人工挖孔灌注砼桩安全施工技术措施（优选10篇）

人工挖孔灌注砼桩安全施工技术措施

人工挖孔灌注砼桩采用人工挖土成孔，灌注砼浇捣成桩;在人工挖孔桩的底部扩大直径，称为人工挖孔扩底桩。这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，无环境污染，故在各地应用较为普遍。人工挖孔桩的缺点是挖孔中劳动强度较大，单桩施工速度较慢，尤其是安全性较差。下面根据本人的工程实践，试述人工挖孔桩施工中的常见安全事故及各种安全技术措施。

1、挖孔桩的常见安全事故

人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员;孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人;孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡;深孔中突然涌水淹没操作人员等等。实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。

2、孔口围护措施

孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0.8m，如图1所示。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

3、孔中防毒措施

地下特殊地层中往往含有co、so1、h1s或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管)，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于15l/s)等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

4、防触电措施

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空1.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或11v以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

5、防止孔壁坍塌措施

在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁，特别是直径在1.1m以上的桩孔。砼护壁每节高1m，厚约0.1m，可加配适量钢筋，砼强度等级不低于c10。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。

扩底桩孔应做到:(1)当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工;(1)已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。

人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加1倍护壁厚度控制截面。

孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。

6、防止孔壁涌水措施

当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~1台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过1小时，以防止疲劳引发安全事故。

7、其它安全措施

施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。

人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。

人工挖孔灌注砼桩安全施工技术措施：人工挖孔灌注桩

1、从事挖孔桩作业的工人须经过健康检查和安全作业培训且考察合格后，方可进入现场施工。

2、在桩孔挖掘前，要认真分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况，应制定有针对性的安全防护措施，采取可靠的支护孔壁的施工方法。

3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。

4、孔口操作平台自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉跨。

5、在孔口设水平移动式活动安全盖板，以便于采取用手推车卸土，运土。采用电葫芦提升土桶，桩孔四周应设安全栏杆。

6、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏护壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关使用前必须检验其安全吊线力。

7、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。

8、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防潮、防湿、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或36v以下的安全灯。

9、护壁砼高出地表面200mm-250mm，以防止杂物入孔内。孔四周要设置安全防护栏杆。

10、孔内有人时，孔上必须有人监护，不得擅离岗位。

11、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有害气体的检测;挖孔时要时刻注意是否有有害气体;特别是当孔深超过10m时要采取必要的通风措施，风量不宜少于25l/s。

12、挖土的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。

13、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

14、灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。暂停施工的孔桩，应加盖板封闭孔口，并加0.8-1m高的围栏围避。

15、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查;发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业;对违章作业有权制止。

人工挖孔灌注砼桩安全施工技术措施：人工挖孔灌注桩施工

人工挖孔灌注桩的施工安全技术措施

1)每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25l/s，向桩孔内作业面送人新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风处，还应对有害气体加强监测。

2)桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢人桩孑l中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠人桩孔中。

3)桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4)用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌钢丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。

5)桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孑l深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，思想集中认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。

6)装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心o

7)在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

8)吊放钢筋人桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊人孔底后，才能下人进入桩孔解钩。

9)在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。

10)桩孔下照明应采用安全矿灯或12v低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。

11)桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮(吊桶)上下时挂住或撞断，引起事故。

12)由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口5m以外，且不得堆积过多，以防塌孔。

13)桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业。

14)成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。

人工挖孔灌注砼桩安全施工技术措施：人工挖孔灌筑桩的施工技术 安全防护

一、 概述

随着施工技术的不断发展，钢筋混凝土灌筑桩基础越来越广泛用于桥梁、水利及港口码头、工业厂房、体育馆、车站、办公大楼及商场、军事设施、电力及通讯建筑等土建工程的各个基础建筑领域。它具有施工方法简单、抗击冲刷和抗震、抗倾覆性能好、承载能力大、减少大量土石方、工程造价低等优点。特别适用于建造大型结构物的基础工程。

钢筋混凝土灌筑桩有人工开挖法、冲击法、冲击反循环钻进法、冲抓钻进法、螺旋钻孔法、潜孔锤钻进法、钻粒钻进法、刮刀钻进法、牙轮滚刀钻进法、扩孔钻进法、扩底式钻进法、贝诺特法钻进法、土钻施工法钻进、沉管钻进法、法朗基法、旋挖钻进法等十几种成孔施工方法。施工中根据不同的地质条件和施工能力选择所需的施工方法。

人工挖孔灌筑桩直径一般在50cm以上、孔深一般在30m以内。它适用于地下水位较低、地下涌水量比较小(涌水量一般在10m3/h以下)的各种地质条件。人工挖孔施工方法操作简单、施工使用的机具简单、不需大型机械设备，可以因地制宜因陋就简，桩径一次成孔、孔底干净无残渣无淤泥，桩底地质情况一目了然，完全能达到和满足设计标准。特别在坚硬岩石地层条件下，施工进度及开挖孔径要明显优于其它施工方法。在同样条件下，人工挖孔比机械钻孔最多可节省成本开支50%。人工挖孔施工方法，可省去征办较大容量的动力电源，省去备用大容量发电机组。人工挖孔灌筑桩可(按设计)扩大孔底桩径，以增大桩基的支撑面积，提高桩基的承载能力和抗倾覆能力。同时还可缩短桩长，减少工程数量。人工挖孔灌筑桩在很多情况下，不需采用水下混凝土灌筑施工方法，可以节省水泥用量降低成本、提高经济效益，钢筋笼安装位置准确、混凝土灌筑可以人工直接进行捣固，能确保桩基的工程质量。沈阳铁路局沈阳工程总公司道桥公司1996年在铁岭——四平段高速公路建国北大桥工程施工中，在泥砂岩层的地质条件下，采用人工挖孔施工技术，成功的完成了直径φ1.2m最深26m的钢筋混凝土灌筑桩;线桥公司1996年在沈山线高速公路地藏寺大桥施工中，在特别坚硬的风化变质岩和沉积岩地质条件下，采用人工挖孔施工技术，成功地完成了直径φ1.2m最深21m的钢筋混凝土灌筑桩。这两个单位在这两个工程中，桩基部分都取得了很好的经济效益，同时比采用冲击钻成孔缩短了很多工期，使整个工程提前竣工。因此，在条件许可的情况下，应优先采用人工挖孔施工技术。

二、 人工挖孔灌筑桩施工技术

1、 挖孔作业施工人力组织及场地布置

人工挖孔作业单孔进度比较慢，为加快工程进度，应多开工作面，同时开挖多个井孔，挖孔作业全面开花，提高总体施工进度。

在劳动组织上，一般每3人为一组。井上井下轮换作业。在有护壁情况下，考虑护壁衬砌混凝土的养生时间，每个井孔每节段循环作业周期不少于24小时。每个作业小组可同时开挖2~3个井孔，每组每天每个井孔正常进度为一节护壁高(最多1.3m)。在不需护壁的条件下，每个井孔连续(倒班)作业，每个井孔可安排三或四班倒作业，每个井孔每天开挖进尺3m左右。为减少孔壁裸露岩石脱落、风化，每个井孔要连续开挖完。

为有利于集中降低挖孔区域(各个井孔都抽水)的地下水位及形成流水作业面、便于架设电源线路、供风管路，根据工程规模，可分期分批集中开挖井孔。一般安排从工程的一端开始推进，齐头并进布置井孔开挖。

2、 施工所需工器具

人工挖孔使用的工具有锹、镐、大锤、软爬梯、辘轳(或卷扬机、电动葫芦)、提筒、水泵、凿岩机、分气缸、空压机、鼓风机以及照明设备、备用发电机组等。工器具数量根据工程规模、劳力组织情况而定。水泵要选择底部吸水的混水型潜水泵。

3、施工准备工作

(1)、首先进行桩位定位复测，定出孔位十字线护桩，以备开挖井孔过程中，随时校核井孔中心位置。

(2)、制做手摇辘轳(可用φ16以上钢筋制做成简易辘轳)、衬砌模板及支撑拱架。根据施工劳力组织，每个作业小组配一套。架设电力线路，铺设送风管路，安装抽水泵、空压机、搅拌机及照明灯。加工衬砌护壁钢筋。

4、 人工挖孔施工方法

(1)、成孔方式

人工开挖井孔分两类成孔方式。一类是采用衬砌护壁开挖法;另一类是不用衬砌护壁开挖法。对于地下土层易坍塌或比较松动的风化岩石层应采用衬砌护壁开挖法;对于坚固坚硬的土层或岩石层可不采用衬砌护壁开挖法。

(2)挖孔作业步骤

第一步，先挖地表层第一节井孔，然后安装模板、拉筋，浇筑井圈及井口护壁。井圈和井口护壁拉筋连接一体，并插入坑底面土中至少200mm深，待与浇筑第二节护壁衬砌内拉筋连接(见图a)。

第二步，第一节衬砌混凝土强度达到10mpa以上时，再在孔中往下挖第二节井孔。每节的挖掘深度视孔壁土方的稳定性而定，侧壁土方坍塌至上一节衬砌根部的外侧时，就应该立即安装拉筋、脱下上一节的模板，摆放准确，浇筑此节衬砌混凝土。挖孔过程中井孔中心位置始终保持最低，以利于水泵抽水。

循环重复以上作业程序，直至设计桩深或不需要衬砌的地段。到了不需衬砌地段，挖孔作业应严格按设计桩径开挖，严格控制超挖量，尽量少扰动井孔周围的原始土层和岩石层。

(3)、护壁衬砌结构

护壁的衬砌大多采用现浇混凝土。混凝土的标号一般不低于c20号混凝土。为加快挖孔进度，促进衬砌混凝土提高早期强度，浇筑混凝土时要掺加早强剂。为衬砌混凝土浇筑方便及作业人员上下登踏方便，衬砌护壁大多做成倒锥筒形(见图a)。护壁衬砌每个节段上孔壁厚下孔壁薄，上孔壁厚度一般不小于15cm，下孔壁厚度不小于10cm。根据地下土层坚固程度，随着开挖进尺的安全保证程度，决定护壁衬砌浇筑高度，护壁衬砌应迅速浇筑，每浇筑一次为一节。地表层以下较近的土层松散易坍塌，孔壁土方坍塌量偏大，护壁高度可酌情减短;以下土层密实坍塌量相对小些，护壁衬砌高度可适当加大，但每节高度最大不宜超过1.3m;每节护壁衬砌上口内径可按钢筋笼30mm的净保护层的孔径施工，若监理单位和建设单位有争议，可在安装钢筋笼之前将每节段护壁上口突出处尖端凿去，以保证设计的桩基孔径尺寸。为防止井壁土层松动坍塌造成护壁破裂、脱落、坍塌，保证护壁坚固及井下作业人员的安全，衬砌护壁内要埋设竖向拉筋和环向拉筋，环向拉筋直径不小于6mm，间距不大于200mm;竖向拉筋直径不小于8mm，间距不大于300mm，上下接头设标准弯钩勾结，接头的布置要躲开每节衬砌的接缝处。

上面是覆盖土层下面是岩石层(或较坚固的土层)的地质条件，根据岩石的稳固程度，护壁衬砌要向不需护壁的岩层(或土层)延伸不小于2m。为使护壁坚固可靠，井口处护壁做成一个大井圈，井圈护壁孔径要比下面的护壁直径至少大1m，多出襟边厚度不小于30cm，并配置钢筋与井孔内护壁钢筋连成一体。

(4)、衬砌模板制做方法

衬砌护壁模板采用内侧托模。内侧托模一般使用木板条、竹

板条，也可采用钢板制做。模板内侧设支撑拱架。为不防碍施工人员挖孔作业，支撑拱架中间做成空支撑拱架，一般做成二至四瓣，用螺栓连接成整体。模板上口设一个活动木盖，当灌筑衬砌混凝土时，用做承接混凝土，并从盖上推进模板盒内。以木模板为例，见图b。

(5)、挖掘方法

对于土、砂、碎石类地质层，可直接用镐刨、锹挖。对于坚硬的地下土层、风化的岩石层可采用凿岩机开挖。对于坚硬的岩石层采用爆破法开挖。采用爆破法开挖时，由于井下爆破凌空面小，炮眼不宜过深，每次爆破不宜超过1m深，爆破先放开心炮，由井孔中心向外梅花状布置炮眼。药量要适当控制，以崩疏、崩散为宜，并在坑底覆盖草垫子等物品，减轻放炮对衬砌及孔壁的破坏作用。

从井下弃土一般采用手摇辘轳提土，有条件的也可采用电动葫芦或卷扬机提土。人工提土使用的吊筒要选择不怕摔、不怕磕碰的坚固耐用的带线胶皮筒，其容积(装土)不超过80kg。

(6)、覆盖层含水量较大条件下的处理方法

在未经扰动破坏的原始岩石层内，地下水的涌水量一般是很小的，但其上面覆盖土层中含水量很丰富。在这种条件下，若利用机械钻孔，在岩石层的钻进速度也是非常缓慢的，若采用人工挖孔施工技术，必须对地表覆盖层内的地下水进行控制。在这种条件下地表覆盖层的厚度不宜超过6m。对覆盖层的处理方法有，在挖孔位置上可先设置沉井(可将整个墩台基础括在一起，沉井可采用浇筑钢筋混凝土或钢板焊制)，沉井下沉并伸入岩石层，在接茬处封堵漏水，然后再在岩石层上进行人工开挖井孔。在有条件的情况下，也可打降水井，抽干(或降低)地表覆盖层内的水份。当岩石层顶面是坡面时，在低坡脚打井降水也是很理想的方案。

(7)、细砂、粉砂土层挖掘方法

地表层是细砂、粉砂覆盖土层时，挖孔时易发生流砂现象。孔壁边挖边塌，孔壁站不住。此种情况下可用护壁当沉井下沉，直到覆盖土层颗粒较大、土质较密实、不易坍塌土层时止，往下按正常工序施工。沉井的护壁高度不易超过6米，分节预制，上口补做井圈。沉井孔径要略大些，以考虑下沉过程中的偏移量。

对松散易坍塌的土层，也可采用水泥旋喷桩予先加固覆盖层。每根桩设三根水泥旋喷桩，以设计桩径为边长正三角形对称井位布设。为减少水泥用量，以低压注浆，有效加固桩径控制在1.5m以内，加固深度至稳定土层为止。待覆盖层土质稳固之后，就可以进行挖孔作业。

(8)、衬砌漏水的处理方法

当挖孔穿过地表覆盖层时，覆盖层内的流水通路被衬砌护壁堵截，衬砌外地下水积高并逐渐形成对衬砌产生水压。当地下水积存到一定程度时，水从衬砌的薄弱处渗漏到井内，有时因漏水量大，而影响井下作业。此时对衬砌渗漏进行处理是必要的。其处理方法有:一是适当放慢或停止该井施工进度，把此井当做降水井，待邻居井孔挖完以后，将地下水引到邻居井内，帮助其降水。其二是查明漏水位置，漏水处衬砌混凝土疏松不密实时，要凿掉渗漏处的混凝土，在其下面安设导漏孔(或在其下面钻孔引水)，用半干性混凝土重新浇筑。待混凝土强度达到c15级以上时，用木楔子堵住漏水孔;漏水处是明眼时，直接用木楔堵眼。

5、 灌筑桩基混凝土

井孔开挖达到设计深度之后，经检查验收合格后，就可以安装钢筋笼。安装钢筋笼可采用吊车吊装或采用卷扬机配塔架吊装就位。桩基混凝土灌筑在井内无水或弱水流的条件下，可按常规混凝土灌筑方法施工，施工人员直接下去捣固，混凝土用串筒送料。当井下水量较大时，按水下混凝土灌筑方法施工。

钢筋混凝土灌筑桩，除以上工作内容之外的施工方法匀相同。

三、 施工安全防护措施

1、 挖孔作业深度超过10m时，井下氧气开始减少，作业人员呼吸困难，影响工作效率及人身安全。施工中要保证送风换气补充氧气。对于特殊的地质条件还可能存有瓦斯、二氧化硫等有害气体，施工中要做好防毒防爆工作，并配备防毒面具。施工单位要设立检查、抢救组织机构及安全保证措施。

2、 采取爆破开挖法时，爆破之后必须及时送风换气，并检查护壁的衬砌及井壁的坚固情况。确认安全可靠之后施工人员方可下井作业。对于哑炮、瞎炮要由专业人员排除。

3、 井下抽水泵必须安设漏电保安器，井下照明设备要采用防水灯头，以保证井下作业人员的人身安全。

4、 井下作业人员必须配戴安全帽，防止井上掉物伤人。井上作业人员必须小心谨慎，严防掉物。井口周围要及时清走杂物。

5、 已挖完的井孔和无人作业的井孔，都要加设盖板，防止其它人员坠入井内。挖孔作业都是倒班连续作业，作业场内要设置足够的照明设备，并围设防护栏杆，井口设有明显标志，保证作业人员的人身安全。

6、 井口周围高筑台，地面做好排水设施，挖孔作业区域内地表不能存有积水，防止地表水流入井内或渗漏地下，而引起井孔孔壁的坍塌。

7、 挖孔作业中，发觉上一节衬砌护壁外侧土方有较大坍塌时，应停止往下挖掘，并尽快地安装模板浇筑衬砌。当发现护壁外侧土方有通天的帽顶坍塌现象时，井下挖掘要停止，并及时夯填坍塌的孔洞，必要时填筑片石混凝土，以保证护壁的坚固稳定。待护壁确实安全可靠之后，方可下井继续开挖。

人工挖孔灌注砼桩安全施工技术措施：桥梁工程人工挖孔桩

1、 挖孔桩的常见安全事故

1.1、人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员;

1.2、孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人;

1.3、孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡;

1.4、深孔中突然涌水淹没操作人员等等。

2、 孔口围护措施

2.1、孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面 0. 8m。

2.2、孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

2.3、利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

3、孔中防毒措施

地下特殊地层中往往含有co、so2、h2s或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管)，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25l/s)等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

4、防触电措施

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

5、防止孔壁坍塌措施

在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁，特别是直径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高1m，厚约0.1m，可加配适量钢筋，砼强度等级不低于设计标准。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。扩底桩孔应做到:(1)当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工;(2)已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止 土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。

6、防止孔壁涌水措施

当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。

7、其它安全措施

施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位

8、混凝土浇灌

8.1、孔口料斗应牢固固定于孔口，不得有晃动、摇摆等现象。

8.2、放料人员必须准确对准孔口料斗放料，防止砼溅落桩孔内伤人。

8.3、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

8.4、孔内作业的振捣手应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。

8.5、孔内作业的振搞手应搭设牢固的临时作业平台，作业平台应牢固设于护壁凸缘，不宜支设在箍筋上。

8.6、孔内作业人员连续作业时间不宜超过2小时。

8.7、孔内有作业时，孔口应有2人以上配合并监护井内情况，孔口人员必须挂好安全带，密切注意孔内一切情况，保持与孔底的密切联系，认真配合孔内人员的操作。

8.8、摘串筒时必须绑扎牢固，用可*的麻绳提升，并注意不得用力过猛，不得碰撞钢筋笼和孔口料斗。

8.9、孔口人员应根据孔内人员指示，及时提升振捣器，低压照明灯等。

8.10、砼浇注完毕，桩顶标高低于地面的应盖好板(网)或设置封闭围栏。

人工挖孔灌注砼桩安全施工技术措施：人工挖孔

(1)多孔同时开挖时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。

(2)挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。

(3)桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇灌混凝土时再拆除。

(4)挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。当土吊桶提升到离地面高1.8m左右时，推动活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人

(5)桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁，或安放一次工具式钢筋防护笼。

孔内一般严禁放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，制订专项安全技术措施，报上级审批后实施。

挖孔、成孔必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应与设计负责人办洽商变更手续，方可变更。

挖孔、扩孔完成后，一律应在当天验收并接着浇灌混凝土，特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜浇灌混凝土，以免塌孔。

护壁混凝土拆模，要经过现场技术负责人批准。

(6)正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。

上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、吊绳、挂钩、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。

非机电人员，不允许操作机电设备。翻斗车、搅拌车、电焊机、电葫芦等，一律由机电人员专人负责操作。

挖孔人员上下孔井，必须用安全爬梯，井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。

井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。

挖孔作业人员下班体息时，必须盖好孔口，或设高于80cm的护身栏封闭围住。

孔底如需抽水时，也、须在全部井下作业人员上地面后进行。

夜间一般禁止挖孔作业，如遇持殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必须要有领导和安全人员在现场指挥，并进行安全监督检查。

井下操作人员连续工作时间，不宜超过4小时，应及此轮换。

现场施工人员必须戴安全帽;井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不能擅离职守，要紧密配合。

孔井口边1米范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5米以外。

人工挖孔灌注砼桩安全施工技术措施：人工挖孔桩成孔

人工挖孔桩因挖孔人员在地下施工，活动余地小，工作环境恶劣，最大深度可达50m，情况复杂，因此人身伤亡事故时有发生。

1、事故类型

(1)孔壁坍塌:当地下水位较高，地基土为渗透系数大的粉土、粉细砂等砂性土层或深厚的饱和淤泥质粘土，无护壁或有护壁但不具有有效的刚度和强度，不能承受水、土侧压力，又未采取降水措施时极易出现渗水、流沙、涌泥现象，最终造成孔壁坍塌。(2)孔口落物:桩孔附近有堆积物未及时清理，在人为或雨水冲刷下物体落入孔内而造成人员伤亡事故。(3)窒息中毒:桩较深时孔内可能积累大量有害、可燃气体;若桩位处原为有害物质掩埋处又未经处理，均会对人员构成伤害。(4)触电伤亡:桩孔内施工面窄且多水潮湿，未采用低于36v的安全电压和安全灯。(5)坠落孔内:孔口无盖板、护栏等防护措施或明显的标志，夜间又无足够照明，人员易失足落入孔内。(6)施工人员用麻绳、尼龙绳吊挂或脚踏孔壁上下;电动葫芦(卷扬机)无自动卡紧保险装置而发生事故。(7)扩底塌方:桩扩大头完成后，长期不浇筑混凝土，土体丧失稳定。

2、对策

2.1地基勘察注意事项:(1)地质各层的强度、厚度、透水性等;地下水类型、水位变化情况、补充来源、有无侵蚀等不良影响;(2)地下有无埋设物(电缆、煤气管线、上下水道等)、障碍物(原构筑物基础、废钢铁等);(3)是否存在危害较大的滑坡、断层破损带、泥石流、崩塌以及强烈发育的岩溶、土洞等不良地质现象;(4)有无缺氧、有害气体情况等，有害气体的种类及其产生的原因;(5)相邻建筑物的高度、结构形式、基础形式、埋置深度等资料。

2.2设计注意事项(1)成孔工艺的选择:人工挖孔桩较适用于地下水位以上的粘性土、填土、季节性膨胀土、自重与非自重湿陷性黄土、中间有硬夹层、软质与风化岩层，可用于淤泥与淤泥质土、粉土、中间有砂夹层与砾石层。在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施，如用高压喷射注浆法、深层搅拌法、旋喷桩等形成截水帷幕。(2)人工挖孔桩最小中心距须大于3dd为直径;人工挖扩底桩扩底直径不宜大于3d斜率为1/381/2，扩底端最小中心距须大于1.5d或d 1.0md为扩大端设计直径，以防相邻桩间土壁无法直立而坍塌。(3)人工挖孔桩的孔径(不含护壁)不得小于800mm，桩长不宜大于40m以免无法施工操作。(4)护壁通常为混凝土护壁，厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身强度，护壁内等距放置8φ688直钢筋，上下节护壁间用钢筋拉结。孔不太深且土质密实时可采用砖护壁，但当土层松散或为流砂层时，则应采用钢护筒或钢筋混凝土沉井。(5)地下水丰富且较浅时，需考虑井点降水，此时应分析对环境的影响，以免因地下水过采而引起地面下沉危及周围建筑物的安全性。

2.3施工注意事项

施工前和施工过程中，应认真检查设备的运行状态，遇异常情况应立即停止施工。当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。

2.3.1孔口采取的措施

(1)井口应有专人操作垂直运输设备、孔口活动盖板和照明通风排水通讯设备、并注意观察地面情况，随时与井底人员联系，不可任意离开井口。(2)从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。(3)孔口护壁应高出地面150mm，以防地表水、弃土、杂物等进入孔内护壁;厚度应大于200mm，以免来往车辆影响孔壁的安全。(4)弃土出地面后应立即运至堆土场，度土、杂物等堆放位置距离孔口边应不小于1.5m。

2.3.2孔底采取的措施

(1)孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽，连续工作时间不得超过4小时。(2)遇坚硬的泥土和岩石时可用风镐，严禁采用爆破，以免对地基土有不良影响或破坏护壁而造成坍塌。(3)孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等，发现异常即与孔口人员联系并采取处理。(4)孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶提升至地面，若为大量渗水，则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外，抽水必须在孔底施工人员上地面后进行。(5)已扩底的桩，要尽快浇筑桩身混凝土，不能很快浇筑的桩应暂不扩底，以防扩底部位塌方。

2.3.3照明、通风、通讯方面的措施

(1)孔底照明采用100w防水带罩灯泡，电压为36v用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。(2)施工人员下入桩孔前，先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气。还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体，土壤中是否含有有毒物质，如有应查明其危害程度。(3)桩孔较深时，孔口与孔底可通过对讲机、电铃进行联系。

人工挖孔灌注砼桩安全施工技术措施：人工挖孔桩

一、工程概况

马寨车站大桥位于郑州市京广路—沙口路快速通道工程(建设路—二环支路段)第二设计段主线第七联上跨马寨车站位置处，桥梁结构形式为63.5m 110m 63.5m连续梁，全长237m。两边跨变宽23.5-27.75m，桥位处铁路为马寨车站，共计5股道电气化铁路，主桥箱梁采用满堂支架法施工，在主桥施工过程中为保证铁路行车及施工人员安全，需搭设防护棚进行既有线防护。防护棚除了对铁路起防护功能外，还起支撑现浇梁体满堂支架的功能。

防护棚基础采用直径1.0m人工挖孔桩，陇上货、京上货、陇下货三线防护棚起、终点的4根单根桩长12m，其余桩基单根桩长15m(其中横铁路方向并排两根桩基，两根桩基顶设置一座承台);京下货处防护棚起、终点的4根单根桩长8m，其余单根桩长为12m;客联线处防护棚位于21号墩承台基坑范围内的防护棚桩基础单根长为25m，其余位于起、终点的4根单根桩长8m，剩余单根桩长15m;马寨车站北侧主线21#桥墩基坑开挖时需对铁路路基进行防护，布置直径1.0m间距1.5m长12m的防护桩13根。

二、施工准备

1、开挖前，场地进行平整，各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备。

2、既有线施工，桩基施工前及时咨询相关人员了解施工区域地下管线， 开挖探沟，探明管线位置。

3、所用原材料根据设计要求和规定进行检测，做好材料准备。

三、施工工具

1、卷扬机和提土桶

2、护壁钢模板

3、鼓风机、送风管、软爬梯

4、镐、锹、土筐等挖运工具;

5、插捣工具，用于插捣护壁砼。

6、照明灯、对讲机

四、开挖方法

1、桩基定位

项目部技术人员已对照图纸用全站仪放出桩点中心位置，以木桩作好标记。

2、挖孔前准备工作

挖孔前清除地面杂物、草皮和树根，清理范围要满足人工挖孔桩有足够的施工操作场地。

3、挖孔施工

(1)挖孔桩井口用锁口予以围护，其高度应高出地面30厘米，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，锁口上不得放置工具和站人。

(2)挖土由人工向下挖3米，如果3米内挖到原土再向下挖1.5米。从上到下逐层用锹、钎进行，先挖中间后挖周边，按设计桩径加15cm控制桩截面大小。

(3)挖孔采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8~1.0m为一施工段。孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，严禁污染轨道。

(4)施工中如遇地下水影响，要及时用吊桶将泥水吊出;当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。

4、护壁施工

(1)支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般不大于1m。护壁中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周， 然后由基准点测量孔深。

(2)浇筑护壁砼:护壁砼要捣实，上下壁搭接5cm，护壁砼强度等级为c20，厚度15cm。

(3)拆除模板继续下一段施工:护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模浇注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。

(4)护壁经现场技术人员检查合格后方可进行下道工序施工。

浇筑护壁应遵守下列规定:

①上下节护壁的搭接长度不得小于5cm;

②每节护壁均应在当日连续施工完毕;

③护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂;

④护壁模板的拆除宜在24h之后进行;

⑤灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用圆钢反复插捣，使混凝土密实。

人工挖孔允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

孔位中心

50mm

全站仪、

吊线测量

2

倾斜度

0.5%

5、钢筋安装

在对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可安装钢筋。为保证钢筋安装不侵入铁路安全界限，主筋采用挖孔桩内套筒连接，箍筋采用圆箍孔内绑扎作业，主筋下料长度要保证竖立时距离接触网≥2.0m的安全距离。

6、混凝土的灌注

(1)在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。

(2)当孔内出现渗水现象时应设法把积水排除，才能继续浇注混凝土。当渗水量过大(>;;1m3/h)时，可考虑采用水下混凝土灌注法，即下导管灌注。

(3)灌注支架采用移动式的支架，事先应拼装好，用时移至孔口，以悬挂串筒、漏斗底口。

(4)在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

(5)混凝土应分层浇筑，分层厚度控制在30~45cm。振捣采用插入式振捣器，振捣器的振捣深度不超过棒长2/3~3/4，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便振捣均匀。振动棒插入下层混凝土中5~10cm，移动间距不超过40cm，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。

五、施工安全措施:

(一)施工安全注意事项:

1、进入施工现场的所有人员必须佩戴胸卡、安全防护用品、穿戴防护服。

2、特殊工种必须经过专业培训并取得相关证书，做到持证上岗。所有工人进场前严格进行安全培训，考核合格后颁发安全上岗证。

3、对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

4、多孔同时开挖施工时，应采取隔离开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔灌注完混凝土后才能开挖，保证土壁的稳定性。

5、桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土做一节护壁，以免塌方。

6、井下操作人员连续工作时间不宜超过4小时，应及时轮换。

7、配备向孔内送风装置，保证足够风量，使孔内挖孔人员呼吸通畅。

8、挖孔作业人员严禁酒后操作，井孔内一律采用12v安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24v低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。

9、正在挖孔未灌注混凝土的桩口，无人施工时应设置井盖或警示标志。

10、施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。

11、吊具、索具、吊斗等应每日检查，发现损坏危及安全应及时更换。井下操作人员必须正确佩戴安全帽。

12、每日在线间开挖的土方必须及时运出，堆放在路基外，不得现场堆放。

13、井上、井下联络信号要明确，井口上应设有安全绳，人员上下应用吊篮。

14、在挖孔作业到一定深度时，地面人员要与孔内人员不间断联系，地面人员要不间断观察孔内情况，地面如遇火车驶过，挖孔人员应停止施工，查看周围土体情况，如遇异常情况，地面人员应立刻联系孔内人员及时将孔内人员提升到孔口。

(二)采用机械开挖施工时安全注意事项:

1、从事挖孔桩作业人员要经过健康检查和井下、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经核合格，方可进入施工现场。

2、施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件等必须经常检查，确保其完好和安全使用。桩孔所用电动卷扬机、渣桶等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置。卷扬机采用按钮式开关，安排专人严格检查，保证开关灵活，钢丝绳无断丝。吊装挖孔机械的支架应稳定牢固，使用前先检验起安全起吊能力;吊装挖孔机械的钢丝绳如有脱毛及滑丝现象要马上更换;所用吊钩要有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固。由于挖孔机械的震动原因要及时观察支架有无移动，下陷，周围土体有无异常现象。

3、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，机械使用前，使用后要及时进行检查，检查传动系统、电控系统及运转的稳定性，发现异常要立即停止使用，直到恢复正常为止才可正常使用，严禁机械带病作业。

4、由于挖孔机械的震动、渣土运输等原因要及时观察支架、周围土体有无异常现象;如有异常应立即停止作业并迅速撤离。

(三)铁路线上施工安全注意事项:

1、接到调度慢行命令后，并办理签证手续后，方可进行挖孔桩施工。

2、保证设施安全

(1)对线上所有电力、电器，通讯信号及有关设施，一定要调查清楚，并通知有关单位协同进行处理，在施工期间，必须采取切实可行的措施保证铁路设备的正常使用，确保行车安全。

(2)防护网开口要与相关产权单位签订施工安全协议，未签订安全施工协议不得施工。开口后的防护网要保持对铁路形成闭合性封闭.开口处要设置看守人员，必须佩带袖标，统一着防护服，作好防护网整修工作，保证设施完好、标志齐全。

(3)施工前，项目部要提前与设备管理单位联系，并签定施工安全协议。未探明地下光电缆和管线位置及走向前，严禁盲目开挖，必须挖探沟确认是否有电缆，如有电缆，必须在铁路设备管理部门指导下进行迁移或加以防护，设置明显安全防护标志后，方可进行作业。

3、不得侵入铁路限界

(1)无论何种情况施工机具材料要保证和轨道中心线有>;;2.44m的距离，防止侵入铁路限界，更不允许放置线路上。

(2)施工人员不允许对电化设备乱摸乱动，各种工具和材料要保证和接触网≥2.0m的安全距离。

4、轨道不得连电

在施工中，防护人员发现列车及时通知施工人员引起注意，有机具材料过股道时，其料具必须离开轨面至少10cm以上，以防同轨面接触，造成轨道电路短路。

5、妥善安放施工机具

当天施工完毕后，及时将施工工具收好。大型机具要停放在铁路线安全范围，并做好防滑、防溜措施，小型机具要随身带出施工场地，并注意在跨过铁路线过程中不要掉落在轨道上。

(四)线上防护安全注意事项:

1、防护人员必须经过培训并持有上岗证，必须按规定出示信号，并认真接每一趟车。按技规来设置移动减速信号牌。

2、驻站联络员、工地防护员已经派定后不得任意调换。防护人员在执行防护任务时，必须坚守岗位。

3、线上所有人员应认真执行交接班制度，并作好记录，不允许撤离工作岗位，工作时间严禁喝酒，打闹和值班睡觉。

4、驻站联络员要加强与车站值班员的联系。

5、在施工前应通知铁路相关单位，且需相关部门派专人到场监护，并履行签到制度。

6、线内作业人员严禁吸烟，防止点燃干草、干树枝等而引发火灾。

人工挖孔灌注砼桩安全施工技术措施：深基坑开挖人工挖孔桩施工

一、深基坑开挖

风险提示:该类作业安全控制核心是挖掘机操作与检查、基坑边坡稳定。不执行以下安全管控措施，将导致机械伤害、坍塌，造成人身伤害事故。固有风险等级属三级。

(一)作业必备条件

1.施工方案已批准，并完成项目部和班组级交底。

2.各类人员、安全工器具、施工机械设备、材料等已经报审并批准，满足现场安全技术要求。施工作业前仔细检查现场安全工器具、施工机械设备合格后方可使用。

3.开挖作业前，必须规范设置警戒区域，悬挂警告牌，设专人监护，禁止非作业人员进入。

4.对挖掘机的制动器和液压系统进行安全检查，并空载试运转。

5.上述措施完成后，由作业负责人办理《安全施工作业票b》，施工项目部审核签发。监理人员现场检查确认后，在作业票中签字，同意开始作业。

(二)作业过程安全管控措施

1.作业负责人站班会上通过读票方式进行安全交底，并随机抽取3至5名施工人员提问，清楚后开始作业。

2.作业过程中，作业负责人、监理人员按照作业流程，逐项确认风险控制专项措施落实，同时在《每日执行情况检查记录表》中签字确认。

3.人机配合开挖和清理基坑底余土时，设专人指挥和监护。

规范设置供作业人员上下基坑的安全通道(梯子)。

4.一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m。弃土堆高≤1.5 m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 m。在粉砂、淤泥和软土场地的基坑边上，禁止堆土。

5.基坑顶部按规范要求设置截水沟，基坑底部应做好井点降水或集中排水措施。

6.土方开挖中，观测到基坑边缘有裂缝和渗水等异常时，立即停止作业并报告施工负责人，待处置完成合格后，再开始作业。

7.各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。

8.开挖过程中，如遇有大雨及以上雨情时，做好防止深坑坠落和塌方措施后，迅速撤离作业现场。

二、人工挖孔桩施工

风险提示:该类作业安全控制核心是人员上下桩孔方式、提土设备使用、孔内空气检测及送风、桩孔壁稳定及孔洞防护。不执行以下安全管控措施，将导致坍塌、深坑坠落，造成人身伤害事故。固有风险等级属三级。

2.各类人员、安全工器具、施工机械设备、材料等已经报审并批准，满足现场安全技术要求。施工作业前仔细检查现场安全

工器具、施工机械设备合格后方可使用。

4.必须按照规定正确佩戴个人安全防护用品。

3.每日作业前，检测桩孔内有无有毒、有害气体，禁止在桩孔内使用燃油动力机械设备。

4.规范设置软爬梯供作业人员上下。在桩孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防其它物件落入桩孔内。

5.吊运弃土所使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，距离桩孔口3m内不得有机动车辆行驶或停放。

6.桩孔深度大于5m时，使用风机或风扇向孔内送风。桩孔深度超过10m时，设专门向桩孔内送风的设备，风量不得小于25l/s，且桩孔内设置12v以下带罩防水功能的安全灯具。

7.开挖过程中如出现地下水异常(水量大、水压高)时，立即停止作业并报告施工负责人，待处置完成合格后，再开始作业。

三、土石方爆破作业

风险提示:该类作业安全控制核心是人员上下基坑方式、民爆公司能力。不执行以下安全管控措施，将导致高处坠落、物体打击、坍塌、爆炸，造成人身伤害事故。固有风险等级属四级。

3.爆破作业前，必须规范设置警戒区域，悬挂警告牌，设专人监护，禁止非作业人员进入。

4.上述措施完成后，由作业负责人办理《安全施工作业票b》，施工项目部审核签发。总监理工程师现场检查签字，业主项目经理确认签字，同意开始作业。

2.作业过程中，施工项目部、监理项目部、业主项目部、施工企业、监理企业、建设管理单位相关管理人员按照作业流程，逐项确认风险控制专项措施落实，同时在《每日执行情况检查记录表》中签字确认。

3.规范设置供作业人员上下基坑的安全通道(梯子)。

4.选择具有相关资质的民爆公司实施，签订专业分包合同和安全协议，并报监理、业主审批，公安部门备案。

5.专项施工方案由民爆公司编制，施工项目部审核，并报监理、业主审批。

6.民爆公司作业人员必须持证上岗，爆破器材符合国家标准，满足现场安全技术要求。

四、地基强夯施工作业

风险提示:该类作业安全控制核心是强夯设备使用与检查、起重受力工器具与人员站位，用电人员的操作。不执行以下安全管控措施，将导致机械伤害、起重伤害和触电，造成人身伤害事故，固有风险等级属三级。

3.地基强夯作业前，必须规范设置警戒区域，悬挂警告牌，设专人监护，禁止非作业人员进入。

4.应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作业。

5.严格检查设备的安全技术性能和运转情况，严禁设备“带病”作业。

6.上述措施完成后，由作业负责人办理《安全施工作业票b》，施工项目部审核签发。监理人员现场检查确认后，在作业票中签字，同意开始作业。

3.作业中必须设专人指挥，信号准确，吊车司机按信号操作。

4.夜间或照明不足禁止施工，雨季施工有防雷措施。

人工挖孔灌注砼桩安全施工技术措施：人工挖孔桩安全专项 技术

1.工程概况及施工程序

1.1工程概况

风电场50mw工程场址位于的山地地区，场址内房屋、输电线路、通讯线路等影响风电机组布置的因素较少，有利于风电机组的布置。风电场距广元市城约15km。场地分布高程1110—1450m，场地长约11km，宽约3.7km，面积约40km2。风电场场地集中在山脊上，地形复杂，场址东侧毗邻108国道，交通较为便利，施工条件较复杂。

规模:风电场安装2.0mw风电机组25台，装机容量为50mw，配套建设一座110kv升压站及场内35kv集电线路， 新建一回110kv送出线路。

本项目送出线路总长度18.282km，线路始于大唐望江坪风电场升压站，止于220kv雪峰变电站，工程新建杆塔45基。本线路工程主要基础型式是掏挖基础、人工挖孔桩基础、斜柱板式基础、大板基础，基础深度3m至7m左右。

1.2施工程序

人工挖孔桩开挖施工主要施工程序为:布放桩位→组织测量验收→排水设施布置→护壁→挖孔作业→验收。

2.编制依据

本专项方案的编制依据有:

1、《;

2、《建筑桩基技术规范》 jgj94

3、《建筑基桩检测技术规范》 jgj106

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 gb50

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》 jgj80

6、《施工现场临时用电安全技术规范》 jgj46

7、《建筑机械使用安全技术规程》 jgj33

8、《建筑工程施工现场供用电安全规范》 gb50194

9、《建筑工程施工质量验收统一标准》 gb50300

10、《建筑施工安全检查标准》 jgj59

11、建设部[____]87号文。

3.安全管理目标与危险源辨识分析

3.1安全管理目标

本工程项目安全管理目标为:

不发生生产性轻伤及以上的责任安全事故;

不发生一般d类及以上分包商负主要责任的生产安全事故;

不发生一般d类及以上在自然灾害中承担管理责任的事故;

不发生造成直接经济损失5千以上的火灾等其他事故;

不发生因质量问题引发的工程安全事故;

不发生群体性职业病危害事故。

在人工挖孔桩施工过程中，严格按照上述安全管理目标，做好相关工作，保障安全管理目标。

3.2危险源辨识与分析

人工挖孔桩开挖施工过程中，可能存在的危险源经过调查，主要为:

在临空面的作业人员未按要求穿戴和有效使用防护用品滑倒或踩空坠落;

安全绳、安全带等高处作业劳动防护用品质量不合格断裂导致人员坠落;

作业人员疲劳作业或长时间暴晒致中署晕倒坠落伤亡;

遇恶劣气候仍然高处作业作业人员滑倒或踩空坠落;

高处作业的环境、通道不畅通，堆放有与操作无关的物件作业人员行走时坠落;

同一垂直面上下交叉作业时未采取有效的防护措施落石或坠物砸伤作业人员;

作业面上的松石未清理干净掉落砸伤作业人员;

开挖面坍塌造成人员伤害;

通过进行辨识分析，人工挖孔桩施工过程中，主要危险源和事故类型为:

(1)人、坠物落掉入桩孔造成事故。

(2)孔内有害气体含量超标造成事故。

(3)触电事故。

(4)塌孔造成事故。

4.施工安全技术措施

根据以上易发的事故类型，我们分别制定相应的安全技术措施，确保挖孔桩施工的安全。

4.1施工准备

在施工前要做好以下工作:

(1)组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。

(2)组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。

(3)对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程;特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。

(4)机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。

(5)劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。

4.2施工中安全控制重点及应对措施

在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据《建筑桩基技术规范》(jgj94)规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

4.2.1人落入孔内的预防措施

为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。

4.2.2 坠物落入孔内的预防措施

许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网)，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板(网)下。

2.2.3 起重工具失灵的预防措施

在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确;铁链无损，有保险扣且不打死结;钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。

2.2.4 孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施

地下特殊地层中往往含有co、so2、h2s或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管)，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25l/s)等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故 。

在施工过程中，结合实际情况，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

2.2.5 防触电措施

本次开挖施工采用空压机带动风镐、以及采用电动机带动电镐进行开挖掘进。如果在开挖过程中出现积水，则使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15ma的漏电保护器。

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

2.2.6 塌孔的预防措施

塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下:

(1)在地下水位较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m~2.0m的钢筋每隔15cm 沿壁侧45.向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。

(2)加强护壁的设计，确保施工质量。在护壁的设计上，护壁都应配钢筋。同时避免护壁旁堆土过多，以免土压力过大造成塌孔。

(3)加强对桩基孔的观察，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告上级，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。

(4)开挖的桩基孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

5.施工安全的保证措施

5.1组织保障措施

5.2监测监控措施

阐明实施过程中为保证安全而制定的监测与监控的技术措施。

5.3应急救援预案与处置方案

完成该项工作存在的施工重大危险源应制定的应急预案或应急处置方案。