皮带暗斜井局部扩修 安全技术措施（优选5篇）

皮带暗斜井局部扩修 安全技术措施

一、概述:

皮带暗斜井90架至130架部分地段巷道受压变形严重，端面缩小不足原设计的80%，已不能满足安全生产需要。根据矿安排，为确保行人及运输安全，现决定由开三队队对该地段进行扩修。为确保施工安全，特编写该施工措施:

二、扩修地点及范围:

皮带暗斜井90架至130架部分地段巷道变形严重需扩修处。

三、巷道断面及支护形式:

1、扩修采用4.25米36u拱型支架支护，扩修后净下宽4.20—4.30米，净高3300mm，管子侧净宽1600mm，柱窝深度为150mm，支架棚距0.6米，要求柱窝必须栽到实底，梁口严实合缝不喝风。顶板破碎时临时支护方式为撞楔法超前支护。

2、背棚采用0.8m*8m金属菱形网、荆笆背棚，背到实地。每0.2米连一扣，网与网之间搭接0.1米，双边搭接，用连网丝联结整齐严实，按“三花”布置。

3、背木每2根为一组，每0.4米背一组背木;背严背实。棚与棚之间用金属连接板连接，螺丝拧紧拧实。

4、架棚后潮料喷浆封闭。喷浆厚度为100mm。灰:沙=1:2.5，速凝剂掺合比为2.5~4%，水灰比为0.45，并预先调整水风压后上料，以减少回弹。

5、喷浆要喷到实底，无蜂窝麻面、穿裙现象。

6、施工严格按照生产地测部门挂线严格施工。坡度—12.5度。

四、安全技术措施:

1、每班施工必须由跟班队长现场跟班指挥，并对本班安全及工程质量全面负责。

2、每班施工前，接班后，爆破前后，工人进入施工地点前，都应由跟班队长、班组长由外向里严格检查支架、皮带架，顶、帮及有无外露老锚杆等情况，严格执行敲帮问顶制度和专人监顶制度。由班组长亲自安排2名有经验的老工人配套进行。一人用长柄工具敲帮问顶处理活矸，另一人专职监视顶板情况，发现隐患及时处理，无隐患后方可进行。作业人员必须站在永久性支护下的安全地点操作，且保证退路畅通，严禁空顶作业。

3、拆原碹胎及爆破作业时，跟班队干和班组长必须必须安排有经验的老工人看护顶板，严防发生意外，一次最多拆一胎。临时支护采用∮18~22cm坑木打好点杆(抬棚)或36u棚正前穿钢管托住背好顶帮。且必须对施工爆破点前后采用直径18~22cm坑木打好牢固可靠的双抬棚(上担100mm的厚木板并铺好旧皮带)或施工防护平台进行有效防护。顶板破碎时，必须用撞楔法控制好顶帮。去碹胎时，下方20米内严禁有人，否则严禁进行此项工作。

4、架棚严格按照地测部门所挂中腰线进行。架棚要迎山，迎山角不大于2度，不得流水推磨，前倾后仰迈步。

5、空顶不大于0.4米，用半圆木、旧道木等背严背实，严禁空顶作业。

6、施工点上方20米附近应备好充足的半圆木、铁锚杆、旧水枪、坑木等，以便及时打点杆和撞楔支护(用撞楔法控制顶时，必须密集布置，确保安全有效)。

7、扩帮打眼前，必须清理好扩修点上下10米内巷道顶帮的活矸危石及巷道内的杂物。

8、打眼时，严禁人员正对眼口作业，以防断钎伤人。

9、整个扩修工作进行期间，施工点下方安全退路必须保持畅通，且有专人监顶和防止物料下滚伤人措施，否则严禁施工。

10、每茬炮的炮眼数目不得超过3个，炮眼深度不低于0.6m，每眼的装药不得超过1节。

11、施工前，跟班队长必须指派专人将施工点巷道两帮上、下20米范围的电缆埋入底板以下20厘米并覆盖旧皮带、厚木板等进行妥善防护，对东邦的管路用厚木板、旧皮带进行有效掩护，严防崩坏或渣块等砸坏。

12、放炮前，当班跟班队长应指派专人提前通知机电三队皮带停止运转并得到专人返回信号确认皮带停止运转方可进行。

13、放炮前，当班跟班队长应指派专人提前到所有能够通往放炮点的各通道口把口警戒。警戒距离为150米。并亲自清点和撤离所有工作人员到警戒线以外顶帮安全的地方躲避。放炮期间警戒人员严禁任何人员进入警戒区域。

14、跟班队长必须佩戴便携式瓦检仪，当瓦斯浓度大于0.5%时严禁放炮。

15、坚持使用水炮泥和工作点下方10米、20米处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕，并保证其能正常喷雾。

16、放炮后，待炮烟吹散后，跟班队长和班长必须先巡视爆破现场，检查瓦斯、支架、皮带架、通风、粉尘、顶板及残爆等情况，发现问题及时处理。

17、人员进入工作面前，必须先由当班班长在专职看顶工的监护下由上而下用2.5米以上的长柄工具进行详细的敲帮问顶，发现活矸危石必须处理。敲帮问顶时人员必须站在上部顶帮安全的位置，并预先清理好安全退路，下部10米内不得有人工作或停留。

18、由于该巷道断面较大，进行打眼及架棚作业时，必须事先用100毫米厚的松木板搭建牢固的工作平台，平台距上皮带不得≤600mm。

19、施工地点10m附近必须安装信号装置，进行爆破作业必须提前通知机电三队停止皮带运行并处于空载状态，否则严禁爆破作业。

20、进行喷浆作业根据施工现场条件因素，用彩条布、旧皮带保护好管线、设施等，做好设备、设施防护及防尘工作必须提前用彩条布掩盖好设备、设施、管线。

21、喷头与受喷面要尽量垂直，与受喷面的距离应控制在50-100cm.喷射时，喷头要围绕受喷面作划圆运动.要根据不同的喷射地点与角度调整喷浆手的位置.并预先调整水风压后上料，以减少回弹.若需喷第二层，两层喷射的时间间隔宜为15~20min，喷浆顺序应由高至低，先顶后帮。

22、每班施工前，先及时检查风动工具的软管与供气的金属管连接是否牢固，在工作之前应先通气吹冲管道，且在任何时候，冲吹时排气口不许对着人。

23、输风管道不得变成锐角，不得产生扭绞和变形;输送的软管用双股联网死拧结牢固。

24、使用中更换工具附件或交换工具时，应事先关闭风管阀门，并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。

25、风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和碎屑。

26、扩修前机电三队在施工点下15m左右安装底皮带清扫器，施工期间开三队负责日常维护。

27、施工必须扎紧裤管袖口，集中精力，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。

28、每班结束后必须将工作地段上、下10米的环境卫生清理干净，物料码放整齐。

29、本措施抄送机电三队一份。

30、本措施必须向所有施工人员详细贯彻，并履行签字手续。

皮带暗斜井局部扩修 安全技术措施：皮带暗斜井给煤机尾检修

根据矿一水平强力皮带尾整修给煤机方案安排，由25队前去皮带暗斜井给煤机尾配合矿检修工作，为确保安全顺利施工，特编写以下安全技术措施:

一、施工要求:

1.将仓壁及仓底清理干净，并将因压力活动的仓壁泻料石块用混凝土砌筑牢靠(已经措施安排);

2.按照检修安排，将煤仓口与给煤机连接的水泥溜煤嘴破到检修安排位置(从原接口位置向上至少850mm，机修厂卸螺丝、气割)，破掉的物料清理干净;

3.提前将煤仓下口上边适当位置用不低于5cm厚木板棚实在，防止落渣落煤伤人;

4.根据需要用直径18cm以上坑木对30#工字钢两边打好临时点杆;

5.负责在给煤机安装好后，将接口框周边用c20标号混凝土充填严实，并在给煤机底座下串大工字钢做平台，在合适位置增打点杆，增加支护强度;根据需要对30#大工字钢两边打永久性12#以上工字钢点杆;

6.施工严格按照矿检修程序进行，并与相关单位做好相互配合，确保整个检修工作安全顺利进行。

二、安全技术措施:

1. 25队每班安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责;

2.施工前先检查顶帮、支护及防滑情况，将不安隐患处理后再施工，并安排专职监顶;

3.剔砼等施工前先检查顶帮，提前将煤仓下口上边适当位置用不低于5cm厚木板棚实在，检查脚手架、施工平台安全情况，脚手架、平台所担木板厚度在7cm以上，担置牢靠、耐压、防滑;

4.剔砼严格按照检修安装需要进行，机修厂应派人现场安排指导，确保符合要求;

5.坑木点杆直径不低于18cm，工字钢点杆不低于12#矿工字钢，必须迎山，栽到实底，确保稳固耐压，不下沉;

6.剔砼作业严禁正对面有人，防止灰，渣等溅入眼睛和风镐头误伤及人员;

7.给煤机接口框周边用c20标号混凝土充填并捣实，混凝土砼标号不低于c20，灰:沙子:石子=1:2:2，砂浆饱满匀实，糊砼部分不留间隙;

8.施工人员在抬运物料、传递时必须相互配合，拿稳接稳，瞻前顾后;抬大件必须安排足量精干人员由跟班队干或班长在现场统一指挥，有序进行，避免伤及人员;

9.施工人员着装整齐，扎紧袖口裤管，佩戴齐全有效的劳动保护用品，在整个施工过程中做好自主保安与相互保安;

10.注意用彩条布等将皮带等可能溅上砂浆的设备设施掩盖，每班施工结束将施工段清理干净，杂物装车运出;

11.本措施贯彻签名后实施。

皮带暗斜井局部扩修 安全技术措施：皮带暗斜井打点杆

一、 施工要求:

1、 打点杆施工点及位置:皮带暗斜井一绕道三角墙上部承重梁;皮带暗斜井向下150m皮带固定卡子上方、该处两帮皮带纵梁下部;

2、所打点杆长度4m，直径18——22cm坑木，施工长度根据现场需要确定，备好楔子;

3、使用工具为大锤、斧子、钎子等工具人工作业;

4、点柱必须戴帽，要迎山，支撑有力，位置选在顶、底板完好，能够支撑坚固有力的地方;

5、 原皮带暗斜井一绕道三角墙上部承重梁部位点杆必须检查加固，确保原点杆迎山，支撑坚固有力，否则及时处理。

二、 安全措施:

1、 施工前，必须安排一名跟班队干，对当班安全生产和工程质量全面负责;

2、 在进入施工点前，严格执行敲帮问顶制度。将施工点前后10m范围内杂物清理干净，隐患及时处理后方可进行;

3、根据机电三队检修硫化所固定皮带卡子部位确定点杆位置后，必须检查好顶帮和底板，确保点杆稳固，迎山，支撑有力，点杆顶部必须嵌接严实，牢固，并戴帽固定，并经跟班队干、班组长、安检员及机电三队负责人验收后方可开始检修工作;

4、固定卡子点杆，必须在机电三队将皮带卡固定牢靠妥当后进行。施工需要打点杆数目，根据现场具体需要确定。同时，对皮带架承载负荷部位用“四压两戗”的方法打好点杆(两边纵梁正下面用道木摆正后再打实)，且皮带卡子上点杆亦必须迎山顶实，正中一根，两边各二根对称布置，顶、底部必须嵌接严实，确保点柱支撑有力，固定牢靠;

皮带暗斜井局部扩修 安全技术措施：皮带暗斜井扒砌墙

由于原皮带暗斜井机尾砌墙体压坏，根据矿安排，现决定由开三队将原墙体扒掉，重新进行砌墙处理，特编制以下安全技术措施:

一、施工地点:

皮带暗斜井机尾西侧:长*宽=2.5m*3m。

二、施工要求:

1、扒墙由顶部向下进行，每次不得超过1m长，1.2m高。扒墙前先用直径18cm的松木打点杆进行有效支护前砌墙采用1:3水泥砂浆料石砌筑，墙体厚度不低于600mm，灰缝厚度要合适，应在10mm~15mm之间。

2、砌墙压茬不低于料石长度的1/4，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，砂浆要饱满匀实，并随拌随用。

3、砌筑前拉线，查基础，垫层表面坚固平整。如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用石子找平，不得用砂浆代替。

4、为使料石基础与基础垫层粘结紧密，保证传力均匀和石块平稳，砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。

5、分段砌筑时，砌筑高差不得超过1.2米。且砌墙与旧墙应当啮合，灰缝饱满。

三、安全措施:

1、开三队队每班安排一名跟班队干，对当班安全和工程质量全面负责。

2、严格执行敲帮问顶制度，将隐患处理好后再施工。

3、扒墙前先用11#矿工字钢和直径18cm以上坑木先将原墙体顶部打好点、排柱，料石从上往下逐层体扒掉并码放整齐再砌墙，砌墙前应将基础清理到实底并用清水冲洗，保持干净方可砌筑。

4、扒墙到最下面一层时，应将机尾处的水抽干，再进行施工，确保工程质量。

5、扒墙后依墙体情况进行锚网支护，∮20*2000钢筋麻花锚杆，间排距600mm*600mm，每眼用1卷ck3350型药卷进行锚固。

6、为确保扒墙、砌墙工作安全顺利进行，脚手架必须焊接牢靠，且脚手架上操作平台用厚度100mm的松木板铺平，8#丝与脚手架联结紧固，并每班检查脚手架是否稳固，平台联接是否松动，确保安全施工。

7、人员传递料石、工具和物料必须安排精干人员担任，必须瞻前顾后，并抓牢接稳，且在传递物料和砌墙过程中班长必须安排一名专职监顶工作。

8、石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。

9、砌墙必须接帮接顶，且每一层必须用棉线、水平尺或透明塑料连通管找平，确保砌墙质量

10、砌墙后如砂浆初凝后，须移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。

11、施工应用彩条布包裹好设施，用旧皮带、木板防护好该处巷道的设施，防止溅上砂浆或砸坏、损坏。

12、施工人员应佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口裤管，矿灯使用时间不低于11小时。

13、每班施工结束，必须将施工点前后10米环境卫生清理干净，做好煤矸分运，需用物料码放在宽敞安全的地方。

皮带暗斜井局部扩修 安全技术措施：皮带暗斜井下部给煤机处扩修

根据皮带暗斜井下部给煤机处巷道破坏严重的情况，矿决定由25队对其进行扩修.我了保证施工安全，现编写施工措施如下:

一 施工工艺:

给煤机上 下采用先锚网再架设36u的复合支护.给煤机处采用将帮部旧墙拆除，锚网支护后再重新砌墙基架36u并棚(尽量架至放煤口两边)的复合支护形式.施工范围为下部从皮带暗斜井三角墙向上至给煤机以上10米.全部架棚结束后再喷浆200mm进行全部封闭扩修面。

二 技术要求:

1. 要求架棚从三角处以 6度向上架棚.将旧棚拆除后，先在帮部进行锚网支护，锚杆间排距600mm * 600mm，锚杆规格￠20 * 2200mm。

2. 给煤机以下段36u支架下面高出给煤机处顶部800mm，给煤机以上段36u支架梁下面高出给煤机处顶部700mm。

3. 36u支架净宽4863mm，净高3744mm，棚距400mm，误差不 超过 50mm，柱窝必须扎到实底，若柱窝下煤体不实，则必须挖至实底，用料石砌基础。

4. 紧靠给煤机上 下各架并三棚。支架必须迎山有力，不得前倾后仰、迈步。

5. 给煤机上部根据现场情况由地测部门定坡度，挂好腰线。

6. 金属网搭接长度为100mm，每200mm联一扣，双边搭接，按“三花”布置。背木每400mm背一组，棚与棚之间连板连接牢固。要求顺山，整齐划一。

7. 由于该地段为原冒顶积空区。为防止冒顶，可采用撞楔法通过该冒落段。即在拆除旧支架(一次只准拆一棚架一棚)前，从新架设的36u支架顶部提前打如旧管缝式锚杆和￠20钢筋螺纹锚杆。其间距视现场情况而定，一般以10mm至20mm为宜。

8. 如遇冒顶，则必须先用坑木绞实，再及时喷浆充填封闭，以防止煤体自燃发火。

9. 给煤机下方亦尽量用36u架设顺山无间距棚紧贴到煤仓口。如确须砌墙，要求砌墙厚度为800mm，墙后予留200mm的让压距。

10. 砌墙时砌块的压茬长度不得小于料石砌块的1/4。且要求灰缝饱满，不得有干缝、瞎缝。所用砂浆的灰沙比为1:2.5。

11. 砌墙作业时，采用工字钢棚或木棚(直径不小于20mm的坑木)托好现给煤机处顶 板，每次拆墙长度不得超过1.0米，且不得两帮同时施工。

12. 全部扩修完工，应及时喷浆封闭扩修面。要求喷厚为200mm，与36u外缘喷平，喷到实底。不得有蜂窝、麻面或漏喷现象。

三、安全技术措施:

1. 由于该地段围岩压力大，又为原冒顶区，必须尽量坚持锚一棚架设一棚的施工原则。拆除给煤机处旧墙时必须拆锚一段砌筑一段，且每段的长度不得大于1.0米 。

2. 扩修打眼前及拆除旧棚前，人员进入工作面前，必须先由跟班队长指派专人或亲自在专职看顶工的监护下，由上而下用2.5米以上的长柄工具进行敲帮问顶，发现活矸危岩或其他隐患及时处理好后方可作业。

3. 敲帮问顶时，人员必须站在顶帮安全的地方，并事先清理好安全退路。每次敲帮问顶的范围为扩修点上下各10m。

4. 扩修工作应尽量使用手镐。若确需放炮，则必须放小炮。炮眼深度不得低于0.6m，装药量每眼不超过1节，且用炮泥将炮眼封严捣实。放炮严格使用水炮泥。

5. 严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。如施工点前后20m范围风流中瓦斯浓度超过0.8%，严禁装药放炮。

6. 爆破作业班组长必须亲自安排专职把口人员对所有通往施工点外100m进行把口，严禁任何人员进入警戒区域，直到警戒信号撤除。

7. 施工及爆破作业前必须用旧皮带、3cm板、旧荆芭等将电缆、管路等进行有效掩盖。皮带可用专用防护架上担5cm板，板上铺旧皮带进行有效防护。

8. 拆除旧墙及原有支护时，必须采用￠20坑木打好临时点柱。每根工字钢梁下面每帮一根点柱或采用一梁三柱顺山棚加固。点柱为带帽点柱，要迎山，支撑有力，带砌墙接顶并确认安全后方可去点柱往前打点柱循环进行。并每班由跟班队干安排好专职监顶人员，确保安全施工。

9. 拆、架u型钢棚时，必须有跟班队干现场指挥，以确保施工安全。

10. 开工前，必须备足防止冒顶处理用的所有材料，码放在距施工点不超过30m的行人眼备用。

11. 施工所用物料必须码放整齐，保持工作场所畅通和环境卫生。每班施工结束所有杂物清理干净清运上井。

12. 作业地点回风侧，必须安装两道全断面喷雾降尘装置，并保持完好。

13. 在拆除皮带暗斜井机尾下部原u型钢棚，必须做到一次只拆一棚，并采用撞楔法进行临时支护。必要时采用打￠20*2200mm钢筋螺纹锚杆进行喷浆、锚网初次支护(初喷厚度不小于100mm)，再架棚。待棚架好后再拆下棚。

14. 施工人员不得接近机尾滚筒和运转的皮带。严禁铁锨、镐、钎子等工具触及机尾滚筒和皮带及皮带架等。向运转的皮带上装煤应用锨交叉作业且呈抛物线抛上皮带，严禁洒落底皮带。

15. 清煤时，装运点上方10m内严禁有人员施工和停留。

16. 在施工过程中25队、机电三队相互做好配合，确保施工安全和质量。

17. 本措施抄送机电三队一份。

18. 本措施必须向职工详细贯彻，并履行签字手续。