焊接 安全技术措施（优选9篇）

焊接 安全技术措施

一、电焊防火防爆

1.焊接与切割工作点周围10m的范围内，各类可燃易爆物品必须撤离。布设在操作现场附近的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构，需特别注意预先采取隔绝火星的安全措施，防止在其中隐藏火种，酿成火灾。

2.室内作业时，应保证良好的通风。多点焊接作业或有其他工种混合作业时，各工位间应设防护屏。

3.在油库、喷漆室、中心乙炔站、氧气站内严禁电焊工作。

4.焊接管子时，要把管子两端打开，不准堵塞。

5.在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时，必须事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物。

6.经常检查电焊机以及焊接电缆的绝缘是否良好，绝缘损坏应及时修复。

7.电焊回路地线不可乱接乱搭。

8.必须采用盛过液体燃料的容器时，容器首先必须经过仔细刷洗和擦拭，彻底消除其内部的残余燃料。

9.使用各种气瓶供气焊接时，应遵守安全规程即《气瓶安全监察规程》的规定。

二、碳化钙安全规则

碳化钙俗称电石。预防电石桶、电石库房和电石破碎间的火灾爆炸事故，是焊接防火防爆的一项重要工作。

1.电石发生爆炸与失火的原因

(1)包装不严，电石受潮，桶内空间形成乙炔与空气的爆炸性混合气。

(2)桶内电石含有杂质硅铁，装运时互相摩擦碰撞，产生火花;或是开启电石桶的方法和使用工具不当，在操作中撞击产生火花。

(3)贮存电石的场所地面太低，潮湿或漏水、溅水等，电石受潮分解。

(4)电石库房、乙炔站和电石破碎间积存的电石粉末未能及时清扫和妥善处理，吸收空气中的水分而分解。

2.防爆与防火措施

(1)防潮

实验证明，粒度为2~8mm的电石露天存放五天，即能吸收空气中的水分而完全分解;粒度为20~50mm的，分解56%。所以，从装运、贮存到使用的各环节都必须采取措施，防止电石受潮。

①制好的电石应立即装入电石桶内，桶盖要盖严禁止在雨天搬运电石。

②必须使存放电石桶的库房不受潮。

③不漏雨、不易浸水的地区，禁止用地下室作电石仓库。

④电石桶进库前应先检查包装有无破损或受潮等。如发现有鼓包等疑现象，应立即在室外打开桶盖，将乙炔放掉，修理后才能人库。

⑤电石桶应放在木架上，库内应保持干燥，严禁把热水、自来水和取暖管道通到库房里去，以防一旦水管损坏，增加室内温度。

⑥电石库房、乙炔和电石破碎间积存的电石粉末要及时清扫处理，最好集中起来，分批倒在电石渣坑里，并用水加以处理。

(2)防火源

①开启电石桶时不能用火焰和可能引起火星的工具，最好使用铍铜合金或铜制工具，使用铜制工具时，含铜量要低于70%。即便是使用过的空桶，在未经处理之前也不得接触明火，更不能直接焊补。

②电石库应距离明火10m以上，库内严禁吸烟。库房的照明设备应采用防爆灯和封闭式开关，或将电灯和开关装在室外，用反射方法把灯光从琉璃窗射人室内。

③搬运电石时应使用小车。轻装轻卸，严禁从滑板滑下或在地面上滚动，以防因冲击碰撞产生火花，引起爆炸。

(3)电石库必须是一、二级的耐火建筑，库房屋顶应采用非燃烧材料，库房应有良好的自然通风系统。

三、焊接防电技术

1.电焊操作中的不安全因素根据焊接用电的特点，焊接操作中的不安全因素主要有以下几点:

(1)焊接电源

焊接电源是与220/380v电力网相连接的，电压较高，人体一旦接触这部分电器线路，就难以摆脱电击危险。

(2)焊机空载电压

焊机空载电压大多超过安全电压，但由于电压值不是很高，往往被人忽视。此外，焊工与这部分电器线路接触的机会较多，因而它是焊接触电伤亡事故的主要危险因素。

(3)焊机、电缆漏电

焊机和电缆线绝缘易老化变质，容易出现焊机和电缆的漏电现象，而发生触电事故。

(4)焊工带电操作

焊工带电操作机会较多，如更换焊条、调节焊接电流、整理工作等，通常都是带电进行的。

2.电焊机的保护接地与保护接零

(1)电焊机的保护接地和保护接零

交流电焊机的线圈以及直流焊机的包线和引线绝缘损坏时，电焊机外壳就会带电。在焊接作业过程中，为了防止人体意外触及带电的焊机外壳而发生触电事故，通常采用保护接地和保护接零的安全措施。

①电焊机的保护接地系指用导线将电焊设备外壳与大地紧密的连接起来的保护方式。

②电焊机的保护接零。在三相四线制供电系统供电的电焊机中，用导线将电焊设备外壳与电网零线(中性线)连接起来的保护方式。

(2)电焊机保护接地和保护接零的安全要求:

①电焊机的接地电阻应符合安全规定，不得超过4ω。

②正确选择接地体。焊机接地装置可以广泛利用自然接地体，焊机人工接地装置的接地体可以用打入地下深度不少于1m，接地电阻小于4ω的铜棒或无缝钢管。

③选择或建立接地体时，接地体与建筑物的距离一般不应小于1.5m;接地体与独立避雷针的接地体之间的地下距离不应小于3m。

④对有接地或接零装置的焊件进行电焊时，应将焊件的接地线或接零线暂时拆除，待焊完后再恢复;焊接与大地紧密相连的焊件时，如果焊件的接地电阻不大于4ω，则应将焊机二次绕组一端的接地线或接零线暂时解开，焊完后再恢复。

⑤用于焊机接地和接零的导线要有足够的截面积。

⑥所有电焊设备的接地线或接零线不得串联入接地体或接零线干线。

⑦连接接地线或接零线时，应首先将导线接到接地体上或零线干线上，然后将另一端接到焊接设备外壳上，拆除接地线或接零线时则与此相反。

焊接 安全技术措施：炸药库防爆门焊接

由于东翼炸药库防爆门安装组合过程中须使用电气焊，根据《煤矿安全规程》第223条“如果必须在井下主要峒室、主要进风井巷和井口房内进行电气焊、喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施。”的规定，特编制本措施，以保证电气焊施工安全顺利进行。

一、 安全措施:

气焊与气割安全:

氧气瓶不得接触油脂、有机物和其它可燃物品。

乙炔瓶、氧气瓶用罐笼提升，必须事先通知绞车司机和井口把钩工，提升时要保持匀速且速度不超过2m/s。乙炔瓶、氧气瓶应分层放置。人员不得与气瓶同钩提升。

氧气瓶与乙炔瓶装卸及运输时，必须轻装轻卸，避免碰撞，禁止在地面上滚动且氧气瓶、乙炔瓶必须分车装运。

乙炔瓶、氧气瓶与明火和金属飞溅物距离不得低于10米，氧气瓶与乙炔瓶距离不得低于5米，乙炔瓶在上风侧，氧气瓶在下风侧。

气焊、气割作业前，检查喷嘴射吸能力，防止因熔化金属飞溅物或其它杂物堵塞喷嘴而导致回火。如发生回火，应先急速关闭乙炔调节手轮，再关闭氧气手轮，火熄灭后，将喷嘴放在水中冷却，然后开启氧气吹除喷嘴内的烟灰重新点火。

作业前应先清理工件表面漆皮、铁锈和油污。喷嘴及连接部位胶管、气阀不得沾有油脂。

点火时，喷嘴不能对人，燃烧的焊枪不得放在工件和地面上。

气焊或气割过程中严禁挪移气瓶。

瓶内氧气和乙炔不能完全用完，要留1~1.5个大气压，以便冲气检查和防止进入杂质。

〈二〉电弧焊安全:

线路安全要求:由于井上下电源电压不同，电源接线前，首先检查电焊机电源接线柱是否为相应电压等级。合理选择电焊机电缆截面。电焊机应有可靠的接地接零设施。

焊接前要清除焊点周围油漆、塑料和污物，以减少烟尘。

焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把必须绝缘良好。

施工过程中要保证电焊设备绝缘，防止周围环境和运行条件损坏绝缘，在潮湿地点作业应穿绝缘靴或站在绝缘板上，电焊机要防止浸淋水。电源接线前，首先检查电焊机电源接线柱是否为相应电压等级，并严格按《电业安全工作规程》和《机电管理制度》的相关要求执行。

移动电焊机前，须先停机断电。

二、 其它全注意事项:

电焊工应持证上岗，并按规定穿戴防护服、手套及面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口。焊工点焊前应提醒周围人员不要直视弧光。气割引火用具有气焊工保存，入井及升井时，应将引火用具种类、数量等向井口把钩工注明。

电气焊施工负责人由值班区长担任，班长及以上管理人员在现场检查和监督。

施工现场应有消防管路，专人负责喷洒水，并且至少备有2个完好灭火器，施工人员必须熟练掌握灭火器使用方法。

电气焊施工必须提前通知相关单位，通风工区派专职瓦检员跟班检查瓦斯浓度。工作地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内无瓦斯积存时，方可进行作业。如发现瓦斯浓度大于0.5%等异常情况，瓦检员应及时告知电气焊施工人员，停止工作，处理好现场，并向有关部门汇报。

电气焊工作完毕后应有专人在工作地点检查1小时，发现异常，立即汇报处理。

其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及相关规定执行。

电气焊前，必须将本措施传达到每一施工人员，测试合格并签字。

焊接 安全技术措施：煤仓漏斗焊接

一、工程概况

由于3#煤仓漏斗部分有所损坏，需焊接修补，为确保安全顺利完成该任务，特制定以下安全技术措施。

二、组织措施

1、工程项目:3#煤仓漏斗焊接

总负责人:白青山

安全负责人:史存珠

分负责人:王拉月

2、成立专项工程领导组

组长:白青山

副组长:史存珠郭计寿

成员:王拉月史计财张海堂曹红恒

3、焊接地点和范围:3#煤仓

4、焊接时间:10月3日

5、施工队组:配件厂

6、职责:

领导组成员每班有人现场指挥施工，负责专项工作的落实监督，以及作业人员和特殊工种人员到位情况，特别注重瓦斯和机电设备完好情况，严禁瓦斯超限作业。

三、工程要求

1、设备要求:电焊机、开关、电缆等电器设备必须完好，氧气、乙炔气瓶必须完好不漏气，阀门和气压表使用正常。配气按氧气、乙炔气瓶正常气压使用，压力在规定范围内，严禁超压和气压不足使用，所用设备必须完好。

2、焊接地点20m内，设1m3灭火砂箱一个内存细砂不少于箱体容积的2/3、专用铁锹两张、8kg的手提式干粉灭火器两个、给水管到位。

3、焊接地点必须安装一部电话，保证通讯畅通。

4、焊接地点20m范围内严禁有煤尘堆积，必须清洁干净，并洒水。

四、安全技术措施

1、焊接前，必须拉空煤仓，保证风流畅通，15#皮带暗斜井的风量在800m3/min以上，巷道内不得有瓦斯，煤仓内的瓦斯不得超限，焊接点瓦斯浓度不得大于0.2%

2、确保焊接地点通风良好。通风科设专职瓦检员负责随时检查焊接地点的瓦斯浓度，并随身携带便携式瓦检仪，确保焊接地点20m范围内不得有瓦斯超限。

3、焊接人员由有经验的熟练焊工担任，一人操作，一人监护。

4、安全员负责焊接地点安全工作及安全措施的落实情况。

5、焊接工作必须当班集中完成，完工后切断电源，撤除使用设备。如不能当班完成，必须现场交接班，每班完工后切断电源，将使用设备撤到安全地点。

6、电焊机回路必须在地面搭铁作为回路，严禁在井下搭接铁道。电源最好采用地面专线送下去;如条件不具备时，采用就近可用电源。使用电焊机中心点(地线)不得接地，电焊机前方设综保开关。使用完后必须解除切断回路。

7、运输氧气瓶时，必须轻拿轻放。氧气瓶放置时，必须顺巷放置，支设牢固。

8、每班焊接完工后必须再次用水喷洒，并且施工队必须设专人在工作地点检查不少于2小时，如有异常，立即处理。

9、有关部门领导必须重视此项工作，把安全措施和责任落实到人头上。

10、本措施由安全科监督执行，配件厂负责施工。

11、其它未提事宜严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

焊接 安全技术措施：井口焊接

为保证井口周围的安全焊接，在井口20米范围内焊接轨道、金属管道、防雷电接地及其它在此地进行焊接时，特制定本措施，望大家遵照执行。

1、在焊接前，在焊接地点20米范围内进行洒水，将地面洒潮湿。

2、将焊接周围进行清理，避勉杂物放入该地点，特别是易燃易爆物品。

3、在焊接前，有一名安全监督员，检查焊接地点是否具备安全生产的条件和焊接地点产生火花的情况。

4、在焊接前，配备2台灭火器，注意观察焊接时产生火花的情况，发现情况异常时，立即用灭火器将其扑灭。

5、焊接时，由电焊工操作，电钳工在旁配合。

6、在焊接过程中，如有火星、火源产生，立即用水扑灭，情况特殊时，采用灭火器扑灭。

7、焊接完毕后，认真检查焊接周围的火源情况，确认焊接地点产生的火星、火源息灭后，方能离开工作现场。

焊接 安全技术措施：瓦斯抽放管路电气焊接

一、工程概况

二采区瓦斯抽放管路与5煤回风下山的灌浆管路进行焊接。4煤回风下山灌浆管路与一采区的瓦斯抽放管路进行焊接。为确保施工安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。

二、电焊安全技术措施

(一)、使用电气焊前的准备

1、操作者必须持证上岗，熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法，并且掌握防止触电的方法，以及触电的急救方法。

2、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。

3、所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用其它设备代替。

4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.5m3 。

5、清理工作地点附近周围20米范围之内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透。

6、水管接至施工地点，并供水正常，需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿，并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接挡焊花，以防焊花引燃煤体。

7、焊接全过程中，由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。安监处派一名安检员进行现场监督，综采队必须派一名副队长及以上干部现场负责并严格执行本措施。在施工过程中停止其它无关作业，以防造成煤尘飞扬。

(二)、焊接作业时的注意事项

1、作业时必须使焊接段管路充分换气，使管内的瓦斯浓度与巷道风流中的瓦斯一致。瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报调度室进行处理。

2、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点，其温度不得超过70℃，在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

3、当电焊设备通电时，不得触摸导电部分。

4、电气焊工操作时，焊工必须带电气焊面罩，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。电气焊工必须要穿绝缘靴。

5、焊接时，有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

6、电焊设备的装设、移动、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行。

7、电缆、电线的敷设避免车辆或其他物器压在上面。

8、严禁将绝缘电线搭在人身上，或踏在脚下。

9、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。

10、施工负责人、电钳工、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。

11、电气焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施，严禁闲杂人员在施工现场逗留。

12、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施。

13、瓦检员必须认真负责，发现问题及时通知所有施工人员。

三、使用气焊的安全技术措施

1、在开始工作前，必须对下列进行详细检查。

(1)、乙炔瓶及其连接部分不得漏气。

(2)、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气，如有漏气现象，应将管子更换为完好的符合要求的管子。

(3)、焊枪与胶管连接处必须严密牢靠，嘴子如有堵塞。只许用黄铜丝剔通。

(4)、氧气瓶口附件和皮垫及减压器上必须擦拭干净，不得有油污和泥污。

2、氧气瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方。

3、工作时的乙炔瓶、氧气瓶要直立放置在尽可能平的地面，并妥善固定，以防倒下。

4、氧气、乙炔瓶在使用过程中，瓶与瓶之间要保持5米以上的距离，不能将氧气、乙炔瓶放在一起开启使用，在使用期间瓶周围不能有其它易燃易爆

品存在。

5、气割前，必须清理工作地点周围20米范围之内的杂物，易燃易爆品。

6、气割工操作时，必须戴专用的防护眼镜。

7、由于割距过热堵塞而发生多次鸣爆时，应快速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气气门，然后放在冷却水中冷却。

8、割距点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即点火，然后调整火焰，熄火先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。

9、当发生回火时，立即关闭乙炔气门，然后再关氧气门，严禁氧气和乙炔气阀门同时开启，严禁用手或其他物体堵割咀，以防止氧气倒流入乙炔瓶内，不能将点燃的割具随意放在工作台或地面上。

10、点燃割距时，不准用热金属，也不得将其放在热的工件上。

11、焊工不准将正在燃烧的割距放下，如有必要时，应将火焰熄灭。

12、工作结束后，拧上气门螺帽可靠关闭各气门，收拾好工具、材料，将其妥善保管。

四、运输安全技术措施

1、氧气瓶和乙炔瓶必须分开装车。

2、氧气瓶、乙炔瓶运送时必须单独装车且必须在矿车内固定牢固、防止滚动。

3、氧气瓶、乙炔瓶由人工运送时，两人抬放时必须抓紧抓牢，轻拿轻放、严禁磕碰。

4、入井后氧气瓶与乙炔瓶必须错开5米以上距离

五、电焊工作结束后，必须认真落实以下工作

(1)、电工用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电，将电焊机电源从接线开关上卸下，做到人撤电停。严格执行停送电管理制度。

(2)、收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。

(3)、清理场地，洒水熄灭带火星的杂物，施工负责人、瓦检员必须继续观察，至少确认电焊机冷却，焊接地点附近10m范围内无热渣、火点，确认安全无问题后方可离开或进行其他作业。

(4)、及时将电气焊设备回收地面。必须至少留下2人观察焊接地点，1小时后没有发现异常情况，方可离开。

七、其它严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。

焊接 安全技术措施：储煤仓下给煤机闸门改造焊接

一、重大危险源及危险因素辨识

1.检修人员精神不集中，注意力分散，容易摔伤或碰伤。

2.电焊人员自身劳保配戴不齐全，容易造成烧伤、电焊作业强光和火焰伤害、强光灼伤眼睛、脸部和身体其它暴露部位伤害。

3.作业现场没有设置专人警戒和警戒区域，无关人员误入作业区域容易发生事故。

4.清理积煤和贴壁煤没有循环洒水，电焊作业容易造成意外事故，导致作业人员受伤。

5参与作业人员，没有熟练掌握和了解安全通道位置和方向，造成人员避灾盲目性。

6.作业现场通风不良，参与作业人员受到焊接烟雾，烟气伤害。

7.检修过程中，出现交叉检修容易发生人员受伤事故。

8检修过程中，人员站位不规范，容易发生人员受伤事故。

9.检修过程中，随手抛掷工器具，极其容易发生人员受伤事故。

10.检修过程中，随身工器具脱落，极其容易发生人员受伤事故。

二、工程简介

选煤厂储煤仓下给煤机闸门由手动机械式开启，年久失修，人工操作危险系数大，且又费劲。如果设备不能正常运行，将直接影响生产的顺利进行及产品煤质量的合格。按“公司设备大修要求”设备必须每三年大修一次，现在设备已运行7年，严重超出大修要求，为确保生产安全的顺利进行和产品煤质量合格，必须尽快大修设备，将其改造修理成液压式控制闸门，彻底消除设备安全隐患。三、劳动组织及分工

1.作业日期:余吾煤业公司____年元旦停产检修期间。

2.作业班次:每天安排八点班和四点班两个班次。

3.作业人员及其职责:

(1)、安监处、机电科跟班。(每班各一人)

职责:负责作业过程中的安全监护和业务指导工作。

(2)作业指挥:胡稳、王凯(每班一人)

职责:负责产品仓检修作业人员的安全监护、运输作业的的指挥。负责作业安全监护工作。

(3)施工人员:(每班5人)

职责:负责整个检修作业施工工作。

(4)岗位司机:当班人员。(每班各一人)

职责:设备控制箱的监护工作。

(5)跟班主任:当班人员。(每班一人)

职责:负责检修时间作业现场的看护工作。

(6)瓦检员:通风调度安排。(每班一人)

职责:负责焊接作业过程的瓦斯监测工作。

(7)安全员:安全调度安排。(每班一人)

职责:负责整个作业过程中的安全监护工作，作业现场的秩序。

4.作业时间人员安排表:

作业时间项目负责人作业人员名单

第一天邵国强王凯、陈凯、申林全、段俊飞

第二天邵国强胡稳、陈凯、申林全、段俊飞

第三天邵国强王凯、陈凯、申林全、段俊飞

第四天邵国强胡稳、陈凯、申林全、段俊飞

5.产品仓消防设施和安全通道设置情况:

(1)每个储煤仓下安装有型号为fbdno.5.6/2*11两台风机，担负储煤仓下的抽排通风任务。实行一用一备。储煤仓安装的设备操作开关、急停开关、照明开关等控制开关均为矿用隔爆控制箱。

(2)，岗位消防器材配置情况:一具手推车式干粉灭火器、4具8公斤的干粉灭火器、两个消防栓，一个沙箱(附图)。

四、准备工作

1.将审批完成的《储煤仓下给煤机闸门改造焊接安全技术措施》，组织所有参加作业的人员进行安全措施的学习、培训和考试，并有相应的学习、培训记录和考试合格成绩单，考试合格者方可上岗。

2.检修前由工作负责人办理好选煤厂停电票(停电范围:仓下给煤机及关联设备胶带机)、单项工程开工安全责任书、选煤厂单项工程开工票。

3.作业前由选煤厂调度室协调，确保作业期间储煤仓清空并且清洗干净，确保没有存煤和煤尘，且通风、灭火、消防措施到位。

4.安排专人检查仓下风机运行情况，确认风机运行正常良好，窗户打开保证作业现场通风良好。

5.作业现场有专职瓦检员检测瓦斯浓度，现场确认仓内瓦斯浓度在0.4%以下。

6.工器具准备

(1)提前准备到位两台电焊机、两套手把线和电焊钳、422 ф4.0焊条和422 ф3.2焊条各5公斤等电焊用品和用具。

一般工具:扳手、手锤、大锤、撬棍、扁铲、400w防爆射灯、电工工具、安全带，

工具:电焊机(包括电缆)、材料:钢板{厚度20mm}，螺栓、螺帽，承接焊接物的轻质浅槽沙盘(使用雪花铁皮制成)等。

(2)提前准备齐全两个电焊防护帽、两副电焊手套、两副墨镜电焊作业特殊劳动保护用品。

(3)提前准备到位完好、灵敏、准确的两台便携式瓦检仪。

(4)作业现场准备到位，两根ф 1寸 20米长的冲地水管，配置4具8公斤的干粉灭火器。

7.各类工器具的检查

(1)跟班队干、班组长，工具使用人负责做好各种工器具的检查工作，保证各使用工器具齐全，完好可靠，确认完毕后在控制表中签字确认。

(2)检查电焊机、电源线、手把线完好情况检查，做到使用完好的新的电焊机、电源线和手把线。

(3)检查准备到位的两根洒水管长度是否满足，摆放到整个缓冲仓范围，有无破口，检查水压和水量。

(4)检查灭火器是否失效，胶管是否老化，及时更换完好的灭火器，检查电焊作业点的灭火器配置数量，每个单独作业点两具灭火器。

(5)检查电焊 (电焊帽、电焊手套、作业工具完好情况。

(6)检查现场配置的两个水桶是否有破口，必须盛满水。

(7)检查电焊机外壳的接地良好情况，不得出现虚接，接头必须有铜接头。

五、作业方法及步骤

1、选煤厂调度室通知储煤仓全部排空后，工作负责人和安全监护人对现场仔细巡查，确认仓内无积煤，现场通风良好，汇报选煤厂调度室准备作业，指定专人拉设警戒线，并进行现场警戒。

2、工作负责人和安全监护人首先确认给煤机和关联设备皮带停电。

3、瓦检员现场测量仓下瓦斯浓度，瓦斯浓度低于04%时，方可允许检修作业。

4、现场确认无误后开始打磨所有有焊接点的地方，检修闸板边的槽钢，并根据磨损情况进行焊接处理或更换。

5 固定油缸的槽钢时，先测量槽钢安装位置并做标记，并将仓壁与槽钢间焊接点的锈迹清理干净。

6、把槽钢焊接在仓壁的钢板上，一名工作人员进行焊接作业，另外两名工作人员把槽钢支撑柱，临时固定在原先测量标记处，以确保焊接过程中不偏离原测量位置，槽钢支架焊接好后，把油缸安装在槽钢里，以确保强度。固定油缸时，先把尾端底座连接件焊接在槽钢底部，然后把前端的z型连接件和闸板连结起来，z型连接件过程:先将连接件与活塞杆一端打眼连接，再将连接件与闸板一端电焊连接最后把活塞杆前端与连接件用钢销插好，检查所有连接件是否接好，油缸是否牢靠。

7、把控制台的高压油管接到油缸的进油口和出油口，接好高压油管后，和洗煤厂现场人员配合，开启液压站和控制台，试验闸板是否开闭自如，开启正常后，再往液压站里添上20升46#抗磨液压油。

8、把防爆电控箱安装在指定位置，并连接好防爆电控箱和液压站之间的电源。

9、将防爆电控箱与电源接通，调试好。

10、将所有拆检部件安装完毕，并检查其安装质量。现场试车，确保设备质量合格后整机除锈做防腐处理。

11、设备连续运转24小时，检验设备运行。

12. 液压站主要参数:

工作压力:9-12mpa， 主油泵流量:45l/mim， 电机功率:2*5.5kw

电压:660/380v 电机型号:yb2132m2-6 箱体体积:1200*500*500

闸门速度:100m/s 闸门开距:满足现场使用要求。

六、一通三防专项技术措施

1.作业现场必须开窗通风，保证通风情况良好。

2.焊接作业前，作业中和作业后，由专职瓦斯检查人员测量瓦斯。

3.作业时须经瓦斯检查人员到作业地点检测允许后，方可作业，专职瓦斯检查人员不在现场时严禁作业，且每15分钟检测一次瓦斯浓度，并作好记录，直到作业完毕。如发现瓦斯浓度超过0.4%，立即停止作业。待浓度下降至0.4%以下，方可进行检修。

4.提前准备到位完好、灵敏、准确的两台便携式瓦检仪。

5.作业现场准备到位，两根ф 1寸 20米长的冲地水管。专人提前彻底清理作业地点的积煤，对作业地点定时洒水除尘。

6.作业现场配置4台8公斤的，压力正常，完好的干粉灭火器。现场消防箱、沙箱完好、齐全。

7.现场专人看护风机运行情况。

七、安全技术措施

1.严禁单人作业，作业人员必须做好动态互联保。

2.检修项目作业过程，专人指挥。

3.作业前派专人清理作业场所的杂物和残留物;作业过程中和作业后用水喷洒、清除现场残留物。

4.作业期间跟班负责人和安全监护人不得擅自离开现场和从事其他工作。

5.检修作业期间，工作负责人要作好现场看护、人员协调、工作部署、任务分配工作。

6.检修过程中与选煤厂调度做好联系，厂调度要做好协调工作，确保检修工作按时顺利、保质保量的完成。

7.进行焊接，必须严格执行本措施第七项中焊接作业安全技术措施相关内容。

8.现场安全监护人检查电焊线、手把的绝缘性检查，确认完好方可使用。

9.检修作业前，由工作负责人联系选煤厂调度设备停电作业，值班电工凭停电票对检修设备及关联设备皮带停电。工作负责人现场确认设备停电，安排专人看护设备控制箱。

10.检修项目完毕后，清理作业现场遗留杂物和环境卫生，彻底对作业地点洒水降尘，清除可燃物，巡查时间不得少于1小时。

11.检修项目作业严格按照标准化作业控制票规范程序作业。

12.作业前必须将仓下给煤机存煤全部放空，并保证仓内壁没有贴仓壁煤。

13参与检修作业人员必须精神良好，注意力集中，精神萎靡不振，思想不集中人员严禁上岗作业。

14.电焊人员自身劳保配戴不齐全，防止作业过程中出现灼伤眼睛、脸部或身体其它暴露部位。

15所有参与作业人员，必须熟练掌握和了解安全通道位置和方向，方可上岗作业。

16.检修过程中，规范所有人员站位。

17.徒手传递工器具过程，必须做到传递人员手对手交接，严禁空中抛掷。传递工器具或检修配件过程，人员必须暂时停止工作，待安全负责人确认现场不传递工具后，再恢复作业。

18.检修过程中，作业人员随身工器具全部装入工具包内，防止突然脱落，发生人员受伤事故。临时使用的大型工具，必须使用10#铅丝绑扎牢固，专人传递。

19.检修过程中，检修工器具必须存放到指定安全地点，检修前、后，专人按照工器具明细逐一清点工器具。

20.焊接作业过程中，随焊接作业位置的调整，及时调整沙盘位置。

21焊接作业前，安全负责人必须指定专人将承接焊割熔融物的轻质浅槽沙盘，(使用雪花铁皮制成)放置到焊割作业的正下方位置，沙盘内干沙用水浇湿，手握沙抱团，松手散开为宜。

八、储煤仓下给煤机闸门改造动火作业安全技术措施

本次焊接作业涉及到选煤厂产品仓下口，作业时，必须严格遵守以下安全技术措施。

1.作业前准备工作:

(1)作业人员将安全防护用品穿戴齐全，严禁穿化纤衣服、严禁酒后上岗。

(2)作业前施工地点必须清理干净，严禁留有易燃、易爆物品，作业前必须安排专人对作业地点20m范围内进行洒水作业。

(3)瓦斯检查人员所携带的瓦斯检测仪必须经过专业人员校正，确定仪器完好无误后方可携带到缓冲上口。

(4)作业现场配备专用干粉式灭火器2台(型号为mfz/abc8)，消防水管两趟。

(5)电焊设备必须保证其绝缘和焊机外壳的接地良好。

(6)作业前须到相关部门签订工作票，火源(火柴)由当班跟班队干到选煤厂调度备案后方可携带到作业地点。

(7)跟班人员全部到位后，方可进行作业。

2.作业时安全技术措施及注意事项

(1)安全员与专职瓦斯检查人员必须跟班监督作业，安全员、专职瓦斯检查人员不在现场时严禁作业。

(2)作业地点保证通风良好，焊割作业时，专职瓦检员检测作业地点前后20m范围内瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不高于0.4%。

(3)作业地点无瓦斯积聚;瓦检员必须每15分钟检测一次瓦斯浓度，并记录清楚，直到作业完毕。

(4)负责电焊的人员必须持电焊证上岗。

(5)电焊机接线时，必须由电工作业，且必须严格执行煤矿井下电气设备防爆标准。

(6)作业地点内瓦斯不得超过0.4%，当瓦斯浓度超过0.4%时，应立即停止作业，并向调度室汇报。

3.作业后收尾工作

(1)作业完毕后，瓦检员再次对现场瓦斯情况进行测量，测量合格后方可撤离作业地点。

(2)作业完毕后用水喷洒，清除残留物，并安排专人在现场观察1小时以上，确定无火星、无燃烧等隐患后方可离开，发现异常立即汇报、处理。

九、应急处置

1.此次作业过程中，可能发生的火灾类型有电气着火和油脂着火，发生这两种火灾后均可使用干粉灭火器进行灭火。一旦发生火灾事故，应立即切断电源，使用就近的灭火器进行补救，并按照事故汇报程序进行汇报，同时组织作业人员撤离作业现场。

2.撤离路线:

焊接 安全技术措施：空气炮管路安装焊接

一、工程概况

煤仓下口安装固定空气炮管路，需用电气焊，为保证施工安全顺利进行特制定此安全技术措施。

二、施工时间

月 日 点 分至月 日 点 分

三、准备工作

1、提前把在施工过程中所能用到的工具、材料、零部件及安全防护用品等(电焊机、氧气、乙炔、保险带、安全帽、灭火器、面罩、消防水、便携式瓦检仪等)准备齐全。

2、施工前，必须清理施工现场的杂物(特别是可燃物，并用消防水喷洒一遍。

3、提前把所用的材料运输到位。

4、施工前灭火器材、消防水、便携式瓦检仪等由施工负责人负责准备。

四、安全技术措施:

1、施工时所用到工具、材料、零部件及安全防护用品等，必须经过检查确保安全可靠，不合格的工具、材料、零部件及安全防护用品严禁使用。

2、施工时，由通防队派一名专职瓦斯检查员。一但瓦斯浓度超过0.5%，必须停止烧焊，瓦检员必须从电焊开始施工到电焊结束方可离开现场。

3、施工时，施工人员接电焊机前必须有专职瓦检员测量瓦斯浓度不超过0.5%，方可进行停电、验电、放电，接电焊机。

4、施工所用的电焊机必需放置干燥处，

5、电、气焊割必须有专业的电焊工进行操作，并且要持证上岗，一人操作一人监护。

6、作业人员高空作业时必须佩戴保险带。

7、所有的施工人员不得酒后参加施工和带情绪上岗施工。

8、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素。

9、施工时要有一名干部跟班负责，统一指挥，施工前后及时和调度室联系。

10、施工期间调度室监测班、各头瓦斯检查员要时刻留意瓦斯变化，一但异常必须及时通知烧焊地点的工作人员。

11、施工结束后用消防水对施工现场喷洒一遍，留施工负责人观察1-2小时，无异常现象方可离开。

12、监测班要确保煤仓下口电话6135畅通。

13、烧焊前需对该地点加强通风，具体通风方案由通防科制定。

14、未尽事宜按《煤矿安全规程》和审批意见执行。

焊接 安全技术措施：主蒸汽管道焊接 技术

1.概况简介:

1.1石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉为东方锅炉集团设计制造的dg260j/9.81-ⅱ1型超高压数、四角切圆燃烧方式、液态排渣、平衡通风、自然循环全钢构架汽包炉。锅炉半露天布置。单根主蒸汽管道由炉顶标高为42.230米集汽集箱的右端引出。

1.2本措施适用于石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉主蒸汽管道的焊接施工。

1.3主蒸汽管道的材质、规格及焊接工作量详见附表。

2.执行标准:

2.1《火力发电厂焊接技术规程》dl/t869-____

2.2《火电施工质量检查及评定标准》(焊接篇)1996版

2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》dl/t819-____

2.4《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》dl/t868-____

2.5东方锅炉集团提供的施工图纸。

2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)dl5009.1-92

2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源(____)49号

3.焊工要求:

3.1参加施焊焊工必须是按国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》dl/t679-1999及国家质量监督检验检疫总局压力容器安全监察局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅(____)109号的规定， 经专业培训并取得相应材质、相应位置及焊接方法考试合格者，方有资格参加本措施中规定项目的焊接工作。

3.2参加施焊的焊工上岗前必须经过模拟训练，且经技艺评定合格后方能上岗施焊。

4.焊接方法:氩弧焊打底/电焊盖面.(ws/ds)

5.设备材料:

5.1使用z*7-400st(g)型逆变电焊机。

5.2施工时使用的电焊机必须是经机械部门认证合格的电焊机。

5.3 使用qq-850/200a加长型气冷式氩弧焊把。

5.4 使用191a-25l型氩气表，氩气表必须是经计量部门检校合格者。

5.5焊接材料选择详见附表。

5.6所使用的焊接材料应符合国家(国际)标准，同时必须有出厂材质合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑的应按批号抽查试验，合格后方可使用，所有合金焊材在使用前须经光谱复查，确认材质无误后方可使用。

5.7使用的焊条按使用说明进行烘干，烘干温度300~350℃，恒温2小时，领用时必须放在80~120℃的保温筒内随用随取。

5.8氩气在使用前，检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合gb/t4872-1995的规定，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。在使用过程中如发现氩气有异常现象应立即停止使用。

5.9输送氩气的带子必须是专用的，带子不宜过长，一般不超过30米，新带子在使用前先用氩气吹扫干净。

6.焊前准备:

6.1焊工施焊前需经技术人员进行技术交底，然后方可施焊，施焊人员严格按照措施中要求进行焊接，不得随意更改。焊接过程中，应加强焊接的工艺管理，强调焊工严格执行焊接工艺，设专人控制焊接过程中的质量。如层间清理、避免焊工疲劳作业、保证焊接工作环境等、加强监督和检验。

6.2露天场所作业时必须搭设苫布棚子用来防风、防雨.

6.3焊接前必须采取充氩保护措施，避免根部氧化。

6.4管子组对前需经光谱检验，确认材质无误后方可组对.

6.5管件组装时应垫置牢固，使焊口处于不受力状态，脚手架应尽量满足施焊人员的操作要求。

6.6对口前将待焊件坡口内外侧周围10~15mm范围内的油、漆、锈、垢等打磨干净使其露出金属光泽，并检查有无重皮、裂纹等缺陷，如有，必须消除后再重新组对。

6.7对口装配时，严禁在管道上焊接临时支撑物，焊口组对后由施焊人员校核对口尺寸，符合设计要求方可施焊。在施焊过程中不得碰撞、撬动管件，垂直管件不允许将其自重作用在未焊完的焊口上，以防出现裂纹。对口时的支撑及导链等受力设施应等到焊口检验合格后方可拆除。

6.8对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度δf≤2 mm，如下图所示:

6.9管件坡口以供方加工的坡口为准，如自行加工执行《火力发电厂焊接技术规程》dl/t869-____的要求;对口间隙2~4mm。

6.10管件对口时，一般应做到内壁齐平。如有错口，局部错口值不应超过管件壁厚的10%，且不大于1mm。

6.11施焊前彻底清除将要使用焊丝表面的油、漆、垢、锈等污物。

6.12对接焊口两管中心线弯折尺寸a≤3/200 mm。如下图所示:

6.13除设计的冷拉口外，其余禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。

6.14对于打磨后不能马上焊接的焊口，应抹上黄油，以防生锈。

6.15施焊前必须进行预热;详见《热处理技术措施》

6.16焊接施工过程包括对口装配，预热、施焊，热处理和检验四个工序，每道工序符合要求后方可进行下道工序，否则禁止下道工序施工。

7.焊接工艺:

7.1焊接时允许的最低环境温度为0℃。

7.2根据焊接工艺评定焊前必须进行预热。预热方法用远红外自动控温法，7.3氩弧打底时预热100~150℃，打底完毕后升温至200~300℃后开始焊接。层间温度不得高于400℃。

7.4焊接参数的选择:执行工艺评定后的参数。

7.5为了减少焊接变形和接头缺陷，采用双人对称焊。

7.6严禁在被焊工件表面任意引弧、试验电流或焊接临时支撑物。焊接时引弧应在被焊件坡口内进行。

7.7点固焊时，采用“定位块”点固在坡口内，“定位块”选用20钢，点固焊用的焊接材料、施焊工艺、焊工和预热温度的要求与正式施焊时相同，同时还应满足下列要求:

7.7.1点固焊和施焊过程中不得在管子表面引燃电弧，点固焊后应仔细检查焊点的质量，如发现有缺陷，应将该焊点清除，重新进行点焊。不得使用重复熔化的方法消除缺陷。

7.7.2点固焊的位置，一般选择在平焊或立焊位置。困难位置的焊口，其点固的位置以不影响操作为原则。焊点两端焊成斜坡状，以保证接头质量。

7.7.3点固焊直接在坡口内进行，点固焊为4点，点固焊长度为15~20mm，高度3~4mm。

7.7.4焊接到“定位块”时，应将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机打磨，不得留有焊疤等痕迹。然后以肉眼或低倍放大镜观察，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。

7.8施焊过程中，层间温度应保持在规定的预热温度限内。

7.9氩弧焊打底的根层焊缝自检合格后，应及时进行次层电焊的焊接，以防止产生裂纹。在焊接过程中应逐层进行检查，经自检合格后， 方可焊接次层，直至全部焊接完成。

7.10第一编电焊层使用φ3.2mm焊条，以后各层可使用φ4.0mm焊条。

7.11采用多层多道焊，应符合下列规定:

7.11.1氩弧焊打底层厚度不小于3mm。

7.11.2其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2 mm。

7.11.3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。

7.12施焊过程中注意接头及收弧质量，接头应熔合良好，收弧时应将弧坑填满，如有缺陷用角向磨光机清除干净后再重新补焊整齐。多层多道焊的接头应相互错开10~15mm。

7.13水平固定管焊至平焊时，两人不得同时在一处收弧，避免温度过高引起局部过热。

7.14焊接完成后及时进行热处理，如不能及时进行热处理应马上进行保温缓冷。

7.15热工仪表管座，疏水、排空管座均采用及至二次门内焊口必须采用氩弧焊(或氩弧焊打底)。

7.16焊口焊完后应认真进行清理，将药皮和飞溅清理干净。经自检合格后按按《火力发电厂焊接技术规程》dl/t869-____的规定在焊缝附近打上焊工本人的钢印代号。

7.17对于安装后位置较隐蔽部件的焊口，必须经自检、复检、专检、无损探伤合格后，方可进行其它工序。

7.18检验(外观、无损探伤)发现焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过二次，并应遵守下列规定:

7.18.1用角向磨光机彻底清除缺陷。

7.18.2补焊时执行本措施中的工艺要求。

7.18.3焊口返修后应重做热处理及无损探伤检验。

8.焊后热处理:

8.1为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。按工艺评定的规定对焊口进行焊后热处理。

8.2详见《焊缝热处理技术措施》。

9.质量检验:

9.1外观检验:

9.1.1焊工自检:100%;工地复检:100%;质量部专检:100%。

9.1.2检验标准:

9.1.2.1表面无咬边、裂纹、弧坑、气孔、夹渣等缺陷。

9.1.2.2焊缝成型良好，过渡圆滑、匀直，接头良好。焊缝余高0~2.5 mm、宽窄差≤3 mm。

9.2无损检验:

9.2.1 安装焊缝:

9.2.1.1 rt ut检验:100%。

9.2.1.2热处理后100%硬度检验。

9.2.1.3全部焊缝100%光谱复检。

9.2.2详见附表。

10.主要工序和关键控制点:

10.1主要工序:

焊前准备 对口 预热 点焊 正式焊接 焊后自检

工地复检 焊后热处理 无损探伤

10.2关键控制点:

未焊完的焊缝不允许受力。

10.3停工待检点:

10.3.1对口。

10.3.2预热温度。

10.3.3每道焊接完应将药皮清理干净并检查有无缺陷.

10.3.4整道焊缝焊完后自检。

11.职业安全卫生、环境保护:

11.1本措施中的作业项目虽然工作量不大，但作业时间长、范围较广，从锅炉顶部集汽集箱的42.230米主蒸汽管出口至汽机房15.70米主汽门及15.85米的减温减压器均有施工点。焊接施工作业过程中即是带电作业，同时又伴有高空作业和交叉作业;作业时间主要集中在秋、冬两季。

11.2由于施工过程中交叉作业较多，所以作业范围上方必须用架子板及石棉布(阻燃布)等搭设隔离层，同时作业范围下方必须设有防护安全网。

11.3高空作业使用的脚手架及吊笼等，应符合有关的安全规定，并经安全部门验收，确认合格后方可使用。脚手架的搭设高度及吊笼的停靠位置应便于焊工施焊，并具有一定的作业范围。脚手架边缘应设有防护栏杆。

11.4所有的室外施工作业点均搭设苫布棚子，用来防风、防雨。

11.5平台到作业点之间搭设不小于0.8米宽的步道或使用空中走廊连接，以保证作业人员通行。

11.6整个作业范围内必须设有系安全带的防护栏杆或安全绳。

11.7作业者在上下班、移动作业点时，必须走步道、梯子或乘电梯，严禁在钢架、管子上行走。

11.8上下步道时按先后顺序行走，严禁拥挤、奔跑碰撞他人。

11.9高处作业时，焊条、工具等应装入工具袋内，以防产生高空坠物。

11.10提高环境保护意识，焊接材料的剩余物装在专用筒内带回，倒到指定的专用箱内，决不允许随处抛掷。

11.11严禁将焊条或工具等物品放入管子及管件内。

11.12进入施工现场严禁带烟，更不允许吸烟。

11.13进入施工现场正确佩带安全帽，高空作业系好安全带，施工时按规定穿好绝缘鞋、戴好电焊手套等劳保用品。在200-300℃高温下焊接时应有防烫伤措施，例如用石棉布等保温材料做隔离.

11.14电焊机必须可靠接地，在接通电源时应认真检查有无漏电处，工作完毕后及时切断电源。

11.15电焊机出现故障通知机械修理班派专人维修，严禁私自拆卸。

11.16所有照明均使用36v电压的行灯;照明使用的灯具由供电班接线，不允许私接乱设灯线及灯具。

11.17 焊接作业时远离易燃，易爆物10米以外。高空作业前将下面的易燃、易爆等物品清理干净。

11.18使用的氩气瓶应放置牢靠，必要时用铅丝等绑扎。

11.19工作完毕离开现场时，应认真检查有无遗留下火种。

11.20不允许将钢丝绳、倒链(包括受力或不受力的)、架子管等当作地线使用。

11.21注意成品保护，焊接作业时，不允许在钢丝绳或其它管件上打火起弧、试验电流。电焊作业前，在作业处下方敷设石棉布(阻燃布)用来防止电焊火花飞溅，灼伤附近的设备。

11.22二次线原则上中间不出现接头，不可避免的接头按成品保护中确定的方法用铜接线鼻子连接牢固，并用绝缘胶布包扎好。同时定期检查其绝缘性。

11.23电缆线(电焊机一次线、二次线、调节器线)全部敷设在定置化设置的桥架上。

11.24做到工完、料净、场地清。 即每日将施工区域内的焊条、焊丝头、焊条药皮、热处理使用后的保温棉、废铁丝等集中收集带出施工现场倒到指定地点。

11.25 工地专职安全员随时在各作业层进行监督检查。发现安全隐患及时整改。

11.26对任何一项安全设施不符合要求的，焊工有权拒绝施工。

焊接 安全技术措施：雨季焊接 专项技术

1、概述:

1-1、工程概述:

***设2台130t/h高温高压循环硫化床锅炉，每台锅炉配套4910-*ldm型***器，除尘器设双排6个灰斗，中间是旁通烟道，烟气流量176050nm/h，除尘器为常压设备，本体属钢结构，要求箱体及各仓室密封性良好，普通焊接。

1-2、系统概述:

除尘器为由锅炉烟气通过原烟道进入，经过各仓室布袋过滤，达到除尘目的，除尘器设置12个仓室，每个仓室布袋112条，过滤面积4910㎡，然后经由净烟道排除至烟囱的过程。

1-3、工程量:

除尘器由立柱、灰斗、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线系统等组成，焊缝总长约520米，现场焊接应严格按照设计要求施工，注意焊接应力，焊接质量。

2、编制依据

2-1、除尘器工程施工组织设计。

2-2、设计图纸。

2-3、电力建设施工及验收技术规范《加工配制篇》、《焊接篇》。

2-4、火电力施工质量检查及评定标准《加工配制篇》、《焊接篇》。

2-5、施工现场临时用电安全技术规范(jgj46-88)。

2-6、钢结构工程施工质量验收规范(gb50205-____)。

3、作业条件

3-1、整理施工场地，由于冬末春初季节适逢雨水较多，现场两台除尘器主体已经结束，剩余平台栏杆、扶手，捅灰孔，小气包等简单小件焊接。

3-2、针对雨季制作现场安排，作业布置。

a、对供用电设备进行全面检查，配电柜，焊机，切割机等线头、线路逐一查验，确认无安全隐患后方可使用。漏电保安器必须灵敏有效。所有焊机都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，现场配电箱的漏电保护装置要经常检查，确保可靠。我单位配电箱架设在混凝土基础之上，各焊机均架设在木板临时搭设的架子上，远离地面，防水淹且避免与雨水接触，同时焊机必须接地。

b、由于雨水较多，湿度较大，现场除切割在雨停后结束外，其余焊接工作量均在除尘器下部进行(灰斗检修平台、风量调节阀检修平台)进行，因为除尘器顶部全部由仓盖盖严密封，除尘器下部区域防雨防水。

4、施工机械及工器具配备

4-1 机械布置为:配备电焊机5台，切割机1台。

4-2 器具:焊条保温桶7个、红外线水平仪、铁水平、手锤、大锤、角向磨光机、角尺、盘尺、合尺、钢板尺、切割配套工具等工器具。

5、劳动力组织

焊工:5人

电工:1人

小工:3人

6、施工顺序及技术措施

6-1、程序:选料→搭组合平台→组对→点焊→焊接→敲落药皮→检验→整体验收→吊装就位→支吊架安装→找正验收。

6-2、组件的组对

在平台框架上组合，点焊限位板，位置调整，找正，校正平行尺寸，及大小对角尺寸，全部合格后，固定组件。同时进行焊接应力的去除，板材铺设要对正，边缘搭设要紧密、充分，确认无误后，由保温桶中取出焊条进行焊接。

6-3、平台点焊中，一直要注意两端的变化，以防钢板位置的移动;

6-4、焊缝表面的处理。

6-4-1首先对内侧壁板上焊接的焊缝进行清理，敲落药皮，清理飞溅，保持焊缝美观、干净、无污染物。

6-4-2待安装完毕后，统一进行油漆的涂刷。

6-5焊缝质量验收满足一般要求后进行验收。

6-6、检验合格后，对组件进行检验，在检验中各相关部位尺寸的基准点、基准线要做明显的标记，以备以后拼接安装使用。

6-7、技术上做好每件验收记录的整理工作，并根据图纸作出技术报验资料。

6-8、制作当中的质量标准见《除尘器设计图纸》。

6-9、工程技术管理:

6-10-1、工程技术管理文件执行电建规。

6-10-2、制作验收执行电建规中《加工配制篇》、《焊接篇》以及设计图纸中要求。验收分三级验收，小组自检、工地复验、监理甲方验收。

6-10-3、验收表格按50205-____规执行。

6-10-4、工程中文件要分专业建档建册，并设专人保管。

6-10-5、风速大于8m/s时，对焊接部位进行围护，现场可采用彩钢板围护，防止风速过大造成焊接缺陷，围护可靠后方可进行焊接。除尘器顶部施工由项目部采购防雨布搭建防雨棚挡雨，恶劣气候、 雨雪天禁止焊接。

7、质量标准 :

7-1、允许偏差值:

7-1-1、方(矩形)形板边长:边长的±0.5/1000，最大不超过±2.5mm。

7-1-2、方(矩形)形对角线差:对角线长1/1000，最大不超过4mm。

7-2、保证质量的措施如下:

7-2-1、所采购的原材料尺寸及公差应满足国家标准gb709-88，材质q235b。

7-2-2、购的原材料应有生产厂家材质证明书，并盖有销售单位的章。

7-2-3、材料进厂后，应现场检查核对数量及质量。

7-2-4、中对每一件材料进行检查，不允许有重皮、凹坑、裂纹及严重腐蚀等缺陷的材料，并应符合设计要求制造的标准，不合格不允许采用。

7-2-5、组件拼接时参考钢结构焊接规范要求。

7-2-6、拼接时按图纸上编号按照顺序拼接，并分别依据组件上的编号进行辨识，以保证组装的正确性。

7-2-7、现场技术人员要做好每一道工序的检验工作，确定组装的正确性，时刻注意组装焊接的动态及是否符合设计要求。

7-2-8、班组施工应认真，时刻自检，并随时有项目部人员抽查检验。

7-2-9、对制作好的烟道部件进行逐件验收，做好验收标识工作。

7-2-10、所有半成品材料统一进行标识验收，统一管理堆放。

7-2-11、焊工要经过安全培训教育，考试合格后才能上岗。

7-2-12、焊工在焊接中，严格按《施工组织设计》及技术交底内容进行焊接。

8、焊接的焊材要求为正规厂家生产，并有材质单、合格证等。

9、安全文明施工

9-1、制作前应由技术员进行三级安全教育、安全交底、并全员签字后方可进行施工。

9-2、进入制作施工现场应持证上岗、正确佩戴安全帽，遵守安全施工的一般规定。

9-3、制作中使用的各种电动工具、电气绝缘工具必须完好无损，防护设施齐全可靠。

9-4、用角向磨光机时，必须带好防护镜方可操作。

9-5、设备材料吊装中，专职起重人员指挥，禁止无证指挥，无关人员远离吊装区域。

9-6、材料成品码放整齐，各种垫木要合理，防止摆放变形、污染、生锈腐蚀等。

9-7、做到工完料尽场地清。

9-8、使用电火焊应保持安全距离，并要有防火措施。

9-9、生活区卫生有专人打扫，确保职工身体健康。

9-10、文明施工，安全生产，要严格遵守施工现场的各项制度。

9-11、在室外工作时，所用的焊条要放置在焊条筒内，随用随取，不得随意放置。

9-12、焊工必须接受焊接质、监督人员的检查和质量监督的指导。

9-13、焊接厚度、焊缝长度及焊缝间的距离等要严格按照图纸要求施工。

9-14、焊接完毕后，要做好自检，并填写好自检记录。

9-15、所有焊缝要认真检验，并进行工人自检、班组检验、项目部检验，要努力争取合格率100%。

9-16、焊接长度与间隔长度要对称。

9-17、雨季施工注意防触电，同时做好防风措施。

9-18、拉合闸要带好防护手套，下班断电。

9-19、雨天要防止触电，并有防潮措施，湿度大时可停止作业。

附录:

6.6.1、下雨、下雪天气。

6.6.2、手工焊时风速>;;8m/s，气体保护焊时风速>;;2m/s。风速大于8m/s时，对焊接部位进行围护。围护可靠后方可进行焊接。恶劣气候、雨雪天禁止焊接。

6.6.3、当焊接温度低于0℃，应在开始焊处100mm范围内预热到15℃左右。

6.6.4、相对湿度>;;90%。