110kv送电线路工程爆破施工 安全技术措施（优选7篇）

110kv送电线路工程爆破施工 安全技术措施

1.总则

1.1本工程地质情况较为复杂，石方量大，相应爆破施工作业较多，作业点分散，给施工及作业人员带来极大的威胁，为此，必须对爆炸物品进行严格管理。为了确保人身和施工安全，特制定本措施。

1.2各施工点(组)的爆破员在施工时，必须严格遵守国家《民用爆炸物品管理条例》、《爆破安全规程》和公司及项目部下发的有关爆破作业的安全规定、制度，无证人员不得从事爆破作业。

1.3各施工点(组)在施工前，应首先组织职工、民工学习《电力建设安全工作规程》中有关爆破作业部分和本工程《基础施工安全保证措施》，以增强施工人员的安全防范意识。

2.爆炸物品的储存、管理

2.1各施工点(组)库房及储存点，必须经当地公安机关指定或批准，临时存放爆炸物品，不得任意存放，并指定专人看管，报当地公安部门备案。

2.2炸药与雷管必须分库存放，不得存放其他易燃易爆物品，并严禁在库内吸烟、用火及进行其它活动。

2.3领、发、收爆炸物品必须建立严格的登记手续，各施工点(组)的安全员应认真做好“爆炸物品领用、发放记录”，将每天的使用量、领用人及用于何处做好记录，当天未用完的应及时回缴入库上帐。做到帐目清楚帐物相符。

2.4爆炸物品进出库应轻拿轻放，严禁摔、滚、掷及拖地、磨擦撞击等危险搬运。

2.5各施工点(组)要根据当天实际用量领用，不得超量领用。

3.爆炸物品的运输

3.1各施工点(组)领用爆炸物品时，应专车运送;途中车辆必须限速行驶，尽量避免颠簸，停车时要远离建筑物和人烟稠密的地方，并有专人看管。

3.2施工作业点人力运送爆炸物品，应有专人负责，相互之间必须保持安全距离在15米以上，雷管必须由爆破员亲自携带。

3.3严禁携带爆炸物品进入公共场所和公交设施。严禁将爆炸物品移作他用。

3.4严禁将爆炸物品转卖他人和以物易物，私藏或似借。

4.爆炸物品的使用

4.1进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程;要有专人负责

指挥，在危险区的周围设置警戒岗哨和标志，在爆破前发出警戒信

号，危险区内人员全部撤离到安全地点后，方可点火，爆破后必须对现场进行安全检查后，方可解除警戒信号。

4.2引爆前，爆破人员必须将剩余爆破器材清点清楚带出危险区，引爆人、监护人应事先选择好通往安全区的路线，及时顺利撤离危险区。

4.3严禁用工程爆炸物品从事与工程无关的爆破作业。严禁酒后从事爆炸作业。

4.4现场使用爆炸物品，应根据施工需用量有计划的购置。

4.5各施工点(组)点的“爆炸物品领用、发放记录”必须每天盘查核对于每月底交项目部工程部门备查，以备上级有关部门查验。

5.石方爆破开挖施工安全技术措施

土石方施工前应校核、检查塔位中心桩、各方向桩与设计值、施工记录是否相符，确认无误后进行开挖施工。本工程岩石地段采用爆破与人工开挖相结合的方式进行，为保护自然环境，开挖出的土石料不能到处堆放，尽可能地减少对植被的损坏。

5.1施工基面施工

根据施工测量过程中划定施工基面范围进行施工，在施工过程中可根据具体地形情况对基面进行开挖，基面降开挖必须按设计要求进行，在开挖过程中若发现与设计不符的情况时，及时上报工程部，不得擅自处理。基面上的覆土层揭开后应及时通知项目部和甲方代表验明地质情况，确认无误后再进行施工。由于本工程延用旧线路通道，原线路运行导线继续利用，因此在爆破施工前必须认真调查爆破点周围的情况，做好对导线的保护工作，并在爆破前布置好警戒哨，确保施工安全。

5.1.1为确保不使导线损伤，在爆破作业前先把比较松软的层面用人工挖掉，增加导线对地距离，打炮眼时要求打斜眼，跑口方向向横线路侧，坑口必须覆盖，覆盖物必须能使气流释放，覆盖物用∮8的钢筋焊接成筛网，每孔不大于10毫米，且长2米，宽2米，四角用刚钎固定。

5.1.2对粘土性碎石基面采用人工开挖的方式进行施工，岩石基面采用人开挖与爆破施工相结合的方式施工。

5.1.3打炮眼

本工程的炮眼采用人工及组合凿岩机打眼两种方法。在打炮眼前，先在基面上用尺子将炮眼位置定好并做上标记。然后逐个打眼，每打好一个炮眼后，用专门制做的木塞将其堵上，若不能及时装药、起爆还应用塑料布将炮眼盖住，以免杂物或雨水落入眼孔内。在打炮眼时，根据岩石风化程度对松软岩石采用人工打眼法，对硬度较大人工打眼较困难的岩石采用空压机打眼法。使用空压机打眼的操作要点:

a)空压机应放在空气流通、平坦、防腐的地方。

b)开机前应认真检查各紧固部位是否松动，各机械性能是否处于正常状态。

c)钻眼时，要使钎子垂直炮眼中心。操作凿岩机时双手应紧握机器把手，脚要站稳，不得用人身压机器，以免钎发生事故。

d)出现卡钎现象时，要用扳手将钎子松动，不得用机器拔钎。

e)机器应由专人管理和使用，运转过程中若发现异常，应立即停机检查。

f)每次工作结束后，关机卸压，然后将储气罐底部螺栓塞打开，带低压排放油污物，打开排气阀门，让压缩机轻载运

行3-5分钟再停机。

g)孔深达到要求后，要把眼孔内石粉掏净，孔眼吹平，以便

装药。

5.1.3装药

在所有炮眼打好后应由爆破员统一装药、引爆，同时应设专人监护。装药深度不得大于炮眼深度的三分之一，装药前必须将炮眼内的粉尘及杂物清理干净，装药时应用木棍分次将炸药及雷管捣送入炮眼内(雷管埋入炸药的深度不得小于炸药深度的三分之一，并轻轻捣实。然后把炮泥分次用木棍填入炮眼并捣实，直至将炮眼填满为止。在填埋过程中应注意避免将导火索损伤。具体装药量可参考下式:

装药量:q=k×q×e×w3

式中:k为爆破系数取k=0.3—0.5;

q为单位用药系数一般q=0.15—0.2kg/m3;本工程推荐取q=1.3;

e为炸药换算系数用销铵炸药时e=1.35;

w为最小抵抗线，根据岩石的坚固性取w=0.8—1.2m。

由于线路长，岩石的岩性变化较大，因此在实际施工过程中装药参数应参考计算结果，根据经验随时进行调整。

5.1.4.引爆

装好炸药和雷管后，爆破员必须对装药及炮眼布置进行认真检查，确认无误后，按规定发出信号，人员撤离并设置警戒后，由爆破员在监护人员的监护下点燃导火索。放炮时，必须注意不得同时点燃四个以上导火索。

5.2基坑开挖

基坑开挖前应再次校核塔位高差，复核基坑位置的各项尺寸，确认无误后，再进行开挖施工。

5.2.1平板基础坑的开挖

5.2.1.1对于粘土性夹碎石基坑采用人工开挖;对于岩石基坑采用爆破配合人工开凿、清碴的方式。

5.2.1.2采用爆破开挖方式时宜采取放小炮的方式，且在主炮眼四周应打防震孔。炮眼及防震孔的布置如图5-1所示，先在基坑中心布一空孔(即自由面)且孔深为1.1-1.4m，主炮眼深度以1-1.2m为宜，然后以中心孔为中心、以500mm的间距布置主炮眼，然后在基坑距边缘0.5m的四角布置防震孔。装药、起爆方式同基面爆破方式相同。

110kv送电线路工程爆破施工 安全技术措施：110kv常规变电站继电保护设备安装调试

摘要:继电保护设备作为变电站的重要组成部分，其安装工艺和调试质量直接影响变电站的安全稳定运行。笔者结合多年的变电站电气二次设备安装和调试经验，对变电站保护设备安装工序和现场调试等进行了简要论述，并对安装和调试过程的技术要点进行了深入探讨，具有较强的现际指导意义。

关键词:110kv变电站;继电保护设备;安装工艺;现场调试

第一部分:继电保护设备安装部分

一、保护设备安装前准备:

1、所有材料、机具、设备全部到位

2、土建已交安，现场具备电气施工条件

3、所有图纸资料审核无误

4、人员到位。人员配备:施工总把关人1名、工作负责人1名、安装人员2-3名、技工4-6名。

二、现场施工

1 等电位接地铜排敷设

1.1 工艺要要点

1.1.1 新建变电站应在主控室、保护室、通信室、敷设二次电缆的沟道、开关场的就地端子箱及保护用结合滤波器等处，使用截面不小于100 mm2的裸铜排(缆)敷设与主接地网紧密连接的等电位接地网。

1.1.2 在主控室、保护室柜屏下层的电缆室内，按柜屏布置的方向敷设100 mm2的专用铜排(缆)，将该专用铜排(缆)首末端连接，形成保护室内的等电位接地网。保护室内的等电位接地网必须用至少4根以上、截面不小于50mm2的铜排(缆)与厂、站的主接地网在电缆竖井处可靠连接。

1.2 注意事项

等电位接地铜排通过螺栓在电缆沟内与电缆支架连接固定;铜牌在搭接时应保证足够的搭接面积。

2 保护屏柜安装

2.1 安装流程

2.1.1 在靠近安装现场处进行拆箱作业时，已拆包装箱的保护屏应随即运搬到安装地点。

2.1.2 安装组立，检查相邻屏柜的接触情况，应满足技术要求。

2.1.3 屏体的组立应从已测量好尺寸的一侧开始，逐屏进行。调整方法通过测量保护的垂直、水平度来实施。

2.2 技术要求

2.2.1 屏的垂直度允许偏差不大于1.5mm。

2.2.2 屏的水平偏差:相邻两屏顶部偏差不大于2mm，成列盘顶部偏差不大于5mm。

2.2.3 屏面偏差:相邻两屏边偏差不大于1mm，成列屏面偏差不大于5mm。

2.2.4 屏间接缝误差不大于2mm

2.3 注意事项

2.3.1 进行设备拆箱时，所用工具不得触及屏面漆膜及外露设备;拆除的箱板应及时运出工作场地，以防绊倒作业人员。

2.3.2 搬运时要将打印机及其他附件等取出，防止损坏和掉出砸伤工作人员

2.3.3 将前后门拆下搬运，并给柜门上做好相应的标记，以免安装时装错，当必须放倒运搬时，避免损伤漆膜。

2.3.4 保护屏柜开箱时，应有施工监理到场，当发现保护屏柜损坏或是与实际需求不符时，及时向监理汇报，并拍照备查。

3 二次电缆敷设

3.1 施工现场准备

3.1.1打开室内、外电缆沟的全部盖板，并将沟内杂物清扫干净。

3.1.2 检查沟内电缆支架是否齐全、规格是否正确，同时检查支架及接地的焊接是否牢靠，必要时应及早处理。

3.1.3 所有电缆保护管敷设完毕，并从内穿入牵拉电缆了铁丝。

3.1.4 将所需敷设的电缆分类运至施放地点附近，并完成型号、规格、电压等级、绝缘检查，并二次电缆线径抽样测量。

3.2 施工流程

3.2.1 电缆敷设应从第一层支架上开始，排满一层后再排上一层，且敷设工作开始时应先敷设控制电缆，电力电缆应尽量敷设在最上层。

3.2.2 每层支架最里侧应敷设引至最远处配电装置的电缆，由里向外逐渐缩短敷设长度。避免在同一层支架上出现敷设方向不同的电缆。

3.2.3 由电缆主沟向电缆支沟的电缆，原则上应设在同一层支架上;当受电压等级或电缆数量限制时，则应将需转弯的电缆敷设在支架上靠近朝支沟转向的一侧。

3.2.4 同一条电缆沟内两侧均设有支架时，应敷设完一侧的同类电缆后再敷设另一侧的同类电缆，且每侧电缆应尽量避免向另一侧方向的配电装置引出，减少交叉的可能。

3.2.5 控制室内保护屏间的电缆，考虑到长度有限，一律待主体电缆全部敷设后再进行。

3.3 技术要点

3.3.1 室外电缆不外露，电缆护管进行设备箱，如使用蛇形管，蛇形管端部应使用专用接头。

3.3.2 电缆保护管与地面垂直并与构支架平行，多个同一构支架或设备安装安装单根电缆管时，应在同一轴线上，多根电缆管排装时，弯曲半径和高度应一致;管口应光滑无毛刺，保护管应接地;敷设电缆管时，中间应尽量减少弯头，不应超过3个，直角弯不应超过2个。

3.3.3 敷设电缆应平直、顺畅，不允许直线沟内支架上电缆有弯曲或下垂现象;电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、绑扎牢固，避免交叉;电缆在终端、建筑物进出口、排管进出口、电缆沟转弯等处应装设标识牌，标识清晰。

3.3.4 敷设时，电缆在支架上应排列整齐，不得交叉;敷设后，应及时在电缆两头以及电缆竖井处装设标志牌，并将电缆在支架上加以固定。

3.3.5 在每层支架上并排敷设的电缆，其走向应一致;在电缆沟分支处，每层并排的电缆之间不得交叉;电力电缆与控制电缆原则上应分层布置，且应按电压等级分层排列，一般控制电缆放于电力电缆下面，1kv及以下电力电缆放于1kv以上电力电缆下面。

3.3.6 电缆的固定应符合下列要求:水平敷设的电缆，在电缆首位两端、转弯和中间接头处两端的支架上固定;垂直敷设的电缆，在每一个支架上固定;

3.3.7 电缆敷设完毕后，预留的备用长度应设置在终端头附近，并采取保护措施，防止损伤

3.4 注意事项

3.4.1 安放电缆盘处地面应平坦坚实，施放的路经上不得有障碍物，且便于行走。

3.4.2、电缆敷设时，电缆应从盘的上方引出，应避免在支架或地面上摩擦、拖拉。

3.4.3 实施敷设电缆作业的人员应戴手套，进入封闭式电缆沟或电缆竖井作业时，以做好防止碰伤的安全措施。

3.4.4 电缆敷设工作完成后，应及时盖好电缆沟盖板，避免发生作业人员踏空摔伤现象。

4 电缆头制作及电缆绑扎

4.1 施工流程

所有电缆在保护屏或端子箱内绑扎牢固后，进行电缆剥切、和电缆头制作工作，再根据端子排接线图把电缆头按配线顺序排列整齐，然后在距电缆头下沿100mm处，用扎带把所有电缆固定绑扎。

4.2 工艺要点

4.2.1 控制电缆终端头可采用塑料终端头套封或一般的包缠密封，但应有防潮措施

4.2.2 同一根控制电缆应对电缆铠甲进行一点接地，以防止在出现接地故障时因两点接地而造成铠装分流的可能

4.2.3 进入保护屏或其他设备的电缆应排列整齐、固定牢靠、接地良好;铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内，钢带的断口处必须扎紧;屏蔽电缆的屏蔽层应接地。

4.2.4 将所有电缆的标志牌更换绑线后绑扎在相应的电缆上，以便于检查核对

4.3 注意事项

剥切电缆铠装或内护层时，不得伤及内护层或芯线绝缘层。使用电工刀剖切护层时用力要平稳，防止割伤手指。

5 二次接线

5.1 二次回路接线的工艺要求

1)按图施工，接线美观、正确

2)导线与电气元件间采用螺栓连接、杆接、焊接或压接均应采用牢固可靠

3)盘柜内导线不应有接头，导线，电缆无损伤

4)电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色

5)配线应整齐，清晰美观，导线绝缘应良好，无损坏

6)每个接线端子的每侧接线应为一根，不超过两根，插接线不同截面的导线不得接在同一个端子中，螺栓连接端子，接两根线时，中间应加平垫

7)二次回路接地应设专用螺栓

8)备用芯应留有适当的余量，应有号码标识，金属芯线不外露，尾端应有防尘帽。

5.2 注意事项

进行二次电缆头制作和二次接线工作前，要将电缆沟盖板全部盖严，避免踏空摔伤;二次接线工作前，所有二次线应进行芯线核对，并套对应的号码筒;采用线环方式连接，线环应按螺钉旋紧的方向弯;接线工作完成后，应由另一个有工作经验的人进行图实相符核对工作，防止误接线。

6 防火封堵、设备接地及其他

6.1 防火封堵

在户外电缆沟内、至控制室或配电装置的沟道入口处、电缆竖井内、电缆至屏(柜、箱、台)开孔部位、电缆穿管等处均应实施防火封堵;户外电缆沟的隔断采用防火墙，防火墙两侧采用10毫米以上厚度防火隔板封隔、中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，防火墙内的电缆周围必须采用不得小于20毫米的有机堵料进行包裹，防火墙紧靠两侧不小于1米区段内所有电缆应加涂防火涂料;防火封堵应严密、平整(电缆管口的堵料要成圆弧形)，有机堵料不能与电缆芯线及网络电缆直接接触。

6.2 屏蔽接地

电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，编织在一起引至接地排，单束的电缆屏蔽线根数不超过3~5根，引至接地排时应排列自然美观;屏蔽线接至接地排时，可以采用单根压接或多根压接的方式，多根压接时数量控制在3~5根，并对线鼻子的根部进行热缩处理，压接应牢固、可靠;屏蔽线接至接地排的接线方式一致，弧度一致。

6.3 设备标识

将变电站内所有二次设备以及相关的快分开关、保护压板、转换开关、继电器等设备按变电站实际名称和编号进行标识，要求字迹清晰且不易脱色。

7 结束语

以上第4、5、6 项施工工序，可视施工进展以及人员安排情况，交叉进行，变电站二次设备安装工作考虑天气原因宜先室外，后室内的方式进行，或根据实际情况作相应更改。

第二部分:继电保护设备变电站现场调试

一、现场设备调试前准备

1、所有二次接线工作完成，且安装工艺到位

2、其他公用设备具备调试条件，如gps对时系统、直流系统已正常运行。

3、继电保护设备具备受电条件，绝缘检查合格。在二次回路调试前应检查整个二次系统的对地绝缘，带回路对地绝缘不少于2mω，还应该检查各个直流分支之间的绝缘，确保直流回路不串接。

4、人员、调试设备到位。人员配备现场调试总协调人1名、技术负责人2名、调试人员3-4名。

二、现场调试

1、二次回路调试

回路调试即结合设计要求和系统功能进行全面细致的试验，以满足变电站的试运行条件。现场调试包括二次系统的接线检查、保护功能、“四遥”(遥信、遥控、遥测、遥调)等功能的全面校验和调试。

1.1 二次系统的接线检查

1.1.1 控制回路的调试

1)断路器控制回路检查:送出直流屏断路器控制电源、电机储能电源，检查断路器储能电源或合闸电源保险是否合上，手动逐一合上装置电源开关和控制回路开关，检查控制回路、断路器位置指示灯是否对应，分合闸是否正常，同时断路器储能回路是否正常，检查断路器的远方/就地切换功能是否正常，异常状况下(如弹簧未储能、sf6压力低等信号)断路器的闭锁是否正常;如不正常要立即关闭控制电源，查找原因。

2) 隔离开关控制回路检查:合上隔离开关电机电源、控制电源，检查隔离开关分合闸、后台位置信号显示是否正常(如电机为交流电机，则分合隔离开关前，应将隔离开关先手摇至半分半合位置，以防止电机电源接反，损坏电机);分别分合断路器或接地刀闸，检查隔离开关的电气闭锁逻辑是否正确。

1.1.2 一次设备信号:包括断路器、隔离开关、接地刀闸的位置、主变压器非电量信号以及其他元器件的报警信息等，所有信号均应通过本体元件实际触发(部分元件如部分厂家的sf6密度继电器，无法通过元件实际触发的，需厂家出具保证函，同时离元件最近的接点上传信号)，所有信号应确保在监控机、后台机上的显示、时间是否正确;重瓦斯等可启动主变非电量保护跳闸的信号还需检查非电量保护的动作逻辑以及对应压板的正确性。

1.2 二次交流部分的检查。

1.2.1 二次交流电流回路检查: 用试验仪在ta二次侧(ta本体接线柱)加单相电流，在保护装置面板查看保护和测量回路电流的数值、相别(不能直接查看的，用钳形相位表测量电流)，检查二次电流回路的相别、绕组是否一一对应，不应出现开路或者串到其他回路的现象。ta二次交流回路除检查是否开路或串接外，还应检查ta二次极性是否符合要求，尤其是有对于多组ta接入的差动保护，应确保所有接入ta组别的正方向一致。如变电站110kv有502、504线路两条，ta极性均为减极性，502 ta一次侧p1朝向母线，504 ta一次侧p1朝向线路，则二次侧保护电流，502应从s1接入，再流向s2，504则应从s2接入，再流入s1.

1.2.2 二次交流压回路检查:用试验仪在tv二次侧分别加单相电压(加压前，应在tv接线柱解开二次线，防止反充电)，检查对应母线上相应相别的所有保护、测量、计量电压回路应有电压，其他母线和其他相别应无电压，保护装置面板、后台机电压显示值对应正确，用万用表测量计量柜电压也应该正确。如保护装置有tv切换功能，模拟运行实际条件，检查tv切换功能是否正确。

1.2.3 交流电流、电压回路的接地点检查。交流电压回路应有唯一接地点位于电压并列柜或是公用测控屏内，二次电压回路接地点，应有明显的接地标识，接地螺栓应独立于其他回路。交流电流回路接地点宜放在就地断路器端子箱(柜)内，且只允许有一点接地，检查时，先解开接地点，确认交流电流回路无两点接地现象。

2 装置保护功能的调试

装置保护功能的调试一般根据线路、变压器、母线等继电保护装置类型，依据保护定值，用继电保护测试仪在保护装置的电流电压端子上通入故障电流和电压，检查装置动作精度并传动断路器，在后台机上应正确显示保护动作信息，开关变位信息和动作时间数据。应根据保护厂家的新安装调试大纲进行，依次检查保护装置的外观、软件版本、逆变电源、装置开入开出量、交流输入电流电压采样精度、保护逻辑和报警功能。检查断路器的出口动作逻辑、整组传动、闭锁逻辑是否正确，以及检查压板的唯一性是否正确。

3 “四遥”(遥控、遥信、遥测、遥调)功能调试

遥控、遥调功能的检查:后台应能可靠准确地遥控断路器和隔离开关的分合闸。如遥控失败，查找原因。测控装置或控制回路是否上电;直流屏合闸电源或是否投入;测控装置通讯是否已通;装置远方、就地切换开关是否切到远方位置;断路器(隔离开关)分合位置、工作试验位置是否在后台上正确反映;控制回路接线是否正确;是否存在闭锁条件。遥调功能检查和遥调失败查找原因方向参考遥控的相关内容。

遥信功能的检查:变电站后台或是远方监控应能可靠准备地反应变电站内所有设备、装置的运行信息和位置状态。遥信核对时，所有遥信点均应以实际状态触发为准，且应保证装置触发时间和后台显示的时间应同步。如遥信核对不正确，应在二次开入接点是否动作，开入测控装置位置是否正确，测控装置通讯是否正常，远动信息是否关联等方面进行检查。

遥测功能检查:变电站遥测功能应能正确地反应变电站潮流的实际状况。以符合变电站测控制装置精度等级的测试仪对测控装置的遥测功能进行检查，变换功率的大小和方向，通过多个采样点，判断测控装置的精度是否符合要求。

4 装置打印、声音报警功能、反事故措施清理以及计量等相关部分

要求打印机设置正确，打印图形、报表完整美观，大小合适，能够实现自动打印和手动打印。对断路器、隔离开关等开关量变位加声响报警功能，对保护动作信息加声响报警功能。

根据国网公司以及省公司下达的最新反事故措施执行计划，对新变电站的相关内容进行全面清理，尤其是对重要回路如保护电流电压回路接地、跳合闸回路、防跳回路等，确保反措执行到位。

计量系统检查，新建变电站的计量系统调试应根据有关规定由具有计量资质的人员进行，所有涉及计量的电流互感器和电压互感器(或是相应的计量绕组)必须做相应准确级的极性、变比、比差、角差试验，计量表也应试验到位，计量电压二次回路视情况进行二次压降检查(可在投产后进行)，计量信息的上传应符合设计要求。

5 投运前检查

在整体调试工作结束后，仔细检查所有临时接线已拆除、所有安措已恢复、所有保护压板、空气开关、转换开关均恢复到投产前的状态，尤其应注意思，交流电流、电压回路的螺丝是否拧紧、端子联片是否连接。

6 保护二次带负荷检查

带负荷检查要求详细观察系统的运行方向和潮流分布情况(对于新建变电站的潮流方向可以向调度咨询)，以便及时发现隐患。

差动保护带上一定的负荷后，才能判断出差动保护的极性是否正确。差动保护带负荷检查前，应退出差动保护，在母差保护装置或是主变保护装置查看某一时刻电流采样数据，如果差动极性正确，差动保护的各相差流数据的均应该为0，如相反，则需等停电以后在ta二次侧更改极性接线。只有当主变差动保护各侧、母线差动保护上所有间隔的ta均带上负荷且全部参与差动保护计算、所有相差流计算为0，才能判断差动保护极性正确。如双母带母联的差动保护，在双母分列运行时，不能判断差动保护带负荷完成。

线路差动保护检验同母差和主变差动保护。

7 结束语

上述所有工作结束后，针对试行期间反映出来的问题进行消缺处理，并做好相关内容的整改记录和调试资料的整理交接。至此，一个常规变电站的现场调试工作结束。

110kv送电线路工程爆破施工 安全技术措施：110kv佘火线路工程施工安装 技术

一.杆塔工程

1、本工程共计10基杆塔，电杆7基，铁塔3基。施工队负责人应认真做好思想准备，充分考虑施工技术力量和施工具，作好施工方案，确保安全、优质、高效地完成施工任务。

2、排杆焊接

a) 排杆前应根据施工杆塔表中的排杆图校对杆段型号，眼孔尺寸，检查杆段是否有横纵向裂缝，内外壁是否露筋跳筋现象，发现问题应报告领导小组，及时更换合格杆段。

b) 根据地形情况确定排杆方向，平整场地、清除障碍，每节电杆段用枕木合理支垫两点，不得使杆段变形。注意调整杆段眼孔位置，电杆必须排直，符合要求后塞好三角木固定杆段。

c) 焊接必须确保焊接质量和安全。焊工必须有焊接合格证，钢圈对口及钢圈上的油漆、污垢、铁锈等在施焊前应用砂布清理干净，焊接每层的起焊点和收焊点应相互错开，分两层施焊，焊完后要清除焊渣，自检合格后在焊口处打上焊工的钢印代号，待焊口冷却后涂刷一道红丹漆，干后刷一道灰漆，放线后再刷一道灰漆。

d) 焊接时乙炔发生器距明火、焊接点的距离不得小于10m，距氧气瓶应不小于5m，焊接人员应熟悉灭火技术，按安全操作规程认真施工，有一定应付紧急事故的能力。

e) 因焊口不正造成其分段或整根电杆弯曲时，弯曲度不得超过其对应长度的2‰，否则应割断调直重新焊接。各焊口在冷却后，应清刷去钢管上的氧化物等杂质，刷红丹漆，再刷二遍灰漆。

3、杆塔安装

a) 组装混凝土杆螺栓的穿孔方向:单面结构顺线路方向者由小号向大号穿，横线方向者由内向外穿，中间者面向大号，由左向右穿。立体结构:水平方向者由外向内穿，垂直方向者由下向上穿。

b) 脚钉孔，接地螺栓孔应带丝与机油清洗，其接地螺丝，脚钉丝扣进入脚钉孔母的深度，不得小于25mm，并用螺帽加弹簧垫圈紧固。

c) 所有横担吊杆应在架线前调整，达到使横担稍平略有上翘。

d) 拉线制作，单拉线:水平位置者朝外侧，垂直位置者向上穿。双拉线上拉线线夹螺栓朝上，下拉线线夹螺栓朝下。

e) ut线夹:在电杆正直的条件下各拉线组合中单根拉线受力一致。拉线受力在800kg以上时线夹螺丝应双帽并互相扭紧出牙3-5牙。拉线线夹凸背应在尾线短头侧，安装时不得使线股受损。拉线弯曲部分不应有明显的松股，拉线尾头留300-500mm，端头用细镀锌铁丝扎牢，尾头回头后与本线用12#镀锌铁丝并扎，扎的铁丝应有5-8圈双头扭结。在回头扎线及螺母上应刷防锈漆。

f) 各转角杆根据各杆位转角的大小，杆梢应向外预偏100-200mm，做到架线后保护杆位不向内角侧倾斜。未架导线前内角应设置临时拉线固定。

4、杆塔起吊:

a) 本工程全线电杆为φ300预应力钢筋混凝土电杆，钢丝抗拉强度不低于10000kg/cm2，杆段脱模砼强度不低于208kg/cm2。

b) 组立电杆时必须根据电杆的高度合理安排吊点，应使起吊过程中杆身承受的最大弯距不超过杆身容许的弯距来确定，严格防止损坏电杆，正确使用扒杆的高度和牵引距离。

附:吊点距离表

电杆高

扒杆高度

吊点距离

牵引距离

备注

a

b

c

15-18

9

4.0

5.0

20-25

1、表中数据单位均为米。

2、表中数据在实际工作中适当调整。

21-24

11.1

2.7

3.3

6.0

27-30

13

4.5

15

30-40

5.5

6.5

40-45

c) 当电杆起立离地面0.3-0.5m时对电杆的弯曲情况应进行全面检查，根据电杆吊点位置及杆身弯曲情况调整电杆吊点距离，使电杆在起立过程中不至弯曲和受破坏。同时做受力冲击试验。

d) 杆塔起吊过程中，应保证牵引地锚中心，扒杆顶点、制动系统中心及杆塔结构中心在同一垂直面上。立杆应设专人统一指挥，工作开始前工作负责人必须明确交待施工方法和信号，工作人员要明确分工，密切配合，听从指挥。

e) 临时拉线应打在1.2倍杆高处，且对地夹角不得大于40°。左右拉线位置应对称杆根，不得超前或落后。土质好的可用三联桩固定，其角铁桩的斜向打入土中深度不得少于1.2m，桩与桩之间距离不小于1m。处于水田或淤泥及打角铁桩困难时，应埋设地锚或用地钻固定。

f) 制动绳必须从杆根下方引出，以防产生扭力，立杆前应尽量放紧起立过程中应听从指挥缓慢松出以减少震动力和冲击力。整体起立时松制动应力要求同速同步，严防单边受力过大而造成电杆在横担附近产生裂纹。

g) 扒杆脱帽前应使杆根进入底盘，此时制动系统还不能拆除。扒杆接近脱帽时，后拦风绳应带紧且随起吊速度缓慢松出，当杆子起立约70°时，牵引速度应减慢，当起立约80°时应停止牵引，用松临时拉线方法使杆子到位。

h) 电杆根部就位应正确无误，如有电杆根部损坏，露筋应用200#砂浆修补后才能回填土。杆塔螺栓连接应逐个紧固，对螺杆螺帽有滑牙者应及时更换。

二、放紧线施工

1、本工程全线架设双避雷线保护，新立杆塔10基(其中铁塔3基，预应力水泥电杆7基)。导线型号:lgj-240/30钢芯铝绞线，地线型号:gj-50锌铝稀土合金镀层钢绞线，杆塔逐基直接接地。其中导线最大使用应力为104.13mpa，安全系数k=2.5，避雷线最大使用应力为380mpa，安全系数k=3，它对导线保护角为20°~30°之间。

2、施工队在导地线放线前15天指定专人(有液压合格证)负责液压工作，认真学习液压规程，并作导地线耐张管，直线接续管液压试验每种一组三个试品作拉试验及检查，确认为合格才能施工。施工中的液压、操作必须严格实行液压规程及检验验收规范要求，凡不符合要求的坚决切除，重压直至合格才能使用。

3、放线前必须清除放线通道障碍物，对于岩石露头处应垫以茅草之类的防护物，不允许导、地线与各种坚硬物直接磨擦，并有专人守护看线。

4、跨越干线及主要公路时为了不影响交通运输，必须搭设双面跨越架。对于交通不太频繁的简易公路可搭设单面跨越架，其高度应不低于6.5m，并在施工现场地段设标志。专人负责指挥来往的车辆，保证施工安全顺利进行。

5、紧线前首先应按技术要求选择好经检验合格的工器具，并作好现场布置，同时对紧线段杆塔做一次全面检查，发现问题及时处理完毕后方可紧线，耐张杆塔必须调整好永久拉线，并做好临时拉线和各项补强措施。

6、在紧线过程中各杆位应派人看护，严禁有人站在导、地线的正下方及转角杆塔导、地线的内角侧。

7、架线驰度应在挂线后随即检查，弧垂观测点即观测视线与导线的相切点应尽量设法切在驰垂最大处或附近(一般在档距中央)。其误差应不大于±2.5%，导线、避雷线各相间驰度允许相对误差±300mm以内。架线后应测量导线对被跨越物的距离并换算至最大驰度时是否满足设计要求，如有问题应向指挥部报告会同设计采取措施。

三、附件安装

1、 本工程直线杆塔采用单串瓷瓶，重要跨越采用双串瓷瓶，耐张杆塔使用双串瓷瓶。

2、 瓷瓶在安装前应保持表面干净无污垢。

3、 对大档距防震锤应在紧线弧垂合格后立即安装完毕，以防导线因风振而损伤。导地线跳线安装中引流板接触面必须干净平整，确保电气联接可靠，螺母紧固。跳线弧度应呈近似链状自然下垂并保持安全距离，导线对各部横担应保持在1.5-1.6m内的距离。

4、 所有金具与导线接触面应包缠铝包带，铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致，两端露出线夹口0~10mm以内，且断头回到线夹内压舌下压紧，各线夹u型螺栓应紧固。

5、 绝缘子串、导线及避雷线上各种金具螺栓、穿钉及弹簧销子的穿向应统一。

a) 横向穿者;对于导线两边线由线路内侧向外穿，中线由左向右穿(面向受电侧)。

b) 顺线方向:一律由送电侧穿入。

c) 垂直方向:统一由上向下穿。

d) 开口销必须对称开口，开口总角度为60°~90°，开口后不得有折断裂纹现象，不得用线材代替开口销。

6、 在杆塔及导、地线上作业时，必须使用安全带、安全绳(安全帽在进入施工现场时就应戴好)，系在牵固的构件上，锁上锁扣。同时应检查是否因靠近送电线路而产生感应电压，如有感应电压则马上采取措施，避免触电。

四、工程验收

施工队在自检的基础上，工程验收分三个程序进行。

1、 隐蔽工程验收检查:以土石方工程、基础工程、接地工程及护坡、电杆外观检查等项目为主进行检查，发现问题及时处返工处理。

2、 中间验收在组立杆后进行，包括基础、杆塔组立、拉线、接地工程及护坡验收。中间验收的目的是复检隐蔽工程项目及返工后的各项是否合格及组立杆塔拉线的缺陷是否消除，施工队必须认真组织自检，及时消除缺陷，申请指挥部复检合格后才能进行放紧线施工。

110kv送电线路工程爆破施工 安全技术措施：110kv电力线路单回路供电矿井通风

接长武县供电分公司的紧急通知，庆阳供电公司计划将西早二回π入330kv丰乐变，工程施工期间将由110kv董志变单电源供电，届时110kv亭口变变为单电源运行方式(具体时间由机电部另行通知)，矿区受此影响供电可靠性降低，为确保单电源供电期间矿井通风瓦斯管理和防灭火工作安全进行，制定以下安全措施:

1、110kv电力线路单回路供电前，机电队必须对110kv变电站、制氮站、瓦斯抽放泵站、风井主要通风机(包含备机)进行一次全面检修，发现问题及时向矿调度指挥中心汇报并解决。单回路供电期间，机电队加强对上述地点的检查，加强对设备的维护和检修，确保矿井供电和设备运行可靠。

2、井下各用风地点瓦斯检查员要定时检查瓦斯等气体浓度，以及通风设施完好情况，时刻注意所辖区域内风流及风向变化情况，发现异常情况要及时向矿调度指挥中心及通风调度进行汇报。

3、通风队必须每班安排至少一名测风员下井，对矿井通风设施进行详细检查，对各用风地点风量进行测量，并向矿调度指挥中心、通风调度及区队进行汇报，发现异常情况必须及时向矿调度指挥中心及通风调度进行汇报。

4、通风队每班安排一名区队干部井下跟班，对井下通风系统进行全面检查并汇报，跟班人员必须坚持每班4次汇报。

5、若全矿井出现停电，且风井主要通风机在10min之内不能启动，必须及时打开井口防爆门，利用自然风压通风，以保证矿井自然通风状态的风流畅通，并及时汇报调度指挥中心及通风调度。

6、若全矿井出现停电，由调度指挥中心通知井下各用风地点单位和人员，迅速从采掘工作面和其它工作地点撤出到新鲜风流中。采煤工作面接到调度指挥中心通知后，立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中。掘进工作面接到调度指挥中心通知后，立即停止工作，并切断工作面电源，撤出人员，并由各施工队电工将开关打到零位。

7、各掘进单位必须在班前调度会上向工人明确，在接到停风撤人的命令或发现局部通风机停风后，必须立即停止工作，切断电源，迅速从工作面撤出，到新鲜风流中，并严禁随意离开待命地点。由瓦斯检查员和安全检查员在全负压通风口处打栅栏，揭示警标，防止人员误入。

8、井下所有人员严禁进入无风、微风巷道中。任何人未经通风调度允许不得改变现有通风系统，保证通风系统稳定可靠。

9、对各分散作业地点的作业人员，由分管区域的瓦斯检查员、安监员通知撤离，只有在确认所有人员全部撤离后，瓦检员、安监员向调度中心及通风调度汇报后方可离开。

10、井下人员到达辅助运输大巷后，向调度指挥中心汇报，由值班矿领导根据具体情况下达是否升井的命令。

11、风井主要通风机和瓦斯抽放泵站供电恢复正常后，必须经过通风部门同意方可启动主要通风机和瓦斯抽放泵站。瓦斯抽放泵站各系统的启动顺序为:①5#系统②3#系统③2#系统。

12、风井主要通风机供电供风恢复正常后，必须由瓦检员对井下各地点瓦斯浓度进行检查，如瓦斯浓度超过3.0%时，必须编制瓦斯排放措施并由救护队进行瓦斯排放。如巷道瓦斯浓度在3%以下，先检查局部通风机开关前后20m巷道范围内瓦斯情况，瓦斯浓度在0.5%以下时，由通风队设置警戒，方可进行人工开启，排放瓦斯。

13、矿井恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过瓦斯检查人员检查，证实无危险后，并向调度指挥中心及通风调度进行汇报，方可恢复工作。所有安装电器设备及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度降到1%以下时，并向调度指挥中心及通风调度进行汇报，方可开启。

14、矿井恢复正常供风后，停风巷道恢复局部通风前，瓦斯检查员首先检查工作区域内瓦斯浓度，最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机开关附近10m的巷道内瓦斯浓度不超过0.5%以下时，方可人工开启局部通风机。

15、供电恢复正常，采煤工作面供电前，由瓦检员检查工作面及进回风流中瓦斯浓度，若不大于1.0%，方可通知矿调度指挥中心恢复工作面供电。

16、待矿井正常通风风流稳定后，瓦检员负责检查局部通风区域的瓦斯情况，并向通风调度进行汇报。全风压通风地点的其它机电设备待正常通风30min后恢复供电。

17、矿井正常通风后，测风员仔细检查通风系统是否良好、稳定，对某些地点出风量相差较大，要及时向通风调度及区队汇报，并查明原因进行处理。

18、制氮站恢复供电后，制氮站工作人员向通风调度汇报并得到允许后方可开启制氮机。401101运顺和灌浆巷注氮管路必须对管路进行排空后方可向采空区注氮，严禁将空气注入采空区。

19、110kv电源单回路运行期间，全矿各部门、单位必须高度警戒，如发生异常情况，执行胡家河矿业有限公司《重大突发事件应急救援预案》。

110kv送电线路工程爆破施工 安全技术措施：110kv站至中寨10kv架空线避雷器更换

一、概况:

根据要求，110kv站至中寨风井场地10kv架空线避雷器已到更换时间，经检修人员对架空线路的巡检，发现多数拉线已腐蚀，需进行更换、横担、拉线连接及电杆连接处锈蚀严重，需进行除锈防腐处理，为保证施工安全，特编写此安全技术措施。

二、施工组织:

施工时间:____年 月 日 时至 月 日 时

人员安排:

施工负责人:李建兵

技术负责人:张义福

安全负责人:李义、骆金阳

施工人员:李勇、李家友、张俊、晋从礼、李玉海、李跃辉、杨翰华、毛子恒、张永生。

三、检修主要任务:

1、10kv架空线路检查更换氧化锌避雷器;

2、检查拉线的腐蚀情况，(腐蚀严重的进行更换处理);

3、检查横担及连接装置进行除锈防腐(锈蚀严重的进行更换处理);

4、所有避雷器更换完成后进行试验(合格的交回库房管理);

四、施工前准备工作

1、工具:紧线器、2.5t手扳葫芦(4台)、高压试电笔、三相短路接地线(两组)、踩板(4副)、脚扣(4副)、保险带(8副)、汽油发电焊机(1台)、传递绳、绳扣、电工工具等。

2、材料:针式绝缘子、悬式绝缘子、耐张线夹、棉纱、铝绞线、铝包带、花篮螺栓、电杆用临时拉线钢绞线及锚桩等。

3、通讯设施:为高效、快捷、安全的完成本次检修任务，施工现场用对讲机进行联系。

4、检修时的供电方式:检修期间110kv站至观音山风井场地10kv双回路采用单回路供电，一路检修，一路供电。

五、施工步骤:

1、根据检修计划，提前一天向调度室和机电部上报停电申请，由机电部办理停送电工作票。

2、检修ⅰ(ⅱ)回路时，得到调度室和机电部通知已把110kv变电站085(096)断路器转为检修状态，隔离开关0851、0856处于开位，接地开关08567处于合位(隔离开关0962、0966处于开位，接地开关09667处于合位)后，在操作手柄上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。

3、通知检修人员将观音山10kv配电室5#(6#)进线柜005(006)断路器转为检修状态，拖出小车，合上0051(0061)接地刀闸。在操作手柄上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。

4、停电完毕后、进行验电、放电后在ⅰ(ⅱ)回路终端杆和起始杆上装设三相短路接地线。

5、一切准备工作完毕后，通知施工人员可以上杆开始施工。

施工内容:避雷器更换→拉线检查(腐蚀严重的进行更换)→横担检查除锈防腐(锈蚀严重的进行更换)→针式瓷瓶检查(已损坏或不合格的进行更换)→避雷针检查防腐→双重电杆之间连接处防腐。

检修项目全部检修完成后通知机电部进行验收。

验收合格后汇报调度室检修完毕，申请恢复送电。

六、施工安全技术措施:

1、所有参加检修人员，必须在施工前由技术员带领认真学习本措施，学习完毕后由本人在措施上签字方可上岗作业;

2、参加检修人员必须听从现场负责人的统一指挥和管理;

6、做好停电、验电、放电、挂三相短路接地线工作:

(1)、严格执行停送电制度、工作票制度。

(2)、风机配电室值班人员停送电时穿戴好绝缘靴、绝缘手套，停送电操作必须由施工负责人专人指挥，其他人员无权指挥;

(3)、检修期间，严格按照批准的停电申请时间停电，由施工负责人负责指挥和协调工作，停电检修作业必须提前一天审批停电申请，在申请时间内未完成检修作业时，要申请延长检修时间;

(4)、停某一供电回路前，必须对另一回路线路及供电设备进行仔细检查，未检修回路无故障，运行可靠后方可停电检修。

(5)、停电后，线路两端高压开关柜操作手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，将线路两端高压开关柜手车拉出，合上接地刀闸转为检修状态;

(6)、验电时必须采用电压等级合适且合格的验电笔进行验电，确认停电后对检修的高压开关柜内的电缆进行充分放电，完成放电后立即在起始杆和终端杆上挂好三相短路接地线。

(7)、施工的架空线路下方有其它带电架空线路威胁施工安全的，必须协调停电;

7、检修安全注意事项:

(1)、爬杆前检查电杆基础和拉线稳固情况，对安全带和登高板进行冲击试验，患有高血压、心脏病、贫血、恐高症及其他不适于高空作业的，不得爬杆作业;

(2)、现场所有施工人员要戴好安全帽，穿工作服、上杆作业人员必须系好安全带、不准穿光滑的硬底鞋;

(3)、上杆时，步履必须均匀，防止登杆工具打滑，上、下杆过程沿同一方向;

(4)、杆上作业时，作业点垂直下方严禁站人，安全负责人负责在地面监护;

(5)、上下传递物件严禁抛掷，必须使用提绳捆绑牢固，慢慢提放;

(6)、高空作业使用的工具、材料必须放在无孔的工具袋内，以防落地伤人;

(7)、大风、大雾、雨雪、雷电天气禁止施工;

(8)、拆除悬式绝缘子时，夹具固定导线，手扳葫芦在电杆或横档上要固定牢固。

(9)、新更换的悬式绝缘子必须无破损、卡阻现象、插销插到位、导线绑扎正确牢固。

(10)、施工完毕，现场负责人、技术负责人和安全人员组织、监督现场认真清点人数、工具、材料，验收检修内容及更换安装工艺和质量，确认检修内容全部完成，待施工地点人员全部撤到安全位置联系机电部，由施工负责人下令拆除三相短路接地线，确认线路无安全隐患后，对线路进行绝缘测试，绝缘满足要求后，方可向矿电力调度联系人申请送电。

110kv送电线路工程爆破施工 安全技术措施：1100变电所对线路电缆进行预防性耐压试验

根据《煤矿安全规程》规定高压电缆每年进行一次泄漏和耐压测试，在____年12月份检修期间需对1100变电所651#、652#主干电缆进行预防性耐压试验，为了顺利、安全、有序的完成此项工作，特编制以下安全技术措施，经审批后组织相关人员进行学习，并严格贯彻执行。

1、根据检修计划时间安排，分别对1100变电所651#线路、652#线路进行泄漏及耐压测试，检修前由机运部联系动力公司办理相应的停电手续，无工作票，不得进行检修或作电缆耐压试验。

2、做耐压试验前必须提前准备好2500v兆欧表、万用表、相同等级的验电笔、试验导线、接地线、绝缘手套、绝缘靴等材料，并由专人检查，确保所需工器具完好。

3、对652#、651#线路电缆进行耐压试验时，必须将1100变电所1#、2#高开隔离小车拉出，再将电源侧电缆从接线柱上拆除，并对三个电源头分开、固定好，确保三相电缆头距离大于相应电压等级电气间隙必须大于200mm。

4、做耐压试验前确定海石湾35kv变电所与1100变电所通讯畅通，并与井下工作人员进行电话联系，井下人员设好警戒后，方可进行耐压试验。

5、做耐压试验的同时，先将其余高压开关进行检修，待耐压试验完成后对1100变电所1#、2#高开进行检修。

6、施工过程中，必须有一名队干部现场统一指挥，杜绝违章指挥和违章作业，确保现场的安全工作。

7、检修期间停送电人员，必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、绝缘靴、绝缘手套等，停送电必须坚持谁停电谁送电的原则。

8、停电开关上必须悬挂“有人工作、严禁合闸”警示牌， 并闭锁，安排专人值守。

9、做耐压实验前必须检查1100变电所瓦斯浓度，瓦斯浓度超过规定值时，不得进行耐压试验工作。

10、试验完毕后，对被测线路逐相放电，撤出接地线及短路线，通知井下测试工作结束。

11、接到试验结束通知后，井下施工人员恢复高开接线。确保供电正常。

110kv送电线路工程爆破施工 安全技术措施：1100wm机组汽轮机#3轴承检修施工

一、组织措施

项目负责人:

技术负责人:

施工组长:

检修工作之前，汽机专业成立了#5机#3轴承检修工作组织机构，负责本次工作的技术措施和安全措施的布置和落实，控制检修质量和工期，保质保量地完成本次检修工作。

二、安全措施

(一)安全交底:

1、工作票已许可。

2、工作负责人对工作组成员进行安全交底。

3、起吊应由具有资质的专人负责，防止落物伤人及设备损坏。

4、检修时应注意机械伤害。

5、检查热工并确认已经拆除所有电气接线，包括电磁阀及反馈装置等接线。

6、检查保温已拆除保温并清理干净。

7、检查脚手架是否合格。

8、检查进出口阀是否关闭，做好系统隔离。

9、工器具检验合格。

10、检修现场照明充足。

11、现场动火开动火工作票并监护。

12、检修区域的孔洞必须及时用栏杆围起，并挂安全警示牌。

13、所有敞开管口、设备必须进行规范化包扎、封堵。

(二)环境文明生产交底:

1、检修现场严格执行定置管理。

2、做到三无(无油迹、无水、无灰)、三齐(零部件放整齐、检修机具放整齐、材料备品放整齐)、三不乱(电线不乱拉、管道不乱放、垃圾不乱丢)，解体设备不落地等。

3、设备检修后必须恢复编号、名称、开关方向等各种标志，不准丢失、漏装或缺少部件。

4、油系统设备及调节部套解体均应考虑放油措施，放油时必须用清洁的容器接存，不准任其流淌或倒入地沟，一旦漏出要及时清理，浸油的保温应及时更换。

三、工具、材料及施工现场的准备

常用工具

起重工具

专用工具

材料

现场设备

内六角扳手

螺旋千斤顶(5t)

液压千斤顶(100t)

耐油石棉板

检修现场设置临时围栏

三角刮刀

链条葫芦(5t、10t)

专用抬轴工具“铁马”

生料带

起吊设备检查合格

梅花扳手

链条葫芦(2t)

密封胶

地面铺设胶皮

活扳手

轴承箱吊具

力矩扳手940~1020n·m

金相砂纸

如需动火应备有消防器材

手锤

轴承吊具

白布

大锤

百分表 三块

面粉

平面刮刀、油光锉、油石

磁力表座三套

擦机布

紫铜棒φ30

#00纱布

剪刀 中号

铅丝1.0

塞尺150

医用胶布0.25

内径千分尺

30~180

不锈钢垫片0.05、0.08、0.10、0.15

外径千分尺

525~550

四、#5机#3轴承检修技术措施 (工序步骤及内容)

1.轴承解体前工作;

1.1.拆除有关热工信号管、信号线、仪表、探头等装置，以免影响轴承座揭盖及检修工作，做好标记并保护好孔洞、管口等。

【警告!作好标记和防止起重伤人】

1. 2.解体轴承箱盖前测量轴承箱前后油档间隙.

1.3.拆除轴承箱外热工振动、温度探头等装置，起吊汽机#2轴承箱轴承盖。

2.轴承解体;

2.1.复核#3瓦前后油档各间隙，并作好记录。

2.2.所拆卸的零部件、螺栓、销子等必须用油性笔或油漆做好记号。

2.3.拆卸轴承套水平中分面的螺栓并吊出上半轴承套，用力矩扳手测量复核扭矩值。

2.4.用压铅丝方法测量轴承套的紧力。(为使测量数据的准确，铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3。)

2.5.复核瓦与转子的各径向间隙。拆卸轴承水平中分面的螺栓。

2.6.用拆卸轴承的专用螺栓将轴承上半的两瓦块固定好。并吊出上半轴承。

2.7.用深度尺测量或压铅丝方法测量轴承的顶部间隙。(为使测量数据的准确，铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3)

【注意:检查专用吊具的完整、钢丝绳断股及葫芦滑链】

2.8.复核下瓦在中分面两侧与转子的间隙，决定翻瓦方向。

2.9.在离开轴颈的合适位置安装“铁马”专用吊具，准备抬起转子，在0.35~0.55mm范围内。

2.10.在轴承座与转子之间不影响轴承下半翻出的水平及垂直位置上各装上一个百分表，用以监视转子的顶起高度及位置。

2.11.用2吨链条葫芦挂上足以吊起#3轴承下半的钢丝绳，准备翻瓦。

2.12.拆卸下部油挡，用内径千分尺测量并记录油挡的洼窝中心。

2.13.穿挂好吊转子的专用钢丝绳。

2.14.吊起或顶过程中，随时监视装在转子上的两个百分表，防止转子吊或顶得过高或左右偏移。

2.15.用尼龙吊带绕过一侧的水平面，从轴瓦底部穿过到另一侧，两个吊带头挂在2吨链条葫芦的挂钩或钢丝绳上。

2.16.尼龙吊带穿过轴承底部时，注意不要压着轴承的测温元件及出线。

2.17.手拉2吨链条葫芦，缓慢地翻出下部轴承。检查轴承座垫铁的接触情况。检查瓦块磨损情况，复核测量瓦块厚度。

2.18.在翻下半轴承的过程中，随时监视装在转子上的两个百分表，防止转子的位置变化过大。

2.19.当下半轴承翻至上方时，两侧水平面上用已准备好的木块(或铁块)做好保护，防止轴承沿轴滑回下瓦套内，造成人身及设备事故。

2.20.用拆卸轴承的专用螺栓将轴承下半的两瓦块固定好。利用吊环或尼龙吊带捆扎吊出下半轴承。

2.21.行车挂上两个2吨葫芦，轮换拉动和做保护翻出并吊出下半轴承套。

2.22.为了防止行车及链条葫芦滑钩、滑链，在转子底下轴承洼窝处用木块或螺旋千斤顶做好保护。(不能用油顶和液压分体顶做保护)

2.23.轴承箱内所有的孔洞、管口必须用适当的物品(铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等)封堵、包扎、遮挡好。

2.24.拆卸下来的轴承体、螺栓、销子、等零部件应在指定地方摆放整齐，用彩条布或白布遮盖好。

3.轴承零部件的检查、清理及检修;

【使用煤油清洗设备时注意防火】

3.1.用煤油或金属清洗剂对所拆卸下来的轴承体、轴承瓦块、螺栓、销子、等零部件进行浸泡、清洗。

3.2.用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对所拆下来的轴承体、轴承瓦块、螺栓、销子、瓦枕等零部件的毛剌、翻瓦时拉伤的痕迹、锈斑、油泥进行清理。

3.3轴承钨金的检查。

3.3.1.轴承瓦块清理干净后进行着色检查，是否有裂纹、乌金是否脱胎等现象。

3.3.2.目视检查瓦块乌金的磨损情况。

3.3.3.涂红丹检查瓦块与转子的接触情况是否符合要求。

3.4.用刮刀对瓦块乌金面的伤痕、毛剌进行轻微修刮。

3.5.涂红丹及用塞尺检查瓦枕与轴承洼窝的接触情况，并做好记录。

3.6.瓦枕与轴承洼窝的接触面积75%而且接触点分布均匀。

3.7.如瓦枕的接触不符合要求，用磨光机、刮刀、锉刀、油石、砂布研磨至符合要求为止。

3.8.检查瓦枕的调整垫片是否符合要求，如果是铜垫片必须换成不锈钢垫片，垫片应平整不皱折。

3.9.检查各销子表面应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀、无损伤痕迹，螺牙整齐。否则应更换。

3.10.转子轴颈表面应用金相砂纸、羊毛毡、麻绳加油打磨，应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀等。

3.11.测量调整轴瓦浮动油档间隙。

3.12. 热工应对轴承的温度测点进行检查、校验、调整，确保其准确。

3.13.对轴承体的隐蔽管道、腔室应用压缩空气吹净。

4.轴承(更换)装复;

4.1.确认轴承所有的零、部件已清理、检修完毕，通过验收符合要求。

4.2.对将要更换的新瓦块有关几何数据尺寸进行复核。

4.3.拆除轴承洼窝处转子的保护，注意拆除保护后转子的相对位置与下轴承翻出时的位置不能超过0.03mm的变化，否则要作调整。

4.4.把清理干净的上、下瓦块分别装入上、下瓦衬并装上轴承检修专用的轴瓦瓦块临时固的螺栓。

4.5.用挂在行车钩上两个的2吨链条葫芦将下半轴承套吊起，用压缩空气进行最后吹扫，两个2吨链条葫芦轮换拉动和做保护装入下半轴承套，并检查其所装方向、位置是否准确。

4.6.用2吨葫芦吊起已组装好的下半轴承，用压缩空气进行最后吹扫，缓慢地落在转子的轴颈上。

4.7.用两个2吨链条葫芦轮换拉动和做保护装入下半轴承，并检查其所装方向、位置是否准确。

4.8.确认下半轴承套、下半轴承安装正确后，新瓦块与转子轻微研磨查看接触情况。之后，翻瓦就位。

4.9.启吊转子的“铁马”放下转子到位，下瓦块承重。复核下瓦与转子各油隙值是否合适。

4.10.用内径千分尺测量油挡洼窝中心是否与转子吊起前的数值相符。

4.11.如第9、10项出现差异，必须查清原因进行处理、调整。

4.12.确认下半轴承完全、正确复装好，转子位置符合轴糸中心及满足汽缸汽封间隙的要求。

4.15.用行车吊起已组装好的上半轴承，用压缩空气进行最后吹扫，用深度尺测量或压铅丝方法测量轴承的顶部间隙。(为使测量数据的准确，铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3)并根据测量数据调整至符合要求为止。

4.16.拆去瓦块专用的临时固定螺栓，打入定位销，紧好轴承水平中分面螺栓。

4.17.用行车将上半轴承套吊起，用压缩空气进行最后吹扫，用压铅丝方法测量轴承套的紧力。(为使测量数据的准确，铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3。)并根据测量数据调整至符合要求为止。

4.18.打入轴承套定位销，紧好水平中分面螺栓。

4.19.热工最终复查轴承箱内的所有温度测点及连线，确认正确无误。

4.20.安装轴承箱下油挡，用塞尺检查测量油挡间隙并根据测量数据调整至符合要求为止。

4.21.取出轴承箱内所有的孔洞、管口的封堵物(铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等)。

4.22.确认前轴承箱内热工的检修工作已全部完成。

4.23.用面团对轴承箱进行粘吸干净，通过验收符合要求。

4.24.用行车挂上两个2吨链条葫芦把前轴承箱盖吊起，用压缩空气彻底吹扫干净，吊至轴承箱上面，找平找正后缓缓落下。

4.25.当轴承箱盖落至离轴承箱水平结合面200~300mm时停止，做好保护后用白布、面团对水平结合面进行清理并涂上密封胶，撤去保护，继续缓缓落下。

4.26.当轴承箱盖落至离轴承箱水平结合面1~2mm时打入结合面定位销，待落至水平结合面后卸去吊具，均匀地紧好结合面螺栓。

4.27.恢复化妆壳顶部网格。

5、技术要求

5.1轴承装配按dw801a6042a-____进行，轴承处理按dw801a6041a-____进行。

5.2轴承体把紧力矩为940~1020n·m(但轴承顶部至轴颈的垂直变形超过0.05mm时，应在变形为0.05mm时停止旋扭螺栓)记录下最后螺栓把紧状态的垂直变形量。

5.3调整垫块在正下部90°范围内的接触在95%以上，侧面两块接触在80%以上。

5.4轴承体与轴颈的间隙按下表数据检查

5.5将调整块与轴瓦套把紧。

6、终结工作票。

华电运营新疆农六师项目部

检修维护部

二○一五年一月二十二日