地下连续墙施工安全技术措施（优选3篇）

地下连续墙施工安全技术措施

地下连续墙施工安全技术措施(三)

1)施工前必须制订严格的安全制度。

2)现场施工区域应有安全标志和围护设施。

3)挖槽的平面位置、深度、宽度和垂直度，必须符合设计要求。

4)机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。

5)潜水电钻等水下电气设备应有安全保险装置，严防漏电。电缆收放应与钻进同步进行，严防拉断电缆，造成事故。

6)应控制钻进速度和电流大小，遇有地下障碍物要妥善处理，禁止超负荷强行钻进。

7)地下连续墙的接头(接缝)处仅有少量夹泥，无漏水现象。

8)泥浆配置质量、稳定性、槽底清渣和置换泥浆必须符合施工规范的规定。

地下连续墙施工安全技术措施：某地下连续墙施工技术

地下连续墙施工技术措施

1槽壁坍方预防措施

1)减小施工影响

a、在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。

b、施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。

c、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。

d、施工过程中严格控制地面的重载，不便土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。

e、安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。

f、优化各工序的施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴露时间。

2)成槽过程增加对周围建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测的频次，及时将监测信息反馈回来，根据监测信息制定相应的措施。

2成槽垂直度控制措施

1)采用硬地法施工，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。

2)由于导墙对地下连续墙上部的垂直度影响较大，因此在导墙施工时严格控制导墙的垂直度和净空，确保导墙施工的精度。

a、合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。

b、成槽工程中严格按照成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度，及时调整抓斗的垂直度，严格作到随挖随纠，以确保成槽的精度。槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪测试，确保垂直度达到要求。

3地下连续墙渗漏水预防及处理措施

1)槽段接头处不允许有夹泥，施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头，增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时应上下刷动不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止，以确保刷槽的效果。

2)地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。

3)严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。

4)槽段两端的清刷作业必须仔细进行，清刷过程中严禁碰撞两侧土体，严禁未清刷干净就进入下一道工序，不要将已清槽的槽段闲置，应抓紧时间浇灌混凝土。

5)钢筋笼下放过程中必须垂直、缓慢，如遇障碍物必须提起，摸清情况，清除障碍物后再放入，切不可强行插入。

6)钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。

7)防止砼浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以引起槽壁土体震动。

8)砼浇注时严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇注砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。

9)保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。

4地下墙漏筋现象的预防措施及处理措施

1)钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。

2)必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。

3)钢筋笼吊放过程必须小心平稳，不得强行冲放。

4)若在开挖中发现局部有漏筋现象，将地墙表面泥土处理干净，用高标号水泥进行补浆抹平。

5成槽漏浆现象的预防及处理措施

1)产生漏浆现象最主要地方是地下人防和地下管道部位。对于施工区内地下人防和地下管道，在导墙施工时，应将地下人防，地下管道在导墙范围内的部分破除干净，导墙做成深导墙，导墙的底部必须超过地下人防和地下管道的底板，进入原状土层，导墙的后部用粘土回填密实，防止漏浆。

2)对于少量漏浆现象，是由于地质原因，可在泥浆中加入0.5-2%的锯末作为防漏剂，继续成槽。

3)对于突然出现大量漏浆现象，则是由于开挖槽壁中有孔洞出现，这时应立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能继续进行成槽。

6对钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施

1)对于钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，严禁割短割小钢筋笼，应重新提起，待处理合格后再重新吊入。

2)钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，应用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。

3)对于大量坍方，以致无法继续进行施工时，应对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。

4)对于由于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分砼后，再吊放钢筋笼入槽。

地下连续墙施工安全技术措施：大厦地下连续墙工序施工技术

大厦地下连续墙主要工序施工技术措施

(一)开槽

1、成槽的垂直度采用超声测偏仪进行检查，在正常施工阶段，检查幅数为10%，在刚开始施工阶段(试成槽)抽查幅数宜为50%(或更多)，以掌握成槽情况，及时采取相应措施。

2、在成槽过程中，每台机派一名专人观测抓斗的钢索绳的对中情况及架设经纬仪视察钢丝绳垂直度。如有位移，立即通知成槽机驾驶员进行纠正，以确保垂直精度。并做好垂直度控制记录(见附表三)。

3、在挖槽过程中.起重臂只作回转而无仰俯动作，液压抓斗对准操作孔中心位置下放，钢索保持紧张状态。挖槽过程中应使吃力阻力保持均衡。

4、挖槽时要及时补充泥浆使槽内泥浆顶面高于地下水位0.5m ，同时泥浆顶距导墙顶面不得大于30cm 。

5、挖槽时应加强观测，若槽壁发生坍塌及路面坍陷应及时分析原因妥善处理。

6、槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等， 合格后方可进行下道工序施工。

(二)泥浆

1、泥浆的拌制采用膨润土，使用前应取样进行泥浆配合比试验。

2、将制成的泥浆按制成日期存放在泥浆箱内，在使用前其品质必须进行检验，如发现某项指标不合格应及时处理。

3、加强对泥浆的管理.经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比以保证成槽质量。新配好的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。用于每槽段的泥浆在使用前要测一次全项目参数(新浆不测含砂率);成槽过程中;每4小时测定一次泥浆比重、粘度、失水量、ph值;在清槽后各测一次比重、粘度，在钢筋笼就位后测一次比重，其取样部位在槽段底部(槽底以上200mm处)、中部及上口 。填写记录，发现不合规定指标要求，随时进行调整。

(三)预制锁口柱的吊装

1、吊装之前要对锁口柱的浇筑时间、垂直度、预埋件、长度、编号(主楼式裙楼)进行检查，合格后方可吊装入槽。

2、锁口柱吊装位置要准确，表面要早行于导墙边线。

3、锁口柱接头的焊接采用满焊。

4、要严格控制锁口柱的顶标高- 0.500(相对)。

6、锁口柱的垂直度要用经纬仪吊线垂控制。

6、要将锁口柱的位置固定好，避免在施工中位移。

(四)清刷锁口柱

1、用特制的接头紧贴砼接头部位，清除粘着的土渣和泥皮，以保证接头柱与糟内砼紧密结合，防止漏水现象发生。

2、一般清刷接头面2-3遍，每清刷一遍将粘在接头刷上的泥土清除，再进行清刷，直至清刷后接头刷上没有泥土为止。

(五)清底

1、清底方法有:a.吸泥泵排泥法

b.压缩空气排泥法

c.带搅动翼的潜水泥浆泵排泥法

d.水枪冲射排泥法

e.抓斗直接排泥法。

2、清槽的质量要求:清槽结束1小时后，测定槽底沉淀厚度不大于100mm，槽底以上200mm处的泥浆比重不大于1.2。

(六)钢筋笼制作

1、钢材进场必须有质保书，钢材进场后需经复试合格后才能使用。

2、钢筋对焊接头质量必须符合施工验收规范要求，钢筋对焊接头经质量验收合格后，方可进行钢筋笼的制作。对焊接头取样试验按试验计划(见附图四)运行。

3、钢筋笼制作平台的平整度要符合要求，其平整度误差大于20mm以保证钢筋笼的平整度。

4、钢筋笼中的所有钢筋、预埋及保护层必须符合设计及施工方案的要求，电焊质量除满足设计及施工方案要求以外，必须满足钢筋笼吊装过程中的刚度要求。同时要避免咬伤钢筋。

5、钢筋笼的验收实行挂牌分层进行。

6、钢筋笼的堆放要保证其不变形。

(七)吊放钢筋笼

1、钢筋笼应在验收合格后方可吊装入槽。并要在清槽换浆合格后立即入槽。

2、每幅钢筋笼分上下两节，接头采用搭接连接，其搭接长度为70d。

3、钢筋笼利用一台100t坦克吊和一台50t坦克吊安装。整体起吊空中翻身，由100t吊车吊入槽，吊点设置、起吊及固定方式应符合施工组织设计所规定的要求。

4、钢筋笼在运输和入槽过程中，不应产生不可恢复的变形，不得强行入槽。

5、钢锯笼须对号入槽，且分清坑内、外面。

6、钢筋笼应对准中心插入槽内，避免因操作不当使钢筋笼摇动而损伤槽壁表面。吊装过程中钢筋笼的垂直度用经纬仪吊线垂控制。

7、钢筋笼的位置标高必须要准确无误，并且要固定牢固，以避免砼浇筑过程中钢筋笼上浮或下沉

(八)插入导管

1、在单元槽段内采用两根导管，浇筑砼时，其间距一般不应大于3m， 导管在槽段墙端部宜大于1.5m。

2、利用带有快速接头的密封导管进行水下砼浇灌。导管内径250mm，直径允许偏差 2mm，导管壁厚不小于3mm， 导管的结构形式应在提升时不得碰到钢筋。

3、导管按需要长度拼接，接缝必须紧密，连接必须牢固。

4、导管下口至槽底间距不大于400。

(九)二次清底

1、钢筋笼就位后，应检查沉淀物厚度并在4小时以内浇筑砼，超过时应重新清底。

2、二次清底可在砼导管安装好后进行，这样可以利用导管在顶部加盖，用泵压入比重小的新泥浆(比重在1.1左右)将槽底比重和含砂量大的泥渣置换出来。

(十)浇筑砼

1、本工程采用的原材料在浇筑之前应提供质保书及复试报告和配合比通知单。

2、砼强度等级为c40，坍落度为18-20cm，每幅槽段坍落度抽查至少三次，每槽段抗压试块按试块制作计划(见附表五)进行制作。

3、由于施工阶段气温高，为了防止导管堵塞，砼中宜掺加缓凝剂，以延长砼的初凝时间。

4、凡在单元槽段内采用两根导管浇灌砼，初灌时必须两导管同时浇灌，并要有足够的初灌量，以保证第一次砼浇筑完全排出导管内泥浆，导管出口埋进不小于0.8m的流态砼中，防止管内泥浆混入砼中。

5、在砼浇灌过程中，要指派专人负责用测绳测量砼面的实际标高(至少三处，指平均坍落度值)、计算导管下口标高，以控制导管的数量(每拔一次之前应测一次)，并认真填写砼浇灌记录(见附表六)。

6、槽内砼面上升速度不应小于2m/小时。

7、每槽及用两套导管灌注，必须注意其浇灌的同步性，保持砼面呈水平状态上升，其高度差不得大于300mm。

8、导管理入砼深度宜为2-4m，不得小于1.5m，亦不宜大于6m。

9、浇筑砼时，顶面高于设计标高300-500mm。

10、砼浇筑时如发生堵管现象，按具体情况采用下述两种方法处理:

方法1.拔出导管清除管内砼，套用制堵头盖，用胶带作简易固定，将导管插入泥浆伸入砼面以下500mm，注入新砼，冲开堵头盖，即可按正常程序进行。

方法2.拔出导管清除管内砼，即将导管重新插入泥浆距砼面300mm。从上口放入砼塞，注入一定量的砼以保证将导管内泥浆排出，并使导管出口埋入不少于0.8m的流态砼中。

(十一)地下连续墙施工工艺流程及质量监督程序

在地下连续墙施工中，严格按以下施工流程及质量监督程序进行实施。特别要把好质量控制点(见附表一)的质量关。并填写质量验收记录(见附表二)。

工艺流程:

质量控制标准及检测方法

工 序 项次 项目 允许偏差

(mm)检验方法

导墙1内墙面平行于地墙中心线±10拉线

2内外墙间距±5钢尺量

3内侧面垂直度(1/300)吊线垂

4导墙顶面±10水准仪

钢筋笼1长度±50钢尺量

2宽度±20钢尺量

3厚度±10钢尺量

4间距±10钢尺量

5排距±10钢尺量

6纵向挠度<10拉线

7预埋件位置20钢尺量

成槽1槽段垂直度<1/3000超声波测偏仪

2槽深-0、 200测绳量

3槽壁宽度±50超声波测偏仪

4导墙成槽平面与设计轴线间距离±30钢尺量

5成槽后槽底(设计标高)以上200mm处泥浆比重<1.2泥浆比重计

6清槽后的沉淀物淤泥厚度<100测绳量

泥浆1比重1.05-1.25泥浆比重

2粘度18-25500ml/700ml漏

斗法

3含砂量、<4%含砂率

4胶体率>;;98%量筒法

5失水量<30ml/30分失水量仪

6泥皮厚度1-3mm/30分失水量仪

7稳定性<0.02g/立方厘米

8ph值7-9ph试纸

砼浇筑1坍落度18-20cm坍落度筒

2浇灌速度>;;2m/小时测绳

3导管间距<3m尺量

4导管埋入砼>;;1.5m，<6m测绳

5超灌高度300-500mm测绳

在工程指挥部领导下，建立三部一室执行机构，按项目法组织施工，实行全面质量管理，对计划、质量、安全、技术、成本等进行直接的组织实施，对业主负责，全心全意为业主服务。

对这样难度大，专业性强的地下连续墙工程，我中建总公司特别选择了技术实力雄厚的中国第二十冶金建设公司来承担该项任务以确保工程能顺利地完成。二十冶为此配备了技术力量较强的技术管理人员和作业班组，为出色完成地下连续法施工打下了坚实的基础。**大厦项目管理体系见附件一。

2、质量安全管理

认真贯彻我公司制订的"质量手册"和各工作程序文件，建立质量保证体系，以实行全面质量管理.确保每道工序受控，使各分部分项工程达到我国《建筑安装工程质量检验评定标准》的要求，合格率达到95%。根据本工程的规模和特点， 我中建总公司决定全面组织所属力量给予保证;成立了"**大厦工程指挥部"。由中建总公司(上海)副经理高级工程师柏镔棋先生担任总指挥，和中建八局三公司高级工程师万军先生担任副总指挥。由中建八局三公司教授级高级工程师唐九如先生担任指挥部总工程师。指挥部为决策机构，对整个项目的施工全过程进行决策性的宏观管理，并对业主(发包方)全面负责。

目标:优良级.质量保证体系附后.特别要对地下连续墙的关键工序如:钢筋笼的制作及吊装、成槽的垂直度、预埋预留件的标高位置、接头的清洗，槽底清理、砼的浇筑等，进行有效的控制，以保证工程质量。