煤矿综掘顺槽造假顶 安全技术措施（优选7篇）

煤矿综掘顺槽造假顶 安全技术措施

一、说明

b4320上顺槽部分巷道由于巷道顶板较高，影响采煤支架的接顶，因此需对超高段巷道造假顶。为保证施工安全和质量，特编制本施工措施。

二、施工顺序、方法和施工要求

1、 施工范围及现场描述:b4320上顺槽第181排-200排和215排-242排两处巷

道段(见施工位置平面示意图)。

2、施工顺序及方法

造假顶:

(1)巷道高度超过3.7m时，必须打木垛造假顶，假顶高度为3.7m。施工前，先在施工段两帮距底板3.7m各拉一条线绳，按此高度布置钢带。

(2)施工时，先横巷按1.0m间距布置5条钢带，然后再顺巷布置5条钢带，靠两帮的两条钢带分别布置在距离钢带头的第二个锚杆孔位置，中间三条钢带按1.0m间距布置。之后在横巷与顺巷钢带打成“井”字型上面铺好保安板，再用道木打“井”字型垛接顶，顶部填不上道木时使用保安板，最后用木楔加实加牢。该段施工完毕后，紧固好锚索。然后按以上方法循环进行直至施工结束。(见打木垛造假顶支护断面图)。

(3)钢带采用4.4m长梯形钢带，每条钢带布置2棵锚索，锚索分别布置在距离两钢带头的第二个锚杆孔中。钢带高度要严格按两帮线绳位置施工，确保木垛下钢带距离底板为3.7m。

(4)锚索长度为7.5m，外露长度0.23-0.35m。锚索布置与钢带连成一体，并严格执行锚索安装说明及注意事项。

(5)所用道木、保安板材质要好，道木不得使用腐烂木料。

(6)木垛要搭接联好，上下垂直一致，木垛接顶后，要用木楔加实加牢。

三、施工安全技术措施

(一)顶板管理有关规定

1、加强顶板管理严格敲帮问顶制度，每班施工前、施工中，必须由班组长亲自负责站在顶板完好处，由外向里用长钎或长柄工具及时找掉顶帮上的活矸、危石，确认无误后方准施工。

2、敲帮问顶必须两人进行，一人操作，一人照灯观察掌握安全。每班施工前、施工中，必须按照由外向里的顺序对施工地点的顶板支护进行检查，必要时，可支设点柱控制住顶板，发现问题应及时处理。

3、造假顶时必须设置牢固的工作台，施工中用的梯子、杌子、工作台要安置牢固，要做到上有人工作，下有专人看护。用道木接顶时要有专人统一指挥，进行安全监护，未施工完前，接顶下方不得有人逗留和通过。施工时必须配足人力，施工人员必须听从指挥，相互协调叫应好，搞好自主保安和相互保安。

4、施工地点要派专人观察行人，提醒来往人员和施工人员注意安全。

(二)辅助运输管理有关规定

1、每班施工前，现场班组长必须与有关单位、上下车场司机、把钩工联系好，施工期间严格执行斜巷“行车不行人”制度，避免各单位交叉施工。

2、平巷人力推车要严格执行《煤矿安全规程》第362条的规定。

1)一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰，不得小于30m;坡度大于7‰，禁止人力推车。

2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车 、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口时，推车人必须及时发出警号。

3)严禁放飞车。

4)在能自动滑行的坡度上停放车辆，必须用可靠的制动器将车辆停稳。

5)摘挂车时，车不停稳不准摘挂车，不准站在道心或把头伸在两车之间。

3、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，小绞车司机必须严格正规操作。

4、小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰。

5、小绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车。每台小绞车必须由司机、上、下把钩工四人操作，下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧(出绳侧)或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车;小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。

6、严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。

7、挂车工挂车前，要先检查滑头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。

8、小绞车司机和信号工应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保安绳、回头轮是否齐全，合格有效，发现问题后，应认真检查处理，吊梁由挂车工负责检查处理。

9、平巷及绞车路要严格执行行车不行人制度，严禁蹬坐滑头，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。

(三)打眼有关规定

1、锚索钻机的使用必须严格执行《煤矿工人技术操作规程》有关规定。

1)打眼前应检查好风管、水管及钻机 ，将风管、水管连接在钻机上，联结牢固，如有漏风、漏水应及时处理。

2)打眼时应先开水后开风，待钎子缓慢钻进20~30mm后进行全风压钻进，给风、水要均匀适当，严禁将钎子顶弯。

3)钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。

4)当眼位过高时，必须搭设工作台，操作台用专门制作的杌子或梯子配合5分厚大板搭设，大板两端必须用铁丝或麻绳与杌子或梯子联结牢固，超过2m高度时施工人员必须佩带安全带，安全带的一端必须固定在专用锚杆上。

5)打眼时允许一至两人操作一台钻机，不准在无人操作的情况下打眼。

6)严禁干打眼。

四、附施工位置平面示意图及打木垛造假顶支护断面图。

五、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》中的相关规定。

煤矿综掘顺槽造假顶 安全技术措施：煤矿综掘技术

一、概述:

按照____9工作面设计要求，在2-2上回风大巷f1测点前45米(*:395850.007，y:422913.973)处向右施工____9工作面回风顺槽，施工12米后反掘施工2-2上主回联巷，施工27.61m与2-2中主运大巷48号测点前35.19米处贯通，为保证施工安全进行，特制定本安全技术措施。

二、施工要求:

1、____9工作面回风顺槽、2-2上主回联巷严格按照生产技术科给定中腰线进行施工。

2、断面及抹角:

(1)____9工作面回风顺槽断面为矩形，规格为:5200*3400mm，开口侧左帮不抹角，右帮抹角1.5米。

(2)2-2上主回联巷断面为矩形，规格为:4400*3400mm，掘进时巷道高度缓慢过渡到透口时为2.2米，与2-2中主运顶板不得留有台阶，开、透口侧两帮不抹角。

3、顶部支护:

(1)____9工作面回风顺槽顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片)3200*2700mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线，布置方式为3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚索用2支。

(2)2-2上主回联巷顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，6-6-6布置;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工，规格为4400*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片)3200*2500mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线，布置方式为3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚索用2支。

4、开、透口包角及帮部支护:

(1)____9工作面回风顺槽开口包角及开口5米范围内两帮支护锚杆采用φ20*2200mm右旋螺纹钢锚杆，间排距950*900mm，布置方式为 3-3-3布置，锚固剂均采用ck2335锚固剂，每根锚杆用1支;钢带采用φ10圆钢加工，规格l=2500mm;网片采用8#菱形铅丝网，规格为3200*2700mm。5米以外帮部:煤柱侧帮部采用φ16mm×1800mm圆钢锚杆，钢带采用φ10mm圆钢加工(l=1010mm/2500mm)，3-2-3布置;回采侧当帮部完好时不支护，若帮部裂隙发育、易片帮时采用φ20mm×1800mm玻璃钢锚杆，锚杆间排距:950*900mm;两帮采用ck2335锚固剂，每根锚杆1支;网片采用2500×10000mm普通塑料网片。

(2)2-2上主回联巷开、透口包角及开、透口5米范围内两帮支护锚杆采用φ20*2200mm右旋螺纹钢锚杆，中部18米帮部支护采用φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm，布置方式为 3-3-3布置，锚固剂采用ck2335锚固剂，每根锚杆用1支;钢带采用φ10圆钢加工，规格l=2500mm;网片采用8#菱形铅丝网，规格为3200*2700mm。

5、____9工作面回风顺槽开口、2-2上主回联巷开、透口处采用锚索结合w钢带进行加固(见附图)。

三、开口安全技术措施:

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。

2、开口前，按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护，未加固好严禁施工。

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”，掘进够3米时将顶板按要求加固完成。

4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。

(1)敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

(4)敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况，发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时，必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。

7、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。

8、开口前，用机组截割掉喷浆料，然后人工拆除原有帮部支护;如果帮部支护人工拆卸不下来，则用机组缓慢截割，登高处理时必须使用专用梯子或平台。

9、开口掘进够6m时，将开口处抹角处理合格，并进行包角，包角范围必须超出抹角范围不少于2m，帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。

10、开口抹角处有空顶区域时，要进行锚网支护，不得空顶。

11、开口掘进够6m时，必须将局部通风机风筒接至工作面，将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。

12、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走，防止机组摆动时伤人。

13、装载机出货过程中，严禁进入空顶区域，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。

14、吊挂综掘机电缆人员必须戴绝缘手套。

四、透口安全技术措施:

1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。

2、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。

3、距离贯通点3米时，严格执行“掘一排，支一排”。

4、距巷道贯通前5米通知矿相关部门，综掘二区在贯通点前后20米处派专人值守设置警戒，防止无关人员进入。

5、与2中主运贯通前，通风区在透口位置打风障，以防透口后风流短路。

6、贯通后及时将透口处顶板加固完成。

7、贯通前必须提前将透口处电缆移开。

8、巷道贯通前如帮部有片帮、炸帮现象，必须及时补打临时锚杆。

9、当工作面顶板破碎时，应采用“掘一排、支一排”的办法施工，最大空顶距不大于1.2m。

10、贯通后及时通知通风科进行调风。

11、若贯通时发现顶板(帮部)有裂隙、有片帮危险时应立即停止施工，根据现场实际情况加打锚杆进行临时支护，确认无安全隐患后方可继续施工。

12、掘进时要小断面贯通，然后再刷大断面，严禁一次大断面贯通。刷大后处理完活茬，确定清理完后立即对顶板进行支护。

13、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域。

14、严禁割破顶板已支护的锚杆，发现割破顶板的锚杆要及时进行补打。

五、未述事宜执行《煤矿安全规程》(____版)、《____9工作面回风顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

____9工作面主回联巷与2-2中主运贯通施工安全技术措施

按照____9工作面设计要求， ____9工作面主回联巷在2-2中主运大巷第48号测点前35.19米处与2-2中主运大巷贯通，为保证施工安全进行，特制定本安全技术措施。

1、____9工作面主回联巷严格按照生产技术科给定中腰线进行施工。

2、____9工作面主回联巷断面为矩形，规格为:4400*3400mm。

3、贯通前必须对2-2中主运皮带及电缆采取保护措施。

4、____9工作面主回联巷贯通处采用锚索结合w钢带进行加固(见附图)。

三、安全技术措施:

2、2-2中主运皮带停止运转时方可贯通施工。

3、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。

4、与2中主运贯通前，通风区在透口位置打风障，以防透口后风流短路。

5、贯通前对2-2中主运皮带、电缆采取保护措施。

(1)对透口位置皮带进行打木板壁保护，木板壁采用长方木(4.5m*0.15m*0.15m)作为立柱， 4.0m*0.2m*0.05m的木板作为挡板。

(2)木板壁打设靠皮带架右侧0.1m位置。

(3)木板壁长5米，高4米。

(4)立柱必须打设牢固，不接顶时必须加打木楔。

(5)在贯通点前后5米范围内电缆必须挪到木板壁背面或者停电解开处理。

6、距离贯通点3米时，严格执行“掘一排，支一排”。

7、距巷道贯通前5米通知矿相关部门，综掘二区在贯通点前后20米处派专人值守设置警戒，防止无关人员进入。

9、贯通时要小断面贯通，然后再刷大断面，严禁一次大断面贯通。刷大后处理完活茬，确定清理完后立即对顶板进行支护。

11、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域。

13、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。

四、未述事宜执行《煤矿安全规程》(____版)、《____9工作面回风顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

煤矿综掘顺槽造假顶 安全技术措施：煤矿综采工作面联合试运转

一、单机试运转

1、操作人员必须服从命令，严格执行停送电制度及检修制度。

2、调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于3秒。

3、其操作人员远离各传动部件5米，严禁有人跨越溜子道和碰摸各传动部位。

4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。

5、供电系统正常后，试验电站开关各种功能是否完好，试送电，检测电站、开关动作性能不少于三次，要求保护性能灵敏可靠。

6、电站开关正常后，可进行单机试运行，并检测空载电流，同时点动数次，确保无阻卡现象，可连续运转。

7、单机试运转不少于8小时，确认无问题后，可进行联合试运转，按生产规定的起动，停机程序进行。

起动程序:皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机，空载运行24小时，停机时与此相反。

8、试送电，停送电、单机、联合试运转，故障检测现场必须有专人指挥，专人记录。

二、联合试运转

1、现场试运转安全负责人为:蒙鹏科，现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》及《煤矿安全规程》有关电气要求。

2、由分管技术员，组织电气设备安装作业人员学习《电气设备安装安全技术措施》，《停送电制度》，《井下电气设备完好标准》，并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。

3、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收，特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。

4、试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外。

5、试运转起动时首先进行点动试验数次，确保无卡阻现象方可进行连续运转，连续运转时间不得少于30分钟，连续运转时应注意观察电流，电压，电气开关，机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。

6、单机试运转均正常以后方可进行联合试运转，联合试运转时须按作业规程中规定的起动和停车程序进行，起动顺序为:皮带机、破碎机、转载机、溜子、采煤机。起动后要空载运行24小时，每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数并设专职电钳工巡视，一切正常后即可结束。

7、停送电须专人联系，不得打电话或他人传达，停送电实行监护制度。

8、电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。

9、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。

10、试送电、试运转时，通风队配专职瓦检员随时检测瓦斯浓度不超限，确保故障检修放电不能引起其他事故。

11、刮板链预紧，电气设备测试检修情况下，需要停电的，必须将操作隔离手把打到零位，上好闭锁，挂"有人作业，禁止合闸"警示牌或设专人看管。

12、试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖操作，严格执行监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。

13、保护整定报矿动力科审查。

14、值班电工必须严格执行以上措施，并且不得随意甩掉各种保护装置。

煤矿综掘顺槽造假顶 安全技术措施：某某煤矿综采面回收

70至 90右翼六层煤综采面末采时顶板的安全管理及回撤安全技术措施

一、采面回撤时前期的准备工作

1、工作面采到距停采线7米时，必须使工作面进入七层煤当中，支架要升高到2m-2.1m，并坚持“三直”“二平”“二畅通”、原则(“三直”即煤壁直、溜子直(运输机)、支架直。“二平”即顶板平，底板平。“二畅通”即上顺槽畅通，下顺槽畅通)。

2、工作面采到距停采线7米时，开始进行铺金属网工作，具体施工方法如下:

机组割煤移拉架子工作结束后距停采线达到7米时，先将备用的钢丝绳串入工作面延倾斜拉直，拉直后由下向上搭在支架顶梁端头向里不小于100毫米，搭接钢丝绳时一次只准降落一个架子升紧后依次向上逐个降落将钢丝绳搭在顶梁以里，整个一条钢丝绳搭接结束后再由下至上将金属网栓在钢丝绳上(钢丝绳在金属网的下面，)，上金属网时每次只准降落一个支架，金属网栓好后升紧支架再降落相邻的第二个架子，第一刀金属网栓好后将余网折向空区侧固定在顶梁下，然后机组运行第二刀割煤，移拉支架时将支架缩到最小空顶距，大降立柱调节平衡扛，使支架与顶板完全脱离，防止移架子时发生刮网戳网，依上述方法循环铺网，工作面全长100米，铺网时工作面所铺的网必须与上下顺槽的金属网连接好，每个循环下来在采面端头打一根直径18×2200㎜的螺纹锚杆配以大板锚盘将金属网固定在顶板上。网间搭接长度100毫米。连网扣拧紧不得少于两个劲。钢丝绳的间距为0.4m

2、工作面铺网进度达到2米时，工作要进行打锚杆来加强顶板的支护，距停采线5m的区段内锚杆密度为1.5m×1.5m。3米到停采线的区段锚杆密度为排距×锚杆=0.8m×0.8m，打完锚杆后，在金属网下开始衬钢丝绳并在以后的锚网工作中每隔一刀(0.3m)下衬一根，直到铺网工作结束，钢丝绳选用钢带机报废的钢丝绳，其长度为110米。钢丝绳每隔500㎜连个扣金属网沿走向搭接100㎜，连网扣距100㎜。连网扣拧紧不得少于两个劲。

3、工作面顶板使用的金属网规格为1m×5m(宽×长)煤壁使用的金属网为1.2m×5m，顶板使用的锚杆直径18×2200㎜，煤帮锚杆使用相同直径为1.2m长。

4、在工作面铺网打锚杆的安全措施

○1在采煤机上作业时必须停机，摘刀关闭电源开关。

○2铺网时每次只许一个支架前铺设，严禁大面积空顶作业。

○3铺网前必须由班长或有经验的老工人负责观察帮顶情况，严格执行敲帮问顶制度，如有伞檐，浮顶要用长把工具处理掉。

○4打锚杆固定网时，作业地点两侧各3米范围内的护帮板必须打出。

○5所铺金属网必须与巷道原网牢固连接，搭接不得下于100㎜，网扣不得大于100㎜，连网扣拧紧不得少于两个劲。破损处要修补好。

○6严禁割帮与铺网打锚杆同时作业。

○7机组启动前必须将所铺金属网吊牢固，严防割网刮网，机组运行时要指派专人负责在机组前方监护，发现问题立即停机处理。

○8锚固网期间必须指派专人负责网质量的检查工作，发现问题立即停机处理。

○9移架滞后铺网或打锚杆距离不得小于1m。

5、当工作面铺网进行到6m时，机组割下刀铺网打锚工作结束后，支架不再前移，将工作面的输送机与支架断开。以后机组每完成一刀铺网打锚衬钢丝绳后就用单体推移输送机，依此类推。直到支架顶梁前端头与煤壁达到2.0米后，工作面顶板铺网打锚衬绳工作结束，将煤壁铺设金属网并打锚，锚杆距离与顶板相同。

支架停止前移后，机组割煤后的铺网打锚工作必须是在有效支护下进行，在每次作业地点范围内使用2.6米π钢做前探梁刹杆做临时护顶。使用支架顶梁挑起固定，同时伸出前探加固前探刹杆的护顶工作。

6、收尾期间采高保持2.0米，严格控制好采面的高度。

二、工作面投铁给棚

工作面铺网结束后，在煤帮侧用2.4米单体作腿(必要时可穿底鞋)使2.4米的π钢做梁，梁头空区侧搭在架子顶梁前端与支架形成抬棚。搭接长度不小于0.2米，棚距1.5米即在每套架子中间(顶梁中心线)搭接1跟π钢作梁。

在上出口区段到达停采线后，沿煤壁线向里4米的区段用4米长的π钢沿倾斜由下向上将短钢替下，空区侧4米长的π钢端头用一个4米长的π型钢梁作顶梁，使用2.5米的单体做支柱，沿倾斜做一抬棚，沿煤壁线向里4米以处的区段使用2.4米的π钢做顶梁，沿倾斜布置。空区侧的短梁端头使用两根2.4米π钢做抬棚，将短钢架起，做抬棚的钢梁之下柱距不能小于2.0米。便于回出的65号66号支架移向空区，加强此阶段的支护。

三、撤机组、工作面输送机

机组可依据现场实际情况进行分解撤出。撤完机组后，将工作面浮货，架间货，溜子齿排架子，大柱窝，推溜联结点电缆框里的货彻底清理干净，设备要物见本色，而后撤输送机，链子由溜子吐出分解成2米-3米一组便子装车，拆下齿排、电缆框、槽间连接销，机头机尾断电后分解，各各部位的连接螺栓都随各部件连好一起运出，防止丢失，槽间脱离运出工作面。

四、撤架子临时支护及放顶工作

采取由下顺槽一头出架子方案，用两面部架子作为掩体支架，由下至上顺序回撤，采用单体配合道木做顶梁作为临时支护，加强掩体支架空区侧的三角区内支护强度，具体措施如下:

1、先撤出2号架子、1号、3号支架做掩体支架。2号支架撤出前，先将支架缩到最低位置，前探梁及护帮板全部收回并用螺栓固定好断开供液管路，然后将支架前移2米而后调整方向，使用双速绞车拖出工作面。2号支架拖出后及时用单体支柱和1.2米长的木板梁做顶帽在2号支架的空区位置打上临时支护。

2、2号支架运出后，使用双速绞车与单体配将1号架子调整90度作为掩体支架上移，然后使用同样方法将3号支架转动90度，使其与1号支架并排做掩体支架。

3、掩体支架调整到位后，与掩体支架相邻的空区侧有长度4米宽3米的顶板需要支护，具体支护措施如下:

○1支护方式:使用道木做顶梁与单体支柱配合使用，顶梁与走向平行排布柱距0.5米排距1.2米如果顶板压力大时排距缩到0.6米。

○2临时支护的回收方式:该区段的临时支护顺支架的末端保持在同一直线上，并顺掩护支架的上移按照由下之上的顺序由里外逐个回出，回出后及时补打在相邻支架回撤后的空区内。

五、回撤支架的准备工作:

回撤支架前首先要进行轨道辅设，具体要求如下:

1、由上出口向下铺轨100米，枕木间距不得超过0.6米，底板铺两道，另两条铺在底板轨道两侧，宽度为1.42米，高度超过底板轨道150㎜至200㎜，目的是为了防止拖拉支架时防止支架偏移底板轨道，上出口处要安设转盘便于装车运出。

2、铺轨道时紧固螺丝要上牢，夹板要确保牢靠。

六、通风工作

回撤支架前在2101采区 70至 90轨道上山岔口处，安设局扇一台向采区供风，瓦检员跟班检查有害气体浓度，发现异常立即停止作业，采取措施处理好后方可恢复工作。

七、施工绞车窝子措施

为顺利回撤，要在采面停采线位置上帮打设一双速绞车窝子，净规格:长×宽×高=4.0m×2.0m×2.1m采用螺纹钢直径18×200㎜锚杆和900×2400㎜，锚网支护。顶帮:眼距×排距=800×800㎜，循环进度0.8米，人工出货到工作面溜子。

安全措施

1、拉门子先在拉门口打设一架∏钢梁单体支架做抬棚，再拆原巷道支护，严格执行敲帮问顶制度，及时处理浮帮浮顶，然后进行打眼工作。

2、拉门子时浅打眼(0.6米)少装眼(0.15千克)放单炮及时锚帮锚顶。严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，上顺及采面躲炮距离不少于75米。

3、放炮后打锚前必须先处理浮帮浮顶后再进行打锚工作。

4、放炮后时要做好支架的遮掩工作，防止崩坏支架。

八、安全措施

1、拆机械设备前，必须切断电源，悬挂禁止送电标志牌。

2、绞车司机必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任持证上岗。

3、绞车“四压两戗”必须安全牢固，使用前必须检查戗压顶子，刹车装置，钢丝绳钩头是否完好，发现问题立即处理。

4、绞车必须设置声光信号装置，保证灵敏可靠。

5、绞车司机必须精力集中，信号不清楚不拉门。

6、拉门前所有人员必须躲开绞车绳。

7、用单调整支架时要选支架强度高的凹处作为支点，以防支柱滑脱弹崩伤人。

8、撤架时架子不需泵站供液，要先卸下操纵阀组，放在架子内，收回所有油泵，插上侧护板锁销与泵站联系停泵，拆除其供液管路封好管线头，捆绑在架子上，合上仍需供液路检查无误后可开泵供液。

9、拖移支架要有专人指挥，拖移过程中支架侧不得有人。监护人员要在支架运行的前方与支架保持大于3.0米的距离。

10、严禁使用支架吊支架。

11、选择吊点时，必须仔细检查吊点是否牢固，不牢固严禁使用，严禁超载使用起吊用具。

12、起吊时要有专人指挥，密切注意吊点、吊具及起吊物的安全状况，发现问题及时处理，起吊过程中不得停止作业。如遇特殊情况必须把起重设备落下垫实，严禁将重物长时吊挂悬空。

13、回柱放顶时要清理好退路，回出的单体π钢要及时运走。保持退路畅通。

14、严禁撤架子与回柱平行作业。

15、装车时不得超长超高超宽。物件必须捆牢札紧。

16、使用双速绞车拉车时必须使用慢速档，严禁用快速档。

17、运支架时每次只准一个车、换钩头时必须在有阻车装置处进行。

18、运输过程中，运行设备两侧不得有人。

19、处理掉道车时要检查捆车情况并确认无问题后方可进行处理，掉道车上道过程中两侧和下方严禁有人。

20、各岗位及各工种要严格按本工种《操作规程》及《作业规程》规定作业。

九、采空区处理

1、回撤结束后及时通知通整段将采空区封闭。

2、对于支架的回收必须按照先下后上，先里后外，逐架进行，严禁出现两架钢梁同时回撤。

3、炮采区段支架安设结束后，视顶板的赋存状况考虑∏型钢梁棚顶在顶板上，待支架回收后再将∏型钢梁棚撤出，如果顶板无压力显现，可在支架升起之前将∏型钢梁撤出，撤钢梁时如果顶板突然来压要立即停止回收并将支架及时升紧。

其他未尽事项应执行原作业规程。

煤矿综掘顺槽造假顶 安全技术措施：煤矿综采工作面采煤机安装

为保证安全顺利地将mg400/920—wd采煤机安装到c132综采工作面，特制定本措施。(采煤机安装机窝由综掘队切眼掘进时一次掘进成形)

一、采煤机的解体

1、采煤机的解体分为以下几个部分:(1)左框架(2)中间框架(3)右框架(4)左摇臂(5)右摇臂(6)左滚筒(7)右滚筒(8)防尘冷却水管及电缆

2、对解体后的胶管要分类编号，并做好记录，将管口用塑料包扎，严防杂物进入管内。

3、设备部件解体后，对轴头，花键等部件必须进行包扎、保护，以防装运过程中损坏。

二、采煤机部件的捆绑及井上下运输

采煤机安装顺序:右框架——中间框架——左框架——右、左摇臂——右、左滚筒——防尘冷却水管——供电系统

1、采煤机部件的装运严格执行《地面装车捆绑运输及井下运输安全技术措施》中的有关规定。

2、装车与绑车要按下列规定执行:

采煤机各部件的入井顺序为:右滚筒→右摇臂→右框架→中间框架→左框架→左摇臂→左滚筒→防尘冷却水管及电缆

3、采煤机各部件装车时要平衡，部件重心、中心线要与平板车保持一致，装滚筒时，严禁带截齿一并装车。

4、框架装车时根据自身特点进行，严禁超宽，除用8#铁丝6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用合格的φ24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周，用不少于4个钢丝绳卡子卡紧.摇臂装车时除按以上方法用铁丝捆绑外，还必须利用φ24.5mm钢丝绳扣配合m24花缆螺栓进行捆绑2道，捆绑必须牢固可靠，摇臂装车后必须用枕木垫稳.

5、对捆绑好的车辆必须经井口运输工作人员检查确认无误后方可入井。

三、采煤机的安装方法

1、采煤机安装机窝做好后，安装采取从下向上的顺序，必须执行运一件、卸一件、装一件的原则。

2、根据装配顺序，运送右滚筒时，采取绞车配合，即平板车到位后，通过安装好的支架利用绞车和挂在支架上的滑轮，单体支柱配合将其慢慢卸入煤帮侧。

3、下放框架时，待平板车运到位后，利用绞车和挂在支架上的滑轮对框架进行起吊，绞车钩头系到框架捆绑钢丝绳上，单体柱配合将框架逐步运到位，到位后用φ18×64的锚链不少于2处将框架系到电缆槽上。

4、在对销孔及紧固连接螺栓时，要求先检查螺栓孔是否对齐，坚固用力要求前后对称进行。

5、左右摇臂的下放就位，利用安设好的支架和定滑轮，配合φ24.5mm×3米绳扣、3台5t导链将摇臂吊起后，采取倒替交换拉运，单体支柱配合，将其慢慢运到位。

6、对有配合要求的连接件，在装配前必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。

7、左右滚筒的装配利用支架前梁配合φ24.5mm×3m绳扣，2.2m单体支柱将其装配到位。

四、安全技术措施

1、切眼安装采煤机时，必须采取防下滑措施，在采煤机安装位置下方打单体支柱二根紧靠右框架，并将整机用φ18×64的锚链不少于2处系到电缆槽上。

2、切眼起吊采煤机部件过程中，严禁有人在钢丝绳或导链工作范围内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。

3、起吊所用绳扣根据绳径和长度，要求其安全系数必须大于6.5，导链起吊能力必须符合设备重量要求，严禁超载起吊，利用φ18×64的锚链及连接环起吊时，链环必须穿入连接环内，并用m20×75的螺栓将连接环封口，并带紧螺帽。

4、起吊物下严禁站人或有人工作，卸车时必须利用阻车器将平板车阻死，严禁平板车在轨道上来回活动。

5、组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。

6、组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试，起吊由专人指挥。

煤矿综掘顺槽造假顶 安全技术措施：煤矿综采工作面刮板输送机转载机破碎机皮带机安装

一、总则

1、由分管技术员组织施工作业人员认真学习三机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。

2、按照三机安装工艺流程，核实三机部件的完好和齐全，同时逐件分类装运，对于裸露的部件，应用棉纱胶皮包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。

3、将三机零部件分类清点装箱。

4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。

二、安装技术要求

1、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。

2、安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设一梁四柱起吊抬棚，安装机巷设备时要用4m长的11#矿工钢沿倾向架设一梁四柱起吊抬棚，安装溜槽、电缆槽时用工作面已安装好的支架的顶梁作为起吊装置。

3、按安装工序，编号依次有序的装运。

4、安装质量标准严格执行《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。

5、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。

6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。

7、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。

8、各传动部位的注油应准确适量。

三、刮板输送机的安装方法及注意事项

1、刮板输送机的安装顺序为:装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。

2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。

3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧“e型”螺栓。框架和溜槽安装从下向上逐节进行。

4、在安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装1节开天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装结束后，完善溜子机尾，连接刮板链后开始试运转。

6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。

7、刮板链的预紧

1)、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置

2)、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。

3)、断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来.

4)、缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。

四、转载机、破碎机的安装方法及注意事项

1、安装顺序:铺设封底板——装机尾——铺底链——装溜槽——装挡煤板——安装破碎机——安装桥身段——装转载机机头

2、将转载机尾安装在端头主架的底座里面，刮板输送机底托架溜煤口下面，然后将底刮板链从机尾中板下面穿过并反搭接在机尾链轮上。

3、从机尾逐段摆正封底板，加长底刮板链、铺设中部槽，安装挡煤板，并用螺栓与溜槽、封底板固定，依次逐节安装，相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。

4、同轮式破碎机配套时，破碎机的输入进料槽，输出过渡槽可直接与中部槽端头相接，并用连接销，挡煤板连接完好。

5、安装桥身段封底板、中部槽、挡煤板时，按要求架设木垛支撑随高保护，前后倒换逐段安装，保证支撑平稳可靠。

6、在安装桥身段各部件时，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。

7、将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机尾的跑道上，并将车轮进行固定，防止在安装机头时前后移动，然后安装机头及传动部并与架桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠4米左右。

8、将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。

9、将破碎机的安全装置安装齐全，调整好皮带的张力。

五、皮带机安装方法及注意事项

1、由地测科按设计要求放好皮带中心线，不得偏斜。

2、平整好安装场地，固定好皮带机头。

3、待皮带机尾安装完毕从机头、机尾相向安装，平行作业

安装顺序为:(1)、机头→储带仓→张紧装置→中间部

(2)、机尾→电气平台→中间部

4、安装皮带可借助绞车拖拉，皮带接头必须保证平直。

5、检查皮带沿线停车开关和信号装置完好后方可进行试运转，试运转时，在各点处都要派人观察情况，发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件温升超限或运转声音不正常等异常情况时，必须立即停车，进行处理。

6、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触，防止负荷集中到个别托辊。

7、处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其它部位直接接触皮带。

8、在皮带输送机上检修、处理故障时，必须闭锁皮带机的控制开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。

9、技术要求:

(1)、机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。

(2)、机头、机尾各滚筒、托辊、中间架的位置，必须保证与运输机中心线垂直，其轴线偏差≤1/1000。

(3)、皮带接头要垂直于皮带中心线，防止皮带运转时跑偏。

(4)、皮带机机身要平缓起伏，起伏坡度要求小于3°~4°。

六、安全技术措施

1、机巷内设备安装总负责:王占军。现场安全负责人为当班班长，严禁违章作业和违章指挥。

2、机巷设备可利用机巷的2#牵引绞车配合挂在端头支架的导向滑轮进行卸车。

3、安装机头架、机尾架、传动装置等大件时，采用钢丝绳扣、导链、连接环、液压支架或一梁四柱所组合的起吊装置。

4、破碎机主机卸车后，借助10t导链牵引就位，机头、机尾中部槽卸车后利用导链、单体柱配合就位。

5、重车在倾斜轨道处卸车时，必须提前预放可靠的阻车器。

6、在卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近(尤其是在设备斜下方)行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业.

7、在卸车、牵引、起吊过程中，随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。

8、牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、导链、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。连接环连接绳扣、φ18×64的锚链要用m20×75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。

9、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生

煤矿综掘顺槽造假顶 安全技术措施：煤矿综采工作面强制放顶

1102采区综采工作面液压支架已安装完毕，已具备回采条件。为确保初采的顺利，特制如下安全技术措施:

一、一般规定 1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格后方可持证上岗。 2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。 3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。 4、 放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。 5、放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。放煤时必须开启放煤喷雾装置。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。 6、放煤前检查顶板(煤)、煤壁情况。放煤时，要与其他工种配合好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。 7、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 8、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。 9、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 10、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态不进行，而且不准将高压出口朝向任何人。 11、 严禁拆除和调整支架上的安全阀。 12、大块煤(矸)卡住放煤口时，严禁爆破处理。 二、顶板、端头支护管理 1、工作面要采直，支架与煤壁垂直，不正的支架及时调整，保证支架呈直线式切顶。 2、正式生产前必须确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。 3、支架安全阀整定合理，保证支架工作阻力。 4、严格控制采高，采高不低于2.0米，以防来压时顶板下沉量大，影响拉架式机组运行。 5、落煤后及时移架，避免长时间空顶。 6、片帮严重时，要超前移架、超前维护。 7、移架时，相邻支架不得同时降架拉架，必须按顺序进行。 8、适当加密超前支护，加强两巷的支护强度，支柱迎山要找好，与柱要给足液，保证有足够的初撑力，失效支护及时修复。 9、矿压观测要做预报工作指导施工。 10、上、下两出口要保持畅通，不得堆积物料，清净浮货，出口高度在1.8米以上。 11、初采、初放期间，跟班矿长、段长、现场指挥，确保初采、初放工作顺利进行。 三、准备、检查与处理 1、准 备 ⑴ 工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。 ⑵ 备品配件:u形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。 2、、检 查 ⑴支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。 ⑵ 支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸，架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，后方顶煤是否充分破碎等。 ⑶ 结构件:顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接等，是否开焊、断裂、变形，有无边、连接脱落，螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。 ⑷ 液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于间停止位置，管接头有无断裂，u形销是否合格。 ⑸ 拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。 ⑹ 照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是不齐全，灵活可靠。 ⑺ 液压支架有无严重漏液、串液、卸载自降现象，有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象，有无尾梁自降造成后部运输不安全问题。 3、处 理 ⑴ 当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时，应及时汇报并采取适当措施处理。 ⑵ 更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢u形销。 ⑶ 清理支架后方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐;人员到架后方工作时，停止后部刮板输送机。 ⑷ 处理上述存在问题，不得带“病”放煤操作。 四、加强通风管理。 综采放顶煤开采要合理选择通风方式，确保工作面有完善、可靠的通风系统。工作面风量、风速、空气温度等符合规定，并保证风流稳定，减少漏风现象;回采工作面至少保持有2 个安全出口，一个通向进风巷道，另一个通到回风巷道;加强工作面进、回风巷道，特别是上、下安全出口超前支护段的巷道维修工作，确保通风和行人畅通;工作面收尾撤出支架期间，要采用有效的支护措施，保持工作面全负压通风。 五、瓦斯管理 1、工作面回采前，必须对瓦斯涌出量进行预测， 2、制定瓦斯综合防治措施; 3、强化工作面上隅角和架间瓦斯管理， 4、严禁采用局部通风机吹排瓦斯。 5、对工作面实行瓦斯抽放措施。 6、打一条瓦斯释放通道。 7、工作面必须装备安全监控系统。监控设备的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设以及瓦斯报警点、断电点、断电范围、复电点、信号传输等符合规定;工作面上隅角必须安设甲烷传感器和便携式瓦斯检测报警仪。 六、煤尘措施 1、 该采区采用湿式打眼，降尘管路每隔50m设一个阀门， 2、转载点喷雾，运输机各转载点均设一个喷头。 3、上下两巷煤尘冲刷，对工作面回风巷和进风巷每班冲刷一次，防止煤尘积聚。 4、工作面回风巷及入风巷各设置一组隔爆水袋，水袋设置在直线段巷内。水袋棚安装方式的原则是:当受爆炸冲击力时，水袋的水容易洒出。两个水槽之间的间隙不得大于1.2m，水袋边与支架、顶板之间距离不得小于0.1m. 5、隔爆水袋安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。 6、每处防爆水袋不小于18袋，做到经常清刷，保证水量。 7、第一组隔爆水袋距工作面60~8om，并随工作面推进而移动。 七、做好防治水工作、 ⒈回采前对盘区内排水系统进行一次全面检查，确保排水系统正常排水。 ⒉严格执行“有疑必探”，“先探后采”的原则;若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象，应及时汇报矿调度室。 ⒊如果工作面出现透水预兆(挂红挂汗、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起等)应及时汇报调度室，并停止作业;如情况紧急、应立即通知可能受水威胁的人，沿避灾路线图撤出。 ⒋打眼时，如遇煤岩松散、片邦、来压或顺钎杆淋水时，必须停止打眼，不许拔出钎杆，撤出人员到安全地点，并向调度室汇报。 ⒌保证有完善的排水系统。 ⒍健全井下井上通讯系统，保证井上下通讯的不间断。回采工作面的上下出口，储煤库的下出口及各车场，候车室都需要有完好的联络电话，并有专职人员定期检修，保证通讯系统的可靠运行。 ⒎回采工作面在回采时，要经常检查采高，顶板冒落程度，同时做好记录，发现异常及时汇报。 六、加强对综采放顶煤开采的监管 1、矿长跟班要负全职。 2、安检员要责任心强。 3、初采、初放期间，主要领导现场指挥，确保初采、初放工作顺利进行。 七、严肃查处放顶煤开采工作面的违法违章行为 1、施工一定按规程执行。 2、不得违章作业。 3、如违章作业一律严惩。