临时水仓清淤 安全技术措施（优选6篇）

临时水仓清淤 安全技术措施

编制说明:为了确保临时水仓清淤工作的安全、高效、顺利进行，保证水仓清淤工作的安全生产，依照____版《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》特编制此安全技术措施。

施工地点情况:斜巷坡度25°大约10米，下平坡近20米，清淤运输采用11.4kw小绞车提升运输。

措施内容:

一、 准备工作

1. 临时水仓清淤之前，首先必须安设(2×5.5kw)压入式对旋轴流局扇保证临时水仓的正常通风。

2. 检查临时水仓中轨道的安全情况，发现有腐朽及损坏的道轨及道木必须及时进行更换。上齐一坡三挡及红灯、电铃信号等安全设施。道木间距必须1米1根。轨枕、岔枕埋入道碴深度为枕厚的1/2~2/3;枕底道碴厚度不小于100mm。轨道的轨距(曲线为加宽后)要不小于设计3mm;不大于设计5mm。两轨轨面高低差(曲线为加高后)，直线段不大于5mm;曲线段不小于2mm，不大于5mm。轨道接头的高低和内侧错距均不大于2mm。道钉与道木的钉接要牢固可靠。

3. 检查提升运输绞车的稳固情况，如果稳固不牢绞车必须重新补打地锚或者重新进行浇注混凝土基础，重新进行稳固。绞车必须其检查钢丝绳，安全绳、钩头是否安全灵敏可靠，检查绞车操作按钮的灵敏可靠度，对按钮及运行不灵活的绞车及时进行维修处理或更换，保证绞车能安全正常的工作。绞车的钢丝绳、闸把、闸皮、钩头、尾绳及绳卡重新进行更换。钩头且要用绳卡扎好，绳卡不得少于3付。

4. 所有参加清淤施工人员必须学习安全技术措施，并按章作业。

二、 清淤施工

1. 每班进行清淤之前，必须有瓦检员先检查瓦斯浓度，确定安全后方可让施工人员进行施工。

2. 清淤期间必须保证临时水仓的24小时正常通风。发现通风不畅或微风、无风，必须立即撤人。

3. 淤泥进行提升运输时，所有清淤人员必须进入安全地点，不得进行任何工作。

4. 人工清淤时，人员必须协调一致，注意安全，严格做到“三不伤害”。清淤期间工区要派管理人员现场跟班，现场领导，现场指挥。必须及时地向工区汇报当班的工作情况，对清淤期间出现的问题必须及时解决，确实解决不了的必须及时汇报工区或矿调度室，确保清淤工作安全、顺利地进行。

其他未尽事宜严格按____版《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》中的有关提升运输的规定一并贯彻执行!!!

临时水仓清淤 安全技术措施：临时水仓施工

一、工程概况:

庞庞塔煤矿2号副斜井750轨道大巷。随着工作面的掘进，750轨道大巷部分地点出现有渗漏水现象。为满足施工排水需求，经设计单位、建设单位、监理单位同意，决定在3#、4#交叉点之间施工一临时水仓，全长60.7m。为保证下阶段顺利施工，特编制本措施。

二、断面设计及支护方式

(1)断面设计

附图:临时水仓的平、剖面及支护断面图。

支护方式

1)临时支护

放炮后先进行敲帮问顶，找掉顶板及两帮浮石活矸，然后喷射30~50mm厚c20砼作为临时支护，封闭围岩。

2)永久支护

永久支护采用锚网喷联合支护。

锚网喷联合支护，锚杆采用φ20×2500mm高强螺纹钢树脂锚杆，配套使用k2360二卷，间排距800mm×800mm，金属网为φ6.5mm钢筋网，网幅2m×1m，网格100mm×100mm，压茬100mm，砼喷射厚度为150mm，强度c20。

三、施工方法

临时水仓开口位置距4#交叉点牛鼻子处3200mm，①-②段为平巷6.1m含工字钢28b2根，l=4.9m。②-③倾角为37°斜距7.5m。③-④为1m平巷④-⑤间距25m为3‰的坡度。⑤-⑥为24°的上坡斜距10.966m。⑥-⑦-⑧为平巷，间距10.1m。

1、锚杆自巷道底平400mm起打起，间排距为800mm，每排不少于10根，锚杆尾部外露不大于30mm。爆破前末排锚杆距迎头不超过0.8m，爆破后末排锚杆距迎头不超过3.0m。锚杆与巷道轮廓线不少于750角布置。施工时如果采用风锤打眼，打锚杆时要打一个眼安装一个锚杆，不能等所有锚杆眼打完后再上锚杆。掘进眼和锚杆眼不能同时打，必须先进行锚杆临时支护，然后再打眼开拓。

2、每次爆破后要及时认真地找掉浮石活矸，然后利用扒渣机机出矸，在出矸过程中没有打锚杆护顶的部位不许有人工作和停留，待出矸后利用钻机及时打锚杆眼并上齐锚杆。确保锚杆距工作面不大于0.8m。

3、喷浆砼:设计砼标号c20，速凝剂掺量为水泥重量的3~8%， 使用水泥标号不低于r42.5#的普通硅酸盐水泥，过期受潮结块的水泥或混合水泥不得使用。初喷砼紧跟迎头厚度50mm。

临时水仓连接处及水仓施工时采用光面爆破法掘进。

进入水仓段施工时，起拱线下部采用向下分层卧底方法掘进。放炮后，先找掉四周活矸危石，然后对水仓四周进行临时支护。临时支护完毕后，将矸石清理运走，开始进行下一循环作业。

水仓排矸采用机械排矸。

施工中最大控顶距离为2 m，最小空顶距离为0.8m

四、工程量及材料消耗

1、掘进工程量:887 m3

2、锚杆消耗量:950套

3、金属网消耗量:607.3㎡

4、c20砼消耗量:103.6m3

五、安全技术管理措施

第一节 准备工作

1、每班开工前要认真检查工作地点及后路支护、顶板、通风等的安全情况，发现问题进行处理(如加固加补锚杆等)，在保证工作地点及后路确无问题的情况下，方可开工，否则严禁开工。

2、准备好本班使用的工具和材料，做到无料不开工。

3、工作地点及后路保持畅通。旧料、旧器材全部运走，材料必须分类码放规整，要保证工作地点无杂物和后路畅通无阻。

4、材料场必须长期备足各种材料。

第二节 打眼(含风锤打锚杆眼)及爆破

1、打眼前必须先进行找掉浮石活矸。

2、打眼前，首先将风、水管路联接好，胶管之间的联接必须牢固可靠，各种扣头上紧拧牢，在打眼时必须经常进行检查，无问题后再打眼。高压管要用专用销子，不能用其它物品代替。

3、打眼定位:打入深度，软岩不小于100mm，硬岩不小于50mm。

4、禁止在老眼、残眼或夹石层的地方打眼。

5、禁止边打眼边装药。

6、施工坚持有掘必探，先探后掘的原则。遇有透水、瓦斯突出等预兆，要及时地将施工人员撤到安全地点，并报告值班室及公司调度室。

7、开工前，打眼工要配合班组长或安全员对工作范围内的顶板、支护及设备进行检查，发现问题找班、组长安排人员处理好之后方准打眼。

8、在打眼过程中，必须随时注意顶板情况，发现隐患必须及时进行处理。

9、打眼时，打眼工禁止骑在风钻腿上打眼，防止断钎伤人。领钎工禁止戴手套。

10、爆破前必须掩盖好电缆、水管、风管等器材。

11、一炮三检制:即装药前，爆破前，爆破后，爆破工要认真检查迎头及附近20m的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，不准装药爆破。

12、可以一次打眼一次装药，一次起爆，或一次打眼分次装药分次爆破。装药必须由炮工或兼职装药工操作。

13、掘进中遇到煤层松软，顶板破碎，断层破碎等引起顶板抽冒时，只允许响底眼炮。炮眼个数不超得过6个，要控制打眼深度，能采用手镐的就不爆破。

14、截人工作要派责任心强的人，截人距离要严格遵守规定。半煤岩、全岩不小于200米，巷道拐一个直角弯不小于100米，巷道拐两个及以上直角弯时不小于75米。

15、执行好三人连锁爆破制。工作准备就绪，由班长负责安排截人，在截人处挂好截人牌。班组长必须清点人数，确认无误后班长再将爆破牌交给炮工，才能爆破。爆破后将爆破牌再交还班长。

16、爆破不响时，炮工须先取下钥匙，将爆破母线从电源上取下，拧成短路，至少等5分钟，方可沿线查找原因。

17、爆破后，现场班组长和炮工要检查ch4浓度，并逐眼验炮，出现瞎、残炮时，要严格按照《煤矿安全规程》和操作规程处理。并检查通风、瓦斯、顶板、支架等情况，如有问题要先立即处理，没处理好不准进入工作面。

18、当班装药当班爆破。否则，爆破工必须和下一班的爆破工交班。

19、爆破母线和电缆、信号线各走一帮，必须挂在同一侧时，爆破母线挂在电缆下方，并保持300㎜的悬挂距离。

20、爆破工若发现迎头支护、顶板等有问题时，要在处理好以后才可以爆破。

21、坚持使用好水炮泥，眼口要用炮泥封好。

22、各工种必须持证上岗。

23、其它要严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

第三节 顶板管理

1、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，开工前、放炮后、喷浆前、班中都要认真找顶。

2、找顶方法:下山由外向里找，先顶后两帮，上山要首先找好安全通路，由上向下进行找顶，迎头浮掉也必须找清。找顶时要由两名有经验的人员担任，一人找顶，另一人观山。对于一时难于找下的浮石活矸，必须用小头φ150mm以上的木立柱将掉处支撑好，然后打眼装药崩下。找顶时要使用长度合适专用找掉钎子，站立地点后路通畅，回撤无阻。

3、每次爆破后，对工作面附近因炮崩造成的锚杆松动要及时紧固，才允许打眼工作。

4、及时认真地做好临时支护禁止空顶作业，初喷砼前，班长要安排专人找清浮掉，活矸，并用水冲洗围岩及混泥土结合面，方可进行喷射砼工作，初喷砼的临时支护一定要封闭围岩，不小于规定厚度，树脂锚杆的托板要紧贴岩面，上紧螺母。

5、掘进时随时注意顶板变化，如遇顶板压力突然增大时，应及时将迎头人员撤到安全地点，并汇报队领导、公司调度室，待拿出具体措施后再开工。

6、如果遇地质构造带、岩石的层节理发育等原因造成顶板破碎时，按非正常支护执行。

第四节 支护管理

1、支护时，迎头的运输设备停止运转，看设备人员不得离开操作岗位，施工时司机必须坚守岗位，离开时电门打零位并锁好。

2、支护工作时，要有专人统一指挥，发现异常情况先停止支护撤人，弄清情况再进行处理，问题解决以后，才能恢复支护工作。

3、打锚杆眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸，开始挂网时先打2-3个锚杆眼然后挂网锚固，打上锚杆过程中进入无支护区域作业时，设专人负责观山。

4、喷浆前先找顶，然后用风水将岩面冲刷干净，喷前及喷射过程中，要注意检查喷浆机和管路的连接情况，发现问题立即停止工作并及时处理。

5、喷浆前，由机电维护工首先将风、水、输料管路联接好，胶管之间的联接必须用铁制的马牙扣铁管，在其两端用12号及以上铅丝双道拧牢，并再用一道同规格的铅丝将该两道铅丝相互联接牢靠。喷混凝土采用潮喷，分层喷射混凝土时，应在每分层喷混凝土前用水冲洗前次喷面，然后再喷使其结合一体。

6、喷浆机正式开机前应先送电，检查电机转向是否正确，然后断电。开机顺序:风→电→水→料;停机顺序:料→电→水→风。喷射手要随时观察围岩、喷层面、回弹、粉尘情况，及时调整水灰比。

7、喷射时如果发现堵管要立即停止给料，断电停机后关风水，放余气进行处理。处理时喷头前方及附近严禁站人或从事其它工作，设专人撑紧喷头，以防喷头跳动伤人，疏通管路采用敲击法，如用压风吹时，压风压力不超过0.4mpa，同时喷头必须握紧。

8、喷头尽量垂直岩面，喷头距喷射面1m为宜，喷射顺序先墙后拱，先凹后凸，一圈压半圈水平进行。

9、正式喷射前，要先进行试喷，试喷无误后再正式喷射。

第五节 防治水水措施

1、必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，需要打探眼时，必须探一架掘一架。

2、掘进迎头或其它附近工作地点发现有透水予兆(挂红、挂汗、空气变冷，发生雾气，水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙发生涌水，水色发浑，有异味等其它异状)时，必须停止工作，并报告矿调度室。如果情况危急，必须立即发出警报撤出所有受威胁地点的人员。

3、掘进要提前准备好排水设备，探水前要做好排水准备。

4、探放水时制定专项安全技术措施。

第六节 打上锚杆

1、锚杆施工安全注意事项:

⑴ 进行锚杆支护作业人员必须先经培训和现场实地操作熟悉各工序后，方可正式独立作业。

⑵ 操作人员要在开工前检查各零部件是否松动，润滑器内油量是否充足。

⑶ 水源和压缩空气一定要清洁干净，风压、水压符合钻机要求，进入钻机前要设专用风水阀门，并加设滤网。

⑷ 钻机开动前各搬机、搬把应处于关闭状态，作业前应作空载试验，正常后方可插钻杆进行钻眼。

⑸ 根据设计要求定出眼位，并做好标记，打眼时坚持先开水后开钻的原则，严禁干打眼，孔深、孔位、孔的角度，要严格按设计施工。

⑹打眼时至少要有打眼工、领钎工两人操作，两个人要互相配合，协调行动，做好相互保安和自主保安，打眼工要熟练掌握锚杆机的操作方法，脚下必须站稳，把牢锚杆机。

⑺ 锚杆眼要打的直顺，深度与锚杆相适应。

⑻ 锚杆钻孔打完后要用水清除孔内岩粉。

⑼ 锚杆安装前首先检查树脂药包是否有效，以及杆体的长度、直线度，不合格的药卷和杆体严禁使用。

⑽ 安装锚杆前，先把杆体插入孔内，以检查孔深和直度，合格时退出杆体安装锚杆，不合格重新打眼。

⑾将药卷用手送入钻孔，然后用杆体将药卷推送至孔底，搅拌原则是快搅慢推，药包搅拌时间为25~30秒，搅拌完成后停机，但不要下降支腿和活动锚杆，停顿1分钟，用风动扳手上紧螺母。

⑿打两帮锚杆时，严禁来回拉动钻杆，以免扩大孔径。

⒀锚杆托盘必须紧贴煤岩壁，与托盘接触的煤壁必须用镐找平。

⒁树脂药包中的固化剂是一种氧化剂，具有易燃性、腐蚀性，故不应破坏其包装，严禁直接接触眼睛和皮肤。如接触后，马上用清水冲洗干净。

⒂施工过程中，必须坚持敲帮问顶、及时找掉制度，遵循先外后里，先顶后帮的原则。

⒃当岩层松软时，要使炮崩或机器割出的断面略小于设计宽度，然后用手镐刷帮。

⒄后路必须保证畅通，各种管路必须靠一帮顺吊好，工具材料分类码放整齐。

⒅每班进入工作面以前，应仔细观察后路巷道支护情况，发现问题及时采取措施处理，并向有关领导汇报。

2、其他注意事项:

⑴施工前班组长负责把作业环境查验一遍。

⑵锚杆机司机持证上岗，领扦或上锚杆不得戴手套，扎紧工作服，并不得接触旋转部位，以免被绞住。

⑶用气扳机紧固锚杆螺母时，不得戴手套，手不得接触旋转部位，连接套要和螺母套牢固，并进行点动试转，无问题后正式紧固。

⑷使用气动手持式煤帮锚杆钻机打上锚杆操作安全注意事项:

①操作人员不准戴手套。

②不用时要挂在帮上，不得随意扔在地上。

③使用时要用相匹配的连接器。

④上锚杆时，检查顶板、帮岩石的稳定状况，进行安全作业。

⑤上锚杆时，不准用戴手套的手去试握锚杆。

⑥钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。必须把握手把取得平衡。严禁突然加载和卸载，在加载和卸载时操作者更应注意站位，合理把握手把。

⑦使用气腿式煤帮锚杆钻机上锚杆，如果气腿与矸石堆或底板夹角角度小于45°时，气腿腿脚要设专人在一侧踩牢固。

第七节 运料措施

⑴ 人力运料，要注意周围情况，相互之间要拉开一定的距离。抬料时，要喊齐叫应，并注意不要碰倒棚子，撞坏电器设备，电缆、水管、风筒等。

⑵ 运料前要将沿途的杂物清理干净，或码放在不碍事地点，吊挂好管线，防止材料支伤人和刮坏管线。

六、机电管理

1、机电维护和各种司机都必须持证上岗，严格执行三大规程。

2、电钳工在井下工作，严禁带电作业，严格执行停、送电制度。执行停、送电由二人操作，即一人操作，一人监护。停电作业时必须按规定验电、放电，挂好 “有人工作，不准送电”的停电牌。工作完毕后，一定要进行送电试运行，确实达到安全运转方可离开。停电牌由本人取走。

3、检修和安装电器设备，必须遵守停电工作票按批准事项停合电。履行停电、验电、放电和其他技术措施。施工地点瓦斯浓度必须在1%以下才能放电，并对瓦斯浓度进行实时检测。

4、所有切断电源的开关手把，必须打到零位并实施机械闭锁。严禁进行主回路合闸、抽芯子换件必须进行时，必须停上一级馈电开关。

5、工作完成后，在没有新鲜风流地点送电，送电前检查接线和施工地点瓦斯含量(瓦斯浓度在1%以下才准送电)，确认符合规定后方可送电。

6、开工前要进行性能完好检查，使用中进行巡视并向司机了解设备运行情况，发现问题及时处理，确保机械设备完好的安全运转。

7、对一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分，都必须加装护罩或遮拦，防止碰触危险。各种设备处要有0.7m以上的人行道。对防爆电气设备的防尘、防潮装置要保持良好。

8、当遇到局部扇风机停止运转，恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部扇风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时方可人工开启局部扇风机。

9、任何人都有权制止带电违章作业，坚决杜绝违章指挥和违章作业。

10、普通型携带式电气测量仪表，必须在巷道风流瓦斯浓度0.1%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。

11、机电维护对使用的信号综保进行试跳，发现问题及时处理，如果不能处理及时汇报或找机电队人员处理。

12、电钳工到礃后先检查风机及开关，查看风机是否正常工作，检查馈电是否灵敏，检查风电闭锁是否正常工作。确认无误后在安全确认牌板签字，班后再次进行确认。

13、机电维护搞好自己所管辖范围内的机电设备完好工作。电缆必须按规定吊挂整齐，爆破母线和电缆各走一帮，经常检查电缆状况，保持干净。各种电气保护必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。所有机电设备必须保持完好，严禁失爆。

14、如果需要停电总电源检修时，涉及其它单位或重要机电设施时，必须提前签好停电票，严禁无计划停电及带电检修机电设备，检修机电设备时，要挂好停电牌，并锁好开关。

15、各种司机要保持良好的精神状态，精神集中，认真操作，发现问题及时找维护处理，皮带司机要负责机头前后10m的清理工作，换班时，必须把矸石拉净。

16、用千不拉起吊件时，件重不得超过拉子能力。任何人不得在起吊件下方。巷道支护锚杆严禁起吊，需要时另打锚杆。

17、其它执行《煤矿安全规程》、《电钳工安全技术操作规程》、《停送电规程》及局矿相关规定。

18、手动葫芦的使用

在日常工作中，经常使用手动葫芦装卸矿件或设备，以及对设备进行安装拆除等工作，为了保证安全，正确合理的使用手动葫芦，制定如下规定:

⑴使用手动葫芦起吊前，必须先检查好手动葫芦的完好情况，包括手动葫芦的牵引链、起重链、吊勾是否有变形和有硬伤，闭锁是否有效，只有确认手动葫芦完好时，才能使用。

⑵所用手动葫芦的牵引力必须大于所要起吊设备的重量。

⑶所用手动葫芦必须挂在牢固可靠的地方。如果在井下使用时，必须检查好起吊处及附近顶板情况。如果有浮掉，必须先找清，如果顶板破碎，必须采取措施，加强顶板支护，确保安全后方可作业。否则严禁施工。

如果使用锚栓起吊，必须仔细检查好起吊用孔的角度和深度，要求起吊用孔必须打在岩石上，深度不小于600mm，并要求双孔双锚栓同时受力。起吊用孔不符和要求时，必须重新打孔。打入锚栓前，认真检查好锚栓和托橛的完好情况，确认制作合格，无外伤时才能使用。锚栓托橛必须用大锤打实，确认无问题后方可使用。

如果使用起吊梁、起吊环起吊，必须提前检查好起吊梁起吊环的完好情况，确认无外伤无变形的情况下才准使用。严禁将手动葫芦挂在棚子上起吊。

⑷起吊矿件及设备，必须使用合格的绳扣。绳扣用的钢丝绳必须完好，无硬伤，断丝及绳径必须符合规程要求。栓绳扣时，必须找准对象的重心，将绳扣栓正栓牢，以便平稳起吊。如果吊运较长的对象，必须栓两点，以确保对象起吊变形量符合本身精度要求。

起吊所用绳扣破断力不小于对象重量的4倍，用于绑扎起重物的绑扎绳扣破断力不小于起重物的10倍。

如果设备边缘比较锐利时，要在此处加木垫或麻袋片等柔软物体，以免在起重的过程中，割断绳扣发生危险。

⑸起吊时，先试吊。当工作人员将设备提起到手动葫芦全部承重时，仔细检查起吊锚栓(起吊梁、起吊环)、顶板、绳扣、手动葫芦及吊具索具等承重情况，确认完好时才能继续起吊。

起吊时必须均匀缓慢的起吊，起吊过程中，必须设专人观山，发现异常情况，应立即发出信号，停止起吊，处理好后再施工。

⑹设备起吊到一定高度，需要人力协助时，必须把手动葫芦牵引链锁好，并派专人看守。

⑺在起吊过程中及人力协助时，任何人任何身体部位严禁伸入到吊起的重物下面，以免发生意外。

⑻在起吊过程中，所有施工人员必须站到安全位置，如果在斜山吊运时，必须站在起吊物的侧上方，并躲开绳揪、橛子及承重绳的弹射区域。

⑼在起吊时，任何施工人员严禁站在需要吊起的对象上面，钢丝绳承重时，严禁施工人员触摸。

⑽在起吊的过程中，施工人员必须站位合理，注意矿件的摆动方向，以免挤伤施工人员。

七、其它

本规程未尽事宜按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、上级有关规定以及相关作业规程和措施执行。

河南煤炭建设集团有限责任公司

庞庞塔工程项目部

____年3月14日

临时水仓清淤 安全技术措施：临时水仓

由于我矿副斜井已掘进至原9#巷道底，原9#巷道不再能做为临时水仓，根据实际情况，决定利用原8#回风巷回风下山巷道作为临时水仓。为确保存排水正常，制定以下安全技术措施。

一、位置:

原8#回风巷回风下山。

二、安全技术措施

1、施工队每周必须有一名带班长现场跟班，负责清挖水仓的全面安全工作，并协调处理水仓的不安隐患。

2、清挖水仓前要认真检查工作范围内的支护情况，发现有钢梁钢柱倾斜、支护无力等不安隐患时要用直径18cm坑木将梁两边逐架打好点杆由外向里逐架处理，确保安全清挖水仓。

3、清理淤泥前必须由专职瓦斯员进行有毒有害气体检查后方可施工。

5、清理淤泥前必须给临时水仓内配风，并且配风时间不得小于30分钟，待瓦斯员检查达到规程规定后，方可清理淤泥。

4、清理淤泥时必须有带班长、瓦斯员、安全员在场。

5、水仓口的浑水泵要安放固定好和接好管子，一切不安全隐患必须在施工前彻底整改好。

5、清挖前要将浑水泵进行空载试运转，有故障必须及时处理。

6、水仓的清挖工作必须由外向里有序进行。人员进入水仓搅动淤泥前，必须作防滑处理，用枕木、50mm厚木板或在底板掏槽，然后在巷帮系粗绳，以便人员进出。

7、水仓内作业时每班必须安排一名有经验的老工人专职看顶、观察煤泥墙，如有不安隐患时必须先处理好再施工，水仓里作业时必须穿好防护连衣雨裤在水仓里工作，并有1人专职负责安全监视工作。

8、每周清理水仓时必须有一名电工现场值班负责机电设备维护工作，保证电气设备完好，严禁出现失爆现象。

9、施工人员佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧裤管袖口，施工中做好相互配合，防止污水溅入眼睛及工具误伤人员、排水口朝向有人处等。

10、通风科每班要有瓦检员检查临时水仓内气体变化情况，如瓦斯浓度超过0.5%、二氧化碳浓度超过1.5%时严禁人员进入西大巷袋墙以里，处理好气体当ch4小于0.5%、co2小于1.5%时再施工，施工队清理水仓时必须有携带至少一部便携式瓦检仪，以便随时掌握临时水仓变化情况。

11、人员在通过原回风大巷临时水仓外时必须先行瞭望，“一站、二看、三通过”。

12、参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。

薛锄项目部

二○一一年八月十八日

临时水仓清淤 安全技术措施：扫 135临时水仓

一、施工概况:

由于 135水平临时水仓积渣过多，已影响正常排水，为了保证泵房能够正常排水，在 135水平临时水仓进行清仓工作，为确保施工期间安全，特编制如下安全技术措施。

二、施工前准备:

1、清理水仓前，将污水流改至另一临时水仓，并将需清扫临时水仓内的污水抽净。

2、绞车必须有牢固的锚固装置，小绞车安装必须牢靠，位置得当，安全间隙符合规程规定;绞车排绳整齐，提升信号要完好可靠，坚持正常使用并按标准及时检修，坚持“一坡三挡”。

4、在 135临时水仓内合适的地方安设潜水泵，作为水仓内排水用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠。

5、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有问题及时和调度室联系处理。

三、清仓步骤:

1、由瓦检员检查瓦斯及其他有毒有害气体，不超标的情况下，施工人员方可进入。

2、由电工检查电气设备情况，确认无问题后送电。

3、开启水泵，把水仓内剩余污水抽干，用绞车放下矿车，人工用铁锨向矿车内装渣，矿车内的渣不许超高。

4、拉渣前施工人员撤至安全地点，由信号工打点，绞车司机启动绞车将矿车拉至指定位置。

四、清仓安全注意事项:

1、进入工作地点前，必须首先检查巷道顶板及两帮等不安全因素，做到先处理好后再工作。工作人员进入施工地点以前，必须由跟班段队长组织人员检查巷道的支护情况，及时排除安全隐患，确认安全无问题，其它人员方可进入施工地点。施工过程中，要随时注意围岩及顶板的变化情况，发现不安全因素，要及时处理，处理好后方可继续施工。

2、每班作业前由跟班段队长详细检查工具、材料是否齐全、是否符合要求，严禁使用不合格的工具。

3、在清仓时，必须密切观察前方淤煤状态，如果淤煤有倾斜、坍塌危险，要向淤煤处冲水或用长工具捅淤煤上部，使其倒落，以防止淤煤坍塌伤人事故发生。

4、因水仓底部有淤泥，人员施工或者行走要特别注意，防止滑倒。

5、所有施工人员必须使用好劳动保护用品，并做好“自主保安和相互保安”工作。

6、绞车下放车辆及拉渣前，施工人员撤至安全地点，并且放好警戒，防止车辆伤人。

7、严禁登钩、扒车、跟车，严禁超挂车。

五、使用绞车安全注意事项:

1、绞车司机必须经过培训、考试合格，取得操作证后方可上岗，严禁无证开绞车。

2、绞车控制按扭，信号按扭安装在操作盘上，操作盘应固定于司机易操作的合适位置，声光信号装置必须设在便于司机瞭望的位置。开绞车前司机要检查声光信号，要齐全有效，严格按照信号进行操作，严禁用非正规信号联系。

3、绞车下放车辆时要带电，严禁放飞车。

4、绞车因意外情况中途停车时，司机不得离开工作岗位。

5、运输线，挡车闸要齐全有效。

6、绞车拉碴时一次不超过1辆矿车。

7、矿车连接必须使用正规的销子链环，严禁使用其它物品代替，绞车未使用时，必须将绳缠绕在滚筒上。

8、严格的执行“行车不行人，行人不行车”制度。

9、钢丝绳要经常检查、不打接、不锈蚀要经常涂油，不能有锐角弯，以防段绳。

10、绞车司机要经常检查钢丝绳的磨损和段丝情况，磨损超过规定时必须换绳。

11、矿车必须存放在档车闸前，并且绞车司机不准离开岗位。

12、摘挂矿车时一律要停车，人员要站在人行道侧，两脚站在道外，严禁在矿车未停稳或在轨道中摘挂钩。

13、信号规定:一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放、乱点叫对方过来。

六、处理掉道矿车须遵守下列规定:

(1)有专人指挥。

(2)先将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。

(3)矿车掉道时，应立即在前后方设置标志，并迅速复轨。复轨时应使用长工具撬，不要直接用手抬肩扛，矿车复位时，应注意自身及他人安全。

(4)用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。

七、人力推车时注意事项:

(1)人力推车时一般一人只能推一辆车，推车时应在车辆后方推车，不准在车前拉车，严禁站在矿车两旁推车，尤其是在双股道和离帮交近的地方。推车时两手要紧握车辆，不要将手放在车沿及车角上，防止被挤在矿车车帮与物料之间。矿车掉道时，应迅速复轨。复轨时尽量不要用肩扛、手抬，应使用撬杠，避免发生危险。在坡度较大的地段推车，尤其要掌握好速度，防止发生顶撞、掉道等事故。

(2)多人同向推车时一次只能推一辆矿车，在坡度小于或等于5‰度时，间距不得小于10米。坡度大于5‰不得小于30米。坡度超过7‰严禁人力推车，尤其是重车。

(3)推车时应匀速前进，并注意防止巷道两帮及物体伤人。严禁放飞车，不准蹬、坐车滑行。

(6)在巷道内推车时，严禁用肩扛车。

(7)推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。

(8)在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。

(10)推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。

(11)人力推车时要集中精力，时刻必须注意前方，在开始推车、停车、掉道、前方有人或障碍物时，推车人员必须及时发出警号。

八、通风及机电管理:

1、跟班段队长必须携带便携仪。

4、在恢复通风前，必须检查水仓内(由外向里，逐步检查)瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1.0%时，方可恢复正常通风。否则，必须采取措施，严禁“一风吹”。

5、每班由通修段瓦斯检员检测1次施工地点瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的浓度。

6、每班开工前检查电气设备情况，杜绝电器设备失爆，确认无问题后送电。

7、电缆导线连接要牢固，无“鸡爪子”、 “羊尾巴”和明接头，有过电流和漏电保护 ;设置保护接地和漏电保护装置，发现漏电要及时处理;按程序操作电气设备，严禁带电维修电源开关闭锁和搬迁电气设备、电缆电线，做到日常维护检修和巡回检查相结合。

临时水仓清淤 安全技术措施：临时水仓炮掘施工

一、工程概况

根据生产要求，需掘进2102轨道回风巷，由于2102轨道回风巷迎头为巷道低洼处，为保证掘进期间工作面涌水及时排出，需炮掘施工临时水仓。

二、开口位置及断面要求

1、2102轨道回风巷临时水仓开口位置位于2102轨道回风巷迎头向后2m北帮，开口中线已标出。

2、水仓断面为3.0×3.0㎡(长×宽)，深度1.0m。

三、支护方式

1、巷道支护形式:

采用锚网支护。

2、巷道支护参数及规格:

临时水仓断面为矩形:

3.0×3.0m(长×宽)，深度1.0m。

顶板支护:

顶锚杆每排布置4根锚杆， 间距900mm，排距1000mm，垂直顶板布置，两侧锚杆距煤墙150mm。

锚杆规格型号:φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

网片规格:采用金属网护顶，网孔规格40×40mm，网片规格3000×1200mm.

钢带规格:f14-5-80-2800mm

铁托盘:120×120×10mm

锚固方式:采用一支k2335和一支z2360树脂药卷锚固。

两帮支护:

帮锚杆每排布置3根，间距1100mm，锚杆全部水平煤帮打设，排距1.0m。上部锚杆距顶板200mm，下部锚杆距底板200mm。

锚杆规格型号:φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢

钢带规格:f14-3-80-2400mm

托盘规格:120×120×10mm

网片规格:采用金属网护帮，网孔规格40×40mm，网片规格2600×1200mm，用16#铁丝联结，双丝双扣，孔孔相连。

锚固方式:采用一支k2335和一支z2360型树脂药卷锚固。

四、施工工艺

使用风钻打眼，爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，使用2号煤矿乳化炸药，最大空顶距1200mm，能够满足支护效果，保证巷道使用。

1、施工工序:

交接班→打眼、装药、放炮→敲帮问顶，架设临时支护，临时管理顶板→人工铺设金属网 →打顶帮锚杆→出矸→进行下一循环。

2、施工工艺:

该巷道采用正向装药结构进行爆破落煤，采用全断面一次掘进。

掘进具体施工方法及要求:

开口施工:

1、施工前，由地测部门给出准确的开口施工位置及中线，作业人员将开口范围的水排净，风泵移到指定地点。

2、用单体柱将开口范围及前后5m内棚梁进行加强支护。

3、按照设计断面，开始打小眼、放小炮逐排施工;每孔装药量不大于0.1kg，最小抵抗线不小于0.5m。

正常施工:

1、施工前，首先进行安全检查，严格按中线画出巷道轮廓线，定出眼位，一人点眼一人打眼并做到定机、定位、定人。打眼时要掌握好角度，作业人员分别站在设备的两侧，打眼完毕后，分次装药，分次爆破，爆破后找掉顶板及两帮的浮矸危岩，设好临时支护，校核巷道尺寸，欠挖部分及时刷掉，出煤，铺设顶网，打设锚网、锚索。转入下一循环。

2、掘进时布置掏槽眼、辅助眼、周边眼，采用分次装药分次爆破，正向装药结构。煤巷循环进尺1.0m，掏槽眼眼深1.2m，辅助眼、周边眼和底眼眼深1.0m，炮眼利用率90%。爆破后必须进行洒水降尘工作。

3、敲帮问顶:在出煤完毕其他作业人员进入工作面前，施工人员利用长柄工具站在完好支护下进行认真的敲帮问顶后，并确认无异常时进入工作面开始进行下一工序作业。

五、工程质量要求

1、严格按地测部门提供的中线施工，打眼前必须量尺画眼，中线误差不得超过±50mm，按设计尺寸掘进，严禁超挖或欠挖，巷道掘进尺寸与设计尺寸误差0- ±200mm。

2、锚杆间排距误差不得超过设计值±50mm，锚杆外露长度控制在10-40mm，顶托板横平竖直，方正整齐。

3、锚杆预紧力矩不小于300n.m，锚固力不少于105kn 。

4、中线误差不得超过±50mm，按设计尺寸掘进，严禁超挖或欠挖，巷道掘进尺寸与设计尺寸误差0~200mm。

5、 金属网搭接长度不小于200mm，长边对接，联接必须用16#铅丝双丝双扣孔孔相联。网片必须拉展张紧、紧贴煤墙。

6、锚索间距误差不得超过设计值±50mm，锚索外露长度控制在150mm-250mm以内，锚索张拉力必须达到150kn以上。

六、安全技术措施

1、施工前风、水管路安装到位;采用单体柱加固开口位置及周围5m内的巷道;设施、设备全部移到指定地点，经矿方相关人员验收后，方可进行施工。

2、放炮工作必须由专职放炮员担任。放炮员必须严格执行“一炮三检制度”和“三人联锁放炮制度”。装药联线时，严格执行正向装药。严禁放明炮，糊炮或明火放炮。处理瞎炮时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定进行。经一次引爆，装药炮眼不响时，放炮员必须线取下钥匙，并把母线从炮器上拆下，扭接成短路，等待15分钟后，方可沿线进行检查。

3、掘进时，放炮母线即警戒距离不得小于75m。警戒距离直巷为75m，拐弯巷道为60m，躲炮时间符合规定。爆破后，必须认证检查爆破情况，确保出现瞎炮能够及时处理。炮器采用电爆网络检查合格后，方可使用。

4、爆破作业，所采用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，使用炸药等级不低于二级煤矿许用炸药，必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。炮眼封堵符合要求。电雷管绞线与母线连接时，必须由放炮员进行，其他人员必须撤离工作面。

5、火工品要做到装箱分领、分运、分放。使用时，放到顶板支护完好的地方，由专人管理。每班剩余、报废的火工品要及时交回地面火工品库。

6、掘进施工过程中必须坚持“敲帮问顶”制度，撬活矸、活石时要避开掉落区域，均匀用力，严禁砸伤人员。作业时必须在支护完好的区域进行敲帮问顶，找掉活矸、活石及离层顶板。

7、整个施工过程中必须专人负责，专人监护，并搞好互联互保工作。

8、掘进时，最大空顶距不大于1.2m。

9、对局部出现宽帮、高顶时必须用木料打木垛接帮、接顶。

10、掘进施工中必须坚持使用临时支护，严禁空顶作业。

11、如遇到顶板破碎、裂隙发育的情况下，必须及时调整支护方式。

12、施工中出现顶、帮破碎，为保证巷道成形，要结合现场情况及时调整锚杆间距。

13、联接顶网时，作业人员必须在支护完好区域作业，将两片顶网紧贴顶板。

14、施工中，任何人员不得进入空帮、空顶区域作业。

15、瓦检员、安全员必须跟班作业，做到一班三检，当瓦斯浓度大于0.8%、存在安全隐患时，必须停止作业，并撤离作业人员，同时查清原因，采取措施处理，只有瓦斯浓度符合《规程》要求时才能恢复施工。

16、要加强通风管理和安全监控管理。通风设施到位、风量满足要求、监控系统完善、闭锁装置齐全。

17、严格执行“四位一体开工制”“八个不准、十个必须”和人员站位管理规定。

18、其余未尽事宜按《煤矿安全规程》相关规定执行。

六、避灾路线

火灾、瓦斯、煤尘爆炸:工作面→31采区胶带巷→行人联络巷→主、副斜井→地面

水灾避灾路线:工作面→31采区胶带巷→行人联络巷→主、副斜井→地面

临时水仓清淤 安全技术措施：临时水上码头

1、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，水上作业人员必须穿好救生衣。

2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想要集中，不得打闹，防止钉子扎脚和空中滑落。

3、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

4、模板上有预留洞的，应在安装后将洞口及时盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

5、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意整块模板的突然掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意，拆模人员要站在外侧，以防止模板突然全部掉落伤人。

6、在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用36v低压电源或采用其它有效的安全措施。

7、水上作业如需搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在模板上作业，不准站在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

8、装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面上工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

9、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

10、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

11、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合安全操作规范要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。

12、作业人员上下码头，严禁跨越、攀爬;应搭设供操作人员行走、站位的安全平台。