掘进超前钻探施工 安全技术措施（优选3篇）

掘进超前钻探施工 安全技术措施

一、工程概况

1、施工目的

为坚决执行“有掘必探、先探后掘”的原则，做好水害防治工作，确保×××巷工作面掘进安全，特编制该安全技术措施，进行超前探放水施工。

2、周围环境

上部3#煤为××矿二盘区采空区，东为实体煤;南为九(西)四盘区大巷;西为实体煤;北为实体煤。

3、现场技术条件

×××巷设计开掘方向的方位角为28°，沿煤层底板破顶掘进，为半煤岩巷，断面为矩形断面，毛断面设计:4.8m*2.4m，支护:采用锚网梁支护。

该工作面所在9#煤的厚度在1.6m左右，属中厚煤层，底板为厚2.10m左右的细砂岩，顶板为厚3.90m左右的粉砂岩(局部可能相变为石灰岩)。

4、探放水设备

该工作面的探放水选用煤矿井下本安型探放水专用钻机，根据现场施工情况，选用zyj-420/200型或zyj-820/200型架柱式液压回转钻机，钻机概况如下:

zyj-420/200型架柱式液压回转钻机;功率:15kw;钻杆:φ73mm螺旋式钻杆，每根长度1000mm;钻头:不大于φ75mm的复合片金钢钻头;最大钻进距离200m;全部使用水力排粉工艺，钻孔均采用无芯钻进。

zyj-820/200型架柱式液压回转钻机;功率:22kw;钻杆:φ73mm螺旋式钻杆，每根长度1000mm;钻头:不大于φ75mm的复合片金钢钻头;最大钻进距离300m;全部使用水力排粉工艺，钻孔均采用无芯钻进。

5、水文地质状况

根据地测科提供《×××巷延伸探放水超前钻探设计》，该工作面掘进范围内水文地质条件较简单，主要充水源为上覆岩层的裂隙水，掘进过程中会有少量水渗入，预计最大涌水量5m3/h，正常涌水量1.5m3/h。

该工作面掘进范围内工作面底板最低标高为548m，奥灰水位最低标高为482m，属不带压区。

二、施工时间

正常情况在检修班时间打钻，特殊情况在生产班时间打钻。

三、施工方法及工艺流程

采用zyj-420/200型架柱式液压回转钻机或zyj-820/200型架柱式液压回转钻机进行钻探施工。

四、技术标准与要求

由于本掘进工作面范围内的底板最低标高为548m，奥灰水位标高为482m，属不带压区。根据《煤矿防治水规定》及集团公司文件精神，坚持“有掘必探、先探后掘”的原则以及我矿井下实际掘进作业情况，规定有效超前距必须≥30m，帮距取≥20m的要求，做到超前防范。

1、超前距离、帮距的确定:

在掘进工作面探放水时，必须确保钻孔终孔位置距巷帮距离≥20m，超前距离必须≥30m。

2、允许掘进距离:

每次经超前钻探确定无水害威胁后，由地测科下发允许掘进通知单，掘进队组方可在允许的安全距离内掘进，在掘进过程中始终保持≥30m的超前距离。

允许掘进距离=正前钻孔钻探有效距离—30m。

3、钻孔设计方案:

根据地测科提供的《×××巷延伸探放水超前钻探设计》，钻孔钻探设计如下:

在×××巷掘进工作面钻探时，每次沿煤层布置3个钻孔，一个为中孔，另两个分别为右斜孔和左斜孔;

注:①、 当相邻两条大巷掘进位置已经超过联络巷施工位置时，不再进行钻探工作。

② 、探放水过程中，在遇到其他特殊情况时，根据现场实际情况调整设计方案。

4、钻孔具体参数设计:(见附图1)

1)、钻孔布置:

中 孔:煤层中部，方位与巷道掘进方向保持一致;

斜 孔:煤层中部，方位与中孔成一定夹角，从而保证帮距要求;

2)、钻孔位置:钻孔布置在煤层中部，左、右斜孔与左、右两帮相距1m±0.6m左右，钻孔倾角根据现场煤层的倾角而定。

5、如无法正常钻进时，可根据现场钻探实际情况，增加钻孔和改变角度，以保证超前距和帮距。

6、当×××巷掘进到位，向右施工横川联络巷即将与×××巷或×××巷贯通时，横川联络巷掘进期间不再进行超前钻探施工。

五、主要危险源辩识表

作业名称

危害事件

危险源描述

管理策划

有害气体

中毒伤人

有毒有害气体超标

施工过程中要时刻监视有毒有害气体含量

旋转部位

搅伤身体某部位

施工时靠近钻机、油箱旋转部位

钻机工作过程中应远离旋转部位

更换钻杆

搅伤手指

戴手套上钻杆被钻机缠绕

任何人员不得戴手套上钻杆

钻孔

身体受伤

孔内气体或液体由于压力大而喷出

所有人员不得正对钻孔及用肉眼观察孔内情况

警戒

钻机倾倒伤人

施工时无关人员靠近钻机

1、施工过程中班长必须派专人将警戒设好;

2、钻机立柱必须与顶板钢带用双股10#铁丝连锁

电气设备

钻机误启动伤人

检修钻机或移钻时操作台操作手柄未打零位误动作伤人

检修钻机或移钻时必须停机，操作手柄打零位并闭锁

安全检查

离层矸掉落伤人

打钻过程中顶板离层矸掉落伤人

严格执行“敲帮问顶”作业

六、安全技术措施

1、施工前

(1)、进入施工场地前，掘进队组必须在工作面10米范围内巷道顶帮支护完好，探放水人员严格执行“敲帮问顶”作业，严禁空顶作业。

(2)、施工地点必须保持通风良好，由所在工作面掘进队组负责将工作面的压入通风风筒续接到位，风筒出口距离工作面迎头不得超过10米。

(3)、施工前，掘进队组必须将工作面浮煤及积水清理干净，为方便钻机的安装。

(4)、在施工地点附近必须配备通讯设施，由掘进队组负责电话的安设。

(5)、掘进队组负责排水管路(4寸)的安装，并在巷道低凹处或工作面迎头安设一台流量不小于80m3/h、扬程不小于60m的水泵，作为钻探施工的排水设备。

(6)、掘进队组必须配合探放水队进行钻机、油泵等设备的搬运工作。

(7)、必须将钻机安装稳固，立柱前，应将巷道底板清至硬底，立柱要与顶板钢带用双股10#铁丝进行连锁。

(8)、严格执行停送电制度。

(9)、施工前，必须在作业地点悬挂开工牌板。

(10)、施工前由当班班长负责现场钻孔具体位置及角度的标定。

(11)、施工人员要在距离孔口下风侧不小于300mm处挂便携瓦斯检查仪、h2s便携仪和co便携仪实时检测ch4、h2s、co浓度，当ch4浓度达到0.8﹪、h2s浓度达到0.00066﹪、co浓度达到0.0024﹪时，停止作业，撤出人员，汇报调度室，采取措施，进行处理。

(12)、施工前在施工地点要设置警戒线，挂警戒牌，警戒距离为机身往外2-5米，严禁任何非钻探人员进入钻探场地。

(13)、施工前，掘进队组必须在工作面迎头挂护网(迎头护网要与巷道两侧护网和顶板第一排钢带进行搭接)，并在距离底板0.8—1.5m处均匀布置不少于两根锚杆(或单体柱)，锚杆(或单体柱)不得影响探放水队施工超前探。

(14)、在巷道开口第一次施工超前钻探前，必须由地测科组织各业务科室进行开工验收，当验收合格、掘进队组风机正常运行后，探放水队方可进行超前钻探作业，此后，该巷道掘进范围内钻探作业不再进行验收工作。

2、钻探时

(1)、钻进时，钻机正后方严禁站人。操作人员也不能靠钻机太近，以免出现意外伤害。

(2)、更换钻杆时，钻具接头部分要拧紧，避免钻杆脱落，严禁戴手套上钻杆;退钻杆时可以戴手套。上、下钻具或钻杆时，现场人员要相互配合好，特别注意在接钻杆和退钻杆时，操作人员绝对不允许与钻杆成一条线站立，防止钻杆冲出伤人。退钻杆时必须用钻机依次往外退，直至卸完，严禁用手直接抓钻杆往外拉。

(3)、钻探人员必须将衣角、领口和袖口系好，避免发生意外事故。

(4)、在钻探过程中，要掌握好钻进深度，孔内压力要适当，避免损坏钻具;要注意钻孔回水，禁止干钻。

(5)、在钻探过程中，如果孔内没有回水，要立即停止钻进;发现有害气体涌出时，要立即停止工作，将人员撤至安全地点，并汇报值班室和调度室，采取措施。

(6)、发现煤岩松软、片帮、来压或孔中水压、水量突然增大，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，应立即向值班室和调度室汇报，采取专门措施进行处理。

(7)、在钻探过程中，遇见含水层、断层、陷落柱和积水区时，应立即停止钻进，确定方案后，方可继续钻进。

(8)、在钻探过程中，所在掘进队组要及时排出工作面打钻过程中钻孔排出的回水，确保钻探施工正常进行。

(9)、在钻探过程中，钻探人员要随时注意周围顶帮安全情况，发现离层矸或片帮煤等隐患及时处理，严禁带隐患作业。

(10)、在钻探过程中，发现钻机机身螺丝松动时，要及时停机处理，严禁带隐患作业。

(11)、在钻探过程中，当发生透水事故时，现场作业人员一方面报告矿调度室和值班室，另一方面迅速组织抢救，防止事故继续扩大，当水势猛来不及抢救时，现场作业人员应按照避灾路线及时撤退，安全出井;在撤退过程中，人员必须朝着有风流通过而又能通达地面的上山巷道方向撤退，切勿进入独头下山巷道。

(12)、在施工过程中，如遇到卡钻、掉钻杆，可用撞锤向外取钻杆时，必须由探放水人员操作。

(13)、在施工过程中，现场探放水人员上钻杆必须正确使用托钻手柄。

3、钻探结束后

(1)、在每次钻探结束后，当班负责人要认真填写现场钻孔施工记录牌板、允许掘进距离牌板和吊挂好超前钻探起点牌板。

(2)、要将钻机设备等摆放整齐，并挂牌管理。

(3)、钻探结束后，现场探放水人员及时填写探放水钻孔原始记录表(由当班探放水施工负责人、掘进队组负责人、现场安检员共同签字认可)，并向地测科汇报现场钻孔的具体参数及孔内情况，由地测科向掘进队组下达允许掘进通知单。

4、其他安全措施

(1)、当班负责人要时刻注意巷道的安全情况，严格执行“敲帮问顶”作业，发现不安全因素，及时处理，保证正常施工，并对现场作业存在的问题及时处理，无法处理要立即向调度室和队值班室汇报。

(2)、在施工过程中，要确保钻探人员的退路畅通。

(3)、在施工过程中，所有作业人员必须严格执行“手指口述”安全确认口令。

(4)、在施工过程中，要保证作业地点的文明生产工作。

(5)、在探放水地点应备有一定数量的木楔、棉纱等，以便钻孔出水或来压时及时处理。

(6)、探放水人员必须严格按照地测科审批的设计执行，未经审批单位书面允许，不得擅自改变设计施工。

(7)、所有作业人员都必须认真学习执行本措施。

(8)、本措施未涉及到的内容，严格按照《煤矿安全规程》及《探放水工操作规程》执行。

七、避灾路线

1、工作面发生火灾，瓦斯灾害事故时，受灾人员立即佩戴好自救器，按下列路线撤退:(附图2)

工作面→9(西)4103巷/9(西)4101巷→西轨道运输大巷(移动救生舱/9#煤永久避难硐室)→主斜井/副立井→地面

2、工作面发生水灾灾害事故时，受灾人员立即按下列路线撤退:

工作面→9(西)4103巷/9(西)4101巷→西轨道运输大巷(移动救生舱/9#煤永久避难硐室)→主斜井/副立井→地面

掘进超前钻探施工 安全技术措施：轨道巷掘进超前钻孔作业

一、概 述

090201轨顺现准备掘进。为避免在巷道掘进过程中盲目揭露地质构造和预防老空水的突然涌出，确保掘进正常进行，按照“有掘必探、先探后掘”的规定要求，根据矿安排，由我队在巷道掘进前进行超前探打钻作业。为确保钻孔质量及安全作业，特制定本安全技术措施。

二、危险因素

1、运输钻机物件时，易造成设备损坏，人员伤害。(安全措施第1、2、3、4条)

2、未切断电源或未验、放电，易造成触电事故。(安全措施第5、6、7条)

3、钻机的操作失误易对人员造成伤害。(安全措施第9-14条)

4、瓦斯超限作业易形成瓦斯事故。(安全措施第5条)

5、打钻过程时，出水量过大，造成淹巷、淹设备事故。(安全措施19条)

6、打钻作业时，煤墙垮落造成人员伤害。(安全措施1、17条)

三、作业时间及组织

1、掘进前进行打钻。掘进中利用检修班进行作业。

2、每班跟班队干1人，负责作业现场安全施工及本措施的执行。

3、每班配备班组长一人，负责组织打钻作业及作业现场安全监护。

4、每班配备机电工1人，打钻人员3人。

四、钻孔施工说明

1、钻孔布置

根据090201轨顺掘进超前探方案设计，超前探布置2个钻孔，正头煤墙、顶板各打一个。

2、钻孔施工工艺

(1).钻孔深度及角度:1#孔布置在正头煤墙，距巷道底板1.0米，以煤层自然坡度打入，孔深为30米—60米; 2#孔布置在正头顶板，以34°向上打入，所打深度不少于36米(以1#钻孔钻进50米为例)

(2).每次探测均应先进行1#钻孔(正头煤墙)的施工。2#(顶板向上)孔打设时必须参考1#孔(正头煤墙)钻探距离进行。1#孔、2#孔钻探相关参数参照下表:

1#孔钻探距离

40m

45m

50m

55m

60m

2#孔倾角

34°

30°

27°

2#孔钻探距离

36m

3#孔与巷道夹角

3#孔钻探距离

(3).1#孔在施工过程中若打不足30米遇岩(或其他原因打不进)，需调整角度再打，若打不进，要及时向地测部汇报。地测部技术人员根据煤层底板变化和已有地质资料综合分析后重新给定打钻角度，继续进行打钻。

(4).巷道掘进距离以1#钻孔(正头煤墙)为准，超前探测安全距离不得小于20米;2#钻孔(正头顶板)为探放采空水钻孔，2#孔每次打钻间隔距离应保持在30—50米。

3、钻机参数及说明

钻机型号为khyd40div型矿用隔爆岩石电钻，所用开关为bqd1o-80型矿用隔爆开关，钻杆为φ36×1.5米，钻头为φ42mm的两翼合金钢钻头。

五、作业步骤

备钻→支钻→打钻→拆钻

1、备钻:在地面将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查，确认完好合格，经调试正常后方可装车下井。

2、支钻:

由井下电钳工在钻工的配合下，把钻机、水管安装好，准备打钻。固定钻机时，将钻机跑道前端用8号双股铅丝固定在钢带上捆紧，后端吊在巷顶可承重处稍做固定，然后把钻机抬起安到跑道上，调整跑道后端的高度，用坡度规量好施工角度，再用8号双股铅丝把跑道后端吊在巷顶可承重处绑紧，确保打钻安全及参数的准确性。如需搭设平台的必须搭设平台，平台要搭设牢靠。

3、打钻

①、先试钻机，然后再接钻杆、钻头，按设计角度调节好钻杆角度，将钻机可靠固定后，按操作规程开始打钻。

②、试运转正常后，在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。

③、钻进时，按下开关，钻杆开始转动，绞动旋转杆，钻机给进，开始钻孔。

④、一根钻杆终了时，松开开关，停止转动，人工卸开接头，后退钻机，接上钻杆，重复循环，直至送完全部钻杆。

⑤、钻孔完成后拔钻，按下开关，钻杆开始转动，操作人员向后拉动钻机，拔出一根钻杆，松开开关，停止转动，人工卸开接头，卸下钻杆。

⑥、前推钻机，对接钻杆，重复循环，直至拔完全部钻杆。

⑦、钻孔完成后，清理现场，检修钻机，准备施工下一个孔。

4、拆钻:钻孔完成后，拆掉摩擦柱、水管、电缆，解体钻机，清理现场。

六、作业安全技术措施

1、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业。

2、严格执行“四位一体”开工制度，专职瓦斯员、安全员现场监护。

3、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人。

4、如需吊运物件时，应检查起吊地点的支护情况，物件下方斜坡上严禁站人，确保运送过程安全可靠。

5、作业现场钻机支架的正上方，距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪，瓦斯浓度超过1%时，停止作业，并采取措施，降低瓦斯浓度达到1%以下时方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.5%时，要停电撤人，并向队部及通风部汇报有关情况，按指示执行。专职瓦斯员随时对作业现场的瓦斯情况进行监护，有异常情况及时汇报，听取指示采取措施进行处理，杜绝瓦斯超限事故。

6、钻机使用660v电源，拆接电源时必须办理停电申请票，由专人负责停送电，严格执行停送电制度，在停电开关上悬挂“线路有人作业，严禁送电”标志牌，停电后，经验、放电，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧，最后方准拆线。拆接线时，必须由专职电工操作，并可靠地切断上级电源。派专人看护。

7、严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。

8、隔爆电气设备开盖检修前，必须停电，检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开盖检修。

9、打钻作业时，三人必须密切协作，密切注意帮、顶钻进情况，动作灵敏可靠;一人在钻机电源开关处，用于紧急停钻。

10、每次接卸一根钻杆，并严格检查每一根钻杆，以防钻杆破损掉入煤体，接、拆钻杆时，必须闭锁钻机开关，防止误开动钻机伤人。

11、钻头送入钻孔开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力在逐渐增大。

12、采用清水钻进时，开钻前必须注水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

13、在拔钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛拔、硬拉，不得超负荷作业。

14、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻，严禁拔出钻杆，并立即报告矿调度室、地测部、通风部，按指示执行;

15、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音，立即停钻，以防卡钻，查明原因进行处理后，方可继续作业。

16、在钻机运转时，严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位，卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关，派专人看护，防止开钻伤人。

17、打钻期间，作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况，防止冒顶、片帮伤人或损坏机器。

18、钻机要固定牢固可靠，保证安全作业及打钻参数的准确性。地梁木平稳卧入底板，按中腰线摆正钻机，机身安放平稳，保证打紧有效。

19、每个钻孔打完后，钻孔水量过大时(即现有排水设施不能满足时)，可直接用事前准备好的木塞打入钻孔将钻孔堵死，待排水设施满足实际情况后方可继续进行打钻。

20、在钻孔期间要严格填写记录牌。当班完成不了的同时，要将当班的变化情况交接下一班的时候一定要交代清楚。

七、其它注意事项

1、预计该巷超前探钻孔打入采空区后放水量不大。故选取直径为 42 mm的钻头，按照钻孔布置直接钻进。打钻中，如发现有水量过大时(即现有排水设施不能满足时)，可直接用木茬打入钻孔将钻孔堵死，并及时汇报调度室和地测部，待排水设施到位后方可进行放水和下一钻孔打设。

2、打钻现场要备有直径大于钻孔、长度不小于50mm的木塞5个和足够量的棉纱。

3、作业前，要提前清理好现场，并备好水泵，派专人负责抽水。

4、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧)，严防衣服被绞到钻机转动部分上。

5、所有操作人员必须熟知钻机的操作方法，维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。

6、现场跟班队干必须及时向队部汇报现场情况，出现异常情况、成孔后等要随时汇报。发生异常情况需要撤退时，跟班队干或班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并及时汇报队部值班室及调度室。

7、拔钻前首先用清水冲洗钻孔，排净孔内煤、岩粉，待返水变清为止。跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。

8、跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查仪。

9、严格执行互联保制度，做好互保联保，自主保安。

10、所有作业人员必须学习本措施，考核合格后，方可上岗作业。

11、所有作业人员必须熟悉作业地点的水灾避灾路线:090201轨顺→采区皮带巷→东运输大巷→主(副)斜井→地面

12、本措施未提及部分，严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。

掘进超前钻探施工 安全技术措施：掘进超前分析施工

一、瓦斯排放管理措施

1、无论何种原因导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员，跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌;停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。

2、凡停风区瓦斯浓度超过0.8%并在3%以下均要制定措施进行排放瓦斯。

若是主扇、局扇同时停止运转，则必须切断井下所有电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯(停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%)，后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。

3、局扇排放原则:排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗;风机严禁发生循环风;必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%;启封巷道由外往里逐段控制排放。

4、排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人;停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。

5、排放均采取三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小;控制迎头方向风量的绳索置于新鲜风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。

6、有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。

7、排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.4%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据进行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大于0.4%，回风流瓦斯浓度不大于0.8%，局部瓦斯浓度不大于1.6%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。

二.雨季顶板管理措施

雨季来临，为保证矿井在雨季其间安全生产，特编制以下顶板技术管理措施，望认真贯彻严格执行。

1、严格按《作业规程》规定进行操作，控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。

2、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即:挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体(二氧化碳、硫化氢、沼气等)增加。发现以上征兆时，要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。

3、雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。

4、雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。

5、自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。

6、井口的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水不进入井下。

7、矿成立雨季抢险领导小组，矿长任组长，负责人、财、物的组织协调工作，安全副矿长任副组长，负责直接领导。安全员和各点班的班长为小组成员。地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。

8、其他执行原有关规程措施规定。

三.“雨季三防”计划

雨季来临，为保证矿井在雨季其间安全生产，特编制以下技术管理措施，望认真贯彻严格执行。

1、成立“雨季三防”领导小组

组长:矿长

副组长:生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、技术副矿长、通风副矿长、后勤副矿长、地测副总、机电副总、通风副总

成员:各职能科室科员、地面生产人员

2、矿长对雨季三防期间的各项工作全面负责，组织供给所需的人、财、物;生产矿长、安全矿长负责雨季三防期间各项工作的实施和监督检查，技术员负责编制各种安全技术措施，后勤负责供应雨季三防期间所用的各种材料。

3、安全技术措施

(1)、严格按《作业规程》规定进行操作，执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。

(2)、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即:挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体(二氧化碳、硫化氢、沼气等)增加。发现以上征兆时，要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。

(3)、雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。

(4)、雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。

(5)、自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。

(6)、井下的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水不进入井下。

(7)、地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。

四.探放水措施

按照《煤矿安全规程》规定，在煤矿生产过程中，必须执行“有掘必探、先探后掘”的原则，认真落实好探放水工作，真正杜绝水患事故，确保矿井安全生产，特编制探放水安全技术措施如下:

成立探放水领导小组，

成员:地测防治水科员、探水队

1、采掘过程中，若经过采空区，必须先探明空区内是否有水，如果有水，必须先放后施工。

2、先从采掘工程平面图上确定采空区的准确位置，然后设计探放水方案，方案中明确探放水钻孔的各种参数，预计存水量，详细说明透水的避灾路线。

3、放水前必须将水流经的地点水沟清挖畅通，如果需用排水泵排水的，事先必须准备好排水泵，排水管道，并保证能正常运行。

4、打钻前必须将探水钻稳固好，不能有松动现象，在探水过程中，若钻机松动要随时进行加固，操作钻机时，人员不能站在钻机的后方，只能站在侧面，并严格按照钻机操作事项进行操作。

5、钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。

6、严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。

7、放水期间，每班必须派管理人员现场值班，观察透水预兆，按时 向调度室汇报。

8、如果有透水预兆，现场管理人员必须立即撤出受水灾威胁地点的所有人员。

9、技术人员要现场收集放水过程中的资料，并进行整理入档。

五.防治自燃发火的安全技术措施

为防止矿井火灾，特别是自然发火引起的火灾，针对我矿的具体情况，特编制安全技术措施如下:

成立防治自然发火领导小组，

成员:各职能科室科员

1、原则上所有煤层应一次性采全高，不实行分层开采，回采时，浮煤必须清扫干净。

2、每个工作面回采结束后，都必须对采空区进行及时封闭。

3、通风方式尽量采用“u”通风，采煤方式采后退式开采，并且尽量少留煤柱。

4、封闭采空区时，其上下平巷的密闭必须设置夹层密闭，中间充填不小于500mm的水泥浆，按质量标准化要求施工，密闭内必须留观测管和放水管，每星期测定一次密闭内的气体成份、空气温度，若密闭内一氧化碳浓度升高，氧气浓度减少，温度升高，就要查明原因，采取措施处理。

5、布置通风系统要合理，对有火区的地方，要采取“均压”通风，防止火区内复燃。

6、管理人员要经常深入井下现场，发现有自然发火预兆，必须立即组织撤出所有人员，查明原因，采取措施处理。

7、现场瓦检员、安全员每必须清楚自然发火预兆，若发现任何有预兆，必须立即汇报调度室，听从指令。

8、井下必须安设消防洒水管路，各地点必须按规定设置足够数量的三通和阀门。

9、井下机电硐室和工作面必须配备足够数量的灭火器材，保证能正常使用。

六、过断层及破碎带安全技术措施

在巷道掘进过程中，也许会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。

1、遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的支护排距缩小至500-600mm.根据现场的实际情况，酌情在靠近工作面的地方打一排单体支柱，支柱要迎着顶板来压的方向。

2、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料插背接顶，严禁顶空。

3、断层及破碎带每循环进度减小、每班循环数减小。

4、断层及破碎带切割后必须及时挂支护，并视现场情况酌情打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放进行下一循环切割。

5、断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。

6、若断层带顶板特别破碎，煤壁片帮，应采用大板或方木配合单体支柱一板三柱探至工作面以加强支护，支柱柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。

7、断层带卧底时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3-5度，打柱时柱头向老塘方向倾斜3-5度，以增加支柱的稳定性。

8、断层带支柱时必须设专人观察，并保证后路畅通无阻。

9、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。

10、受断层影响，在断层的附近，煤层薄，行人难于通过时，要根据顶、底板的强度，断层的情况进行挑顶或卧底，既要保证安全又要处理量小，使工作面底板的坡度能平稳的变化。

11、为了不影响工作面正常掘进，断层附近应超前处理。

12、在工作面掘进邻近断层时，应加强支护质量，加密支柱，缩小柱距、排距，并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。

13、柱帽应与断层线正交或斜交，不可顺断层使用。

14、断层区域必须保证通道畅通，材料避免堆断层带，防止冒顶掩埋材料。

15、过断层期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。

16、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

17、凡工作面断层带附近出现的安全隐患，按照三违处罚规定执行上限处罚。

七、处理片帮的安全措施

1、正常情况下掘进工作面可以不打贴帮柱。若采面遇地质构造、有淋水、易片帮，应根据现场实际情况酌情打贴帮柱加强支护，必要时用小板背帮。

2、已片帮地段，能支护时必须及时支护，并打上贴帮柱或中柱加强支护，不能支护时采用探板加强支护。

3、打临时支柱、打贴帮柱等必须在有支架掩护的安全地点进行并设有专人观山

八、防止冒顶和处理冒顶的安全措施

1、必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。

2、掘进工作面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩大。

3、对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。

4、一般情况下，从外往里进行处理。

5、待冒区边缘支柱加固好后，沿边缘支柱往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必须垂直探至掘进工作面，所架设的支柱必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤(矸)上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。

6、架设支柱时，必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻。

7、处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有经验的老工人观山。

8、处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。

9、处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支柱、顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥。

10、班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格品必须及时组织人员整改合格。

11、处理时间超过24 小时，另报处理措施。

九、工作面过老巷安全技术措施

1、老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响，折梁断柱较多，顶板破碎，容易冒顶，工作面过老巷时，应采取如下安全技术措施:

2、对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。

3、通风后进行巷修，修复方法是:在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。

4、对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整巷道掘进(方向)与老巷斜交，不能与老巷平行推进。

5、掘进工作面应尽可能减小循环进度，小进度通过老巷段。

6、掘进工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护加打木垛、支柱。

7、如果老巷在掘进工作面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方向打的抬棚上，长木梁上用木料刹紧背严。回柱后，采空区侧打上木垛。

8、如果是厚煤层，老巷在掘进工作面下方，过老巷前先用采落煤填实。工作面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。

9、瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到.8%时，必须停止停止工作，撤出人员。

10、在工作面上下班交接时，工作面过老巷段必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

12、凡工作面过老空区出现的安全隐患，按照有关规定执行上限处罚。

十、工作面过顶、底板松软带安全技术措施

1、工作面在掘进过程中，遇顶、底板松软时，必须对现场支护加强管理，凡松软区域的支护、支柱必须穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。

2、根据现场情况，选用适当的支柱长度，确保支柱打紧打正打合山，支柱要有3--5的迎山角，柱径<120mm的支柱不得使用，严禁支柱穿重鞋，戴重帽。

3、过顶、底板松软带时，缩小支护排距，以增大支护密度。

4、加强现场管理，过顶、底板松软带时，每班必须有跟随班人员在现场值班，把好现场安全关。

5、在工作面上、下班交接时，顶、底板松软带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

6、必须经矿部检查确认工作面已过完顶、底板松软带时，方可恢复原有的支护。