基础工程关键施工技术工艺（优选10篇）

基础工程关键施工技术工艺

基础工程关键施工技术、工艺

一、钻孔桩基础施工

(一)工艺流程图

(二)施工工艺

1、准备工作:基础设计为φ80cm钻孔灌注桩。根据地质情况，采用回旋钻机施工。施工前先进行场地平整，清除杂物，平整夯实，同时对施工用水、泥浆池位置等做统一的安排。

2、测量放样:施工前先确定桩位标志，根据设计给出的各承位的纵横坐标及里程桩号控制点来测放，用全站仪定出承台轴线、桩位。填写桩基轴线和桩位标志记录，钻桩地区所放水准点的数量不小于2个，桩基轴线和桩位样桩的定位点，设置中不受施工直接影响的钢护筒上，在施工过程中经常作系统的检查，并作好测量记录。

3、埋设护筒:护筒直径比桩径大0.2m，顶面高出地面不小于0.3m;护筒顶面宜高出施工水位1~1.5m，护筒埋入土不少于2m。因淤泥层厚，宜用长护筒。护筒具有足够的强度和刚度，且不漏水。

护筒中心应对准桩位中心平面位置，护筒平面位置任一方偏差不大于5cm，顶面垂直度偏差不大于1%。平面位置检查:护筒中心十字线方向平面位置要在允许偏差范围以内。填写施工放样单，经监理检查签认。

4、钻机就位:机身就位要稳固，锥体中心要与钻孔中心垂直、重合;机架平台水平一致，才保证钻孔的垂直度。

5、泥浆制作及泥浆池:泥浆采用直接在护筒内提放粘性土或膨润土，并用钻锥小冲程反复制作而成。桥位淤泥与粘土层很厚，视情况采用外加粘性土调制泥浆;泥浆的比重根据地层土质的变化随时调整，一般比重在1.2左右，开始钻孔时，宜提高泥浆比重。

6、成孔施工

(1)开钻前做好桩位复核，钻架定位调整的护筒复核等准备工作。

(2)安装钻机时必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，以保证钻孔垂直，钻机底部必须稳固可靠。

(3)根据地层选用冲击钻冲击成孔。

(4)开孔:在孔壁内灌注泥浆，或直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。

(5)分层钻进:根据各层土质，采用大、中、小冲程方法。如淤泥或砂层地段宜用小冲程;在粘土、亚粘土时，宜采用中冲程，通过基岩时宜采用大冲程，最大冲程不宜超过6米，防止卡钻。

(6)掏渣:在冲击一定深度后，提出冲击锤，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。钻渣太厚，影响钻进速度和成孔质量，故应按时掏渣。根据土层情况，掌握掏渣时间。掏渣后，应及时向孔内补充泥浆，以维持水头高度，防止坍孔。

7、成孔及清孔

(1)钻孔桩施工时应密切注意土层的变化，如遇到岩层而且岩层变化与设计图地质资料不相符时，发现岩芯的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时，应通知业主和设计人员现场协商研究，确定能否提高终孔标高。

(2)当孔深已达到设计标高，但岩芯承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻孔，并同时会同业主及设计人员，变更该孔的终孔标高。

(3)成孔工序验收合格后，进行清孔工序的施工。检孔采用验孔器，验孔器由钢筋制成，长为孔径的4~6倍，吊于钻架上，能顺利放入至孔底为止，验孔合格后，即可进行清孔。清孔采用掏渣法清孔。采用掏渣筒，提取钻渣，提渣时，并向孔内贯入泥浆，保持孔内水头，为使钻渣清至标准要求，可在清渣前，投入水泥1~2袋，冲击锤反复冲拌数次，使孔内泥浆、钻渣、水泥形成混合物，然后用掏渣筒提取钻渣。清孔法较多，实际施工中结合采用何种方法为佳，以满足清孔要求。

8、制作钢筋笼:钢筋笼在附近场地上分节制作绑扎成型，分节的搭接长度不小于35d(d为钢筋直径)。钢筋笼顶部焊有4根 20定位筋(挂钩)，用于控制笼顶标高及中心位置。钢筋笼焊接保护层定位钢筋并在钢筋笼周边每间隔2米安放4个圆形砼垫块作保护层，保护层厚度按图纸要求。

吊放钢筋笼:成孔检查合格后即可吊放钢筋笼，钢筋笼采用吊车吊放，吊安时要轻放，以免碰坏孔壁，分节搭接处要点焊牢固。钢筋笼中心偏位应符合要求，并用挂钩固定(点焊)在钢护筒壁上。

9、吊放导管:根据孔深计算好导管长度，导管采用丝扣导管，分节长度应便于拆装和搬运。导管使用前先做闭水试验，变形和磨损严重的不得使用。导管内径为25cm，距离孔底0.4m。导管居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起。导管分段下完后用测锤进行孔底沉渣测定，满足规范要求后即可进行水下砼的灌注。若沉淀厚度不符合要求，则可利用导管进行二次清孔，直至沉淀厚度符合要求。

清孔后灌注前由监理工程师进行验收，验收的质量标准见下表:

成孔验收质量标准

护筒安放偏差(mm)孔径(mm)孔深(mm)桩位偏差(mm)沉渣厚度(mm)孔垂直度偏差(mm)终孔泥浆指标

比重含砂率粘度

≤50不小于设计孔径不小于设计孔深≤100≤设计

要求≤1/100≤1.2≤4-20s

10、灌注水下砼

(1)采用导管法灌注水下砼。砼由拌和站统一供应，砼罐车运到工地，吊车提升吊斗灌注砼。砼坍落度一般控制在18~20cm，要具有良好的和易性，已离析的砼不能用于灌注。

(2)灌注时几个工种必须统一协调，密切配合。首先将预制砼球吊于漏斗口，待吊斗及漏斗均装满砼后，剪断吊住砼球的铁丝，砼急冲而下，泥浆从护筒内涌出，首批砼灌注完毕。首批砼必须满足埋住导管1米以上。

(3)砼灌注应连续进行，不得中断。导管埋深不宜超过6米，拆管后埋深不得小于2米，提升导管要慢，拆管速度要快，使管反插快放。要注意保持导管始终位居钻孔中心，防止挂笼。灌注时注意观察钢筋笼有否上浮，发现问题立即停止灌注，拆管，尽量减少埋深。灌注时经常前后左右转动导管，可延缓导管附近的顶部砼的凝结时间。

(4)当砼面接近钢筋笼底时，放慢砼灌注速度，并使导管保持较大埋深，导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以减小对钢筋笼的冲击;砼面进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深，但要保证导管的最小埋深。

(5)灌注过程中对砼数量、导管埋深、砼面标高随时检查并做好记录，灌注完毕时应仔细量测，保证砼面超过设计桩顶标高至少50~100cm。以保证桩顶质量。

11、成桩质量检测:砼初凝后，拨出护筒，钻机移位，一般7天后开挖基础，凿除桩头多余砼，并按规范要求进行桩基无破损质量检测或其他检测法。

12、钻孔灌注桩施工中严格按照操作规程施工，为了避免下列几种情况出现采取相应措施如下:

(1)断桩

①根据指挥部要求对桩身进行小应变测试后若发现有断桩，可用地质钻机钻两个孔进行压浆处理(一个进浆孔，一个出浆孔)，孔深必须达到补强位置以下1米。水泥浆达到强度后必须再钻孔探测，检查压浆效果;

②灌注中必须严格遵守操作规程，导管提升必须匀速平稳，施工中发现堵管必须及时处理;

③加强测深员的技术培训，正确指导导管提升。

(2)孔壁坍塌

①孔内水位必须比地下水位高1.5m以上，应维持0.2mpа静水压力;

②当遇到强透水层而导致孔内水位急剧下降引起孔壁坍塌时，可在桩位周围进行压密注浆，加固地基后再继续施工;

③遇到较高的承压水头导致孔底翻砂和孔壁坍塌时，可提上钻头撤离钻机，用粘土回填，过一段时间(一般为半个月)后再重新施工，施工时可略提高泥浆的相对密度(尤其在承压水头标高附近);

④根据地层情况，合理控制泥浆参数和成孔速度，避免孔壁坍塌;

⑤严格注意钢筋笼绑扎、吊装、连接、入孔、定位等各个环节的施工质量，避免破坏孔壁;

⑥确保护筒底部进入粘土0.5m以上，以免护筒漏水造成护筒底部与周围地基土松软导致坍塌。

二、承台及地梁施工

1、承台基础垫层

基坑开挖后凿除灌注桩桩头，应尽量减少暴露时间及时浇捣混凝土垫层，浇筑前应将坑内的浮土、积水、杂物清除干净，必要垫10~20cm石粉以固结基底土壤，然后装好垫层边模、浇捣混凝土、抹平压实。

2、承台钢筋

当垫层达到一定强度后，用经纬仪投点，在垫层上弹出纵、横轴线的"十字"线(钉上铁钉)和承台边线，然后安装承台钢筋，柱插筋待模板就位后，根据"十字"轴线放出柱位，绑扎固定在模板上，以保证柱插筋的位置准确和防止浇捣混凝土时移位。

3、承台模板

模板用木模板(18mm胶合板)钉上50×80木挡间距500mm，拼装后四周纵向木枋配水平及斜撑，以减少砼的侧压力，致使模板不娈形。

4、承台混凝土

浇筑混凝土前应做好钢筋隐蔽记录，清除模板和钢筋上的泥土或杂物，模板应浇水湿润。混凝土采用商品砼，应分层浇筑，分层振捣，对称均衡下料。

5、地梁砼浇筑采用"赶浆法"，采用打铲下料

基础工程关键施工技术工艺：地基、基础工程冬期施工技术

地基与基础工程冬期施工技术措施

(1)一般规定

冬期进行地基与基础施工的工程，除应有建筑场地的工程地质勘探资料外，根据需要尚应提出地基土的主要冻土性能指标。

建筑场地宜在冻结前清除地上和地下障碍物、地表积水，并应平整场地与道路。冬期及时清除积雪，春融期做好排水。

(2)地基处理

靠近其他建筑物基础的地下基坑施工时应采取防止相邻地基土遭冻的措施。

对建(构)筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。

在基础施工中，不得被水或融化雪水浸泡基土。

(3)浅埋基础

浅埋基础各部位施工时应同时进行，不得在同一建筑中一部分基础进行施工，一部分未施工而使地基遭到晾晒。基础施工完毕应及时回填基侧土。

基础工程关键施工技术工艺：基础工程

1 桩基施工的安全要求

1.1 打混凝土预制桩的安全要求 利用桩机吊桩时，桩与桩架的垂直方向距离不应大于4m，偏吊距离不应大于2.5m:吊桩时要慢起，桩身应在两个以上不同方向系上缆索，由人工控制使桩身稳定。吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风绳。桩身附着物要清除干净，起吊后禁止人员在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

插桩时，严禁手脚伸入桩与龙门架之间。用撬棍或板舢等工具矫正桩时，用力不宜过猛。打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。锤击不宜偏心，开始落距要小，如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损坏，桩身断裂，桩锤严重回弹等应停止锤击，采取措施后方可继续作业。套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

1.2 沉管灌注桩施工的安全要求 桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇筑混凝土。耳环及底盘上骑马弹簧螺丝应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。沉管灌注桩拔管后如有孔洞，孔口应加盖板封闭，防止事故发生。

1.3 冲、钻孔灌注桩施工的安全要求 钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不允许堆放重物。冲抓锥或冲孔锤操作时，严禁任何人进入落锤区范围内。各类成孔钻机操作时，应安放平稳，以防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。

2 人工挖孔灌注桩施工的安全要求

2.1 一般安全要求 人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如果没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高的沙土或厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。挖孔桩护壁混凝土的强度等级应不低于c15。在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔。钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带或软弱夹层存在。场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及其他情况记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。

2.2 施工安全措施 从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需健康检查合格，经过井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。

为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。施工现场所有设备、设施、安全装置、工具及其配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，以确保完好和使用安全。工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子的方法运送工作人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急之备用。

桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须在对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。还应加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，应及时采取处理措施。挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防因挤压而塌孔。当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。

3 沉井和地下连续墙施工的安全技术

3.1 沉井施工安全技术 沉井下沉时，在四周的影响区域内，不应有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物，否则应采取安全措施。沉井的制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜。一般不应超过12m。特殊情况需要加高时，必须有可靠的计算数据，并采取必要的技术措施。

抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域、按规定顺序进行。在抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。

沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉时被拉倒发生事故。沉井顶部周围应设防护栏杆。井内的水泵、水力机械管道等设施，必须架设牢固，以防坠落伤人。

空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管道应编号，供气控制应有专人负责，在有潜水员工作时，应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。

沉井下沉前应把井壁上的拉杆螺栓和圆钉割掉。特别是在不排水下沉时，应全部清除井内障碍和插筋，以防割破潜水员的潜水服而酿成事故。当沉井面积较大，采用不排水下沉时，在井内隔墙上应设有供潜水员通行的预留孔。井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何情况下均不得小于血。

采用抓斗抓土时，井孔内的人员和设备应事前撤出。如不能撤出，应采取有效的安全措施进行妥善保护。采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开，并发出信号，方可起吊。采用水力机械时，井内作业面与水泵站应建立通信联系。水力机械的水枪和吸泥机应进行试运转，各连接处必须严密不漏水。

沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉，平台应能随井内涌土上升。采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井。不能离开时，应采取安全措施。沉井如由不排水下沉转换为排水下沉时，抽水后应经过观测，确认沉井已经稳定后才允许下井作业。沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，在加载或卸载作业范围内，应停止其他作业。沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应有栏杆。平台周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员、机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。

潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。所有机械操作人员必须持证上岗。沉井内外应有足够的照明，井内应采用36v低电压。沉井施工人员体检应合格，并应控制在井内作业时间。

3.2 地下连续墙施工安全技术 施工前，应做好施工区域的调查。挖槽开始之前，应清除地面和地下一切障碍物，做到场地平整、无积水，挖好排水沟，方能进行施工。导沟上开挖段应设置防护设施，防止人员和工具杂物等坠落入泥浆内。

挖槽施工过程中，如需中止时，应将挖槽机械提升到导墙的位置。在特别软弱土层、塌方区、回填土或其他不利条件下施工时，应按施工设计进行。在触变泥浆下工作的动力设备，如无电缆自动收放设施，应设有专人收放电缆，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋。并应经常检查电缆，防止破损漏电。

所有机械操作人员必须持证上岗。施工机械、电气设备、仪表仪器等在确认完好后方准使用，并由专人负责。

基础工程关键施工技术工艺：确保后勤综合楼基础工程技术组织

本工程甲方要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

第1节工期目标

总工期60天，严格按照甲方的工期要求进行施工，只能往前赶，不能往后拖!要在在没有不可抗力的情况下在60天内保质保量完成航空(集团)深圳公司机场后勤综合楼基础工程项目的施工。

第2节进度控制的方法

1、按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路和次要线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。

2、按施工单位分解，明确分部目标。

以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。

3、按专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬期进度计划。

第3节施工进度计划的动态控制

施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下:

第4节确保工期的管理措施

1、组建项目经理部，实行项目法施工。指定国家一级项目经理组成项目经理部，以施工过多个高层建筑及管桩基础的管理人员进驻现场组织施工。经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行iso-9001国际质量管理标准，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。

2、合理组织、流水作业，按流水段划分进行流水作业。

3、实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具有现实性。

4、建立现场会，协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划。

5、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，返修浪费，加快施工进度。

6、科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。

第5节保证工期的技术措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机

械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

1、设计变更因素:是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。

2、保证资源配置:

(1)、劳动力配置

安排各工种10右的施工队伍，选择质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实施。

(2)、材料配置:

根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划;配备足够的管桩。

由物资组负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责分包的项目和供应的物资，设备按期完成和进场。

(3)、机械配置:

现场布置包括1打桩机、3电焊机、2汽车起重机等。由机械设备部负责设备和维修保养，保证设备的正常运转。

(4)、资金配备:

根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。

(5)、后勤保障:

后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。

3、技术因素:

针对本工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然，深圳地处沿海地带，台风暴雨影响较多，为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防止措施，以消除不利因素的影响。

基础工程关键施工技术工艺：基础工程

基础工程安全技术措施

1、基础工程施工前，首先应掌握地基泥岩层和承载力及地下水位等各项安全技术资料，制定施工方案。

2、基坑开挖后，把基坑的周边用48 的脚手钢管搭设两道防护栏杆，栏杆的高度为1.2m、0.6m，底部使用20cm 的木板作挡脚板并固定，立杆间距为不大于2 m，栏杆距坑边不小于50cm，整个栏杆的外侧用密目安全网封闭。

3、为了便于施工，保证施工人员的安全，有利于特殊情况采取应急措施。在基坑内设置两处上下人扶梯，使用脚手管搭设，两侧边的防护设置方法与基坑边防护栏杆相同，钢扶梯的踏步每踏不大于30cm。

4、基坑施工中，经常检查四周边坡的土方稳定情况，发现松动和不稳定时，应及时采取稳固措施，防止土方塌方，基坑周边1 m 内严禁堆放材料及机械设备，基坑周边的准载标准为:fk=250kpa，严禁超过基坑工程设计时考虑的允许加荷载，建筑材料堆放(如钢筋等)的进场，大型机械设备需要行至坑边或停留时，必须征得项目经理的同意。否则，不允许超载设备的进入。

5、制定和编制基坑支护施工方案，根据基坑开挖后的土层情况，采取相应的应急措施。

基础工程关键施工技术工艺：高层住宅基础工程:施工

1、静压桩施工

(1)严格按照设计图纸，图纸绘审后，要及时更改通知等对甲方提供的轴线，桩位进行复核，并经建设单位及监理复核无误后才能施工。

(2)施工作业前检查桩机各部位连接是否牢固，液压系统的零件接头有无破损;严格遵守《地基与基础施工及验收规范》中的有关条款;压桩应配足额定的重量。

(3)按照施工顺序连续施工，严格认真做好压桩记录，避免漏桩现象。

(4)电工要经常检查导线的绝缘是否可靠。是否漏电。

(5)施工作业时，非工作人员须离桩机动10m以外，桩机组人员严禁站立在起重机臂下，非机室操作人员不得随便进入机室。

(6)桩段在起吊前应检查索具及吊机绳有无断股现象，如发生超过1m者，应立即更换，查看，捆绑桩是否牢固，以防止意外事故发生;起重机的吊桩和卸桩时，桩机严禁行走和调整。

(7)压桩过程中，若遇到特殊情况(如压力读数值突变、桩身严重倾斜，桩尖遇到障碍物，应立即反映给技术员，并会同甲方和设计单位进行研究解决。

(8)桩施压最后终止时，须符合下列条件:

1)桩身完整，压力达到设计要求。

2)若桩头破坏，凿平修复后，再复压达到设计要求。

(9)各岗位人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。下班后对设备进行复检，放置好各种工具，防护用品，确保下一道作业正常施工。

2、土方开挖

由于基坑开挖较浅，工程地质条件(浅部土层)较好，根据土质条件加上四周净空位置较大，从施工可行，经济合理，节省工期的原则，本基坑拟采用人工放坡开挖的施工方案。但据了解，由于基坑南、西边建筑物离基坑较近，地下有管线及交通要道，局部土质相对较差，施工过程可能会出现流泥、涌砂等现象，危及地下建(构)筑物或道路的安全，视情况采用打木桩，堆砂袋或采用花管打入式水泥灌浆等加固措施。

基础工程关键施工技术工艺：挖孔桩基础工程

1、全体施工管理人员事先应充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或天然管道等地下障碍物，是否与勘察情况吻合，否则要及时采取相应的措施。

2、开挖后每个桩孔采取支护措施浇护壁砼。雨季时要注意观察发现有裂缝、落土现象要立即采取措施，按规定进行桩基支护变形观测，对毗邻建筑物，重要管线道路进行沉降观测。

3、在夜间或光线不足时，要设置照明。

4、2米以上桩孔上下人员要用梯子上下。

5、桩孔四周要支搭两道护栏，并加警告标志。

6、下井前要对孔内进行监测，发现井内有毒气或缺氧时，及时送风排毒。

7、孔内有人挖、扩孔或打护壁砼时，孔上人员不准随意离开，必须离开时要暂停作业。

8、孔口上的提土人员要根据孔径铺垫厚5cm，宽30~50㎝的木脚手板，脚手板端头探出孔径不得小于1米，弃土与孔口净距1.5米至3米，并要及时清走。

9、桩基施工采用坑外降水，并采取防止临近建筑危险沉降措施。

10、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并要拉好尾绳，保证平衡起吊，准确入孔，严防伤人。

基础工程关键施工技术工艺：地基基础工程工艺

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基(垫层)

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 土:宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。

2.1.2 石灰:应用块灰或生石灰粉;使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

2.1.3 主要机具有:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径6~10mm和16~20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

2.2 作业条件:

2.2.1 基坑(槽)在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

2.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。

2.2.3 当地下水位高于基坑(槽)底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。

2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

2.2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

2.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑(槽)或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

3.1 工艺流程:

检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→

夯打密实→找平验收

3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求;然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6~10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用;土料要用16~20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

3.3 灰土拌合:灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

3.5 基坑(槽)底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

3.6 分层铺灰土:每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。

灰土最大虚铺厚度 表2-1

项次夯具的种类重量 (kg)虚铺厚度 (mm)备 注

1木 夯40~80200~250 人力打夯，落高400~500mm，一夯压半夯

2轻型夯实工具200~250 蛙式打夯机、柴油打夯机

3压路机机重6~10t200~300 双 轮

各层铺摊后均应用木耙找平，与坑(槽)边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。

3.7 夯打密实:夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

3.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

3.9 灰土回填每层夯(压)实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93~0.95;也可按照表2-2的规定执行。

灰土质量密度标准 表2-2

项次土料种类灰土最小质量密度 (g/cm3)

1 2 3轻亚粘土 亚 粘 土 粘 土1.55 1.50 1.45

3.10 找平与验收:灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土。

3.11 雨、冬期施工:

3.11.1 基坑(槽)或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。

3.11.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

3.11.3 冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃以下时，不宜施工。并且要有冬施方案。

4.1 保证项目:

4.1.l 基底的土质必须符合设计要求。

4.1.2 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2 基本项目

4.2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。

4.2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

4.3 允许偏差项目，见表2-3。

灰土地基允许偏差 表2-3

项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法

1 2顶面标高 表面平整度±15 15用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查

5.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

5.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。

5.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

5.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

6.1 未按要求测定干土的质量密度:灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数(步数)、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

6.2 留、接槎不符合规定:灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。

6.3 生石灰块熟化不良:没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。

6.4 灰土配合比不准确:土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。

6.5 房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。

6.6 雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案;施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。

本工艺标准应具备以下质量记录;

7.1 施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。

7.2 地基钎探记录。

7.3 地基隐蔽验收记录。

7.4 灰土的试验报告。

基础工程关键施工技术工艺：基础工程施工技术

基础工程的施工技术措施

a区住宅及b区办公部分采用桩基、承台筏板基础，c区车库部分采用独立柱基加基础底板。a、b、c区基础底板厚均为250mm，顶标高为-5.700m。两种不同的基础，分段进行施工。

(1)大直径扩底桩

本工程a区住宅及b区办公均为桩基础，总计174根桩，四种桩型、14种扩头尺寸:

序号桩型桩身直径d(mm)扩头直径d(mm)a区数量b区数量

合计174根10668

基坑验槽完毕后，利用坑外的控制点在坑底测放出各轴线，定出桩位中心线，进行人工挖土扩孔。

考虑桩布置较密(最小中心距只有2.45m)，桩扩头尺寸又大(扩大头直径最大3.8m)，为避免人工挖孔时扰动塌方，采取间隔施工的办法，必须等桩砼浇筑完毕后才能开始周边相邻桩的挖扩孔。桩施工顺序见图12:

桩采用人工挖土成孔扩底。挖土时先找准中心线，然后自上而下逐层用锹镐进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差5cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，进入粗砂持力层经有关人员共同鉴定符合设计要求后再按扩底尺寸从上到下削土修成大头锅底形。在孔上口安支架，用手摇辘轳提升钢丝箩筐把桩内弃土吊至地面上后，塔吊吊运至坑上运出。

为防止坍孔和保证操作安全，事先制作部分钢套筒。钢套筒的构造见附图13:高1m，每节由三片组装而成，使用螺栓进行现场连接。面板使用2mm厚钢板，内横向焊接三道l50角钢肋，纵向焊接二道l50加强肋。如土质不好或遇软弱土质、夹砂层时，就安装一节钢套筒护壁，螺栓连接固定好后再继续向下挖土，够一米高后马上安装第二节钢套筒护壁，循环进行支护，直到穿过软弱土质或夹砂层为止，避免人员伤亡。

在扩大头端开挖遇坍方时，可边挖边用500mm高同扩头尺寸的钢筋密肋圈加五彩布支护，木方支顶，随挖随进行支护，并随时注意观察土质的情况变化。

桩身开挖时，在上口设十字控制点，吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。

桩孔挖完后，立即对桩中线、桩深、桩尺寸和持力层等进行验收，桩径允许偏差±50mm，桩位允许偏差≤50mm，垂直度允许偏差为≤1/200，桩端进入○13层中砂持力层不小于800mm。合格后立即进行桩底碎石投放及注浆管的安装埋设，要求zh-4安装4根注浆管，zh-3安装3根注浆管，zh-1、2安装2根注浆管。注浆管底铺20cm厚碎石，上覆盖10cm-20cm碎石，表面抹5cm厚干硬性砼，然后再用塔吊及汽车吊吊放钢筋笼，浇筑砼。整个钢筋笼用钢管悬挂在桩壁上，借自重保持垂直度正确。砼垂直泵送灌入桩孔内，连续分层浇筑，振捣密实，每层厚度不超过1.0m。根据压浆工艺和试锚桩需要，桩砼中均掺加高效早强泵送剂，掺量1.5-3%。试锚桩建议提前确定，要求试桩方案先制定出来，确定出试锚桩的桩顶标高及预甩筋设计要求，按要求先进行试锚桩施工。

待桩砼强度达到50%时，用泥浆泵配置0.7---1水灰比的水泥浆，将配置好的水泥浆用高压注浆泵注入桩底，完成桩底压浆。

桩底压浆部分精选专业施工队伍进行，详细施工方案见单体设计。

(2)承台筏板基础

cta-1、cta-2、cta-3、cta-4截面尺寸较大，按大体积砼进行施工。基底土人工清理到位后，进行素砼垫层的施工，随打随抹压，利用基底每隔2m设置的木桩抄平，拉线找平。四周在垫层上砌筑240厚红砖墙，外侧挡土，内侧作为承台的砖模(抹1:3水泥砂浆20mm厚)。考虑承台底与基础底板顶高差较大(cta高1.5m、2.3m)，如放坡挖土，留出支模操作空间的话，势必大面积扰动基础底板下的原状土，对结构不利，因此拟定采用砖模。

垫层上用细石砼抹出间距1m的35mm高筏板钢筋砼保护层肋条，然后按图纸进行钢筋绑扎--砼浇筑。筏板属大体积砼，采用分层连续浇筑，为保证砼上下层充分结合形成整体，同时避免出现裂缝，施工时掺加粉煤灰来降低水化热，并控制完成浇筑层的时间。筏板砼浇筑完后，表面喷洒养护膜，成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆盖，并在不同深度处设测温孔，定时测温，记录大体积砼内部水化热发展变化情况。要求砼内外最高温差不大于25℃，内部温差不大于20℃，温度陡降不大于10℃。

(3)承台、独立柱基及基梁的施工

根据测放出的基础定位线进行人工挖土，到设计标高后后进行素砼垫层的施工，待垫层强度可上人施工后进行周边120厚红砖模的砌筑抹灰(采用砖模的理由同上)。

按设计要求进行承台、独立柱基及基梁的钢筋绑扎、砼浇筑。因基底标高不同，砼浇筑时从最低处开始浇筑，砼浇筑完表面收水后即喷洒氧化养护膜。

(4)基础底板的施工

基础底板厚250mm，顶标高为-5.700m。承台、独立柱基及基梁垫层、砖模施工完后，进行基础底板下的回填土施工。考虑须回填处均是小面积及缝隙，使用粘土回填的话不易夯实，同时施工速度慢，易给同步施工的钢筋绑扎造成污染。采用回填中粗砂，分层夯实后进行100mm厚c10素砼垫层的施工，待砼达到一定强度后进行基础底板钢筋绑扎、砼浇筑。

4、地下围护墙及消防水池施工

地下围护墙及消防水池为抗渗砼，墙厚300mm、350mm，其支模、钢筋绑扎与砼浇筑施工可分两次进行:底板与面上300mm高范围内的墙体一次完成，考虑地下一层层高(4.5m)较高，上部墙体在顶板下留施工缝。水平施工缝留成企口型式，重直施工缝亦留成凹缝。二次浇筑砼前清除缝内杂物，并用水冲净后浇筑砼。

因是抗渗砼，支模时使用的对拉钢片加设止水环。砼浇筑分层进行，浇筑完毕后达到一定强度方可拆模，模板拆除后立即喷洒氧化养护膜防止水分散失，从而防止或减少收缩裂缝的出现。

围护墙施工完毕后，尽快进行防水层及室外回填土的施工，避免长期暴露。回填时在相对两侧或四周同时对称、均匀地进行，选用不含杂质的粉质粘土分层回填，每层回填厚度250mm，使用蛙式打夯机分层碾压夯实，要求压实系数不小于0.96。

基础工程关键施工技术工艺：基础工程

1、基础工程施工前，首先应掌握地基泥岩层和承载力及地下水位等各项安全技术资料，制定施工方案。

2、基坑开挖后，把基坑的周边用48 的脚手钢管搭设两道防护栏杆，栏杆的高度为1.2m、0.6m，底部使用20cm 的木板作挡脚板并固定，立杆间距为不大于2 m，栏杆距坑边不小于50cm，整个栏杆的外侧用密目安全网封闭。

3、为了便于施工，保证施工人员的安全，有利于特殊情况采取应急措施。在基坑内设置两处上下人扶梯，使用脚手管搭设，两侧边的防护设置方法与基坑边防护栏杆相同，钢扶梯的踏步每踏不大于30cm。

4、基坑施工中，经常检查四周边坡的土方稳定情况，发现松动和不稳定时，应及时采取稳固措施，防止土方塌方，基坑周边1 m 内严禁堆放材料及机械设备，基坑周边的准载标准为:fk=250kpa，严禁超过基坑工程设计时考虑的允许加荷载，建筑材料堆放(如钢筋等)的进场，大型机械设备需要行至坑边或停留时，必须征得项目经理的同意。否则，不允许超载设备的进入。

5、制定和编制基坑支护施工方案，根据基坑开挖后的土层情况，采取相应的应急措施。