设备搬运 安全技术措施（优选5篇）

设备搬运 安全技术措施

搬运地点:猫儿沟矿区工业场地，运距约60m。

搬运设备:原井下回撤钢管、溜槽、皮带托管、电机、减速器、栈桥桁架、变压器、彩钢板等设备构件搬移。

使用机具:装载机、钢丝绳(φ18.5)、钢丝绳(φ8)、8#铅丝、钢钎、大锤、切割机、气割机等。

搬运方法:装载机搬移，人工装卸。

为了确保设备安全搬运，特制定如下安全技术措施:

一、 组织措施

成立搬运工作领导组

组长:陈殿红

副组长:雷宝才、任福民、马树林

成员:常亮清、贾青、赵兵、方世英、刘忠明、张建强等各科室人员。

二、 搬运安全措施

搬运前，搬运组负责人向所有搬运人员贯彻学习本措施。

所有搬运人员应佩戴好安全帽、工作服、手套等防护用品。

搬运前，清理矿区西部场地浮煤，平整场地，要求能容纳搬移设备堆放。

搬运前，拆除原主井口机头架、筛选设备。

搬运前检查、检修搬运机具、及装载机各系统运转是否正常发现问题及时处理。

备足搬运所需材料、配件、工具。

生产矿长陈殿红全面负责搬运工作。

所有参加搬运人员必须严格执行相关操作规程。

吊装使用(φ18.5)钢丝绳，捆绑使用(φ8)钢丝绳或8#铅丝。

搬运前必须检查作业环境、吊具、防护用品安全可靠性、发现问题及时处理。

零散设备材料试吊前要捆紧成团，结实牢固，吊绳要与装载机挂钩挂接牢固。

试吊设备前待指挥员发出信号，人员必须离开吊件下方，左右5m范围内严禁站人。

试吊时，装载机缓缓升起将吊绳绷紧，升起高度不得超过1m。

所有人员不准用手接触已吊紧的钢丝绳和吊件。

起吊时指挥员、挂钩工、司机必须注意力集中统一配合，确认人、物、机安全方可起吊。

安全员发现吊物重心偏移或与其它物件相连时必须停止起吊，立即处理，确认安全方可搬运。

每次搬移，安全员要监护装载机运行情况，发现问题立即向指挥员汇报及时处理。

卸载设备物品时，待装载机停稳，物品支稳后方可落地松绳、拆卸。

二人以上抬扛物料时，要留有足够安安全距离，防止间距过小相互碰伤。

抬扛物料时要量力而行，大重、大长物料必须二人合力搬运。

二人以上合力扛抬物料时要听从指挥员统一口令，同时用力。严禁少力、无力、偷力现象。

物料搬运到指定地点后一定要轻放，严防猛扔摔坏，防止物料弹起伤人。

搬运到指定地点的设备物品要少占地面，堆码整齐、美观。

设备搬运 安全技术措施：电气设备搬运安装拆除

一、概述

为了使掘进一区机电队机电工、安装工在本班电气设备安装、拆除等操作过程中按章作业和安全施工，特编制此措施，经审批后贯彻执行。

本措施适用于开关、四通、电机、电缆、水泵、喷(注)浆机、小型电气设备的安装、拆除，另包含侧装机整机装平车。

二、安全技术措施

1、施工前必须认真开好班前会，由施工负责人贯彻本措施。施工负责人要对施工人员合理分工、明确任务，要组织好人员带齐施工所需的材料和工具提前到达施工现场。

2、施工前施工负责人必须对施工地点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸，找顶时，施工人员站在找顶处后方，用不少于3.0米长的长柄工具进行，找净活矸(煤)，顶板、帮处理安全后，方可施工。

3、电气设备操作必须为专职电工，严格按照《电工安全操作规程及质量标准》执行，内容见后附。

(一)设备装、卸车起吊安全技术措施

1、起吊使用3t及以上手拉葫芦，4分及以上钢丝绳头或锚链，葫芦与钢丝绳头、锚链连接的钩头必须有防止钢丝绳、锚链脱落的装置。

2、装卸车前，必须用掩木将车辆前后轮对掩牢，在装卸车地点前后5米处拉网警戒，在大巷装卸车时，必须在装卸地点前后20米处设置临时阻车装置。

3、使用手拉葫芦起吊电气设备前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各种部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦，并对钢丝绳头、起吊锚杆及其它物件认真检查，钢丝绳头不能有锈蚀、断丝现象，严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头，挂葫芦时葫芦正下方严禁站人。

4、严禁使用支护锚杆、锚索起吊重物，支护锚杆、锚索能用于重物的牵引，起吊作业必须使用专用起吊锚杆(锚索)、专用起吊梁。

5、500kg以上3吨以下的设备和重物必须使用φ20mm专用起吊锚杆，长度不得低于2200mm，且起吊点成组施工，每组不得少于2根，500kg以下可以使用一根锚杆起吊。

6、3吨及以上的设备和重物必须使用φ22mm专用起吊锚索，长度不得低于5300mm，且起吊点成组施工，每组不得少于2根。

7、吊挂地点必须设在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道顶板已离层的巷道内进行起吊。如确需在此处起吊，应联系修护编制安全技术措施对巷道进行加固，经生产技术科同意后方可起吊。

8、起吊锚杆(锚索)外露:起吊锚杆外露(岩石表面与盖板的距离):不得超过200mm，丝扣外露15~50mm。起吊锚索外露不得超过300mm。

9、所有起吊锚杆(锚索)必须生根在稳定岩层1m以上。在施工过程中，如发现生根在煤层或软岩内，必须变更锚杆(锚索)长度或改用起吊梁。

10、起吊作业场所周围5米范围内不得有妨碍起吊作业的设备和材料，并保持退路畅通在起吊作业点两端5m处拉网警戒。

11、在u型棚、工字钢棚等支护巷道起吊设备(重物)时，提前派专人对前后3棚检查加固，若u型棚、工字钢棚空帮或赤脚必须进行充填，并用背板刹紧、背牢、打齐撑杆、拉条等。葫芦必须采用三棚连锁起吊，葫芦生根在u型棚、工字钢上时，必须对u型棚、工字钢进行防倒加固。

12、吊挂地点必须设在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道顶板已离层的巷道内进行起吊。如确需在此处起吊，应联系修护编制安全技术措施对巷道进行加固，经生产技术科同意后方可起吊。

13、单链起吊时，葫芦载荷必须减半，严禁超负荷起吊，用手拉葫芦链将物件捆绑牢固后，将系好扣(至少双扣)的尾链与主链用螺栓可靠连接防止散扣、滑链，试起吊(离地100~200mm)1~2次，暂停起吊，再次检查确认各连接处是否可靠，如果各部件出现倾倒、晃动，必须重新栓挂手拉葫芦链的位置，确保起吊时各部件不倾倒、晃动。

14、严禁把设备的外凸处或手柄位置当做起吊点。

15、起吊作业时，设备下方、设备可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向。

16、在整个起吊过程中，必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况，发现安全隐患要立即停止作业，并采取措施待隐患排除后方可继续工作，起吊要均匀慢拉，防止设备打滑或突然落下。

17、起吊过程中发现葫芦链打滑、松脱，葫芦卡死、棘爪打滑必须先将有问题的葫芦大小链栓死，然后用新葫芦替换，在起吊链带牢设备(重物)确认安全后，方可将有问题的葫芦拆除。

18、登高1.5m以上时必须佩带合格的保险带，保险带生根要牢固，保险带的使用严格按照“高挂低用”的原则，若顶板较高，必须提前系好保险带，使用人字扶梯登高。

19、在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位;确实需中间停顿时，手拉葫芦小链与主链必须系牢，使用销钉或螺栓进行固定，防止滑链重物伤人。

20、两台手拉葫芦配合装、卸车时，手拉葫芦操作人员动作必须协调一致。

21、起吊过程中，严禁使用身体任何部位来调整物件的方向，若需调整可使用棕绳或钎子牵引。

22、没有特殊情况严禁人工将开关装车皮，必须使用手拉葫芦装车，若受现场条件限制(无起吊点)必须人工装车时，须经施工负责人同意，并由施工负责人指挥，几人配合人工装车时要口号一致、动作协调一致，同起、同放，防止挤伤、碰伤。

23、四通必须使用钢丝绳固定在帮部锚杆上，斜巷内摆放的开关必须使用钢丝绳固定在帮部锚杆。

(二)人工抬运安全技术措施

1 、施工人员到达转运地点后，班队长或带拨人必须对整个转运路线进行全面检查，确认无安全隐患后方可转运，发现问题必须及时处理。

2 、班队长或带拨人要检查沿途地点的顶、帮支护，发现问题，及时处理。找顶时，施工人员站在找顶处后方，用不少于3.0米长的长柄工具进行，找净活矸(煤)，顶板、帮处理安全后，方可通过。找顶期间，班长或队长必须指派专人进行监护，观察顶板、两帮情况，并始终保持退路畅通安全，发现问题及时撤人。

3、人工转运时，将设备用细钢丝绳将部件、开关捆扎牢固后用不小于2寸钢管进行抬运，使用木棒时要确保木棒强度足够(由施工负责人鉴定)。

4、转运过程中，要思想集中、步伐稳健，协调一致，扶稳并看清脚下，防止滑倒伤人。叫清口号，防止碰手碰脚。转运时必须时刻注意前方，发现前方有人必须发出警号通知其躲避，路道有障碍物必须提前清除。并注意防止巷帮锚杆、锚网等物体挤伤、刮伤人。

5、两人或多人一起抬运时，动作要协调一致，跨越链板机、皮带机、水沟等动作要缓慢，放下时要先放一头，且附近不准不人，不准盲目乱扔。人员、设备通过皮带机、刮板机时，必须从行人过桥通过，转运设备到地点后，要轻拿轻放，防止挤手，设备抬运到位后，严禁不打招呼私自松手。

6、在搬运过程中，施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”，动作要互相协调，多方照应，防止设备滚落砸人等事故的发生。

7、人工回收电缆时必须做好互联保，检查电缆固定情况，防止电缆下落伤人。斜巷段回收电缆时作业人员依次排开间距不大于30米，有异常时可以互相提醒，坡度大于20度时，必须每隔30米对电缆进行留绳，使用棕绳、钢丝绳带在帮部并确保固定牢固，并在电缆尾端用棕绳控制电缆下放速度，防止发生意外时电缆下窜伤人。

(三)电气设备调试安全技术措施

1、电气设备入井前，必须对电气设备进行摇测绝缘，绝缘值低于50mω时，严禁入井使用。

2、电缆入井前，必须对电缆进行摇测绝缘，绝缘值低于20mω时，严禁入井使用。

3、电气设备定值按照机电办下达的定值进行整定。

4、电气设备安装完成使用3~5天后，必须再次对电气设备进行摇测绝缘，确认无异常后，方可正式投入使用。

5、电气设备安装完成后，必须完善电气设备接地装置。

6、电气设备安装完成后，必须完善电气设备标志牌。

7、电气设备安装完成后，开关上架，电缆按照质量标准化要求进行吊挂。

(四)拆接火安全技术措施

1、电气设备拆接火前要办理停电申请。

2、电气设备拆接火时必须由专职电工操作，非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备。

3、在拆除电气设备前，施工负责人必须将现场的供电线路梳理一遍，确保申请提供的供电图与现场相符合，并再次确认甩火的具体位置，并做好标记，若不相符，要及时联系电管，确认无误后方能拆除电气设备。

4、在对电气设备拆接火前必须对电气设备供电电源的上级开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位，在开关手柄位置悬挂停电牌。

5、拆接火前，必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。

6、瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电。

7、多家在同一供电线路停电作业时，要遵守“谁停电、谁挂牌，谁挂牌、谁摘牌”的原则，由最后摘牌者试送电。

8、严禁口头、电话约定进行停送电。

9、已甩火开关的闲置喇叭嘴，用合适的挡板封堵，并拧紧各个部位的螺丝。

10、各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工，接线完成后必须保证接线腔清洁，接线腔内无工具遗漏和铜丝、铜屑等，以免造成短路事故。

(六)人力推车安全技术措施

1、大巷人力推车前，负责人要提前和运输调度站及相关单位联系，并办理占道申请。

2、人力推车，推车人必须带好矿灯，只准在车的后方用力推车，推车时严禁将手扒在车沿上，以防矿车遇到障碍时矿车内的重物伤及手指，推车时严禁站在运行车辆的前方及两侧，严禁在车辆前方用铁丝、棕绳等拉拽车辆。

3、同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米，坡度在5‰~7‰之间时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车。

4、推车时车辆前方30米要设专人警戒，并随身携带哨子，推车人必须时刻注意前方，发现前方有人、障碍物以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、下坡时，警戒人必须及时发出警号。

5、推车接近风门时，必须及时停车，打开风门后方可推进，并及时关闭风门，严禁用车辆撞开风门，严禁两道风门同时打开，推车人员要注意观察，严禁损坏“一通三防”设施。

6、严禁放飞车。

7、推车人员随身携带掩板，停车前要提前放置掩板，车辆停稳后确保车辆轮对用掩木掩牢。

8、狭窄巷道人力推车没有安全间隙时，推车路段实行封闭式管理，在人力推车路段前后拉网挂牌警戒。

(七)侧装机整机装平车安全技术措施

1、侧装机司机由生产队提供，侧装机司机必须持证上岗，严格按照《zcy-60侧装机使用安全技术措施》执行。

2、侧装机装车前需将铲斗拆除，起吊锚杆由生产队补打，起吊严格按照《重物起吊安全技术措施》执行。

3、侧装机在开至平板车过程中，要在前后10米处拉网警戒，与作业无关人员严禁进入。

4、整机开至平板车时，必须安设专人指挥并随身携带哨子，指挥人员要与侧装机保持5米以上的距离，若在开车过程中需要处理异常，指挥人使用哨子作为信号，侧装机司机听到哨声后要及时停车，人员进行处理时要站在安全间隙大处，侧装机容易侧翻方向严禁站人。

5、整机开至板车前，先用道木将平板车前后轮对掩牢，并用道木将车辆前后碰头与底板接实，在车辆后方均匀放置几块道板，确保开车过程中的平稳，轨道两端要设置临时阻车器。

6、侧装机装车捆绑注意事项:

(1)、侧装机装平车后，用5分及以上钢丝绳穿过平车捆扎孔，捆扎前必须认真检查捆扎钢丝绳的质量，严禁使用断丝、锈蚀的钢丝绳进行捆扎。

(2)、在捆扎过程中，钢丝绳必须用手拉葫芦带紧绳头，然后再用扳手紧固绳卡，绳卡要不少于两个且与绳径配套，钢丝绳不少于两道。

(3)、在部件与平车的结合面要有木楔打紧接实或者垫道板，光滑的部位和棱角较锋利的部位在捆扎时需要用防护材料包垫，防止切断钢丝绳。

三、车辆掉道需处理时，严格按处理掉道车规定执行。

四、需轮眼打运时，另编制专项技术措施。

附件1:电工安全操作规程和质量标准

1、严格遵守《煤矿安全规程》和《质量标准化标准》，不准带电检修和迁移电气设备(包括开关、电缆、信号、四通等);

2、检修或迁移电气设备前，必须将前一级开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位，在醒目的位置悬挂停电牌;严格执行“谁停电，谁挂牌;谁挂牌，谁摘牌”的制度;工作时，应先用同等电压等级的试电笔验电，确认无电后，再用专用放电导体对地进行放电，挂上接地封线;连续停电、送电必须是同一个人，严格执行一人操作，一人监护;停、送电要办理申请，经有关单位及调度所批准后，严格按停电时间作业，不准随意停、送电，严禁口头约定进行停送电操作;工作完毕后仔细清查物件，防止遗留在设备内;同时要对供电线路进行全面检查，确认无误后拆除接地封线，由停电人摘牌试送电，无问题后方可正式送电;并将情况汇报给调度所和有关单位;

3、作业地点周围瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电;

4、非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备;

5、检修时，不得擅自修改设备结构及线路，

6、按规定完善并试验各种安全保护装置，严禁安全保护装置甩掉不用;

7、防爆盖合上之前不准试、送电或正式送电;

8、梅雨季节期内干燥剂必须按期进行更换，严禁失效;

9、多家在同一供电线路执行停、送电作业时，要遵守“谁停电、谁挂牌，谁挂牌、谁摘牌”的原则，由最后摘牌者试、送电;

10、一切容易碰到的，裸露的电气设备和机械外露的转动和传动部分都必须加装护罩或遮拦，防止碰触危险;

11、电气设备外壳必须无变形、锈蚀，油漆无脱落，环境卫生良好，摆放整齐，同一部位的螺母、螺栓规格一致;接地装置部件完整齐全，标志明显，敷设符合规定;有标志牌、完好牌，并注明地点、容量、电压、电流，熔断保险丝的额定电流值，电缆截面，长度及用途;

12、电气间隙、爬电距离符合规定;接线杆零部件完整齐全，有电源隔板，安全防护装置齐全，有危险牌、底板橡胶封堵、各电器元件布线牢固，连接不松动，保护装置齐全，有合格的过电流保护装置(与整定值要相符)，三相接触不同期性符合要求，闭锁装置可靠;

13、对保险丝等安全装置，严禁随意加大，工作中禁用金属尺、卷尺作量具;

14、电缆不得悬挂在水管和风管上，电缆上不能悬挂任何物体;不得捆扎在一起;如与水管、风管平行敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离，电缆必须悬挂整齐;电缆悬挂高度(最好1.4m以上)，要使在矿车掉道时，不致受撞击，在电缆坠落时，不致落在轨道或输送机上;电缆悬挂点的距离不得大于3m，两根电缆上、下间距不得小于50mm;

15、电缆引入装置必须使用橡胶密封圈密封，密封圈须用邵氏硬度45-55的橡胶制成;采用压紧螺母式进线装置，须在螺母与胶圈之间加金属抗圈，以防螺母深入时损坏胶圈;线咀必须压紧，线咀压紧要有余量，压线板压紧电缆，不得超过电缆直径的10%;密封圈内径不大于电缆外径1毫米，宽度不小于电缆外径的0.7倍(但最小>;;10mm)，厚度不小于电缆外径的0.3倍(但最小>;;4mm);挡板厚度不小于2毫米;挡板直径、密封圈外径与进线装置的内径差不大于下表规定:

密封圈外径d(mm)

挡板直径d(mm)

密封圈外径、挡板直径与

进线装置内径差(mm)

d≤20

d≤20

≤1.0

20<60

20<60

≤1.5

d>;;60

d>;;60

≤2.0

16、隔爆接合面上具有以下缺陷时，可投入使用;

1)局部出现直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm有效长度的接合面上，每平方厘米不超过3个;在10mm有效长度的接合面，每平方厘米不超过2个;

2)偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤接合面有效长度不少于规定长度的2/3，但伤痕两侧凸起部分必须小心磨平;

16、下列情况之一者定为电气失爆:

1)外壳变形严重，凸凹超出正常情况的10毫米或裂纹开焊的;

2)防爆面有油漆、锈蚀严重的;

3)防爆面有机械伤痕或砂眼，且程度超过完好标准规定的;

4)防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈失去弹性或松动的;

5)密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的;

6)密封圈与电缆之间有其它包扎物的;

7)挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的;

8)电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的;

9)螺旋式喇叭咀用手向上紧方向能拧动的;

10)电缆编号进入密封圈的;

11)闲置孔没有挡板者或挡板不合格的;

12)进线装置出现松动的;

13)观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的;

14)隔爆面间隙超过《标准》规定的;

15)隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变化的;

16)接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的;

17)闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的;

18)密封圈尺寸不符合规定的;

19)密封圈的单孔内穿进多根电缆的;

20)压叠式进线咀用手晃动的;

21)螺旋式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的;

22)进线咀缺少金属抗圈的;

23)电缆在进线咀处能轻易来回抽动的;

24)接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆护套损坏裸露芯线的;

25)磁力起动器控制喇叭咀引出动力线的;

26)煤电钻电源接插销，负荷接插座的;

27)使用电缆、电气设备、小电，电压等级超过规定的;

28)电缆护套(铅皮)伸入器壁长度小于5mm，大于15mm;

29)电气设备未经检验贴防爆合格证下井，或防爆合格证超期的;

17、低压电机应装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置;40kw及以上电机应使用真空电磁起动器控制，并使用电动机综合保护;煤电钻综保每班试验一次;信号照明综保每天试验一次;

18、局扇和掘进工作面中的电气设备必须装有风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置，保护灵敏可靠，保证每天试验一次，有同等能力的备用局扇，并保证其完好，随时能够投入使用;

19、每天认真填写检修记录。

设备搬运 安全技术措施：综掘设备搬家

序号

危险源

防范措施

1

设备停机时未将操作柄打在空挡(停止位置上)。

各设备司机在停机时必须将操作手柄打在停止位置上，并上锁锁住操作手柄。

2

设备在启动时未发出启动预警造成人员伤害。

开机时必须由司机本人发出开机预警，本人操作启动按钮，确认设备周围无人后方可开机

3

移动设备时人员配合不当造成人员伤害或设备损坏

多人同时作业时要及时沟通，相互配合，统一信号，步调一致

4

人员搬运设备过程中绑扎不牢固导致设备滑落砸伤人员或造成设备损坏

设备搬运过程中要采用相应吨位的钢丝绳绑扎或采取各种防滑措施避免事故发生

5

设备行走时周围有人挤伤人员

坚持“行人不行车、行车不行人”制度

6

未执行停电闭锁、上锁、挂停电牌，造成人员触电

停电时，必须切断设备主隔离开关，必要时切断上一级电源，闭锁上锁，并挂“有人作业，严禁送电”的警告牌。

7

防护用品不完善或有缺陷，造成人员伤害

操作高压电气设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘台上。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴。

8

辅助人员未经过带班队长同意进入设备运行区域造成人员伤害。

遇特殊情况需要进入设备运行区域时必须和带班副队长联系，经同意，设备上锁后方可进入运行区域。

9

误送电、误操作，设备试运行前未发出警告，导致人员触电或伤害

1.送电时严格执行停送电制度，坚持“谁停电、谁送电”的原则，严禁约时送电。

2.设备试运行前，必须先发出警告，确认设备运行范围内无任何人员后，方可启动设备。

10

设备行走时司机将身体探出驾驶室外造成人员伤害

必须坐在驾驶室内操作，严禁将身体探出驾驶室外或下机操作，必须将驾驶门关住，插上闭锁。

锦界煤矿综掘队移动设备搬家倒面安全技术措施

我队施工的31407回顺22-23联巷移变硐室预计7月6日完工，根据矿接续的安排，届时需将我队使用的综掘机及配套设备从31407回顺22-23联巷移变硐室搬迁至31207运顺机头段，为确保搬家期间的安全，保证能够及时、有效地完成搬家任务特制定此措施，本措施分为三部分，第一部分为综掘机爬行安全技术措施，第二部分为912特种车搬运锚杆机安全技术措施，第三部分为设备、物件运输安全技术措施。

一、区队成立搬家领导小组:

组长:贾海宾任总指挥，负责安全、组织、协调工作。

副组长:杜鸿胜杨必荣白光军吴少平任现场总指挥，负责组织现场安全施工;负责电器设备的拆卸、安装;负责综掘及配套设备的搬运与调试。

二、行走设备参数及行走路线:

设备名称

型号

电压

功率

行走方式

综掘机

ebz220h

1140

355kw

履带行走

锚杆机

cmm2-15

45kw

912特种车搬运

综掘机行走路线:31407回顺→31407行车绕道→31煤辅运大巷→31煤辅运大巷172联巷→31煤回风大巷→31211回顺→31211回顺2联巷→31207运顺机头段， 行走方式为沿线接电履带行走。

锚杆机行走路线:31407回顺→31407行车绕道→31煤辅运大巷→31煤辅运大巷172联巷→31煤回风大巷→31211回顺→31211回顺2联巷→31207运顺机头段，行走方式为912特种车搬运。

设备搬家距离约为5000m

第一部分综掘机爬行安全技术措施

一、综掘机爬行取电点:

综掘机在履带行走过程中分别在31407回顺22联巷、31201泄水巷2联巷、31211回顺1联巷变电所取电。

二、人员安排及岗位分工:

1、带班队长:杜鸿胜等任现场总指挥，负责现场施工组织;负责电器设备的拆卸、安装;负责综掘机及配套设备的搬运与调试

2、设备操作岗位:

综掘机司机: 早班杜璐、 中班王坚负责操作煤机;

3、辅助工作岗位:

收放电缆人员:白凯凯王荣荣霍星宇申付平梁虎林负责收放电缆;

4、各岗位人员不准随意窜岗。

三、综掘机爬行时间:

年月日开始，年月日结束。

四、综掘机爬行安全技术措施

1、综掘队在搬家倒面之前，必须对综掘机安全隐患做一次详细排查，有安全隐患及时处理。

2、综掘队在搬家倒面之前，设备行走巷道路线要提前勘查，查看顶板、跨巷水管、靠帮水管、跨巷电缆、靠帮电缆、风门、交岔口、巷道设备、巷道上下坡、移变供电等是否对设备安全行走有影响，如有影响应以及时采取相应措施处理。

3、所有上岗人员必须经过培训，考试合格后持证上岗，严禁违章作业，严禁窜岗作业。

4、设备行走时，看电缆人员必须远离设备5m以外。如遇紧急情况立即停机，电缆人员不准随意穿越设备。

5、设备连接电缆在设备行走时、为避免电缆护套磨损，电缆必须用胶皮保护电缆或是用支架将电缆挂起，

6、综掘机行走时，断开截割断路器并上锁。

7、设备供电必须使用近距离控制馈电开关，电缆长度、截面选择合适，必须使用千伏级以上屏蔽电缆，所有电器杜绝失爆。

8、设备停机，馈电开关停电上锁，钥匙由跟班队长保管，不准任何人随意送电。

9、供电移变，电压等级、容量必须满足设备功率负荷，漏电、过载、短路、接地保护必须灵敏齐全可靠。

10、供电改换供电移变时，必须联系有关单位汇报调度，经批准后方可接电，并甩去本供电移变的其它所有负荷，用完后必须给予恢复原状。

11、严格执行停、送电管理制度，停、送高压电时必须办理工作票，严禁随意停送电，约时送电，停电后必须分断断路器并上锁，并悬挂“有人操作，严禁合闸”标牌，并派专人看护，做到谁停电谁送电，停、送电工作必须由专职电工进行操作。

12、综掘机司机在开机前，必须做以下检查:

①检查设备保护是否齐全可靠完好;

②检查设备的操作手柄是否在停止位置;

③检查设备周围是否有人员;

确认无误后，由带班队长指挥开机，开机时必须由司机本人发出开机预警信号后本人开机，设备行走前必须发出行走预警信号，严禁其他人操作，设备司机做好前后呼应，如有问题及时停机。

13、设备行走时，设备行走区域前后5m以内不准有人，并设警戒，遇到巷道交叉点必须需设临时警戒，防止外来人员进入设备行走区域，设备两侧严禁行人或从事其它工作，行人需进入设备行走区域时，必须经带班队长批准，并将设备停稳断电上锁后方可进入，要做到“行人不行车，行车不行人”。

14、在经过大巷混凝土底板时，设备行走履带下需铺设皮带时，在铺设皮带前，各设备必须停电上锁，待皮带铺设和其他准备工作就绪后，人员必须全部撤出行走区域，带班队长确认安全后再指挥设备行走。

15、电缆收放应在专用电车辆内，收电缆人员必须听从指挥，收放电缆时必须戴绝缘手套。不得在设备上盘放电缆，不得擅自进入设备行走区域。

16、设备行走在经过巷道转弯处、跨巷水管、靠帮水管、跨巷电缆、靠帮电缆、风门、岔口、巷道设备、巷道上下坡、岔路口时，必需降低设备行驶速度或停止行走，带班队长观察好无危险时方可通过。

17、设备过热停机时必须断电上锁。

第二部分 912特种车搬运锚杆机安全技术措施

一、912特种车搬运锚杆机

装车前必须仔细检查一遍锚杆机的完好情况，确保设备完好后方可装车。

1、 提前把锚杆机停放在顶底板完好，易于912特种车装车的地方，装卸及搬迁过程中，由带班队长现场负责，统一指挥，统一协调。

2、现场负责人以及参与此项工作的所有人员严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律，任何人有权拒绝违章指挥、有权制止违章作业。

3、各操作人员必须是经过培训合格并持有上岗证的专业人员才能上岗操作;所有作业人员必须精力集中，认真操作，做到启停无误，防止误操作伤人。

4、特种车辆在锚杆机装车时，先将锚杆机停放在底板平整的地方，然后铲板伸入锚杆机底部，用特种车辆配备的吊钩挂在锚杆机装卸孔，并保证吊钩作业时设备不会偏移，装入锚杆机后用两根5t带锁捆绑链将其固定在电瓶上。

5、特种车辆司机在开车前必须与其他作业人员取得联系后等其他作业人员撤到安全区域后方可开车。

6、锚杆机必须绑扎牢固，并在运输过程中随时观察锚杆机绑扎情况防止在运输过程中滑落而伤人或损坏锚杆机。

7、特种车辆司机开车时，必须集中精力，全神贯注，掌握好巷道两帮的距离，并随时观察煤帮及电缆水管等情况，确保安全运行。在行走过程中巷道两帮严禁站人，特种车辆上严禁坐人(只允许一名跟车人员随车)，并严格遵守特种车辆行驶的各项规定。

8、特种车辆在锚杆机卸车时，选择底板平整的地方，先将锚杆机一头落地松开捆绑链，然后缓慢松开自备吊链同时抽出铲板。

9、特种车辆装卸锚杆机操作时人员不得进入装卸锚杆机危险区域(设备倾倒或滑落是可到达范围内)，特种车辆装卸操作不得与放枕木、捆绑设备等工作同时进行。

10、所有作业人员必须认真学习本安全措施，并签字，否则不得参与该项工作。严格执行岗位责任制和各项规章制度。

11、带班队长严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律，员工有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。

12、行走在经过巷道转弯处、垮巷水管、靠帮水管、跨巷电缆、靠帮电缆、风门、岔口、巷道设备、巷道上下坡、岔路口时，必需降低设备行驶速度或停止行走，带班队长观察好无危险时方可通过。

第三部分 设备、物件运输安全技术措施

一、人力运输安全技术措施:

1、人力扛运设备、物件等较重的物件时要多人合作，由带班队长统一信号，步调一致，设备下放时要相互配合默契，严禁自行随意下放设备、物件等;单人作业时，扛物不要过重，要力所能及;

2、设备需要多人抬起装、卸车时，安排足够人员，同心协力，由带班队长发出一致信号，向一个方向装卸料;

3、人员搬运设备、物件等时要注意防滑，防止人员滑倒或撞在煤帮上;

4、人员搬运设备、物件等时要注意巷道两边的设备、材料、水管等防止撞坏物件或人员被物件撞伤;时也要注意防止设备、物件等从身上滑落伤其自身。

二、车辆搬运安全技术措施:

1、司机入井必须随身携带自救器，戴安全帽，携带矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁酒后入井;

2、入井前必须检查车辆是否完好，灯光信号是否齐全，刹车制动是否灵敏可靠，不能有漏油现象，严禁使用不完好的车辆。车辆要配置灭火器等辅助安全设施;

3、装卸车要安排带班副队长或班长专人负责，安排好装卸车顺序;

4、装车必须装稳、装实，装车宽度、高度不得超过所用车辆装车的要求;设备材料装好后，要用钢丝绳或铁丝等物件绑扎牢固;

5、捆绑设备、材料等物资时要选择合适的规格及型号的捆绑绳索及工具，必要时要对选型进行计算;

6、设备、材料装卸捆绑过程中车辆严禁运行，必须停车熄火、拉手刹、挂低速档、拔下钥匙，同时稳固好车辆，并用阻车器阻好车胎防止车辆滑动;

7、设备、材料在装车过程中如果不需要人员，人员必须及时离开设备、车辆的运动范围;如果必须用人辅助装车，人员要站在合适的位置，防止设备、材料等滑动、掉落伤人，同时人员在操作过程中，要求带班队长或班长站在安全的位置进行监护;

8、设备、材料等装好后要认真检查:设备、材料等摆放位置是否正确，捆绑是否牢固等，如果发现问题立即处理，待处理好后再进行设备、材料等的搬运工作;

9、严禁任何带病运行;

10、车辆在大巷内行驶的速度，不得超过25km/h，在其他巷道内的行驶速度不得超过各巷道及道路规定的时速;

11、车辆在行驶到巷道口、硐室口、转弯处等地段，以及前面有车辆、人员或视线有障碍时，都必须减速并发出警号。

12、在搬运过程中，车辆的两侧、车辆上面严禁站人，防止设备、材料等滑落伤人;

13、车辆的行驶过程中要注意保护巷道两侧的管路、电缆及通讯设施等;

14、在井下行驶时，当对面来车必须将远光灯切换成近光灯;

15、当对面有人工作或行人时，必须减慢速度，同时按喇叭发出警报，必须等人员全部撤到安全地点后方可通过;

16、车辆严禁超载或超员运行，同时必须执行“人货不能混装”的原则;

17、车辆行驶过程中严禁人员将身体的任何部位伸出车身以外，当前方车辆超车时严禁本车再次超车;

18、车辆必须停稳后待司机发出上下车信号后人员才能上、下车;

19、行驶车辆的前、后100米范围内要用专人设立警戒;

20、在卸大型设备、物件前要将安放大型设备、物件的位置垫平;

21、在卸大型设备、材料时，严禁任何人员站在车辆、设备、材料的运行区域，必须站在安全区，待设备、材料安放稳固、车辆可靠制动后才允许装卸设备材料的工作;

22、在卸设备、材料时如果需要进行吊装作业时，必须严格执行设备起吊安全技术措施;

设备搬运 安全技术措施：设备搬迁中

设备搬迁、设备搬运是一项复杂细致的工作，根据不用的客户在搬迁、搬运中会有不同的具体操作要求，如学校搬迁，工厂搬迁，公司搬迁，医院搬迁等，针对其具体设备设施要采用相应的搬迁方案。公司根据近年来从事机械起重、设备搬迁、起重搬运、设备搬运、机械吊装搬迁的经验认为:在设备搬迁过程中，安全是第一位的，只有把设备搬迁中的安全技术措施做到位才能提高客户满意度。

在设备搬迁过程中需要注意的安全技术措施主要有以下几点:

1、为防止盲目操作，拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，保证机械吊装搬迁、机械搬运、大小型机械搬迁、工厂搬迁、工厂搬家的顺利完成。

2、务必保证设备拆卸时水、气、电力控制为停断状态，因此必须熟悉设备搬迁环境，了解水、电、气控制具体操作位置。

3、设备搬迁、设备搬运过程中，电气停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，严格按电气安全规程施工，并有防止误送电的技术措施。

4、设备搬迁需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业，严格遵守防火规定。同时尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。

5、拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。最好现场配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。

设备搬运 安全技术措施：综采工作面机巷设备搬移

一、011802综采工作面机巷设备搬移工程概况

1、011802机巷设备搬移工程包括电气列车搬移至011802二次切眼以南300m处，1#、2#支架前移至011802二次切眼下端头处，前移转载机，缩胶带机机尾，回收皮带，回收电缆，回收机巷支护材料7项工作。

2、011802综采工作面机巷设备搬移工程按移设备列车→推转载机→拉1#、2#支架→缩皮带机尾→回收胶带→回收机巷支护的方法反复操作将机巷设备搬移至安装位置。转载机和支架每前移3m，缩一次皮带机尾，皮带机尾每前移50m回收1卷皮带，转载机和支架每前移100m拉移一次设备列车。

二、人员组织

安全负责人:张永宁 杜亮

现场负责人:杨文华 马跃武

技术负责人:裴元成

施工人员:检修班所有人员

三、机巷设备搬移安全技术措施

机巷设备的搬家工作与工作面刮板运输机回收工作同步进行。

(一 )机巷设备的搬移前的准备工作

1、在距停采线10m位置开始，每向前推进1刀，在下端头1#、2#架顶梁上放置一根4.5mπ型钢梁，间距控制在800mm，π型钢梁一端挑入3#下帮支架500mm，另一端外露1#下帮支架500mm，4.5mπ型钢梁挑入支架顶梁以后，在1#架下帮外露的π型钢梁梁头下端支设单体支柱，至支架停放位置，支柱必须支设在实底上，打紧打牢，柱头必须使用12号铅丝将柱头与顶梁进行捆绑，拧扣不少于三扣。在1#、2#支架顶梁上共计放置8根4.5mπ型钢梁。

2、回撤通道下端头出口处用4.5mπ型钢梁一梁四柱维护，排距为800mm。

3、在机巷设备搬移前，先将刮板输送机机头和过渡槽断开，用单体支柱将刮板机机头(含传动部)整体向下推顶出工作面，整体进入机巷。保证刮板机机头不挂、卡机巷上帮煤壁。

(二)机巷设备搬移

011802机巷设备搬移工程包括电气列车搬移至距011802二次切眼300m处，1#、2#支架前移至011802二次切眼下端头处，前移转载机，缩胶带机机尾，回收皮带，回收电缆，回收机巷支护及机巷超前支护6道工序。

1、搬移1#、2#支架、转载机、破碎机及皮带机尾前，先将011802综采工作面机巷设备列车挪移至距能给1#、2#支架供液的最远位置。

2、拉移1#、2#支架，使1#、2#支架推移箱与转载机推移连板连接。拉1#、2#支架时按先拉2#支架，后拉1#支架的顺序进行。

3、2#支架拉到与转载机推移连板连接后，并升起支架接实顶板，然后马上在其原位置切顶线处支设密集支柱进行支护，(支柱间距400mm，每隔800mm沿倾向支设一根戗柱)，并在原位置顶板每架棚子下，紧靠3#支架下帮，间隔800mm补打三颗单体支柱，将此处的顶板维护好。

4、2#支架拉出位置的顶板维护好后，拉1#支架与转载机机尾推移连板连接，并升起支架接实顶板，然后马上在其原位置切顶线处支设密集支柱进行支护，(支柱间距400mm，每隔800mm沿倾向支设一根戗柱)，并在原位置顶板每架棚子下间隔800mm补打单体支柱，形成一梁五柱维护好此处的顶板。

5、1#、2#支架与转载机机尾推移连板连接，并支护好支架后部顶板后，用1#、2#支架推移装置配合转载机自移装置推移转载机前进一个步距，然后按先拉2#支架再拉1#支架的的顺序拉支架。同时维护在支架后部暴露的棚梁上补打单体支柱，形成一梁五柱支护顶板。支架全部出回撤通道后，通道下端头全部形成一梁五柱维护好出口处顶板。为工作面回撤支架做好准备工作。

6、转载机向前推移一个步距，回收架前一棚机巷超前支护，然后按先拉2#支架，后拉1#支架的的方法循环将转载机和1#、2#支架搬迁至二次安装切眼的安装位置。

7、转载机与支架每前移3m，缩一次皮带机尾，皮带机尾每缩50m，回收一卷皮带。转载机和支架每前移100m拉移一次设备列车。按此方法将设备列车搬移至距安装切眼300m处，支架搬移至安装切眼下端头安装处。

8、电气列车、转载机、支架、皮带机尾搬移到位后，脱开1#、2#支架与转载机推移连板的连接，并用单体支柱将转载机机身向上帮推顶，使转载机中心线与皮带机中心线重合，按工作面开采要求布置好转载机位置和1#、2#支架位置。

9、转载机和1#、2#支架布置好后，拆除转载机机尾，由二次安装切眼用铲板车装车升井维修。

10、搬迁机巷设备列车、单轨吊、转载机及1#、2#支架严格执行《011802工作面作业规程》中《胶带输送机自移机尾操作安全技术措施》、《皮带的缩带及收带操作安全技术措施》、《移动设备列车安全技术措施》及《小绞车使用安全技术措施》的规定。