皮带运输物件安全技术措施（优选10篇）

皮带运输物件安全技术措施

一、准备工作

1、将皮带上的煤拉空，并检查拉线开关是否灵活可靠。在信号不清晰、闭锁不灵敏、不超作用的情况下，严禁开机。

2、由施工负责人明确分工，指定专人负责安全、专人开机，并指派谁负责放物件、谁负责卸物件。

二、安全技术措施

1、各岗位人员必须明确职责，集中精力。

2、将物件放上皮带时，必须在停机闭锁情况下进行。放铁棚等物件用人工抬时，必须喊口令，起放协调一致，物件放在皮带上要保持平稳、整齐。物件与物件间距不得小于5米，确认安全无误后方可解开闭锁，发出开机信号，进行开机。

3、开机前，施工负责人必须讲清所运物件的数量。

4、等物件运到指定地点后，要及时闭锁皮带，并把所卸物件放在指定地点，分类堆放整齐，挂好标志牌。

5、用皮带出电缆时，先将控制台上电缆理顺，杂物要清理干净。

6、皮带司机要点动开机，不允许大开、等电缆运到指定地点后、闭锁皮带后再卸。

7、严禁在皮带运行情况下，往皮带上放物件，往下取物件。

8，在皮带运行情况下，严禁将身体的任一部位伸入皮带中。

9、严禁用皮带倒开的方式运输物件。

10、在皮带跑偏的情况下，严禁运输物件。

11、严禁用皮带运输200公斤以上的机电物件，例如:电机、减速器等。

皮带运输物件安全技术措施：皮带运输机日常检修

一、概述:

胶带输送机由输送带，驱动部分(电机，高速联轴器，减速器，低速联轴器)，滚筒(传动滚筒，改向滚筒)，托辊，张紧装置，卸料装置，清扫装置，制动装置组成。为规范胶带机的日常管理、维护、检修，保证胶带输送机正常拉运，以及检修人员的人身安全，特制定本措施。

二、我队现用胶带输送机名称及技术参数简介:

1、主井强力胶带:胶带型号g*-4000、l=972m、b=1400mm、v=3.5m/s、a=16°、q=1350t/h、电机功率3×630kw 、配有4台k4型给煤机。

2 、南二强力胶带:胶带型号d*-2500、l=1800m、b=1200mm、v=3.68m/s、a=3°~10°~5°、q=1500t/h、电机功率3×500kw 、配有2台k4型给煤机。

3 、南三强力胶带:胶带型号st-1250、l=930m、b=1200mm、v=3.15m/s、a=7.5°~12°、q=1200t/h、电机功率3×250kw 、配有1台k4型给煤机。

4、 东胶一部强力胶带:胶带型号st-1250、l=1514m、b=1200mm、v=3.15m/s、a=-7°~10°、q=1200t/h、电机功率3×250kw 、配有1台k4型给煤机。

5、 东胶二部强力胶带:胶带型号st-1250、l=820m、b=1200mm、v=3.15m/s、a=5°~10°、q=1200t/h、电机功率2×315kw 、配有5台k4型给煤机。

屯兰矿皮带运输机日常检查、维护安全技术措施

6、 北一下组煤强力胶带:胶带型号st-1600、l=960m、b=1200mm、

v=3.15m/s、a=10°、q=1200t/h、电机功率3×315kw 、配有1台k4型给煤机。

7、 西胶皮带:胶带为上海芬纳pvc胶带、l=1972m、b=1200mm、v=3.15m/s、a=0°~8°、q=1000t/h、电机功率3×200kw 、配有1台k4型给煤机。

南五皮带:胶带为长治凤凰胶带、l=1000m、b=1200mm、v=3.5m/s、a=3°~13°、q=1500t/h、电机功率2×500kw 。

9、南三集中皮带:胶带为普通阻燃胶带、l=1000m、b=1200mm、v=3.15m/s、a=4°~9°、q=1000t/h、电机功率2×200kw 、配有1台k4型给煤机。

10、南转皮带:胶带型号st-1250、l=80m、b=1400mm、v=3.5m/s、a=0°、q=2450t/h、电机功率90kw 。

11、北转皮带:胶带为普通阻燃胶带、l=85m、b=1400mm、v=3.5m/s、a=0°、q=2450t/h、电机功率90kw 。

12、配仓皮带:胶带为普通阻燃胶带、l=22m、b=1400mm、v=3.5m/s、a=0°、q=2450t/h、电机功率90kw 。

13、排矸皮带:胶带为普通阻燃胶带、l=110m、b=1000mm、v=可调、a=0°、q=500t/h、电机功率90kw 。

三、检修人员岗位标准:

1、检修工、电钳工必须经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。

2、检修工必须按时进行检修，做好巡回检查和定期检修工作。

3、电钳工必须认真检查各台开关，按时填写设备日检卡。

4、检修人员要认真学习和掌握机电设备的性能、结构、原理，了解设备的运行情况，并负责设备的维修和保养。

5、机电设备管理包机到人，做到挂牌留名，并定期报机电科。

6、检修人员对所管设备要经常检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。

7、检修人员认真做好班检、日检、旬检和月检工作，并留有记录。

8、检修人员要及时处理设备故障，搞好管辖内的标准化工作。

9、检修人员必须保障机电设备工作性能稳定，各部螺栓紧固齐全。

10、检修工要定期检查各润滑部位，注合格的油脂，油量适当，并在注油牌板上做好记录。

11、检修工要保证各转动部位运转灵活，无卡阻现象。

12、电钳工要保证各种安全保护装置、仪表装设齐全，声光信号灵敏可靠。

13、电钳工要保证胶带的各种保护、各种开关灵敏可靠。

四、检修人员工作标准:

1、检修人员要清楚所管辖设备的使用情况、检修内容和检修要达到的目的。

2、检修工要定期检查各部机器震动是否严重、声音是否异常、机座基础是否有松动现象，发现问题及时停机处理。

3、检修工要定期检查胶带有无损坏、胶带是否跑偏、张紧程度是否合适、胶带接头有无起胶现象，发现问题及时停机处理。

4、检修工要定期检查减速器、液力耦合器、制动器、逆止器有无漏油现象，发现问题及时停机处理。

5、检修工要检查滚筒和托辊运转是否灵活，有无卡阻现象，清扫器是否清煤干净。要保持滚筒、托辊和清扫器有良好的工作状态。

6、检修工要定期检查给煤机各部螺丝是否紧固齐全，曲轴连接是否牢固，底托轮转动是否灵活，偏心盘是否摇合完整，底滑板运行是否平稳。发现问题及时停机处理。

7、检修工要定期检查拉紧装置的钢丝绳是否有断丝，胶带是否有松驰现象。

8、检修工要定期检查胶带输送机的制动系统，要保证制动器和逆止器的制动效果灵敏可靠。

9、检修工要每日检查各润滑部位的润滑情况和油量，如油量不足，要及时加入合格的润滑油或润滑脂，以保证各润滑部位的油量适当，油压正常。各润滑部位润滑情况要参考设备说明书和国家标准。

10、检修工、电钳工工作完毕后要清扫卫生，保持检修范围干净整齐。

11、检修工、电钳工检修完毕要和胶带司机联系好，将设备试验正常，做好各种记录，并将检修结果和遗留问题向队值班领导汇报。

12、检修人员要将更换下来的备品备件及时回收。

五、胶带输送机常见故障及处理办法

1、调整胶带跑偏:

⑴运行中出现局部跑偏时，检修工可直接用手搬动调心托辊架进行调整(即将跑偏段的托辊向前或向后转动)。注意:工作服袖口扎紧，衣服穿着整齐，操作中不得触及任何转动部位。

⑵滚筒不平行引起的跑偏，可通过调整机尾丝杠进行调整(即将跑偏侧的丝杠适当拧紧。调整时由维护工操作，维护工必须站在机尾防护栏的外面，用搬手拧紧丝杠，严禁在无防护栏或防护栏不完好的情况下进行调整。

⑶给煤不正引起的胶带跑偏，应设法解决给料不正的问题，在溜煤筒内增加钢板来改变煤流方向，增加钢板时设专人在溜煤筒入口处监护，严禁杂物掉入筒内。

2更换托辊、挡煤皮、清煤器:

更换托辊、挡煤皮及清煤器时，应先把胶带机停下来，按下在离更换地点最近急停开关，确保检修人员的安全。

更换托辊时:先设专人将胶带撬起，然后安放托辊。安放托辊时应由两人协同安放。安放托辊人员操作时必须用力抓牢托辊，未安放牢靠之前不得松手，更换托辊人员相互间要配合默契。

更换挡煤皮:如果需在溜煤筒内坚固螺丝等作业，必须在该溜煤筒的入口处设专人警戒，新挡煤皮的宽度要适当，太宽使流煤不畅，太窄会使胶带跑偏后挡煤皮脱出，所以更换前必须测量旧挡煤皮的尺寸，以确保更换后胶带正常运行，对螺栓孔时，可用专用撬棍找正，然后再穿螺丝坚固。

更换机头清煤器:在拆除清煤器的坚固螺母时，先将清煤器用力托住，防止清煤器铁板掉下伤人，新清煤器套入螺栓后，要及时用螺母坚固。

3、减速器及各部位轴承加油:

⑴减速器及各部位轴承加油时，应先把胶带机停下来，按下在离更换地点最近急停开关，确保检修人员的安全。

⑵减速器加油时，严格按设备注油规定作业。

⑶注油时，严禁将任何杂物掉入减速器油池内，否则必须设法取出。

⑷设备注油应使用专用的加油桶，严禁用其它桶代替。

⑸注完油后，上好密封垫，盖好注油孔盖板。

⑹设备注完油后，要认真检查，清点现场工具及备品、备件，严禁将油棉纱等物品遗留在现场。

⑺滚筒各部位轴承加油时，要注意检查轴承完好情况，发现问题及时汇报，注油量要适当(为油腔的2/3)，以免引起轴承发热。

⑻注油完毕，擦拭现场油迹，清理场地卫生。

4、清理滚筒及托辊上的煤泥。

⑴清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥时，必须把本部设备停下，按下急停开关。

⑵清理完后，清扫现场卫生，恢复机尾防护栏及拔起急停按钮。

⑶在胶带运行情况下，严禁清理滚筒及托辊上的煤泥，严禁进入滚筒下方清煤及清扫。

5、处理压胶带，胶带打滑事故:

⑴胶带打滑时，岗位司机应通知班长立即到现场指挥处理，首先应认真分析打滑的原因，如果煤量太大，则应联系调度减小给煤量，严禁用向机头滚筒内垫沙子、煤等办法处理打滑事故。

⑵压了胶带后，要立即停机，并与集控电话联系，现场处理时，可将胶带上的煤卸掉部分后，打就地启车，将胶带上的煤拉空后再集中启车。

⑶严禁强行启车，造成打滑磨损胶带。

6、处理溜煤斗堵塞:

⑴溜煤斗堵塞后，司机要及时发现，并迅速停机，以免造成埋机头，烧电机等事故。

⑵停机后，司机应与集控室取得联系，并通知班长、维护工等人到现场处理，一般情况，应用大锤敲击溜煤斗，通过震动，使煤流走。如震动不下后，改用水管进行冲。

⑶如溜煤斗堵塞过高时，水管冲不下来时，需汇报矿调度室，安排放炮进行处理。

⑷处理堵塞作业时，严禁站在皮带及运转设备上，只许站在操作平台上。

⑸处理完毕。观察溜煤筒内是否有卡堵的杂物，如有杂物，取出时，必须将相关的设备全部进行停电，并按下急停按钮，并由班长指挥处理，有关领导现场要安全把关。

7、清理胶带机中间架下及机尾缓冲架下浮煤。

⑴可以开机清理，但在清理前要认真查看周围环境及胶带下积煤情况，检查有无杂物，如有杂物必须停机处理。

⑵用大锹清煤时身体任何部位禁止伸入机架范围内，清理时面向机尾，伸入的大锹不大得触及胶带及托辊，在胶带跑偏，带有毛边、扯带时严禁清煤。

更换溜煤斗、给煤机

⑴提前制做好漏煤斗，并且将准备更换的新给煤机进行焊接加固。

⑵提前将漏煤斗、给煤机运送到位。运输时漏煤斗、给煤机要捆绑结实。

⑶给煤机要注意到位后的方向。

⑷在施工前必须将漏煤斗放空，并且把胶带开空。

⑸安排专人用水管把漏煤斗内及煤仓内冲洗干净，确认煤仓内不往下掉杂物，确保下面作业人员的安全。

⑹煤仓上必须放置专人看管，不得让任何人向煤仓里扔任何东西。

⑺施工作业前，将胶带及给煤机开关停电并闭锁挂指示牌。瓦斯员现场检查瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%时方可开始施工作业。

⑻拆卸施工过程按照此顺序拆卸:

①电工先拆除给煤机电源。

②再拆卸给煤机。

③最后拆溜煤斗。

⑼安装施工过程按照此顺序安装:

①安装溜煤斗

②再安装给煤机

③最后电工接给煤机电源。

六、安全技术措施

1、检修人员上岗时，要确保精力充沛，并按规定穿戴好劳保用品，戴牢硬质安全帽，带全所需工具。

检修时现场负责人通知集控室，由集控室通知相关人员，并同时办理检修确认，挂牌操作，并严格遵守谁挂牌谁摘牌。

3、更换大件时队干部必须跟班作业，统一指挥，协调好现场工作，确保安全。

4、检修过程中必须注意头部及脚下，确保在安全条件下再进行检修作业，如确有不安全因素，待处理完安全隐患再行检修。

5、胶带机机头，机尾等处的安全防护栏，防护罩等安全设施必须齐全，完好。

6、工作场地周围要做到清洁卫生，无积煤，无油迹，无积水，无杂物等。

7、工作场地周围要确保充分的照明。

8、胶带机头，机尾处于2米以上的高度(含2米)时，人员作业时必须戴安全带，并对平台及周围环境进行检查，确保完好，可靠。工作时，工具及材料备件等物品严禁放在平台的边缘，以防坠落，如需站在架板上作业时，必须有专人监护，架板应稳固，操作人员必须站稳后再工作，严格执行《高空作业规程》的规定。

9、维护胶带应做到有计划、有序进行，不得与其它检修相互影响，更严禁上下同时检修。

10、检修人员不得在胶带输送机运转过程中检修(比如更换旧托辊和调整胶带跑偏等)和蹬踩胶带。

11、胶带输送机运行时，严禁人员跨越皮带如要跨越，需经跨越皮带过桥。

12、检修人员处理故障时，必须停止胶带输送机运行，切断开关电源并闭锁后才能进行。

13、机电检修工检查完毕后要和设备管理者联系好，将设备开关打至零位并闭锁，设专人看管，方可检修。检修完毕后要对设备试验正常。

14、检修工在检修前要将检修项目和检修情况向队值班领导汇报，并将检修所需的材料、工具检查合格后提前运到检修地点，同时切断胶带输送机开关电源并闭锁。

15、检修工在检修过程发现意外情况要及时反映并积极处理。

16、在检修中如需用手动葫芦，吊车或其它起重设备时，必须先检查起重设备是否完好，在确认完好的情况下方可使用。

17、在起重设备下方严禁站人，起重作业必须有专人负责指挥，专人对吊具检查，吊前要对吊物重量进行估算，严禁超负荷起吊。

18、吊运重物时，要用合格的绳套和吊链，

19、绞车由专人进行操作，其他人员严禁操作绞车。

20、绞车信号要清楚。绞车运行时，巷道严禁人员走动。并注意保护胶带巷沿线的电缆、电器设备及风、水管道，以防撞坏。

21、使用砂轮机时，施工人员应戴防护镜。

22、检修人员在施工中，除必要工具外严禁携带活动性物品，严防任何物品落入设备内。

23、在检修过程中如需安装临时照明，须由电工专业人员安装，在安装时确保照明线和临时灯具完好

24、多人参加检修工作时，必须由施工负责人统一指挥，施工人员不得自行作业。

皮带运输物件安全技术措施：主斜井强力皮带运输

一、 技术要求

1、输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，并经培训合格取得资格证后方可持证上岗。

2、输送机司机在上岗前必须了解清楚皮带上次班次运行情况，查看运行记录，做到心中有数。司机开机前要联系机头、机层、放煤点、斜巷中皮带上是否有人工作，确定无人后，才能发出开车信号，启动设备。

3、输送机各种保护应齐全可靠，严禁甩保护运行。

4、起动皮带前，必须按信号按钮打点，通知沿线人员注意安全。

5、每天应检查皮带各部件完好情况，减速箱油位、温度及电机温度，皮带及硫化接头磨损等情况。

6、启动设备后，司机必须在操作台前时刻监护操作台显示器及各种指示灯的运行情况。如发现异常问题应立即停机，然后在联系皮带检修工查看存在的问题，待处理完毕后才能发出开车信号，进行操作开机。操作司机开机后严禁擅自离开工作岗位或者离工作岗位较远。

7、各点班应认真做好当班检修记录，并严格执行交接班制度。

二、检修安全措施

1、输送机司机班中严禁离开工作岗位，严禁酒后上班。

2、每班工作前必须检查制动装置个部件完好情况，发现问题应及时汇报并立即处理。

3、每班司机和机尾监护人员必须对整条皮带认真检查一遍，检查是否有挂、卡胶带，上、下托辊是否脱落、损坏，胶带有无跑偏、磨损严重、接头有无明显变化现象，接头开裂后必须停机进行硫化处理。

4、胶带松紧应适度，拉紧小跑车应无卡阻现象。

5、减速箱、液力耦合器油量应适中，油位减少时应及时进行添加，输送机机头、减速箱、电机卫生应清洁，注油设备应不漏油、不渗油，油标清晰，油质清洁不变质。

6、设备仪表、自动装置及设备声音正常，无随意动作现象。

7、信号、照明及各种保护装置应灵敏可靠，灭火器材齐全完好，且符合规定要求。

8、各部件螺栓，连接销应无松动现象。

9、制动闸、行程开关，闸皮间隙应符合要求。

10、各段安设清扫器、防跑偏装置应完好起作用。

11、开关电气设备无失爆、不完好现象。

12、司机应与机尾输送机司机随时保持联系，并听清信号后方可开动输送机，信号不清严禁开车。司机在启动、停机时应观察液力制动装置是否动作灵敏可靠。

13、司机开车前，要检查输送带上和机头机尾附近是否有人工作，确察无人后，才能发出开车信号。

14、司机衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧，长发必须盘在安全帽内;强力皮带输送机运行中，严禁向托辊及运转部件注油，必须将输送机停机方可注油，且注油过程中严禁直接用手去拨弄托辊;处理故障时，一定停机进行处理。

15、输送机运行过程中，严禁用铁锹或其他工具刮除粘在滚筒、托辊上的煤泥，严防发生意外伤人事故。

16、维修人员在检修皮带时，应在检修点往上5m处设置档矸栏，防止煤矸等大块向下滚落伤人。

17、皮带机各转动零部件必须有良好的润滑，应严格按使用要求对各润滑部位进行定期的充油或换油。

18、输送机转动时，严禁检修输送机。

19、输送机浮货应每天安排人员进行清扫，确保强力皮带正常运行。

20、清扫皮带机尾时，应随时注意观察皮带运行状况，严禁皮带运行时用铁锹伸到强力皮带机尾滚筒处铲货，避免因失误造成伤害。

21、机头检修需要开动输送机时，一定要发出开车信号，并等待机尾人员回复信号后方可开机，否则，严禁开动设备，以防机尾有人工作造成意外伤害。

22、未述部分严格按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及公司相关规定具体执行。

皮带运输物件安全技术措施：皮带运输下山打眼

根据《煤矿安全规程》规定，在皮带运输下山安设隔爆水棚，需打设吊挂眼，为安全施工，特制定此安全技术措施:

1、由防突队现场指定位置，严格按防突队要求施工。

2、吊挂眼两个一组，间距400mm，组与组间距1200mm.

3、施工吊挂眼时，要与皮带运输下山坡度保持一致。

4、风钻打眼时，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人。

5、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。

6、用风钻打眼之前，必须先用长柄工具站在安全地点去掉顶板活碴、伞岩，防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。

7、打钻时必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。

8、打钻眼时，必须至少3人配合作业，一人观天，两人操作，互相配合，发现险情立即撤人。

9、其他仍执行《煤矿安全规程》和《操作规程》中的有关规定。

皮带运输物件安全技术措施：联合煤矿皮带运输安装

一、工程概况

10603工作面运输巷设计全长300米，为满足10603对采煤的运输决定在10603工作面运输巷安装一部皮带机，皮带机运输距离300米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

二、安装时间____年11月 15 日--月日

三、安装地点10603工作面运输巷

四、施工组织

施工负责人:

技术负责人:

安全负责人:

五、施工前的准备工作

1、组织有关安装人员熟悉施工现场根据具体情况制定出切实可行的施工方案然后编写施工安全技术措施。

2、按照安装图纸熟悉设备结构、组成并在地面进行预安装。 3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

六、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点并按照安装顺序将部件摆放好根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好穿好小架安装架杆及槽型、平行托滚然后张紧皮带并调试运行。

七、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的顺槽底板进行清理尽量保证地板水平或保持平缓过度特别是机头要保证巷道高度满足安装要求与附近的其他设施距离符合要求保证运输安全。

5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。

6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿h架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

7、机头、机尾安装好并固定牢固后穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

8、安装完毕后对皮带机各部分进行认真检查确认符合试车要求才可进行试车运行。

9、在试车过程中对跑偏段进行调偏到符合正常运转要求。

10、安装、调试完毕后收拾完所用的材料和工具打扫现场然后撤离安装现场。

八、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直地板起伏不平应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、压轮箱、减速器油质符合要求油量适当不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆安装工艺符合要求各保护装置符合标准并保证完好。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格并且钢丝绳提升时其安全系数要达到6。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

九、注意事项

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等必须安全可靠、完好。

3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

4、施工人员必须穿戴好劳保用品高空作业时施工人员必须系好保险带并把保险带系到牢固的地方保证施工的安全进行。

5、搬运零部件时作业人员要协调一致专人统一指挥防止碰破手脚等伤人事故发生。

6、起吊重物前应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢巷道棚梁是否牢固稳定检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠合符要求。

7、起吊重物时严禁在起吊物下作业、逗留以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

9、施工时要将溜煤井口封严并牢固可靠

10、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥安全监护人严把安全关搞好自主保安和互助保安。

机电科

____年11月15日

施工人员学习签字:

皮带运输物件安全技术措施：皮带运输大巷检修

皮带运输大巷由于底鼓严重，造成巷道高度已不符合要求，为确保11月份能顺利竣工验收，特编制该巷道维修安全技术措施，望施工单位严格遵照执行。

一、支护规格:

巷道维修时采用金属支架支护，梯形断面，上宽2.4米，下宽3米，高2.2米，棚距0.5米。

二、一般规定

1、检修巷道时，必须由外向内逐架进行;严禁多架同时进行作业。

2、每班进入迎头作业前，都必须先检查所施工巷道的支护和围岩情况，处理好隐患后再作业，严格执行“敲帮问顶”制度，并在作业过程中安排有经验人员专职观察顶板，发现问题立即示警并进行处理。

3、检修过程中，每一个施工人员都必须找好自己的安全退路，并保证退路安全畅通。

4、检修过程中原则上禁止人员通过检修地点，特殊情况下必须征得检修人员同意后方能通过;独头巷道检修严禁人员进入检修地点以里。

5、检修中如果挖腿窝或者落棚腿时必须上好临时撑子，保持帮顶稳定，防止片帮、垮顶伤人。

6、在皮带运输大巷倾斜井巷检修作业时，必须从上向下进行检修。

7、在输送机运输巷内进行检修作业时，必须事先与输送机司机联系好，必要时停止输送机运行，并要注意防止被运行中的输送机拉伤。

8、在胶带输送机运输巷内进行检修作业时，进行顶部作业(上梁头、背顶、挑顶、放顶等)时必须停止输送机运行，作业完成并清净煤、矸后方准启动输送机;同时必须注意顶部大块矸石落下或工具损坏皮带。

9、检修地点高度较大时，作业时必须搭设工作台，工作台必须用坚固材料搭设稳固。

10、检修地点有电缆、水管或其它设施时，必须注意保护使其免受损害，电缆必须放下来用厚背板盖好或用金属套管套好。

11、在任何地点检修均严禁单人作业，作业中必须有专人监护。

12、检修中严禁身体的任何部位进入无支护的空顶区。

13、检修中使用葫芦时，选择挂葫芦的支架必须稳固，葫芦挂置稳定，挂葫芦支架与前后支架间必须上好横撑，增加支架稳定性。

14、检修时，在一架未完工之前，不得中止工作，撤除和架设的工作应连续进行，特殊情况下不能连续施工时，工作结束前必须接顶，如果施工地点狭窄，所有作业人员必须相互注意安全。

15、检修中万一出现片帮垮顶事故所有人员必须立即撤至安全地点，待帮顶稳定后进行处理，用长工具除去帮顶活矸，用老木接通顶板，背严帮顶，严禁空顶作业及支架上方空顶。

三、专项措施

必须按规格尺寸架棚，并作到三严(棚口对严，前不喝风，后不张嘴;梁头盖严柱头;上下帮闭好)。二平(棚子架平，巷底卧平)。三紧(顶板背紧，串杆上紧，撑杆打紧)，按中、腰线扶棚。

2.在倾斜巷道扶棚与顶柱时，按坡度大小，保持迎山角。

3.搬运柱子要小心谨慎，手不要放在柱头上，要先放一头，再放另一头，防止碰伤。

4.底板较硬时，柱腿下面要挖窝;底板软时，柱腿应穿木鞋。

5.在工作中必须思想集中，对顶帮勤审勤问。 注意片帮冒顶、塌柱碰伤人， 移动电线、电缆要戴胶皮手套、防止触电伤人，

6.架棚时 ，先立腿、后上梁，梁上两头用两个背楔背牢，再将串杆上好并保证均匀。

7.在倾斜巷修护时，为了防止棚子歪到，必须使用拉杆，

8.修复后巷道必须合乎要求，不准缩小。作到两净(碴、杂物清净)， 三条线(电缆、电线、管子)整齐。

9、架棚前必须备齐备好所用的支架材料(如背板、小楔、拉杆等)工具以及支设高棚要用的凳子，对不符合规定的材料和不能保证安全的工具一律不准使用。

10、支棚前要首先看好中、腰线，量取棚距并按中线拉三角线找出棚子的腿窝。按措施要求，将腿窝扒够深度并清出实底，棚腿不许高吊。架设时要互相叫应好， 扶好腿再上梁。上梁时要注意棚梁与棚腿接口处必须严密吻合，上梁后校

中、腰线和其它项目，无问题后方可背顶背帮。

11、在倾斜巷道内架棚时，要按3-5度的迎山角支设。其两帮必须有防止棚子向下方倾斜的可靠措施(如设撑木、拉杆控制等)。

12、架设铁棚，为防止发滑增加可塑性和加强牢固性，梁腿接口处，必须设置木质垫板， 其木质垫板规格(长20mm、宽15mm、厚10mm )。

13、所加支架的规格 梁长2.8米、腿长2.4米。

14、刷帮时必须注意防止造成片帮、漏顶事故。

15、刷帮较宽且顶板破碎时，可打上临时点柱维护，再挖柱窝、栽新腿。

16、卧底作业时必须严格执行先支后卧的原则。

17、挑顶作业时必须使用前探梁。

18、挑顶时必须随时注意附近顶板与两帮情况，挑顶过程中用木背板托护住顶板掉矸。

(二)处理局部冒顶

1、处理局部冒顶时，如果周围支架完好，冒落范围不大且顶板已经稳定不再冒落，必须先加固冒落点附近的其它完好支架，然后用适当数量的较长坑木搭在两头完好的支架上，其上铺上背板，作业人员在此保护下排除垮落矸石，架设支架，再用老木“#”字型接顶。架设及接顶时都必须使用好护顶板，防止顶上掉矸打伤作业人员。

2、如果冒落点附近支架已经变形，则必须先行检修支架，支架间打好横撑，并用铁丝将所有支架扭结成整体，提高支架对围岩运动的限制能力。

3、要及时封顶，控制冒落范围的扩大。处理时人员站在冒落的矸石堆安全一侧，用长杆将冒落顶部活矸捣净，确认暂无冒顶危险时，再抓紧架设支架，排好护顶木垛，然后在其上逐次加高木垛，一直到冒顶最高点将顶托住。

4、当顶板破碎继续冒落，架棚困难时，必须采用撞楔法控制顶板，即超前于所架设的支架，在其顶部打入一定数量的撞楔，作业人员在撞楔的保护下作业。

5、本措施未提及之处严格按《煤矿安全规程》、《工种技术操作规程》及矿、井顶板管理的有关规定执行。

皮带运输物件安全技术措施：皮带运输机安全安装技术

一、工程概述

格目底一号矿井(马场煤矿)在建设期间，随着施工的进行12集中运输石门和12回风联络巷已贯通。为了保证工程施工的质量及加快施工进度，根据当前井下运输系统召开生产调度会的决定，需要将12回风石门的皮带向前移至12回风石门联络巷处，并在12回风联络巷安装一条长约50m的650皮带。为了保证此次工程施工的质量及速度，特编制此措施，所有施工人员必须严格执行。

二、施工时间

施工时间为:____年8月14日早上8:30点至____年8月20日下午6点。

三、施工方案

在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时，因为机械部分小件多，量大，占用时间长，是皮带机施工的关键，所以以机械部分施工为主线。

四、施工准备

1、技术准备:划出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线 ，定出皮带基础高度;

2、设备准备:设备安装前，应对设备及材料进行严格的验收(例如:设备外形是否变形、损坏，防腐性能是否完好，传动滚筒等附件是否能轻松转动;皮带机散件比较多，在安装时，皮带机各部件数量是否达标;电气设备的防爆性能应达到有关标准要求);

3、工具准备:施工用器具必须准备齐全，并对相关器具进行校验以确保施工器具能正常使用;

4、人员准备:施工人员由安装队长负责，并且所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理;

5、安全准备:清理皮带安装巷道内杂物;在关键位置打上栅栏，以保护施工人员的安全;所有应该架高的电缆和管路应该架高一些，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。

五、安装工程及施工顺序

1、馈电开关停电闭锁;

2、头部机架:首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，用手动葫芦将底盘就位，根据巷道中心线及巷道坡度对底盘井行操平找正，然后固定好头部机架;

3、根据中心线确定机头位置，固定皮带机头部机架，确定机头滚筒位置后，利用5t手动葫芦将皮带机头部滚筒，皮带机驱动滚筒、减速器、电动机等机头主体对应相对位置安装;

4、机身部分安装。首先从机头部分逐个将“h”架杆成直线平整地沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。然后在巷道另一侧展开输送带，人工将输送带抬至“h”架内底托辊上。安装上托辊，最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上;

5、机尾部分安装。确定皮带机尾架位置，固定机尾底座，安装机尾架、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体;

6、在机尾部分安装机尾移动装置。

7、运转调试，各螺栓紧固可靠，皮带机运转正常，无异常声音;

滚筒无漏油现象;托辊灵活运转可靠; 信号灵敏正常，各种保护齐全完好;皮带无跑偏现象;h 架平直一条线。

六、施工质量要求

1、机械部分:皮带运输机的现场安装，要求对皮带机的运转中心与安装几何中心重合，头、尾轮及中间托棍架垂直于皮带机的运转中心，才能达到运转时运输带稳定在中心运行。

2、电气设备部分:电气设备安装时，设备的放置应平稳;电气设备安装时，其各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象的存在;电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固，电缆的接地线必须与设备的外壳连接。

七、施工安全技术措施

(一)起吊安全技术措施;

1. 起吊前必须打好起吊锚杆，锚杆使用 mg400 螺纹钢锚杆φ 22×2500mm。失锚必须重新打，锚固力不小于 120kn。每个起吊点锚杆数量不少于两根，确保起吊点安全;

2. 起吊前要对起吊用的工器具进行检查，手拉葫芦、锚链等必须完好，然后对顶 板进行安全检查，确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥;

3. 使用手拉葫芦起吊，必须使用两只不小于 5t 的手拉葫芦，起吊时，操作人员 要站在安全地点操作，不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向;

4. 设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、 起吊点、 及起吊装置附近的安全情况， 每次起吊 200 ㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继 续起吊，每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止 死拉硬拽，强行起吊;

5. 起吊时前后 5 米设警戒，起吊过程中闲杂人员禁止通行。 6. 严禁人员站在起吊物上进行起吊;

7. 设备起吊悬空时， 严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方， 以防意外;

8. 使用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦与起吊物之间连接必须牢固，主链必须系两道 以上，并使用 8#铁丝绑扎，防止脱链;

9. 起吊挪移设备时，必须使用 3 只手拉葫芦配合作业，首先使用 2 只手拉葫芦将 设备吊起到合适高度，然后使用另外一只手拉葫芦(用主链栓紧，至少系两道锁牢， 并用 8#铁丝将主链带牢，防止主链脱落)将设备拉移至安装位置上方。然后由两人分别控制两只手拉葫芦同步缓慢下方设备至安装位置;

10. 部件就位后，必须上齐各连接螺栓，连接螺栓扣件齐全、紧固，不得松动;

11. 起吊完毕后，手拉葫芦的手链必须系在主链上，并用 12#铁丝带紧 ;

12. 手拉葫芦取放时要两人以上配合，防止坠落伤人。

13. 使用梯子时，必须放稳扶牢，登高作业必须佩戴保险带，保险带使用前要检查 好，使用时必须生根牢固，高挂低用;

14. 装、卸车时，人员任何部位不允许接触车沿，起吊物体没有落实之前，严 禁用手拿起吊物下面的物件;

15. 多人合作抬运物料时，要喊号子，号子与行动一致，重抓轻放;所有物件 要放在不下滑、无下落趋势地方，以防发生意外;

(二)运输安全技术措施;

1、坚持“行人不行车、行车不行人”封闭打运。绞车运行期间，前后必须安排 专人设警戒，钢丝绳道内严禁有人。

2、司机必须持证上岗，严格按规程操作。

3、绞车使用前必须对信号、制动闸、钢丝绳、安全装置等进行检查，确保安全 使用。

4、使用前必须对使用范围内的巷道杂物进行清理，确保打运过程中无障碍物。

5、拉移皮带机头等重物时，绳头连接必须可靠，捆绑牢固。

6、绞车使用过程中，发现钢丝绳受力突然增加，必须立即停车，检查原因，进行处理。

7、绞车使用时，起步要缓慢，速度控制在 0.5m/s，不得超速。

8、车辆在巷道中均匀运行，司机注意观察钢丝绳及绞车的运行情况，发现异常 及时停车，不得用绞车硬拉，联系清楚，看明情况。

9、严禁使用该绞车进行起吊作业。

10、挪移绞车时使用 5t 手拉葫芦拉移，手拉葫芦必须生根牢固，由三人以上配合 作业，且有一人监护。手拉葫芦与绞车连接必须可靠，手拉葫芦主链必须系两道以上， 并用 8#铁丝带紧。

11、使用手拉葫芦拉移绞车时前后 5 米必须设警戒，严禁人员通过。作业人员必 须避开手拉葫芦的手里方向，且严禁死拉硬拽，发现异常情况及时查看处理，处理后 方可继续作业。

12、绞车使用过程中，必须有副队长以上干部跟班指挥。

13、 其他未尽事项按绞车安全操作规程及相关打运措施执行。

(三)其他安全技术措施

1、本次井下施工人员必须取得相应合格资格证，并且持证上岗。

2、所有参加施工的人员必须听从统一指挥，并且牢固树立安全第一的思想。

3、安装作业开始前，必须将本措施传达到每一个施工人员，并签字，严禁非作业人员进入施工场地。

4、施工前要求每一个施工人员记住施工中的每一项要求，并严格按照施工的步骤来做，并且事先把工具带齐。

5、确保施工时有足够的光线照明(在安装机头、机尾的地点各安装一盏60w的防爆照明灯)。

6、在安装皮带、h架、托辊时，全体工作人员应该注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑到摔伤事故。

7、在安装作业过程中严禁施工人员把手放在两物件的结合位置，以防挤伤手。

8、在安装笨重物件时，工作人员必须听从施工负责人的指挥，不得随意蛮干。

八、安全管理措施

1、实行项目安全责任制，并制定安全责任分级负责制，使安全责任落实到人，做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。

2、.项目部制定安全检查制度，实行定期或不定期的安全检查。同时项目部配备专职安全检查人员，班组配备兼职安全网员，对施工现场的安全情况进行实时跟踪检查。

3、.项目部应对全体施工人员进行劳动纪律、规章制度教育，既注重生产安全，又关注生活安全。

4、项目部技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行安全技术交底及安全教育，施工期间每班应开好班前会，强调安全重点，把安全工作落实到每一个环节，落实到每个人。

5、安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对检查不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚，对施工中的重大安全隐患，应立即停产整顿，并视情节重给予责任人相应的处分。

6、服从甲方和地方政府的安全监督和管理.

皮带运输物件安全技术措施：启封皮带运输大巷密闭排放瓦斯

根据矿生产安排，决定于____年 4月9日9时至12时启封皮带运输大巷密闭，并排放瓦斯。为保障启封密闭和排放期间的通风安全，特制定启封皮带运输大巷密闭排放瓦斯安全技术措施如下:

一、成立启封密闭、排放瓦斯组织领导机构:

组长:矿长

副组长:总工程师安全矿长

现场总指挥:通风科长

成员:现场瓦检员、安检员、现场施工人员

二、启封密闭、排放瓦斯前的准备工作:

(1)、启封密闭所需工具:铜钎一把、铜锤一把、水桶一个、光瓦两台、瓦斯便携仪、氧气便携仪、一氧化碳便携仪各两台、风障布15m2，排放瓦斯时风筒的对接、延伸、吊挂等。(以上工具及工作由通防科负责)

(2)、矿开拓队负责:密闭的拆除，施工地点的文明生产;皮带运输大巷皮带机头处局部通风机的安设。

三、启封密闭顺序:

先启材料运输大巷密闭，再启封皮带运输大巷密闭。

四、启封密闭期间安全措施:

(1)启封密闭开始前，由现场总指挥安排好警戒点的警戒人员，通知调度室，切断高浓度瓦斯经过的巷道一切电源。启封密闭排放瓦斯期间，严禁任何人员和车辆进入警戒巷道区域。

(2)、启封密闭开始时:首先检查密闭前的瓦斯浓度，当瓦斯超过1%时，采用导风障法，将密闭前的瓦斯降到1%以下;再用水将整个密闭浇湿。

(3)、启封密闭时，只能用铜钎、铜锤;密闭启开小口后，首先检查密闭内的瓦斯和其它有害气体，在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流会合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%时，方可继续扩大拆除断面，拆除断面扩大到0.5m2时，停止拆除密闭。

(4)、开启设好的局部通风机，风筒出口接到材料运输大巷密闭处，控制风量，继续拆除密闭。

(5)、密闭启开排放瓦斯时，现场总指挥必须指定专人检查瓦斯和其它有害气体浓度，所有人员不得进入瓦斯浓度大于3%和氧气低于18%的区域。对接风筒人员必须服从指挥，搬运风筒时做到轻拿轻放。

五、警戒地点:

(1)材料运输大巷与一号联络巷交叉处。

(2)皮带运输大巷内皮带机尾处。

(3)中央变电所内。

六、停电撤人范围:总回大巷、变电所通道。

七、启封密闭排放瓦斯安全措施:

(1)、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，必须熟悉本措施的要求。

(2)、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，领取矿灯、自救器时，必须认真检查，严禁佩带不合格的矿灯、自救器入井。

(3)、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，佩带的矿灯、自救器时，必须佩带在腰的两侧。

(4)、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，必须服从现场总指挥的统一指挥。严禁单人行动。

(5)、排放瓦斯结束时，由现场总指挥清点人数，统一升井，并向调度室汇报排放瓦斯结束。

皮带运输物件安全技术措施：综掘机重型皮带运输安装

按照矿作业计划安排，需在东区10-1011巷投用ebz-160综掘机一台，安装重型皮带一部，由开拓二队负责ebz-160综掘机、重型皮带、30#工字钢运输及安装工作，为了确保施工期间的安全，特制定如下安全技术措施:

一、ebz-160综掘机、地面拆卸及装车:

1、拆卸顺序:各类盖板--液压和电缆--截割部和升降油缸--皮带运输机--装载机构、铲板油缸--油箱及泵站传动部--电控箱--操纵台--支撑组--左右行走机构--主机架、后架

其中截割部分、铲板部分、本体部分属于大件需要平板车装运，需平板车8辆，其他零件使用矿车，需矿车9辆。

2、装车顺序:截割部和升降油缸--装载机构、铲板油缸--油箱及泵站传动部--主机架、后架--左右行走机构--支撑组--皮带运输机--操纵台--电控箱--液压和电缆--各类盖板。

大件采用25吨吊车装车，在装车时严禁闲杂人员在装车范围内逗留或行走。

3、装车注意事项:

1)装车由开拓二队当班跟班队干和安质副队长共同检查平板车的完好情况，严禁使用不完好车辆。

2)所有大型设备必须使用吊车起吊装车。

3)在吊车起吊大型设备时，作业地点10米范围内严禁有人。

4)所有设备必须按顺序进行运输。

二、重型皮带设备、30#工字钢地面装车:

1、重型皮带、30#工字钢由平板车装运，其他能装入矿车的设备，装入矿车运输。

2、装车注意事项

1)装车前检查运输车辆的完好情况，严禁使用不完好车辆。

2)所有设备大件必须使用叉车吊装。

3)在叉车起吊设备大件时，作业地点10米范围内严禁有人。

4)所有设备大件必须按拆卸顺序进行装车运输。

5)装车时必须由当班安质副队长进行现场指挥，安排专人装车。

3、设备运输要求

①、装车方法:设备大件采用平板车进行运输，装车时先固定三根枕木，均采用四分钢丝绳配合专用铰杆绞紧，然后将设备与平板车捆绑在一起，特别要注意的是，用四分钢丝绳配合专用铰杆绞紧固定不少于三道，在运输前，一定要检查设备的捆绑情况，确保车辆平稳且捆绑牢靠。并配合运输队人员检查确认安全可靠后方可进行运输。要求设备在装车时必须注意设备重心不能偏移，设备捆绑必须用绳径不小于φ12.5mm的新钢丝绳(双股，至少三道)并使用专用绞杆(规格φ32mm，长1m的钢管，两端开φ10mm的孔，穿8#铅丝固定)。容易产生滑动的物件还需用棕(麻)绳加固。铅丝只能做为辅助捆绑。

②、在运输期间，严格按照要求采用专用的平板车，严禁使用掉滚轮、死滚轮等不合格车辆，挂车时，每次只准挂一个。

③、运输过程中，必须保证设备重心与平板车中心一致。

④、每部绞车开车前，挂钩工必须仔细检查钢丝绳钩头、销子、橛子、钢丝绳与平板车、矿车的连接情况以及捆绑情况，确保牢固可靠，挡车设施齐全有效，确认一切安全可靠后，才可以与绞车司机联系开车。

三、运输路线及运输注意事项:

ebz-160综掘机、重型皮带设备、30#工字钢运输路线:地面--副斜井--井底车场--东区轨道暗斜井--东区556水平轨道运输大巷--东区556水平轨道运输大巷末端联巷--东区西皮带检修联络巷--东区皮带巷--10-1011巷起吊梁安设处

运输注意事项:

1、人员推车必须在车后推，不得站在车辆两旁。

2、电机车司机开车前要听清楚信号工发出的信号，信号不清或铃不响不准开车，操作时要做到启动稳，运行准，加减速均匀。操作过程中，司机注意机器各部分运转情况，发现异常现象应立即停车检查。

3、在2.5米绞车和2米绞车运输期间，挂钩工做到“五不挂”，绞车司机做到“五不开”，开车时必须坚持“行人不行车、行车不行人”的原则，斜坡运输期间在上部车场和下部车场必须设置警戒，警戒区域内所有人员必须撤到安全地点。

4、运输综掘机大件的车辆时，绞车、电机车不能与平板车直接连接，必须使用三联环，且大链与大链连接必须用连接环，螺丝拧紧。由开拓二队负责连接，维运队、运输队负责检查验收，在验收合格后方可运输。

四、ebz-160综掘机井下安装:

安装地点定在井下东区10-1011巷皮带机头硐室处，要求巷道架设4根30#矿用工字钢梁，梁长7米，梁与梁间距2米，两端插入二牛背不小于500mm，高度距轨道面不低于3米。工字钢梁架设好后，在工字钢上放二根5米长的30#矿用工字钢，横梁上放的工字钢与横梁工字钢之间用双层钢板配合螺丝固定，要求螺丝必须拧紧，必须保证固定牢固。安装工字梁时，必须支设施工平台，平台要稳固可靠。安装工字梁时由两人在平台上作业，一人在平台下方看护两人必须协力将梁投送至平台，而后平台上作业人员将工字钢插入梁窝。要求4根横梁架设平、稳、牢固可靠，两帮的梁窝必须用混凝土进行浇灌封闭。

梁窝的施工方法:

1、采用风镐进行施工。

2、梁窝的规格:长×宽×高=1000×400×600mm

3、施工梁窝须登架，登架采用脚手架，登架采用1.5寸的钢管10根，立柱间距为2米，共4根，柱窝深度200mm，贴墙立放，脚手架螺丝固定合格，平梁上用架板铺满铺平(2000×200×50mm)，并用专用的扒钉进行固定牢固。架高不低于2米，登架长度2米，4根立柱需打戗柱，以防架子上下游动。

安装顺序:主机架、后架--左右行走机构--装载机构、铲板油缸--支撑组--皮带运输机--油箱及泵站传动部--截割部和升降油缸--操纵台--电控箱--液压和电缆--各类盖板

安装注意事项:

先安装综掘机各个零部件，而后进行组装。

1、设备起吊时必须由跟班队干现场进行指挥，起吊梁与导链配合起吊，并观察起吊梁安设是否合格。

2、大件起吊必须采用两台10吨导链起吊，导链与起吊梁连接采用40t溜子大链连接，连接环螺丝必须齐全螺丝拧紧。使用导链时，要检查导链是否完好。

3、安装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全，该放置防松垫圈时必须放置，务必将各连接螺栓拧紧。

4、综掘机调试正常后开至工作面，再安装中转皮带及除尘风机，安装结束进行调试，正常后对综掘机整套系统进行调试，由领导组织进行现场验收。

五、重型皮带安装:

1、东区10-1011巷重型皮带安装在东区10-1011巷掘进方向的左手帮，皮带中心线距巷道左手帮1200mm，与东区皮带巷皮带机尾搭接。

2、皮带安装工艺

验收基础→给定中线和标高→安装机架(头架、中间架、尾架)→安装下拖辊→将输送带放在托辊上→安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→将输送带绕过头、尾滚轮→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽→安装电气控制及保护装置→空载试运行→验收。

3、固定机头底座及大件:根据机头与皮带搭接情况，确定机头位置之后，利用手拉葫芦将各大件和电磁滚筒等逐渐吊起对应安装;机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置、张紧绞车、上下托辊分别上齐上全，并将机头部分穿好皮带。

4、机头部分安装:机头底座位置固定后，安装机头架、卸煤滚筒，并与机尾架杆相连，再将电磁滚筒、张紧绞车分别上齐上全，穿接机头输送带。

5、机身部分安装:首先在底板上沿着安装中心线把上下皮带铺开、从机头部分逐个将h架杆成直线平整地沿巷道从外向里对应安装，用底托辊把皮带托起，安装在托辊座上，然后从机头开始安装三联辊。

6、机尾部分安装:确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。

7、皮带安装技术要求

①、皮带铺设必须做到平、直、稳;

②、带式输送机的安装巷道必须保证顶板、煤(岩)帮的支护良好;

③、紧固件齐全有效，螺栓、螺母上紧上牢;

④、电气接地装置的安装和测试应符合设备备用安装技术要求;

⑤、输送机做接头时，必须把卡子按照规定安装，检查到位，最后把串条穿好;

⑥、保护装置和制动装置必须现场模拟测试，保证灵活、准确、可靠;

⑦、张紧小车车轮应转动灵活，无卡阻现象;

⑧、输送机的各个转动和活动部分，必须加以防护装置。

8、搭接安全技术要求

①、两台带式输送机搭接长度不小于500mm。

②、两台带式输送机搭接高度不小于500mm。

六、安全技术措施:

(一)设备拆卸、装车安全技术措施:

1、综掘机拆卸时加强对各部件零件的保护，不得使薄弱零件在拆卸、运输中变形、损坏。

2、对液压管件进行编号管理并采取防尘防堵措施。

3、液压系统各管路接头必须擦拭干净，并用聚酯类油布将管口包好，防止有污物进入。

4、小零部件(如销子、垫圈、螺丝)必须放在箱子内，由专人看送及保管。

5、电气设备必须注意遮盖，严禁进水受潮。

6、装车前，严禁使用掉滚轮、死滚轮等不合格车辆，挂车时，每次只准挂一个。

7、装车时必须有专人监督，确保设备重心与平板车中心一致;所用车辆用新的七分钢丝绳破成两股，捆绑不小于3道，用1.2米长2寸专用绞杆绞紧，同时要求在装好的设备上的四角用双股8#铁丝捆绑，由跟班队干、安全员和运输队的挂钩工共同检查车辆捆绑情况，验收合格后方可运输。

8、装车不得超高、超宽、超长、超重(矿车、平板车:超宽≥1.2m，超高轨面距物件最高处≥1.5m，超长≥4m，超重≥5t)，机组部件每车装一件。所有大件设备必须在平板车与设备中间垫上枕木。

9、装车时任何人、身体任何部分严禁伸至设备可能扭转下滑的方向。

(二)设备运输安全技术措施:

1、运输综掘机大件设备的车辆时，绞车钩头不能与平板车直接连接，要求必须采用大链连接，大链与大链之间连接必须用联接环，螺丝拧紧;综掘机大件与电机车之间采用硬连接，且必须用专用销子并加双重保险。

2、运输设备前，必须提前对所途经的道轨进行检查、并将道心及轨道两边杂物清理干净，以不影响运输为原则。

3、开钩前由运输队专职挂钩工挂钩，挂钩工必须仔细检查钢丝绳钩头、销子、橛子、钢丝绳与车辆的连接情况以及设备的捆绑情况，确保牢固可靠，挡车设施齐全有效，确认一切安全可靠后，方可与绞车、电机车司机联系开车。

4、绞车司机接到开车信号后，首先认真检查绞车完好，其中包括绞车绳卡子、灯光信号、刹车、钩头、挡车设施、钢丝绳等是否都完好，如有问题及时处理，确认万无一失后，方可与挂钩工联系开车。

5、运输过程中，必须保证设备重心与平板车中心保持一致，发现中心偏移时，必须停车及时调整。

6、特殊工种必须持证上岗，绞车司机开车时必须坚持“行人不行车，行车不行人”的原则，开绞车时应慢放，严禁放飞车，同时所有参加作业人员必须护送车辆，人员必须行走在车辆的上山方向且距车辆距离不小于10m，开车前由带班长负责安排专人在坡下安全位置放警戒。

7、车辆在斜坡运行期间，井底车场、轨道巷严禁有人作业或逗留，各变坡点上下部车场必须派专人放警戒。

8、车辆在过道岔、弯道、斜坡时必须慢速行驶。

9、平板车运输到指定地点后，严禁用钝器砸捆绑设备的钢丝绳、铁丝，以免断裂的钢丝绳、铁丝飞起伤人。

10、矿车运输到达指定地点后，必须有专人抬放设备;抬设备时，先将现场清理干净，确保施工人员不被绊倒，同时必须有人统一指挥，保持步调一致，听指挥同起同放，禁止突然下放伤人。

(三)综掘机安装安全技术措施:

1、综掘机大件必须在起吊梁架设地点起吊，采用两个10吨倒链在设备两端用大链紧固后方可起吊。在起吊过程中，必须由当班安质副队长现场监护指导，小队长指派专人吊拉导链。

2、人员需登高作业时，登高架采用脚手架，脚手架采用1.5寸的钢管10根，立柱间距为2米，共6根，柱窝深度200mm，脚手架螺丝固定合格，平梁上用架板铺满铺平(2000×200×50mm)，并用专用的耙钉耙牢;登架高度不低于2.5米，登架长度2米，6根立柱需打戗柱，以防架上下游动。人员站在脚手架上作业时，必须佩戴安全带。

3、装载部与输送机的连接，在十字滑锥联轴节槽子对好位置后，必须将连接螺母拧紧，同时注意两个连接螺母拧紧到相同值，以保证输送机的同心度和轴的垂直度。

4、液压系统各管路接头必须擦拭干净，用棉纱将油嘴堵好，并用聚酯类油布包好，不得有污物进入。并检查密封圈是否齐全和损坏，连接各管时，必须放置密封圈，拧紧各接头及堵头，各管务必按原始位置理顺固定。

(四)皮带安装安全技术措施

1、严格按照地测科标定的输送带中心线进行安装。

2、展开输送机时，人员必须站在展开方向的后面，并默契配合，动作协调，防止前方有人，造成撞伤事故。

3、大件起吊安装过程中，现场必须由当班安质副队长指挥，专人负责操作手拉葫芦，小队长看护顶板情况及设备动向。

4、带式输送机要固定可靠，起吊大件要选择好工具，不准用开口锚链，铅丝等物件作为起吊工具。

(五)安装期间用导链起吊设备必须遵循下列规定:

(1)起吊设备前必须检查起吊梁安设的是否达标及位置，必须安设在顶板完好，支护可靠的地点。

(2)起吊设备时，必须采用40t溜子大链和连接环、螺丝将导链固定到起吊梁上，且固定导链的螺母必须拧紧，严禁使用绳套固定导链。

(3)起吊期间操作人员必须站在顶板完整，支护可靠的安全地点。

(4)起吊设备期间，由当班小队长指定专人吊拉导链，安质副队长观察顶板、起吊梁完好情况，出现问题立即停止起吊工作，问题处理后方可继续做业。

(5)导链大链必须与被起吊设备连接可靠。

(6)起吊期间严禁任何人身体的任何部位，处于起吊设备下方。

(7)导链起吊设备前，检查吊钩、链条、轮轴、链盘如有生锈、裂纹、传动部分不灵活严禁使用。

(8)使用导链起吊设备时，应慢慢拉动牵引链条。

(9)链条受力后，检查齿轮，以及自锁装置的工作状态，确认无误后方可继续作业。

(10)拉动链条时，应均匀和缓，并应与齿轮方向一致，不能斜向拽动，以防跳链掉槽卡链现象发生。

(11)导链起吊设备的重量不明确时，只需一人能拉动链条就可以继续工作，如一人拉不动，应查明原因，严禁两人或两人以上猛拉链条，以防发生事故。

(12)齿轮必须定期加润滑油。棘爪，棘爪弹簧和棘轮定期检查，以防制动失灵，起吊设备时自堕伤人，损物。

(13)导链起吊设备中途停止时间较长时，必须将手拉子链拴在链轮的大链上。

(14)导链起吊设备时除操作人员外，其它不能靠近被起吊设备。

(15)导链起吊设备时，必须捆绑牢固，严禁在起吊设备上、下站人，或近距离行走。

(16)用两个导链起吊同一设备时，两台导链必须匹配，负荷必须均匀分担，且操作人员动作必须协调一致。

(17)导链起吊设备需放下时，必须缓慢轻放，严禁自由落下。

(六)安装后调试

安装完毕后必须严格检查螺栓是否拧紧，并符合力矩要求，油管连接是否正确，然后方可接通电源，开机试车。如有异常，必须马上停车，查明原因并排除后再开机试车。

①、检查电机电缆端头连接的正确性:

工作机构电动机从机器右侧看截割头应向顺时针方向旋转，泵站电动机从机器后面看，电动机轴应向顺时针方向旋转。

②、检查液压系统的安装正确性:

各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象;

对照操纵台的操作指示牌，操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向与指示牌所指示的方向是否一致，发现有误时及时调整，同时检查各油路的调定压力是否符合规定值。

③、检查内外喷雾及冷却系统安装的正确性:

内外喷雾应畅通，喷雾正常，水系统管路接头无泄漏，水压达到规定值。

(七)综掘机、重型皮带、30#工字钢拆卸、装车、运输及安装调试期间，施工队组每班必须有正职队干跟班，现场指挥。

(八)其他未涉及部分严格执行《煤矿安全规程》及上级有关规定。

(九)本措施在施工前由施工队组技术员负责向全队职工贯彻学习并签字备查，不参加学习的人员严禁参与本次拆拆卸、装车、运输、安装工作。

皮带运输物件安全技术措施：综采工作面下大坡装载机皮带运输机

一、工作面概括

15101综采工作面在回采推进过程中即将进入大坡度段(俯斜)，工作面属于大坡度俯采，最大坡度达到21°，大坡度段影响回采长度100米左右，为防止转载机、皮带运输机尾滑动，特制定此安全技术措施。

二、施工组织

现场施工人员(综采队):负责人:队长:张军良

现场安全监管人员(安全员):负责人:高军战

现场瓦斯检查员:负责人:燕学兵

三、施工职责

综采队:综采队队长是此项工程的安全总负责人，负责对此项工程的施工组织及工程进度，当班班组长负责当班施工劳动组织，严格按措施规定的技术要求进行组织施工。

安全员:当班安全员必须随时监督现场施工，负责施工的安全，发现安全隐患，立即停止作业采取有效措施进行整改，待隐患排除后，方可进行作业。

瓦检员:当班瓦检员必须随时检查巷道内的瓦斯情况，发现异常必须立即将人员撤离。

四、施工方法

1、转载机的防滑措施为:

①转载机机尾与液压支架一号架的底座要用锚链拴住，大链要用未使用过的矿用高强度圆环链(破断力大于10t的)，必须上紧锚链螺丝，大链受力要均匀。

②在转载机两侧底部分别打设两根戗柱，单体柱规格为规格为dz25/100型单体液压支柱。

2、皮带运输机机尾防滑措施为:

在转载机机头与皮带运输机机尾两侧分别使用一个10t倒链链接，起到拉伸的作用。(转载机与皮带输送机链接处要用大链固定牢固)

3、当超前支护处于大坡度段时，打柱前要清理干净底板浮煤(矸)，挖好柱窝，单体柱要迎山有力。

4、转载机、皮带运输机在通过巷道内的低洼处时，在不影响其高度的情况下，用板梁将低洼处垫起，以便顺利通过。

5、机尾切顶柱要按要求打设，保证档矸有效，严禁提前回柱，回切顶柱、移端头架时作业人员要注意老塘顶板防止漏矸掉下(滚落)伤人。

6、打设超前支护前要严格执行“敲帮问顶”制度，保证通道及退路畅通;发现异常情况及时退出，待顶板隐患处理完后再继续打设。

五、安全技术措施:

1、打设转载机戗柱要稳固有力，不得腾空，要紧挨巷道底部，穿柱靴并挖柱窝。

2、在转载机与皮带运输机机尾链接的倒链，班组长要每班进行检查。

3、割煤前，先由队跟班干部、机组司机、支架工巡视工作面状况，对煤壁、顶底板、支架、溜子、机组等进行全面检查，及时处理存在隐患，确定割煤方式，并与各岗位司机联系后再进行割煤。

4、机头、机尾顶底板要平缓过渡，防止出现台阶，支架顶梁必须接顶严实。

5、在大坡度巷道行走、打柱、回柱、抬柱、抬其它物件时要注意巷道路面，两人或多人作业时要配合好，防止因坡陡或路面光滑而发生摔倒、倒柱伤人等事故。

6、机尾回切顶柱、移架、上隅角打设单体柱要时刻注意顶板，防止老塘顶板漏矸(或架间掉矸)滚落伤人。

7、工作面大倾角回采期间，进入工作面的所有人员要走支架脚踏板，扶好立柱，以防摔伤;除作业人员外严禁在前立柱前行走和滞留，以防被支架倾倒挤伤。

六、倒链平拉安全技术措施

1、在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。

2、使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。

3、拉动链条时.应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向曳动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。

4、一人操作、一人监护;一人拉链、一人护着手链，以防脱链现象。

5、挂钩与被拉物必须钩牢、钩稳，以防脱钩，要使用钢丝绳，进行二次保护。

6、操作时，严禁其它人员在作业现场作任何工作或行走，以免发生人身事故。

7、松链时，必须缓慢操作，严禁自然松链。

8、严禁用人力以外的其他动力操作。

9、倒链经过清洗维修，应进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。

10、用过的、旧的链条倒链，使用前应做详细检查(如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否符合要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等)。

11、吊钩、链轮等变形或链条直径磨损量达15%时，严禁使用。

12、使用完毕应清理干净，涂上防锈油脂，存放在干燥的地方。

七、防止大块矸石滚落伤人安全技术措施

1、转载机机尾回切顶柱、移架、上隅角打设单体柱要时刻注意顶板，防止老塘顶板漏顶或者架间掉矸滚落伤人。

2、支架工拉架前，必须先检查顶板状态，发现有空顶、悬矸、架间有空隙时，必须采取相应措施，尽量减少漏矸。

3、严禁将大于800mm2大块煤矸放入胶带运输机，运输机或转载机上要用大锤将煤矸打碎。

4、先进行敲帮问顶，找掉伞檐煤及不实的煤壁，对顶帮不实、有片帮危险的，必须采取护帮措施，再进入工作，严禁空顶作业。

5、采面语音信号必须完好，确保灵敏可靠。

6、支架工操作支架前，必须先检查顶板状况，发现有空顶、危矸，支架架间距超过规定时，必须要先维护好顶板，除掉危矸。

7、采面采煤机正常作业时其下方10架范围内不得操作支架，若操作过程中发现煤矸滚落时，必须及时向下喊话，下方人员要及时躲到安全地点，并及时向下传话。

8、人员进入煤墙侧作业时由当班工班长安排专人检查该处以上支架前梁危矸、伞檐煤及溜子上大块煤矸情况，发现问题及时处理，否则严禁进入煤墙侧作业。

9、采面支架要确保完好，禁止出现“跑、冒、滴、漏”现象，加强支架检修，支架初撑力达到要求。

10、工作现场必须有班长以上的管理人员统一指挥，工作人员必须站在支架顶梁下方或有支护的下方作业，并严格执行“敲帮问顶”制度。

11、严格执行顶板管理的各项规定，确保支架能有效支撑顶板，杜绝空顶和岩石顶板冒落现象，落实好防止煤墙片帮的措施。

八、其他

1、其它严格按照执行《煤矿安全规程》、《15101综采工作面作业规程》及各工种岗位责任制和上级有关管理规定。

2、所有施工人员必须认真学习本措施签字后并严格执行。