磨煤机维修 安全技术措施
| 适配人群 | 检修负责人，起重指挥员，轴瓦钳工 | 使用场景 | C级检修，磨煤机维修，轴瓦检查 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | #1机组5月c级检修，要查#2磨煤机大罐轴瓦。怕高空掉人、千斤顶砸人、大罐翻倒伤人。 | ||
| 适用范围 | 河南焦矿机器公司来干活的人，只管#1炉#2磨煤机顶罐修瓦这事。 | ||
| 职责分工 | 厂里设备部、安监部现场盯着。施工方自己管好工人戴帽系带。工作负责人统一喊口令顶罐。 | ||
| 管理要求 | 必须办票才能动。氧气乙炔瓶离现场10米远。顶罐时四台千斤顶同步升，每升10-20毫米就垫枕木。 | ||
| 监督与检查 | 设备部和安监部天天在现场看。不戴安全带不许上。谁不听指挥就停工。发现隐患马上喊停，查完再干。 | ||
____年5月份#1机组进行c级检修，需对#2磨煤机顶大罐进行轴瓦检查等工作，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》及#1机组c级检修安全技术措施中公用系统及磨煤机检修措施要求进行施工，为保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素，特制订本措施。
一、作业名称: 鹤煤热电厂#1炉#2磨煤机维修
二、作业时间: ____年5月
三、作业单位: 河南焦矿机器有限公司
四、参加施工人员:
五、作业内容危险点分析
1、 高空坠落;
2、 机械伤害，千斤顶突然下落。
3、 大罐侧翻，轴瓦受损。
六、安全措施
1、 现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。
2、 办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。
3、 参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽、安全带。
4、 氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上，。使用氧气、乙炔必须符合《安规》规定，并且工作人员的服装要符合《安规》要求。
七、技术措施
#1炉#2磨煤机轴瓦检查，检修应严格按照本措施进行，确保检修周期及检修质量，检修后各项指标应符合规定要求。检修准备及工作内容及标准:
工器具: 100吨千斤顶四台，托架经检验合格待用，枕木300㎜×300×2.5m 30根、木楔子、扒钉等、400×400㎜、δ=15-20㎜钢板四块，5吨电动倒链2台，2吨倒链4台，扳手、大锤等工具
工作内容及标准:
1、 磨煤机筒体衬板、端衬板检查有无磨损、脱落
2、 磨煤机前、后轴瓦下部油箱油污清理，保证回油通畅
3、 磨煤机筒体衬板、端衬板螺栓紧固，螺栓不允许松动和缺少
4、 磨煤机大齿圈、端盖轴向、径向偏移测量调整，径向及轴向跳动应符合下列要求:
1) 径向跳动值应在1.3mm。
2) 轴向跳动值在1.8mm。
5、 磨煤机进、出口轴瓦检查及缺陷处理
1) 顶起前检查千斤顶、托架、枕木、木楔、钢板、扒钉齐全可用。
2) 拆卸磨煤机进口短节，扇形瓦及大齿轮下部防护罩，拆卸磨煤机出口短节螺栓。
3) 根据前后轴瓦起吊位置，在顶部楼板前后各钻孔两个，用于悬挂倒链，准备好悬挂倒链的钢管。
4) 根据磨煤机筒体高度，在筒体正下部及前、后部位放置枕木，用扒钉将各枕木交错连接为一体，保证平稳、牢固。
5) 将δ=20㎜钢板前后各放置两块，然后根据筒体中心线位置各放置两台100t千斤顶，将托架放于千斤顶上部，进行中心调整，保证千斤顶受力均匀。
6) 四个千斤顶落地要平稳受力均匀，托架与筒体接触良好，确保托架两端在同一个水平面上，两个托架之间的中心与大罐的重心保持一致，四角顶起时要由工作负责人统一指挥，千斤顶要同时操作，起升高度一致。
7) 进、入口短节必须离开轴端50-100㎜。
8) 在顶起上升时，一定要做好防止大罐可能游动的措施，随着罐体升起，及时垫入枕木。
9) 大罐每上升10-20㎜，要检查一次大瓦和中空轴的间隙，要求四周的间隙一致，随着大罐的上升，在筒下方逐步加入枕木，以防止千斤顶突然下落损坏大瓦钨金。
10) 现场的所有工作人员在发现不安全现象时要立即通知停止大罐顶起工作，在查明原因并处理后方可继续工作。
11) 筒体顶起到位后，应立即将枕木支垫牢固，并用扒钉将枕木连成整体用楔子垫好，防止筒体侧翻。然后松脱千斤顶，避免千斤顶长期受力。
12) 筒体顶起的高度，以能将主轴瓦翻出为宜。
13) 轴瓦检查无异常后，将大罐放回瓦座时要做到:四个千斤顶要同时下落，枕木要随着筒子体的下落逐步抽出，不得一次将枕木全部取出。
14) 筒体每下落10-20㎜检查一次大瓦与中空轴四周的间隙，必须一致。
15) 当筒体中空轴接近大瓦乌金面时，千斤顶的下落操作要缓慢，注意避免出现冲击大瓦砸坏乌金的情况。
16) 筒体中空轴与大瓦乌金完全接触后，慢慢松脱千斤顶，最后再检查一次大瓦与中空轴四周的间隙，确认正常无误后，即可撤去千斤顶，进行下步工作。
6、 若轴瓦抽出后乌金存在缺陷，应对轴瓦进行刮研维修，要求及标准如下:
1) 检查中空轴有无裂纹及损伤，用油石打光中空轴颈的毛刺和伤痕。
2) 抽出大瓦后，将其吊至可靠位置，用煤油对轴瓦进行清洗，详细检查轴瓦磨损情况。
3) 根据运行情况及#2炉#2磨煤机轴瓦磨损情况，磨煤机轴瓦存在局部乌金剐蹭脱落的情况，需将大瓦乌金已熔延部分清理干净，重新修研，如有裂纹或深度刮痕，将受损部位清洗干净，打出坡口，利用火焊镀锡后再进行重新修研。
4) 瓦面重新刮研，处理后轴瓦与中空轴接触达50-60°圆周包角，达到80%以上的有效接触面积，用红丹粉检查接触点，重新刮研的轴瓦接触面达到1点/2cm硬点，筒体膨胀间隙20-25mm，大瓦瓦口间隙2-4mm。
5) 对重新刮研后的轴瓦及中空轴进行清洗后，进行回装。
6) 检修后的试运，在保证油系统正常的情况下，转动平稳，各部位的振动和温度不超过允许值，投运后，检查电流、油温和振动情况正常
7、 大齿圈检查，大齿圈二半圆结合面的定位销与圆柱孔的接触率应﹥80%。大齿轮两对口接合面的接触率应﹥3/4，大齿轮两半圆结合面用0.10mm塞尺检查不超过该面宽度的三分之一。
1) 清洗大牙轮和清除大牙轮保护罩下部的油泥。
2) 检查轮齿的磨损情况，有无裂纹和掉齿等情况。
3) 检查大牙轮两半边接合的螺栓以及大牙轮与筒体法兰连接螺栓的紧固情况。
磨煤机维修 安全技术措施：330mw机组锅炉停甲磨煤机
| 适配人群 | 集控运行人员，锅炉专工，值长 | 使用场景 | 磨煤机停运，锅炉稳燃调整，火嘴层切换 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 防止甲磨煤机停运时锅炉燃烧不稳、主汽压力失控、火嘴堵粉或熄火。 | ||
| 适用范围 | #*炉甲、乙、丙三台磨煤机及对应a、b、c层火嘴和油枪。 | ||
| 职责分工 | 值长统筹指挥，运行人员执行操作，燃料班配合停掺污泥，检修提前消缺。 | ||
| 管理要求 | 提前吹灰、降压改手动、投油枪稳燃、调二次风、吹扫停用风管、抽空再停机。 | ||
| 监督与检查 | 操作全程双人确认，值长现场盯控，漏一步就叫停重来，记录不全扣绩效。 | ||
无锡锅炉厂ug-1217/18.4-m型锅炉配备甲、乙、丙3台mgs4360磨煤机，一台磨煤机带两层火嘴，甲磨煤机带最下a、b二层火嘴。为了保证稳定燃烧、安全运行，特规定如下:
1、 甲磨煤机停止前24小时通知燃料，停止往#*炉甲、乙、丙磨煤机煤仓掺配污泥。
2、 甲磨煤机停止前消除乙、丙磨煤机的缺陷，保证乙、丙磨煤机处于良好的运行状态。
3、 甲磨煤机停止操作前对锅炉全面吹灰一次。
4、 甲磨煤机停止操作过程中适当降低主汽压力，退出协调控制，改为机跟炉基本方式运行。
5、 #*炉退出主汽压力自动，甲、乙、丙磨煤机容量风改手动操作。
6、 甲磨煤机料位降至300pa以下，投bc层对角二只油枪稳定燃烧。
7、 适当开大bc层二次风门，根据主汽压力适当降低负荷(负荷与压力要适应)。
8、 就地检查a、b层一次风喷口出粉情况，实时关小aa、ab层二次风门。
9、 停用的一次风管及时进行吹扫。
10、 负荷230mw左右，甲磨煤机抽空，停止甲磨煤机运行，关闭相应的一、二次风门。
11、 就地检查#*炉燃烧稳定，退出bc层油枪，根据逻辑程序恢复协调控制。
12、 汇报值长操作完毕，做好记录。
____年7月7日于工地
磨煤机维修 安全技术措施：磨煤机大齿轮翻身 技术
| 适配人群 | 锅炉检修工，起重作业员，机械点检员 | 使用场景 | 磨煤机检修，齿轮吊装，传动找正 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 怕吊装时砸到人，齿轮装歪了磨坏机器，高空作业没系安全带摔下来。 | ||
| 适用范围 | 磨煤机检修的工人、8米层作业区、大牙轮和小齿轮这些部件。 | ||
| 职责分工 | 班长盯现场，起重工管吊点，电工查线路，每人管好自己手里的活儿。 | ||
| 管理要求 | 戴安全帽、挂安全带、工具装袋、大件捆牢、不往上扔东西、油渍及时擦。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天转三遍，安监员不定期查，谁没做到就停工重学，再犯扣当月奖金。 | ||
一、施工依据:
1、磨煤机安装图。mbel磨煤机安装手册。
2、电力建设施工验收技术规范。
3、锅炉检修规程。(锅炉篇)
二、检修前准备工作
1、对所有工器具在检修前应作好全面检查，并达到合格，仔细检查磨煤机大牙轮，检修设备是否存在问题，做好原始记录。
2、根据现场实际情况，布置大小齿轮吊装反身所用的起吊点及用具，需在8米层打起吊孔，汇报有关部门办理申请手续，经批准后方可开工。
3、施工前办理好工作票，施工现场作好安全防护措施。
4、上术吊点均分布在8米运转层，穿透混凝土层板梁与梁中间位置，用φ133×10无缝钢管，下部垫入枕木，用26mm钢丝绳双股使用，下部挂上倒链。
三、拆除大牙轮
1、检查齿轮与齿轮之间的间隙，作好原始记录。用钢丝绳将大牙轮捆牢固，垂直位置挂10t倒链，倒链使用相应力量将大牙轮吊住，然后拆除销钉及螺栓，倒链起吊，吊到一定高度，用另1只倒链斜拉、直到落地，落放在垫木上。
2、两半齿轮环是分别安装到滚筒上的。先将滚筒要组装齿轮环的位置转到上方，吊拆吊另半部齿轮，做出名显标记用吊链将筒体固定牢靠防止转动，拆除定位销、及螺栓，将另片大齿轮拆吊到地面，确保拆吊中不得损伤原齿
面。
四、大牙轮反身重装
1、检查大齿圈是否清理干净，保证接触面严密符合要求。
2、两半齿轮环是分别吊装到滚筒上的。先装滚筒要组装齿轮环的位置转到上方，吊装上半部齿轮环，按组装记号对齐，装上定位销并拧紧联接螺栓。再把滚筒转180度装另半部分齿环，并把齿轮环接头处的销钉和螺栓装紧。
3、齿面的修整应打磨掉起凸起部分，确保打磨表面光洁度和齿形的平滑度，不得损伤原齿面。
4、安装齿圈应以稳定螺栓为准，将齿圈的轴向、径向晃度调整合格后再用镗床处理发现的错孔;稳钉铰孔匹配应正确。大牙轮的晃度用百分表测量，径向晃度应小于或等于节圆直径的米乘0.25mm，轴向晃度应小于等于节圆直径的米数乘0.35mm，各点间偏差值小于0.1mm，全周共8个点。
5、与空心轴端盖法兰接触应严密;两半齿环幅面接触间隙小于0.10mm。大牙轮的连接螺栓应紧固均匀。
6、两半齿结合错位小于0.1mm，两半齿结合面间隙用0.10mm塞尺测量伸入长度不大于该面宽度的1/3;
7、大小牙轮在节圆相切的情况下，尽量找出偏差最大的点，即齿侧间隙最小的部位，工作面沿齿宽间隙误差小于0.15mm。齿侧间隙应沿齿圈圆周测量不少于8个位置。
8、随圆度和瓢偏度调整，可用千斤顶或采用自然下垂进行找正，找正完毕，把所有螺丝栓装配好，按设计力矩对称紧固。
9、用色印法检查大小牙轮工作面的接触情况，接触面积应大于75%，
印痕居中。
10、在安装齿轮罩时，装配要牢固可靠，与齿圈两侧间隙均匀，并且罩内呆持干净，法兰结合面严密不漏。
五、变速箱小齿轮检修
1、减速箱解体前，对零件配合的相对位置需要做出标记。对标记要进行核对，闭免装配时位置错乱。而后，拆除减速箱法兰联接螺栓、油管、轴承端盖等。再将减速箱上盖吊走，放掉减速箱内的润滑油，对所有零件彻底清洗。
2、对减速箱体，法兰结合面、轴承盖、轴和轴承、减速齿轮等进行全面的外观缺陷检查;并对轴承的轴向径向间隙和齿啮合间隙、齿轮啮合面接触情况进行细致的检查测量。对检查中发现的缺陷及时汇报甲方，根椐甲方枝术要求检修，对轴承损坏或间隙过大(超出规定要求的经甲方同意应更换新件)。
3、小齿轮检修
用煤油将轴承洗净擦干，检查其表面的光洁程度，以及有无裂痕、锈蚀、脱皮等缺陷。
4、查滚动体的形状和彼此尺寸是否相同，以及隔离圈的松动情况。
5、轴承旋转是否灵活和隔离圈位置是否正常。检查的方法是用手拨动轴承旋转，然后任其自行减速停止。一个良好的轴承在飞转时应转动平稳，略有轻微响声，但无振动，停转应逐渐减速停止后无倒转现象。
6、检查轴承的径向间隙和轴向间隙。测量配合间隙时，可用塞尺或铅丝放入滚筒体内外圈之间，盘动转子，使滚动体滚过塞尺或铅丝，其塞尺或
压扁铅丝厚度即为轴承的径向配合间隙。轴向间隙可用深度卡尺测量铅丝测量。
六、传动部分找正
1、安装传动机时要以在小齿轮的啮合间隙为准。在保证齿顶、齿侧间隙沿齿宽方向相等且符合设计要求的情况下，调转传动机的位置。当标高、水平、两轴间距均调整好后，紧固地脚螺栓。由于啮合间隙较大，可直接用塞尺或塞板沿齿宽两端测量。要盘动滚筒沿整个圆周测八点(每一转45度测一次)。并及时调速传动机位置，待完全合格，紧固地脚螺栓。齿顶、齿侧间隙的大小应根据齿形的大小而定，然后对靠背轮找正。
七、施工过程应注意的问题，
1、施工人员认真操作，谨慎施工，保证设备完好无损，特别是在设备吊装、安装过程中应防止设备部件碰伤、损坏。
2、作好设备标识工作，防止发生错用、代用、丢失等现象。施工时核对设备部件标记，一致时方可安装，防止发生错用。
3、对于较大部件吊装时应考虑安装方向、正反位置。
4、设备附近仪表部件较多，施工过程中加强保护，能拆除的尽快联系有关部门拆下保管，在安装过程中能复装时尽快联系复装，作好专业间的配合工作。
5、磨煤机安装过程中所用油品种较多，安装过程中应注意油的保管和使用，不得乱倒污油，及时把基础上的油迹清理干净。
八、安全注意事项:
1、施工人员施工过程中除严格遵守《安规》规定外，还应特别注意以
下几个方面:
1、进入施工现场必须佩戴安全帽。
2、设备吊装、运输过程中注意不要碰坏，封车牢固。
3、高空作业时应扎挂好安全带。
4、高处作业一律使用工具袋，较大工具应栓保险绳，不得乱放，严禁上下投掷物件和工具。
九、主要工器具配置:
1、千斤顶30t4台
2、倒链10台 8个
5t8个
3t 8个
2t 6个
3、电焊机2台
4、镗床1台
山东电力二公司平安消防公司
____年5月17日
磨煤机维修 安全技术措施：磨煤机衬板更换
| 适配人群 | 检修作业人员，起重与焊接工，磨煤机专责 | 使用场景 | 磨煤机检修，衬板更换作业，筒体内部施工 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 磨煤机筒体衬板磨损太厉害，怕换衬板时出事伤人。 | ||
| 适用范围 | #1炉#1磨煤机检修现场所有干活的人。 | ||
| 职责分工 | 施工人员管好自己动作，监护人盯紧慢传操作，监督员在现场看全过程。 | ||
| 管理要求 | 戴手套安全帽、行灯不超36伏、氧气乙炔瓶放远点、筒体要通风、出钢球前先撬松动衬板。 | ||
| 监督与检查 | 设备部安监部天天来查，没办工作票不准开工，防护用具不戴就停工，照明不够或通风差立刻喊停，违规一次警告，再犯清退。 | ||
#1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素。
一、作业名称: #1炉#1磨煤机衬板更换
二、作业时间: ____年4月
三、作业单位:
四、参加施工人员:
五、作业内容危险点分析
1、 电气伤害;
2、 机械伤害
3、 烧烫伤
六、安全措施
1、 现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。
2、 办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。
3、 参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。
4、 筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。
5、 氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上。
6、 现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。
7、 开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板，保证磨煤机筒体内的通风。
8、 在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。
七、技术措施
1、 准备更换所需的衬板、塞片、螺栓，氧气、乙炔、焊机、撬棍、大锤等工器具。
2、 工作开始前，磨煤机入口地面用枕木或架板等圈定钢球堆积范围。
3、 在磨煤机入口粘贴瓷砖的台面，用废旧皮带进行覆盖保护，防止出钢球时砸损瓷砖。
4、 出钢球时，停止磨煤机内部及入口范围内的检修工作，避免交叉作业，出现人员被钢球砸伤的情况。
5、 在出钢球前，先用撬棍试验撬动脱落衬板周围其他衬板是否松动，将松动的衬板全部取下，确保上部衬板无掉落可能时方可进行出钢球工作。
6、 钢球全部清出后，将圈定范围外的钢球拾入圈定范围内
7、 对清出的钢球进行人工筛选，挑出直径小于 φ20的小球、破损球及钢板、石块等杂物。
8、 新衬板入厂后经厂相关监管部门验收，卸车前后过磅称重，确定重量。
9、 新衬板、楔子不允许有裂纹及气孔。
10、 衬板全部拆除时，施工人员先进入筒体内部，对原衬板沿轴线方向一列同侧进行部分切割，切割完成后，人员撤离筒体内部，将筒体外部楔形块固定螺栓全部切割，投出螺栓沉头部分，使楔形块松动，然后连接盘车装置，启动慢传，衬板靠自重自动落下。
11、 旧衬板全部清理后全面检查大罐。
12、 更换衬板时，可先进行下半部衬板的安装工作，
13、 安装时衬板与罐体之间应铺设石棉板，衬板凸凹接口需卡紧，可用撬棍调正其间隙。
14、 用楔形螺栓将衬板拧紧后方允许将大罐旋转180度，然后用上述方法安装另半圈衬板。转动大罐时严防大罐失去重心而发生转动。
15、 在每半圈施工时，为防止大罐转动，应在罐外壁焊上支撑。
16、 大罐与衬板之间铺设的石棉板应均匀丰满，接缝严密，衬板端面平整，间隙5--10mm。
17、 条件具备后，即进行新衬板的安装，安装过程先进行楔形块的安装，然后进行每1/4圈衬板的安装。
18、 维修结束后新衬板间圆滑过渡，无本体突出的衬板，固定螺栓紧固，两圈间衬板的间隙在10mm左右，经验收合格，进行钢球回装及附属设备恢复。
19、 新装衬板在磨煤机投运8小时后，进行热紧螺丝。