mm，砼强度等级为c60;标高-344m~-357m为整体浇筑段，高度为13m，为双层钢筋砼整体结构，净半径3750mm，壁厚1600mm;-357m~-359m为井壁支撑圈支护，深度为2m，壁厚850mm。-344m~-359m混凝土强度等级为c50。现井筒已施工至-310m，距冻结风化基岩段还有4.5m，为了实现风化基段的安全、快速施工，特编写此爆破施工安全技术措施。

二、编写依据

1、根据《祁南煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》、《祁南煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁作业规程》、《祁南煤矿安全改建回风井井筒施工图纸s138ag-118-1》、《祁南煤矿安全改建回风井井筒地质柱状图》等。

2、《煤矿安全规程》(____版)

3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(gb 50213-____)

4、《煤矿井巷工程质量施工规范》(gb 50511-____)

5、《煤矿建设安全规范》(aq 1083-____)

6、《爆破安全规程》(gb6722-____)

三、地质概况

根据回风井井筒地质柱状图显示，井筒标高-314.55m~-319.26m段为强风化砂岩段，以风化粉砂岩为主;标高-319.26m~-355.17m段为弱风化砂岩段，岩性由细砂岩和砂岩组成。(后附地质柱状图)

四、施工方案

在施工冻结基岩段时:强风化带施工方法与冻结表土段相同;弱风化带的施工方法采用钻爆法施工。采用机械化配套短段掘砌混合作业方式，一掘一砌，掘砌段高3.7m。

采用sjz-6.10型伞钻钻眼，眼深为4.0m。hz-6中心回转抓岩机装岩，y-28风锤卧底，双提升绞车提升矸石，座钩式翻矸至溜槽滑落到地面，再由zl-50型铲车装入翻矸车，按甲方指定地点进行排矸。

选用t210防冻水胶炸药，周边眼、掏槽眼及辅助眼使用φ45×500mm×900g药卷连续装药结构，使用直眼掏槽方式掏槽，实现中深孔光面爆破。采用导爆管配以毫秒延期电雷管，反向装药，采用串并联的联线方式，用发爆器起爆，全断面一次爆破。

使用整体活动式金属模板，段高3.7m，整体浇筑段采用金属装配式模板。使用htd-2.4底卸式吊桶下放砼，均匀对称浇筑，分层震捣。

五、施工方法

(一)掘进

1、伞钻下井钻眼

由技术员按井筒中心线和炮眼布置图标出炮眼位置，使用sjz-6.10型伞钻，中空六角钢钻杆钻眼。伞钻下到离掘进工作面中心500mm左右停下，接好供风管。然后在井筒中心孔两侧平放两根方木，在方木上平放一个镗底，人工推动伞钻至井筒中心，使伞钻的底座落在镗底上时，吊盘信号工将主提钢丝绳用绳套固定，转动伞钻，使伞钻三个支臂要避开提升吊桶、风筒等悬吊设施的位置，开动支臂撑紧在井帮上，适当松动钢丝绳，使伞钻不受弹力上提。固定好后，根据伞钻机组特点，实行定人、定机、定位、分区(共分三个区，每个区两台凿岩机)包干的作业方式，每人一台凿岩机，两人承包一个固定打眼区域，完成爆破图表设计的打眼数目和深度。打钻结束后，收钻升井。

2、装药、连线

使用t210防冻水胶炸药，药卷规格φ45×500mm×900g，炮眼深度4.0m。装药前，瓦检员必须对工作面和井口20m范围内瓦斯进行检查，严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度。首先用压风清除炮眼内的岩粉，然后将防静电阻燃彩带一端栓在引药上，另一端拉出炮眼口，眼口以外彩带外露长度不小于500mm，装药时要一手拉脚线一手拿木质或竹质炮棍将药圈轻轻推入，不得冲撞或捣实，用力要均匀，炮眼内的药圈必须彼此密接。装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备以及采掘机械等导电体接触。炮眼用封泥封实，装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

装药结束后瓦检员检查瓦斯浓度，符合要求后方可敷设爆破母线，敷设前应检验放炮电缆和爆破母线是否导通。敷设顺序:在井底电雷管脚线与爆破连接线相连→爆破母线下端与爆破连接线相连→在吊盘放炮电缆下端与爆破母线上端相连→地面放炮电缆上端与放炮开关相连。连接时另一端必须扭结短路。爆破人员完成装药和连线工作后，设备、工具提升到地面，然后将所有井盖门打开，井筒、井口房内的人员全部撤至安全地点，并设专人在各警戒岗点担任安全警戒工作，各警戒岗点处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。警戒岗点距井口不得小于20m。在爆破母线与电力起爆接线盒接通之前，井筒内所有电器设备必须断电。

炮眼布置图、回风井爆破参数表见附图。

3、爆破和验炮

连线结束后，爆破工必须最后撤离井底工作面，并沿途检查所有连线处是否符合要求。爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，如果出现异常情况，立即查明原因，排除原因后方可起爆。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。爆破工撤至井上发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。爆破工接到班组长的爆破命令后，将放炮电缆上端与放炮开关相接，做好放炮准备。然后发出第二次放炮信号，至少再过5秒，接通开关起爆。起爆后，将放炮电缆解下，并扭结成短路，放炮开关上锁。

爆破后(通风时间不小于30分钟)，待井底工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、浮矸危岩、拒爆、残爆等情况。发现险情，立即处理。爆破后如完全爆破，彩带能够完全被炸碎;若有瞎残炮存在，彩带仍在，从视觉上能够快速而准确地找到瞎残炮的位置。如果发现拒爆，首先要科学地分析拒爆产生的原因，并根据原因有针对性地采取正确的方法及时处理。

爆破结束后，爆破工要报告班组长。验炮结束后，各警戒点必须接到班长通知后方可解除警戒岗哨，恢复正常作业。

(二)装岩

采用hz-6型抓岩机将矸石装入吊桶(装满系数不得超过0.9)，由绞车提至翻矸平台，翻至溜矸槽内溜入地面，用zl-50轮式铲车将矸石装上自卸汽车，排至矸石场地。

(三)临时支护、钢筋绑扎

整体浇筑段中，掘进半径符合设计要求后，掘进高度不超过2m，及时进行锚网临时支护。锚杆采用φ20×1800mm螺纹锚杆，间排距为800×800mm。每根锚杆使用2块树脂药卷(z2350)锚固。采用高强度塑钢网，高强度塑钢网规格尺寸为1000×2000mm，网格100×100 mm， 高强塑料网要压茬搭接，搭接长度为100mm，相邻两块网之间要用18#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距300mm。支护完成后开始绑扎钢筋，钢筋绑扎按《祁南煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁施工作业规程》要求施工。

(四)立模

风化基岩段采用整体活动式金属模板施工。当施工至整体浇筑段位置时，整体活动式金属模板拆除升井，采用金属装配式模板施工。工作面掘至-359m位置时，停止掘进，工作面操平找正，稳座底圈，组装金属装配式模板。利用井筒十字中心线校对模板尺寸，每块模板都必须打好木撑，拧紧模板连接螺丝，一切准备工作确认无误后，进行井壁支撑圈及整体浇筑段浇筑施工，直至套壁结束。(套壁措施另行编制)

(五)浇筑混凝土

二层吊盘的2个喇叭口分别摆放两个分灰器，信号工在二层吊盘上操作发送各种信号。当底卸式吊桶下放至分灰器上口时，由二层吊盘上的工作人员打开吊桶出料口，混凝土由分灰器经溜灰管流入下吊盘已稳好的模板内，边浇筑边振捣。

每模浇满混凝土后(混凝土最少离模板上口200mm)，才能剔除模板的支撑。每模和每模之间工序转换时间过长情况下，如果混凝土达到终凝，必须在混凝土表面进行凿毛处理。

振捣采用高频振动棒，振捣器不得少于6台(另外留2台备用)。振点分布每500mm位置插入振动棒一次，振捣每层浇筑的混凝土不大于300mm，快插慢拔，振捣均匀，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。振捣必须安排专人负责。脱模后的井壁要做好记录，标明施工的模数，如此循环至套壁结束。

六、技术质量要求

1、测量人员必须提前给出井口标高，复测好井筒十字中心线，施工过程中严格按测量放线施工。

2、井筒掘进半径允许偏差0~200mm。

3、模板井下组装规格允许偏差-30~ 50mm。

4、钢筋绑扎允许偏差:间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm;搭接长度不得小于设计尺寸、无缺扣、无松动。

5、砼支护的井筒净半径允许偏差±50mm。

6、井壁浇注砼平整度不大于10mm，接茬部分不得大于30mm。

7、井壁表面质量:无明显裂缝，蜂窝、孔洞、露筋等现象。

七、施工安全措施

(一)安全管理措施

1、项目经理为本项目安全第一责任人，要对现场各施工地点的设备、机具防护、环境提出安全要求;参加本项目的各种危险源进行分析评估;对火灾、水害等重大危险源进行监督管理，参加制定灾害防治与救援应急预案。施工队、班组由专职安检员负责施工中安全检查监督工作。

2、特殊岗位工作人员，必须持证上岗。

3、认真落实施工组织设计有关要求，安全操作规程和各工种岗位责任制。开工前认真贯彻技术、安全措施，教育职工严格遵守操作规程和各项规章制度办事，确保安全生产。

4、严格执行交接班制度，开好班前班后会，班前强调保证工程质量和安全生产的注意事项，班中进行检查、落实，班后对有关情况进行认真总结。

5、加强井口管理、信号管理、井帮管理、火工品管理、通讯管理和机电设备管理，各种安全防护设施配套齐全并能正常使用。

6、加强现场安全管理，坚持安全检查制度和安全办公会议制度，狠抓各项规章制度的落实，发现隐患及时予以整改。

7、按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，加强对职工的安全培训和教育，各工种密切配合，按照“四不伤害”的原则，共同搞好安全生产。

8、每班交接班时必须严格按清底交窑制度执行。

9、加强机电设备管理。各类机械电气设备管理制度、操作规程、安全警示牌要随机悬挂，每台设备都要按规定标识，明确责任人和设备状态，建立设备巡检和包机维修制，定期检查，做好记录，保证完好。加强井上、下供电管理，严格执行停、送电管理制度。

10、进行高空作业(距地面2m以上)人员，必须佩戴好安全带(高挂低用)。

11、爆破前书面通知冻结站停止盐水循环;爆破后与冻结站人员一起下井检查，确认冻结管无损坏时，方可恢复盐水循环。后续出渣转孔过程中，要认真观察井帮，发现有出水或出现黄色水迹，应立即通知冻结站，关闭有关冻结管并检查。

(二)火工品运输、安全管理措施

1、爆破工必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》中的有关规定，经过专业技术培训，考试合格并取得证书，持证上岗。

2、从火药库领取火药必须由放炮员负责，领取火药时，必须按规定交验证件，办理手续。每次领取火药至少两人进行护送。

3、领取火药后要立即运送至井口火药加工房，中途不得逗留，雷管必须由放炮员亲自领取和运送。

4、火药加工房应设在距井口 50m 以外空旷的平地上，火药加工房设计符合安全要求。

5、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

(1)必须在距离工业及生活设施一定的安全距离的独立的、避开电气设备和导电体的工作地点进行;严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷;装配起爆药卷数量以当班当次需要数量为限。

(2)装配起爆药卷必须防止导爆管受震动、冲击，折断和损坏绝缘层。

(3)导爆管雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用导爆管雷管代替竹、木棍扎眼。导爆管雷管必须全部插入药卷内。

(4)不得使用过期或严重变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。

6、火药加工房必须上锁，钥匙由放炮员保管，室内无人时一定要上锁，严防火工品丢失。

7、火药加工房内必须保持整洁卫生，不得存放其他物品。

8、装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆炸材料箱内或其附近符合规定的安全地点，并且点清数量、掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。

9、禁止将爆炸材料存放在井口房内。

10、放炮器必须由放炮员保管，其它人不得动用，放炮时，由放炮员亲自接线，使用后由放炮员拆除。

11、爆炸材料到达井口前，要认真清点核实数量。

12、雷管、炸药必须分别运送，必须事先通知提升机司机和井上、下把钩工。

13、装有爆炸材料的吊桶内，除爆破工或押运人员外不得有其他人员。

14、吊桶升降速度:无论运送何种爆炸材料，升降速度都不得超过 1 米/秒;司机在起动或停止提升机时，不得使吊桶发生震动。

15、交接班、人员上下班时间内严禁运送爆炸材料。

16、爆破作业必须执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮”制度

17、爆破工必须按照作业规程中的爆破说明书规定的各号炮眼装药 量、起爆方式进行装药，各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起 爆顺序相符合。

18、放炮前，电钳工对井下设备进行安全检查，并签字确认。

19、装药联线前，必须将放炮电缆与抓岩机脱开，以防漏电事故发生。

20、装药联线时，井口周围附近严禁进行一切电焊工作。

21、装药联线过程中上下人时，吊桶桶底严禁接触工作面。

22、放炮人员完成装药和联线工作后，设备、工具必须提到吊盘上，吊盘提升至距工作面40m以上，防止崩坏设备。

23、爆破后乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不得礅撞工作面。

24、瞎炮必须在班长直接指挥下处理，其他无关人员撤离工作面。

①由于连线不良造成瞎炮，可重 新连线起爆;

②在距瞎炮炮眼 0.3m 以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼;

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出 雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;

④处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管;

⑤在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

25、工作面施工时，严禁边打眼边装药。

26、爆破母线和连接线应符合下列要求:

(1)爆破母线材料必须符合标准。

(2)爆破母线应单独悬吊，只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用钢丝绳、金属管路、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

27、未使用完的炸药、雷管的处理

放炮后，清点剩余电雷管和炸药，填好消耗单核对领取数量与使用数量，将剩余爆破材料交回火药库。严禁私藏、乱放爆破材料。

爆破作业还必须严格执行集团公司第十三号安全生产指令《关于加强爆破作业安全管理的规定》。

(三)伞钻、抓岩机司机操作安全措施

1、伞钻司机必须认真学习施工、安全技术措施，掌握井底工作面的围岩性质、炮眼布置、爆破说明书、水文地质等有关规定，掌握伞钻的结构和性能，熟练伞钻的使用方法。

2、伞钻下井前要检查打眼区域内的安全情况，打眼过程中必须有专人监视围岩变化，确保井帮安全。

3、在打眼过程中，发现钻头脱落，钻杆弯曲变形或中心孔不导通时，必须及时更换已配套钻头的钻杆。

4、非伞钻操作工，严禁乱动机械设备;连接伞钻风管，必须用铁丝连接牢固。

5、伞钻打好眼后，用木塞堵上，以防眼内进入矸石和岩粉。

6、抓岩机应有经过培训，并取得上岗证的驾驶人员操纵，驾驶员在未熟读使用说明书之前，严禁操作。

7、抓岩机驾驶员在操作之前必须穿适应工作的有关安全防护用品，如工作服、安全帽、手套、防护眼镜、安全带等。

8、抓岩机司机在开机前都必须对机器进行检查，开机前要发出开机警号示警，提示他人注意。

9、操作抓岩机工作时，司机要注意周围人员的安全，其他人员要躲开抓岩机的工作路线，撤离至安全地点。

10、抓岩机司机必须精力集中，注意与工作面人员配合抓岩，防止抓头碰人及其它吊挂设备。

11、抓岩机司机要经常检查提升缸吊点钢丝绳和上下端吊点，要保持完好安全可靠的状态，否则及时处理或更换，未处理前禁止使用。

12、抓岩机必须定期和随时检修，检修抓岩机人员，在检修工作时要佩带保险带且要生根牢靠，抓岩机内压风未排净时禁止检修和送风管未拆，未通知绞车司机，不得站在抓岩机上从事任何工作，其司机不得开操纵把手，也不得任何人乱动。

13、抓岩机使用时发生故障，应立即通知机修人员修理，任何人不可随便拆修

14、抓岩机司机室距工作面的最大高度不宜超过15m。

15、为便于抓岩工作，其它管路不宜伸出盘以下，如必要时应沿井壁铺设，以免碰撞。

16、抓岩机工作时，提升必须注意吊桶和勾头等不准超过吊盘，必须在最下层吊盘以上等候，待通知抓岩司机臂杆躲开提升间位置后，方可下放吊桶和钩头。

17、抓头提起后，任何人不得站在抓斗下面。抓斗落在工作面时，严禁人员站在抓斗上面。

18、抓岩时井下人员，必须站在安全地点，装岩时人员不得靠近吊桶。

19、抓岩机工作时禁止用手脚推拉触碰抓斗叶片，也不可用任何工具触碰抓岩机叶片或敲打夹在叶片上的矸石。

20、禁止用抓岩机做提升和起重工具，禁止使用抓岩机将夹在炮孔中的钎子拔出。

21、在井下工作面打眼前，抓岩机抓头应提起，牢固地销在机身上并躲开提升间，必要时打保险绳拢住抓岩机。

22、抓岩机司机离开抓岩机，要把通往大抓的大风带风门关死。

(四)通风管理措施

1、必须指定专人负责维护管理局部通风机，保证其正常运转，确保工作面有足够的风流，不得无故停风。

2、风筒到掘进工作面的距离不超过10m，定做5m短节风筒供吊盘至工作面使用。

3、局部通风机配备两台，一台运转一台备用，并安设风电闭锁装置，实现双回路供电，若一台风机出现故障，备用风机保证能自动切换。

4、局部通风机每班进行一次切换试验。

5、风筒吊挂铅直，要求逢环必挂，并加强日常检查，发现风筒有破损或漏风现象及时处理。

6、加强通风管理，局部通风机必须挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开，风筒要用抗静电、阻燃风筒，风筒口必须穿过三层吊盘，以保证迎头有足够的风量。

八、安全避灾路线

有提升时避灾路线:工作面→吊桶→井口→安全地点。

无提升时避灾路线:工作面→软梯→吊盘→安全梯→井口→安全地点。

未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》____年版、《祁南煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》和《祁南煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁施工作业规程》执行。

爆破施工安全技术措施要点：110kv送电线路工程爆破施工

1.总则

1.1本工程地质情况较为复杂，石方量大，相应爆破施工作业较多，作业点分散，给施工及作业人员带来极大的威胁，为此，必须对爆炸物品进行严格管理。为了确保人身和施工安全，特制定本措施。

1.2各施工点(组)的爆破员在施工时，必须严格遵守国家《民用爆炸物品管理条例》、《爆破安全规程》和公司及项目部下发的有关爆破作业的安全规定、制度，无证人员不得从事爆破作业。

1.3各施工点(组)在施工前，应首先组织职工、民工学习《电力建设安全工作规程》中有关爆破作业部分和本工程《基础施工安全保证措施》，以增强施工人员的安全防范意识。

2.爆炸物品的储存、管理

2.1各施工点(组)库房及储存点，必须经当地公安机关指定或批准，临时存放爆炸物品，不得任意存放，并指定专人看管，报当地公安部门备案。

2.2炸药与雷管必须分库存放，不得存放其他易燃易爆物品，并严禁在库内吸烟、用火及进行其它活动。

2.3领、发、收爆炸物品必须建立严格的登记手续，各施工点(组)的安全员应认真做好“爆炸物品领用、发放记录”，将每天的使用量、领用人及用于何处做好记录，当天未用完的应及时回缴入库上帐。做到帐目清楚帐物相符。

2.4爆炸物品进出库应轻拿轻放，严禁摔、滚、掷及拖地、磨擦撞击等危险搬运。

2.5各施工点(组)要根据当天实际用量领用，不得超量领用。

3.爆炸物品的运输

3.1各施工点(组)领用爆炸物品时，应专车运送;途中车辆必须限速行驶，尽量避免颠簸，停车时要远离建筑物和人烟稠密的地方，并有专人看管。

3.2施工作业点人力运送爆炸物品，应有专人负责，相互之间必须保持安全距离在15米以上，雷管必须由爆破员亲自携带。

3.3严禁携带爆炸物品进入公共场所和公交设施。严禁将爆炸物品移作他用。

3.4严禁将爆炸物品转卖他人和以物易物，私藏或似借。

4.爆炸物品的使用

4.1进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程;要有专人负责

指挥，在危险区的周围设置警戒岗哨和标志，在爆破前发出警戒信

号，危险区内人员全部撤离到安全地点后，方可点火，爆破后必须对现场进行安全检查后，方可解除警戒信号。

4.2引爆前，爆破人员必须将剩余爆破器材清点清楚带出危险区，引爆人、监护人应事先选择好通往安全区的路线，及时顺利撤离危险区。

4.3严禁用工程爆炸物品从事与工程无关的爆破作业。严禁酒后从事爆炸作业。

4.4现场使用爆炸物品，应根据施工需用量有计划的购置。

4.5各施工点(组)点的“爆炸物品领用、发放记录”必须每天盘查核对于每月底交项目部工程部门备查，以备上级有关部门查验。

5.石方爆破开挖施工安全技术措施

土石方施工前应校核、检查塔位中心桩、各方向桩与设计值、施工记录是否相符，确认无误后进行开挖施工。本工程岩石地段采用爆破与人工开挖相结合的方式进行，为保护自然环境，开挖出的土石料不能到处堆放，尽可能地减少对植被的损坏。

5.1施工基面施工

根据施工测量过程中划定施工基面范围进行施工，在施工过程中可根据具体地形情况对基面进行开挖，基面降开挖必须按设计要求进行，在开挖过程中若发现与设计不符的情况时，及时上报工程部，不得擅自处理。基面上的覆土层揭开后应及时通知项目部和甲方代表验明地质情况，确认无误后再进行施工。由于本工程延用旧线路通道，原线路运行导线继续利用，因此在爆破施工前必须认真调查爆破点周围的情况，做好对导线的保护工作，并在爆破前布置好警戒哨，确保施工安全。

5.1.1为确保不使导线损伤，在爆破作业前先把比较松软的层面用人工挖掉，增加导线对地距离，打炮眼时要求打斜眼，跑口方向向横线路侧，坑口必须覆盖，覆盖物必须能使气流释放，覆盖物用∮8的钢筋焊接成筛网，每孔不大于10毫米，且长2米，宽2米，四角用刚钎固定。

5.1.2对粘土性碎石基面采用人工开挖的方式进行施工，岩石基面采用人开挖与爆破施工相结合的方式施工。

5.1.3打炮眼

本工程的炮眼采用人工及组合凿岩机打眼两种方法。在打炮眼前，先在基面上用尺子将炮眼位置定好并做上标记。然后逐个打眼，每打好一个炮眼后，用专门制做的木塞将其堵上，若不能及时装药、起爆还应用塑料布将炮眼盖住，以免杂物或雨水落入眼孔内。在打炮眼时，根据岩石风化程度对松软岩石采用人工打眼法，对硬度较大人工打眼较困难的岩石采用空压机打眼法。使用空压机打眼的操作要点:

a)空压机应放在空气流通、平坦、防腐的地方。

b)开机前应认真检查各紧固部位是否松动，各机械性能是否处于正常状态。

c)钻眼时，要使钎子垂直炮眼中心。操作凿岩机时双手应紧握机器把手，脚要站稳，不得用人身压机器，以免钎发生事故。

d)出现卡钎现象时，要用扳手将钎子松动，不得用机器拔钎。

e)机器应由专人管理和使用，运转过程中若发现异常，应立即停机检查。

f)每次工作结束后，关机卸压，然后将储气罐底部螺栓塞打开，带低压排放油污物，打开排气阀门，让压缩机轻载运

行3-5分钟再停机。

g)孔深达到要求后，要把眼孔内石粉掏净，孔眼吹平，以便

装药。

5.1.3装药

在所有炮眼打好后应由爆破员统一装药、引爆，同时应设专人监护。装药深度不得大于炮眼深度的三分之一，装药前必须将炮眼内的粉尘及杂物清理干净，装药时应用木棍分次将炸药及雷管捣送入炮眼内(雷管埋入炸药的深度不得小于炸药深度的三分之一，并轻轻捣实。然后把炮泥分次用木棍填入炮眼并捣实，直至将炮眼填满为止。在填埋过程中应注意避免将导火索损伤。具体装药量可参考下式:

装药量:q=k×q×e×w3

式中:k为爆破系数取k=0.3—0.5;

q为单位用药系数一般q=0.15—0.2kg/m3;本工程推荐取q=1.3;

e为炸药换算系数用销铵炸药时e=1.35;

w为最小抵抗线，根据岩石的坚固性取w=0.8—1.2m。

由于线路长，岩石的岩性变化较大，因此在实际施工过程中装药参数应参考计算结果，根据经验随时进行调整。

5.1.4.引爆

装好炸药和雷管后，爆破员必须对装药及炮眼布置进行认真检查，确认无误后，按规定发出信号，人员撤离并设置警戒后，由爆破员在监护人员的监护下点燃导火索。放炮时，必须注意不得同时点燃四个以上导火索。

5.2基坑开挖

基坑开挖前应再次校核塔位高差，复核基坑位置的各项尺寸，确认无误后，再进行开挖施工。

5.2.1平板基础坑的开挖

5.2.1.1对于粘土性夹碎石基坑采用人工开挖;对于岩石基坑采用爆破配合人工开凿、清碴的方式。

5.2.1.2采用爆破开挖方式时宜采取放小炮的方式，且在主炮眼四周应打防震孔。炮眼及防震孔的布置如图5-1所示，先在基坑中心布一空孔(即自由面)且孔深为1.1-1.4m，主炮眼深度以1-1.2m为宜，然后以中心孔为中心、以500mm的间距布置主炮眼，然后在基坑距边缘0.5m的四角布置防震孔。装药、起爆方式同基面爆破方式相同。

爆破施工安全技术措施要点：岩石坑爆破施工

1、 参加施工人员必须佩带安全帽，起爆人员必须持有爆破作业合格证，起爆时必须设监护人。

2、 爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责，并作好记录，严格执行国家对于爆破材料的管理规定。

3、 炸药、雷管必须分别携带，并放在专用箱内，不地放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离应保持15米以上。

4、 导火索在使用前，必须进行外观检查和燃速实验，燃速速度不得低于110秒/米，在同一次爆破中不得使用燃速不同的导火索。

5、 人工打孔时，打锤人应在扶钎人的侧面，注意避免滑锤伤人。

6、 利用凿岩机或风动机打孔时，操作人员应先检查设备是否完好，操作时应戴口罩和风镜。

7、 向炮眼内装填炸药和雷管时，必须轻填轻送，不得用力积压药包，严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。

8、 安全警戒范围:一般顺抛掷方向200米，逆抛掷方向100米。

9、 起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区，除监护人和点炮人外，其他人必须撤到安全区，双方联系确认危险区内无人后方可引爆，点炮后点炮人和监护人必须马上撤到安全区。

10、 装药和起爆必须由一人担任，严禁由两人操作。

11、 发生哑炮数不清时，必须等20分钟后方可进场处理，处理哑炮严禁直接从炮孔内掏取炸药和雷管，重新打孔时，必须与原孔方向一致，其间距离孔深不得小于0.6米，浅孔不得小于0.3—0.4米。

12、 爆破地点与建筑物的距离较近时，应采取安全可行的措施后方可起爆，特殊爆破，应制定相应的施工和安全措施。

13、 严禁使用变质失效的爆破材料，对于失效的爆破材料应采取可靠的方法处理，不得任意销毁。严格遵守gb6722《爆破安全规程》的有关规定。

14、 爆破施工必须与附近警戒人员和居民取得联系，交通路口应设专人看守，并鸣笛预告，待危险区内无人后方可点炮。

15、 施工中严格执行《电力建设安全工作规程架空电力线路部分》的有关部分和《爆破安全规程》的有关部分。