主斜井皮带安装技术措施（优选10篇）

主斜井皮带安装技术措施

一、工程概况

主斜井大巷全长285米，坡度22°。主斜井大巷现经采用矿车运输，为满足生产需求，在运输大巷内增加皮带机，决定在主斜井安装800mm皮带机一部，皮带机运输距离368米(包含井口83米).为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。初步定于3月25日开始安装。

二、成立组织机构

组长: 刘路明

副组长:李小全、刘小玉、赵云龙

成员:杨寿新、刘建雄、巴梦卓、王小斌、曹春国、刘永、刘彦、杨世祥、钱祥稳、杨小路、杨加稳相关人员参加

领导小组下设办公室于煤矿调度室，由张石奎担任办公室主任，负责日常的组织、协调、调度等相关工作，确保目标任务顺利完成。

三、施工前的准备工作

1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。

2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。

3、由施工单位准备好施工中所需的工器具。矿方配足安装材料。

四、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾在基础上固定。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。

五、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。

6、安装机头、机尾前:

⑴严格按现场标定的中线，具体施工;

⑵ 滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000;

⑶滚筒轴线与输送机要对中，其对称度不大于3mm;

⑷托辊上表面应于巷道地板平行;

(5)清扫器安装后，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽85%;

(6)机头传动装置、储带仓及中间传动装置等安装固定完毕后，应进行空运转试验。

7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。

10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

六、安装方法

(一)、皮带机安装:

1、先利用绞车将皮带主机、卸载臂等不易人工抗运的大件拖运至安装位置，然后采用手拉葫芦将皮带主机调整方向后，根据施工中心线，确定机头安装中心，标定基准点。调整尺寸，采用地锚固定主机，锚杆采用ф20х2000mm螺纹锚杆全长锚固，用钢丝绳套或40t链子与地锚拉紧、拉牢，形成一个整体。

2、皮带机涨紧节、卸载臂、小跑车拖运到位后再采用用手拉葫芦调整方向，然后进行对接安装，储载仓架解体成两片，人工抬运至安装地点进行安装。

3、安装涨紧跑车时，先对小跑车采用钢丝绳套或40t链子固定在轨道上， 40t链子必须使用连接环配合专用螺丝进行连接，然后采用手拉葫芦整体对接的方式对接储带仓，待储带仓安装完毕串完皮带后，人工将涨紧钢丝绳穿接在涨紧绞车及小跑车上，最后拆除固定涨紧小跑车钢丝绳套或40t链子。

4、人工将托辊、h架等小件沿巷道摆开。安装时按上托辊每1.5m一组，底托辊每3m一组，h架每3m一组。

5、皮带机头段安装完毕后，采用手拉葫芦安装皮带减速箱及电机，人工将皮带串接在驱动滚筒及传动滚筒上。

6、安装皮带机头卸载臂、皮带机头挡煤板、皮带中间“h”架，铺设皮带并合茬，上齐托滚。

7、将皮带控制开关及电源开关、涨紧绞车开关接火，并派电工将前级电源开关停电闭锁挂“有人工作，不准送电”牌，接上本级电源，确认无误后方可持牌送电，将皮带涨紧。

8、安装皮带六大保护及大皮带连锁装置，加油调试，检查无误后方可试运转。

(二)皮带安装质量标准

皮带机:

(1)机头架、机尾架，涨紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，各部件连接坚固。

(2)皮带机头挡煤板、顺煤板及皮带转载点前后15m处底皮带安装皮带清扫器。

(3)中间架平直，机架完整，托滚齐全。

(4)胶带无开裂，接头卡子牢固平整，皮带接头两中心线一致，不得断扣，缺扣。

(5)运行中胶带不打滑，不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚边缘50mm，下胶带不磨机架。

(6)牵引小车无损伤、无变形，在轨道上运行无异响。

(7)各传动部件灵活可靠，不缺油、不漏油。

(8)各滚筒轴承应注合格、适量润滑油脂。

(9)皮带机头储带仓段(旋转部位)两侧加护网，刷红白相间漆。

七、安全技术措施

(一)、运输

1、绞车及信号工操作注意事项

(1)绞车司机、信号把钩工必须由经过专门培训，取得合格证的人员担任，绞车提升过程中，绞车司机严禁离开工作岗位，把钩工、信号工要精力集中，认真负责，按章作业。

(2)每次使用绞车时，绞车司机必须检查绞车安全情况，信号把钩工必须对斜井安全设施、矿车、插销、大环、提升钢丝绳及钩头、保安绳信号等进行全面检查，发现问题及时汇报处理。斜巷安全设施必须经常处于关闭状态，只有矿车通过时方可打开。

(3)绞车提升运输范围内，严禁有人逗留、行走，人员躲在躲避硐内，严禁蹬钩。运行中出现钢丝绳突然阻力增大时，必须及时停车，禁止死拉硬拽。

(4)严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，大件的物件封车，必须采用不小于ф12.5钢丝绳配合专用封车装置封车，不少于3道，且棱角处用皮带块保护，防止勒伤绳。严禁用铁丝封车。

(5)绞车钩头必须设绳皮并插接，插接长度不小于2.5倍捻距，提升绳上设同型号的保险绳。

(6)每次提升前，信号把钩工必须对封车是否牢固，是否超载，超长，超宽进行检查，发现问题处理安全后方可提升。

(7)机头联络巷绞车拖运物件时，在物件运行趋势方向上严禁有人，信号工必须与拖运物件保持5m以上的安全距离，人员不的靠近运行中的绞车钢丝绳，必须保持2m以上的距离。

(8)信号必须联系准确无误后方可开车。

2、车辆掉道、复道措施:

(1)若车辆掉道时，首先有把钩工检查掉道车的情况及位置，并将情况告知绞车司机和井上、下把钩工。

(2)拿道前，首先将车辆掩牢，在车辆有歪倒趋势的一侧用两根方木或半圆木掩住车辆，防止歪倒。

(3)复道时，要将没掉道的车辆用刮板链或绳套子锁在轨道上，拿道时，应首先将下山侧两轮复道，随后再将上山侧两轮复道，同时，复道下山侧车轮时，要将上山侧车轮锁住，复道上山侧车轮时，要将下山侧车轮锁住。

(4)拿道时，车辆有歪倒趋势的一侧严禁有人，要有专人联系和指挥，绞车司机严禁离开岗位。

(5)拿道时、若现场没有千斤顶或复道器，可使用胡芦，但不闭锁的胡芦严禁使用，应根据掉道车的重量选择相适应的胡芦。

(6)用胡芦拿道时，只准一人拉链，一人指挥，其余人员要躲在安全地点，保证自身安全。

(7)斜井复道时，严禁将钩头摘下。

(二)、起吊安装注意事项

1、井下起吊使用工具、索具要检查好(如:手拉葫芦、40t链子、钢丝绳、千斤顶、专用起吊吊环、起吊专用托盘等)。必须保证完好，否则不得使用。

2、起吊点(起吊锚杆)及周围环境检查:此项工作由当班安全班长负责，检查巷道顶板是否完好，起吊锚杆是否合格，起吊锚杆是否受损，周围是否有充足的退路，卸车时人员站位的安全间隙是否达到要求，否则不得进行起吊作业，处理好后方可起吊。

3、设备车运到卸车位置后，将车体掩牢，掩车方法:将车盘四个轮用掩车木掩好，或用干道木在车体两端打十字木码，彻底将车体固定牢，车体外距第一道十字木码5m处打第二道十字木码。

4、起吊前，有现场指挥人员进行统一分工，明确各自的责任，并指定一名专职安全监护员，具体负责观察起吊过程中出现的异常情况。现场指挥人员同时说明起吊的程序和安全注意事项，其它人员必须服从命令，听从指挥。

5、在起吊前，现场指挥人员根据起吊物体的重量、体积、形状、起吊行程和现场环境，对照检查是否符合规定的起吊方式、起吊设备、设施、吊具等。

6、起吊设备或重物，起吊点应选择在重心位置，并能保证起吊物体的整体受力平衡，在绳索的弯折处，应垫上软质的垫介，以防绳索和设备损坏及防滑。

7、安装作业时，要严格按设备装配图及安装顺序作业，推拉抬撬要有人指挥，并看清脚下搞好自主保安。

8、葫芦手链长度必须满足操作时能够躲开起吊物1m以上的安全间隙，否则必须更换加长葫芦手链或增长起吊锚杆上部的起吊链子。

9、安装作业时，每班要安排专人统一指挥，每次进入作业地点前，必须对沿途及作业地点的巷道支护完好情况进行检查，发现顶板有冒落掉皮等安全隐患要及时处理。

10、起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离(100~200mm)地面进行预起吊，仔细检查物体是否平衡，绑捆有否松动、起吊设备和吊具、索具有无异常，待确认无误后，方可正式起吊，否则必须立即停止起吊作业，将物体放回车体处理好后方可进行起吊作业。一般试吊1-2次，确认可靠后再正式起吊。

11、起吊重物时，手拉葫芦操作者严禁站在被吊的重物上进行作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。

12、在起吊重物时，若确须在中间停顿时，必须用道木把起吊物垫实、垫牢，或将起吊物松到地面上，使起重链处于松驰状态，将手拉小链牢固栓在大链上。

13、用手拉葫芦起吊时，如发现拉不动，不可猛拉，更不能增加人员，应立即进行检查，处理无问题后，方可进行作业，检查时重物下严禁有人。不闭锁的葫芦不得使用，吊挂葫芦必须牢固可靠。

14、起吊物需调头或转向时，周围人员要闪开起吊物1m以上距离，若起吊物为长方体，手拉葫芦操作者要观察好起吊重物的转动方向。

15、若确需斜向起吊，则拉链人员必须站在物体运行趋势相反方向，其他人员必须站在物体运动涉及不到的安全位置。

16、重物吊起后，班长要先检查吊具、索具及起吊锚杆、起吊物的绑扎的完好情况，确认起吊物不晃动、转动后，方可下令抽出车盘，抽车盘时车盘行走方向人员用麻绳轻拉，不可用力过猛，后端人员轻拉麻绳预留，且绕过起吊物从起吊物的一侧预留，安全间隙必须大于1m。

17、车盘抽出后至少要与起吊物保证5m以上距离，并及时将车盘掩牢或及时将车盘运走，确保卸车位置有充足的退路。

18、在任何情况下，严禁人员站在起吊对象上起吊，并绝对禁止人员随同吊装设备升降。严禁用手直接校正被起吊对象涨紧的吊绳、吊具。

19、起吊锚杆必须采用高强度树脂螺纹锚杆，直径不小于22mm，长度不小于1.8米，起吊锚杆承载力不低于150kn，起吊锚杆必须采用全长锚固，且锚固力不低于120kn。

20、下落重物过程中要观察好重物受力情况，手拉葫芦操作者要用力均匀，慢速控制拉链，防止倒链打滑重物突然下落，若葫芦受阻拉不动时，决不可猛拉或增加人员，要轻轻反向拉一下再正拉松链，且两根拉链要同时受力，防止葫芦滑链。

21、与起吊锚杆连接的起吊吊环严禁采用焊接方式进行加工，起吊环用矿专用吊环，承载力不得低于150kn。

22、起吊作业完成后，吊具、索具要盘好，挂牢，严禁扔放，磕碰葫芦。

(三)、其它安全技术措施

1、所有工作人员必须学习本措施，签字后方可下井操作。

2、各工种应持证上岗，按章作业。

3、多人协同作业时，应用力均匀，应相互照应好，以防出现意外事故。推拉抬扛要协调一致，搞好自主保安。

4、使用大锤等工具作业时，锤头必须牢固可靠，且正前方3m内不得有人，防锤头飞落发生意外。用大锤敲击截子、铳子等工具时，严禁人员直接用手扶在截子或铳子上，要抓牢在截子或铳子的手把上。

5、电工作业时必须严格执行停送电制度，停电必须挂牌，并有专人看护。

6、设备装运时，严格执行处有关设备、材料装运管理规定，并随时检查装封车情况，发现问题及时处理，时刻保证运输安全。

7、在设备托运过程中，钢丝绳的运行范围内严禁有人。

8、安装后要对安装地点进行卫生清理。

八、注意事项

1、在安装过程中必须遵守，行人不行车、行车不行人的原则，保证安装工程的顺利进行。

2、施工前必须由施工负责人检查所有倒链、链子等起吊用具是否完好、合格。

3、起吊设备、重物必须遵守如下规定:

1)使用倒链起吊设备、重物前，必须对倒链进行检查。检查各部位是否齐全、灵活、可靠，做到小链、护罩等齐全完好。严禁使用不能自锁的倒链。

2)起吊设备、重物的重量必须符合倒链的铭牌规定，严禁用倒链起吊超过铭牌的重量。

3) 吊装时必须由2人进行，一人操作，一人检查指挥，严禁一人吊装，重物下严禁站人。

4)操作时，倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松倒链时要小心操作，防止倒链闭锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。

4、起吊、运输、安装时，严禁损坏设备，对易损件应拆除妥善保管。

5、皮带机在试运转时，维修工要仔细观察检查好周围的安全设施及保护装置，待确认无误后，方可进行操作。

6、试车前应全面检查安装质量，各润滑部位按规定注油，输送机沿途清除妨碍设备运转的任何障碍，检查电气系统的接点和线路是否正确可靠，各防护设备是否全部就位，并通知沿途无关人员撤离现场，待检查一切顺利后，发出准确试车信号，等各点管理人员回复准备就绪后方可开始试车，并由沿线人员全面检查各部运转情况，确认无问题后，才能正常运行。

7、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，矿机电负责人轮流跟班严把安全质量关，搞好自主保安和互助保安。

富源县太吉煤业有限公司

竹园镇合乐武煤矿二号井

____年3月25日

主斜井皮带安装技术措施：主斜井皮带输送机回撤

一、工程概况

1401工作面顺槽巷道及切眼掘至到位，同时由于矿方要求，准备拆除主斜井皮带。为了确保施工期间生产安全，特制定本安全技术措施，望认真贯彻执行

二、施工内容

1、拆除主斜井胶带输送机。

2、预计施工时间:____年8月1日

三、施工准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。

2、回撤时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人，负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。如绳套、倒链扳手、起吊设备等。

4、施工人员必须明白当班工作任务和工作量，指定现场工作负责人和安全负责人。

四、拆除步骤

拆除工作开始前，所有施工人员必须佩戴齐全安全防护用品，检查所需施工器具，将前期工作准备到位。

1、把胶带扣转到胶带机尾处，将机头处的开关打至零位并闭锁，将负荷线拆掉，将闲置喇叭嘴用挡板堵好。

2、从机尾处将原主斜井胶带接口处抽掉柔性销，然后再松掉卡子，将胶带拆开。

3、在确定胶带尾部接口处拆开后，人员撤到安全地点，用装载机顺着主斜井向外拉胶带，将胶带从井筒全部拉出运至材料场并码放整齐。

4、待胶带全部运至材料场时，由两个人负责用倒链将机尾滚卸掉，拆掉机尾架，安排人员将拆下的物件运到1#联巷并码放整齐。

5、待上面所有拆下的物件运完后，开始安排人员由上向下拆中联管、三节辊、直滚和h架，一边拆一边将拆下的物件运至井口材料场并码放整齐。

6、拆机头时，用吊车的钢丝绳套拴住电机起吊环，向上起吊，待受力平稳后拆掉电机固定螺栓，然后将所吊物件运至主斜井井口西侧材料场。

7、同样的方法在拆掉电机后，依次再拆除减速器、联轴器、机头卸载滚、机头架、从动轮等大部件，由跟班队长负责及时将拆下的设备运至主斜井井口西侧材料场，并码放整齐。

五、施工安全技术措施

1、设备拆除时每班必须指定现场负责人，全面负责拆除进度并对施工过程中人员和设备安全负责。

2、拆卸设备前，要严格执行敲帮问顶制度，在确认作业地点安全无误后，方可进行施工。

3、拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。

4、拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失，但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重;必须 拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。

5、在运输及拆除卸载部和驱动部及储带仓轨道等大件需要吊运时要必须有专人负责，检查起重运输设备工具，保证牢固平稳，不准超负荷起重。

6、对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。

7、胶带机拆除时所有人员要精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥。

8、回撤下来的胶带要用人工卷成捆，端头部分要固定好，防止吊运过程中皮带散开。卷胶带人员要配合好，防止挤伤手脚。

9、装载机向外拉运胶带时，胶带下方严禁有人行走或停留，防止胶带滚下伤人。

10、拆卸设备竣工后，要认真检查一遍，有无丢下的零部件。清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。

11、保存好拆除时的技术资料详细记录，以备整理上报、验收，按规定存档。

12、井下运输皮带机大件过程中要时刻注意巷道支护情况，如碰坏必须及时处理，保证支护质量。

13、井下运输物件需通过1#联络巷风门时，严禁两道风门同时打开。

14、起吊重物时，必须有专人负责。起吊前认真检查起重工具。起吊用的绳索必须保证无损伤、腐蚀、断裂等现象。物件必须捆绑牢靠，在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物，用u型绳卡卡钢丝绳套时，u型绳卡不得少于两个。

15、吊装作业时，必须首先检查巷道顶板支护情况，专门打设吊装锚杆，强度必须满足起吊重物的要求，无不安全因素时方可作业。

16、吊运物件要充分估计重量，使用足够的人力和相应的工具，不得勉强工作，使用起重、运输工具严禁超载。起重时要先将货物吊离地面试吊，然后起吊。

17、已吊起的重物下面，严禁有人工作和穿行。

18、吊装前必须详细检查好所用的绳扣、鸭咀、螺丝等挂钩工具是否安全可靠，确认无误后方可使用。

19、使用手动葫芦前，要首先检查好吨位是否合适，大小逆止轮装置是否齐全完好，吊挂部件所使用的钢丝绳必须是不得小于6分新绳，不得使用有死弯、断丝、断股的旧绳。

20、重物起吊后，周围3m范围内不得有人进行其它工作，重物倾斜方向严禁有人。需要进行设备摆正、转动等工作，要用绳拉或长柄工具推，指挥操作要安排专人，其它人不得乱发信号。

21、两人抬皮带件等物件时两人必须沟通好统一行动，防止一方在另一方毫无准备的情况下放手，导致重物弹起伤人。

22、拆除时需使用专用工具的，必须按规定使用专用工具拆除，防止因使用工具不当对设备产生损害。

23、回撤过程中必须行动一致听从班长指挥，不许乱发信号。

24、电工在拆除电气设备时，操作必须严格执行停电、验电、放电、挂接地线、挂警示牌制度。

25、施工过程中禁止交叉作业。如确需交叉施工时必须指定专人指挥，作业人员要相互联系好，确保施工安全的前提下方可施工。

26、运输工作中发生人身事故或其它重大事故时，要立即向领导和上级调度部门汇报，并采取应急措施，调动人力、物力、车辆进行抢救。

六、运输安全技术措施

1、在运输拆除后设备过程中必须指定专人负责指挥运输。

2、运输卸载滚筒及卸载架、驱动部和驱动装置、储带仓导轨及储带仓架等大型物件时必须对所经过的道路事先勘察，检查是否有障碍物需要事先清理。

3、大型物件在吊运时严禁从重物可能倾倒的方向及重物下方行走，防止物件掉落伤人。

4、搬运物件时必须有人统一指挥，搬运人员必须统一思想和行动，防止因不能统一行动造成挤手碰脚。

5、运输物件车辆不得同时乘人，防止物件倾倒伤人。

6、运输较大物件的车辆在行驶时必须低速慢行，防止因车速过高造成物件下滑伤人或损坏物件。

七、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等有关规定执行。

主斜井皮带安装技术措施：主斜井皮带基础施工

一、工程概况

为了确保主斜井运输系统按计划形成，现需施工主斜井输送机基础。此工程段普氏系数为4~6，基础掘进、主斜井帮部(机尾拉紧装置段)的刷扩及机尾分站的掘进需采用放炮施工。为了确保施工安全及质量，根据现场实际情况和主斜井带式输送机基础设计图纸，特编制本措施。

二、工程内容及技术特征

工程包含机尾拉紧装置基础、机尾改向滚筒基础及机尾分站。

1、机尾拉紧装置基础

长度17370mm，宽度2150mm，基础底板至巷道地坪面1200mm，基础上沿至地坪面442mm。基础为素砼浇筑，混凝土强度为c30，预埋m16×500mm地脚螺栓，外露80mm全丝。详细尺寸见附图。

2、机尾改向滚筒基础

长度910mm，宽度2150mm，基础底板至巷道地坪面1600mm，基础上沿至地坪面500mm。基础为素砼浇筑，混凝土强度为c30，预埋m36×1000mm地脚螺栓，外露140全螺纹。详细尺寸见附图。

3、机尾分站

机尾分站4-4断面为矩形断面，支护方式为锚网索喷支护。净宽×净高×净深=3000×2000×2000mm，喷厚100mm，地坪厚度100mm。喷砼强度c20，地坪混凝土强度c15。锚杆规格为φ22×2000mm螺纹钢锚杆，间排距900×900mm，高强托盘200×200×10mm，锚杆锚固方式采用两支树脂药卷，一支规格为k2335，另一支规格为z2360，锚固力不小于8t。锚索规格为φ17.8×6000mm，排距1800mm，高强托盘250×250×16mm，锚索锚固方式采用三支树脂药卷，一支规格为k2335，另两支规格为z2360。采用φ8mm菱形金属网，网孔规格为50×50mm。

三、施工准备

1、测量人员根据图纸给定尺寸放好基础及机尾分站位置。

2、放炮前，用大板及废旧皮带对巷道内设施进行覆盖保护，以避免放炮对管路等设施的损坏，巷道内监控电缆等设施用废旧皮带进行保护。

四、施工方法

1、先对主斜井(机尾拉紧装置基础段)帮部刷扩。

2、帮部刷扩并支护、喷浆后，施工机尾分站。

3、待帮部刷扩及机尾分站支护完成后，再进行机尾拉紧装置基础及机尾改向滚筒基础掘进、基础稳模、混凝土浇筑及预埋螺栓。

4、掘进采用炮掘施工，一次打眼，一次装药，一次爆破。

5、基础掘进时，根据基础的设计尺寸控制炮眼数量及装药量，多打眼，少装药，每个炮眼只允许装一个药卷，将岩石震裂，再用风镐开挖出矸(每眼装药200g，炮眼间距为400mm，眼深不得超过基础深度100mm，最低深度不得小于0.6米)。

6、基础掘进施工完毕，按照设计尺寸标定出的模板边线及浇筑水平稳设模板，根据图纸设计找出预埋螺栓的位置并稳设螺栓。

7、浇筑时应分层对称，振捣应到位防止漏点，由下向上连续对称浇筑。为防止偏斜，施工中要设专人看管螺栓，分层浇筑厚度应控制在0.3-0.4m。

五、放炮及火工品管理安全技术要求

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和新版《煤矿安全规程》规定。

2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗。

3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、爆破采用2号煤矿许用铵梯炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用。

6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。

9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩(煤)粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。

13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

14、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破:

(1)、放炮地点巷道浆皮开裂等。

(2)、爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。

(3)、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

(4)、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出等情况。

(5)、工作面风量不足。

15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

16、爆破前必须把爆破地点向后20米的设备、工具、电缆、管路等落地并用大板及废旧皮带覆盖保护或移至可靠地点。

17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良而造成的拒爆，可重新连线爆破。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得矸石，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

18、爆破警戒点至放炮地点距离:100米，在施工点附近相关巷道在爆破前也应设置警戒，警戒距离同上。爆破前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒，班长未通知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戒地点。

19、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯等情况，如有情况，必须立即处理。

20、 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(至少等15分钟)，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

21、严禁打眼与装药平行作业。

22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

23、爆破后剩余的爆炸材料，必须当天退回爆炸材料库。

六、其它安全技术要求

安全要求:

1、由于巷道坡度较大，抬模板及预埋件时注意配合，防止砸伤。

2、放炮前施工人员必须撤离到警戒线以外的安全地点并做好警戒。

3、放炮前必须将放炮位置20m范围内设施进行有效保护，放炮后要对其进行检查，发现问题及时处理。

4、放炮后，对局部不符合设计尺寸的部位进行人工风镐刷扩时，风带连接必须牢固可靠。

技术要求:

1、严格按设计尺寸及位置画出基础位置。

2、模板支撑必须牢固。

3、混凝土的浇筑应分层连续进行，分层厚度不应该超过振捣器作用部分的30㎝，振捣时不得碰撞预埋件。

4、用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距离不得大于作用半径的1.5倍。振捣下一层时应插入下一层的20㎝，以消除两层间接缝。

5、混凝土浇筑时应注意观察模板、预留孔有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

6、混凝土基础面浇筑设计位置并振捣密实后，表面用木杠刮平，木抹子搓平。

7、混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖并保湿养护，养护时间不得少于7d。

8、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞现象。

9、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬以免伤砼表面和棱角。

七、文明生产

1、巷道内材料、工具堆放整齐。

2、巷内浮矸要及时清理干净，做到无杂物、无积水、无淤泥等。

3、管路和电缆吊挂整齐，各种设施要做到“五不漏”即不漏水、风、电、油、液等。

其它未尽事宜严格按新版《煤矿安全规程》贯彻执行。

主斜井皮带安装技术措施：主斜井皮带机安装

一、 工程概况

1、主斜井胶带机型号dtc120/80/3*560，本次安装机长约l=867m，带宽b=1.2m。

2、主斜井巷道断面尺寸:宽5m，高3.2m，长867m，倾角26°。

二、施工时间:____年3月18日-____年4月30日

三、施工地点:主斜井大巷

四、施工单位:综采准备队

五、施工前准备

1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，并贯彻学习本安全技术措施。

2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

六、安装技术要求

1、组织所有参加安装人员学习本措施和《煤矿机电设备完好标准》。

2、组织班组长以上安装人员学习安装图纸，熟知安装顺序。

3、准备好安装用的各种工器具和材料，工器具必须确认完好后方准使用。

4、在安装前，提前标定好输送带安装中心线，并在顶板和侧帮相应位置作出标记。

5、清理巷道内的杂物，底板清理平整。

6、设备做好标记安装顺序，以便安装顺利。

7、要保持输送带平直，地板有起伏不平的地方，应保持平缓过度。

8、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

9、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重量。

10、严格按照皮带机中心线安装皮带，机头机尾必须保证成一条直线。

11、设备安装完成后，必须保证各紧固件无松动，转动部件灵活可靠，电气系统无失爆现象。

12、机尾必须按厂家设计要求浇灌基础，以保证在使用期间的安全及运行可靠。

七、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并安装安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机尾在基础上固定。将皮带按照要求放好，安装架杆及槽型架、平行托辊。

八、安装与调试

1、皮带机架安装

(1)准备好施工所用的工具、材料，检查各零部件是否齐全。

(2)下井前由施工负责人向所有工作传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

(3)做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

(4)首选确定输送机安装中心线和机头安装位置，将这些基准在顶板上相应标记出来。

(5)对安装皮带的斜井底板进行清理，保持地板无杂物，以便安装输送机的固定部件，安装的皮带输送机与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

(6)将机尾各部件按照图纸进行安装，机尾安装在基础上，以保持水平和保证机器的稳定性。

(7)安装机尾前

①严格按现场标定的中线施工。

②滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000。

九、安全技术措施

1、施工前由施工单位派人对所有手拉葫芦、链子等起吊用具是否完好、合格。

2、起吊设备、重物必须遵守如下规定:

(1)使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行检查。检查各部位是否齐全、灵活、可靠，做到小链棘爪、护照等齐全完好。严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

(2)起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌的重量。

(3)吊装时必须由2人进行，一人操作，一人检查指挥，严禁一人吊装，重物四周严禁站人。

(4)操作时，手拉葫芦用力要均匀，应尽量避免冲击，松手拉葫芦时要小心操作，防止手拉葫芦闭锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。

3、起吊、运输、安装时。严禁损坏设备，对易损件应拆除妥善保管。

4、皮带机在试运转时，司机、维修工要仔细观察检查好周围的安全设施及保护装置，待确认无误后，方可进行操作。

5、试车前应全面检查安装质量，各润滑部位按规定注油，输送机沿途清除妨碍设备运转的任何障碍，检查电气系统的接点和线路是否正确可靠，各防护设备是否全部就位，并通知沿途无关人员撤离现场，待检查一切顺利后，发出准确试车信号，等各点管理人员回复准备就绪后方可开始试车，并由沿线人员全面检查各部运转情况，确认无问题后，才能正常运行。

6、运送下的皮带架、滚筒、托辊等材料，必须顺巷道靠边摆放，并用木楔等塞牢，防止滚动。

7、下移皮带机尾时，必须由专人统一指挥，作业人员要呼号一致，同起同落，严防发生意外伤人事故。

8、所有设备均从地面装车，设备装车重心不得偏中，打标牢固可靠，严禁超高超宽。

9、设备装车入井前，必须经有关设备检查验收人员检查验收合格后方可装车，装车必须编好号，拆卸的小件必须由专人收好，待安装时带下井安装，以免丢失。

10、地面使用铲车及叉车起吊设备时，起吊前先检查好起吊所用的绳套。起吊过程中物件下方以及所经过的范围内严禁站人或行人，摘挂绳套过程必须车挺稳后方可操作。

11、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

12、现场施工人员必须听从现场施工负责人统一指挥。

其它未尽事宜均按《煤矿安全规程》《白土窑煤矿岗位操作规程》等相关规定执行。

主斜井皮带安装技术措施：主斜井皮带硫化

1、施工目的:因主斜井皮带在长期使用过程中积累了较多损伤，出现多处撕裂及破洞，为了主斜井皮带的正常运行，保证河西采区的正常生产，现需对主斜井皮带进行硫化。为了保证施工过程的安全以及皮带硫化的质量，特编写此措施报批!

2、施工步骤:

(1)、施工前请示采区调度室，在征得调度室同意后方可施工。

(2)、提前把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至作业地点。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘。

(3)、在作业地点准备2台合格的灭火器，至少准备0.2m3的细沙，2桶水、2把锹等灭火器材。

(4)、将需要硫化的接头部位开机运转到选择好的作业位置，然后将主井配电房皮带1#、2#、3#高爆开关停电闭锁，并将手车拉至检修位置，并悬挂停电牌。

(5)、使皮带待接接头运行至选择好的作业位置后，保证有余量进行硫化;然后使强力皮带抱闸电机处于抱闸状态。再将上下皮带固定好，确保皮带不下滑。

(6)、断开接头，切除原接头长1.7米，将胶带的连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。

(7)、泡胶:泡胶桶必须清洁，加盖密封，芯胶与汽油比例为1:4.

(8)、剥胶:

a、用刀在剥绳线处下刀，制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30度，刻至坡口线下方钢丝绳处。

b、用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

c、部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

d、采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

(9.)剥绳:

a、将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

b、用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。

c、将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃，防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3-0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。

(10) 、钢丝绳的处理:

a、将每根钢丝上的胶剐干净，剪钢丝时每四根为一组，保留长度依次分别为1680mm、850mm，从最靠近胶带边的一根开始，对边胶带对应剪钢丝。保证两边留的是长钢丝绳。

b、将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

c、用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。

d、经裁好的钢丝绳和坡口处用汽油清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止)，将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

(11)、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用汽油清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合。为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

(12)、接头的硫化:

抹胶料、铺胶片:

a.用干净的抹布蘸上胶料将钢丝逐根捋两遍，第二遍要等到第一遍干后再进行，钢丝上的胶料要涂均匀。

b.铺设好硫化机下半部分。

c.找正接头，用线绳将两头的中心线、两边线找重合，然后将接头固定死。

d.在硫化机铝板上依次铺设覆盖胶、芯胶。

e.在芯胶上按图示尺寸排布钢丝绳。

f.在钢丝绳上依次铺芯胶、覆盖胶。

g.剪掉超宽胶片，安装好硫化机。

打压、加热硫化

a.连接手压泵与水囊，安装电控装置。

b.给加热板送电开始加热，温度升至90℃时停止加热。

c.给压力板注水加压，压力达到1.6mpa时停止加压。

d.再次加热，加热板温度升至144-147℃时停止加热，保持恒温，开始计时，在硫化温度不低于144℃、压力不低于1.5mpa的条件下保持恒温50min。

e.恒温时段结束后温度降到40℃以下方可卸压，拆除硫化机。

(13)、硫化补洞及硫化补边的步骤参照硫化接头的步骤，硫化补洞时首先将需

要补洞处的矸石及粉尘清理干净，用刀片沿着洞边缘将洞削成型，然后用汽油清洗干净，再进行硫化。硫化补边时首先用修边机将皮带磨损点修理好，然后用刀片将皮带磨损的两头削成槽型，接着用汽油清洗干净，再进行硫化。

(14)、接头硫化结束后，拆卸硫化机。

3、皮带硫化作业结束后收拾好工器具、材料及杂物，并打扫施工作业现场卫生。

4、施工现场清理好后，向调度室汇报硫化皮带结束，请示皮带试运行。

5、 主井皮带通电，使强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运行。

6、待皮带正常运行正常后施工人员方可撤离现场。

隐患预排查

1、硫化设备故障，导致硫化不成功。

2、电气设备失爆，引起火灾事故。

3、施工不细心，使用打磨机或使用刀具时伤人。

4、精力不集中，搬运物件时至使物件伤人。

5、硫化皮带时相关装置未固定好，施工时滑动伤人或者影响硫化质量。

6、汽油未按要求放置，打磨时引发火灾。

以上隐患的相应控制措施已纳如本措施中

安全技术措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中，工作人员应相互配合，避免搬运物件时失手伤人。

2、由于汽油属于易燃挥发性物品，因而要指定专人看管，需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。

3、汽油、破布，毛刷等可燃物禁止接近电气设备，使用过的废汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔，工作结束后由专人带上井。

4、硫化加热板必须进行通电除潮，确保加热板绝缘水平在安全范围内，硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关、照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好;作业前，电控设备外壳应装接地线，接地装置安全可靠，接地电阻小于2ω。

5、使用压力泵时，应加注清水，以免损坏压力表，测压测温装置完好，准确;使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头，保证接头连接完好可靠，必须使用耐压能力超过3mpa的压力管，打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人，避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人，硫化梁上方严禁有人;打压泵应远离电气设备，防止水溅到电气设备上。

6、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作;在电工操作时，安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧，发现异常情况立即切断电源;电工接线时严格按接线工艺标准进行，严禁失爆。每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序，确认无误后方可进行接线作业。

7、施工人员必须带好干净手套，使用电工刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查电工刀是否完好，确认完好可靠后再进行作业，作业时手握刀位置要合适，用力要均匀，防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

8、使用角磨机打磨过程中，工作人员带好风镜，脸部远离砂轮机，两边人员撤到安全距离以外，在砂轮片旋转切线方向前后各5m的范围内不得有人站立和通过，避免切割片飞出后伤人。使用角磨机打磨作业时，必须按以下措施执行:

a、作业人员必须是经过培训，考试合格，并持证上岗，其他人员不得擅自操作，

b、使用角磨机前，所有施工人员必须进行本措施的学习，不经学习者严禁上岗操作。

c、使用角磨机前的准备工作:1)施工现场必须提前准备好2瓶合格的干粉灭火器、0.3方的灭火砂及开通消防水。3)清理干净施工现场一切与施工无关杂物。3)角磨机接取电源时，严禁带电作业。角磨机线接头必须包扎标准。4)主斜井巷道及施工现场的杂物必须清理干净。5)使用角磨机前必须先在生火地点10m范围的地板上先撒一层不少于5㎜厚的灭火砂。6)使用角磨机作业前，必须先将相关区域的水抽干，设备停止运转，并将开关闭锁，挂好“有人工作，严禁送电”的停电牌，同时派专人看守。

d、使用角磨机前，必须有专职瓦检员使用合格的瓦检器，先对主斜井溜煤眼内及施工现场进行瓦斯检查，当作业地点20m 范围风流中瓦斯浓度小于0.5%时方可施工。否则严禁施工。

e、使用角磨机前，施工负责人必须先汇报河西采区调度，经调度同意后方可使用使用角磨机作业。

f、现场操作人员必须穿带好工作服，并佩带好防护用品。

g、生火期间严禁主斜井强力皮带运转，生火结束后方可恢复运转。

h、使用角磨机作业前，必须对作业地点前后10米范围内的电气设备、电缆进行防护。否则严禁作业。必须先将施工地点10m范围地面用水淋湿。

i、使用角磨机作业时，必须随时进行撒水熄灭火星。

j、使用角磨机作业完毕，必须及时切断角磨机电源，并收回角磨机和电源线。

k、使用角磨机作业结束后，最后再淋水熄灭火星，清理场地，设专人在作业地点检查监护1小时以上，发现异状，立即处理并汇报。

l、在使用角磨机工作进行时，必须有安检员及救护队员在现场监督安全工作。

m、、施工作业必须有一名区长在现场监督。

9、硫化时，必须有专人观看温度计，有专人根据温度指示停送硫化开关。

10、现场至少要有一名队长以上领导全权负责硫化质量和安全。

11、需两人以上般抬重物，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。

12、模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套防止烫伤。

13、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。

14、严禁在平板中积压不平的板材。

15、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

16、设备有故障，必须切断电源后再做处理。

17、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，防止出现划痕。

18、不准超出规定温度使用硫化机。

19、硫化机不用时，应切断电源，把压力卸掉，关闭闸阀。

20、硫化前，必须准备好两台以上的灭火器及洒水灭火装置，否则严禁施工。

21、在井下硫化皮带接头时防止皮带下滑的安全措施:

a、必须在导向、张紧滚筒前水平位置硫化，减少皮带松懈时的张紧力。

b、皮带接头处两边分别用两块长为1.5m，宽120mm的槽钢加工成压板，用螺栓紧固。

c、用直径不低于12.5mm的两根钢丝绳配合相应的绳卡来拉紧压板，钢丝绳的固定点一头固定在导向滚筒两边的底座上，另一头固定在事先打设的地锚上。

d、压板紧固完毕后，经现场安全负责人检查完毕，无任何隐患后汇报调度室。

e、启动张紧装置油缸将皮带放松，在放松过程中，现场安全负责人必须认真观察压板紧固情况;若有问题，必须及时停掉电源，处理完毕后方可启动设备。

22、硫化接头施工过程中，必须有专职瓦检员在现场检查瓦斯，专职安检员在现场监督措施的落实。

23、硫化接头时严格执行瓦斯检查制度，严禁微风、无风、瓦斯超限作业，硫化地点的周围20m范围内的瓦斯浓度必须确保在0.5%以下，否则严禁施工。

24、施工结束后，及时清理现场杂物并认真清点工器具，回收升井。

25、所有参加施工人员必须学习此措施，未学习者严禁参与作业。

26、如用绞车运送物料，必须严格按照绞车使用的操作规程及安全技术措施执行。

27、施工过程必须由一人统一指挥。

安全防护措施

1、施工过程中，班队长必须随时做好隐患排查，在现场抓好安全工作。

2、任何人员要从施工点通过时，必须与工作点的施工人员取得联系，经施工人员同意并停止施工后方可通过。

3、施工过程中，必须保证施工区域畅通。

4、施工作业前，穿戴好劳动防护用品。施工作业中，正确使用好劳动防护用具。

5、整个施工过程必须严格按照本措施执行。

安全组织措施

1、施工过程中，班队长必须在现场带班。

2、施工前，施工队组负责将所用的材料提前准备到位。

3、施工过程中，班队长必须组织协调好各工序，严禁单人独立作业。

4、施工过程中，现场必须有专门安全负责人，没有安全负责人严禁施工。

5、施工时的避灾线路:发生火灾、水灾时:工作地点→主斜井→地面

6、施工责任落实措施(包括人员分工):每个人员担负的工作，结合每人的安全职责，主要工序人员安排。

(1)、施工负责人职责:对本次施工的安全、质量、进度负主要责任。

(a)负责向编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。

(b)结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习并全部签字。

(c)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。

(d)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。

(e)监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。

(f)检查施工人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。

(2)、安全负责人职责:对本次施工的安全负直接责任。

(a)掌握本次的施工安全、技术、质量要求，对安全措施的完 备提出要求。

(b)不得参与正常施工，专职负责安全检查。

(c)监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。

(d)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。

(e)检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常，消除各种安全隐患。

(3)、技术负责人职责:对本次施工的技术质量负直接责任。

(a)制定施工技术规范和质量标准(要求)。

(b)向全体施工人员进行技术、质量要求交底。

(c)监督施工使用的材料是否符合技术质量标准，施工人员是否按标准进行施工。

(d)施工结束后，进行全面验收、签字。

(4)、施工人员职责:

(a)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。

(b)施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。

(c)严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。

(d)施工中如有安全隐患或发生危险，必须迅速撤离，并报告负责人。

(e)抵制违章指挥。

主斜井皮带安装技术措施：主斜井皮带检修运行

一、工程概况

为了恢复主斜井提升运输系统300m，满足施工运输需求，皮带坡度为-15°，主斜井巷道地板还未硬化，“h”型皮带架可以直接摆放在整平的地坪和地板，我项目部要对主斜井的800mm皮带机进行检修试运行，特编写此安全技术措施。

二、施工项目安排

1、内容:主斜井皮带机检修和试运行，排矸坑修建

地点:主斜井地面、井下各皮带机道

2、人员组织

施工安全负责人:机电经理、安全经理

技术负责人:皮带机技术员、喷浆班长

参加人员:机修班、喷浆班

四、准备工作

1、检修设备各种工具材料:专用套筒、扳手、钳子、铁丝、螺栓、涨销、木垫板、润滑油、黄油、道木等，

2、电器设备:kbz-400馈电开关1台、qbz-200n 开关1台、4kva照明信号综保1台、皮带机综合保护器、myp3*50 1×16电缆15m、myp2*2.5电缆300m、myp3*4信号线300m、点铃、烟雾、堆煤、急停、温度、跑偏、密码保护装置、断带装置等。

3、排矸坑修建材料:锚杆φ22×2500mm、钢筋网φ6.5×2000×1000mm、水泥、沙子、石子等，

五、施工作业方案

(一)皮带机检修

1、检修内容:

(1)机头减速箱清洗换油检查各齿啮合面。

(2)滚筒检查加油、检查轴承及轴承座加油。

(3)电机轴承加油、电气部分清理卫生接线检查、紧固螺丝、防爆面涂油，电缆摇测。

(4)更换锈蚀吊挂及损坏的托辊和托辊架。

(5)更换检查各区域有异响的机头滚筒。

2、检修技术要求

(1)所有的机架、上下托辊架等必须彻底清除表面的附着物。

(2)机架、托辊架、上下托辊及滚筒清理调整，损坏的及时更换。

3、检修顺序

机头部分→电机、齿箱→卸载架、附件及卸载滚筒→穿皮带→h架、杠杆及托辊→缝合皮带→调整整个皮带机平整度

根据皮带机中心线将h架找正调平。机头位置和高度应适当，机头、机尾及h架、所有传动、转动部位应处于完好状态，连接罩、盖板齐全，螺丝紧固、牢靠。满足生产运输要求。

再次检查整部皮带机运行情况，查看齿箱润滑油，及时整改存在的问题，最后搭火、张紧、调试、注意皮带的张紧要合适，以能开动皮带机运转为限、搭火停电时要执行谁停电、谁送电制度。

运转正常后，使用护栏将侧架两侧及转动部位封堵。

(二)皮带机运行

进行试运转时，机头、机尾之间和皮带两侧严禁站人，还要注意中间的皮带是否有飘带现象，输送带无刮卡，跑偏、打滑、跳动，输送带张紧程度适当，张紧拉力表指示准确。

皮带机的试运行，要进行空负荷试运转和负荷试运转。开始时，应短时间运行皮带机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处的托辊向前调，向内跑偏时，应将跑偏处的托辊向后调整。机尾皮带跑偏时，应将尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整，不要一次调整过多，以防止过调。

调整皮带之后，再起动皮带机，还发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。试运转时，应随时检查、观察皮带机的运行情况，其各部的声音、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电流不应超过其额定电流。

试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。

(三)皮带机保护

1、皮带机必须装设防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护，应装设温度保护、烟雾报警保护、自动洒水装置。防滑保护安装在皮带机导向滚筒上，磁铁与传感器间距不大于20mm;堆煤保护传感器吊挂在卸载滚筒的正前方合理有效位置;防跑偏装置可在皮带机头5m-20m内安设1组，用螺栓固定安装在上输送机机架上;采用双温度传感器安装在驱动滚筒上方80-120mm范围内，采用双自动洒水喷头装设在驱动滚筒合理位置，喷头朝向驱动滚筒包胶面;烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧5-10米范围内，距上皮带100-200mm。

2、长度超过100米的带式输送机， 每隔100m应在输送机人行道一侧设置沿线紧急停车装置;紧停拉线敷设位置应便于操作，并定期校验、每隔50米打设一个防皮带架倾倒的锚杆、每隔200米装设一个皮带断带保护。

3、带式输送机机头、机尾必须设有护栏，皮带机机尾护栏应设闭锁保护要做到闭锁灵敏可靠，打开护栏皮带机停止运转并设专人定期检查认真填写记录、并挂上旋转部位严禁靠近。

4、保护技术要求

(1)机头及储带部的所有连接件和紧固件应齐全可靠，安装齐备，滚筒转动灵活，各轴承配合间隙良好。机头部清扫器灵活有效，防护罩齐全、在机头机尾转载点应设置防尘喷雾装置、并配备消防沙箱及灭火器。

(2)清理皮带时，设置密码锁并把开关闭锁，要做到谁闭锁谁解锁，皮带开启时严禁清理机头、机尾，及中间部位皮带。

(3)减速器内油量适当，接合部连接密实，严禁有漏油现象。

(4)皮带机的齿轮箱应超平找正。

(5)中间部各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

(6)承载部梁架安放平直，承载托滚转动灵活，无脱胶、无短缺。

(7)上下胶带接头连接应可靠，皮带卡平直无缺。

(8)胶带输送机的动力、信号、通讯电缆应吊挂整齐，无失爆现象。

(9)信号系统灵活准确，操作按钮动作可靠，要做到保护不齐全不运行。

(四)排矸坑规格要求

净长12m，净宽5m，净高1.5m，墙体打锚矸挂钢筋网，然后喷浆，厚度150mm，底板一次浇筑混凝土，厚度300mm，砼强度c20。见附图

五、安全技术措施

(一)检修安全技术措施

1、检修前所有参加人员必须认真学习《煤矿安全规程》的有关条款及本措施。

2、检修前要由施工负责人按工作步骤明确分工，落实到人。

3、检修人员下井前禁止酗酒和带病作业。

4、检修前首先检查所带的工具是否完好可靠，否则严禁使用。

5、检修过程中所有人员要一切听从安全负责人的统一指挥，严禁擅自行动。同时要做好自主保安，不得说笑打闹，要精力集中，搞好配合，禁止“三违”行为。

6、检修前要排除并清理现场周围的一切不安全因素，重大隐患要及时回报调度室并妥善处理完毕后方可施工。

7、检修过程中人员保持一定距离。

8、检修过程中严禁开动皮带，要把控制开关手把闭锁并挂有“有人工作，严禁送电”牌。

9、施工中确须电气焊作业时，要严格执行烧焊报告及《煤矿安全规程》的有关规定。

10、全部工作完成后要清点所用的工具及全体施工人员，并做好记录。

(二)运行安全技术措施

1、开机前认真检查机头安全防护设施是否齐全完好，各部件温度是否正常，操作台显示是否正常，全部正常后方可发信号开车。

2、开动以后，皮带机运转正常，各种参数显示正常。

3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位。

4、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时停车，汇报部门，由队安排人员进行调整。皮带打滑时，严禁往驱动滚筒和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整张紧装置。

5、运行中要注意检查电流、温度、带速、皮带、等是否正常。

6、运转中禁止用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的煤泥，严禁不停机用铁锹等清理。

7、设备运转中，严禁任何人跨越皮带，严禁人员接触皮带等。

8、皮带机不得单驱动滚筒驱动。

9、设备运行中，遇到下列情况必须紧急停机:

(1)发生人身损伤事故。

(2)皮带撕开、断裂或拉断。

(3)皮带被卡死。

(4)机架倾斜、倒塌或严重变形。

(5)电机冒烟，温度过高。

(6)机械轴承温度过高。

(7)发生其它意外事故等。

(8)停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写当班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。

(三)其他安全技术措施

1、电缆吊挂措施

(1)皮带机主机和信号装设在加工好的架子上，固定牢靠、并安装密码锁、密码锁的密码只有机电检修工和皮带机司机知道。

(2)急停和信号线分别用扎带，扎在纵梁上，每跟纵梁上扎3个，信号装设在机头机尾，和转载点各一个;

(3)各保护的电缆均要横平竖直，吊挂整齐，并用电缆标识牌注明;

2、维护措施

(1)机电设备必须设专人统一管理，管理人员按照管理规定做好机电设备的责任划分和包机制度。

(2)在专业技术人员的指导下，根据设备的性能、原理、运行方式及设备资料等技术规定和实际需要，对各种保护实验以及设备维护建立周期实验、检修制度，合理、定期的对设备进行维修、保养。

(3)严格按照机电设备运行规程和操作规程使用设备。

(4)检修人员应仔细检查皮带机各种保护(机尾护栏闭锁、打滑保护、烟雾保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停保护、超温洒水保护、撕裂保护)，并确保完好、设专人每天进行各保护试验认真填写记录、皮带机急停必须用手动复位、不能自动复位。

(5)在运行过程中，工作人员如发现设备工作状态异常及其他影响设备运行的情况，应立即停车处理并把开关和密码锁闭锁，并及时向领导汇报。对有缺陷或故障的设备应按有关规定进行处理、更换、故障排除后送电应执行谁闭锁谁解锁。

(6)在用设备要保证整洁、完好，严禁损坏运行中的设备，加强对在用设备的检查、检修、维护工作，提高设备的利用率。

六、安全注意事项

1、带式输送机司机必须经专业培训考试合格，取得操作资格证并持证上岗。

2、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒、和中间部位的皮带、及其附近的浮煤。

3、处理输送机跑偏时必须停车处理、开关和密码锁要闭锁，要做到谁闭锁、谁解锁。

4、严禁人员乘坐带式输送机，严禁坐靠皮带、托滚等运转部位休息，不得用带式输送机运送设备和物料。

5、不准超负荷强行启动。发现过载、输送带打滑时，立即停机处理并闭锁开关和密码锁。

6、正常情况下不准带载停机，尽量避免短时间内频繁启动。

7、在运转过程中，随时注意运行状况;经常检查电动机、减速

器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;并设专人检修、认真填写记录、各转载点保持正常洒水喷雾。

8、皮带机机头卸载滚筒在出煤或矸石时、严禁铲车铲煤、必须在皮带机停止时铲车方可进入铲煤，皮带机的清扫器和档煤板要定期检查。

9、皮带机各保护要每天进行试验、设置日检、周检、月检并认真填写记录。

10、在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

以上各条不足之处严格按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》其他皮带安装相关规程规定执行。

主斜井皮带安装技术措施：主斜井皮带更换

时间:____年10月29日

地点:主斜井

施工项目:拆除旧皮带更换新皮带。

施工负责人:由于当天拆装设备地方较多，机电部成立大修领导小组。

组长:关国政

副组长:

施工人员:由矿上派出15力工，4个机修工

一准备工作

1﹑施工前皮带开空后，停电检查各部位连接装置是否可靠安全。

2﹑必须准备好工具，棕绳20m皮带卡板2套，导链2台，直径80mm圆钢一根，钉扣机一套，10-12皮带扣3盒.穿条5根，500mm拐尺一把。

二安装步骤

1﹑拆除皮带时，将皮带卡板分别卡在皮带上下，并把螺丝拧紧，然后把卡板牢固地固定在皮带架子腿上，最后抽出穿条.从皮带机头拆 ，将皮带扣穿条抽出，然后抽出本节皮带的另一个皮带穿条(先拆下层皮带)，抽出第2个皮带穿条时皮，。分上部下部两次把皮带拉出井口，打卷入料场。

2﹑先把新皮带由下方，滑往皮带尾，打上皮带卡。然后再把新皮带由上部托辊支撑，滑往皮带尾，形成对接，穿上穿条。机头部分把多余皮带伸展穿绕主副滚筒，形成对接，张紧皮带，完成更换。

安全措施

1﹑所有工作人员一律穿戴整齐。

2﹑施工负责人做好现场监护.。

3﹑施工前提前与调度室联系。

4﹑更换前必须将皮带电源切断，打上闭锁。

5﹑割皮带时要注意安全，避免割伤手，损坏设施。

6﹑起吊皮带前要检查导链是否安全可靠，确认无误后方可起吊。

7﹑皮带吊起时，严禁在导链下方站人。

8﹑整个过程要统一指挥，严禁违章作业。

9﹑停送电有专职电工进行操作。

10﹑皮带钉扣时严防锤头伤人。

11﹑由于主斜井坡度较大施工人员要注意安全，小心作业。

12﹑为预防意外严格按照煤矿< >;;要求进行。

主斜井皮带安装技术措施：主斜井皮带机更换胶带

一、概况

由于现主斜井胶带机使用非阻燃性胶带，存在安全隐患，不能满足安全生产的运输要求，经矿领导研究决定，需更换主斜井胶带机胶带，为确保此项工作有序进行，特编制如下安全措施:

二、组织措施

1、施工负责人:负责安排施工工作及现场指挥工作。

2、技术员:负责措施编制及贯彻工作。

3、施工队组:皮带队。

三、技术要求

1、输送机总长:350m;

2、更换长度: 700m;

3、胶带型号规格:st2000×1000×φ6;

四、施工安全技术措施

1、穿统一工作服，严禁喝酒。

2、准备好施工所用工器具及材料。

3、明确施工工艺、方法及步骤，严格按施工工艺进行施工，并确保完成进度。

4、提前清理现场杂物，以便更换工作顺利进行。

5、停送电工作要严格执行停送电票规定，停送电负责人统一指挥，并进行操作，作业期间开关必须停电闭锁，悬挂有人工作，禁止合闸示牌，并由专人看守。

6、施工前，应将本措施向所有施工人员贯彻学习后方可作业。

7、所有施工工具，必须经过专人检查，不符合规定的严禁使用。

8、在铺设皮带前，先清除整个巷道内杂物，保证人行道畅通无障碍;中间架、托辊齐全，运转灵活。

9、铺设皮带前对所有参加施工人员进行安全教育，技术交底，抓好每一个环节，决不能因为失误造成安全事故和设备事故。

10、人在拖动皮带前行时，必须注意脚下，避免拌倒。

11、皮带在穿过各部滚筒时应特别注意，不能穿错。

12、输送机胶带更换好后应进行调整和处理，使输送机达到平、直、稳、机体整洁、不漏油、支架无开焊、托辊转动灵活、不缺辊，各部连接件齐全紧固，各转动部位灵敏可靠，皮带接头符合要求。

13、检查和调整输送带的跑偏问题，托辊的运转情况，输送带的松紧程度。

14、各滚筒紧固螺栓和螺母无松动现象，各滚筒无裂纹和破损;各滚筒、托辊轴线与输送带中心线协调一致。

15、胶带更换好进行张紧时，应派专人看守张紧绞车钢丝绳，严防滑出回柱滚筒造成绞车受力不平衡拉偏。

16、机头、机尾等都必须装设清扫器，清扫器调节装置要完整无损，连接螺栓无松动，脱落和缺损现象。

17、行人经常跨越皮带的地点，必须设置过桥。

18、做皮带接头时要严格按标准使用合格的输送带扣，并检查接头质量，皮带松紧适宜。

19、机头储带仓必须设置防护拦，机尾必须安装防护罩。

20、施工过程中严格按本措施执行，未述部分按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及公司相关规定执行。

主斜井皮带安装技术措施：施工主斜井皮带机尾基础

为了安装主斜井皮带机尾，需做皮带机尾基础，特制定如下安全技术措施:

一、施工顺序:施工前准备工作→由装载硐室下部南帮开帮→由1150煤仓中心线向下10m处施工机尾基础坑→基础坑浇筑砼。

二、施工工序:由上向下

打眼→装药→爆破→出渣→永久支护

三、施工位置见施工平、剖面图，要严格按照设计进行施工。(附图1)

四、施工方法:

开帮长度10m、宽度0.4m，高度3.0m，循环进度1.6m，开帮采用一次打眼、一次装药、一次爆破。(见附图2)

施工基础坑采用一次打眼、一次装药、一次爆破，爆破长度为3.05m，宽度2.5m，(见附图4)，深度1.5m，循环进度为1.5m，采用浇筑砼进行永久支护，本工程施工过程中使用人工装渣。

五、施工前准备工作

1施工前，首先将爆破地点20m范围内的杂物清理干净，保证行人通道畅通。

2、施工前，由地测部门给出主斜井皮带中心线，然后按设计要求进行开帮。

3、开帮工作完成后，使用风镐或手镐在基础坑位置拉底，拉底深度0.435m，长度3.95m，宽度2.5m(见附图1)，然后再按设计要求打眼爆破施工基础坑。

六、永久支护管理安全技术措施:

(一)开帮永久支护

1、本工程开帮段锚网喷支护作为永久支护形式，锚杆选用￠43×1600mm管缝式锚杆，锚杆间排距均为800mm×800mm，喷砼厚度100mm。

2、 巷道局部若出现顶板冒落超高时，采用多次挂网多次喷砼的方式进行永久支护。

3、钢筋网规格:2.5×1.0m，网格150×150mm，钢筋￠6.5mm，铺网保持平展，紧贴壁面，网与网之间用10#铁丝联接牢固，联网扣距100mm，锚杆托板托紧钢筋网不松动。

4、采用锚杆进行永久支护时，必须严格控制锚杆间排距，锚杆与巷道轮廓线或岩面夹角不小于75°，托板紧贴巷道顶板。

(二)基础坑永久支护

1、本工程基础坑采用浇筑砼做为永久支护，浇筑砼强度c25。

2、浇筑砼高度1.5m，宽度2.5m，长度3.05m。

七、爆破安全技术措施:

1、爆破前后，严格执行“敲帮问顶”制度，确认无问题后方可作业，并将“敲帮问顶”制度贯穿于整个施工过程始末。

2、爆破工由爆破材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守《煤矿安全规程》中第309、310、311、314、315、317条有关规定(原文贯彻)。工作面使用的爆破母线必须符合《煤矿安全规程》中第334条有关规定(原文贯彻)。若有拒爆、残爆，爆破工处理拒爆、残爆时必须严格按照《煤矿安全规程》中341、342条有关规定执行(原文贯彻)。

3、打眼时，严格按照炮眼布置图规定位置进行打眼，打眼工之间必须相互配合。

4、爆破工装药时，必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书装药，必须严格执行《煤矿安全规程》中第327、328、329、331、332、333、334、335、336、337、338、339、340条的有关规定(原文贯彻)。

5、施工基础坑时，采用一次打眼、一次装药、一次爆破，爆破长度3.05m，宽度2.5m，深度1.5m。

6、爆破警戒距离均不小于120m，(见附图3)每循环爆破前，必须由班组长亲自清点人数，班长必须亲自接送警戒人员，并且严格按照爆破警戒图中的警戒位置布置专人设好警戒，警戒位置有6个，即主斜井距爆破地点向上120m处1个，主斜井1150车场处距爆破地点75m处1个，主斜井距爆破地点向下120m处1个，煤仓上口1个，1150煤仓上口集中运输石门内1人，1150煤仓上口车场石门处各1人，爆破时煤仓停止作业，人员全部撤至煤仓上口安全地点，(煤仓上、下人员必须严格执行《1150煤仓作业规程》及有关措施规定)爆破过程中警戒区内严禁有人，爆破工作结束后，班长方可亲自接回警戒人。

7、爆破前，作业人员必须将工作地点使用的风钻等工具撤出距爆破地点20m以外的安全地点，严禁爆破时崩坏。

8、施工时，要严格按给出的标记打眼爆破，爆破后，必须严格执行“敲帮问顶”制度，找净浮石。

9、爆破时，必须严格执行“一炮三检”制度，爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度超过1%时严禁装药爆破，最小抵抗线不能低于300mm。

10、爆破工持证上岗，自带钥匙，自联，自放，严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制度”，且爆破前必须发出明显警号，警戒绳，口哨必须齐全，爆破结束后，爆破工及时取下钥匙及爆破母线，并将其扭接成短路悬空。

11、爆破母线采用不少于120m长的铜芯电缆线，联线时，爆破工用高压绝缘胶布将雷管脚线接头处包裹严密并悬空，爆破前，爆破工必须仔细检查爆破线路，严禁爆破线路出现短路、明接头、失爆等。

12、每循环爆破后必须按《煤矿安全规程》第340条的规定，待炮烟散尽后， 由爆破工、班长、瓦检员巡视检查爆破地点， 检查通风、瓦斯、煤尘、支护、拒爆、残爆等情况.如有危险情况，必须立即处理。

13、作业时，必须有1名队干部现场把关。

八、喷砼

1、材料的质量要求:水泥425#，砂子为水洗砂，含土量小于3%，砂颗粒直径为6~25mm，粒径在15~25mm的骨料占20%，其余占80%，速凝剂掺入量为水泥含量的2-4%。

2 、配合比:按体积比水泥:砂子:石子=1:2:2

九、工艺参数:

1、工作面风压:一般为0.1-0.12mpa，水压:喷头供水压不小于0.25mpa

2、水灰比:0.45

3、喷头与喷面的距离及倾角:当风水压一定时，喷头距受喷面的距离为0.8~1.2m，喷射时应保持喷头喷射方向与受喷面垂直。

4、喷射厚度:一次喷厚50mm。

5、拌合料存放时间:井下随用随拌。

6、喷砼时，严禁喷头前方10米范围内有人。

十、基础坑浇筑砼工程质量要求:

1、材料的质量要求:水泥标号425#，砂子为水洗砂，含土量不大于3%，石子颗粒直径为6~25mm，粒径在15~25mm的骨料占20%，其余为6~15mm的骨料，速凝剂掺量为水泥掺量的4%。

2、浇筑砼强度c25。

3、拌合料存放时间:井下随用随拌。

4、浇筑混凝土时，要严格按照设计要求预留基础预留孔，不得随意缩小预留孔尺寸。

十一、装渣安全技术措施:

1、人工装渣前，必须执行“敲帮问顶”制度，确认安全后，方可人工出渣。

2、人力推车时，必须严格执行《煤矿安全规程》中第362条有关规定(原文贯彻)，人员必须集中精力。

3、人力推车时，矿车运行前方15米处，必须设移动警戒人，警戒区内严禁有人。推车过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，若有行人通过时，矿车先停止运行，待行人从矿车侧旁通过后，方可行车。

十二、使用jd-55绞车提升安全措施

1、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，并严格按本工种的操作规程作业，严禁混岗作业，严禁他人替代操作。

2、使用绞车前司机必须认真检查工作地点的支护是否完好，对钢丝绳、钩头、尾绳的完好情况进行全面检查，并检查绞车地脚螺丝、地锚压柱是否牢固，制动系统及声光信号是否灵敏可靠，确认无问题后方可使用。

3、由上、下信号把钩工认真检查上、下挡车栏是否牢固，确认无问题后方可打点提放车。

4、提放车时必须采用声光电铃信号联系，声光齐全，信号规定为:一长声为停车，两短声为提车，四短声为慢提，三短声为下放，五短声为慢放，信号必须清晰准确，司机听清信号后方可启动绞车;

5、钢丝绳在滚筒上的余绳不得少于5~6圈，绞车钢丝绳直径为24.5-6*37mm。

6、下放车时绞车必须带电运行，严禁放飞车。

7、绞车运行及装渣时司机必须精力集中，不得做与本职工作无关的事，严禁司机双手离开闸把。

8、绞车运行中司机发现矿车掉道或因故突然断电时，应及时停车，并制动闭锁，在未完成处理掉道或下放前，人员严禁离岗。

9、若遇矿车掉道时，作业人员必须打掩后视掉道情况人员站在安全侧，用复轨器进行复轨，严禁用绞车强行复轨，并有专人指挥和监护，只有确认安全的情况下方可处理，处理时严禁矿车下方有人，处理掉道车前严禁司机离开岗位和手离开闸把。

10、维修工必须每班对绞车进行一次全面检查，发现问题应及时处理，严禁绞车带病运行。

11、绞车钢丝绳缠乱时必须将绞车停下来进行处理，严禁边运行边处理绞车缠乱的钢丝绳，处理时并制定专门的安全技术措施。

12、矿车运行时，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，上、下信号把钩担任主斜井内的安全警戒人，绞车司机担任绞车处的安全警戒人，提放车时，严禁绞车提升段至工作面迎头井筒内有人，严禁任何人蹬车、扒车及尾随矿车。

13、司机必须执行现场交接班制度，电工每班详细检查一遍jd-55绞车的供电线路、开关，及制动系统，确保完好，司机接班时要严格按照操作规程检查绞车各部位确保完好，每班要检查绞车的抱闸系统确保制动可靠，司机和电工必须填写交接班记录。

14、主斜井绞车上、下方的挡车栏装置必须经常处于关闭状态，只有放车时方准打开，由上、下信号把钩工负责执行，提放车时工作面所有人员必须进入躲避硐，信号把钩工必须在信号硐室内进行打点，打点器必须悬挂，同时观察提放车情况，并时刻注意自身安全。

15、每次完活后，必须将矿车调提至主斜井1150车场内，关闭所有档车栏，并将绞车开关手柄打到“0”位闭锁。

16、每次提放车期间工作面所有人员必须撤到主斜井躲避硐内或1150上部车场。

主斜井皮带机尾基础坑循环爆破图表

(施工断面)

炮眼名称

眼号

眼深(m)

角度(度)

装药量(kg)

雷管段号

联线方式

封孔方式

水炮泥数量(个/眼)

水平

垂直

单眼

眼数

总量

掏槽眼

1-4

1.7

0

0.3

4

1.2

1

串联

封满

辅助眼

5-14

1.5

0

0

0.2

10

2.0

2

1

周边眼

15-28

1.5

0

0

0.2

14

2.8

3

1

∑炸药总量=5.0kg

爆破指标表

(施工断面)

序号

项目

单位

数量

型号、规格

1

巷道工程量

m/m3

3.05m/16.6m3

2

普氏系数

f

f=4~6

全岩

3

炸药种类

kg/循环

5.0

安全等级不低于三级煤矿许用乳化炸药

4

雷管种类

发/循环

28

毫秒电雷管

5

雷管段数

1-3

延期时间不超过130毫秒

6

爆破岩体积

m3/m

16.6

7

起爆器

台

1

mfb-100型

主斜井装载硐室开帮循环爆破图表

炮眼名称

眼号

眼深(m)

角度(度)

装药量(kg)

雷管段号

联线方式

封孔方式

水炮泥数量(个/眼)

水平

垂直

单眼

眼数

总量

炮眼

1-10

1.6

0

0

0.2

10

2.0

1

1

∑炸药总量=2.0kg

爆破指标表

序号

项目

单位

数量

型号、规格

1

巷道工程量

m/m3

1/1.2

2

普氏系数

f

f=4~6

全岩

3

炸药种类

kg/循环

2.0

安全等级不低于三级煤矿许用乳化炸药

4

雷管种类

发/循环

10

毫秒电雷管

5

雷管段数

1

延期时间不超过130毫秒

6

爆破岩体积

m3/m

12

7

起爆器

台

1

主斜井皮带安装技术措施：主斜井皮带巷施工锚索

一、简述

由于主斜井皮带尾部140米左右处顶板破碎，需在顶板施工锚索进行维护加固，为保证施工顺利进行，特编制安全技术措施如下:

二、施工说明

施工位置:主斜井4煤进风石门口往下

施工单位:掘进一区

施工负责人:李存柱

计划施工时间:____年8月13日

三、施工方案

1、施工设备:锚杆钻机

2、施工技术参数:

锚索:ф16*5000mm

钢带:长度2000mm

间排距:1500*2400mm

锚索外露:200-300mm

3、施工顺序:由主斜井4煤进风石门口向下。

工序:搭作业跳板→点眼位→打孔→疏通锚索孔→送药卷→安装锚索→上钢带→上锚索螺丝打压

四、安全技术措施

1、施工时必须停止主斜井皮带运转，安监员监护施工地点安全情况。

2、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟练所有使用工具性能、结构和工作原理，并能够排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

3、严格按设计参数布孔，对不安全或措施不完善的地点必须先处理后施工。

4、作业前必须做好以下检查:

(1)作业面通风。照明情况是否良好。

(2)检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有电缆的地方工作时，要先停电。

5、根据巷道最大高度，先搭好高度适宜的作业跳板。要求跳板牢固、平稳可靠，跳板作业平台干燥不打滑，防止摔倒;跳板宽度与长度等具体尺寸根据现场实际情况而定。

6、开钻前要认真检查所使用工具。

7、开钻前由班长点出打锚索眼的位置。

8、钻眼时，要时刻注意顶板的变化情况，对再生浮矸必须及时处理。

9、钻眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须马上闪开，防止断钎伤人。

10、更换钻杆时，主、副手必须密切配合，做好监护工作，禁止单人作业。

11、送药卷前必须用锚索疏通锚索孔，送药卷时要注意防止弄破药卷皮。

12、安装锚索搅拌时间不少于60秒，保证锚固质量。

13、打锚索眼时钻要支稳，开钻时要慢，防止操作把伤人。

14、安装锚索时操作转速要均匀防止锚索甩伤人，钢带密贴顶板，锚索头要压紧不能松动。

15、使用切锚、紧锚等相关压力工具时，使用前必须仔细检查所使用设备及联结工具、液压管路等，防止其伤人。

16、作业地点前后15米必须设置专人警戒，严禁有人进入作业地点。操作人员必须站在有掩护地点作业。防止液压管路等相关物件伤人。

17、跳板下方有人员通过时，要提前打招呼，经施工人员同意后方可通过，防止钎子、锚索、托盘等物品掉下伤人。

18、作业时，禁止触摸设备的转动部位，禁止用湿手直接按压电器开关。

19、严格执行现场交接班制度，交清当班所有使用机具情况及其它安全事项。

20、其它未尽事宜要严格按照各工种操作规程、《煤矿安全规程》及相关规定执行。