采空区爆破 安全技术措施（优选10篇）

采空区爆破 安全技术措施

一、爆区准备作业

1、穿孔前必须清理工作面，确保钻机作业安全，提高穿孔质量;

2、提前做好孔网参数设计，遵循先设计后作业的原则;

3、严格设计布孔，不得随意改变孔位、孔深。孔位与设计深度偏差不得超过±0.5m 孔距与行距不得超过±0.3m;

4、认真验收，对孔深不合格的要“掏孔”，孔位不合格的要补孔。

5、灭火工程爆破作业，必须遵守《露天爆破作业规程》的有关规定;

二、装药作业

1、装药前必须清理爆区内障碍物;

2、装药区域外缘插红旗或其它警告标志，以标志警戒区;

3、费爆破作业人员和无关设备不准进入作业区;

4、火工品的领用必须由专人负责，运载火工品应使用专用车辆，严禁人货混装，雷管、继爆管不得与导爆索起炮弹混装;

5、火工品领、用、退得数量要吻合，账目清楚，不得丢失和私存，不准擅自销毁或挪作它用;

6、装、卸、运火工品要轻拿轻放，不准投掷、冲击或者碰撞，更不准踩压，每次不得超过40㎏;

7、火工品在指定地点摆平放稳，爆破区域20m内不的有热源、烟火;

8、复查炮孔的积水、孔温、赌赛等情况;

9、遇积水孔应使用乳化炸药;如果用非防水炸药必须轰水，轰水药包应当包上重物，然后包严绑紧，一个轰水药包不应大于4㎏;轰每米水深的炸药量:孔深大于10m时，0.6-0.8㎏:孔深10m以下时不超过0.5㎏;

10、必须按设计装药，随时掌握药注高度;

11、导爆索严禁打结，空口外留0.5—1m够联网即可;

12、禁止从已装药的炮孔内拔出或者硬拉导爆索或雷管;

13、装药人员头部不准对准装药孔口上方;

14、遇雷雨或暴风雨时，禁止装卸爆破器材;

15、装药发生卡堵时，只准用炮杆处理，处理不了时向炮区负责人汇报，并进行妥善处理;

16、装药时，连线打断或掉入孔内，经处理难以正常引爆，可再补装一个适量的引药，然后充填，如处理无效时，则应插上标志按瞎炮处理;

17、如因无充填物卡堵，要用炮杆或绳索套取，不能疏通时，必须向炮区负责人汇报，以便在起爆或警戒时采取措施;

18、用导爆索起爆，如果充填中发生断索，当充填物上露有索头，不能 接索时，应重新放入引药继续充填，如无法补救，则按瞎炮处理。

三、联网作业

1、切割导爆索必须用锋利刀具一次割好，禁止切割已接上雷管或插入炸药里的导火索导爆索;

2、导爆索不准拉得过紧;

3、导爆索连接时，采用打接或水手结方法联接。搭接时两根导爆索重叠长度不得小于15㎝，中间不得夹有异物，捆绑应牢固，支线与主线传爆方向的夹角不得小于90°;

4、继爆管要缠牢靠紧，连接长度不得小于10㎝，继爆管与导爆索联接时，必须用胶布平行搭接。

5、网路除连接时的水手结外，禁止搭接或打圈;

6、雷管应绑紧在距导爆索端部15㎝处，雷管的集中穴应朝向导爆索的传爆方向;

7、爆破网络的连接必须在工作面的全部炮孔装填完毕和无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆点依次进行。

五、警戒作业

1、警戒工作由炮区负责人负责;

2、小于警戒距离的两个地区同时起爆时，应互相做好联系，共同警戒，统一指挥;

3、炮区负责人布置警戒时必须做到:

①根据爆破的安全距离和警戒边界上的情况必须配足够的警戒人员;

②向警戒人员交授警戒旗时，同时向其交代清楚警戒地点，范围及注意事项;

③警戒人员必须在警戒指定地点警戒，并监督警戒范围内的人员和设备撤离到安全地点。

4、警戒人员的位置应符合下列规定:

①到达规定的安全警戒距离后站在较高的位置;

②能够看见炮区负责人;

③能够监视警戒范围内的所有人员和设备。

5、未解除警戒之前，任何人员及设备不得进入警戒区;

6、凡在警戒区的人员、设备，按警戒人员指令(挥)，在规定的时间内撤离到安全地区，不得延时;

7、警戒距离:

①深孔爆破:设备不得小于40m人员不得小于200m;

②二次爆破:设备不得小于50m，人员不得小于400m。

以上警戒距离均指距爆区边缘的距离，如爆区前沿孔距离台阶坡顶线太近或有发生飞石可能适当加大安全警戒距离;

8、沿山坡爆破时，下坡方向的警戒距离应当增加50%。遇风天，顺风向应适当加大警戒距离。

六、起爆作业

1、炮区网络联好后，要核对火工品的使用数量是否相等;

2、起爆前由炮区负责人或指定专人检查网络连接情况，连接方法是否真确，有无丢漏炮孔;

3、所有人员及设备都移到达安全地点后，方可下令点火起爆;

4、起爆命令由炮区负责人发出;

5、每一段起爆量不得大于2.5t;

6、爆破工作应在白天进行;

7、严禁在雷雨天起爆。

七、警戒解除作业

1、爆破完毕后，炮区负责人应对该区进行检查，确认没有问题后，发出警戒解除信号;

2、警戒解除后，人员及设备方可进入现场。

八、瞎炮处理作业

1、爆破后，经检查发现有瞎炮时，立即向炮区负责人报告;

2、处理瞎炮时，炮区负责人要派有经验的爆破工处理，处理不了时，要在瞎炮位置设置明显标志;

3、爆破网络未受到破坏。且最小抵抗线无变化者，可重新连线起爆，并加大警戒范围后，在重新起爆;

4、如爆破网络受到破坏，在距离瞎炮孔口0.5—1.0m处，另打同等深度的平行孔，装药起爆。严禁钻机按原孔位穿孔。

九、二次爆破作业

1、二次爆破采用炮眼法。遇有急需爆破而无穿孔设备的情况下，可采用裸露爆破法，一次装药量不得超过10㎏，并有减少飞石的措施;

2、在爆破前要清除药包周围的石块。

3、炮眼深度不得超过5m。

4、在高温火区爆破，首先必须测温，温度超过40℃停止装药起爆。

采空区爆破 安全技术措施：某采空区防火密闭

副斜井井筒自井口290m处，井筒西侧有一采空区。随着扩刷工作推进，需要封闭。为保障副斜井扩刷施工通风瓦斯安全，特制定本安全技术措施。

一、施工组织

副斜井采空区封闭由通风队负责施工。采空区封闭时，必须安排通风经理进行跟班，跟班经理为现场安全负责人。

二、施工准备

1、施工永久密闭所需材料必须提前运至施工地点，距施工地点不大于20米，保证密闭材料运足够用。

2、对施工地点进行杂物清理，保证施工时不妨碍建闭墙，施工闭墙时必须确认密闭区内没有铁器及任何机电设备，未经验收，严禁封闭。

3、对施工密闭墙地点进行断网(断导电体)、掏槽，断网宽度为墙体及墙体里1米，墙外0.2米。顶、底掏槽见实顶实底，两帮掏槽见实体煤岩后不小于300mm，掏槽宽度为墙体及墙体里外各150mm。

4、材料规格:

黄土:保持潮湿，不掺杂任何杂物

黄沙:中粗粒黄沙，含泥量不超过3%

石头:200mm*300mm*400mm

水泥:硅酸盐325水泥

三、永久密闭墙的质量标准:

1、墙体为石头砌碹结构，严密不漏风，墙体厚度为2.5米，中间填黄土。

2、密闭墙前无瓦斯积聚，周围5米内无杂物、无积水和淤泥。

3、密闭墙周围5米内支护完好，无片帮、无冒顶。

4、要对施工密闭墙地点进行剪网(断导电体)、掏槽。

5、密闭墙墙面要平整。

6、密闭墙前要设置栅栏、警标、说明牌板和检查牌板，并统一进行编号。

7、闭墙应建在距全风压通风不大于5米的地点。

8、工艺流程:安全检查→确定建墙位置→安全检查→断网→掏槽→砌墙→抹墙→施工现场文明生产→设置栅栏揭示警标。

四、安全技术措施

1、施工人员必须学习本安全措施并签字后方可作业。

2、在施工密闭墙时，人员要站在全风压风流中并且瓦斯浓度低于1%的地点施工。

3、将老密闭外侧3m以内密闭，封闭完后施工人员及时退回到进风流中。

7、在封闭开始到完毕之前，除封闭人员外，其他人员严禁在该区段内作业、停留。

8、现场跟班人员与瓦检员要密切监测封闭密闭墙施工地点瓦斯情况，现场指挥封闭工作。

9、封闭密闭墙作业必须在瓦斯浓度小于1.0%以下进行，否则必须停止作业进行处理。

10、安监科监督检查封闭作业，杜绝违章作业。

11、掏槽前应先将网片全部剪除，断网前，班组长应检查作业地点瓦斯情况，瓦斯不大于1.0%时，方可进行断网作业，断掉的网片不得遗留在老密闭内。

12、掏槽和断网应由下而上进行，以防煤帮片帮伤人。如遇顶板破碎地点，必须边断网边掏槽边作业，但必须保证符合断网掏槽标准。

13、断网掏槽时，高空作业必须搭架牢固。搭架必须距施工地点500mm以上并且支护完好的地方，严禁在空顶下作业。高空作业超过2m时，必须系安全带。

14.、班组长必须携带便携式报警仪，当班瓦检员必须在现场不间断检查作业地点的瓦斯浓度。

15、当封闭永久密闭墙完成后，在密闭墙前设置栅栏，悬挂说明牌板，设置警标、检查牌，通风管理部要派人进行工程质量验收，通风组最少要每周对永久密闭墙检查1次。

采空区爆破 安全技术措施：综采工作面过采空区

一、工作面概况:

12103工作面南面为12煤辅运大巷，北面为乡办煤矿，西面为12102工作面，东面为已回采的12104工作面。12103工作面走向长度1005.4m，倾斜长316m，自切眼推进317.64m后进入12上102工作面采空区下回采，12上102采空区影响推进长度593m，影响范围1架到125架。12103工作面与12上102工作面层间距在3-5m之间，为了保证12103工作面安全回采，特制定此安全技术措施。

二、安全技术措施:

(一)领导小组:

组 长: 肖剑儒

副组长: 高来维 王全龙 何广东 梁云飞 赵立群 耿继文 索智文 左 云

成 员: 李 勇 杨建林 王 珑 纪小龙 刘拴和 张 军 李建华 葛连静

组 长:全面负责12103综采工作面过采空区时的各项工作。

副组长:协助组长，做好12103综采工作面过采空区时的现场盯防工作。

成 员:根据各自负责的范围，监督和协助综采二队12103工作面过采空区时的各项工作。

(二)探放水

1、根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求，当推进到12上102工作面采空区前20m时，根据地质资料对上覆采空区低洼区进行探放水。

2、探放水设备由地测人员搬运，综采二队跟班队长负责在工作面现场统一指挥、协助地测人员搬运探放水设备。

3、钻机操作由地测人员操作，综采二队负责工作面积水的抽排。

4、探放水时保证工作面排水系统完善，水泵设置到位，并试验完好。

(1)、工作面敷设ф102排水软管两趟，从中部隔开分别向机头、机尾巷道排水。工作面配备7.5kw潜水泵(q=80m3/h，h=10m)6台，根据工作面低洼区合理配备。

(2)、12103回顺敷设ф108供水管路一趟，ф219排水管路两趟。12103主运敷设ф108供水管路各一趟，12103辅运敷设ф108供、排水管路各一趟，dn200pe排水管路一趟， 紧急情况下将供水管改为排水管。

(3)在开始探放水前，将水泵设置到工作面低洼点，工作面水泵设到位后，由综采二队负责检查水泵完好，矿机电组负责验收。

5、探放水期间严禁生产，待采空区积水排完，经矿采掘组验收合格后，方可推进。

6、采空区低洼点用地测公司钻机进行探放水，采空区下工作面其他淋水地段用锚索钻机进行探放水。

(三)顶板管理

1、超前支护管理:

(1)机尾超前支护布置3排单体，排距1.4m，柱距1.0m，超前支护距离为支架大脚前25m。回采期间严格按照割一刀一回柱的要求进行管理。

(2)机头超前支护布置5排单体(其中正帮、副帮在巷道掘进期间已经各支护了一排单体)，副帮侧3排，正帮侧2排。

副帮侧3排单体布置要求:第一排靠副帮布置，支护在巷道顶板的横向钢梁下，巷道掘进时已经支护;第二排支护在靠副帮侧巷道顶板的纵向钢梁下，柱距1.0m，超前支护距离为支架大脚前30m;第三排支护在巷道顶板的横向钢梁上，靠转载机布置，支护距离为破碎机电机与转载机电机之间。

正帮侧2排单体布置要求:第一排靠正帮布置，支护在巷道顶板的横向钢梁下，巷道掘进时已经支护;第二排布置5根单体支护在靠正帮侧巷道顶板的纵向钢梁下，单体间距2m，靠支架侧留3m用于支架挑梁。

(3)转载机靠正帮侧已加工了辅助支护顶梁装置，一次支护4排横向钢梁，用于补强支护。

(4)为了防止顶板纵向钢梁掉落，采用双股8#铁丝与顶板横向钢梁绑扎牢固，每根纵向钢梁与横向钢梁绑扎5道。

回采期间严格按照割一刀回正帮单体一根的要求进行管理，推进到纵向钢梁下单体时，将纵向钢梁下单体回撤，按要求支护到前一根纵向钢梁下。

2、机头端头架管理:

(1)在回采期间，机头端头架必须拉超前架，行程必须拉到位，保证支护及时到位。

(2)机头端头架拉到位后将前探梁伸出抬起，利用机头端头架交替前移将超前支护的钢梁棚挑住。

(3)机头端头架拉架时观测好顶板钢梁，严禁将钢梁挤掉。

(4)溜槽推移到位后，及时升起转载机机身上的辅助支护顶梁装置，保证顺槽正帮侧单体回收时的顶板及人员安全。

(5)机头端头架由支架工操作，跟班队长现场指挥。

(四)采空区下回采

1、12上102切眼前10m和进入采空区后30m回采时采高控制在2.6m-2.8m，回采时留200mm顶煤，煤层变薄时割底保证采高。

2、根据工作面状况，适当加快工作面的推进度，保证工作面连续推出12上102实体煤部分、进入采空区下。

3、根据实体煤下的来压规律，预测出实体煤柱时的来压位置，根据来压位置控制推进，保证出实体煤柱时躲开周期来压。

4、采空区下回采期间保证煤机司机与支架工必须配合得当，顶板完好时，保证支架滞后煤机后滚筒不多于2架;顶板破碎时必须保证支架滞后煤机前滚筒不多于2架，保证及时拉架护顶，避免顶板冒落。跟班队长根据工作面顶板状况，负责安排拉架方式，并现场监督。

5、回采时保证好工程质量，严禁采空区下甩刀;

6、回采期间必须保证工作面支架接顶良好，初撑力达到252bar。

7、工作面来压时必须及时与调度室联系，保证有足够仓位。

8、煤机由机尾向机头割煤时，当割至机头30架时，煤机停止割煤并停机，将三机停机闭锁并上锁，人员准备进入机头正帮侧回撤单体。人员回撤单体前必须要对作业环境进行敲帮问顶，处理活矸、危石后方可作业。当正帮浮煤堆积较多单体回撤困难时，采用机头端头架护帮板取单体。采用机头端头架护帮板取单体时，首先人员进入机头正帮将单体与护帮板用40t链固定，固定后人员撤出，跟班队长确定人员到达安全地点后，指挥支架工收支架护帮板将单体拉出，然后将护帮板打出，闭锁该支架。人员进入机头正帮回收单体，单体回收后，解除三机、支架闭锁，工作面组织正常生产。

9、煤机到达机头正帮前2m时，前滚筒降低割底，先将底割透，然后将前滚筒升高割顶，割顶时要留有200mm左右的台阶，避免将棚钩割出伤人。当煤机割过棚钩掉落时，立即将三机停机闭锁，及时将棚钩取出，避免棚钩进入系统。煤机到机头时，跟班队长现场指挥割煤。

10、推转载机时，先将转载机上的辅助支护装置下降，然后再推移转载机，推移到位后，升起转载机上的辅助支护装置，接好顶板钢梁，然后将机头超前架依次拉架，到位后及时升架接梁。

11、为了避免一次性揭露采空区面积过大，工作面推进过程中适当将工作面调斜，机头超前，工作面由机头向机尾依次进入采空区。

12、当顶板破碎难以控制时，跟班队长及时通知矿技术负责人。矿技术负责人根据顶板状况，制定解决方案。

13、矿供应站备用10t马丽散，当工作面顶板破碎难以控制时使用。

(五)一般安全技术措施:

1、回采期间矿领导要重点盯防，同时每班必须有队领导跟班作业，每班班前会提醒作业人员注意防范顶板垮落，接班后及时敲帮问顶，处理安全隐患。

2、必须对全队员工进行本措施的贯彻学习。

3、加强工作面设备的检修工作，确保设备处于完好的状态。保证液压支架支护状态良好，接顶严密，初撑力不得低于252bar;出煤柱进采空区前必须对支架的安全阀进行校验，保证安全阀的完好。

4、岗位工要有高度的责任心和认真负责的工作态度，确保工作面的工程质量达到“三直两平”，跟班队领导要对工作面加强巡视，出现问题时及时采取措施进行调整。保证工作面支架的接顶情况良好，以利于顶板的维护。生产办每天要对工作面工程质量检查并进行通报。

5、当班班长做好工作面压力统计，并及时将压力数据提供给技术员，技术员根据压力数据统计，总结来压规律，用于指导工作面正常回采。矿技术管理人员每天对工作面的矿压规律进行分析研究，及时采取相应的控制措施，防止顶板事故的发生。

6、早班检修时必须将煤机停放在机尾侧，保证检修人员的安全。

7、上下顺槽超前支护的单体支柱必须达到初撑力，支设在实底上防止来压时两顺槽支护达不到要求。

8、工作面回采期间杜绝一切与回采无关的人员进行参观，马蒂尔司机、机尾岗位工负责阻止一切闲杂人员进入工作面。

(六)防止采空区自燃和有害气体超限安全技术措施:

当回采至采空区下时，顶板冒落后与12上102采空区沟通，容易引发采空区自燃和回风上隅角气体超限，特做如下规定。

1、火灾预防措施

(1)、通风队做好火灾的早期预测预报工作。对工作面上隅角、回风巷以及其它可能发热地点的气体成分、气温、水温以及漏风情况等进行观测预报。

(2)、回采时应不留或少留顶煤。采掘工作面及其它巷道的浮煤要及时清理干净，不得将工作面浮煤留至采空区。

(3)、回采过程中，采用在进风隅角设置挡风帘，减少向采空区漏风。

(4)、采掘组、地测站、通风组、通风队每旬派专人去地表进行检查验收，及时做好对采空区地表进行回填和二次回填。

(5)、通风队建立健全监测系统，定期取样分析，防止火灾的发生。

(6)、采空区着火及时采用注氮系统和喷洒阻化剂方法，进行灭火。

2、综采工作面回风隅角管理

(1)、综采工作面进风隅角设置风障，减少流经采空区的风量。

(2)、在工作面回风隅角设置便携式氧气检测报警仪。

(3)、采用尾排法，减少回风上隅角的有毒有害气体涌出量。

3、有毒有害气体超限时注意事项

(1)、一旦出现有毒有害气体超限，人员必须要镇静，所有人员要及时正确佩戴隔离式自救器在跟班队长的带领下撤离，撤离到安全地点后跟班队长及时将情况汇报调度室。

(2)、在通向工作面的入口设置栅栏并悬挂警标，禁止人员入内。

(3)、发现被困人员时，首先正确佩戴自救器，而后将被困人员带离危险区进行抢救，同时要立即通知矿调度室，及时进行救治。

本措施未尽事宜按《12103综采工作面回采作业规程》、《煤矿安全规程》要求执行。

采空区爆破 安全技术措施：停采采空区注氮

1185采空区及架间存在自然发火隐患，为抑制采空区遗煤自燃，经研究决定对1185采空区采取注氮措施。为确保注氮安全顺利，并达到预期效果，特制定本安全技术措施。

1、通过1185下运埋的注氮管向采空区注氮，在采空区埋管两趟一趟35-40米，一趟70米，管径2寸。

2、为了防止氮气涌出，注氮期间每班至少派一名防火员或救护队员在1185上隅角及采面等处监护警戒，携带多功能气体测量仪随时进行瓦斯、co、o2等气体浓度检测。

3、注氮期间通风区每班安排一名管理干部到现场巡查;一旦风流及窝风地点co浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18%时，防火员或救护队员必须立即组织人员撤离受威胁地点，汇报通风区调度和矿业公司调度进行处理。

4、在1185下运注氮入口提前安设气体检测孔。注氮初期对管路内氧气进行排空，管路中o2低于3%时方可向采空区内注氮，减少管路内的氧气注入采空区。

5、巡视管工要保证注氮管路三通阀门关闭，并悬挂“注氮危险、禁止打开”的标识牌，防止人员误开，以免发生氮气泄露，造成人员伤害。

6、为保证氮气不泄露或少泄露，在下隅角和上隅角分别用风筒布建起阻隔风帐墙，并备足风帐，同时拉好警戒线挂好警戒牌，如果人员需要进入，先找防火员检测气体无危险后方可进入。

7、1185系统内工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。

8、地面束管监测系统监控分析1185回风，防火员每天人工取1185上风、1185上隅角等处的气体成分，监测采空区内氧气浓度是否控制在3-7%之间，以便验证注氮效果。

9、注氮泵处人员安排:通风区注氮司机一名。通风区管工一名，负责对注氮管路进行巡视，一旦有问题立即处理。

10、注氮泵司机每小时记录一次注氮泵参数，注氮泵司机实行现场交接班制度，设备运行时不得离岗。

11、受威胁区域:1185系统

12、避灾路线:

1185下运:1185下运→-387皮带巷→副石门→副井升井。

1185上风:1185上风→1185上风下运间通路→1185下运→副井升井。

13、注氮期间无关人员严禁进入注氮区域的上隅角、下隅角等窝风区域。

14、其他执行《煤矿安全规程》等有关规定和《煤矿用膜分离制氮装置使用说明书》。

采空区爆破 安全技术措施：采空区钻探施工

1.现场概况:

1302切眼向东掘进与1302泄水横川贯通后，探放队在1302切眼迎头对1304采空区瓦斯情况进行探测。为确保施工安全，特制定本措施。

2.钻探方法:

本次钻探工作在1302切眼布置6个孔，钻孔具体布置情况见钻孔设计。

2.1利用zqjc-200/5型煤矿用气动架柱式钻机、钻机基本参数为:

2.1.1钻机转速与转矩

转速(r/min)2____0260

转矩(n·m)180____10

2.1.2基本参数

钻头直径50mm

钻杆直径33.5mm

钻孔直径76mm

3.钻孔设计:

本次钻探工作在1302切眼迎头处进行钻探。

钻孔设计参数见下表和附图1、附图2:

序号

位置

方位角

(°)

倾角

孔深

(m)

备注

1

迎头，距底板1.2m

85

-4—-2

41

2

80

3

75

42

4

-2—0

5

6

注:跟班人员可根据钻孔情况及现场条件调整钻孔参数。

4.施工组织:

4.1 本次施工由探放队负责，综掘队配合。

4.2 施工时间:____年月日—____年月日

4.3 本次施工负责人:张广宁

安全负责人:周 璐技术负责人:韩云飞

5.安全技术措施:

5.1运输安全技术措施

5.1.1开绞车前检查与准备

5.1.1.1检查绞车安装地点的顶、帮是否安全可靠，附近有无妨碍司机操作和瞭望的障碍物，有无影响绞车运转的杂乱异物，发现问题及时处理。要保证车辆运行区段轨道畅通完好。

5.1.1.2检查绞车的安装固定情况，绞车固定应平稳牢固，地锚螺栓紧固不松动，闸把应操作灵活、可靠，闸带完整无断裂，钢丝绳安全无弯折，无硬伤、无打结、无严重锈蚀、无断股，钢丝绳在滚筒上排列应整齐有序，无严重咬绳、爬绳现象。

5.1.1.3检查并试验绞车信号即声光信号，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠，必须是双向往返式声光信号。另外，绞车手把禁止过位，绞车地锚丝扣露出紧固螺母不超过3扣。

5.1.1.4经上述检查一切都符合规定后，先开空车试运转正常后，方可按信号指令方向开车，否则不准开车。

5.1.2运输、码放安全技术措施

5.1.2.1车辆落道时，严禁用绞车硬拉上道，操作方法是:人员站在较宽敞的地方使用压杠和吊链上道，在倾斜巷道上道时，绞车司机要将绳涨紧，压紧闸把，并与上道人员密切配合，不得擅自离开岗位。处理掉道时，现场由班长负责安全工作。

5.1.2.2平巷人力推车时，应遵守:(1)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于千分之五时，不得小于10m;坡度大于千分之五时，不得小于30m.(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。(3)严禁放飞车。巷道坡度大于千分之七时，严禁人力推车。多人在巷道上进行运输作业时，要协调一致，加强沟通联系，确保收到正确的开车或停车信号后方可开始进行作业。

5.1.2.3装、卸钻机、配件时要密切配合，行动一致，并注意前后左右是否有人及障碍物。倒运钻机时防止手把磕碰，任何材料都要整齐码放到干燥的地方并挂牌管理。

5.1.3小绞车司机操作安全技术措施

5.1.3.1绞车司机必须经培训合格后持证上岗，严格执行《机电操作规程》和《煤矿安全规程》相关规定。司机必须服装整齐，扎紧袖口。收到清晰准确的开车信号后，必须发出反馈信号，当二次接到开车信号后，方可允许按信号指令方向开车。绞车运行中，司机必须站在绞车护绳板后操作，严禁站在绞车侧面或滚筒前方操作，严禁司机一手开车，一手处理绞车绳。相邻两部绞车能够保证对拉，使用两部绞车对拉时，两部绞车必须同时有司机操作。严格按信号开、停车，信号规定为“一声停、二声开、三声放，四声慢开，五声慢放，六声到位”。

5.1.3.2绞车的提车数量要根据绞车提升能力，确定挂车数量，并严格按绞车牌板规定要求执行。换绳的地方必须安装阻车器，阻车器处于常闭状态，即车通过时打开，车通过后及时关闭。临时停车点必须用道木打飞机杠以防跑车，所打飞机杠必须用大链拴马蹄、穿螺丝固定在两股铁道上，运料路线拐弯处，要安装五星轮和立辊换向，所安五星轮和立辊必须牢固可靠，巷道向前掘进施工时，要在临时轨道道头安装一组临时阻车器，阻车器随轨道的延伸而前移。使用绞车牵引车辆时，必须要在行车区段的两端及其他巷道与行车区交叉口阻车器20米以外的安全地点站岗拦人，做到“行车不行人，行人不行车”，并派专人警戒，确认安全无误后，方可打信号提、放车辆。

5.2设备安装及回收安全技术措施

5.2.1起吊物品前，先对起吊地点进行检查，严格执行敲帮问顶制度，找净活矸活煤，确认支护有效可靠。再对起吊锚杆锚固力进行认真检查，最后对所有起吊工具如40t大链、扳手、吊链、绳扣、马蹄(马蹄要戴螺丝上满扣)等都要认真检查，起吊工具的吨位必须大于所起吊设备自身重量，严禁超载使用。

5.2.2锚杆支护巷道内起吊重物时，应打设专门的起吊锚杆，起吊锚杆应不少于2组，每组2根。不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、组合构件起吊设备或重物。起吊锚杆保证锚固力不小于100kn，外露长度200-300mm。

5.2.3起吊重物采用锚链连接，使用链环必须上螺丝。锚链、链环必须安全可靠。

5.2.4起吊时由专人统一指挥，安排有经验的老工人观山，并保证安全退路畅通。除起吊人员外起吊物下周围5m内不得有与起吊无关人员停留走动，并安排专人在5m处设警戒。拉链人员也要站在重物摆角范围之外，重物未放在安全地点前，不允许摘钩。重物落稳后，方可撤除警戒。起吊重物时要缓慢起吊，严禁起吊角度过大损坏设备及误伤人员，起吊人员不能站在起吊物上进行起吊，起吊时吊链要用力均匀、受力保持平衡。

5.2.5设备下井安装或回收上井，严禁超重、超宽、超长、超高，应符合矿有关规定。副立井设备管理规定:凡设备重量(包括平板车的重量)大于6t，高度大于2.8米，长度大于4.6米，宽度大于1.6米，均视为“四超件”。应采取相关措施处理后，方可进行上下井。

5.2.6 回收设备前必须确保本部设备电源以及上一级电源切断。

5.2.7安装时，必须放平放稳，人手严禁伸入孔隙中，设备安装完毕前，不能搬离起吊设备和固定物件。

5.2.8超过2米高空作业时，作业人员必须系好安全带，并保证安全带固定牢靠。

5.3钻探施工安全技术措施

5.3.1钻孔施工前，工作面顶、帮永久支护必须紧跟工作面迎头。工作面迎头不得留有伞檐，否则必须进行处理。

5.3.2钻孔施工前，施钻人员要仔细观察顶板及两帮、迎头支护情况。掘进队组要对工作面迎头全断面支护，网片要铺满工作面迎头整个断面，网片要铺展拉紧，两头对齐，网片与顶、帮网片连接采用搭接方法，搭接长度100mm，网片之间用16#铁丝每隔300mm捆扎一道，拧结不小于3圈，在工作面施工6根玻璃钢锚杆，6根支护锚杆要达到支护要求，确保工作面无片帮危险，保证施工安全。

5.3.3钻孔施工前，工作地点20m范围内安装电话，确保和调度指挥部能够保持正常通话。

5.3.4钻孔施工前，工作面地点浮煤、积水、杂物必须清理，确保退路畅通。

5.3.5钻孔施工前，掘进队组必须备足防水和防瓦斯材料，棉纱5公斤，木楔20块，黄泥10公斤。应备水泵、管路，必要时施工小水窝。现场配备相应的蛇形管、软管等配套设施，放置于巷道内距施工点≤30m支护完好、易于取用的地点。

5.3.6钻机要安排专人操作，必须等其他人员远离钻机后再开始施工。工作人员施工钻孔时要相互配合好，保证安全。

5.3.7开钻前，必须对钻机进行全面检查，确保安全完好后，由班长认可，方可开钻。钻机不能晃动，以免改变钻孔方向，接、卸钻杆人员严禁戴手套。钻具接头部分要拧紧，避免卡钻后钻具掉入孔内。

5.3.8钻进时，如果孔内没有回水，就要停止钻进。发现异常时，必须立即停止作业，查明原因，并向调度室及通风调度汇报。

5.3.9钻进时，施钻人员要时刻观察钻孔内水情变化。发现煤岩松软，钻杆推进突然感到轻松或回水变大等现象时，要特别注意。遇到这种情况，要立即停钻，向探放队值班室汇报。由现场带班者负责监督钻孔水情变化。如果钻孔水压力很高，高压水就有可能把钻杆顶出碰伤工作人员，这时不能拔出钻杆，必须马上采用压柱等方式将钻机固定，然后再采取措施。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员至安全地点，然后采取措施，进行处理。

5.3.10钻进时，作业人员要做到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚要束紧，穿戴整齐利落，不准穿长襟大袖衣服。

5.3.11施工过程中，要时刻注意观察工作面顶、帮变化情况，发现煤层有松软、片帮、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，汇报调度室并采取有效措施进行处理，若情况危急时，迅速将巷内所有人员按照水灾避灾路线撤退至安全地点。

5.3.12 施工过程中，要安排专职瓦检工，佩戴光学瓦检仪，密切关注施工地点10m范围内瓦斯和co等有毒有害气体浓度。孔口附近1-3m必须悬挂便携式瓦检仪、co便携仪，随时监测孔内瓦斯、co浓度，如瓦斯浓度超过0.8%或co浓度超过0.0024%及时停止钻进，立即撤人并汇报值班室、通风调度台和矿调度台。必要时，立即用黄泥封堵钻孔，避免有害气体放出。

5.3.13钻孔结束后应清理钻机设备并将钻机零部件、备品备件清点装箱，防止丢失任何器件。

5.3.14每班在进行交接班时，要将本班所打探眼情况向下一班交接清楚并向值班室汇报，如:探眼的深度、具体的位置等，以确保施工的安全顺利进行。

5.4其它安全技术措施

5.4.1其它相关内容严格执行《煤矿安全规程》。

5.4.2所有人员必须详细掌握透水预兆和避灾路线。

5.4.3所有人员必须对本安全技术措施进行学习签字。

6.排水系统:

6.1掘进队组必须备用两台排水泵，一台热备、一台备用，工作能力满足最大涌水量和扬程。

6.2钻孔施工前，掘进队组在必须在泄水巷南帮施工完成30m3水仓，安装完善排水系统，并派专人负责排水，排水方式为接力排水。

6.3排水线路:

工作面→1302泄水巷→13022巷→东回大巷→西轨一横川→井底配风巷→井底车场绕道→中央水仓→地面。

工作面→1302切眼→13022巷→东回大巷→西轨一横川→井底配风巷→井底车场绕道→中央水仓→地面。

7.避灾路线:

7.1水灾避灾路线:

工作面→1302泄水巷→13022巷→东回大巷→东回风立井→地面。

工作面→1302切眼→13022巷→东回大巷→东回风立井→地面。

7.2火、瓦斯事故避灾路线:

工作面→1302泄水巷→13024巷→1300煤柱1#巷→13001巷→东胶大巷→东轨一横川→材料平巷→井底车场→副立井→地面。

工作面→1302切眼→13022巷→1302泄水巷→13024巷→1300煤柱1#巷→13001巷→东胶大巷→东轨一横川→材料平巷→井底车场→副立井→地面。

采空区爆破 安全技术措施：采空区发火

____年7月7日早8点， ***煤矿42101工作面瓦斯抽放泵站实测co浓度为218ppm，而正常参数为30ppm左右，后随即派专人到井下现场检查，发现42102回风顺槽在42101-2切眼附近的5道密闭处co超限，浓度在132——320ppm之间，42102回风顺槽内co浓度在40——50ppm之间。23:49分在42101-2切眼联巷处采空区内采样分析o2、co、ch4、c2h2、c2h4、c2h6浓度分别达到16.58%、0.1611%、0.6218%、0.0051%、0.0211%、0.0221%，据此判断采空区内已经发火。7月8日9:28分42101-2切眼联巷处采空区内o2、co、ch4、c2h2、c2h4、c2h6浓度分别达到16.46%、0.4994%、0.6709%、0%、0.0193%、0.0229%，co浓度急剧升高，判断火势进一步加大。

7月8日，***煤矿汇报公司总调度室及公司总工程师**，**总工程师带领安监局、通风处人员立即赶往现场，召集***矿领导及相关人员，对42101-2采空区发火一事进行分析研究，决定采取42煤采掘工作面暂时断电、撤人、42101-2综采面控风、对42101-2工作面采空区进行注浆和注氮、对42102回风顺槽co超限密闭处进行喷浆及利用束管监测设备定期监控采空区气体等措施，具体措施如下。

一、成立42101-2采空区发火治理领导小组

组长:

副组长:

成员:

领导小组职责:负责研究制定42101-2综采工作面火区治理方案并组织落实，协调方案实施过程中所需人员、设备、材料、技术指导等工作。

为了确保各项工作顺利开展，明确相关人员的职责，领导小组下设技术方案、设备和材料准备、现场组织实施、检测监控、应急救援和后勤保障等六个专业组，具体安排如下。

(一)技术方案组:

小组职责:负责42101-2采空区发火治理方案的修改和完善工作，组织编制《治理42101-2采空区发火安全技术措施》，对井下各可疑地点气体浓度进行统计分析对比，并制定下一步治理措施;绘制治理采空区发火的各种图纸。

目前重点工作:绘制喷浆位置示意图，注氮、注浆位置示意图、42101-2采空区发火治理各监测点位置示意图。

(二)设备和材料准备组:

小组职责:负责调运5套注氮机、3台注浆机及设备的安装、使用、维护;协调注氮机、注浆机相关配件及注浆材料;协调给通风队配备6台小灵通，在42102回撤通道、42102回风顺槽风门处安装电话，保证井下通信系统畅通。

目前重点工作:调运注氮机、注浆机，安装注氮机、注浆机，做好配件的协调工作。

(三)现场组织实施组:

1、喷浆封堵组(第一小组):

小组职责:负责42102回风顺槽内1-8#密闭进行喷浆封堵。

目前重点工作:对42102回风顺槽的42101(2)采空区8道密闭进行喷浆封堵。

2、注氮组(第二小组):

成员:**矿注氮人员4人、综采队电工6人(每班**矿一人、电工两人)。

小组职责:负责从42101面进风配巷、42102回风顺槽向采空区进行注氮;负责注氮机注氮管路的安设、调试、运行，注氮参数测定、记录、汇报

目前重点工作:熟悉注氮机操作与使用，做好培训工作，运行3套注氮机。

3、注浆组(第三小组):

成员:通风队注浆人员6人(每班2人)、电工3人(每班1人)，车队司机8人(每班4人)，

小组职责:负责从42102回风顺槽向采空区进行注浆;负责注浆机正常运行、注浆管路的安设、注浆材料的运送。

目前重点工作:熟悉注浆机操作与使用。

(四)检测监控组:

成员:。

小组职责:负责气体测量，检测地点为:42102工作面回风顺槽1#联巷(辅回撤通道正对联巷)、2#联巷(切眼联巷)

采空区爆破 安全技术措施：防止采空区大面积冒顶

为了防止采空区大面积冒顶给安全生产带来不便，特制订本安全技术措施。

1、 煤矿生产工作必须按照设计布局，合理规范有条不紊的进行。

2、 矿领导要落实好本矿井下各采区域与采空区及相邻煤矿的位置关系，以确保安全生产顺利进行。

3、 掘进工作面要避免布置在上部已采的废弃巷道或采空区内。

4、 布置掘进巷道要布置在顶板稳定的岩层或煤层实体当中，尽量避开地质变化带、破碎带、顶板不稳定、废弃巷道或采空区内。

5、 掘进作业一定要按照作业规程进行，巷道断面及支护必须达到设计要求。巷与巷必须留有足够的保安煤柱。

6、 上、下煤层的采掘工作面不能在同一位置同时作业，上煤层作业面必须超前下煤层作业面一定的安全距离。

7、 采煤工作面初采时，要编制合理的安全技术措施，一定要控制好顶板的跨落。

8、 在初采、初放期间，矿领导必须在现场值班。密切观察顶板的变化，悬顶面积的空顶区域不允许超过作业规程的规定，超过规定必须强制放顶。千万要避免大面积顶板来压。

9、 工作面支护必须可靠、有效，切顶必须有力，为防止大面积顶板来压，工作面必须备有充足的支柱及架设木垛所需的木材。

10、 工作面在推进过程中，要密切注意顶板的周期来压，密集排支柱必须支设牢固及时切顶，以减轻老顶对工作面的压力。

11、工作面端头支护要支护牢固，四对八梁要及时迈步，紧跟煤壁严禁空顶作业。

12、工作面支柱初撑力必须达到5吨以上，工作阻力至少要达到30吨。

13、临时支护要及时跟进，严禁空顶作业。

14、工作面支柱必须迎山有力，迎山角度按工作面倾角每6-8度迎1度。

15、分段回柱不得低于15m，分段回柱距离必须由下向上。

16、超前支护及时跟进，超前支护不得低于20m。

17、作业人员必须执行敲帮问顶制度。

采空区爆破 安全技术措施：某某矿井采空区抽放瓦斯

说明:

*** 工作面正在生产，随着工作面生产的推进，工作面回风隅角瓦斯浓度较高，且有增大趋势。为杜绝瓦斯超限，保证工作面安全正常生产，经研究，决定在 *** 工作面进行瓦斯抽放，现抽放设备正在安装。为保证瓦斯抽放期间的安全，特编制本措施，望施工人员认真贯彻执行。

一、瓦斯抽放方式

1、瓦斯抽放方式:

采用在 *** 工作面沿回风巷在采空区内埋管抽放采空区瓦斯。

2、采空区埋管方式:

将抽放管路预埋在采空区皮带顺槽位置，预埋管抽放管口距工作面的距离在30m左右时进行抽放，抽放管口的间距为30m，为减少采空区漏风和提高抽放效果，预先在皮顺端头支架和煤壁之间构筑密闭，密闭距离抽放管口5m左右，密闭间距15m。为提高抽放效果，预埋管路应做到“四防”(防水、防渣堵塞、防爆、防砸)，抽放管口用钢筋网片进行保护，以使抽放管路处于可靠的工作状态。

抽放管路采用双埋管法(见图1):当第一条埋管达到30m时，预埋第二条管路，在第一条管路的60m处用三通和阀门与第二条管路相连，此时第二条管路处于关闭状态，当工作面推过第二条管路管口30m时，打开第二条管路的阀门并投入抽放，以此类推。

二、瓦斯抽放泵站及管路

1、瓦斯抽放泵站位置及固定:泵站设在中部车场抽放硐室进风侧。

2、瓦斯抽放泵站:采用淄博市博山开发区真空设备厂生产的2bea-353-0 型水环真空泵，极限真空度33hpa，最大抽气量为60m3/min，电机yb2315-4/132kw。

3、管路选型及安装长度:瓦斯抽放管路采用主管φ355，支管路φ225专用管路。瓦斯抽气管路由1303采空区→1303上巷→1303回风联络巷→1303回风石门→抽放硐室接入瓦斯抽放泵站进气管路;排气管路由瓦斯抽放泵→专用回风巷→回风井底总回风大巷，进气管路全长780m，排气管路全长1400m。

4、瓦斯排放口的设置及要求:瓦斯排放口设置在回风上山巷口向下40m处，排放口设置全封闭栅栏，栅栏宽3 m，上风侧栅栏长度距管路出口长度5m，下风侧栅栏长度距管路出口35m，设置“严禁入内”警戒牌，栅栏要加强管理，非专业人员不准进入。

5、在抽放管路进、排气侧管路上必须设置放水器。

6、在抽放管路的进、排气侧管路上各加一组防回火装置。

三、监测仪器仪表的设置与安装

1、在抽放泵站处和瓦斯排放口栅栏外各设瓦斯传感器一个，检测两处的风流瓦斯浓度，如果瓦斯抽放泵站的瓦斯浓度达到0.5%，报警断电;如果瓦斯排放口栅栏外的瓦斯浓度达到1%，报警断电，断电范围均为瓦斯抽放泵。

2、在管道的负压侧，管路安设一组管道气体监测装置，分别监测管道内的瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、流量、温度和氧气浓度等参数。瓦斯抽放泵的进水口安设停水断电传感器，达到停水必须断电的要求。

四、瓦斯抽放参数记录

1、瓦斯抽放泵的开启及关闭时间由瓦斯抽放泵司机及时记录，达到准确无误。

2、管道内的瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、流量、温度和氧气浓度等参数现场设立台帐，每小时记录一次，异常情况及时记录。

3、管道瓦斯排放口，要设立瓦斯检查点和检查牌板，由瓦斯员检查瓦斯，在抽排时间内每班检查两次。重点检查管道口和风流混合均匀地点，进入栅栏内检查人员必须在距管道口上风流侧1.0m以外的位置，人员不得进入瓦斯浓度高于1.0%以上的位置。

4、各种传感器监测的数据，必须及时准确传输到地面监测主机，并单独窗口显示，监测室要建立瓦斯抽排检测专项记录。

五、安全技术措施

1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员，必须经过培训合格取得合格证，做到持证上岗。

2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。

3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查，并做好记录。

4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测，掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。

5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等，以保证管路畅通无阻。定期用草酸对泵体除垢。

6、瓦斯抽放检测仪表齐全，定期校正。

7、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查，检查的内容主要有:瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等，在确认无问题后方可正常运行。

8、 瓦斯抽放泵运行过程中，严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。

9、瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况记录。要加强瓦斯抽放参数(抽放量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气)测定。人工测定时，泵站内每小时测定1次，抽放管路内每班至少测定1次。

10、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，每班检查次数不少于2次，间隔时间要均衡。

11、抽放泵司机要携带便携式瓦斯监测报警仪，随时检查抽放泵站处瓦斯浓度，达到0.5%，必须断电停泵。

12、抽放泵站周围20m范围内电气设备防爆性能良好，不得有易燃、易爆物品，杜绝一切引爆火源，并要设置2只干粉灭火器和不少于0.2m3的黄沙，并设置两把防火锨等消防材料、设备。

13、抽放泵及开关附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%不得开泵;在抽放泵上方距顶板300mm处安装一个甲烷传感器，其断电浓度为t ch4≥0.5%，复电浓度为t ch4<0.5%，断电范围为抽放泵及开关电源。

14、抽放管路不得与带电体接触。必须保护好瓦斯抽放管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室通知有关人员进行处理。

15、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路的检查和维护，每天安排专人对所有管路及放水处进行巡回检查，发现问题及时处理，确保抽放管路处于完好状况。

16、拆开管路时，要先停机30分钟以后，再先慢慢拆开一至二个螺丝边检查瓦斯浓度，边释放瓦斯，禁止不检查瓦斯盲目拆卸阀门管路，防止高浓度瓦斯大量涌出。

17、加强瓦斯抽放泵站的检查和管理，瓦斯抽放泵站内必须配备《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录、设备运行记录、抽放参数记录等。

18、瓦斯抽放泵站的电气设备必须完好，达到防爆要求。设置完善的水电闭所、风电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。

19、每班必须有专人检查电缆及电器设备，不得有失爆现象。用于抽放瓦斯的器材必须阻燃、抗静电。

20、禁止带电检修设备，打开电器设备检修前，必须检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%，禁止打开。

21、严格按照程序进行瓦斯抽放泵的操作:

①启动:开启吸气闸阀及排气闸阀;开启进水闸阀供水当水环真空泵自动排水阀有水流出时，关闭进水闸阀;启动电机，马上打开进水闸阀，调节供水阀门使水环真空泵的供水符合规定的流量要求;运转过程中，检查水环真空泵填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜;检查压力表压差是否稳定;检查抽放泵运转声音是否正常;泵是否振动;检查气水分离器水位是否稳定;检查排水温度是否正常，一般不超过供水温度11℃，供水水压符合泵站说明书要求。

②停机:关闭进气闸阀;关闭电动机;关闭供水闸阀。

22、瓦斯抽放泵站内必须设有直通调度室的电话。

23、抽放泵进气口端，应装上20-30目/英寸铜质过滤网。过滤网装夹在管路法兰之间，过滤网外圆周要留有一定的装夹余量，以免吸入泵体，过滤网至少每班清一次，发现负压过高，电机声音异常，及时停泵清网。

24、对采空区抽放负压， 温度， 气体成分严格控制. 当温度超过50℃或co浓度超过0.005%时，要及时采取措施，或停止抽放。

25、其它按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》执行。

采空区爆破 安全技术措施：采空区处理方法

一、采空区处理方法:

(一)对工作面采空区顶板采用全部垮落法处理。

(二)对工作面采空区进行灌浆、注氮，防止煤层自然发火。

(三)对工作面采空区瓦斯进行抽放，防止高浓度瓦斯涌入工作面。

二、安全技术措施:

(一) 防止煤层自然发火措施

11101工作面煤层有自然发火倾向，必须采取以灌浆为主，辅以注氮、喷洒阻化剂、均压通风、构筑拦浆防火墙、设置挡风帘等综合防火措施，加强防火工作，防止煤炭自燃。

1、防火方法

(1) 采空区:采空区防火采用黄泥灌浆为主，注氮、均压通风、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角设全断面挡风帘为辅的综合防火技术，防止采空区煤层自然发火。

(2) 断层等地质构造处:断层等地质构造处的煤体破碎，丢煤较多，工作面推进速度减慢，应对破碎带及附近进行重点灌浆、注胶、注三相泡沫或树脂发泡剂，并对破碎遗煤喷洒阻化剂。

(3)停采线防火:工作面停采后，对停采线煤柱及巷道煤体喷洒凝胶阻化剂，对采空区采取注黄泥浆、注胶封堵、注氮、注三相泡沫或树脂发泡剂等措施;工作面封闭后，对采空区进行一次大量注黄泥浆。

2、组织保障措施

(1)成立“防止11101采空区自然发火”领导小组。

组 长:黄刚

副组长:王衍生 张忠玉 王信海

成 员:张俊强 毕思忠 赵德昌 杨继和 宗立军 张建波

王明伟 苗圃 万传新

办公室设在公司通防部，主任由张俊强担任。

职责:负责召开防采空区自然发火工作会议，负责防火日常情况的调度、数据统计和信息传递，为决策提供依据。

(2)领导小组下设工作组，各工作组人员及职责

①技术资料组

组 长:王信海

副组长:张俊强

成 员:张建波 吕茂云 李福国

职责:制定具体的防灭火方案，并随时修改救灾方案报指挥部，提交防灭火所需的物资目录，特殊情况下提出建议，聘请有关方面的专家参加技术组，确定防灭火的技术方案。随时向指挥部汇报工作的进展情况，并与指挥部及各组联络，保障防灭火技术方案及指挥部意见的传达、反馈到位。

②现场工作组

组 长:王衍生

成 员:宗立军 苗圃 王明卫 万传新

职责:具体实施指挥部决定的防灭火方案，并与指挥部及技术组汇报进度情况。

③物资供应及后勤保障组

组 长:蒋裕忠

成 员:孙振伟 张则学 司志玉 黄会永

职责:负责防灭火物资的采购、供应、车辆调配及其它后勤保障工作。

3、严格按设计和工艺要求采煤，提高回采率，减少丢煤;

4、加快工作面推进速度。使采空区较集中的遗煤在发火期限内，迅速由漏风供氧带进入缺氧窒息带，抑制自然发火的发生;

5、加强通风管理，不断优化矿井通风系统，及时合理构建通风设施，严禁风流短路，确保通风系统时时保持合理、稳定、安全、可靠、稳定;回采工作面的进、回风隅角每天及时用黄土或粉煤灰等不燃性材料构筑拦浆防火墙。

6、必须采取以黄泥灌浆为主，注氮、注胶、喷阻化剂等为辅的综合措施预防煤层自然发火，回采工作面要随采随灌，其它容易发火地点，必须根据现场实际情况，采用合理方法实施防火措施;

7、加强监测监控。按规定要求配备齐配足监测监控设备和瓦斯检查人员，充分利用束管监测系统与人工检查、取样分析相结合，做好防火的预测预报工作，定期对井下可能发火地点进行气体成份分析，发现隐患及时进行处理。

(1)在工作面回风隅角和采空区内布置束管:回风隅角束管采样头设置在采空区切顶线以外的回风隅角处，距顶板不超过300mm， 距巷帮不小于200 mm;采空区内每30m预埋一个束管采样头。在11101回风顺槽内设置工作面co传感器，距工作面煤壁10m以内，并悬挂于距顶板不超过300mm，距巷帮不小于200mm顶板完好无淋水地点。co传感器每7天必须使用标准气样和空气样调校一次。

(2)每天对工作面回风隅角及采空区埋管进行人工气体取样分析，掌握隅角及采空区内气体成份变化情况。同时，利用sg-____束管监测系统对co及其它有害气体浓度进行循环检测。

(3)专职瓦斯检查员每班必须对工作面回风隅角和工作面支架后部采空区、工作面回风流的co浓度进行巡回检测，并将检测结果记录在手册上，同时回风隅角及工作面回风流中的co浓度要填写在现场记录牌板上。

8、进一步加强防火队伍管理，不断提高防火人员的技术业务素质，保证各项防火制度与措施落到实处。

9、11101工作面黄土灌浆安全技术措施

浆液输送路线:地面注浆站→回风斜井(φ159mm)→一采区回风大巷(φ159mm)→11101回风顺槽(φ108mm)→11101工作面采空区(φ108mm)。

(1)安排生产计划时，必须同时安排防火灌浆计划，落实灌浆地点、时间、进度和灌浆量。

(2)对工作面开采线、停采线、上下煤柱线内的采空区应加强防火灌浆。

(3)工作面注浆采用随采随灌方式;浆液主要以黄土为浆材，土水比控制在1:3-4，注浆站设在主井口地面，搅拌机机械制浆，同时在浆液中加入6‰-10‰阻化剂;注浆量每生产万吨煤不少于100m3黄土。

(4)注浆管滞后工作面30-50m，交替埋管，通过注浆管路向采空区注浆，注浆管布置在巷道顶板附近，提高注浆防灭火效果。

(5)停采线注浆

工作面推进至停采线，工作面所有电气、机械设备撤离完毕，在停采线处留设一路f108mm钢管，出口处钢管要留设两个以上三通阀门，并用锚网等物挡好，防止顶板跨落压坏。在上、下顺槽设置两道密闭墙，密闭墙靠近上部预留注浆孔进行注浆，当注到注浆管的浆液不流动时，停止注浆，打开放水管阀门放水，再进行注浆，这样多次注浆后，密闭内注浆以注不进为止。

(6)大面积采空区注浆

随着采空区扩大，形成大面积采空区时，采取阶梯形式注浆，先从大面积采空区的高处巷道注浆，再依次向大面积采空区低处巷道注浆;两处注浆间隔距离不大于100m;每处注浆以注不进为准。

(7)注浆站要保证浆池中浆液浸泡时间并搅拌均匀，浸泡搅拌时间应不低于15min，浆液要保证浓度。

(8)每次注浆前注浆工要检查管路，发现漏液、闸门失效等问题要及时处理。

(9)注浆前必须明确注浆地点，然后将通往该地点的各级闸门打开，并根据实际情况注浆。

(10)工作面溃浆、堵管、爆管、闸阀漏浆时，要首先通知井上停止下浆，并派人关闭上一级闸门，然后进行处理。处理时严禁管口对人，处理不了时，要及时汇报，据实际情况另行研究措施处理。

(11)中途堵管时，应先通知井上停止下浆，然后逐级打开卸浆阀，初步判定堵管的大概位置，将堵管附近闸阀打开放浆，此后拆开管路将堵塞物取出。

(12)井上、井下注浆人员要密切配合，加强联系，严禁工作人员脱岗。井下人员要不停的巡视管路，地面注浆站接到停止注浆的通知后，应立即停止注浆。

(13)煤层变厚、或过断层时，要根据实际情况，加大注浆量。

(14)灌浆区下部进行采掘前，必须查明灌浆区内的浆水积存情况。发现积存浆水，必须在采掘之前放出;在未放出前，严禁在灌浆区下部进行采掘工作。

10、11101工作面注氮安全技术措施

注氮路线:井下注氮硐室→11101运输顺槽材料道→11101运输顺槽→11101工作面采空区。

(1)注氮作为防火时的辅助措施，而在灭火时则作为主要措施。

(2)注氮工艺采用“动态监测，适时注氮”新型工艺。以工作面回风隅角检测出的co及c2h4含量为依据，按照吉克煤矿煤自燃标志气体指标适时进行注氮。

(3)工作面运输顺槽安装的专用注氮管路，要经常检查管路的气密性，发现问题及时处理。

(4)注氮管要吊挂在工作面进风侧巷道内，以增加注氮效果;要随工作面推进及时预埋注氮管路，保证注氮管出气口位于采空区内，并拖后工作面10-40m;超前工作面的注氮管路上要留设三通阀门，不注氮时将阀门关闭。

(5)平常不需注氮时，必须保证每月开动两次制氮机，每次开动时间不少于3h，并取样上井后用色谱仪分析化验，如氮气浓度低于97%，立即进行维修，确保制氮设备时刻保持良好状态，以便在出现灾情时能够迅速投入使用。

(6)需要注氮时，开启注氮机，利用工作面运输顺槽侧采空区内预埋的注氮管路向工作面采空区注氮。注氮时要不断用氧气便携仪对氮气源进行检测，发现氧气高于3%，立即停止注氮，进行维修，要保证注入采空区的氮气浓度不小于97%。

(7)注氮过程中要有专人巡视注氮管路，发现问题及时处理，防止管路中途漏气。

11、11101工作面注、喷凝胶、树脂发泡剂安全技术措施

(1)使用材料:凝胶阻化剂采用基料水玻璃占2-6%、促凝剂占4-22%、水占74-94%的混合溶液。根据成胶时间和使用地点不同，可适当增加或减少基料和促凝剂的比数。

(2)凝胶阻化剂采用压注和喷洒相结合的方法，切眼不开采一帮采用压注，底板、顶板采用喷洒，底板喷洒范围为压注帮外1m，切眼不开采一帮压注后再全断面喷洒一遍。

(3)压注或喷洒凝胶工艺流程是凝胶配制开始到凝胶进入煤层裂缝或喷到煤壁的作业程序。基料水玻璃和促凝剂水溶液按配比要求分别在两个0.5m3的料箱内搅拌稀释均匀，再由两台7bg-45/160喷射泵按1:1的体积比通过输液管、孔口管注入煤层裂隙，喷洒时两趟输液管通过三通混合器低压喷洒在煤体上。

(4)注凝胶施工

①打眼可采用khyd-40-d1a型岩石电钻或煤电钻，孔深为2-3m，钻孔距顶板1m，间距根据煤岩松软程度等实际情况确定，成直线布置。

②固管:孔口管长度1250mm，采用φ30mm管子(l=150mm)和φ18mm管子(l=1200mm)焊接，其中搭接长度100mm，孔口管插入钻孔深度1000mm，孔口管插入端焊一周直径12mm钢筋。孔口管插入钻孔后用注浆泵把水泥砂浆注入孔口管和钻孔的四周间隙内，待水泥砂浆凝固后方可安管注凝胶阻化剂。

③压注凝胶:启动泥浆泵，利用三通管分别吸入上述两料箱的水溶液(比例1:1)，然后通过输液管、套管压入切眼煤帮钻孔裂隙中。

(5)施工时把切眼的浮煤清净。

(6)施工前要查看现场的支护情况，发现问题及时处理，确保现场支护完好的情况下方可施工。

(7)采用压注工艺施工时，必须一次钻孔，一次固管完毕，并待水泥砂浆凝固后方可接管压注。

(8)压注凝胶前，先检查各接口是否固定牢靠，发现问题及时解决。

(9)施工时严格掌握材料配方以控制成胶时间，促凝剂过多则成胶速度快，易发生堵管;促凝剂量少则成胶时间长，凝胶渗透流失。因此，配料时必须用加工的量筒量取水玻璃和促凝剂。

(10)喷洒凝胶时，严禁管口对人。

12、11101工作面喷阻化剂安全技术措施

(1)在工作面支架后全面敷设ф10mm高压胶管，并接至运输巷超前以外30m阻化剂泵上，作为采空区气雾阻化剂喷雾管路，工作面上管路每隔15m安设一单孔喷雾头，喷头喷雾方向朝面后采空区，每班开启喷雾泵向采空区喷洒阻化剂。

(2)在工作面进、回风隅角，设阻化剂喷雾，每班开启喷雾，向采空区喷阻化剂。

(3)阻化剂:水=1:4(重量比)，阻化剂溶液按配比要求在一个0.5m3的料箱内搅拌稀释均匀，由喷射泵通过管路将阻化剂溶液喷至采空区。

(4)施工前要查看现场的支护情况，发现问题及时处理，在确保现场支护完好的情况下方可施工。

(5)在顺槽施工要注意来回车辆，要做到行车不作业。

(6)施工人员每次都要做好记录，包括施工日期、材料、用量、配比、喷洒范围、效果等。

(7)施工地点的设备等金属构件要进行刷漆等防腐处理。施工时要避免喷洒到设备、支架等金属构件上，否则，马上用清水冲洗后并用干净棉纱擦净。

13、监督检查措施

(1)每班由安监处、通防部、通防队人员对工作面的防火措施落实情况进行检查，发现防火措施落实不到位，对有关责任人严肃处理。

(2)安监处、通防部负责不定期(每周至少3次)检查制浆质量，必须严格按比例配备制浆液，对不按比例配比的责任人进行处罚。

(3)对从事防灭火工作的人员实行奖惩制度。每旬安全检查时，把防灭火工作作为专项考核内容，安全例会时进行综合打分，作为月度综合考核的基础。

14、11101工作面结束时，另行编制专项防火措施，工作面回采完毕后必须在45天内封闭严密。

(二)防治瓦斯安全技术措施

为保证11101采煤工作面的安全生产，采空区的瓦斯治理是瓦斯治理重要内容，为保证生产过程中采空区的瓦斯不对工作面安全生产造成影响，特编制本措施。

1、在工作面回风顺槽上帮预设抽放瓦斯管路，并每隔30m安一抽放接头，随着工作面推采抽放管路埋入采空区，对采空区瓦斯进行抽放，以降低采空区的瓦斯浓度，达到高浓度瓦斯不涌入工作面的目的。

2、防突队必须保证工作面回风顺槽新敷设的低负压抽放管路对回采工作面采空区及上隅角瓦斯进行正常抽放。

3、控制抽放负压，保证抽放质量。因为采空区围岩受采动影响透气性大大提高，因而抽放负压过大，很容易使空气进入采空区而降低抽出的瓦斯浓度，且有自然发火危险的煤层还会因氧气浓度的增加而引起采空区内的自然发火。

4、加强瓦斯抽放管理工作。维护好地面永久瓦斯抽放系统，加强管路维护和巡视放水除渣工作，保证抽放管路畅通，减小抽放阻力，提高抽放效率，保证瓦斯抽放量的最大化。

5、地面永久瓦斯抽放系统抽放管路必须安设防回火和防爆装置以及“四位一体”安全监测系统一套，确保抽放系统的安全可靠和监测数据的直观准确。

6、防突队每班安排专人负责隅角处瓦斯抽放管路的维护，保证隅角抽放管进气口安设位置始终保持在工作面采空区切顶线处防火墙以里的巷道顶板处。

7、在11101运输巷及回风巷密集后每隔20-30m构筑一道全断面防火墙，以减少采空区瓦斯涌出。防火墙要用黄土装袋后成“井”字形交叉垒起，墙体应全断面构筑，厚度不低于1m。墙体完成后，用凝胶或其他非燃性材料封堵严密。

8、在工作面回风隅角密集处悬挂警戒牌，禁止人员在回风隅角逗留。

9、生产单位及通防队值班人员必须加强班前、班后会的学习和教育工作，教育现场作业人员高度重视瓦斯管理工作，认真在现场落实瓦斯治理措施。

10、严格执行瓦斯报警分析制度，对现场出现瓦斯报警现象，通防副总经理、总工程师、通防副总工程师、安监处、通防部、通防队必须立即进行分析，并采取措施处理。

11、下井人员必须佩带隔离式自救器，当发生灾害时，按《云南新吉克矿业有限公司矿井灾害预防和处理计划》有关规定进行处理。

三、此措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《煤矿防灭火规范》和有关措施的规定。

采空区爆破 安全技术措施：煤矿采空区密闭

1115工作面采用“一进一回”通风方式，即:1115运输顺槽为进风巷、1115回风顺槽为回风巷且直接进入二盘区回风大巷。随着采面推进，已近采完需封闭1115运输巷、回风巷(2道永久性密闭)，为保障1115采空区封闭施工通风瓦斯安全，特制定本安全技术措施。

一、封闭前准备工作

1、综采队应根据封闭先后顺序及时回收1115运输顺槽、1115回风顺槽已标定密闭墙位置以里的所有设备、支护材料及浮煤等。

2、机电队应根据封闭先后顺序及时回收1115运输顺槽、1115回风顺槽已标定密闭墙位置以里的所有风水管路(电缆、开关等)。

3、设备、材料回收后，由通风队准备封闭时所需要的砌筑材料及充填防火材料，并预先将砌筑所需材料运输到封闭位置放整齐。

二、材料运输线路:

1、1115采面密闭墙施工地点:

(1)1115回风巷施工所需材料运输线路:材料从副井筒→副井绕道→北盘区辅助运输大巷→二盘区辅助运输大巷→二盘区运输大巷→1115运输巷→第29条带(单巷)→1115回风巷永久性密闭墙施工地点。

(2)1115运输巷施工所需材料运输线路:材料从副井筒→副井绕道→北盘区辅助运输大巷→二盘区辅助运输大巷→二盘区运输大巷→1115运输巷永久性密闭墙施工地点。

(3)回收材料线路:回收地点人工扛运→1115运输顺槽→二盘区运输大巷→二盘区辅助运输大巷→北盘区辅助运输大巷→副井绕道→副井筒→地面。

(4)回收材料线路:回收地点人工扛运→1115回风顺槽→1115运输顺槽→二盘区运输大巷→二盘区辅助运输大巷→北盘区辅助运输大巷→副井绕道→副井筒→地面。

三、施工组织

1115采空区封闭由通风队负责施工。采空区封闭时，必须另安排一名矿级领导进行跟班，跟班干部为现场安全负责人。

四、施工准备

1、施工永久密闭所需材料必须提前运至施工地点，距施工地点不大于10米，保证密闭材料运足够用。

2、对施工地点进行杂物清理，保证施工时不妨碍建闭墙，施工闭墙时必须确认密闭区内没有铁器及任何机电设备，未经验收，严禁封闭。

3、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳、铜制工具等工具以及观测管、措施管等材料。

4、施工前，必须组织所有施工人员学习施工措施。

5、对施工密闭墙地点进行掏槽。

6、材料规格:

黄土:保持潮湿，不掺杂任何杂物

大沙:中粗粒大沙，含泥量不超过3%

红砖:240mm*115mm*53mm

水泥:硅酸盐325水泥

五、永久密闭墙的质量标准:

1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。(红砖)

2、密闭位置必须选择在动压影响小、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有2-4米的距离，且永久性密闭从回风巷、运输巷逐渐封闭，永久性密闭封闭的顺序都是按由南到北。

3、永久密闭要求墙体结构稳定严密，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，底槽深度为见实煤后0.2米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米。(铺底:水泥.沙按1:2.5的比例调好，底槽要铺平厚度要够)

4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用红砖墙砌筑，砖墙厚度不小于0.5m，砌筑2道墙，中间间隔3.5m，先由下向上充填黄土与生石灰混合物(比例9:1)并并逐层夯实。(砌墙:先挂线，然后层层拉线作业，做到灰浆饱满，墙面平直，要求墙面平整，符合通风质量标准，永久性建筑材料严禁用可燃性材料，并且前后要有一定高度的水泥抹面)

5、砌筑时，要求在离底板高度为2/3设直径为不小于25mm的检测孔，用于观测压差、气温和采气样;同时密闭必须设置反水管，要求直径为500mm，并安装阀门，反水管离底板高度为300mm。

6、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。

7、墙体砌筑完毕后，必须刷白并设置警示牌板、施工说明牌板及检查牌板，并设置栅栏。

8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。

9、工艺流程:

安全检查→确定建墙位置→安全检查→掏槽→砌墙→填土

→抹面→施工现场文明生产→设置栅栏揭示警标。

10、永久性密闭构筑完成时，同时构筑设施管理牌板，并进行统一编号，并做永久性密闭台帐。

六、永久性密闭墙安全技术措施

1、施工人员必须学习本安全措施并签字后方可作业。

2、封闭1115采空区密闭规格必须严格按照本措施要求施工。放水孔必须保证能将采空区防火墙前积水放出。

3、密闭施工过程中，必须保证每班有跟班干部在现场，严格要求与工人同上同下。

4、在构筑密闭时，负责人要认真检查，坚持安全第一、不安全不施工。

5、砌筑墙体时，除上、下操作人员外，其它人员一律在2m外等待，严防操作器械伤人。有人通过时必须停止施工，待人员通过后方可继续施工。

6、每次施工前，由跟班干部先进行施工地点及其周围的顶板、气体安全检查，只有在顶板完好、ch4小于1.0%、co2小于1.5%、co小于0.0024%的情况下，方可进行工作。

7、在封闭采空区开始到完毕之前，除封闭采空区人员外，其他人员严禁在该区段内作业、停留。

8、通风科现场跟班人员与瓦检员要密切监测封闭密闭墙施工地点瓦斯情况，现场指挥封闭工作。

9、封闭密闭墙作业必须在瓦斯浓度小于1.0%以下进行，否则必须停止作业进行处理。

10、安全科监督检查采空区封闭作业，杜绝违章作业。安全科负责在施工过程中对工程质量和措施的执行进行监督、检查，确保整个工程按措施要求施工

11、掏槽应由下而上进行，以防煤帮片帮伤人。

12、 掏槽时，高空作业必须搭架牢固。搭架必须距施工地点500mm以上并且支护完好的地方，严禁在空顶下作业。

13、班组长必须携带便携式报警仪，当班瓦检员必须在现场不间断检查作业地点的瓦斯浓度。

14、当封闭永久密闭墙完成后，在密闭墙前设置栅栏，悬挂说明牌板，设置警标、检查牌，通风管理部要派人进行工程质量验收，通风组最少要每周对永久密闭墙检查1次。

15、所有密闭墙必须在1115工作面回撤结束后45天之内施工完毕，并保证质量要求。

16、施工期间必须认真填写施工记录和管理台帐。

17、矿成立通风设施质量验收组，质量验收员进行逐级验收把关，通风队负责进行施工设计，通风负责人组织矿有关部门对施工设计进行审定，通风队负责现场施工。

18、通风队工程验收人负责对掏槽、用料、墙体砌筑、抹面及包边、永久性密闭施工全过程进行质量监督考核。工程竣工后由技术科组织调度室、安全科、通风队对工程进行验收。验收合格的工程要填写验收记录，存档管理。没有验收记录的工程视为不合格。

19、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。