某建筑安装工程施工技术措施（九）（优选5篇）

某建筑安装工程施工技术措施（九）

建筑安装工程施工技术措施9

1、预留预埋

(1)为了保证预留预埋质量，落实预留预埋工作，项目部组织安装施工人员组成各专业综合预留预埋班组，负责工程的全部预留预埋工作。

(2)预留预埋前必须弄清建筑轴线及标高，由专业施工员核对预留预埋图，以保证预留预埋不漏不错，同时做好预埋件的加工准备和预留预埋技术交底及质量和进度检查。

(3)为防止预留预埋在浇筑砼时的管洞堵塞，除有保护措施外，还应安排专人巡护。

2、管道安装制作

(1)各系统至屋面的主立干管，不能一次接至顶层，设分段接口、分段施工。为防止堵塞，应对分段接口做管堵保护。

(2)根据土建进度和工序安排，各管道系统制订分段试压(给水、热水、消防)，灌水和通球(排水)措施。

(3)保证管道制作进度，组织管道作业流水施工。

3、电气安装

(1)电气安装作业前首先核对材料规格、型号与图纸设计是否相符，穿线结束后要做好回路标记，留足线长度。

(2)各类电气器具安装必须符合规范，联接送电有专人负责，并做通知和标记，送电必须在全面检查合格后，一路一路送，并有保护防范措施。

某建筑安装工程施工技术措施（九）：建筑安装工程施工方法技术组织

建筑安装工程主要施工方法及技术组织措施

1)配合做好地下室钢套管预埋，其工作内容有:电源引入预埋套管，电话通讯引入预埋套管，水源引入预埋套管等。施工特点是数量多，分布面广，工作繁琐，加以土建施工为主，稍有疏忽，极易发生渗漏和位置不准等缺陷，影响工程质量，为此，安装应给予配合，并重点做下述两项工作:

这是预埋后防止渗漏的最好方法。事先安装进行预制，符合要求后交付土建预埋。止水圈板与套管应保持垂直。沿周边连续焊接，焊缝应饱满。止水圈板的直径为套管直径的两倍，见图4-19。

图4-19钢套管预埋图在土建预埋过程中，安装指定专责人员进行复测和检查，包括数理、标高和位置尺寸，直至符合要求。

2)套管安装

(a)给水、废水、污水、空调、消防及喷淋系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道直径大2号。

(b)穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间应高出地面5cm，其他房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻堵塞，外部用腻子或密封存胶封堵。

(c)楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。

(d)预留、预埋孔洞应保证无位移，跑偏歪斜现象。

(e)预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定，如图4-20:

结构钢筋

图4-20预埋套管图3)泵、冷水机组、风机等设备安装按工艺施工如图4-21，施工中应注意:

电机通电试转

图4-21泵、冷水机组、风机设备安装工艺流程

(a)设备型号必须与设计要求相符，且具有合格证或质保文件。

(b)在安装设备进出管时，应使管子中心与设备中心保持一致，进行无应力按管安装，不能用强加外力的方法进行按管安装，使设备产生附加应力而破坏已校正好的同心度，引起设备不安全运行。因此，在按管后要求复测设备的同心度，如与按管前不符，应拆下纠正后重新接管。

(c)每台设备底座下面安装的避振垫应均布，装后应检测，保证符合设计要求。

4)认真做好管道试漏，通球试验和试压，保证使用中不漏、不堵和承压不变形，这在高层建筑中是很关键的一项工作，应予以重视，并采取切实有效地措施，认真做好。首先，对安装完的每一套卫生洁具，逐一进行盛水试验，管道和接头均应畅通，严密不漏，作出记录后进行验收签证。试验合格的每一套卫生洁具，要有相应有半成品防护措施，不准有遭受损坏的可能。当盛水试验发现有堵、漏缺陷，必须整修完好，否则不能验收交工。排水管必须逐根进行灌水试验和通球试验，以保证不漏不堵。通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从主管上部吊入管内，逐段检查，至全部疏通为止。对于其他各系统承压管道，安装后必须逐一进行水压试验，以保证承压后管道严密不漏和足够的承压强度。由于管道系统多，分布面广，工作量大，需要全面规划，统筹安排，编好试压方案，划分系统，画出试压系统图，图上表示出每次试压的范围，标明水压试验压力，进水地点，排水场合，设盲板的管口，试验泵接口及压力表设置位置等。水压试验压力一般为该系统管道工作压力的1.25倍，试压的方法的顺序按图4-21所示曲线图进行，达到严密不漏(包括每一焊点和每一接口)，表压力不降，各处无变形为合格，试压时应注意。

(a)从低处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响试压。反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空压力(mpa)气的可压缩性，还会导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表。其中1个设置在试验泵的出口处，另1个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。

(b)试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵

稳压10min，表压力下降不大于0.05mpa。接着缓降至工作压力，并在降压

稳压下进行全面检查，如无渗漏为合格，但在试验压力下不可能长期

放水停留，也不能在试验压力下组织人员全面检查，必须按规范实施，在

试验下压力只能保持10min，降至工作压力后全面检查。时间(min)

(c)在寒冷季节试压后要采取防冻措施，以防冻坏管道，下班时

防水必须放净系统中存水。

(d)试压结束放水时，应先打开最高点阀门泄压，然后再开下部放水阀排水，以免系统中形成负压遭坏。排水应用塑料管连接排至合适地点，不能随意排入在施工场所。

5)喷洒系统安装、消防喷淋管按图4-22工艺流程施工。

图4-22消防喷淋管安装工艺流程图

(a)支管采用集中预制，在主管吹除后配合二次装修自下而上分层安装，在二次装饰完工后安装喷头，其布置应保证喷头的防火保护范围，也应顾及到吊顶的整体美观。安装前应对喷头应进行抽测试验。在喷头安装后，利用系统末端的试验阀门由下而上分层进行调试。地下室增压泵用导链吊装人力就位，施工中应注意做好管口保护。

(b)喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装平直，拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装得成排成行。报警阀组装应符合产品说明书，控制阀应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态，水流指示器应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。

(c)喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。

(d)由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使保护口盘与吊顶接触紧密。

(e)安装喷洒头时应采用专用板手(灯叉形)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

(f)支架位置以不防碍喷头喷洒效果为原则，支吊架距喷头不应少于300mm，不应大于500mm。为防止喷头喷水时，管道产生大幅度晃动，干管立管均应加防晃动固定支架。干管或分层干管可设在直线管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm，可不加防晃动支架。

6)给水管道安装，按图4-23工艺施工。

图4-23给水管道安装工艺流程图本工程使用新型材料衬塑铝合金管，配套管件连接。安装时请厂家技术人员现场指导，组织有经验管工进行安装培训，使其熟练掌握。7)室内排水及卫生器具安装，按图4-24工艺施工。

(a)安装管道前先进行实际测量，画出大样图，选料配套置零件，

管道吊直后，立即堵洞，以免管道位移，各种器具甩口要标准，核对坐标、标高，均须无错误。管道安装过程中若中断操作或器具安装前要加临时堵，防止进入异物。

图4-24室内排水及卫生器具安装工艺流程图

(b)卫生器具安装应在土建工程未进行最后粉刷和装修之前进行。安装后将成品交给现场警卫人员，未交验的工程，不得使用，防止损坏污染，影响使用功能。

8)电气配管预埋，按图4-25工艺顺序施工

该工程电气部分设计(含强弱电系统)缆线敷设除桥架母线外，全部采用穿钢管配线，在楼地面和墙体吊顶内敷设，系统多预埋量大，因此工作必须随土建主体施工。

预埋时首先认真熟悉图纸，搞清回路分系统定专人负责盒箱标高控制，为了控制盒箱标高一次到位，首先在线管暗敷前要求土建弹出 50线和模板控制线，根据其 50线用抄平管或水准仪将标高引到盒箱位置，为了控制盒箱出墙距离，根据土建内模控制线，将盒箱出钢筋15mm，与模板内沿平齐，为了盒子统一位置减少弯度，管路敷设时尽可能沿最近位置敷设预埋盒。施工前要将其距离位置一次定死，这样盒箱位置就可得到有效控制，开关盒预埋距离门洞以150mm为宜且管口进盒箱不能大于5mm焊接固定补刷防锈漆，吊顶内管子敷设时均应按明配管方法施工，电气人员必须和土建及其他安装专业紧密配合相互协调，以免造成相互影响相互破坏而导致大面积返工，先在地面或顶板定位弹线，以便准确的确定好灯具等器具在吊顶上位置，当钢管敷设时管与管或管与盒的连接均应采用丝扣连接，并应在管接头两端接好地跨接线，不应将管接头焊死。

吊顶内支架，吊架固定的管子，排列应整齐，固定点间距应均匀，在管子的终端，转弯中心，灯位盒的边缘固定点距离为150~500mm钢管中间因定点的最大距离应符合表4-11:

表4-11

敷设方式钢管名称钢管直径(cm)

15-____-3040-5065-100

最大允许距离(m)

吊架支架或厚钢管1.52.02.53.5

沿墙敷设薄钢管1.01.52.0

混凝土楼板及墙内线管敷设首先对进场材料进行防腐处理，即现浇混凝土板内敷设管，管外壁除锈内刷防锈漆。砖墙内敷设时，管内外均需作防腐，管口切割在平齐，毛刺一定在用圆锉打磨处理掉，以免划伤线皮。配管弯曲半径不小于管外径10倍(现浇混凝土)钢管边接可采用丝接和套管焊接连接法套管连接时套管长度为管外径1.5~3倍，套管焊接时焊缝应严密牢固，所有钢管与接线盒连

接要用φ6圆钢良好接地。

管路超过下列长度时要加装接线盒，以便于线，无弯时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。

进箱管暗敷时，管子时箱端要排列整齐，箱子开孔要与管径相配套要求一孔一管，严禁开长孔。

预埋的电管除应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外，还应保证以后电线顺利穿过，管口和接线盒不堵塞，为此施工人员应做好各道施工作业。暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用钢丝与钢筋绑扎，接线盒15cm以内必须用钢丝绑扎，禁止管子与管子，管子与钢筋间用电焊固定。埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，管与管间应至少有25mm间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。外露管口和接线盒要加盖保护好，防止浇灌混凝土时堵塞，质检人员要及时检查，认真做好隐蔽工作签证。

9)桥架、金属线槽安装

桥架安装是电气施工工艺过程中的龙头环节，桥架敷设也是该工程的一个重点，桥架安装注意采用悬吊式，吊架采用膨胀螺栓固定于混凝土结构上。

(a)桥架安装要横平竖直，高低、宽窄过渡平缓，接头采用标准件。接口平滑，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整、无翘角。断

口、钻眼等现场加工要及时用角磨机或手锉去除倒刺。断口、钻眼采用机械冷加工，使桥架防护层不要受损，另外保证层受损处应及时弥补。电缆桥架安装参照电气标准图集《电缆桥架安装》86sd169、《线槽配线安装》96d181进行施工，利用普利卡管与配管及设备连接，采用专用接头数量、规格要根据工程实际情况做好备料计划。

(b)依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架固定位置，在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。

(c)桥架水平敷设应按荷载曲线选取最佳跨距及时进行支撑，跨距一般为1.5~3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架应固定牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支架位置应一致。应与桥架底面贴平，没有缝隙，无悬空现象，以保证支吊架均匀受力，至少应每隔一个支架本体固定一次。

(d)桥架进箱、盒、柜时进线和出线口等处应采用抱角连接，并用螺钉紧固。

(e)线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。

(f)桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

(g)桥架经过建筑物变表缝时，线槽本身应断开，断开距离以100mm为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50m应留伸缩缝20~30mm，桥架连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置支吊架支撑处，必须离支架100mm以上。

(h)桥架接地:除本体连接外，应与其接地螺钉上用编织软铜线连接，导线截面积选择应符合要求，此连接必须在每一段都连接，尤其是拼接处的非直线段上更必须做到位，接地线做在桥架的同侧，以便于检查，避免遗漏，桥架应与配电箱、柜、分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地，在此环节中的可靠性、连接性。

(i)桥架过墙壁、楼板处，不应将空洞抹死，而应作以下处理:土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵火，在墙壁两侧，各用加工方正，尺寸合适一致，油漆均匀的盖板封盖住。

10)母线安装

(a)母线安装应遵循从下而上，从里到外的原则，严格按照规范和制造商的要求进行。

(b)在安装之前，先进行竖直放线，检查预留洞是否在同一条直线上，每个洞口尺寸、大小是否合适，经检查全部符合要求后才能开始安装。

(c)所有封闭母线外壳要与接地系统可靠连接，母线外壳接地线使用25mm的裸铜线压鼻子进行接地跨接，连接应紧密，无遗漏。母线绝缘电阻值大于0.5ω。

(d)安装完毕后，检查相间、相对零、相与外壳的绝缘是否完好，然后再测量各相的直流电阻，检查三相是否平衡，并做好测试记录。以上各项工作结束后，穿越设防火区域母线的孔洞应全部用防火堵

料填堵好。

11)敷设电缆(线)

电缆(线)敷设可分楼层进行，采用先远后近、先大后小、先动力

后控制照明由集中到分散、分区完成的总原则。

(a)对电缆性能测试，所有电缆均应测试相间，相与地绝缘电阻，并做好记录，合格后方可投入使用。

(b)实际测量，并确定每根电缆所经途径、长庆以及是否有防火要求。

(c)桥架电缆敷设时，先丈量敷设段电缆起点到终点的距离，要求统一考虑桥架内所有电缆的起点，终点走向，以避免交叉或重叠敷设。每隔百米左右在电缆的起点上标记，注明回路，电缆两端挂牌。电缆与桥架采用专用扎带绑扎。动力电缆与控制电缆一定要分开敷设。

(d)穿管敷设:管内穿线应分系统、分回路，不在管内做接头，拉线时在管口应有护口，不同回路、电压、交流与直流的导线，不得使用同一根管子。

12)配电箱(柜)安装

(a)开箱检查是本分项是不可缺少的部分，到场的配电柜、箱要求从外观到内部元件都要认真检查，并填写开箱检查记录，对由于吊装运输引起的元件损坏应报业主或监理。

(b)在安装前，要对基础以及预埋件的位置、尺寸进行复核，无误后再进行安装，成排配电柜安装时，采用导链起吊就位，轻放于基础槽钢上，先安装中间的柜子，确定好基准线后再向两边安装，这样易保持柜面一致，要求水平误差不大于1%，间隙不大于2mm，所有配电柜要求可靠接地，柜体与基础槽钢采用螺栓固定，严禁用焊接固定。

(c)基础型钢与接地线连接:基础型钢安装完毕后，将室外接地扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两边灰漆。暗装式配电箱安装:检查预埋及管子质量，确定高度，符合要求后再安装。管子与配电箱采用锁母连接，配电箱采用现场机械开孔。箱体与墙接触部分应做防腐处理。

13)电机检查接线及柜盘、箱接线

(a)压接线可分区域，放完一个区域及时将该区域缆线压接好，配电室控制室内的缆线最好一次性放线完毕集中校接。

(b)接线前要求首先用电设备进行性能测试，合格后方可压接，校线，以设计图随机文件为依据。标志牌，自动卷帘门等各个系统要求接线时由专人分系统依次校接。

(c)校线要求复测每根电缆(线)的性能，根据设计图检查编号，线的规格型号是否符合设计及实际的工艺设备。

(d)对于电缆终要求做电缆终端头，根据电缆的不同材质做出相应的防护措施。接线要求:

(a)绝缘防护符合规范要求;

(b)压接牢固;

(c)选用合格的接线端子;

(d)接线端子的编号要用打号机打印，不准用手写，强度等级清晰正确;

(e)电缆弯曲过度要平缓，弯曲半径要符合要求。

(e)盘线应走向合理，导线顺直，横平竖直，棱角清晰，拐角进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相连，导线要有一定的余量，用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀，各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线刷锡部位用导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处，带塑料护口。

(f)地线压接，导线压接的鼻子必须使用闭口鼻，刷锡后除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎，与母线压接时，一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接。柜内接地线不应串接，应采用并接。母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺栓应平垫，弹簧垫齐全。螺栓穿法应按照由里向外，由左向右，由上向下穿的原则，接地线径选择内见表4-12。

地线线径选择表(mm)表4-12

装置的相线截面积(s)相应的保护线最小截面积(sp)

s≤16sp=s

16

s>;;35sp=s/2

另外，柜、盘、箱接线前先清扫内部，确认电气元件完好后再压线，相线按色分别压紧。电缆进入电机接线时，用金属软管敷设，专用接头锁紧固定。

14)灯具、开关、插座安装

(a)尽量为装饰工程创造条件，让装饰工程提前进行。

(b)装饰吊顶完灯具安装完，保持与其同步进行(部分可稍滞后)。

(c)灯具要求生产厂家提供安装图册及安装要求，以便复核装饰工程的预留孔洞是否合适，不合适者尽早处理。

(d)安装时一定要分清灯具安装方式，安装高度要准确无误。

(e)灯具试亮:要求每一回路绝缘电阻不小于0.5ω/500v后方可通电。根据设计意图，每个区域自成一个控制区，逐回路送电，检查灯具的性能及控制回路覆盖的范围是否符合设计要求，试亮的难点在应急灯分布稀疏

，范围广，不利于检查，但要求逐个核对，因应急灯有其特殊的重要性。

15)配电室安装(见图4-26)

图4-26配电室安装工艺流程图

(a)对所装电气设备、材料及配件，均应清点、检查。

(b)安装的各种设备必须标高位置正确，接地良好，固定牢固，标志齐全完整。电缆终端接头和中间接头的制作安装需进行测试，符合规定要求。

(c)做好受电、送电前的条件检查，包括分路的条件检查，确保正确无误，进行中间交工检查验收。16)调试运行电气专业技术人员在电工配合下，对各个系统的各个回路逐项进行检查与调整，每个电器元件的调试要严格按规范所列项目测试，各级单运转考核满足要求，如一般电机试运转2h，无故障可确定电气及控制回路初步考核无故障，如电机试运行。在试车前应先检查电动机的电源进线和地线是否符合要求。运转时，电源电压变化范围不应超过或低于额定电压的10%，若低于应适当减轻负载运行。同时三相电压的不平衡也不能过大。电动机运行电流在正常情况下运行不应超过铭牌上额定值，同时还要注意，三相电流是否平衡，任意两相间的电流差值不应大于额定电流10%。滚动轴承温升不超过95℃。滑动轴承温升不超过80℃，声音均匀，运转平衡，无绝缘漆气味和焦臭味，则电机试运动符合要求。

17)接地工程

(a)接地装置的接地电阻必须符合设计要求。

(b)接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。18)风管安装按图4-27工艺流程图施工

支吊架、法兰预制安装

风管及部件订货

图4-27风管安装工艺流程图由于通风系统较多，安装难度大，一般定为先里后外，先上后下，145

每个系统安装的最佳起点由施工员和班长协商后确定，这样对人力的节约起到积极作用，各层机房风管在空调机组就位后安装，风管按8~12m长度设段，分段组装和吊装，防火阀，防烟阀可与风管段一同组装，随风管段吊装。消声器应先于风管吊装就位，为不使风管吊装产生捆扎变形，可采用特制的吊架(吊架尺寸由施工方案确定)。

复合玻纤风管风管运到现场首先进行风管外观检查，检查内容主要有，折角平直，直管两端面平行，焊接或套接缝处平整，管表面凹凸不大于5mm，钢制配件法兰与管壁垂直，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

钢制连接件应表面平整，法兰螺孔距及与风管套接的螺孔孔距应符合施工规范，并具有互换性，焊接牢固严禁有焊穿，漏焊，和裂纹等缺陷。

风管加固可靠，间距均匀，整齐匀称，风管折角缝和闭合缝必须黏合严密无开裂缝隙，管壁无孔洞，与钢制连接件的搭接部位必须用胶严密黏合，其外围必须垫l型钢制压条用螺栓紧固，压实，风管规格尺寸必须符合要求，符合要求后，抓紧统配套工作，若有缺件少管应及时得到解决，配好套的系统组织人员运到安装地点。

密切配合土建进度要求进行安装，暂时不用的风管要码放整齐并垫起。

复合玻纤风管安装以吊装方式为主，靠墙或柱安装的水平风管宜用悬壁或有斜撑支架，不靠墙或柱安装的水平风管用托底(横撑)吊架，边长小于630mm的风管可采用吊带式。风管安装前应清除管道内的杂物及污物，并保持清洁，竖管安装时，吊(支)点可设在法兰上，但不影响风管的拆装，也可单独在风管的立面上设置吊(支)点。不包角风管吊装时横撑与风管接触的地方，必须设置l型垫铁，吊杆拼接时可采用搭接式焊接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接，风管口径周长在4000mm以上用ф8吊筋，4000mm以下用ф6吊筋。横撑长度在1000mm以下采用25mm×3mm等边角钢，1000mm以上采用30mm×3mm等边角钢，系统管道每10m左右必须设置一个防止水平移位的固定点，风管接口不得装设在墙或楼板内，穿过墙或楼板处的风管应设防护套管。

风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处，水平风管吊杆不宜直接固定在法兰上，水平风管吊杆间距风管大边长不小于630mm，间距不大于4m;71630mm间距不大于3m;垂直钢管固定点间距不大于4m，但每根立管固定件不应少于2个，机动管安装采用“包插法”配合外包角进行。

管道部件安装前必须清除内外杂物，三通调节阀的安装必须在成管时装上。管中插板阀必须在制作风管时装上，管端插板阀必须在安装时装上，管面风口和管中风口，必须设置外露25mm的钢板短管，部件口径周长大于2000mm以上时，必须单独设置吊(支)点，其重量不得由风管承受。斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启，消声器安装方向应正确，并应单独设置支架。

风管安装必须正确牢固，美观，经检测风管的安装位置标高、走向均需符合设计要求。支吊架不得设置在风口阀门和检视口处，防火阀检查孔的位置应设置在便于操作的部位。风口位置除要求安装正确外，同一房间内的各风口标高应保持一致，排列整齐，每段风管与设备接合应对准中心，不得强加外力进行连接。

某建筑安装工程施工技术措施（九）：建筑安装工人

第一节 脚手架材料

第1条 钢管脚手应用外径48~51毫米、壁厚3~3.5毫米的钢管，长度以4~6.5米和2.1~2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹的不得使用。

第2条 扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

第3条 木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。

第4条 木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8厘米，6~8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。

第5条 竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米;小模杆不得小于9厘米(6~9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用)。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

第6条 钢制脚手板应采用2~3毫米的ⅰ级钢材，长度为1.5~3.6米，宽度23~25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。

第7条 木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20~30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应有镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。

第8条 竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2~3米，宽度以40厘米为宜。

第9条 脚手架的绑孔材料可采用8#镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱竹蔑。

第二节 外脚手架

第10条 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.2米。小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

第11条 木脚手架的立杆应埋入地下30~50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1米。

第12条 竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米;小横杆间距不得大于0.75米。

第13条 抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.8米。

第14条 木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑孔时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，两绑第三根，不得一扣绑三根。

第15条 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米;伸同大横杆不得少于10厘米。通过门窗口通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆;间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

第16条 18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

第17条 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

第18条 脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

第19条 架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米;对头接时应架设双排小横杆，间距不小于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

第20条 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚板时，必须挂牢安全带。

第21条 上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

第22条 脚手架的外侧、斜道和平台要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

第23条 在门窗洞口搭设挑架(外伸脚手架)，斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时，要绑防护栏杆。

第三节 里脚手架

第24条 砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

第25条 砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。

第26条 搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间段拼接严密，网内杂物要随时清扫。

第四节 其他脚手架

第27条 金属挂架的间距，一般不得大于2米。预埋的挂环(钢销片)必须牢固，挂环距门窗口两侧不得少于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米。安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。

第28条 吊栏应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊栏的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊栏卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其他构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。

第29条 用手扳葫芦升降的吊栏，操纵时严禁同时扳动前进杆与返回杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返回杆徐徐降落。

第30条 桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。

第31条 用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑(十字撑)要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。

第32条 钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。

第33条 井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10~15米的要设一组缆风绳(4~6根)，每增高10米加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为45~60度，要单独牢固地拴在地锚上，并用花蓝螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。

第34条 脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。

第五节 脚手架拆除

第35条 拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

第36条 拆除脚手架大横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

某建筑安装工程施工技术措施（九）：建筑

建筑工程安全施工技术组织措施

*安全保障的部署

本公司实行公司、项目经理部、施工队组三级管理模式，各级分别由行政一把手任安全责任人，并按项目部设立"安全生产管理小组"，定期研究、协调、计划、布置、检查安全生产工作。

*项目经理部体系构成

由项目经理任项目安全生产负责人，由项目安全员负责日常安全生产的布置、计划、协调、检查、指导，并协助公司技术安全部门，做好工地安全生产的宣传、教育和专业培训，实施公司具体的安全管理工作。项目经理部下属各施工队组则分别设立专职或兼职安全员，负责各自管理范围内的专业性的安全管理工作。

*安全管理体系

见相关附件。

*项目责任目标

1施工现场要执行标准化，安全文明施工达到jgj59-99《建筑施工安全检查标准》，并达到承诺的安全目标。负伤频率小于3‰，杜绝重大伤亡及责任事故。

*安全生产管理

1公司主管安全的经理、技术科、安全科、安全员、项目经理、项目技术负责人、项目安全员、施工队组长、专业工长、各专职兼职安全员形成公司安全生产项目管理体系。

2项目部及各施工队组严格执行国家有关安全生产的方针、政策、规范及有关标准，坚持安全生产"五同时"，即同时设计、同时施工、同时检查、同时总结、同时评比。

3坚持经常性安全教育和安全技术培训，工地每周四下午为安全技术业务学习日。

4切实抓好公司、项目部、施工队组三级安全教育和班前安全技术交底，各专业工种必须执证上岗。

5工地必须使用好安全生产"三宝"(安全帽、安全带、安全网)，对脚手架、脚手板、井架、砼搅拌机等必须严格办理验收手续，严禁各种违章作业。

6项目部电工要保证用电安全，经常检查及维修电路、设备、安装好漏电保护装置，严格执行单机单闸和用电设备的漏电保护制度。

7严格执行国家有关规定、标准，执行施工现场"十不准"。

8公司、项目部定期或不定期对安全生产进行检查，提出整改意见，实施措施，督促、清除事故隐患。

9凡出现伤亡事故，必须尽快逐级上报，切实做到"四不放过"。

10坚持施工现场的安全检查制度，安全检查责任到人，限定时间整改并复查整改落实情况，做好记录，月检查按照部颁标准《建筑施工安全检查评分表》进行。

*项目安全管理责任制

1项目经理是项目工程的第一责任人，亦是项目工程施工安全管理工作的第一责任人。项目经理应带头执行安全法律、法规和企业的安全生产管理制度，组织领导所承建的项目工程的安全生产管理工作;组织制订并完善适合本工程施工的各项安全生产措施、规章制度、奖惩办法。

2项目经理部应设置专职(并取得资质的)安全员，在项目经理领导下，督促和检查工地安全生产，监察事故隐患，处理违章操作事件，贯彻执行安全法规和标准，实行安全生产一票否决权。

3成立安全生产领导小组，项目经理担任组长，项目经理部生产、技术方面的管理人员为成员;安全员具体监督，资料员做好安全资料的收集与整理、送检和归档。

4项目经理部在制订管理目标时，明确安全生产和文明施工的管理目标，在工程施工的全过程中，要实行跟踪监控、加强管理、保证其目标的实现。

5项目经理部和安全生产领导小组，根据安全管理目标，将其指标分解并纳入到各个管理工作岗位责任人和各施工队的经济技术承包合同中，制订考核标准，建立考评制度，实行奖优罚劣兑现;即将其安全管理目标落实到每一个人和施工作业队组。

*安全保证主要措施

1进入本项目工程施工的所有工作，所有外来施工人员按照行业管理要求办清注册登记及其相关的手续。操作人员必须进行"三级安全教育"。

2特种岗位作业人员和高处作业人员，除满足上一条要求外，还应进行身体检查，合格者并持有本岗位有效的操作证件，方可上岗和登高作业。

3所有施工队及个人，上岗前应与项目经理部签订安全生产合同书，明确其各自的权益和责任范围。

4所有施工队组及个人，在进行每一道施工工序、每个分项工程施工之前，特别是重要部位和危险性岗位，都要进行安全教育和施工安全技术交底，并形成文字资料，由交底人和被交底人分别在施工安全技术交底资料签字。

5施工队组，要坚持班前活动制度，即总结前一天施工中的安全生产情况，结合当天的施工任务工作特点，由队组长(或施工员)有针对性地提出注意事项和防范办法;项目经理部实行定期或不定期的安全活动日制度，日常工作要做到"五同时"。

*现场管理措施

1项目经理部要按照封闭施工的要求，搭设围墙和门房，制订门卫制度，实行封闭式的管理。与项目工程施工无关的人员非经允许不得入内，上级主管部门及相关的单位、部门来工地执行公务人员经门卫同意且戴好安全帽后，方可进入施工现场。项目经理部全体工作人员、现场所有的施工人员均必须自觉地戴好安全帽后，方可进入施工现场，方可进入操作岗位。

2施工操作工作中，不允许穿高跟鞋、不允许打赤脚、穿拖鞋和不能满足安全生产要求的服装。高处危险作业(如架工、木工、钢筋工等)不允许穿硬底鞋、拖鞋。不安排女工上高处危险作业。

3施工现场的办公区与生产区域应分离，职工家属、特别是小孩不得进入施工现场。

4施工现场的平面布置，应按照施工组织设计进行布置。施工用电的线路、施工道路、临时设施、易燃易爆物品的布放等均应满足有关安全的要求。

*施工用电

1根据本项工程的特点，拟设专职电工两名，全权负责本项工程施工用电的线路架设和安拆、电器保管、维修和使用。

2根据建设方提供的电源，搭设配电房一间(约9m2)，并配置配电柜一台，安装门锁，由专业电工负责操作。

3根据施工组织设计和现场施工机械设备的布置及施工照明(含生活用电)的需要，实行单机单闸安装电闸箱;施工照明采用可移动"三相五线制"的活动闸箱;移动式手持小型电动工具采用三相插头接电。所有电闸箱按标准制作、安装闸刀，电闸箱应防雨，装门安锁。

4所有机械设备应埋设接地，井架等高耸机械设备还应安装避雷装置，并按标准做好检测。

5配电室及各施工机械的配置专用电闸箱，均应配置安装漏电保护器。各种保险丝的规格均应与所对应的机械设备的功率相匹配，不得用过大的保险，不得用铜丝、铝丝和铁丝代用。

*施工机械

1进入施工现场的机械设备的完好率应是百分之百，做好运转记录，加强维修保养，不得带"病"作业，不得违章操作。每个台班使用前均应进行试运转，试运转结果符

合要求后，方可正式投入使用。

2垂直运输设备安装完后，应办理验收或分段验收签证手续，办清验收合格手续后，方可正式投入使用。井架的卷场机应搭设安全操作棚，卷场机的转动部位、刹车、钢丝绳、锚桩、缆风绳等应定期检查。

3凡属升降性的机械设备(如塔吊、人货电梯、砼搅拌机等)均应安装限位(超高)和保险(防断)装置，严禁钢丝绳拖地、地面卷扬机钢筋绳要设置沟槽加以保护。吊篮入口处应装安全门，各停吊处应设保险(杠)装置，下班前应拉闸断电。

4所有机械设备的转动部位(如皮带、齿轮等)应设防护罩，不同机械相应设置不同的防护板(罩)。凡有正反转的机械设备，除要求单机单闸外，电闸箱距操作者的距离不宜太远(一般为3-5.0m)，采用继电器按纽开关或倒顺开关操作。

5砼搅拌机等公用机械设备和操作者均应持有有效操作证上岗，其他专业工种的机械设备(如钢筋机械、木工机械、砂浆搅拌机等)实行定人定岗持证操作，操作前要进行安全技术交底，学习操作规程，掌握操作要领;潜水泵等带水作业机械，蛙式打夯机、电焊机等操作者还要穿绝缘鞋、戴绝缘手套等防护用品。

*模板工程

模板工程所用各种材料的材质，必须符合要求，工程模板制作与安装，质量与安全应同时验收，两项同时达到合格后方可进入下道工序。所有支撑系统和现浇梁板的底模，其强度、刚度和稳定性均要满足要求。支撑系统与脚手架(运输道)要脱开，不得连体。砼入模要均匀分散，施工人员不得集中。砼浇筑过程中，安排专人监护，确保模板工程质量和安全施工。

模板拆除前，由工程技术人员进行交底，安排其拆除时间、部位和要求，重要构件应有砼试块试压报告，在满足施工规范和施工安全之要求后方可拆除。拆模过程中，操作者应遵循"安全第一、质量第二"的原则。

*安全防护

1进入施工现场必须戴安全帽，主要出入口和操作场所必须搭设安全通道和安全操作棚，高处作业和危险部位操作必须系安全带，穿防滑鞋。

2本工程采用全封闭施工。井架体外围三面脚手架全封闭，一般建筑物的施工作业层应全封闭，其封闭材料和安全网均要符合jgj59-99标准的要求。

3所有"四口"都要采取切实可行有效的防护措施。屋面、檐口、梯口、施工洞口、卸料平台等施工临边均应采取严格的防护。

4所有危险区域、交通出入口都要设置警示标志、标牌、标语，现场重要位置应悬挂安全标牌，在各种施工机械附近，固定安全操作规程，告示施工人员注意安全。

5雨季和冬季施工要做好防滑防护措施。搞好环境卫生、改善生活工作条件、保障工人身体健康、合理安排作息、注意劳逸结合，避免各种不安全的因素和隐患的发生。

*安全施工培训及三级教育

1进入本项目工程施工的所有管理人员，所有外来施工人员要按照行业管理要求办清注册登记及其相关的手续。操作人员必须进行"三级"安全教育，并由个人签字。

2特种岗位作业人员和高处作业人员，要持有本岗位有效的操作证件，方可上岗和登高作业。对于本工程中的特种作业要组织专业培训。

13.14.3所有施工队组及个人，在进行每一道施工工序、每一个分项工程施工之前，特别是重要部位，都要进行班前安全教育和施工安全技术交底，并形成文字资料，由交底人和被交底人分别在施工安全技术交底资料签字。

*脚手架防护

13.14.1所有架设工具的材质应符合国家颁发的标准要求，各种杆件间距应按要求搭设。按规定设置剪刀撑、抛杆、斜撑，按规定与主体结构进行拉结。操作层满铺跳板、设护拦和档脚板(杆)，根据建筑物的高度，脚手架采用分段验收合格后，方可投入使用。使用期间，应设专人监护和维修。施工荷截不得超过2700n/m2。

13.14.2脚手架应经技术部门检测鉴定合格后，方可投入使用。各种特殊脚手架的搭设与安装，须经安全技术部门联合验收后，方可投入使用。

13.14.3室内简易脚手架的搭设，必须安全可靠，满足操作需要。各种脚手架的搭设与拆除，均应遵循操作规程之要求，做到安全操作，避免一切不应有的事故发生。

*高空坠落防护

13.15.1脚手架采取安全网全封闭，操作层脚手板满铺，板端采用铁丝绑扎，每块跳板下为三根横档，操作层上的栏杆不小于1.20m，脚手架要由专业架子工进行，脚手架验收合格后，其他人员禁止随意拆除、改动脚手架。

13.15.2凡属"五临边"、"四口"作业，必须要先交底后施工、先架子验收合格后再施工、先做好防护后方可施工，先检查落实了施工人员的安全防范措施(安全带、安全帽)后才准予施工。

13.15.3高空作业人员要先查证、查自我安全防范意识、查三级专题安全教育落实后方可准许进行高空作业。

13.15.4凡年令超过35岁的女工，禁止上脚手架从事高空作业。

13.15.5定期组织专项安全大检查，检查重点为脚手架。

*触电防护措施

1施工现场施工用电采用"三相五线"制，"tn-s"系统。供电系统采用"三级供电"、"两级保护"，每台设备设一个开关箱，并做到"一机一闸一漏一箱"，开关箱中的漏电保护器的额定动作电流不大于30ma，额定漏电动作时间应小于0.1s。设立专用电工房，安排二名电工轮流值班。

2现场所有架空线要架设在专用电线杆上，高度不小于4.5m，道路上部的架线高度为6.0m，线间距离为0.3m，为了架设方便，本工程施工用电线架设在现场专设的杉木电线杆上。

3做好设备的接地、或接零，对移动式的电器及设备，如电焊机、手持电动工具，要做专门保护接零，并设漏电保护器。

4重点要检查各种接线头，保险、并关，防止产生漏电现象。

5制止违章作业，非专业电工，禁止无证操作。

*安全资料管理

项目经理部必须设置一名专职的安全资料员，也可由工程技术资料员承担。在项目经理领导下，全权负责完成安全资料的收集、编制、填写、整理、归档。

按照jgj59-99标准和企业的标准模式，紧随工程施工的进程逐步完善各段各项资料，要求做到及时、准确、齐全，避免事后补办。安全资料涉及到的部门和个人，都要积极配合资料员的工作，安全员要协助资料员做好资料的收集、整理。同时还要经常协助其资料收集与整理，配合完善资料。

项目工程施工要自觉接受上级主管部门的安全检查，项目经理、各专业工长、施工队要虚心接受检查，及时整改隐患。项目工程施工中，项目经理部邀请市安监站到现场进行施工安全检查验收。一般不少于两次，主体工程施工每四层验收一次，主体工程完工后，装饰工程施工前必须进行一次验收。工程竣工后及时将安全资料送交市安监站审查，评定

单位工程安全生产的等级。

*制定安全奖罚制度

本工程安全生产目标为:

杜绝死亡事故或四人以下轻伤责任事故，工程安全验收为安全优良工地，对此，制定工程的安全施工奖罚措施如下:

1、工程竣工，验收达到优良级。公司对项目部奖励规定的数目;对项目经理个人奖励规定的数目;

2、达不到优良级，公司对项目部罚款规定的数目，对项目经理个人罚款规定的数目;

3、若发生重伤责任事故及以上的，则对项目经理部予以重罚，项目经理及项目经理部均处以双倍的罚款。严重者追究相关的法律责任。

某建筑安装工程施工技术措施（九）：建筑安全逆作法施工技术

1.概述

据统计，我国建成的高层建筑累计已超过1.3亿平方米，高度超过100m的超高层建筑已超过200幢。高层建筑最深的地下室基坑为6层，深度-26.2m。国外已达13层。深基坑支护方法很多，而且有的方法尚在不断发展之中，每一种基坑支护都有各自的适用条件和一定的局限性。所以，对施工方案的选择应慎之又慎，否则一旦出现深基坑支护倒塌事故，不仅给工程造成重大经济损失，还对周围环境造成不良影响。逆作法就是一项近几年发展起来新兴的基坑支护技术。它是施工高层建筑多层地下室和其他多层地下结构的有效方法。在国外如美、日、德、法等国家，已广泛应用，收到较好的效果。例如:日本的读卖新闻社大楼，地上9层、地下6层。采用逆作法施工，总工期只用22个月，与日本采用传统施工方法施工的类似工程相比，缩短工期6个月。又如美国芝加哥水塔广场大厦，75层、高203m，4层地下室，用18m深地下连续墙和144根大直径灌注桩作为中间支承柱，用逆作法进行施工，当该工程地下室结构全部完成时，主楼上部结构已施工至32层。

虽然逆作法的施工工艺和相关理论都取得一定成果，应用也有一定的普及，但目前仍作为一种特殊施工方法应用，主要用于对工程有特殊要求，或用传统方法施工满足不了要求而又十分不经济的情况下。

2. 原理

先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构，同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。

3. 逆作法分类

(1)全逆作法:利用地下各层钢筋混凝土肋形楼板对四周围护结构形成水平支撑。楼盖混凝土为整体浇筑，然后在其下掏土，通过楼盖中的预留孔洞向外运土并向下运入建筑材料。

(2)半逆作法:利用地下各层钢筋混凝土肋形楼板中先期浇筑的交叉格形肋梁，对围护结构形成框格式水平支撑，待土方开挖完成后再二次浇筑肋形楼板。

(3)部分逆作法:用基坑内四周暂时保留的局部土方对四周围护结构形成水平抵挡，抵消侧向压力所产生的一部分位移。

(4)分层逆作法:此方法主要是针对四周围护结构，是采用分层逆作，不是先一次整体施工完成。分层逆作四周的围护结构是采用土钉墙。

4. 工艺特点

(1)可使建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作业，在建筑规模大、 上下层次多时，大约可节省工时1/3。

(2)受力良好合理，围护结构变形量小，因而对邻近建筑的影响亦小。

(3)施工可少受风雨影响，且土方开挖可较少或基本不占总工期。

(4)最大限度利用地下空间，扩大地下室建筑面积。

(5)一层结构平面可作为工作平台，不必另外架设开挖工作平台与内撑，这样大幅度削减了支撑和工作平台等大型临时设施，减少了施工费用。

(6)由于开挖和施工的交错进行，逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，降低了基坑内地基回弹量。

(7)逆作法存在的不足，如逆作法支撑位置受地下室层高的限制，无法调整高度，如遇较大层高的地下室，有时需另设临时水平支撑或加大围护墙的断面及配筋。由于挖土是在顶部封闭状态下进行，基坑中还分布有一定数量的中间支承柱和降水用井点管，目前尚缺乏小型、灵活、高效的小型挖土机械，使挖土的难度增大。但这些技术问题相信很快会得到解决。

5. 经济效益

采用逆作法，一般地下室外墙与基坑围护墙采用两墙合一的形式，一方面省去了单独设立的围护墙，另一方面可在工程用地范围内最大限度扩大地下室面积，增加有效使用面积。此外，围护墙的支撑体系由地下室楼盖结构代替，省去大量支撑费用。而且楼盖结构即支撑体系，还可以解决特殊平面形状建筑或局部楼盖缺失所带来的布置支撑的困难，并是受力更加合理。由于上述原因，再加上总工期的缩短，因而在软土地区对于具有多层地下室的高层建筑，采用逆作法施工具有明显的经济效益。一般可节省地下结构总造价的25%~35%。

6. 环境效益

(1)噪音方面:由于逆作法在施工地下室时是采用先表层楼面整体浇筑，再向下挖土施工，故其在施工中的噪音因表层楼面的阻隔而大大降低，从而避免了因夜间施工噪音问题而延误工期。

(2)扬尘方面:通常的地基处理采取开敞开挖手段，产生了大量的建筑灰尘，从而影响了城市的形象;采用逆作法施工，由于其施工作业在封闭的地表下，可以最大限度的减少扬尘。

7. 社会效益

(1) 交通方面:由于逆作法的采取表层支撑，底部施工的作业方法，故在城市交通土建中大有用武之地，它可以在地面道路继续通车的情况下，进行道路地下作业，从而避免了因堵车绕道而产生的损失。

(2)采用了逆作法， 0.00层平板结构先完成，可以利用结构本身作内支撑。由于结构本身的侧向刚度是无限大的，且压缩变形值相对围护桩的变形要求来讲几乎等于零。因此，可以从根本上解决支护桩的侧向变形，从而使周围环境不至出现因变形值过大而导致路面沉陷、基础下沉等问题，保证了周围建筑物的安全。

(3)采用逆作法施工，地下连续墙与土体之间粘结力和摩擦力不仅可利用来承受垂直荷载，而且还可充分利用它承受水平风力和地震作用所产生建筑物底部巨大水平剪力和倾覆力矩，从而大大提高了抗震效应。我国是个地震多发区，对地震的防治是必不可少的，从建筑业角度来说，采用适宜的施工工艺便可将地震带来的危害降低到最小，逆作法施工便具有这样的优点，所以在深基坑支护中大量运用逆作法具有广泛的社会效益。

8. 国内应用及前景

推广应用逆作法，能够提高地下工程的安全性，可以大大节约工程造价，缩短施工工期，防止周围地基出现下沉，是一种很有发展前途和推广价值的深基坑支护技术，在辽宁、上海、广州这类地区应用逆作法施工高层建筑深基坑较多。较典型的有上海特种基础工程研究所办公楼，位于上海西南角徐家汇天钥桥路。该建筑物地下2层，地上 5层，底板埋置深度为-7.30m。为了探索基础结构与上部结构同时施工，以期缩短施工总工期，大楼采用了逆作法施工技术并取得了成功。又如，由上海第二建筑工程公司施工的恒积大厦工程以逆作法施工地下4层、地上22层，基坑深17m，施工仅用了5个月，整个工期明显加快，并减少支撑费用400万元，周边管线沉降仅为15mm，四周道路及民房位移均在5mm以内，取得了显著的经济效益和社会效益。由此在上海地区掀起了一股逆作法热，其后相继有明天广场、京沙住业大厦等数十项工程采用逆作法施工。

目前，逆作法已颁列入____年颁布的中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范;各地也陆续公布了地下室逆作法施工工法(yjgf02-96)和(yjgf07-98)，由此可说明逆作法施工已日趋成熟，其在深基坑支护中的前景乐观。如果说上个世纪是逆作法起步时期，紧接着在全国范围内迅速发展和大量应用之后，如今它正处于技术成熟期，将会有更大发展的全盛时期。