水仓施工 安全技术措施（优选9篇）

水仓施工 安全技术措施

一、工程概况

井底水仓位置:井底水仓布置在副斜井与回风井之间的井底联巷中，高程 930m水平，包括主、副水仓、水泵房、管子道等工程。用于汇集矿井水，集中抽排水。

施工要求:按照《安全专篇》设计规范进行布置。

水泵房布置:平行于副斜井，间距8m，方位角1350，与井底联巷在同一水平(安装时铺混凝土0.3 m)，长20 m 。断面规格:半圆拱型，净宽3m ，墙高1.3m，拱高1.5m，断面积7.5 m2。进口6 m采用碹拱支护，进入稳定岩石层后，采用锚喷支护。

管子道布置:在水泵房尽头斜向上方按600坡度上掘与副井导通，长约18m。断面规格:半圆拱型，净宽2m ，墙高1.1m，拱高1.0m，断面积4m2，采用锚喷支护。

主水仓布置:在回风斜井落平点前5m处向水泵房方向开口布置主水仓。水仓开口点以巷道中心线斜向下掘，破墙高1.3m，坡度350，斜长9 m为落平点，再水平向水泵房方向掘进，方位角300左右(以现场测量为准)，由底部穿过水泵房，距水泵房垂直高度保持≥2.5m，在水泵房靠副斜井侧向下打吸水孔，导通主水仓。吸水孔断面为0.25m2，。主水仓长约42m。断面规格:半圆拱型，净宽2.6m ，墙高1.3m，拱高1.3m，断面积6.0m2，采用锚喷支护。

副水仓布置:在回风斜井落平点前15m处向水泵房方向开口布置副水仓。水仓开口点以巷道中心线斜向下掘，破墙高1.2m，坡度350，斜长9m为落平点，再水平向水泵房方向掘进，方位角400左右(以现场测量为准)，由底部穿过水泵房，在水泵房靠副斜井侧向下打吸水孔，导通副水仓。吸水孔断面为0.25m2。副水仓长约30 m，断面规格:半圆拱型，净宽2.4m ，墙高1.2m，拱高1.2m，断面积5.0m2，采用锚喷支护。

沉渣池布置:在主、副水仓口各布置一个沉渣池，沉渣池规格:长2.5 m ， 宽1.5m ，深1.2 m ，口面与主、副水仓口面平齐一致。在近主、副水仓位置做流口，流口断面为0.4*0.2m2 。井底废水经水沟汇集于沉渣池，沉淀后流入水仓。

二、施工组织

施工作业为“三、八”作业制，每班配安全管理人员3人，(带班矿长，安全员，瓦检员)，特种作业人员2人，(电工，放炮员)，施工作业人员为3个掘进头安排，每个掘进头10人。

工期要求:总工期60天。

三、施工工艺

水仓系统工程可分为3个掘进头施工。实施交叉作业。

1、水泵房、管子道施工为一个掘进头，采用爬渣机出渣，由副斜井提升。

2、主水仓施工为一个掘进头，采用刮板机出渣，由风井提升。待井底副井至风井联巷的支护完成后立即动工掘进。

3、副水仓施工为一个掘进头，采用刮板机出渣，由风井提升。副水仓施工推迟到主水仓底部落平后再动工，保持有一个延迟距离，避开齐头掘进产生的负面作用。

4、由于风井担任主、副水仓的出渣提升运输，主、副水仓掘进打炮，出渣作业应错开作业班次，保证提升运输的持续性。

四、施工安全管理措施

1、组织措施

成立井底水仓施工安全领导小组，组长由矿长何思文担任，副组长由调度室主任倪远帮、安全副矿长罗太江担任，安全领导小组成员:调度唐志友、段细明、安全员倪山品、陈良文，瓦检员陈良全、陈良兵。电工赵仁才。

施工现场指挥工作由当班带班矿长负责，当班安全员、瓦检员按职责行使安全技术措施的组织施工程序。

2、安全技术培训工作

组织井底水仓施工作业人员安全技术培训，培训时间为12学时，由调度主任倪远帮、安全副矿长罗太江负责培训工作。通过培训使全体作业人员都能够正确掌握井底水仓施工的技术操作要领，做到不冒险、不盲干、不违章指挥、不违章操作，安全顺利完成井底水仓工作。

3、施工安全设备设施准备工作

1)、一通三防设备设施

由于主扇风机未使用，井底水仓施工仍然采用局部通风机供风。施工作业为三个掘进头，必须保证有三组独立的供风系统，满足各个掘进头供风量不少于160m3/min，风速不小于0.5m/ s的要求，局部通风机选型为bdj58-2型，电机功率为2×11kw，最大吸风量300 m 3/ min，采用“双风机，双电源” 。供水泵房掘进头的一组风机，安装位置在主斜井地面，距井口20 m，采用600mm风筒供风，沿主斜井一侧架设，经井底联巷到水泵房掘进头;副水仓掘进头的一组风机，安装位置在副斜井地面，距井口20 m，采用600mm风筒供风，沿副斜井一侧架设，经井底联巷至副水仓掘进头;并在副斜井至水泵房开口点间安装一组临时风门，使回风流沿回风斜井回风。主水仓掘进头的一组风机，安装位置在回风斜井地面，距井口20 m，采用600mm风筒供风，沿回风斜井一侧架设至掘进头，回风流由回风斜井出。各个掘进头放炮作业时，回风斜井一侧的所有人员必须全部撤出地面，回风斜井一侧的电源必须关闭，与回风斜井相通的地点必须设立警戒，禁止通行。井底联巷的其他作业点人员必须全部撤出，副斜井、主斜井在与最近的水泵房开口点≥300m以上地点设置警戒，禁止通行。

2)、施工时掘进工作面上要准备足够临时支撑的单体液压支柱，水泵房掘进施工工作面2.9m支柱不少于6根，2.5m支柱不少于6根，1m金属绞接梁不少于12根，主、副水仓掘进工作面2.5m支柱各不少于8根，1m金属绞接梁各不少于8根，备用足够的工字钢，坑木材料，足够的工具器具，后勤供应保障工作由材料室高精河负责。

五、施工安全技术措施

1、探放水技术措施

各个掘进头施工前，应进行探放水作业，做到“有掘必探，先探后掘”，水泵房工作面探水孔布置5个，眼深大于40m，水平布置中心眼一个，帮眼二个，帮眼与中心眼的夹角为300，上仰角眼一个，与水平夹角300，下俯角眼一个，与水平夹角300;主水仓掘进探水孔布置2个，眼深大于60 m ，中心俯眼一个，与水平夹角150，右帮眼一个，与中眼夹角150，;副水仓掘进探水孔布置2个，眼深大于60m，中心俯眼一个，与水平夹角150，左帮眼一个，与中眼夹角150。

2、井底水仓施工安全技术措施

1)水泵房开口点处于构造带，开口时应加强周边的支护，保持抗压强度。开口后用双排抬厢支护为临时支护，采用挂梁为前探梁，掘进放炮后，先挂梁，后出渣，挂梁至碛头距离不得大于0.2m。水泵房前段6 m为碹拱支护，掘进与碹拱的间距不得大于4 m 。后段14 m为锚喷支护，锚杆挂网至碛头的距离不得大于2 m ，在2m的空顶处应打临时支护护顶，保持不空顶作业。

2)管子道施工坡度≥600，由下向上掘进，施工时应在碛头底部打上保险桩，施工人员必须系挂保险绳，爬梯、护手栏与掘进同时进行，保证施工安全可靠。严禁冒险蛮干。

3)主水仓在开口时应加强周边的支护，保持抗压强度。开口后用双排抬厢支护为临时支护，采用挂梁为前探梁，掘进放炮后，先挂梁，后出渣，挂梁至碛头距离不得大于0.2m。进入稳定岩层后，实施锚杆支护，锚杆挂网至碛头的距离不得大于2 m ，在2m的空顶处应打临时支护护顶，保持不空顶作业。

4)副水仓在开口时应加强周边的支护，保持抗压强度。开口后用双排抬厢支护为临时支护，采用挂梁为前探梁，掘进放炮后，先挂梁，后出渣，挂梁至碛头距离不得大于0.2m。进入稳定岩层后，实施锚杆支护，锚杆挂网至碛头的距离不得大于2 m ，在2m的空顶处应打临时支护护顶，保持不空顶作业。

5)水仓施工严格按测量定位数据施工，保证工程质量。

6)及时对水仓锚喷部分进行锚喷支护。

7)进行砌碹架拱施工作业部分，严格按照碹拱操作规程进行操作，做到安全施工。

8)进行锚喷支护施工作业部分，严格按照锚喷巷道施工操作规程进行操作，做到安全施工。

9)过水泵房地段施工放炮作业，采取小断面放小炮，后扩巷的施工工艺，禁止大断面爆破。

10)进行爆破作业时，必须检查关闭副斜井至水泵房开口间的临时风门，撤离井底联巷，回风斜井侧的井下所有人员，关闭井底联巷、回风斜井的电源，在主、副斜井距水泵房开口点大于300m 以上的位置设置警戒，在与回风斜井相通的首采面回风点、四平巷水仓回风点关闭风门，设置警戒，回风井口设置警戒，禁止通行。放炮作业严格按照“一炮三检”、“三人联锁放炮”的规定进行，放炮点设在主、副井间的四平巷安全位置。放炮作业时，由带班矿长统一指挥井下人员撤离，设立安全警戒线。放炮后，经安全检查无异常，由带班矿长撤出安全警戒线，任何人不得随意撤出安全警戒线。

11)放炮作业和放炮后对哑炮、瞎炮的处理，必须严格按照《煤矿安全规程》第310条至342条的规定执行，严禁违章作业。

12)工作面作业时要有一人观查安全，留有安全撤离的退路，发现顶部有断裂声，洒毛掉渣等异常时，应立即撤人，由于实施锚喷支护作业，打炮眼时已进行锚杆支护，没有前探支护架，固对爆破后的空顶面采取临时支护的措施，稳固顶板。因此，要特别注意超高部位悬渣裂块的清理和除渣时预防局部顶板掉渣等安全工作。

13)水仓施工作业必须加强通风管理，每个掘进头保证最低风速不低于0.5m/s，最低风量不少于160m3/min ，严禁微风无风作业。

14)水仓施工必须配置现场专职瓦检员，每班瓦斯检测不少于三次，并做好瓦斯记录，现场悬挂瓦斯登记牌，在班报中填报瓦斯数据，瓦斯浓度超过1%时，应组织人员撤离工作面，采取调节风量装置，提高风速，增大风量的措施，稀释瓦斯，待瓦斯浓度降到1%以下时才能恢复作业。

15)坚持湿试作业，做好降尘防尘工作。

16)坚持施工放线，保证工程质量。

六、加强安全责任和个人防护

1、加强掘进工作面的现场管理和指挥，作业人员必须按照操作规程进行作业，禁止冒险、盲干和违章。

2、加强个人安全防护，作业人员必须配带安全个人劳保防护用品，佩戴防尘口罩和个人急救器。时刻保持应变的反映能力。

3、作业点必须悬挂便携式瓦斯报警仪，预防瓦斯超限作业。

本安全技术措施，各班组必须认真组织学习、领会和掌握，并在具体操作中执行落实。

附:1、水仓工程布置图

2、放炮警戒布置图

水仓施工 安全技术措施：井下主水仓施工

一、概述:

井底水仓位置:下煤组辅助运输大巷转弯后g3导线点前36m处(以实测为准)，右帮做中，方位角35°，坡度0°开口，先施工井下主水仓入口沉淀池硐室25.2m，再施工水仓通道、交叉点及主、副水仓385.9，总工程量411.1m。

施工要求:按照《安全专篇》设计规范进行布置。

1、编制依据:

《煤矿安全规程》、《操作规程》、《施工组织设计》、《招标文件》和技术部提供的下煤组地质资料等。

2、工程概况一览表:

工程名称

设计工程量(m)

断面特征

巷道坡度

支护

形式

掘宽(m)

掘高(m)

掘进断面(㎡)

净宽(m)

净高(m)

净断面积(㎡)

沉淀硐室

25.2m

4.6

3.4

13.4

4.4

3.2

12

0°

锚网索喷100mm

水仓通道及交叉点

23.2m

4.04

2.82

9.6

3.8

2.6

8.3

-3‰

锚网喷100mm

水仓清理斜巷

23.6m

3

11.1

-15°

混凝土

浇筑300mm

主、副

水仓

337.1m

2‰

绞车硐室

2m

2.8

7.9

6.8

二、安全施工措施

由于工期紧、任务重、施工操作面较小、投入劳动力较高，为了确保施工人员的人身安全，根据现场情况及有关规定，制订以下措施:

1、切实做好安全教育，对参加施工的全体人员进行进场安全教育，使之熟悉各自工作的安全操作规程。搞好宣传教育，现场出入口显眼的地方挂上安全警示牌，使参加施工的所有人员有高度的安全意识。

2、建立以项目经理为核心的安全领导小组，加强对现场安全施工检查和督促，建立班组兼职安全员制度，每一个班组推选一至二名责任心强的人员担任，协助专职安全员的工作。

3、进入施工现场人员必须戴好安全帽及其它劳动保护用品。

4、所有的临时用电的开关阐箱必须有门有锁，对所有的机具要装有灵敏有效的漏电保护装置，机电由专人管理，定时检查维修保养。

5、严禁使用破损或绝缘不良的电线，严禁电线随地拖拉使用。

6、设专人收听和发布天气预报，以以便安排工作和采取相应的保护措施，作好雨季施工措施，各种用电设备要盖好防雨罩，现场施工机具均采用三相五线制接设。

7、定期进行安全检查，对查出的安全事故隐患及时解决到防患于未然，杜绝事故的发生。

8、每天进行一次安全全面检查，一周开一次安全生产例会，总结消除安全隐患措施。

9、每一班组上岗前对周围顶部岩石以及临时支护进行一次检查，按照“三大规程”要求作业，掘进控制超挖、留底，伞檐现象按“敲帮向顶”作业顺序检查无隐患方可作业，否则不准作业。

10、必须作好防火防爆工作。

三、各操作工种的安全技术措施

1、放炮员安全技术措施

(1)放炮员必须由经过专门培训，并持有合格证的专职人员担任。

(2)入井前，应将放炮器和放炮线准备好，并保证灵敏、可靠、无故障。

(3)进入工作面后，要仔细检查炸药、雷管数量和质量以及工作面通风、瓦斯、煤尘、顶板等情况，并清点工具。在一切正常的情况下，清查炮眼个数后到安全地点装配引药。

(4)装配引药要在顶板完好的安全地点进行，同时避开电缆、铁管、钢丝绳等机械电气设备。不允许坐在炸药箱上装配引药。

(5)数量应以当时当地的用量为限，防止电雷管互相接触撞击，折断脚线或损坏其绝缘保护层。

(6)成束电雷管中抽取时，不能手拉脚线硬拽管体，也不能手拉管体硬拽脚线。

(7)雷管只允许由药卷顶部装入，严禁将雷管插入中部或捆在药卷上。装入后将脚线在药卷上绕一圈，然后锁上一扣，脚线末梢扭结短路。

(8)用炮棍将药卷装入眼底，最后将引药、水炮泥、封泥装入。送时不得撞击，操作时，一手操作炮棍，一手轻拉脚线。

(9)每个炮眼只准装一个雷管，有水时要使用防水套。炮眼损坏后，处理好后再装药。

(10)没有炮泥或炮泥不足的眼不能放炮。不得用其它物品充当炮泥。

(11)装药时，封泥不得小于炮眼深度的二分之一;深孔爆破时，封泥长度不得小于1米。

(12)采、掘工作面放炮须按顺序进行，先掏槽后开帮。

(13)母线与脚线要扭紧，悬挂不得同铁管、钢丝绳等导电体接触。

(14)放炮母线应用绝缘双线，且接触性良好。放炮距离，煤巷不小于75米，岩巷不得小于100米。放炮线严禁与轨道、铁管、水和大地等作回路。

(15)在下列情况下不允许放炮:

a、工作面有片帮、伞檐，顶板离层未及时处理的。

b、工作面附近20米内，瓦斯浓度超过1%时。

c、在放炮地点20米内，巷道未清除净，堵塞巷道断面1/3以上时。

四、打眼工安全生产技术措施

(一)钻眼前

1)详细检查电钻各部零件和电缆，遇有下列情况之一，不准打眼。

a、机体本身有破损、破伤或螺丝、销子松动、电钻声音不正常。

b、电缆有破口、明线、鸡爪子、羊尾巴。

c、钻杆不直。

(二)打眼中

1)必须按照作业规程规定的炮眼位置、方向及角度、深度和个数钻眼。

2)遇有下列情况，停止打眼。

a、顶压力在，有危险，在未处理好之前，或煤体内放煤炮有响动。

b、机身震动异常或漏电。

c、机身发生故障和发热时。

d、发现钻杆弯曲或钻不进去。

3)打眼时，不能用力地猛，不得多人推进。退出钻杆要空转几次，以排除煤粉。

4)钻眼时发现的瞎炮必须按《煤矿安全规程》311条规定的处理。

(三)钻眼结束

把电钻拉到距放炮地点50米以外干燥地点，电钻停电，电缆须盘放整齐取下钻头，放好钻杆。

3、各类司机安全技术措施

(1)装载机、农用车司机必须经过培训、考核，合格后持证驾驶，熟悉车辆性能、操作技术和机械常识，遵守《车辆道路交通规则》。

(2)装载机、农用车司机在入井生产中，必须严格按照三大规程及《车辆道路交通规则》的规定操作，熟悉掌握井下工作面生产情况，了解巷道行驶路线及安全注意事项。

(3)每班司机要做好车辆交接班工作，按时加燃料和各部件润滑油，掌握车辆运行状况，发现故障要及时排除，搞好车辆定期保养维护，禁止带病运行。

(4)驾驶人员必须服从分配，听从指挥，按时完成安全生产任务。按指定地点停放车辆，严禁在办公区任意行驶或停放。

(5)车辆检修应搞好工作场所的文明卫生，严禁将废弃物乱丢乱扔。

(6)下井的油要及时加入车辆，禁止在井下存放油料。

五、安全技术措施

(一)爆破安全措施

1、装药前应检查工作面顶板情况，撤出设备和工具。

2、放炮母线要妥善地挂在巷道侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线离开0.3m的距离。

3、必须在顶板完整，支护完好、避开电气设备的安全地点装配引药。

4、经瓦斯员和放炮员检查工作面20m范围内的沼气含量不超过规定方可放炮。

5、装药时，要细心地将药卷装到眼底，不得擦破药卷，不得装错雷管段号，不得拉断脚线，有水的炮眼、尤其是底眼，必须使用防水套或防水炸药，以免受潮拒爆。

6、装药联线后，应由放炮员与班组长进行技术检查，并作好放炮前的安全布置，清点人数，并撤到警戒以外。

7、放炮后加强通风至少10—15分钟等炮烟散后，放炮员率先进入工作面，并经检查确认安全后，方可进行工作。

8、发现瞎炮应及时处理，如瞎炮是由联线不良或错联所造成，则可重新联线补爆。如不能补爆，则应在距离原炮眼0.3m处钻一个平行的炮眼，重新装药放炮处理之，严禁手拉脚线掏挖瞎炮。

9、装药、联线工作，放炮员还应严格执行《煤矿安全规程》中对放炮工作的规定。

10、加强火工品管理，应做到雷管，炸药分装分运，领退手续齐全，井下存放要分别入箱上锁。

六、顶板安全管理措施

1、保证所留设的顶煤厚度不底于0.6m

2、严格执行敲邦问顶制度。

3、严禁空顶作业，严禁在活煤、伞檐、片帮煤下作业、休息。

4、加强放炮前后检查顶板，煤帮情况，发现问题及时处理，确保安全生产。

七、支护安全技术措施

进行支护作业时，必须三人作业，一个观察顶板，两人进行支护，严禁单人进行支护作业。

八、工作面“一通三防”安全技术措施

(一)通风安全技术措施

1、加强通风管理，确保通风系统的稳定可靠。

2、局部通风机和风筒的安装和使用符合《规程》第134条的规定，保证正常运转不发生循环风。

3、局扇必须完好，要有消音罩，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(严密不漏风);离地高度大于0.3m。

4、有指定专人或兼职人员管理，严禁其他人随意停开，并实行挂牌管理。

5、风筒百米漏风率符合要求。

6、风筒出口距工作面迎头不超过20m。

7、风筒吊挂符合要求，加强风筒管理，破坏及时修补，防止微风作业。

8、因故发生无计划停电停风时，应立即撤出人员，切断电源，并及时向调度汇报。

9、风突然发生局扇无计划停电停风的掘进头，班、队长要立即撤出工作面人员，并安排专人警戒，禁止一切人员进入。

10、风流、风速、风量符合，《规程》要求。

(二)瓦斯管理安全技术措施

1、严格矿井瓦斯管理和检查制度。

配备专职瓦检员，对沼气涌出量大，变化异常的工作面和容易超限、积聚的地点要认真细致的检查，确认放炮地点附的20m风流中沼气浓度低于1%时，方可放炮。

2、检员每班检查次数要符合《规程》规定。无空班、漏检，假检现象，不得虚报瓦斯。

3、临时停风地点，要立即断电撤人，设置棚栏，揭示警标，严禁人员进入。

4、使用合格的机电设备，防爆性能、指标符合《规程》。

5、严禁使用质量不符合要求和变质的爆破材料。

6、按规定使用、保管火工品，按规定处理瞎炮。

7、及时检查电气设备，度决失爆。

8、严格执行“一炮三检”制度，严禁瓦斯超限放炮，炮眼内发现异状，温度骤高骤低，不显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况时，都不准装药放炮。

(三)防灭火安全技术措施

1、严禁携带火种下井。

2、井下严禁使用电炉，严禁使用电灯泡取暖。

3、严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺。

4、设备井进临时消防材料库。

5、所有井下工作都必须熟知灭火器材的使用方法。

6、每一入井人员必须随身携带自救器。

7、发现火灾或自然预兆应立即向矿调度报告。

8、扑灭电气火灾必须首先切断电源。

9、任何人发现工作面火灾都应首先采取一切可能的措施直接灭火。

10、当工作面火灾无法用直接灭火或直接灭火无效时，必须采取封闭措施。

(四)防治粉尘安全技术措施

1、建立完善的防尘洒水管路系统。

2、严格控制风速，防止煤尘飞扬。

3、定期冲刷积尘，井下巷道不得有厚度超过2cm、连续长度超过5m的煤尘堆积。

4、转载点设喷雾洒水。

5、作业人员要搞好个体防护。

九、机电设备维护的安全技术措施

1、煤电钻等手持式电气设备，必须有良好的绝缘。

2、煤电钻必须使用综合保护，每班使用前进行一次跳闸试验。

3、非机电人员不得擅自拆卸电气设备。

4、井下不得带电检修，搬迁电气设备，所有开关在切断电源时，必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的标志牌，只有挂此牌的人方准取下此牌，恢复送电。

5、电缆悬挂必须遵守《煤矿安全规程》中有关规定。

6、电缆同电气设备连接时，芯线必须码好，并用压线板或线鼻子连接，电缆续接时要用冷补胶冷补或用与电气设备性能相箱的接线盒。

7、井下供电调和要做到“三无”、“四有”、“两整齐”、“三全”、“三坚持”。

8、必须坚持周检、旬检等日常维护保养制度，使其保持完好，并达到机电设备完好标准的相关规定。

十、局扇管理的安全技术措施

1、局扇由跟班检修工负责管理，保持其正常运转。

2、局扇及其启动装置必须设置在进风流中，吸风口距回风口距离不小于20m。

3、局扇与工作面所有电气设备必须装设风电闭锁，一旦停风，必须立即自动切断工作面电气设备所有电源。

4、临时停电检修或交接班时，不得停风。

5、恢复通风时，必须预先检查瓦斯，局扇及开关附近10m范围内瓦斯浓度低于0.5%，方可启动局扇，局扇启动30分钟后，必须检查工作面及回风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度底于1%时，方可恢复工作。

十一、专业性较强的各种作业安全保证措施

(1)施工用电安全保证措施

施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》

jgj6-88 的规定执行。

临时用电工程的安装、维修和拆除，设专人管理，持证上岗，非专业人员不准进行操作。电气设备和电气线路必须绝缘良好，用电设备必须安全接地接零，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。变压器必须设接地保护装置，安护栏，设门加锁，近旁悬挂“高压危险”的警示牌。所有配电盘、配电柜要有绝缘垫，安装漏电保护装置，并上锁。配电箱要能防火、防水，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆，穿过行车道时，套管埋地设置，破损电缆不得使用。

检修电气设备时要停电作业，电源箱或开关握柄要挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌并设专人看管。严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时架设的线路，不得搭在钢筋、模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。

(2)机械设备使用安全保证措施

各种机械设备操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点。机械设备在施工现场存放时，应选择安全停放地点，并应明确规定指挥联络信号。机械设备在作业过程中，应派专人进行监督指挥，严禁盲目和违章操作，

以免造成机械损坏和人身伤害。定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全问题或隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。使用钢丝绳的机械(如搅拌机、卷扬机)，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重量物时，人员要远离钢丝绳。

(3)车辆运输安全保证措施

定期进行施工安全知识的教育，不断强化安全意识。

驾驶员必须遵守有关规定，无轨胶轮车在几种特殊道路上行驶的安全要求:巷道岔路口，山下坡时，司机要集中注意力，做到一停、二看、三通过，谨慎驾驶，安全行车。要注意车辆维修保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不开快车，不准酒后开车，不准非驾驶员驾驶车辆。

十二、其它未尽事宜执行____版的《煤矿安全规程》的有关规定

水仓施工 安全技术措施：轨道顺槽水仓施工

一、水仓位置 :

水仓位于____6轨道顺槽210米左帮。

二、施工方法:

采用风镐施工水仓。水仓断面长为3.0m，宽3.0m，深度低于运输顺槽巷遒底板0.6m;全部采用锚网、锚索联合支护。

三、水仓支护规格:

1、支护材料:

顶锚杆:选用φ20×2000规格螺纹钢杆体树脂锚杆。

帮锚杆:选用φ20×1800规格螺纹钢杆体树脂锚杆。

锚 索:采用φ17.8×6500mm的钢绞线。

树脂药卷:选用k2360型树脂药卷。

金属网:选用14#铁丝编织的孔径60×60规格棱形网:

2、锚杆布置:

顶锚杆布置:采用五花布置，每排3根与锚索交错布置，间距1300mm，排距1200mm，其具体位置:距巷道两帮200mm各布置一根顶角锚杆，75°夹角向两侧倾斜，然后在水仓中心线上布置一根垂直向上的锚杆;第二排锚杆由2根锚索代替与前排交错布置。帮锚杆布置:布置3排，排距1200mm，间距1000mm其具

体位置:距顶200mm处布置一根，之下1200mm处布置一根，且与顶板锚杆排距交错布置。

3、锚网支护技术要求:

(1)顶锚杆垂直顶板布置，顶角锚杆以75°向顶帮侧倾斜，以保证锚杆受力均匀，防止顶角剪切破坏。

(2)金属网规格为1400mm×400mm，金属网搭接大100mm，用14#铁丝联网，联网距200mm。

(3)顶帮锚杆托盘必须紧贴岩面，锚杆扭距达到100n﹒m。

(4)锚杆搅拌时间为20-25秒，停止搅拌后，必须保持推力3分钟后才能松下锚杆钻机，预紧力不小于120n·m。

(5)锚杆必须做拉力试验。

(6)顶板破碎、压力大时，顶锚杆排距缩小为1000mm，间距缩小为1000mm。

(7)施工单位要经常巡查巷道顶板情况，发现拉断锚杆等情况时要及时采用补打锚杆的方法处理。

四、安全技术措施:

1、施工前，由队长负责组织所有施工人员学习贯彻安全技术措施。

2、施工前，先把巷道活矸、伞檐等隐患处理后，再进行施工。

3、施工前，先把巷道内的高、低压电缆、信号线及设备全部保护，再进行施工。

4、每班开工前，必须先由班队长、安全员等管理人员对施工地点的顶板支护情况及其他安全隐患全面检查，确认正常后才可施工。

5、遇到顶板破碎压力大时及时处理。

6、每班必须派一名瓦检员对工作地点的有害气体浓度随时进行检测。

7、施工单位要经常巡查巷道内顶板情况，发现拉断锚杆等情况时要及时采用补打锚杆的方法处理。

8、工作面所有作业人员在进行作业前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶人员必须站在可靠的的安全地点进行作业，做好自保互保工作。

9、施工过程中，如发现顶、帮锚杆失效时在距原眼0.2m处重新补打锚杆。

10、风镐落煤过程中，必须进行洒水灭尘。

11、风镐掘进作业至少由2人完成。

12、巷道断面必须达到规定要求，墙体必须平直。

13、金属网必须拉展铺平，网与网之间搭接100mm，用14号铁丝连接，联网距离为200mm。

14、锚杆托板压紧岩面，紧固力必须达到100nm，锚杆外露长度为螺帽外15-50mm。

15、水仓打好后，应在水仓口安设栅栏，以防止人员坠入。

16、铺网时，在水仓角落处，网必须贴帮紧密。

17、严禁空顶作业，必须及时支护。

18、开口时，对顶板上煤层进行支护，施工锚杆，支护后才能开口。

19、贯彻本措施的同时，严格执行《煤矿安全规程》。

水仓施工 安全技术措施：临时水仓施工

一、工程概况:

庞庞塔煤矿2号副斜井750轨道大巷。随着工作面的掘进，750轨道大巷部分地点出现有渗漏水现象。为满足施工排水需求，经设计单位、建设单位、监理单位同意，决定在3#、4#交叉点之间施工一临时水仓，全长60.7m。为保证下阶段顺利施工，特编制本措施。

二、断面设计及支护方式

(1)断面设计

附图:临时水仓的平、剖面及支护断面图。

支护方式

1)临时支护

放炮后先进行敲帮问顶，找掉顶板及两帮浮石活矸，然后喷射30~50mm厚c20砼作为临时支护，封闭围岩。

2)永久支护

永久支护采用锚网喷联合支护。

锚网喷联合支护，锚杆采用φ20×2500mm高强螺纹钢树脂锚杆，配套使用k2360二卷，间排距800mm×800mm，金属网为φ6.5mm钢筋网，网幅2m×1m，网格100mm×100mm，压茬100mm，砼喷射厚度为150mm，强度c20。

三、施工方法

临时水仓开口位置距4#交叉点牛鼻子处3200mm，①-②段为平巷6.1m含工字钢28b2根，l=4.9m。②-③倾角为37°斜距7.5m。③-④为1m平巷④-⑤间距25m为3‰的坡度。⑤-⑥为24°的上坡斜距10.966m。⑥-⑦-⑧为平巷，间距10.1m。

1、锚杆自巷道底平400mm起打起，间排距为800mm，每排不少于10根，锚杆尾部外露不大于30mm。爆破前末排锚杆距迎头不超过0.8m，爆破后末排锚杆距迎头不超过3.0m。锚杆与巷道轮廓线不少于750角布置。施工时如果采用风锤打眼，打锚杆时要打一个眼安装一个锚杆，不能等所有锚杆眼打完后再上锚杆。掘进眼和锚杆眼不能同时打，必须先进行锚杆临时支护，然后再打眼开拓。

2、每次爆破后要及时认真地找掉浮石活矸，然后利用扒渣机机出矸，在出矸过程中没有打锚杆护顶的部位不许有人工作和停留，待出矸后利用钻机及时打锚杆眼并上齐锚杆。确保锚杆距工作面不大于0.8m。

3、喷浆砼:设计砼标号c20，速凝剂掺量为水泥重量的3~8%， 使用水泥标号不低于r42.5#的普通硅酸盐水泥，过期受潮结块的水泥或混合水泥不得使用。初喷砼紧跟迎头厚度50mm。

临时水仓连接处及水仓施工时采用光面爆破法掘进。

进入水仓段施工时，起拱线下部采用向下分层卧底方法掘进。放炮后，先找掉四周活矸危石，然后对水仓四周进行临时支护。临时支护完毕后，将矸石清理运走，开始进行下一循环作业。

水仓排矸采用机械排矸。

施工中最大控顶距离为2 m，最小空顶距离为0.8m

四、工程量及材料消耗

1、掘进工程量:887 m3

2、锚杆消耗量:950套

3、金属网消耗量:607.3㎡

4、c20砼消耗量:103.6m3

五、安全技术管理措施

第一节 准备工作

1、每班开工前要认真检查工作地点及后路支护、顶板、通风等的安全情况，发现问题进行处理(如加固加补锚杆等)，在保证工作地点及后路确无问题的情况下，方可开工，否则严禁开工。

2、准备好本班使用的工具和材料，做到无料不开工。

3、工作地点及后路保持畅通。旧料、旧器材全部运走，材料必须分类码放规整，要保证工作地点无杂物和后路畅通无阻。

4、材料场必须长期备足各种材料。

第二节 打眼(含风锤打锚杆眼)及爆破

1、打眼前必须先进行找掉浮石活矸。

2、打眼前，首先将风、水管路联接好，胶管之间的联接必须牢固可靠，各种扣头上紧拧牢，在打眼时必须经常进行检查，无问题后再打眼。高压管要用专用销子，不能用其它物品代替。

3、打眼定位:打入深度，软岩不小于100mm，硬岩不小于50mm。

4、禁止在老眼、残眼或夹石层的地方打眼。

5、禁止边打眼边装药。

6、施工坚持有掘必探，先探后掘的原则。遇有透水、瓦斯突出等预兆，要及时地将施工人员撤到安全地点，并报告值班室及公司调度室。

7、开工前，打眼工要配合班组长或安全员对工作范围内的顶板、支护及设备进行检查，发现问题找班、组长安排人员处理好之后方准打眼。

8、在打眼过程中，必须随时注意顶板情况，发现隐患必须及时进行处理。

9、打眼时，打眼工禁止骑在风钻腿上打眼，防止断钎伤人。领钎工禁止戴手套。

10、爆破前必须掩盖好电缆、水管、风管等器材。

11、一炮三检制:即装药前，爆破前，爆破后，爆破工要认真检查迎头及附近20m的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，不准装药爆破。

12、可以一次打眼一次装药，一次起爆，或一次打眼分次装药分次爆破。装药必须由炮工或兼职装药工操作。

13、掘进中遇到煤层松软，顶板破碎，断层破碎等引起顶板抽冒时，只允许响底眼炮。炮眼个数不超得过6个，要控制打眼深度，能采用手镐的就不爆破。

14、截人工作要派责任心强的人，截人距离要严格遵守规定。半煤岩、全岩不小于200米，巷道拐一个直角弯不小于100米，巷道拐两个及以上直角弯时不小于75米。

15、执行好三人连锁爆破制。工作准备就绪，由班长负责安排截人，在截人处挂好截人牌。班组长必须清点人数，确认无误后班长再将爆破牌交给炮工，才能爆破。爆破后将爆破牌再交还班长。

16、爆破不响时，炮工须先取下钥匙，将爆破母线从电源上取下，拧成短路，至少等5分钟，方可沿线查找原因。

17、爆破后，现场班组长和炮工要检查ch4浓度，并逐眼验炮，出现瞎、残炮时，要严格按照《煤矿安全规程》和操作规程处理。并检查通风、瓦斯、顶板、支架等情况，如有问题要先立即处理，没处理好不准进入工作面。

18、当班装药当班爆破。否则，爆破工必须和下一班的爆破工交班。

19、爆破母线和电缆、信号线各走一帮，必须挂在同一侧时，爆破母线挂在电缆下方，并保持300㎜的悬挂距离。

20、爆破工若发现迎头支护、顶板等有问题时，要在处理好以后才可以爆破。

21、坚持使用好水炮泥，眼口要用炮泥封好。

22、各工种必须持证上岗。

23、其它要严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

第三节 顶板管理

1、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，开工前、放炮后、喷浆前、班中都要认真找顶。

2、找顶方法:下山由外向里找，先顶后两帮，上山要首先找好安全通路，由上向下进行找顶，迎头浮掉也必须找清。找顶时要由两名有经验的人员担任，一人找顶，另一人观山。对于一时难于找下的浮石活矸，必须用小头φ150mm以上的木立柱将掉处支撑好，然后打眼装药崩下。找顶时要使用长度合适专用找掉钎子，站立地点后路通畅，回撤无阻。

3、每次爆破后，对工作面附近因炮崩造成的锚杆松动要及时紧固，才允许打眼工作。

4、及时认真地做好临时支护禁止空顶作业，初喷砼前，班长要安排专人找清浮掉，活矸，并用水冲洗围岩及混泥土结合面，方可进行喷射砼工作，初喷砼的临时支护一定要封闭围岩，不小于规定厚度，树脂锚杆的托板要紧贴岩面，上紧螺母。

5、掘进时随时注意顶板变化，如遇顶板压力突然增大时，应及时将迎头人员撤到安全地点，并汇报队领导、公司调度室，待拿出具体措施后再开工。

6、如果遇地质构造带、岩石的层节理发育等原因造成顶板破碎时，按非正常支护执行。

第四节 支护管理

1、支护时，迎头的运输设备停止运转，看设备人员不得离开操作岗位，施工时司机必须坚守岗位，离开时电门打零位并锁好。

2、支护工作时，要有专人统一指挥，发现异常情况先停止支护撤人，弄清情况再进行处理，问题解决以后，才能恢复支护工作。

3、打锚杆眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸，开始挂网时先打2-3个锚杆眼然后挂网锚固，打上锚杆过程中进入无支护区域作业时，设专人负责观山。

4、喷浆前先找顶，然后用风水将岩面冲刷干净，喷前及喷射过程中，要注意检查喷浆机和管路的连接情况，发现问题立即停止工作并及时处理。

5、喷浆前，由机电维护工首先将风、水、输料管路联接好，胶管之间的联接必须用铁制的马牙扣铁管，在其两端用12号及以上铅丝双道拧牢，并再用一道同规格的铅丝将该两道铅丝相互联接牢靠。喷混凝土采用潮喷，分层喷射混凝土时，应在每分层喷混凝土前用水冲洗前次喷面，然后再喷使其结合一体。

6、喷浆机正式开机前应先送电，检查电机转向是否正确，然后断电。开机顺序:风→电→水→料;停机顺序:料→电→水→风。喷射手要随时观察围岩、喷层面、回弹、粉尘情况，及时调整水灰比。

7、喷射时如果发现堵管要立即停止给料，断电停机后关风水，放余气进行处理。处理时喷头前方及附近严禁站人或从事其它工作，设专人撑紧喷头，以防喷头跳动伤人，疏通管路采用敲击法，如用压风吹时，压风压力不超过0.4mpa，同时喷头必须握紧。

8、喷头尽量垂直岩面，喷头距喷射面1m为宜，喷射顺序先墙后拱，先凹后凸，一圈压半圈水平进行。

9、正式喷射前，要先进行试喷，试喷无误后再正式喷射。

第五节 防治水水措施

1、必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，需要打探眼时，必须探一架掘一架。

2、掘进迎头或其它附近工作地点发现有透水予兆(挂红、挂汗、空气变冷，发生雾气，水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙发生涌水，水色发浑，有异味等其它异状)时，必须停止工作，并报告矿调度室。如果情况危急，必须立即发出警报撤出所有受威胁地点的人员。

3、掘进要提前准备好排水设备，探水前要做好排水准备。

4、探放水时制定专项安全技术措施。

第六节 打上锚杆

1、锚杆施工安全注意事项:

⑴ 进行锚杆支护作业人员必须先经培训和现场实地操作熟悉各工序后，方可正式独立作业。

⑵ 操作人员要在开工前检查各零部件是否松动，润滑器内油量是否充足。

⑶ 水源和压缩空气一定要清洁干净，风压、水压符合钻机要求，进入钻机前要设专用风水阀门，并加设滤网。

⑷ 钻机开动前各搬机、搬把应处于关闭状态，作业前应作空载试验，正常后方可插钻杆进行钻眼。

⑸ 根据设计要求定出眼位，并做好标记，打眼时坚持先开水后开钻的原则，严禁干打眼，孔深、孔位、孔的角度，要严格按设计施工。

⑹打眼时至少要有打眼工、领钎工两人操作，两个人要互相配合，协调行动，做好相互保安和自主保安，打眼工要熟练掌握锚杆机的操作方法，脚下必须站稳，把牢锚杆机。

⑺ 锚杆眼要打的直顺，深度与锚杆相适应。

⑻ 锚杆钻孔打完后要用水清除孔内岩粉。

⑼ 锚杆安装前首先检查树脂药包是否有效，以及杆体的长度、直线度，不合格的药卷和杆体严禁使用。

⑽ 安装锚杆前，先把杆体插入孔内，以检查孔深和直度，合格时退出杆体安装锚杆，不合格重新打眼。

⑾将药卷用手送入钻孔，然后用杆体将药卷推送至孔底，搅拌原则是快搅慢推，药包搅拌时间为25~30秒，搅拌完成后停机，但不要下降支腿和活动锚杆，停顿1分钟，用风动扳手上紧螺母。

⑿打两帮锚杆时，严禁来回拉动钻杆，以免扩大孔径。

⒀锚杆托盘必须紧贴煤岩壁，与托盘接触的煤壁必须用镐找平。

⒁树脂药包中的固化剂是一种氧化剂，具有易燃性、腐蚀性，故不应破坏其包装，严禁直接接触眼睛和皮肤。如接触后，马上用清水冲洗干净。

⒂施工过程中，必须坚持敲帮问顶、及时找掉制度，遵循先外后里，先顶后帮的原则。

⒃当岩层松软时，要使炮崩或机器割出的断面略小于设计宽度，然后用手镐刷帮。

⒄后路必须保证畅通，各种管路必须靠一帮顺吊好，工具材料分类码放整齐。

⒅每班进入工作面以前，应仔细观察后路巷道支护情况，发现问题及时采取措施处理，并向有关领导汇报。

2、其他注意事项:

⑴施工前班组长负责把作业环境查验一遍。

⑵锚杆机司机持证上岗，领扦或上锚杆不得戴手套，扎紧工作服，并不得接触旋转部位，以免被绞住。

⑶用气扳机紧固锚杆螺母时，不得戴手套，手不得接触旋转部位，连接套要和螺母套牢固，并进行点动试转，无问题后正式紧固。

⑷使用气动手持式煤帮锚杆钻机打上锚杆操作安全注意事项:

①操作人员不准戴手套。

②不用时要挂在帮上，不得随意扔在地上。

③使用时要用相匹配的连接器。

④上锚杆时，检查顶板、帮岩石的稳定状况，进行安全作业。

⑤上锚杆时，不准用戴手套的手去试握锚杆。

⑥钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。必须把握手把取得平衡。严禁突然加载和卸载，在加载和卸载时操作者更应注意站位，合理把握手把。

⑦使用气腿式煤帮锚杆钻机上锚杆，如果气腿与矸石堆或底板夹角角度小于45°时，气腿腿脚要设专人在一侧踩牢固。

第七节 运料措施

⑴ 人力运料，要注意周围情况，相互之间要拉开一定的距离。抬料时，要喊齐叫应，并注意不要碰倒棚子，撞坏电器设备，电缆、水管、风筒等。

⑵ 运料前要将沿途的杂物清理干净，或码放在不碍事地点，吊挂好管线，防止材料支伤人和刮坏管线。

六、机电管理

1、机电维护和各种司机都必须持证上岗，严格执行三大规程。

2、电钳工在井下工作，严禁带电作业，严格执行停、送电制度。执行停、送电由二人操作，即一人操作，一人监护。停电作业时必须按规定验电、放电，挂好 “有人工作，不准送电”的停电牌。工作完毕后，一定要进行送电试运行，确实达到安全运转方可离开。停电牌由本人取走。

3、检修和安装电器设备，必须遵守停电工作票按批准事项停合电。履行停电、验电、放电和其他技术措施。施工地点瓦斯浓度必须在1%以下才能放电，并对瓦斯浓度进行实时检测。

4、所有切断电源的开关手把，必须打到零位并实施机械闭锁。严禁进行主回路合闸、抽芯子换件必须进行时，必须停上一级馈电开关。

5、工作完成后，在没有新鲜风流地点送电，送电前检查接线和施工地点瓦斯含量(瓦斯浓度在1%以下才准送电)，确认符合规定后方可送电。

6、开工前要进行性能完好检查，使用中进行巡视并向司机了解设备运行情况，发现问题及时处理，确保机械设备完好的安全运转。

7、对一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分，都必须加装护罩或遮拦，防止碰触危险。各种设备处要有0.7m以上的人行道。对防爆电气设备的防尘、防潮装置要保持良好。

8、当遇到局部扇风机停止运转，恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部扇风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时方可人工开启局部扇风机。

9、任何人都有权制止带电违章作业，坚决杜绝违章指挥和违章作业。

10、普通型携带式电气测量仪表，必须在巷道风流瓦斯浓度0.1%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。

11、机电维护对使用的信号综保进行试跳，发现问题及时处理，如果不能处理及时汇报或找机电队人员处理。

12、电钳工到礃后先检查风机及开关，查看风机是否正常工作，检查馈电是否灵敏，检查风电闭锁是否正常工作。确认无误后在安全确认牌板签字，班后再次进行确认。

13、机电维护搞好自己所管辖范围内的机电设备完好工作。电缆必须按规定吊挂整齐，爆破母线和电缆各走一帮，经常检查电缆状况，保持干净。各种电气保护必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。所有机电设备必须保持完好，严禁失爆。

14、如果需要停电总电源检修时，涉及其它单位或重要机电设施时，必须提前签好停电票，严禁无计划停电及带电检修机电设备，检修机电设备时，要挂好停电牌，并锁好开关。

15、各种司机要保持良好的精神状态，精神集中，认真操作，发现问题及时找维护处理，皮带司机要负责机头前后10m的清理工作，换班时，必须把矸石拉净。

16、用千不拉起吊件时，件重不得超过拉子能力。任何人不得在起吊件下方。巷道支护锚杆严禁起吊，需要时另打锚杆。

17、其它执行《煤矿安全规程》、《电钳工安全技术操作规程》、《停送电规程》及局矿相关规定。

18、手动葫芦的使用

在日常工作中，经常使用手动葫芦装卸矿件或设备，以及对设备进行安装拆除等工作，为了保证安全，正确合理的使用手动葫芦，制定如下规定:

⑴使用手动葫芦起吊前，必须先检查好手动葫芦的完好情况，包括手动葫芦的牵引链、起重链、吊勾是否有变形和有硬伤，闭锁是否有效，只有确认手动葫芦完好时，才能使用。

⑵所用手动葫芦的牵引力必须大于所要起吊设备的重量。

⑶所用手动葫芦必须挂在牢固可靠的地方。如果在井下使用时，必须检查好起吊处及附近顶板情况。如果有浮掉，必须先找清，如果顶板破碎，必须采取措施，加强顶板支护，确保安全后方可作业。否则严禁施工。

如果使用锚栓起吊，必须仔细检查好起吊用孔的角度和深度，要求起吊用孔必须打在岩石上，深度不小于600mm，并要求双孔双锚栓同时受力。起吊用孔不符和要求时，必须重新打孔。打入锚栓前，认真检查好锚栓和托橛的完好情况，确认制作合格，无外伤时才能使用。锚栓托橛必须用大锤打实，确认无问题后方可使用。

如果使用起吊梁、起吊环起吊，必须提前检查好起吊梁起吊环的完好情况，确认无外伤无变形的情况下才准使用。严禁将手动葫芦挂在棚子上起吊。

⑷起吊矿件及设备，必须使用合格的绳扣。绳扣用的钢丝绳必须完好，无硬伤，断丝及绳径必须符合规程要求。栓绳扣时，必须找准对象的重心，将绳扣栓正栓牢，以便平稳起吊。如果吊运较长的对象，必须栓两点，以确保对象起吊变形量符合本身精度要求。

起吊所用绳扣破断力不小于对象重量的4倍，用于绑扎起重物的绑扎绳扣破断力不小于起重物的10倍。

如果设备边缘比较锐利时，要在此处加木垫或麻袋片等柔软物体，以免在起重的过程中，割断绳扣发生危险。

⑸起吊时，先试吊。当工作人员将设备提起到手动葫芦全部承重时，仔细检查起吊锚栓(起吊梁、起吊环)、顶板、绳扣、手动葫芦及吊具索具等承重情况，确认完好时才能继续起吊。

起吊时必须均匀缓慢的起吊，起吊过程中，必须设专人观山，发现异常情况，应立即发出信号，停止起吊，处理好后再施工。

⑹设备起吊到一定高度，需要人力协助时，必须把手动葫芦牵引链锁好，并派专人看守。

⑺在起吊过程中及人力协助时，任何人任何身体部位严禁伸入到吊起的重物下面，以免发生意外。

⑻在起吊过程中，所有施工人员必须站到安全位置，如果在斜山吊运时，必须站在起吊物的侧上方，并躲开绳揪、橛子及承重绳的弹射区域。

⑼在起吊时，任何施工人员严禁站在需要吊起的对象上面，钢丝绳承重时，严禁施工人员触摸。

⑽在起吊的过程中，施工人员必须站位合理，注意矿件的摆动方向，以免挤伤施工人员。

七、其它

本规程未尽事宜按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、上级有关规定以及相关作业规程和措施执行。

河南煤炭建设集团有限责任公司

庞庞塔工程项目部

____年3月14日

水仓施工 安全技术措施：机巷水仓施工

一、巷道名称

本措施掘进的巷道五2-21010机巷水仓。

二、掘进目的及用途

为了满足五2-21010综采工作面排水系统，防止水文灾害事故的发生。

三、巷道规格及施工要求

设计水仓采用矩形断面，宽为2000mm，中高为2000mm。水仓总工程量18m;。该水仓施工净断面积为4m2，用锚杆锚网支护，锚杆选用φ20㎜×1500㎜等强锚杆，锚网规格2200mm×1000mm，每一排锚杆数为9根，间排距离为800mm×800mm， 锚网为3片.

四、施工方法

严格按照地测队给定的中腰线施工，采用爆破的掘进方式。巷道开口前在巷道口处用装好煤的编织袋堆好一道防水墙，确保巷道顺利施工。

五、施工安全技术措施

1、严格执行队干、带班、跟班制度。

2、严格交接班制度，做到手交手，口交口，交清工程质量、交清安全状况及遗留安全隐患。

3、施工地点迎头必须悬挂便携带式瓦斯报警仪式，施工人员一旦听到报警信号，立即停止作业，人员撤至安全地点，并上报调度室进行处理。

4、放炮时严格执行“一炮三检、三人连锁“放炮制度。否则严禁放炮。

5、放炮时在各个路口设专人警戒。并且保护好使用的各种设备，否则严禁放炮。

6、炮放完之后开始进行敲帮问顶，除去活渣危岩之后打设锚杆、挂网。

7、打锚杆时必须按照规定间、排距施工，并且锚杆必须达到支护要求;锚盘、锚网必须贴煤(岩)面，不得出现松动现象，对不合格的锚杆必须重新补打。

8、操作风钻时要先送风后送水;煤电钻操作时要抓稳扶好再送电，防止扭伤手臂;检修煤电钻时要先断电，严禁带电检修。

9、用锚杆机打眼时必须两人配合操作，一人操作钻机一人扶钻杆，停止打眼时必须扶好钻杆，防止钻杆掉落伤人。

10、锚杆必须按规定角度打眼，不得穿顺层面的裂隙。

11、每孔锚杆眼使用锚固剂必须保证不少于卷，对使用的树脂药卷要严格把关，不得使用失效药卷。

12、严禁截短锚杆施工，一旦发现严厉处罚。

13、锚杆锚固力顶不小于8t/根，帮不小于6t/根;螺帽必须用专用套管上紧。

14、施工期间严禁施工人员将脚踏在皮带上，防止开皮带时伤人;皮带司机开溜时必须发出信号，确认安全后方可运行。

15、施工期间要及时洒水降尘。

16、跟班队长对该地点安全质量状况负主体责任，当班安全员对当班的安全状况负责。

17、其他遵守《煤矿安全规程》和《技术操作规程》，杜绝“三违”，文明施工。

水仓施工 安全技术措施：中央水仓施工

一、概况

根据矿井生产需要，现决定施工中央水仓。为保证施工期间的安全与质量，特制定本措施。

二、水仓开口位置、规格及支护方式

1、开口位置

(1)、主水仓开口位置于皮带大巷距末端联巷10米处，主水仓施工长度为32米。副水仓开口位置于回风大巷距末端联巷10米处，副水仓施工长度为30米。

(2)、主水仓以方位210°52′38″开口，以坡度16°3′49″下山掘进8.268m，然后以2‰上山掘进24米后到位。副水仓施工情况与主水仓相同。

2、水仓规格

水仓采用架棚支护，上净宽2.4m，下净宽2.9m，净高2.5米;上毛宽2.4m，下毛宽3.2m，毛高2.7m;净断面:6.25m2，毛断面:7.56m2。棚距1000mm，采用“六·八”盘帮构顶。

3、支护方式

(1)、开口采用双抬棚支护，净口3.4m的窜梁4根(单开口)，净口2.3m的棚梁，棚腿为2.75m，柱窝深度不小于200mm。

(2)、主副水仓施工均为梯形断面，采用11#矿用工字钢“架棚”支护，棚梁净口为2.1m，棚腿长度为2.75m，棚距为1000mm，“六·八”盘帮构顶，且要构紧背实。横梁上为6根构木，第一架横梁上的构木距梁头一侧为200 mm，然后每隔380mm放置一根构木，第二架横梁上的构木距梁头一侧为300mm，然后隔360mm每放置一根构木。每侧棚腿为4根构木，第一架距梁头300mm处放置一根，然后每隔600mm放置一根，第二架距梁头200mm处放置一根，然后每隔600mm放置一根。每架棚子6根撑木，横梁上2根撑木，分别距梁头两侧300mm的位置各搭设一根，每侧棚腿上2根撑木，距梁头600mm、1900mm处各搭设1根。要求撑木垂直棚腿，所有撑木打成一条直线，打紧打牢。铺设2600×1000mm的菱形金属网，联网丝选用14#号联网丝，采用联网钩，每200㎜联一道，每道至少拧三圈，棚腿柱窝深度不小于200mm，且挖到实底上。

炮掘最小空顶距为1000mm，最大空顶距为2400mm。

(3)、水仓起够深度后，四周用混凝土浇灌，厚度为200mm，底板用混凝土铺底，厚度为150mm。

4、水仓浇灌混凝土参数

(1)、混凝土强度为c20，水泥、砂子、石子体积比为1:2:4。

(2)、水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂子，含土量不超过5%，石子粒径为20-40mm。

5、支护要求

(1)、净宽允许误差:0- 50mm

(2)、净高允许误差:-30- 50mm

(3)、前倾后仰允许误差:不超过±1°

(4)、柱窝:应支到实底，设计深度200mm。

(5)、棚梁水平允许误差:≤40mm(棚子射肩误差)。

(6)、棚梁扭距允许误差:≤50mm(棚子顺巷误差)。

(7)、棚梁间距允许误差:-50-±50mm

(8)、棚腿叉角误差±1°(1米垂线处175mm)。

(9)、棚梁接口严实，离合错位允许误差≤5mm。

(10)、构木垂直棚子摆放，与巷道坡度保持一致，且背帮背顶严实。

三、施工方法

1、开口施工

(1)、巷道施工采用炮掘，循环进度为1.6m。开口前必须加强周围10m范围内的支护。

(2)、在皮带巷末端联巷开口处架设抬棚，四根长3.4m的单开口窜梁，抬棚的棚梁长为2.3m，棚腿长为2.75m。

(3)、开口处采用风镐施工，向前掘进3m后，在顶板稳定的情况下，允许放炮掘进。

(4)、按中线架设抬棚时，先观察煤帮和顶板，如果发现有煤帮离层先处理离层再进行施工。架设抬棚梁，搭好棚腿，然后架设窜梁。架设窜梁前在该棚梁的顶板处打好带帽木点柱或短π梁配合单体液压支柱，点柱需打在实底上，且打紧打牢，背紧，背实，行之有效，架设棚梁时由五人作业，四人更换棚梁，一人观察顶板，如果发现有冒落的顶板先进行处理再进行更换，架设棚梁应逐架进行，严禁多架同时架设。所有窜梁都应保持在同一水平，架好后取木点柱或液压柱，背实帮顶。左右两帮及开口顶板结合处金属网要拉展，拉紧，联接紧密。

2、巷道贯通

(1)、由地测科核算贯通距离，并标出贯通位置及控制点，将贯通大样图交付调度室，并由队组严格控制掘进进尺，由专人将每班进尺及时、准确填写在贯通大样图上。

(2)、贯通距离剩余5米时，停止放炮，采用风镐掘进。必须做到先探后掘(探3米掘1米)掘至贯通，并加强贯通处10米范围内的支护。

3、敲帮问顶

敲帮问顶人员必须先清理好安全出口，然后站在顶板支护安全可靠地点，敲帮问顶工作必须由班组长和安全员进行，其中一人看护顶板，一人手持手镐工具由外向里，由顶向帮，由轻到重，敲击顶帮。当发出“空空”或“嗡嗡”声表示顶板石块或煤帮的煤块有立即掉下来的危险，就要马上用2m长柄工具把悬空的石块撬下来，敲的时候如果是发出清脆的声音，还需要用手指紧贴顶板，再用镐轻轻敲打几次，如果手指感到震动，说明有冒落的危险，应该立即补设支护，如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层是安全的。

4、临时支护材料及规格

临时支护采用吊环前探梁支护方式，前探梁用两根4.5m长的3寸钢管内套2寸钢管和4根规格为2000mm×200mm×50mm板梁和足够的构木、木楔构严背实，前探梁与金属网要紧跟工作面迎头。在安设前探梁临时支护过程中，必须有专人观察顶板及两帮的变化，如出现异常情况，必须首先排除隐患，确保安全后，再进行前探梁支护。每完成一个循环，前探梁必须向前移一次。前探梁的悬挂位置为工作面第一架和第三架的棚梁上，间距为1300mm，距两帮800mm。

5、工艺流程

(1)、炮掘工艺流程:交接班(手指口述、现场安全交接班、现场确认)--安全质量检查(敲帮问顶)--检查加固迎头支护--拉中线画炮眼--打眼--装药前检查瓦斯、洒水--装药联线--放炮前检查瓦斯、撤人、设警戒--放炮--通风吹炮烟、洒水--放炮后检查瓦斯--临时支护--装运煤--永久支护--下一循环。

(2)、浇筑混凝土工艺流程:挖基础--组立碹胎--加固支撑--挂模板--浇筑混凝土--混凝土等待强度--拆模版及碹胎--养护。

6、爆破方法及爆破器材

(1)、爆破方法:采用直眼掏槽全断面装药一次起爆。选用mfb-100型电容起爆器起爆，放炮母线长度不少于160m。炸药选用矿用三级乳化炸药，药卷直径为∮32mm，长200mm，重200g，雷管为毫秒电雷管，正向装药，采用串联方式。

(2)、爆破参数的选择

1)、单位炸药消耗量按国家单项炸药消耗量结合本单位实际情况选为0.78kg/m3.

2)、炮眼数目的确定:n=qsmη/ap

式中:n-炮眼个数 个

q:单位炸药消耗量kg/m3 0.78

m:药卷长度0.2m 0.2m

η:炮眼利用率取90% 90%

a:炮眼平均装药系数取 0.25

p:每个药卷的重量为 0.2kg

梯形巷道:

n=(0.78×7.56×0.2×0.9)/(0.25×0.2)=22个

3)、为了更好的保护煤帮，确保巷道成型，根据实际情况，炮眼个数为28个。

7、通风、洒水、防尘

(1)、巷道施工利用局扇进行通风，但必须保证施工过程中保持正常通风，严禁物料煤矸堵塞原巷道到三分之一的断面。

(2)、洒水采用直径4寸管路供水，洒水管路尽头距施工地点不得超过20m，且施工地点必须配备30m洒水软管。

(3)、装药前、放炮前后、出渣前后工作面附近20m的巷道内，必须洒水灭尘。

8、运输

(1)、煤矸装运:采用40t刮板输送机搭接二部皮带进行运输。

(2)、材料运输:地面--副平硐--辅助运输大巷--卸载点--回风大巷--皮带二联巷--施工地点

四、局扇安装管理

1、通风采用局扇通风。

局扇上架离地面高度不小于500mm，要求设备齐全，高压部位及接线盒处有衬垫，且不漏风。风筒采用钢绞线吊挂，要求吊挂平直，逢环必挂，接头严密不漏风，拐弯处要有弯头，带有反压边的风筒必须进行反压。不得出现挤压，撕扯风筒现象。风筒距工作面距离不得超过10m，风筒悬挂在前进方右侧。巷道内的风流速度必须处于0.25--4m/s之间。

2、局扇运行后，通风队应及时填写局扇管理牌板。

3、无论交接班或是什么原因，局扇必须保证正常运转，严禁人为随意停电停风，有计划停电停风必须填写“有计划停电停风审批单”。

4、必须实现双风机双电源自动切换，实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，确保所施工巷道内全部非本质安全型电气设备能及时断电。

5、风筒要求吊挂平直、逢环必挂、无破口、无死弯、无花接，且带有反压边。在巷道掘进过程中风筒距工作面距离不得超过10m。工作面停风后由班组长带领职工撤离到通风良好的地方并向调度室进行汇报。

五、安全技术措施

1、在整个作业过程中，严格执行敲帮问顶及交接班检查制度，同时清理好退路，保证退路畅通无阻。

2、队组必须严格按地测科标定的中线进行掘进，严格按措施施工。

3、每次施工前，必须首先检查工作面的顶板支护、通风、瓦斯、煤尘等，发异常情况及时处理。

4、瓦斯报警仪悬挂于工作面风筒对侧距迎头3-5m范围内的回风流中，距顶板不超过0.3m，距帮不小于0.2m。

5、放炮时严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。

6、放炮后临时支护紧跟工作面，严禁空顶作业。

7、放炮前后对工作面周围10m范围内的棚子进行加固，并安设防倒装置，防倒装置必须打紧打牢。

8、巷道贯通前，由通风队负责提前做好调整风流的准备工作，贯通后及时做好调风工作。

9、巷道贯通时必须对贯通处进行瓦检、测氧;氧气浓度低于20%，瓦斯浓度超过0.8%时，一氧化碳超过24ppm时，二氧化碳浓度超过1.5%时，立即撤人，并及时汇报调度室。确认安全后，方可施工。

10、施工地点必须装有信号，信号规定为“一停、二开、”禁止用“口喊、晃灯”或其他方式代替信号。

11、严禁带电检修、搬迁电气设备。

12、停、送电操作严格执行停电“挂牌制”和送电“对牌制”，以及停电总开关专人“看管制”，操作现场“监护制”，坚决杜绝电话停送电和约时停送电，防止事故发生。

13、作业人员必须整齐着装，并系紧袖口和领口，防止被运行设备挂伤。

14、施工工程中如出现漏顶，必须用构木打 “井”字型木垛接顶，漏顶高度超过0.5m时，需用道木打“井”字型木垛构顶，且必须接顶严实。

15、上棚梁时，必须安排专人观察顶板及两帮情况，设专人指挥，顶帮必须背紧背实，金属网铺平、铺展。

16、安装刮板输送机时必须队干亲自现场指挥、监督，按照刮板输送机的安装标准进行安装，否则不允许施工。

17、刮板输送机司机必须持证上岗，严禁使用溜子运送超长物料和料径大于100mm的煤矸。

18、现场执行“手指口述”工作法，职工必须进行现场确认。

19、溜子铺设必须平、直、稳，机头、机尾用戗柱或打地锚固定，溜子机尾必须有护罩，溜尾距离工作面迎头的距离不得小于2m。

20、溜子两侧必须安设挡煤板，队组人员及时清理溜子两侧杂物，严禁影响行人。

21、工作面备用、抢险材料必须到位。

22、加强煤质管理，严禁煤矸混装，出煤时安排专人将直径大于100 mm的矸石及杂物必须拣出，半煤岩掘进时采用分打分装分运的掘进方式。

23、调度室负责协调施工期间的一切工作。

24、其它方面严格执行集团公司、矿有关规定及《煤矿安全规程》相关要求。

水仓施工 安全技术措施：中央井底水仓施工

一、工程概况

因中央井底水仓淤泥沉积较多，影响正常排水，根据生产技术部安排，我队将对中央井底外水仓(长388.8m)、内水仓(长288m)进行淤泥清理工作。为保证施工安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

二、施工方案、方法

1、开工前的准备工作:

1) 综掘一队负责恢复水仓口局部通风机。

2)通风队负责开工前的瓦斯排放。

3)调度室负责通讯电话的接线工作。

4)施工前首先将外(内)水仓入水口的水流改至内(外)水仓，用编织袋装煤泥将外(内)水仓口水沟封实。

5)将外(内)水仓与之相对应配水巷之间的闸阀关闭严密并悬挂警示牌“有人工作，严禁动作”。

6)安装2台7.5kw临时排水泵，一台使用一台备用。

7)检查绞车及安全设施并完善。

2、施工顺序:

先清理外水仓后清理内水仓。用水泵将外(内)水仓内的污水排净，然后采用人工将淤泥由上向下呈斜坡状进行清理，先用桶和锨将淤泥清至矿车内，然后用绞车将重车提出推至水仓外。

三、安全技术措施

1、通风队负责风筒的日常延伸与瓦斯检查工作，并随水仓的清理进度向前进行延伸，必须保证每班将风筒接至清淤点5米范围内，以保证正常通风，如果局部通风机停风立即撤人。

2、通风队必须每班安排专职瓦检员在施工人员进入水仓之前检查水仓内瓦斯及氧气浓度，只有瓦斯浓度在1.0%以下，氧气浓度不低于20%时，人员方可进入水仓。瓦检员每班检查不得少于2次。

3、每班施工前，认真检查工作地点顶帮支护情况，及时采用不低于2m长1寸钢管加工而成的长柄工具处理顶帮胶结的淤泥，确保工作地点安全。

4、每班清理水仓前必须检查水仓口水沟的封堵情况，必须严实不漏水。

5、清理到外(内)水仓底部时，将水泵移至清淤点，保证水泵完好，及时将水仓的积水排放到内(外)水仓内。

6、因底板有淤泥时比较滑，水仓口台阶必须及时清理淤泥，人员上下台阶时必须注意脚下安全，以防滑倒摔伤。

7、施工时要采用长柄工具将堆积的淤泥划落，随时注意淤泥的流动趋势，做好人员站位及安全确认工作，确保退路畅通，加强自保互保联保，以防淤泥大量涌出掩埋人员及设备。

8、在水仓内人力推车时要时刻注意前方，1次只能推1辆车，严禁站在矿车两侧推车，且同向推车间距不得小于10m。推车过弯道时，必须喊话以示警告。

9、绞车司机必须持证上岗。开动绞车前，必须认真检查绞车、钢丝绳、声光信号、轨道及其安全设施的完好情况，不完好严禁启动绞车。

10、绞车司机与信号把钩工必须互相配合好，必须严格按信号进行操作，严禁信号不清或无信号进行操作。

11、矿车必须使用标准的链环和插销进行连接，严禁使用小链等代替。

12、加强运输线管理，必须由一名班长现场负责，严格按绞车牌板上所规定的提升数量进行提升，严禁超挂车、不带电放车，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，严禁人员跟车或在绳道内逗留。

13、提放车时，绞车司机必须集中精力听清信号及时开停车，注意绞车、钢丝绳运行中的受力情况，发现异常情况必须立即停车，查明原因进行处理，不得死拉硬拽。处理时，绞车司机必须握紧闸把，严禁离开岗位。

14、提放车时，必须将施工人员撤至安全地点，严禁提放车与清淤工作同时进行。

15、若出现掉道时，必须由班长或有经验的老工人现场进行处理，严禁人员站在矿车的移动方向，斜巷处理掉道时严禁摘掉钩头进行处理。

16、严禁放飞车及扒、蹬、跳矿车。

17、现场负责人及时观察水仓上部淤煤的流动，若发现流动量变大，立即撤出人员，采取措施，恢复正常后再进行作业;未经调度室许可，机电队严禁擅自开启配水巷闸阀。

18、必须及时清理水泵窝子及水沟淤泥，保证水沟流水畅通，严禁水泵空运转。

19、对于高低道必须及时调平，以防车辆侧翻、掉道伤人。

20、本措施未提及内容，如涉及到均严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》相关条款规定执行照办。

水仓施工 安全技术措施：通风系统改造水仓施工

根据矿生产需要，现决定开三队在中东一老调车室对面进环形水仓一个。为确保安全施工和工程质量，特编制以下安全技术措施:

一、施工位置:

一水平双轨巷(开口位置现场标定)。

二、扩修断面尺寸及工艺要求:

1、巷道断面为半圆拱型，采用“锚网、索 喷浆”复合支护。两侧水仓通道长12m，水仓长24m。施工后巷道净下宽4000mm，净高3600mm(联络巷不含200mm厚地坪)。锚杆规格:∮22*2500mm等强锚杆，间排距600mm*600mm，铺金属菱形网。网搭接100mm，每200mm连1扣，呈“三花”布置。锚索为17.8*8000mm锚索，间排距1500mm*1500mm，喷浆厚度100mm，水仓通道开口分别打3根锚索，用于加固巷道。

2、泵房通道地面比大巷底面高200mm，通道内打200mm厚c20混凝土。通道内水沟比大巷水沟底面高50mm，水仓通道水沟规格:深*宽=800mm*400mm，240mm厚砖墙，粉面压光。

3、水仓规格:长*宽*深=20000mm*2180mm*1600mm砌墙前，先对底部打锚杆、铺金属网，然后浇筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚砖墙，砂浆比例1:3，勾缝，抹面压光，由南向北按照-4‰坡度挂线砌筑。(见《中东一通风系统改造水仓施工图》)。

4、施工严格按照生产地测部门确定的中腰线进行。

三、施工方法

1、该巷道按测量部门给定的中腰线严格按要求施工，周边炮眼布置在巷道轮廓线上，眼距为300mm，炮眼间均匀布置空心眼，二圈眼距为400mm、二圈眼到周边眼的距离为300mm。周边眼采用单段正向装药结构，串联联线，封口炮泥长度不少于300mm，装药时各炮眼都必须用炮泥封满填实。

2、严格执行“一掘一喷、两掘一挂”制度，即每掘一个循环进行一次初喷，初喷厚度为70mm，每掘两个循环进行一次挂网，挂网最大滞后距离为2m，复喷距迎头最大距离5m，一个循环不超过1.5m。

3、水沟砌筑前，要挂好线。每隔5~7m要加木撑杆(厚度和宽度均为30mm，长度为380mm)，以防发生偏移。拌混凝土用水必须采用中性水，严禁用污水、酸、碱性水。水沟、水仓砌墙不得出现蜂窝、狗洞、麻面，以表面出现灰浆没有气泡为标准，混凝土强度不低于c20。

四、支护顺序及要求

巷道永久支护顺序:初喷、打注锚杆、锚索，挂网、复喷成巷。

1、巷道永久支护

1)采用锚网、索 喷射砼支护。其中，两帮底脚锚杆按-60°打注，其它锚杆与岩面或巷道轮廓线垂直， 每根锚杆使用一块锚固剂端头锚固。用锚杆安装机安装，快速锚固剂凝胶时间为41~90s，3~5min后上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长30~50mm，安装后15min锚固力≥85kn。锚索与巷道轮廓线垂直，每根锚索使用90(400*500)快、中速锚固剂锚固，锚索头外露长度300mm。锚固安装后锚固力≥200 kn。

2)金属网安装时必须紧贴巷道岩面，网片齐直，然后压上锚杆托盘拧紧螺帽，锚杆的外露长度30~50mm。

3)终喷喷射100mm厚的c20砼，其配合比为水泥:沙子=1:2(重量比)，水泥采用p.c32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙，水灰比均为0.4~0.45。不得出现蜂窝麻面、赤脚穿裙现象。

4)水沟打底砌筑采用c20砼，其配合比为水泥:沙子:水=1:2.2: 0.6，(重量比)，水泥采用p.c32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙。

2、临时支护

“锚网、索 喷浆”工艺采用初喷c20砼70mm作为临时支护。

五、安全技术措施

1、开三队每班施工必须安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责。

2、每班施工前必须对施工地点仔细检查，处理好一切不安全因素，方可进行作业。

3、施工中必须有跟班队长在现场负责指挥，注意观察顶板及周围支护情况，发现问题及时处理。

4、每班施工前由班组长亲自安排专职把口人员，负责施工点把口警戒工作，并挂爆破警戒牌。每次爆破前后，班组长必须亲自清点人数，核对准确无误方可下达起爆命令，放炮员接到起爆命令吹3遍哨子，至少再等3—5s方可躲在掩体下进行起爆。把口警戒地点:通往1#翻罐笼、副井底、双轨巷通往中东一轨道大巷两头)，警戒距离为距施工点150m外安全地点。

5、严格执行“开车不行人，行人不开车”和“开车不作业”制度。运一队车辆确需通过施工区域时，运一队专职协调人员必须先与开三队跟班队干联系，经同意且人员全部躲入水仓巷安全地点或机车室安全地点后方可行车防止运一队倒车或车辆掉道发生运输事故。

6、施工前，必须将爆破点前后电缆取下用直径4吋铁管子套好，再用50mm厚木板、旧皮带防护好。

7、由于该地段位于轨道巷，施工人员必须注意人身、工具及导体严禁触及明线;必须保持作业点前、后各5m明线由运一队先行掐掉后方可施工。

8、人员经过轨道巷必须先行瞭望，走行人道，工具顺巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通过”。运一队车辆通过时必须鸣笛慢行。

9、正常作业巷道两头各100m外开三队必须严格执行把口警戒制度，非经开三队现场班组长给把口人员发出明确通行信号，严禁车辆通过施工区域。

10、加强顶板管理。够排距必须先打注锚杆，并按本措施要求使好临时支护。工作中严格执行敲帮问顶制度，每隔15min及每道工序进行前班组长必须安排有经验的老工人进行敲帮问顶。现场要配齐长柄工具、大锤等各种工具，找顶时找顶人必须站在安全地点。保证后退路线畅通，并做到一人照明，一人操作。

11、打眼前要将风水管与风钻接头接牢，打眼过程中要注意是否松动，发现松动及时处理，两台以上风钻打眼时避免上下重叠交叉打眼，以免断钎伤人。

12、打眼前，将迎头用手镐找到岩石硬茬，画好巷道轮廓线，布置好炮眼位置，绝对不允许接残眼打眼。

13、爆破每次不超过6个眼，每眼装药量不超过1节，眼深不低于0.6m，并用炮泥封满填实。

14、瓦斯浓度≥0.5%，严禁爆破。爆破母线必须拉够100m以上，并在掩体下进行爆破。

15、每响一炮，待炮烟出净后，由班组长同爆破工同时进入迎头并由外向里检查顶板两帮支护情况，并将耙斗机地锚用锚杆先用长柄工具放下危岩活石，由外向里对爆破打活的锚杆进行整改合格。爆破员同时要缠好母线，并检查有无拒爆，必须按规定处理拒爆。

16、打注锚杆时，锚杆距迎头大于900mm时，正前应先加打至少3根160mm戴帽点柱再进行。

17、装碴时，必须将空车用阻车器固定牢靠。装车时，要注意工作地点周围的电缆、管路，以防碰坏。不要装的太满，不得超过车帮及车上沿及活搁。遇到大块矸石必须破碎，用大锤破大块时，迎面及周围禁止有人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。车辆通行时人员必须在调车室、水仓巷安全地点躲避，防止车辆掉道发生挤伤事故。

18、运一队车辆通行时必须提前通知开三队现场施工人员，待所有施工人员进入调车室、水仓巷安全地点躲避后方可鸣笛缓慢通行，防止车辆掉道发生挤伤事故。

19、喷浆前，将风水管路、输料管摽牢安全可靠，并用彩条布包裹好电缆管路等，防止溅上砂浆。班组长、电工要经常检查风水管路输料管连接情况，以防管路脱节伤人。

20、喷浆用料比例为: 灰:沙子=1:2.5，速凝剂的掺合量为水泥的3—4%，水灰比为0.45。

21、 喷浆时喷头应垂直受喷面，喷头距受喷面不得大于1.5m，喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。喷层厚度不得小于50mm，并保证成形美观，喷层密实，无赤脚、穿裙现象。

22、喷浆时，喷头严禁对人。软管用双股φ3mm铁丝绑扎和拉紧，堵管时采用敲击法疏通同时应放直输料管，风压不大于0.4mpa，并双手按住喷头，喷头前方严禁站人，喷浆机发生故障时，必须停电处理，送电前要与有关人员联系好。

23、喷浆施工点前、后10m范围铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过20%。

24、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。

25、喷浆前电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

26、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，防止砂浆溅伤人员。

27、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m—1.0m。

28、喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50—60mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2 h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。

29、喷射工作结束后，一次喷射完毕，应立即收拾回弹物，并应将当班拌料用净。

30、开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料，停机时要先停料，再关水，停风，最后停机，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员，防止发生意外。

31、喷射操作由2名工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。

32、射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10°—15°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°。

33、采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200—250mm为宜。

34、打锚杆前，要先观察围岩，处理不安全因素，定好眼位，钻机打眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

35、开钻时，操作者要站立在操作长臂长度以外，分腿站立，保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

36、安装、锚固锚杆时，先将树脂药卷用锚索送入孔底，再用锚杆机进行搅拌，要边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，搅拌时间约40s。停止搅拌后要保持锚杆机的推动力约60s方可缩下锚杆机。

37、锚杆预紧力矩不低于200n.m，如发现锚固不合格，必须补打合格的锚杆。

38、施工脚手架必须焊接牢固，平台用80mm厚松木板搭建，扒钉钉牢，再用8#丝与脚手架拧结牢靠、平稳，通车前及作业结束及时拆掉。

39、作业人员必须严格按照操作规程要求佩戴质量完好的保险带，保险带与人身及顶部必须固定牢靠。班组长每班施工前必须提前检查保险带质量及使用固定情况，落实到位再生产。

40、施工点碴必须及时清净，道面、道心及两侧不得有碴块及杂物，否则严禁行车。

41、人工卸料、拌料、运料必须叫应好，并注意好来往行人及施工人员，人身、长物料、工具及导体物料不触及明线。

42、施工点下风侧必须安装2道覆盖全断面的喷雾装置，并保证作业时能够正常使用。

43、所有施工人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口、裤管，施工做好相互配合，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。矿灯正常使用时间不低于11h。

44、严格执行精细化物料管理，做到定置定位，挂牌管理，严禁乱扔乱放。每班结束后必须将工作地段上、下10m的环境卫生清理干净，物料码放整齐。

45、风机安放在进风侧距开口不低于10m处，风机支设距地面不少于300mm。无风筒侧悬挂一部便携式瓦斯检测仪，距离正前不超过5m，距离顶部300mm，帮部200mm。严格执行爆破挂牌站岗制度，必须在规定的位置派专人负责警戒，并切实负起责任，禁止人员及车辆进入警戒区域。

45、风筒距离正前不得超过5m，吊挂平直，逢环必挂。风筒距离顶部300mm，帮部200mm。

46、使用耙斗机注意事项:

1)装岩前必须在矸石洒水或冲洗顶、帮;

2)铲车机司机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全;

3)耙斗机尾绳轮必须固定牢固;

4)耙斗机在装岩前，必须把机身固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或行人。斜坡使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的安全措施;

5)耙岩前，司机应对机械及电器系统进行全面检查，发现故障及时排除或找机电维修工进行处理，禁止机器带病作业;

6)斜坡使用耙斗机时，必须设有防跑车的保险装置。移耙斗机时，必须用绞车牵引，向上移时，其下方不得有人;向下移时，其前方不得有人;

7)耙斗机耙装过程中，如遇耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙;

8)司机操作时，不可同时将两个操作把手拉紧，以防耙斗飞起;

9)当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤害司机;

10)耙斗在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系;

11)严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳或牵引链，以防伤人;

12)机器在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源，进行处理;

13)耙斗机工作完毕后，应将操纵手把放到松闸位置，切断电源，卸下操纵把;

14)装药时应停止机械运动。放炮前应将耙斗机拉到溜槽上，切断电源，将耙斗机的电缆、按钮挡好。耙斗机应退至距迎头10m以外的安全地点;

15)耙斗机工作时，溜槽上要设挡栏，以防钢丝绳甩出伤人。

47、溜子司机注意事项:

1)、溜子铺设要平直，接班后要对溜子进行以下几个方面的检查:

①各部螺栓是否齐全、紧固;

②液压联轴节是否缺油，防护罩是否齐全;

③操作按钮是否灵活、可靠;

④信号按钮是否灵活、可靠;

⑤大小链是否松紧适宜;

⑥变速箱是否缺油。

以上各项如果检查出问题，要及时处理，严禁带病运转。

2)、将开关柄打到送电位置，对溜子进行反正转检查。

3)、司机接到开溜子信号后，要先点一下溜子，如果没有异常情况，再按启动按钮，使溜子进行运转。

4)、在正常情况下接到停车信号，多部溜子要按从迎头往外，逐台停止运转。启动时，从外往里逐台启动的原则进行。若遇紧急情况，必须立即停止运转。

5)、在运转中，司机精力必须集中，发现断链子，立即停车进行处理。

6)、在运转中，发现不正常声响或异常情况，要停溜子找出原因。

7)、停溜子后交接班时，要将开关手柄打到零位，对溜子在运转中出现的可疑情况要交待清楚。

8)、停溜子后，司机要清理溜子头及两侧的浮岩。

48、本措施抄送运一队一份，由其向相关人员贯彻。

49、 本措施必须向所有施工人员详细贯彻，并履行签字手续。

水仓施工 安全技术措施：临时变电所水泵房水仓施工

一、概况

1、工程概况

我单位承建施工的山东黄金集团建设有限公司归来庄探矿井，井中设计坐标为:*=3916431.010m，y=5726235.045m，井口绝对标高z= 137.500 m。井筒净直径6.6m，累深927.5m。一期工程已顺利竣工，目前正在进行改绞工作，准备转入井下各水平硐室及巷道施工，在各水平巷道、硐室施工前需先在-600m中段形成临时变电所、水泵房及水仓。临时变电所、水泵房、水仓为三心拱硐室，变电所、及水泵房设计工程量为13.5m，掘进断面尺寸规格为:高3193mm，宽6200mm，支护形式为c20喷浆支护，喷厚100mm;水仓设计工程量为18°下山 段9.267m，平巷段(仓体)11.3m，掘进断面尺寸规格为:高3100mm，宽4900mm，仓体容量为150m;，支护形式为c20喷浆支护，喷厚100mm，水沟布置在巷道里行右侧，宽度、高度均为300mm。(后附平、剖、断面图)

2、地质概况

根据地质勘探报告及-600m马头门揭露岩石显示，临时变电所、泵房、水仓所处的层位为累深723.4m~768.5m段，灰岩夹条带状灰岩，暗红色、灰色。

二、施工工艺

临时变电所、水泵房、水仓施工采用8台yt-28风动凿岩机凿岩，4台凿岩，4台备用，ф42mm一字形钎头钻眼，楔形掏槽，掏槽眼深2500mm，辅助眼和周边眼深2400mm，每循环进尺2000mm。爆破后出矸采用装载机排矸。马头门与井筒连接处布置溜矸槽矸石通过溜矸槽排到放在下层盘的吊桶里。一台jkz-2.8/15.5凿井专用绞车，配单钩3.5m3吊桶提升出货，然后排至地面。采用“两掘一喷”的作业循环，施工过程中如遇岩石破碎，可及时增加锚网支护然后喷浆，在安装大型设备相对位置的顶板上打锚索，作为设备安装时的吊点。

三、施工方法

(1)掘进工程

水泵房及变电所拱部段高1.862m， 墙部段高1.367m，采用yt-28气腿式凿岩机配合b22中空六角钎杆， φ42一字型钎头凿岩， 每炮进尺2.0m，施工时根据岩层坚固性控制放炮进尺，一次打眼，全断面爆破。采用毫秒延期电雷管，脚线长5m，选用φ32药卷，每个0.2kg。若岩层松散，可采用短掘短砌。周边爆破炮孔要适当加密，不得超出400mm，保障有效地形成光面裂隙。合理地确定不耦合系数和装药结构，根据岩石情况，不耦合系数控制在1.5~2.0倍。最小抵抗线大于光面孔的孔距。以致孔与孔之间的光面裂隙及时贯通，避免各孔就已朝自由面形成爆波漏斗，产生凹凸不平的破裂面，达到光爆效果。但抵抗线抗线不可过大，控制在周边眼距的0.8倍左右，软岩和层理节理发育的岩层上，眼距应小而抵抗线应大，在坚硬稳定的岩层上，眼距应大些而抵抗线可小一些，跨度较小时，眼边距适当减小。在节理、裂隙发育的岩石中以及开挖面的拐角，弯曲部分，曾加密炮孔或增加导向空孔。在同段雷管之间合理连线，尽量避免同段雷管之间的延期。同时严格控制靠近周边孔的主炮孔的装药，任何主炮孔产生的裂隙破坏区均不得超过周边孔的裂隙破坏区。打眼时严格按轮廓线打眼，详见爆破图表。

临时水泵房、变电所爆破参数表

圈

别 每圈

眼数

(个) 眼深

(mm) 眼 装

药 量

(kg/眼) 炮眼角度

(°) 总装药量

(kg) 眼间距

(mm) 起 爆

顺 序 联线方式

1 6 2500 1.4 84 8.4 411 ⅰ

串

并

联

2 4 2400 1.2 90 4.8 595 ⅱ

3 9 2400 1.2 90 10.8 617 ⅲ

4 13 2400 1.0 90 13 634 ⅳ

5 32 2400 0.6 89 19.2 450 ⅴ

合计 96 56.8

临时水泵房、变电所预期爆破效果

序号 爆 破 指 标 单 位 数 量

1 炮眼利用率 % 83

2 每循环爆破进尺 m 2.0

3 每循环爆破实体矸石量 m3 54

4 每循环炸药消耗量 kg 56.9-8

5 单位原岩炸药消耗量 kg/m3 1.082

7 每循环雷管消耗量 个 62

8 单位原岩雷管消耗量 个/m3 1.04

(2)、装、运岩石方式

1、装矸方式

出矸采用装载机排矸。马头门与井筒连接处布置溜矸槽矸石通过溜矸槽排到放在下层盘的吊桶里。一台jkz-2.8/15.5凿井专用绞车，配单钩3.5m3吊桶提升出货，然后排至地面。

2、提运方式

井下将矸石装入吊桶后，通过jkz-2.8/15.5凿井专用绞车将吊桶提至井上，座钩式自动翻矸到地面，利用zl-50型装载机排矸。

(三)、测量工作

1、井筒中心十字基点

根据井筒近井点，做好井中标定和十字基点测设，保护好测设成果。

2、测量工程质量保障措施

(1)在井筒十字基线上架设仪器(全站仪)，向封口盘投放十字线控制点，使其与地面十字基线重合，其交点在封口盘面上用v口铁板固定，作为立井施工钢丝下线定位孔。

做好悬吊垂线中心点的检查工作，每15天检查一次，如果悬挂垂线点位置偏差达5mm时要立即更改。

①由专人进行测量，测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

②测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

③总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

④所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

(2)所用的垂线钢丝应有2倍以上的安全系数并不得有扭曲、破折和打结的现象，锤重应随着井深而加重。当井深超过500米以上时，为减少重砣的摆动，可将重砣放入事先准备好的稳定液中。

3、放线说明

由于考虑到吊盘会卡到边线，所以地面南侧和西侧各向井下垂放一条边线到达吊盘上，然后挂上坠砣，待稳定好以后，利用两边线和井筒中心线将井筒的十字线给出，随后在四个方向上打点定桩定钉，将线绳栓于钉上，再向下方垂线至工作面。

用吊盘上北侧垂下来的线，首先在井壁上给出北侧的中腰线，其和井筒中心线配合可控制硐室的掘进方向，然后在井壁(不容易被破坏的地方)上打出两个腰线点，来控制硐室的标高。

四、人员配备及质量管理体系

掘进工作面工程劳动力表

单位 工 种 人数 单位 工 种 人数

掘

进

队 队 长 1 辅

助

队 队长 1

副队长 3 电 工 4

材料员 1 机 修 3

安全质量管理员 3 泵 工 3

装载机司机 3 爆破工 3

出矸(煤) 4×3 喷浆工 8

打眼支护工 4×3 把钩工 2×3

信号工 3

小计 35 31

1.质量管理体系

加强掘进队的管理，各班组负责各工序的施工，严格按循环图表要求控制作业时间，保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核，超时或提前都实行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制:机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制负责处理24h的井上下机电故障;各班组对自用设备要及时进行维修和保养，并负责对使用过程中出现的故障及时处理，保证井下掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。

2、工程质量管理目标:实现掘进无事故，喷浆无麻面，顶板无事故。

3、管理要求:

1).掘进单位必须建立健全工程质量管理考核制度。

2).掘进单位跟班干部必须对当班的工程质量负全部责任，当班跟班干部必须在下班前进行全面检查并做好记录，当班发现问题当班解决。

3).掘进单位在管理考核制度上必须做到精细化、详细化到每个施工环节，每个施工工序必须落实到人头上，谁施工谁负责，升井后由跟班干部给予考核，当天兑现。

4).实行专人负责现场管理、监督检查验收工程质量，施工单位必须设立专职工程质量验收员，每班每个面设一名安全质量管理员进行工程质量现场监督检查，不符合标准规定要求现场立即停工整改，安全质量管理员对照标准要求检查，并有检查记录，要求安全质量管理员的工资与工程质量好坏挂钩。

五、 安全技术措施

(一)、施工准备

1、施工前，由技术人员(编写人员)负责传达批准的《临时水仓、水泵房、变电所施工安全技术措施》。传达后进行签字，然后方可下井作业。

2、施工前，测量人员必须提前给出硐室标高，复测好井筒十字中心线，施工过程中严格按线施工。

(二)、 钻眼爆破安全措施

1、严格按爆破图表布眼、装药和联线放炮。

2、放炮母线不能同钢管、钢轨等导体接触，用380v电源放炮，在接通前，井筒内电力设备必须断电。

3、放炮员必须持证上岗。

4、封泥长度:眼深0.6~1.0m，封泥不得小于眼深三分之一;眼深超过1.0m，封泥不小于0.5m;眼深2.5m以上封泥不小于1.0m。

5、放炮前必须按要求设置警戒，设备必须提到吊盘上，吊盘距工作面70m以上，防止崩坏设备。放炮员最后升井，放炮前发出警戒信号。

6、放炮后通风不少于30分钟，吹散炮烟后，班长、放炮员首先下井清扫吊盘上浮矸，检查工作面有无瞎炮，确认安全方可撤除警戒、下井作业。

7、瞎炮处理必须在班长直接指挥下，严格按《冶金矿山安全规程》第342条处理，其它无关人员撤离工作面。雷管炸药分开下井，并事先通知绞车司机及把钩、信号工慢速下放，速度不大于1m/s，只许放炮员随罐同行。

8、放炮人员完成装药和联线工作后，设备、工具提升到安全高度后，井筒、井口房内的人员全部撤出，打开井盖门，方可放炮。

9、采用安全性能好的乳化炸药，高精度毫秒延期电雷管，合理选取爆破参数，放炮前认真检测，确保放炮时的稳定起爆。

10、放炮开关必须设箱并上锁，钥匙由放炮员随身携带。

11、在每班开工前，必须由当班负责人对本工作地点安全情况进行全面检查，严格坚持“敲帮问顶”制度，及时处理活岩、危矸严防顶板冒落。

12、施工单位必须严格按照生产科标定位置及设计要求进行施工，确保工程质量。

13、开始施工时必须放小炮进行开口施工，开口时严禁放大炮。

14、开始施工前必须提前准备好各种支护材料。

15、在施工地点顶板破碎严重，在施工时必须使用长把工具，提前护好顶邦。

16、打眼个数和装药量，由爆破工负责执行。炮眼封泥量严格按照相关规定执行。

(三)、 防坠措施

1、防井口坠物

①、井盖门、各通过口平时要盖严封好。

②、提升过程中距井口60~80m应及时打开盖门，防止撞坏造成坠物。

③、井盖门两侧要设栏杆，井盖门打开时，不准随便向下观望，探头往下观望时，须防止帽、物、工具等坠下。

④、升降悬吊设施需打开通过口时，必须先打扫干净，确定无坠物后方可把盖门打开。

⑤、悬吊设备升降通过时，看管人员所用工具必须栓绳，确保不会坠落，勿使管子挂住通过口，造成卡子、接头等物坠入井底。

⑥、在井口接管子时，必须把通过口盖严，所用工具材料有序堆放安全地点，确保不会坠落。工作完成后打扫干净现场，盖好通过口。

⑦、发出提升信号后，人员不得抢上抢下吊桶，井盖门打开时严禁上下吊桶，防止坠人。严禁两个井盖门同时打开。

⑧、井口不准乱放东西，要经常打扫，保持清洁。

2、防止吊盘坠物

①、吊盘上不准乱放东西，不准停放无用材料、工具等。

②、在吊盘上所用敲罐锤、信号箱、楔子等必须固定栓牢，不能栓绳的应放好，确保不坠落井底。

③、悬吊设备起落时，吊盘通过喇叭口必须设人看管，防止挂、碰损坏坠物。

④、下井和在吊盘上的作业人员所用工具必须栓绳，作业时应特别小心，不得有任何材料、工具坠入井底伤人。

⑤、吊盘上盖门要齐全，平时要盖好，栏杆、扶手要完好。每班检查，发现设备连接、紧固件、栏杆、扶手、盖门不安全时要及时处理。

⑥、在吊盘上的人员不得打闹，防止坠人。

⑦、在吊盘上作业时，必须系保险带。

⑧、升降吊盘时，井底不得有人，吊盘上人员要系保险带。

3、防吊桶坠物

①、提升钢丝绳、钩头、滑架、吊桶应按规定每天检查，防止损坏坠落。

②、上下井人员必须系保险带。

③、乘坐吊桶人员，戴好安全帽，系好安全带，不得把头及配戴的东西伸出桶外，严禁往吊桶外投掷任何东西。

④、乘坐吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，栓好工具材料，把吊桶稳好栓牢，确保不会坠人、坠物后方可工作。

⑤、在吊盘口上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意后，方可上下，以防坠人。

⑥、在吊盘喇叭口位置从吊桶内装卸物料时，更应特别小心，拿好栓牢，防止坠人坠物。

⑦、利用吊桶上下料或用钩头下料下设备时，绑扎一定要牢固，确保无坠落危险。

⑧、在吊桶上利用打击作信号时，须在吊桶内壁打击，防止坠人坠物。

4、防止翻矸台、天轮平台坠物。

①、翻矸平台把钩工在工作时要系保险带，工具要绑绳，提升栏杆要完好，发现问题及时处理。

②、翻矸平台上存放的材料要堆放整齐，尤其电缆要固定牢靠，以免松脱坠落。

③、两台上的机械设备安装要牢固，必要时应加保险绳，并经常检查，发现松脱损坏及时处理。

④、二台上工作人员所用工具须绑牢，使用材料要放好，工作完后清扫现场。

⑤、二台上不得存放不使用的东西，并每班打扫，保持清洁。

⑥、翻矸台、天轮平台进行大检修或安装时，需另有安全技术措施。

(四)、喷浆安全技术措施

1、施工前，严格执行敲帮问顶制度，及时撬净帮顶活矸活石。

2、根据设计要求对巷道进行检查，不合格或达不到设计要求的地方必须进行处理。

3、处理工作结束后，清理喷射场地内的矸石等杂物，接好风水管路，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧不得漏风，严禁将非抗静电塑料管做输料管。

4、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

5、喷射前必须用高压水冲洗岩面、设好喷厚标志桩。标志桩间隔3~5米在巷道两帮及顶上。标志桩外露为110mm，确保厚度不小于100mm。

6、喷射人员要佩戴防尘口罩和防尘眼镜方可施工。

7、喷浆前必须对喷浆区域内的所有中心、测点、腰线进行保护。

8、喷浆前将混凝土按比例搅拌均匀。水泥标号为425#，速凝剂掺入比例为水泥重量的3%。

9、喷浆机开机顺序为:开压风→开水→开喷浆机→送料;关喷浆机顺序:停止上料→停电→停水→停压风。

10、采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋轨迹移动，螺旋直径不大于250mm，喷射中要及时调好水灰比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。

11、喷浆时，一人喷浆一人负责照明，观察喷浆是否均匀平整，巷道成型是否规整。

12、喷射混凝土时必须把施工地点附近管路、电缆及设备用彩条布盖严，否则不得喷浆。

13、喷浆前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。

14、喷射工作开始后，严禁喷头对着人，如果喷浆过程中，喷浆机管路出现堵料时，必须立即停止供料，切断电源停机，关闭压风和水源，处理堵塞管路时采用敲击法处理，喷枪头和所拆接头的前方及附近，不得有人，防止突然喷射和管路跳动伤人。待故障处理好后，送风、送电时必须与处理故障人员取得联系，经允许后方可送电。

15、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量并加大速凝剂等措施。

16、喷射过程中喷射机压力表指针突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

17、当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

18、下班前必须将喷浆区域的回弹物料清理干净以便下一班使用，坚持文明生产。

19、严格执行“四位一体”安全生产确认制及干部跟班制度。

(五)、 提升安全措施

1、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置及天轮钩头等必须由把钩工每班检查，机电技术员和专职人员每日检查一次并做好记录，发现问题及时处理。

2、钢丝绳要每天检查，发现锈蚀、断丝、伸长量超标准等现象，应立即采取更换措施，保证安全使用。

3、吊桶升降人员最大速度在无罐道时不超过1m/s，有罐道时不超过2.2m/s;运送物料、矸石在无罐道时不超过2m/s，在有罐道时不超过3.5m/s。

4、乘吊桶上下人员要配保险带，脸朝桶外，身体不得出桶缘，听从把钩工指挥，严禁拥挤打闹。

5、吊桶内人与物不准同时运行，吊桶升降时，井下及吊盘信号工要目接目送，在吊盘上下人时，罐稳好后方可下人。

6、吊桶提至井口40~80m时，按绞车房发出的信号及时打开井盖门，双吊桶同时运行时，双门不准同时打开。

7、吊桶下放时，井上信号工要及时通知井下信号工，让工作人员躲开罐窝位置，吊桶上提10m内，罐窝处不准有人，严防吊桶压人。

8、小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长料及大物料时，高出吊桶要用绳索将其上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上，信号工应用电话通知绞车司机，注意慢行。

9、运送钢管长料或设备时，可用钩头直接吊运，但必须捆绑牢固，绳套、卸扣安全系数必须符合规程规定。

10、吊桶在提升时，把钩人员先稳住吊桶，防止吊桶摇晃伤人，其它人员撤离吊盘摆动范围。

11、升降吊盘时，应停止其它一切工作，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围，以防卡吊盘，各稳车必须统一信号指挥，同步升降，如发现吊盘倾斜要立即停止升降，调平后再升降吊盘。

12、吊盘升降完毕要进行调平校正，符合吊桶升降条件后，吊盘支撑牢固，井上各稳车切断电源，并关门锁好。

13、升降吊盘前，井上下信号工联系好所用信号，做好升降吊盘的准备工作，稳车发动机检查机械各部位是否良好，并在钢丝绳上做好标记。

14、每次升降吊盘后，要用电话通知绞车工并签字做好记录，在深度指示器上做好吊盘在井筒内的位置。

15、空吊桶下到工作面时，信号把钩工行动要协调，静下所用人员要避开罐窝位置。

16、在装岩时，井下工作人员集中精力，注意铁锹起落，避免碰伤同事。

17、井口载重吊桶起钩时，把钩工要以高度的责任心稳好吊桶，并清除桶底矸石，不得使吊桶撞刃脚，造成刃脚变形和危险。

18、装矸时随工作面下放的刃角上不能放工具、木板、钎杆等，以免掉下伤人。

(六)、敲帮问顶、清理浮矸安全措施

1、施工前，班组长或安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准作业人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。

2、硐室掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责或指派有经验的专人负责。

3、掘进工作面必须备有长、短钢钎等敲帮问顶的工具，敲帮问顶工作要有外向内进行。

4、爆破掘进马头门在打眼、装药、连炮线等工作之前;都必须做好敲帮问顶工作，确保以上工作都能安全顺利进行。

5、敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。

6、掘进工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板及两帮的情况，当发现顶板和两帮有松动时，必须立即采取措施进行处理。

7、敲帮问顶要求达到标准、清除顶帮伞檐及所有松动岩块，岩块明显裂缝出现和岩层暗里脱层(清音混沌)情况出现。

8、敲帮问顶工作必须在有支护的条件下进行，禁止空顶作业。敲帮问顶时使用长柄工具或钢钎操作。

9、掘进工作面，超前空顶距不超过《作业规程》规定，打眼、放炮、清渣前先进行敲帮问顶工作。

10、如果发现有浮矸，应及时进行处理，如有冒顶危险，处理后方能继续进行工作。

11、修理工在进入工作面维修之前，必须先检查顶板和巷道两帮的安全情况，如有浮矸，立即进行处理，只有在处理完，确认无危险后方可继续进行工作。

12、敲帮问顶的操作方法是:人站在安全的地方，用手镐由轻而重地敲击顶板和两帮，如有发出“空空”或“嗡嗡”声，表示顶板的石块已离层，有可能立即掉下来，应立即用长把工具把悬空的石块撬下来。敲击时，如果发出清脆的声音，也不能完全断定顶板没有问题;还要用手托顶板，再用镐轻轻敲击一次，如果手感有震动，就应立即在此处补支护措施，把顶板支护好，确保安全。如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层，是安全的。

六、质量保证措施及技术要求

1、严格控制井筒中心线和马头门中、腰线，不得超挖欠挖，使用中线前必须经测量人员校正后方可使用。掘进半径不得小于设计，不得大于设计150mm。

2、不断加强对职工进行有关质量的法规教育，增强全员的质量意识，使创建优质工程、精品工程，真正的成为每个建设者的自觉行动。

3、制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制，明确职责，严格追究，形成全方位、全过程的质量管理网络。

4、提升质量管理水平，强化质量计划、检查、预防、控制，持续改进，打造名牌、精品工程。

5、加强质量培训工作，组织全体施工人员(包括工程技术人员和管理干部)认真学习，全面掌握施工技术规范、质量标准和我处质量管理体系文件，实行标准化作业。

6、认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。对砼支护、破碎带施工等重点工程制定作业指导书，对井筒掘进、中深孔光爆、等关键工序制定工艺标准，严格按作业指导书和工艺标准施工。

7、工程开工前，认真做好图纸会审、分级技术交底及图纸资料的档案管理工作，把好设计图纸管理关，做好技术性的复核复查工作。合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理、能够确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程，认真组织贯彻落实。

8、严格控制开挖断面。开挖作业采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是:

(1)选择合格的钻爆参数，合理的爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。

(2) 提高画线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，以减少超挖量。

(3) 保证周边眼装药质量，炮眼装药量要严格控制，炮泥封堵质量良好。

9、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术、操作水平。

10、坚持以工序质量控制为核心，加强过程控制和原材料的检验试验工作，确保采购质量符合要求，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。

11、定期召开质量分析会，对质量缺陷、质量通病、影响质量的主要因素进行分析，并制定出质量改进的保证措施，不断提高质量管理水平。

12、虚心听取其他同行及监理意见，改进措施，以确保工程质量达到质量目标。

13、对施工人员必须进行技术交底，技术交底单上每位施工人员必须签字

七、 防治水措施

要严格按照有关规定，坚持“有掘必探，先探后掘”的施工原则。为防止施工时可能有水涌出，在井筒凿井布置时，考虑一路φ108×5mm无缝钢管作为备用排水管，马头门设1台水泵。若发生涌水时，及时打开水泵进行排水，并查明原因，制定针对性治水措施。

八、安全避灾

(一)、施工中坚持四条灾害处理原则:

1、及时汇报

2、积极稳妥地开展自救，安全的消除和控制事故。

3、戴好防护用品(自救器)，安全撤离。

4、妥善避难，自救互救。

(二)、避灾路线:

若发生灾害时，按以下路线进行避灾:

1、工作面→吊盘→吊桶→地面。

九、文明施工及环保措施

加强精神文明建设，提高职工安全、环保、质量意识;广泛宣传，增强职工环境保护意识;井口附近必须清洁整齐，各材料应归类堆放好，并有标示牌;井口范围、生产车间悬挂宣传牌版，张贴宣传图画，渲染安全生产氛围，营造团结、和谐环境。井口棚内更应搞好清洁卫生，各种牌板要齐全，设施完好;严禁在井口棚内吸烟、闹事，井下机具材料交班时整齐堆放，互相创造有利条件。

搞好环境绿化，营造舒适、温馨生活氛围。项目部成立环保领导小组，每班上班后要对各职能单位辖区卫生进行打扫，互相创造有利条件。