人工挖孔桩 工程安全技术（优选10篇）

人工挖孔桩 工程安全技术

1. 照施工方案的要求作业。

2. 挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品，使用前检查，确保使用的安全;

3. 每天必须有专人进行有毒气体检测并做好记录，符合要求才可下孔作业;

4. 开挖过程必须有专人监视桩孔的施工情况;

5. 孔桩开挖按规定的距离进行跳挖，每挖深500~800mm就护壁一次;

6. 第一次护壁要高于孔口250mm，按规定做好孔口的防护设施;

7. 孔内作业照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压;

8. 下孔人员必须戴安全帽、系安全带、由刚性爬梯上落，成孔或作业下班后，必须在孔周围设1.2m高的护栏和盖孔口板;

9. 挖孔抽水时，作业人员必须上地面后才可进行，抽水后电源必须断开;

10. 验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。

人工挖孔桩 工程安全技术：桥梁工程人工挖孔桩

1、 挖孔桩的常见安全事故

1.1、人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员;

1.2、孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人;

1.3、孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡;

1.4、深孔中突然涌水淹没操作人员等等。

2、 孔口围护措施

2.1、孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面 0. 8m。

2.2、孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

2.3、利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

3、孔中防毒措施

地下特殊地层中往往含有co、so2、h2s或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管)，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25l/s)等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

4、防触电措施

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

5、防止孔壁坍塌措施

在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁，特别是直径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高1m，厚约0.1m，可加配适量钢筋，砼强度等级不低于设计标准。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。扩底桩孔应做到:(1)当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工;(2)已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止 土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。

6、防止孔壁涌水措施

当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。

7、其它安全措施

施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位

8、混凝土浇灌

8.1、孔口料斗应牢固固定于孔口，不得有晃动、摇摆等现象。

8.2、放料人员必须准确对准孔口料斗放料，防止砼溅落桩孔内伤人。

8.3、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

8.4、孔内作业的振捣手应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。

8.5、孔内作业的振搞手应搭设牢固的临时作业平台，作业平台应牢固设于护壁凸缘，不宜支设在箍筋上。

8.6、孔内作业人员连续作业时间不宜超过2小时。

8.7、孔内有作业时，孔口应有2人以上配合并监护井内情况，孔口人员必须挂好安全带，密切注意孔内一切情况，保持与孔底的密切联系，认真配合孔内人员的操作。

8.8、摘串筒时必须绑扎牢固，用可*的麻绳提升，并注意不得用力过猛，不得碰撞钢筋笼和孔口料斗。

8.9、孔口人员应根据孔内人员指示，及时提升振捣器，低压照明灯等。

8.10、砼浇注完毕，桩顶标高低于地面的应盖好板(网)或设置封闭围栏。

人工挖孔桩 工程安全技术：人工挖孔桩 专项

1. 编制依据

1、《公路工程施工安全技术规程》(jtj076-95)

2、《高速公路交通安全设施设计及施工规范》(jtj74-94)

3、《建筑桩基技术规范》(jgj94-____)

4、《设计文件》

5、有关国家、省、市安全法律、法规

2. 工程概况

本工程挖孔桩共有3个，分别是布则沟桥1#桥墩1-2桩基，4#桥台4-1、4-2桩基，直径为1.5m，长度均为15m。

3. 编制方案

1、安全事故原因

桩基施工安全事故主要原因如下:

(1)地面或高空坠物;

(2)施工用电;

(3)起重工具失灵;

(4)起重工具及渣土掉落、塌孔;

(5)爆破;

(6)桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。

针对以上安全事故，我部制定如下安全施工条列，采取必要措施。

2、安全施工措施

首先必须严格执行《公路工程施工安全技术规范》(jtj076-95)的有关规定，并采取以下各项措施:

(1)从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。

(2)在桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制定针对性防护措施。

(3)桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。桩孔施工平台靠近边坡外，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。挖出的土石方应及时外运，。孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周(除井口出土位置)必须设置护栏和安全网。孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。在孔内上下递送工具物品，严禁抛掷;严防孔口物件落入桩孔。

(4)施工场内一切电源、电器的安排和拆除，必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。电器设备须有合格证，电器安装后必须经验收合格方可使用。

(5)对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶(吊笼)等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳和安全带，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。电动葫芦采用按钮式开关，上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确;铁链无损，有保险扣且不打死结;钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为急救备用。吊装设备须合格，安装经检验合格后才能使用。

(6)对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固。运输用钢丝绳直径不小于14mm，张拉力不小于10kn，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮摩擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换;渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用;渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5~1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输。

(7)孔内岩层爆破，采用浅眼松动爆破法;爆破时现在孔外进行试验，确定不同岩层孔眼深度，炸药用量，松动面积，经试验合格后才能进行孔内施工爆破;爆破采用电雷管爆破，不得使用导火线引爆;爆破采用单眼爆破，不准多眼爆破，在孔眼上覆盖土袋，孔壁四周用模板维护，支撑固定;爆破时所有孔内作业人员撤除孔外，确定桩孔内和孔口附近无人员外才能引爆;孔内爆破后通风排烟不小于15min，风量不少于25l/s。

(8)当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内浑浊空气排出，并对孔内有毒气体进行检测。一般宜用仪器检测，也可用简易办法;如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物，呆放到桩孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小动物生态正常，工人方可下孔作业。孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25l/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

(9)桩孔内的作业人员应遵守下列规定:①必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋;②严禁酒后作业;不准在孔内使用明火;③每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换;④开挖复杂的土层时，每挖深0.5~1.0m应用手钻或不小于φ16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘;⑤认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离;⑥当桩孔挖至5米以下时，应在孔底以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成。在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全;若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊;⑦孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护;⑧如在孔内爆破，作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆;爆破时，孔口应加盖;爆破后必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排出，对有毒气体进行检测后方可继续下孔作业;⑨在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。

4. 人工挖孔桩安全施工注意事项

1、现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。

2、孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、手套，有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔内安置电铃或对讲机，保证孔下作业人员和孔上作业人员信号联络。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品。

3、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。

4、地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2米以外。

5、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三芯橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护是否完好。

6、从孔中抽水时排水口就距孔口5米以上，并保证施工现场排水畅通。

7、当天挖孔，当天浇筑护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，设立警示红灯等警戒标志。孔盖打开施工前，排除有害气体并检测后方可作业。

8、挖孔6~10米深，每1小时至少向孔内通风1次，超过10米用专用通风设备向孔内保持通风。

9、爆破时严格控制炸药用量，防止震动过大造成流塑状态淤泥的流动，挤压破坏护壁造成塌孔，在淤泥层护壁加大厚度，增加护壁钢筋，在爆破时采用钢管支撑支护。对淤泥层间水进行引排，在护壁设置排水孔(泄水孔外倾坡度不宜小于5%，间距宜为2~3m，并宜按梅花形布置)，孔底设置积水坑，及时排除积水。如淤泥层较厚、流动性较大，可采用混凝土预制承插管进行护壁，管壁间用水泥浆或树脂水泥浆填隙，其预制管下口设置排水孔，以消除孔壁处的水压力，由基底积水坑排除，防止由于震动过大造成淤泥流动造成的塌孔。

防止坍塌事故的基本安全要求:

①按土质放坡或护坡施工中，要按土质的类别，较浅的基坑，要采取放坡的措施，对较深的基坑要考虑采取护壁桩。锚杆等技术措施，必须有专业公司进行防护施工。

②基坑边堆土要有安全距离，严禁在坑边堆放建筑材料，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。

③土方挖掘过程中，要加强监控。

④杜绝“三违”现象。

防止基坑坍塌的措施:

①加强对土方开挖的监控

开挖前，应根据基坑坑壁形式、降排水要求等制定开挖方案，并对机械操作人员进行交底。开挖时，应有技术人员在场，对开挖深度、坑壁坡度进行监控，防止超挖。开挖及爆破后及时支护，不得在上一段护壁未施工完毕前开挖下一段土方。软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过0.5m。

②加强对支护结构施工质量的监督

建立健全施工企业内部支护结构施工质量检验制度，是保证支护结构施工质量的重要手段。质量检验的对象包括支护结构所用材料和支护结构本身。对支护结构原材料及半成品应遵照有关施工验收标准进行检验，主要内容有:(1)材料出厂合格证检查;(2)材料现场抽检;(3)混凝土的配合比试验，强度等级检验。

③加强对地表水的控制

在基坑施工前，施工现场内应设地表排水系统，对雨水、施工用水进行有组织排放、对采用支护结构的坑壁应设置泄水孔，保证护壁内侧土体内水压力能及时消除，减少土体含水率，也便于观察基坑周边土体内地表水的情况，及时采取措施。泄水孔外倾坡度不宜小于5%，间距宜为2~3m，并宜按梅花形布置。

5. 文明施工

1、组建高素质的施工队伍，不断加强内部管理，提高职工的思想觉悟，使全体职工认识到本工程不但质量要求高，工期要求紧，施工难度大，同时还是当地的重点工程，各方面都比较关注，政治性强。

2、激发职工的劳动积极性，在不同工种、不同班组、不同岗位之间加强信息沟通，进行必要的协调，使工地始终洋溢在团结协作、平等竞争、和谐向上的气氛中。

3、抓好施工宣传鼓动工作，促进施工现场文明建设，工地要做到:有固定施工安全、技术标语，有工程牌，施工进度计划表。尊重监理工程师，热情接待监理工程师的检查指导，主动汇报工程进度、工程质量情况。

4、施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、灌溉渠。严禁排入引用水源。施工中保持场地清洁卫生，施工垃圾及时清理。

5、施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。

6、挖孔桩挖出弃渣应选择植被稀疏的荒地，弃渣的下部和边角宜砌筑拦渣坝或墙，以防水土流失。弃渣应尽量避免破坏或掩埋下侧的林木、农田。

7、对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁偷猎和随意砍伐树木。

6. 人工挖孔桩安全管理

人工挖孔桩在桥梁施工中属于高度危险的工种，它存在着较多的无可预知性，那么如何对人工挖孔桩施工进行安全管理，针对我部实际情况及以往人工挖孔桩基施工经验，项目部的安全管理步骤总体要做到以下五个到位:

(一)开工前准备工作到位:

(1)研究本工程地质勘查报告，并掌握第一手资料;

(2)编制人工挖孔桩施工方案;

(3)有预知性地制定安全防护措施;

(4)其它部门通力合作，如电机设备，材料等。

(二)新工人进场时，三级安全教育到位:

(1)让安全管理办主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性地三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使工人明确“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。

(2)发安全知识测试考卷进行考核，确认安全教育效果，另外对特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。

(三)班前安全技术交底到位:

(1)除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长(施工员)还用书面形式对班组进行具有有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。

(2)项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人回操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。

(四)施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位:

(1)在施工过程中，安全员、工长起到监督作用，发现那里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。

(2)在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外(主要检查漏电保护器是否失灵，摇架架体与绳索、保险钩、制动开关是否破损或失控，潜水泵电机和电缆是否正常或破皮、断裂等)。安全员还进行不定期复查并仔细观察井下作业情况，工长对作业小组的每米进深情况做好原始记录，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。

(3)对有些在施工过程中，安全意识淡化的 工人进行再教育。

(4)在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度，主要考核内容为:①预防高处坠落;②预防物体打击;③潜水泵抽水安全用电;④安全带、安全帽、保险钩的正确使用;⑤施工机具的检查验收情况等。

(五)班后总结和改进工作到位:

(1)通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结，吸取经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形。

(2)对工作中的不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救，加大预防力度。

(3)集思广益，接纳各方面具有建设性的建议，并采取实际行动。

7. 安全事故紧急处理预备措施

(一)人工挖孔桩常见安全事故

(1)地面或高空坠物

(2)施工用电

(3)起重工具失灵

(4)起重工具及渣土掉落、塌孔

(5)爆破

(6)桩孔内出现有毒气体致使人员窒息

(二)安全事故紧急处理措施

针对本工程常见安全事故，主要发生在井内，措施如下:

1、救护工具:在施工井口配备安全绳，人工摇架，吊篮，安全带，安全帽，防毒用具，通风管，工具车。

2、成立安全救护小组:选择2~4名青壮年，工地医护人员和施工专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备用人员。以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。

3、救护

4、井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时，用上下对讲机联络探明伤势重度，组织人员立即进行施救，停止其它井口作业，移走井口设备，安置人工摇架，吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车辆到井口，必要通知救护车到选择年轻力壮人员下井，在下井途中，时刻保持联络，观察周围护壁是否有继续坍塌危险，如有，应采取紧急防护措施，逐一将伤重人员救护井口，伤员上岸后，进行简单的止血救护，用车辆紧急送往就近医院。

5、井内发生中毒事故时，立即停止就近井口作业，将邻近井口的鼓风机，通风管调至事故井内通风，立即组织人员戴好防毒面具，下井施救，人员救离上岸后，进行人工呼吸，并用备急车辆紧急送往就近医院。

6、井内发生触电事故时，紧急断掉电源，组织人员将井内人员救离上岸，医护人员进行紧急处理，用备用车辆迅急送往就近医院。

7、塌孔应急处理措施

①一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应由疏散组进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋，立即组织有效的挖掘工作。

挖掘应采用人工挖掘，禁止采用机械挖掘，防止机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘尽量避免使用尖锐性工具。对大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前明确职责，由专人负责将被埋人员移动出。

抢救挖掘人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。

②如有人员失踪、受伤应立即报警，并有车辆引导员做好救助车辆引导。

③划定危险区域，安排测量人员进行坡面位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作，如坡面不能稳定，及时采取措施处理。

④必要时合理组织卸掉坡顶堆载，坡面组织有效支撑，防止坡面破坏扩大。

⑤在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。

(1)争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。

(2)出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规人工复苏。

(3)伤口止血且使用止血带

(4)切忌对压伤进行热敷或按摩。

(三)安全事故紧急处理预备方案

为做好本工程人工挖孔桩安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案。

1、事故应急处理:

(1)救人高于一切;

(2)施救与报告同时进行，逐级报告，就近施救;

(3)局部服从全局，下级服从上级;

(4)分级负责，密切配合;

(5)最大限度地减少损失，防止和减少次生损失。

2、项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和征用。参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定，向项目部请求给予适当补偿。

3、险情事故发生后，作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点，及时向项目部主要领导汇报，项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组，并立即奔赴现场。

应急处理领导小组组成:

(1)组长:项目部主要领导;

(2)副组长:安全管理办负责人;

(3)组员:项目部安委会成员及临时指定有关人员。

4、应急处理领导小组，应急处理协调小组主要职责:

(1)落实项目部工作处理，提出应急处理具体措施，负责相关情况上报工作。

(2)指导监督应急处理工作，协调解决应急处理工作中的重大问题。

(3)掌握应急处理动态状况，及时调整部署应急工作措施。

5、应急处理领导小组可视安全事故程度大小成立现场施救组、善后处理组、通讯联络组、后勤保障组、运行稳定组、原因调查组等险情事故应急处理工作办事机构，明确责任人、联络人。

6、在应急处理工作中，当事方有关部门未到达现场前由有关部门负责，主动展开工作。

7、险情事故发生后，事故单位应立即向有关部门紧急呼救，并展开自救。其他作业组在救助呼救时应当积极协助，大力支持。

8、通讯联络。通讯联络组工作人员应坚持昼夜值班制度，做好值班记录，调度安排应急处理工作。

9、现场施救。现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少死伤和损失，千方百计地做好防止和减少次生损失工作。

10、善后处理。事故负责人应当尽快处理善后事宜。采取统一管理，分散接待的办法，积极做好各方人员的思想工作。及时按规定制定事故处理赔付标准，积极做好事故处理赔付工作。

11、原因调查。应当做好事故调查取证工作，勘察事故现场，调查分析原因，对其目击证人做好登记检查工作。

12、后勤保障。应当根据应急处理工作需要，调集有关物资，保证应急处理急需，为应急处理人员提供一切生活保障。

13、运行稳定。应当做好思想稳定工作，维护正常的生产工作生活秩序，保证日常工作有秩序进行。

14、工作报告。应急处理工作结束后，逐级书面报告应急处理工作情况。报告必须实事求是，不得弄虚作假或隐瞒具体详情。

15、项目部根据参与应急处理工作实际情况与救助效果，从安全专项资金中列支险情事故应急处理奖励资金，专项用于奖励应急处理工作先进单位，先进个人。

16、经查实在应急处理工作中推诿扯皮、拖延时限或虚报救助实效的，给予通报批评，性质严重的，追究主要负责人的责任，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

人工挖孔桩 工程安全技术：人工挖孔桩

一、工程概况

马寨车站大桥位于郑州市京广路—沙口路快速通道工程(建设路—二环支路段)第二设计段主线第七联上跨马寨车站位置处，桥梁结构形式为63.5m 110m 63.5m连续梁，全长237m。两边跨变宽23.5-27.75m，桥位处铁路为马寨车站，共计5股道电气化铁路，主桥箱梁采用满堂支架法施工，在主桥施工过程中为保证铁路行车及施工人员安全，需搭设防护棚进行既有线防护。防护棚除了对铁路起防护功能外，还起支撑现浇梁体满堂支架的功能。

防护棚基础采用直径1.0m人工挖孔桩，陇上货、京上货、陇下货三线防护棚起、终点的4根单根桩长12m，其余桩基单根桩长15m(其中横铁路方向并排两根桩基，两根桩基顶设置一座承台);京下货处防护棚起、终点的4根单根桩长8m，其余单根桩长为12m;客联线处防护棚位于21号墩承台基坑范围内的防护棚桩基础单根长为25m，其余位于起、终点的4根单根桩长8m，剩余单根桩长15m;马寨车站北侧主线21#桥墩基坑开挖时需对铁路路基进行防护，布置直径1.0m间距1.5m长12m的防护桩13根。

二、施工准备

1、开挖前，场地进行平整，各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备。

2、既有线施工，桩基施工前及时咨询相关人员了解施工区域地下管线， 开挖探沟，探明管线位置。

3、所用原材料根据设计要求和规定进行检测，做好材料准备。

三、施工工具

1、卷扬机和提土桶

2、护壁钢模板

3、鼓风机、送风管、软爬梯

4、镐、锹、土筐等挖运工具;

5、插捣工具，用于插捣护壁砼。

6、照明灯、对讲机

四、开挖方法

1、桩基定位

项目部技术人员已对照图纸用全站仪放出桩点中心位置，以木桩作好标记。

2、挖孔前准备工作

挖孔前清除地面杂物、草皮和树根，清理范围要满足人工挖孔桩有足够的施工操作场地。

3、挖孔施工

(1)挖孔桩井口用锁口予以围护，其高度应高出地面30厘米，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，锁口上不得放置工具和站人。

(2)挖土由人工向下挖3米，如果3米内挖到原土再向下挖1.5米。从上到下逐层用锹、钎进行，先挖中间后挖周边，按设计桩径加15cm控制桩截面大小。

(3)挖孔采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8~1.0m为一施工段。孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，严禁污染轨道。

(4)施工中如遇地下水影响，要及时用吊桶将泥水吊出;当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。

4、护壁施工

(1)支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般不大于1m。护壁中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周， 然后由基准点测量孔深。

(2)浇筑护壁砼:护壁砼要捣实，上下壁搭接5cm，护壁砼强度等级为c20，厚度15cm。

(3)拆除模板继续下一段施工:护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模浇注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。

(4)护壁经现场技术人员检查合格后方可进行下道工序施工。

浇筑护壁应遵守下列规定:

①上下节护壁的搭接长度不得小于5cm;

②每节护壁均应在当日连续施工完毕;

③护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂;

④护壁模板的拆除宜在24h之后进行;

⑤灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用圆钢反复插捣，使混凝土密实。

人工挖孔允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

孔位中心

50mm

全站仪、

吊线测量

2

倾斜度

0.5%

5、钢筋安装

在对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可安装钢筋。为保证钢筋安装不侵入铁路安全界限，主筋采用挖孔桩内套筒连接，箍筋采用圆箍孔内绑扎作业，主筋下料长度要保证竖立时距离接触网≥2.0m的安全距离。

6、混凝土的灌注

(1)在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。

(2)当孔内出现渗水现象时应设法把积水排除，才能继续浇注混凝土。当渗水量过大(>;;1m3/h)时，可考虑采用水下混凝土灌注法，即下导管灌注。

(3)灌注支架采用移动式的支架，事先应拼装好，用时移至孔口，以悬挂串筒、漏斗底口。

(4)在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

(5)混凝土应分层浇筑，分层厚度控制在30~45cm。振捣采用插入式振捣器，振捣器的振捣深度不超过棒长2/3~3/4，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便振捣均匀。振动棒插入下层混凝土中5~10cm，移动间距不超过40cm，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。

五、施工安全措施:

(一)施工安全注意事项:

1、进入施工现场的所有人员必须佩戴胸卡、安全防护用品、穿戴防护服。

2、特殊工种必须经过专业培训并取得相关证书，做到持证上岗。所有工人进场前严格进行安全培训，考核合格后颁发安全上岗证。

3、对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

4、多孔同时开挖施工时，应采取隔离开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔灌注完混凝土后才能开挖，保证土壁的稳定性。

5、桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土做一节护壁，以免塌方。

6、井下操作人员连续工作时间不宜超过4小时，应及时轮换。

7、配备向孔内送风装置，保证足够风量，使孔内挖孔人员呼吸通畅。

8、挖孔作业人员严禁酒后操作，井孔内一律采用12v安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24v低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。

9、正在挖孔未灌注混凝土的桩口，无人施工时应设置井盖或警示标志。

10、施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。

11、吊具、索具、吊斗等应每日检查，发现损坏危及安全应及时更换。井下操作人员必须正确佩戴安全帽。

12、每日在线间开挖的土方必须及时运出，堆放在路基外，不得现场堆放。

13、井上、井下联络信号要明确，井口上应设有安全绳，人员上下应用吊篮。

14、在挖孔作业到一定深度时，地面人员要与孔内人员不间断联系，地面人员要不间断观察孔内情况，地面如遇火车驶过，挖孔人员应停止施工，查看周围土体情况，如遇异常情况，地面人员应立刻联系孔内人员及时将孔内人员提升到孔口。

(二)采用机械开挖施工时安全注意事项:

1、从事挖孔桩作业人员要经过健康检查和井下、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经核合格，方可进入施工现场。

2、施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件等必须经常检查，确保其完好和安全使用。桩孔所用电动卷扬机、渣桶等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置。卷扬机采用按钮式开关，安排专人严格检查，保证开关灵活，钢丝绳无断丝。吊装挖孔机械的支架应稳定牢固，使用前先检验起安全起吊能力;吊装挖孔机械的钢丝绳如有脱毛及滑丝现象要马上更换;所用吊钩要有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固。由于挖孔机械的震动原因要及时观察支架有无移动，下陷，周围土体有无异常现象。

3、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，机械使用前，使用后要及时进行检查，检查传动系统、电控系统及运转的稳定性，发现异常要立即停止使用，直到恢复正常为止才可正常使用，严禁机械带病作业。

4、由于挖孔机械的震动、渣土运输等原因要及时观察支架、周围土体有无异常现象;如有异常应立即停止作业并迅速撤离。

(三)铁路线上施工安全注意事项:

1、接到调度慢行命令后，并办理签证手续后，方可进行挖孔桩施工。

2、保证设施安全

(1)对线上所有电力、电器，通讯信号及有关设施，一定要调查清楚，并通知有关单位协同进行处理，在施工期间，必须采取切实可行的措施保证铁路设备的正常使用，确保行车安全。

(2)防护网开口要与相关产权单位签订施工安全协议，未签订安全施工协议不得施工。开口后的防护网要保持对铁路形成闭合性封闭.开口处要设置看守人员，必须佩带袖标，统一着防护服，作好防护网整修工作，保证设施完好、标志齐全。

(3)施工前，项目部要提前与设备管理单位联系，并签定施工安全协议。未探明地下光电缆和管线位置及走向前，严禁盲目开挖，必须挖探沟确认是否有电缆，如有电缆，必须在铁路设备管理部门指导下进行迁移或加以防护，设置明显安全防护标志后，方可进行作业。

3、不得侵入铁路限界

(1)无论何种情况施工机具材料要保证和轨道中心线有>;;2.44m的距离，防止侵入铁路限界，更不允许放置线路上。

(2)施工人员不允许对电化设备乱摸乱动，各种工具和材料要保证和接触网≥2.0m的安全距离。

4、轨道不得连电

在施工中，防护人员发现列车及时通知施工人员引起注意，有机具材料过股道时，其料具必须离开轨面至少10cm以上，以防同轨面接触，造成轨道电路短路。

5、妥善安放施工机具

当天施工完毕后，及时将施工工具收好。大型机具要停放在铁路线安全范围，并做好防滑、防溜措施，小型机具要随身带出施工场地，并注意在跨过铁路线过程中不要掉落在轨道上。

(四)线上防护安全注意事项:

1、防护人员必须经过培训并持有上岗证，必须按规定出示信号，并认真接每一趟车。按技规来设置移动减速信号牌。

2、驻站联络员、工地防护员已经派定后不得任意调换。防护人员在执行防护任务时，必须坚守岗位。

3、线上所有人员应认真执行交接班制度，并作好记录，不允许撤离工作岗位，工作时间严禁喝酒，打闹和值班睡觉。

4、驻站联络员要加强与车站值班员的联系。

5、在施工前应通知铁路相关单位，且需相关部门派专人到场监护，并履行签到制度。

6、线内作业人员严禁吸烟，防止点燃干草、干树枝等而引发火灾。

人工挖孔桩 工程安全技术：人工挖孔桩安全专项 技术

1.工程概况及施工程序

1.1工程概况

风电场50mw工程场址位于的山地地区，场址内房屋、输电线路、通讯线路等影响风电机组布置的因素较少，有利于风电机组的布置。风电场距广元市城约15km。场地分布高程1110—1450m，场地长约11km，宽约3.7km，面积约40km2。风电场场地集中在山脊上，地形复杂，场址东侧毗邻108国道，交通较为便利，施工条件较复杂。

规模:风电场安装2.0mw风电机组25台，装机容量为50mw，配套建设一座110kv升压站及场内35kv集电线路， 新建一回110kv送出线路。

本项目送出线路总长度18.282km，线路始于大唐望江坪风电场升压站，止于220kv雪峰变电站，工程新建杆塔45基。本线路工程主要基础型式是掏挖基础、人工挖孔桩基础、斜柱板式基础、大板基础，基础深度3m至7m左右。

1.2施工程序

人工挖孔桩开挖施工主要施工程序为:布放桩位→组织测量验收→排水设施布置→护壁→挖孔作业→验收。

2.编制依据

本专项方案的编制依据有:

1、《;

2、《建筑桩基技术规范》 jgj94

3、《建筑基桩检测技术规范》 jgj106

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 gb50

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》 jgj80

6、《施工现场临时用电安全技术规范》 jgj46

7、《建筑机械使用安全技术规程》 jgj33

8、《建筑工程施工现场供用电安全规范》 gb50194

9、《建筑工程施工质量验收统一标准》 gb50300

10、《建筑施工安全检查标准》 jgj59

11、建设部[____]87号文。

3.安全管理目标与危险源辨识分析

3.1安全管理目标

本工程项目安全管理目标为:

不发生生产性轻伤及以上的责任安全事故;

不发生一般d类及以上分包商负主要责任的生产安全事故;

不发生一般d类及以上在自然灾害中承担管理责任的事故;

不发生造成直接经济损失5千以上的火灾等其他事故;

不发生因质量问题引发的工程安全事故;

不发生群体性职业病危害事故。

在人工挖孔桩施工过程中，严格按照上述安全管理目标，做好相关工作，保障安全管理目标。

3.2危险源辨识与分析

人工挖孔桩开挖施工过程中，可能存在的危险源经过调查，主要为:

在临空面的作业人员未按要求穿戴和有效使用防护用品滑倒或踩空坠落;

安全绳、安全带等高处作业劳动防护用品质量不合格断裂导致人员坠落;

作业人员疲劳作业或长时间暴晒致中署晕倒坠落伤亡;

遇恶劣气候仍然高处作业作业人员滑倒或踩空坠落;

高处作业的环境、通道不畅通，堆放有与操作无关的物件作业人员行走时坠落;

同一垂直面上下交叉作业时未采取有效的防护措施落石或坠物砸伤作业人员;

作业面上的松石未清理干净掉落砸伤作业人员;

开挖面坍塌造成人员伤害;

通过进行辨识分析，人工挖孔桩施工过程中，主要危险源和事故类型为:

(1)人、坠物落掉入桩孔造成事故。

(2)孔内有害气体含量超标造成事故。

(3)触电事故。

(4)塌孔造成事故。

4.施工安全技术措施

根据以上易发的事故类型，我们分别制定相应的安全技术措施，确保挖孔桩施工的安全。

4.1施工准备

在施工前要做好以下工作:

(1)组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。

(2)组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。

(3)对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程;特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。

(4)机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。

(5)劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。

4.2施工中安全控制重点及应对措施

在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据《建筑桩基技术规范》(jgj94)规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

4.2.1人落入孔内的预防措施

为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。

4.2.2 坠物落入孔内的预防措施

许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网)，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板(网)下。

2.2.3 起重工具失灵的预防措施

在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确;铁链无损，有保险扣且不打死结;钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。

2.2.4 孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施

地下特殊地层中往往含有co、so2、h2s或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管)，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25l/s)等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故 。

在施工过程中，结合实际情况，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

2.2.5 防触电措施

本次开挖施工采用空压机带动风镐、以及采用电动机带动电镐进行开挖掘进。如果在开挖过程中出现积水，则使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15ma的漏电保护器。

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

2.2.6 塌孔的预防措施

塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下:

(1)在地下水位较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m~2.0m的钢筋每隔15cm 沿壁侧45.向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。

(2)加强护壁的设计，确保施工质量。在护壁的设计上，护壁都应配钢筋。同时避免护壁旁堆土过多，以免土压力过大造成塌孔。

(3)加强对桩基孔的观察，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告上级，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。

(4)开挖的桩基孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

5.施工安全的保证措施

5.1组织保障措施

5.2监测监控措施

阐明实施过程中为保证安全而制定的监测与监控的技术措施。

5.3应急救援预案与处置方案

完成该项工作存在的施工重大危险源应制定的应急预案或应急处置方案。

人工挖孔桩 工程安全技术：人工挖孔桩施工

1、预防高处坠落:(1)严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj80—91的规定，在桩口四周设置至少1.2m高的防护围栏;(2)作业桩口除提升设备底座外，其余空隙均用场50cm厚以上的木板铺盖密封;(3)作业人员上下孔桩时，必须乘坐符合安全要求的专用安全乘人吊笼(或套安全带由专用牵引设备放下)，不得随意以攀爬护壁或乘坐吊桶等方式上下;(4)桩口作业人员应拴好安全带，挂好保险钩;(5)停止作业时，桩口应设置定型化、工具化的盖板并封闭严实，悬挂醒目的危险标志。

2、预防物体打击:(1)严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定，桩口周边1.2m范围内不得堆放杂物，弃土、石块堆放高度不得超过1.5m，所挖掘的弃土、石块应及时清运出场。(3)孔内作业人员必须配戴安全帽(5)防护围栏上面搭设牢固可靠的防护棚，预防高空坠物(特别是塔吊作业半径内)。(4)浇注第一节混凝土护壁时，应高出沿口20cm以上，厚度同护壁，以防止物体滑落井内伤人(或用砖围砌成井圈)。(5)每天上班前应配合项目机电人员认真检查提升系统是否完好无损，防护装置是否安装到位，牢固可靠。若发现问题应及时修复后再进入桩内施工。

3、预防坍塌:(1)根据土质情况，设置砼(钢)护壁，每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇铸砼。护壁砼浇铸要周围同步上升，振捣密实，待砼达到强度后方可拆模。若挖孔进尺较深，不及时浇铸护壁混凝土或拆模较早，在动水压力作用下，容易造成护壁变形引起塌方。(2)每节挖孔进尺深度应根据土质和地下水位情况而定。土质情况较好，无地下水或地下水较少时，每次进尺深度不超过1m为宜;如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不宜超过0.5—0.6m;当遇到流砂、泥时，进尺深度应控制在0.3m以内。(3)施工中如发现地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺时，应采用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋或麻布之类的物品先堵住流砂、泥，然后再清孔绑筋支模浇铸混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施。(4)应保证每节护壁砼的设计厚度、同心度、直径及垂直度，施工中应及时检查，如发现重大偏差必须立即纠正。(5)做好场内道路的安排，避免施工车辆和大型机具行驶时距桩口过近而产生较大的侧应力导致垮塌。(6)做好桩口周边的场地硬化，完善现场排水系统，防止地表水渗入引起土体松动而坍塌。(7)相邻桩口间距过近时，不得同时开挖，必须采用间隔开挖的方式(俗称“跳开挖”)。

4、预防中毒或窒息:(1)当挖孔桩深度超过5m以上时，应将风管引到井底进行送风，作业中不得而知间断送风;(2)如遇到出现臭水、污泥和异味的孔桩，下井作业前除对井内充分送风外，还应用小动物进行检测(如将活鸡放入孔内一定时间观察其有无异常)，也可用简易测试管、气体测试仪进行测试，确认无害后方可下井作业;(3)井下有人作业时，井上人员不得擅离工作岗位，应密切注意井下作业人员的工作情况，并通过可靠的联络手段(深度20m以内，可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次;超过20m，可设有线对讲系统或铃铛)经常与井下保持联系。若发现异常情况，应立即通过保险绳及升降设备，帮助井下作业人员快速撤离井底。(4)勤换井下作业人员，持续工作时间以2小时为宜，最长不得超过3小时。(5)为防止有害气体中毒或窒息事故发生，还需长备氧气瓶等应急抢救用品。

5、预防淹溺:(1)相邻间距较小的桩孔内正在浇灌砼或积水很深时，一般应暂停施工。同时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取抽水等措施进行处理。(2)地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1-2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。(3)井下作业人员应系好安全带，并将安全带拴挂在专用保险绳上，并配备专用爬梯，以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。(4)人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。

6、预防触电:临时用电系统必须严格按照新颁布的《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46--____执行，采用“三级配电，二级漏电保护”系统和“tn—s”接零保护系统。

7、其它注意事项:(1)挖孔施工过程中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。(2)严禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬底鞋)进入施工现场;严禁赤脚(身)及酒后施工;无关人员不得进入作业区域。(3)未经项目部同意，作业组不得随意更换组员。(4)每天各作业班组必须将本班组挖孔作业过程中，孔内遇到的各种情况及机电设施运行状态和作业人员的身体状况、检查发现的问题认真填到挖孔桩作业班组日报表上，对存在的隐患问题在项目管理人员的指导下及时进整改。(5)高温季节，应做好防暑降温工作，尽量避免高温时段作业，以防中暑。

人工挖孔桩 工程安全技术：复杂地质条件下人工挖孔桩施工

1 工程概况

茂名热电厂5# 机冷却水塔淋水面积达5500m2，高度达到120m，外型呈双曲线形的特种结构。冷却水塔的环基基础位于淤泥、冲质粉质粘土(砂层)及砾砂岩层，设计采用44根φ2000mm的人工挖孔桩来支持冷却水塔的上部结构，单桩深度在8.5m~16.5m之间，桩底要求进入微风化岩层2000mm。

2 人工挖孔桩施工技术方案的选择[1]

根据冷却水塔区域的地质报告和试桩情况综合研究分析，44根人工挖孔桩中，约有一半左右位于淤泥、流砂层厚度≤2000mm的地段，施工难度不大，采用常规护壁便可成孔;而另一半位于淤泥、流砂层厚度>;;2000mm的地质复杂地段，场内地下水极为丰富，采用常规护壁方法来施工，进度相当缓慢或根本无法成孔，只能采用钢护筒或外加钢板桩才能成孔。

3 人工挖孔桩施工的护壁技术[1]

3.1 淤泥、流砂层厚度≤2000mm地段人工挖孔桩的护壁技术

根据试桩的经验，对于淤泥、流砂层厚度≤2000mm地段的人工挖孔桩，采用常规的混凝土护壁来施工，容易成孔，节约护壁成本。

3.1.1 混凝土护壁模板采用厚度δ=4mm的组合式钢模板拼装组合而成，拆上节而支下节，循环周转使用，上下设两对半圆组合的钢圈顶紧，不另设支撑，钢圈之间用专用扣扣紧。

3.1.2 每一施工段高度，一般取0.8m~1.0m左右，护壁中插入φ14~φ16的竖向钢筋，间距取500mm;横向则用φ14~φ16的园钢来加固，间距取300mm。

3.1.3 混凝土用搅拌机搅拌，采用c25混凝土，坍落度取60mm~80mm，混凝土用吊桶运入人工浇筑，用钢管振捣密实。

3.2 淤泥、流砂层厚度>;;2000mm地段人工挖孔桩的护壁技术

淤泥、流砂层厚度>;;2000mm地段，地下水极为丰富，采用常规护壁方法来施工，流砂塌孔严重，施工进度相当缓慢，或根本无法形孔，只能采用成本较高、施工技术要求高的钢护筒来护壁。

3.2.1 钢护筒的制作

根据现场的实际情况和理论计算，需要下钢护筒的地段，淤泥、流砂层的厚度一般为4m~6m之间。因此，钢护筒一律采用δ=12mm厚的a3钢板卷制而成，按6m、4m和2m的标准长度定尺加工。第一节一般采用6m标准节下沉，可根据实际需要，用4m或2m高度标准节接驳至实际需要高程。

3.2.2 钢护筒与振动锤的连接

钢护筒与75kw电动振动打桩锤的连接采用"法兰 焊接"的刚性连接方式，用50t履带吊作为起吊设备。

3.2.3 钢护筒的测量定位

桩位放样完毕，经复核无误后，应进行人工或机械的预挖孔，孔径略大于护筒外径，挖深1m~2m，然后垂直起吊第一节钢护筒到预挖的孔位中。

3.2.4 钢护筒的下沉

钢护筒下沉前，做好一切准备工作，以保证钢护筒下沉工作的连续进行，保证钢护筒能顺利下沉到岩层之中去，尽量减少中途的停顿时间，防止淤泥、流砂层的固结，加大下沉的阻力，从而增加下沉的难度。下沉过程中，注意检查钢护筒的中心线和垂直度，以免中心线和垂直度偏差超过允许标准而返工。

3.3 复杂地质条件下的人工挖孔桩护壁技术

施工过程中发现，有6条挖孔桩所处地段的淤泥、流砂层厚度达6m~8m之厚，淤泥、流砂层下面的强风化、中风化岩层较薄，仅有100mm~200mm之间，岩层面倾斜不平;或者缺少阻水性良好的粘性土过渡层，钢护筒无法插入致密坚硬的微风化岩层之中去。这样，在钢护筒与岩层个别地方之间存在着淤泥、流砂的夹层，形成淤泥、流砂的通道，在外侧水压力作用下，当挖到这层夹层时，大量的淤泥、流砂涌入孔内，根本无法往下挖，还有可能危及孔内作业人员的人身安全。

3.3.1 处理方法

根据实践经验和充分论证，在钢护筒外侧800mm~1000mm的四周打入进口拉森ⅲ型钢板桩，钢板桩之间尽量锁上口，个别无法锁口处，再在外侧加打一根钢板桩，形成封闭的止水、止淤泥、止流砂的保护圈。由于进口钢板桩的刚度较大，断面较小，较容易打入中风化的岩层之中去，从而阻断了淤泥、流砂的通道，减少了孔内的开挖量，加快了施工进度。

3.3.2 孔内挖土过程中，当挖到淤泥、流砂层时，分段高度一般为0.4m~0.5m，以最快的速度，浇筑一圈混凝土护壁，防止淤泥、流砂的渗入。

4 成孔内挖土[1]

4.1 粘土、淤泥、流砂的开挖方法

对于孔内的粘土、淤泥、流砂层，可用铁铲、锄头便可开挖。孔内挖土采用分段开挖方式，对于粘土层，一般0.8m~1.0m为一个施工段，做完混凝土护壁，待混凝土护壁有一定强度后，才能进入下一施工段;对于淤泥、流砂层，一般0.4m~0.5m为一个施工段。混凝土护壁一般施工至中风化岩面，微风化岩层不需另加混凝土护壁，可以自身稳定。

4.2 强风化岩层、中风化岩层的开挖方法

由于强风化岩层、中风化岩层的厚度较厚，最厚的地方达6m，为了加快施工进度，采用风镐来开挖，由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气。

4.3 坚硬致密微风化岩层的开挖方法

设计要求人工挖孔桩进入微风化岩层≥2000mm，由于基岩为红色砂岩，致密、坚硬，硬度系数f约10左右。采用风镐来开挖，进度相当缓慢，每天只能下挖100mm~200mm，难以满足合同工期要求。根据实践经验和充分论证，决定采用毫秒微差的爆破技术进行爆破。

4.3.1 爆破方案

4.3.1.1 孔眼的布置

在孔内半径r=1000mm的周边布置12个周边眼，孔深1.0m，间距等分;孔内半径r=500mm的环向布置6个掏槽眼，孔深1.2m，间距等分。

4.3.1.2 装药量确定

装药量根据公式q=η·l·q计算并根据实践经验进行调整。式中:

q- 各个炮眼的装药量，取kg;

η- 炮眼装药余数，取0.5~0.65;

l - 炮眼的长度，取米;

q - 每米炮眼的装药量，取0.95kg/m。

由于工作面有水，选用乳化炸药，炸药药卷直径32mm，每卷重200克。根据岩层特性和试爆经验，炸药量q一般取q=4.5~6.0kg。

4.3.1.3 装药结构与堵塞

掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构;堵塞用旧报纸和泥土掺和成团进行堵塞。

4.3.1.4 起爆网络

(1) 引爆方式和连线方式

考虑到电厂内感应电流较多，为安全起见，采用非电雷管孔内引爆，孔内所有非电雷管用簇联方式连线，用电雷管引爆导爆管;孔之间的电雷管采用串联方式连线。

(2) 起爆顺序

起爆顺序按掏槽眼，周边眼顺序进行，用电雷管分段控制。

4.3.1.5 安全防护

在孔顶覆盖钢板，再在上面堆砂包，有效防止了飞石。

5 结束语

茂名热电厂5# 机冷却水塔的人工挖孔桩自____年11月20日开工，到____年2月10日全部顺利结束，共历时80天。虽然由于复杂的地质原因，造成比原计划拖延了20天工期，但由于采用了切实可行的施工技术，克服了堵多困难，安全、优质地完成施工任务，成功的经验可供今后类似工程借鉴。

人工挖孔桩 工程安全技术：人工挖孔桩成孔

人工挖孔桩因挖孔人员在地下施工，活动余地小，工作环境恶劣，最大深度可达50m，情况复杂，因此人身伤亡事故时有发生。

1、事故类型

(1)孔壁坍塌:当地下水位较高，地基土为渗透系数大的粉土、粉细砂等砂性土层或深厚的饱和淤泥质粘土，无护壁或有护壁但不具有有效的刚度和强度，不能承受水、土侧压力，又未采取降水措施时极易出现渗水、流沙、涌泥现象，最终造成孔壁坍塌。(2)孔口落物:桩孔附近有堆积物未及时清理，在人为或雨水冲刷下物体落入孔内而造成人员伤亡事故。(3)窒息中毒:桩较深时孔内可能积累大量有害、可燃气体;若桩位处原为有害物质掩埋处又未经处理，均会对人员构成伤害。(4)触电伤亡:桩孔内施工面窄且多水潮湿，未采用低于36v的安全电压和安全灯。(5)坠落孔内:孔口无盖板、护栏等防护措施或明显的标志，夜间又无足够照明，人员易失足落入孔内。(6)施工人员用麻绳、尼龙绳吊挂或脚踏孔壁上下;电动葫芦(卷扬机)无自动卡紧保险装置而发生事故。(7)扩底塌方:桩扩大头完成后，长期不浇筑混凝土，土体丧失稳定。

2、对策

2.1地基勘察注意事项:(1)地质各层的强度、厚度、透水性等;地下水类型、水位变化情况、补充来源、有无侵蚀等不良影响;(2)地下有无埋设物(电缆、煤气管线、上下水道等)、障碍物(原构筑物基础、废钢铁等);(3)是否存在危害较大的滑坡、断层破损带、泥石流、崩塌以及强烈发育的岩溶、土洞等不良地质现象;(4)有无缺氧、有害气体情况等，有害气体的种类及其产生的原因;(5)相邻建筑物的高度、结构形式、基础形式、埋置深度等资料。

2.2设计注意事项(1)成孔工艺的选择:人工挖孔桩较适用于地下水位以上的粘性土、填土、季节性膨胀土、自重与非自重湿陷性黄土、中间有硬夹层、软质与风化岩层，可用于淤泥与淤泥质土、粉土、中间有砂夹层与砾石层。在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施，如用高压喷射注浆法、深层搅拌法、旋喷桩等形成截水帷幕。(2)人工挖孔桩最小中心距须大于3dd为直径;人工挖扩底桩扩底直径不宜大于3d斜率为1/381/2，扩底端最小中心距须大于1.5d或d 1.0md为扩大端设计直径，以防相邻桩间土壁无法直立而坍塌。(3)人工挖孔桩的孔径(不含护壁)不得小于800mm，桩长不宜大于40m以免无法施工操作。(4)护壁通常为混凝土护壁，厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身强度，护壁内等距放置8φ688直钢筋，上下节护壁间用钢筋拉结。孔不太深且土质密实时可采用砖护壁，但当土层松散或为流砂层时，则应采用钢护筒或钢筋混凝土沉井。(5)地下水丰富且较浅时，需考虑井点降水，此时应分析对环境的影响，以免因地下水过采而引起地面下沉危及周围建筑物的安全性。

2.3施工注意事项

施工前和施工过程中，应认真检查设备的运行状态，遇异常情况应立即停止施工。当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。

2.3.1孔口采取的措施

(1)井口应有专人操作垂直运输设备、孔口活动盖板和照明通风排水通讯设备、并注意观察地面情况，随时与井底人员联系，不可任意离开井口。(2)从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。(3)孔口护壁应高出地面150mm，以防地表水、弃土、杂物等进入孔内护壁;厚度应大于200mm，以免来往车辆影响孔壁的安全。(4)弃土出地面后应立即运至堆土场，度土、杂物等堆放位置距离孔口边应不小于1.5m。

2.3.2孔底采取的措施

(1)孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽，连续工作时间不得超过4小时。(2)遇坚硬的泥土和岩石时可用风镐，严禁采用爆破，以免对地基土有不良影响或破坏护壁而造成坍塌。(3)孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等，发现异常即与孔口人员联系并采取处理。(4)孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶提升至地面，若为大量渗水，则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外，抽水必须在孔底施工人员上地面后进行。(5)已扩底的桩，要尽快浇筑桩身混凝土，不能很快浇筑的桩应暂不扩底，以防扩底部位塌方。

2.3.3照明、通风、通讯方面的措施

(1)孔底照明采用100w防水带罩灯泡，电压为36v用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。(2)施工人员下入桩孔前，先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气。还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体，土壤中是否含有有毒物质，如有应查明其危害程度。(3)桩孔较深时，孔口与孔底可通过对讲机、电铃进行联系。

人工挖孔桩 工程安全技术：人工挖孔桩施工技术

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。

1、施工中的技术处理

施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。

(1) 孔壁泥砂塌落

挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下涌水量不 大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。

(2) 挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。许多施工单位只好改用沉井基础，因而增加了造价。

遇到这种情况，在施工时应采取加强措施:

(2、1)顶层护壁用直径20cm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。

(2、2)加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。

(2、3)在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。

(3) 封底混凝土

3、1浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。

3、2为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。

3、3孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为1~2m左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。

3、4如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土(这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中)松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。

(4)施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。

2、人工挖孔桩施工应注意安全事项

现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。

孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。

井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。

地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。

施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。

从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。

当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。

由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。

挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。

人工挖孔桩 工程安全技术：加强人工挖孔桩

人工挖孔灌注砼桩采用人工挖土成孔，灌注砼浇捣成桩;在人工挖孔桩的底部扩大直径(d≥800mm)，称为人工挖孔扩底桩。这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，无环境污染，是目前吉安市应用最为广泛的深基础之一，同时在在全国各地应用也较为普遍。

在人工挖孔桩施工的过程中，存在许多不安全的因素或隐患，诸如施工队伍专业素质不高，挖孔中人员劳动强度较大，工期的安排和施工时间的选择不合理，尤其是桩基成孔过程中的安全性较差。下面根据本人的工程实践，试述人工挖孔桩施工中的常见安全事故及如何采取一些安全技术措施以避免安全事故的发生。

1人工挖孔桩的各种常见安全事故

人工挖孔桩的常见安全事故主要有:孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员;孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡;孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人;孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡;深孔中突然涌水、涌砂淹没操作人员等等。

安全措施不到位是造成上述各种安全事故的主要原因。许多实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。

2人工挖孔桩的各种安全措施

针对在人工挖孔桩施工过程中出现的各种安全事故，分析事故发生的原因和前提，制定一些安全技术措施，避免安全事故的发生。根据各种常见的安全事故，结合工程实践经验，笔者认为可以采取以下几种安全技术措施:

2.1孔口围护措施

为防止孔口石块或杂物掉入孔内砸伤施工人员，可在孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0.8m。孔内作业时，孔口上面必须有专人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.0m范围内，砼围圈上不得放置与施工无关的工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。

2.2孔中防毒措施

地下特殊地层中往往含有co、so2、h2s或其它有毒气体，可能会造成毒气中毒甚至死亡事故，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管)，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25l/s)等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

2.3防触电措施

部分人工挖孔桩的桩底土质为岩层，强度较高，人工难以镐动，必须使用风镐机钻进。另外，在孔底施工时可能需要照明。因此，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

2.4防止孔壁坍塌措施

在熟悉场地地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁，特别是直径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高1m，厚约0.1m，可加配适量钢筋，砼强度等级不低于c20。一般每天挖1.0m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。

扩底桩孔应做到:当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工;已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。

2.5防止孔壁涌水措施

当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。

2.6防止孔内流砂措施

当需要穿过一定厚度的地下水较丰富的粉土、粉砂或细砂等松散土层时，易产生流砂现象形成孔壁坍塌的危险影响。选择旱季或无雨季节施工，降低地下水水位埋深后进行施工。对于一些工期要求比较紧的，可采用砖砌沉井或钢筋砼沉井方法、配合井点降水进行施工。砖砌沉井的方法是当挖孔桩挖至流砂层时，做一个500mm高的钢筋砼刃脚，再在刃脚上部砌砖，并每隔2.0m左右放一钢筋砼圈梁或钢筋砼圈梁，刃脚与圈梁间的砖砌体用钢筋上下连结。钢筋砼沉井的方法是采用每节3.0m高现浇的钢筋砼护壁，在底部护壁刃角下部埋深一块铁板，布置3~4个吊线锤，随时检查它的垂直度，吊线下部用红铅笔在沉井上做好记录，当吊线偏离一边时，则应在相反的方向多掏土，正常情况下应对称掏土，用钢筋勾在铁板内把土爬至沉井中心。

2.7其它安全措施

人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。

孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。

施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。

人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。