工作面强制放顶 安全技术措施（优选10篇）

工作面强制放顶 安全技术措施

100102综放工作面在回采过程中，当两顺槽隅角老塘悬顶面积超过2×5m2时，必须采用人工打眼强制放顶。为确保施工安全，特编制强制放顶安全技术措施:

一、施工措施

1、对两顺槽切顶线区段采取退锚措施。

① 在施工前要备好符合规定的手动退锚机、登高梯子、钳子、螺丝刀等必备材料及器具。

② 人员进入退锚区域，必须设置明显的警示标识。退锚索作业时，严禁无关人员进入退锚索区。

③ 进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，两顺槽超前支护采用单体液压支柱配合π型梁支护，支柱间距为800mm，采用一梁三柱，π型梁长为2400mm。端头前梁接顶严密，初撑力符合规程要求。在预退锚区域设置警戒线。

④ 在机头、机尾实施退锚作业时，煤机在作业范围30m以外的地方。退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。

⑤ 退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。

⑥ 严禁站在托盘或钢带下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。

⑦ 退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作

⑧ 回收的托盘、锁具及其他材料要及时回收，可重复利用的材料必须重复利用。

⑨ 顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉量大等情况下，严禁实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理。

2、放顶作业前，应备齐钻机、钻杆等工具，打眼时严格按打眼工操作规程执行。

3、施工程序:工作面及两顺槽安全检查→两顺槽加强支护→标眼位→打眼→检查瓦斯→装药联线→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶→加强支护→回收切顶柱(放顶)。

4、炮眼布置方式:强制放顶眼位于在液压支架与和煤柱之间密集切顶柱后侧200mm处，间距为1000mm，眼深为2000mm，炮眼与顶板的夹角为75°，眼底朝向采空区。

5、打眼工应站在π型梁间。打眼前应先观察打眼地点的顶板状况，并坚持“敲帮问顶”制度，用专用的长钎等工具敲掉危岩、活石;打眼时必须在支护完整的情况下进行，严禁进入老塘无支护的地点打眼。若岩石较硬应根据情况采用风钻或锚杆机打眼。

6、装药前必须先用高压水或高压风将眼内的岩煤粉末清理干净;装药时先装上200~300mm底泥(必须放至眼底)，然后用木质或竹质炮棍将药巻轻轻推入，使用二级的煤矿许用乳化炸药，装上不超过400克乳化炸药，然后再装上500~800mm深的水泡泥及封口泥，炮泥必须严格按要求封严封实。

7、回柱后必须对放炮地点10米范围内的支柱进行加固，对其进行二次补液。支柱必须迎山有力以确保初撑力，并整齐成直线，手把朝向煤壁，三用阀注液口朝向机尾。然后才能放炮。

8、放炮前，警戒人员必须将回风巷巡视一遍，保证回风巷内不得有人。进风巷警戒距离距爆破地点不得小于100m。放炮时必须按规程严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制并做好放炮警戒工作。(附:放炮警戒示意图)

9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班、跟班队长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支柱、拒爆、残爆等情况，确认无异常情况后，方可进入施工地点施工;如有异常情况，必须立即处理并汇报上级领导。

二、安全措施

1、炸药及雷管必须使用煤矿许用炸药及毫秒延期雷管。

2、装配起爆药巻:

(1)装配起爆药巻的地点必须设在顶板完好、支柱完整处。

(2)装配起爆药巻时严禁坐在爆炸材料箱上。

(3)电雷管必须从药巻的顶部装入，不准从炸药窝心一端装入。

(4)装入雷管前，必须用一个直径稍大于雷管直径的竹、木棍在药巻平头扎一圆孔，然后把雷管装入药巻内，严禁将电雷管代替竹、木棍直接扎眼硬插入药巻内。

3、电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体接触。

4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的的炮眼部分应用粘土炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

5、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

6、遇到下列情况之一者应立即停止打眼，并向上级汇报，经妥善处理，确认安全后方可继续工作。

⑴ 风流中瓦斯浓度达到0.8%。

⑵ 有顶板来压征兆。

⑶ 支护不齐全，不牢固。

7、有下列情况之一者，不准装药、爆破。

⑴ 工作面控顶距不符合 作业规程的规定，或支柱、顶梁有损坏时。

⑵ 装药前和爆破前，必须检查瓦斯，如果爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时。

⑶ 工作面风量不足、风向不稳定时、压风自救系统不完善时。

⑷ 工作面电缆以及其他机电设备未采取可靠的保护措施时。

⑸ 工作面有明显来压现象时，严禁装药。

8、放炮前，工作面的机电设备、电缆等都必须采取用旧皮带掩盖等方法加以可靠的保护，该项措施由采煤队队长负责落实。放炮前必须停掉工作面的所有电气设备并停电，并执行停送电制度。

9、放炮警戒:

⑴ 放炮前，跟班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。

⑵ 警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。

⑶ 警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

⑷ 爆破母线长度不少于100米，警戒位置距放炮地点必须大于100米。

⑸ 放炮前，跟班队长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，放炮员放炮前必须先发出放炮报警信号，至少再等10秒后方可放炮。

⑹ 放顶期间，严禁无关人员进入放顶区。

⑺ 警戒位置:

① 进风巷距放炮地点100m处。沿工作面→进风巷→警戒位置。

② 回风巷设置警戒，在警戒位置挂警戒牌并拉线，以防人员进入。工作面→回风巷→警戒位置→一采区集中轨道上山。

11、如第一次强制放顶后，工作面悬顶仍不垮落或垮落效果不好，则工作面再推进2~3排后再进行一次强制放顶，依此类推，直到工作面悬顶全部垮落为止。

12、施工中必须有矿跟班干部现场跟班指挥。

三、其它仍按《100102综放工作面作业规程》、《煤矿安全规程》中的规定执行。

工作面强制放顶 安全技术措施：回采工作面强制放顶

28092回采工作面上隅角向下10m老塘大顶至今未落，是复工复产前的重大安全隐患，经领导研究决定对其进行强制放顶，特制定以下安全技术措施:

一、强制放顶前的准备工作

施工前，采二队准备好各种需要使用的材料。

二、施工方案

炮眼位置必须沿切顶线布置，眼深2.5—3.5m，炮眼个数根据煤岩硬度确定布置5~8个，炮眼角度70度，装药量3~5卷(后附炮眼布置示意图)。

三、安全技术措施

1.强制放顶钻孔必须在保证安全的条件下进行。

2.打眼前加固该处支架，打设戗棚、木垛等特种支护，使切顶能力增加，严防冒顶及推垮工作面。

3.放炮前，工作面支柱必须完整，并进行二次注液，确保支架具有足够的初撑力。

4.装药时，采用正向装药，封泥长度必须封满，并按《煤矿安全规程》中的规定严格执行，否则禁止放炮。

5.放炮时，必须坚持“一炮三检”及“三人联锁” 放炮制度。

6.放炮、把岗位置，应距放炮地点上、下顺槽不少于100m，一次拉炮个数3~5个。

7.打眼、装药期间，安排专人看顶，如有顶板来压、冒顶等预兆，立即停止作业，撤出人员，待来压过后或处理好冒顶后再恢复正常作业。

8.放炮后，跟班班队长、安全监察员要检查工作地点:顶板、煤壁、支架等安全情况及爆破效果，发现问题及时处理。

9.严格执行“敲帮问顶”及“现场交接班”制度，开好班前会，发现不安全隐患及时处理。

10. 坚持三不伤害，杜绝三违现象，做到“三不生产”。

11.施工队队长应加强职工安全教育工作，认真贯彻学习、签名并参加考试，未学习及考试不及格的要补学补考，考试不及格与不参加考试的不准进入施工地点作业。

12.其它未尽事项，严格按《煤矿安全规程》及《操作规程》中的有关规定认真贯彻执行。

生产技术科

二〇一一年十一月二十日

工作面强制放顶 安全技术措施：煤矿综采工作面强制放顶

1102采区综采工作面液压支架已安装完毕，已具备回采条件。为确保初采的顺利，特制如下安全技术措施:

一、一般规定 1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格后方可持证上岗。 2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。 3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。 4、 放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。 5、放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。放煤时必须开启放煤喷雾装置。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。 6、放煤前检查顶板(煤)、煤壁情况。放煤时，要与其他工种配合好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。 7、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 8、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。 9、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 10、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态不进行，而且不准将高压出口朝向任何人。 11、 严禁拆除和调整支架上的安全阀。 12、大块煤(矸)卡住放煤口时，严禁爆破处理。 二、顶板、端头支护管理 1、工作面要采直，支架与煤壁垂直，不正的支架及时调整，保证支架呈直线式切顶。 2、正式生产前必须确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。 3、支架安全阀整定合理，保证支架工作阻力。 4、严格控制采高，采高不低于2.0米，以防来压时顶板下沉量大，影响拉架式机组运行。 5、落煤后及时移架，避免长时间空顶。 6、片帮严重时，要超前移架、超前维护。 7、移架时，相邻支架不得同时降架拉架，必须按顺序进行。 8、适当加密超前支护，加强两巷的支护强度，支柱迎山要找好，与柱要给足液，保证有足够的初撑力，失效支护及时修复。 9、矿压观测要做预报工作指导施工。 10、上、下两出口要保持畅通，不得堆积物料，清净浮货，出口高度在1.8米以上。 11、初采、初放期间，跟班矿长、段长、现场指挥，确保初采、初放工作顺利进行。 三、准备、检查与处理 1、准 备 ⑴ 工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。 ⑵ 备品配件:u形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。 2、、检 查 ⑴支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。 ⑵ 支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸，架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，后方顶煤是否充分破碎等。 ⑶ 结构件:顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接等，是否开焊、断裂、变形，有无边、连接脱落，螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。 ⑷ 液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于间停止位置，管接头有无断裂，u形销是否合格。 ⑸ 拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。 ⑹ 照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是不齐全，灵活可靠。 ⑺ 液压支架有无严重漏液、串液、卸载自降现象，有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象，有无尾梁自降造成后部运输不安全问题。 3、处 理 ⑴ 当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时，应及时汇报并采取适当措施处理。 ⑵ 更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢u形销。 ⑶ 清理支架后方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐;人员到架后方工作时，停止后部刮板输送机。 ⑷ 处理上述存在问题，不得带“病”放煤操作。 四、加强通风管理。 综采放顶煤开采要合理选择通风方式，确保工作面有完善、可靠的通风系统。工作面风量、风速、空气温度等符合规定，并保证风流稳定，减少漏风现象;回采工作面至少保持有2 个安全出口，一个通向进风巷道，另一个通到回风巷道;加强工作面进、回风巷道，特别是上、下安全出口超前支护段的巷道维修工作，确保通风和行人畅通;工作面收尾撤出支架期间，要采用有效的支护措施，保持工作面全负压通风。 五、瓦斯管理 1、工作面回采前，必须对瓦斯涌出量进行预测， 2、制定瓦斯综合防治措施; 3、强化工作面上隅角和架间瓦斯管理， 4、严禁采用局部通风机吹排瓦斯。 5、对工作面实行瓦斯抽放措施。 6、打一条瓦斯释放通道。 7、工作面必须装备安全监控系统。监控设备的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设以及瓦斯报警点、断电点、断电范围、复电点、信号传输等符合规定;工作面上隅角必须安设甲烷传感器和便携式瓦斯检测报警仪。 六、煤尘措施 1、 该采区采用湿式打眼，降尘管路每隔50m设一个阀门， 2、转载点喷雾，运输机各转载点均设一个喷头。 3、上下两巷煤尘冲刷，对工作面回风巷和进风巷每班冲刷一次，防止煤尘积聚。 4、工作面回风巷及入风巷各设置一组隔爆水袋，水袋设置在直线段巷内。水袋棚安装方式的原则是:当受爆炸冲击力时，水袋的水容易洒出。两个水槽之间的间隙不得大于1.2m，水袋边与支架、顶板之间距离不得小于0.1m. 5、隔爆水袋安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。 6、每处防爆水袋不小于18袋，做到经常清刷，保证水量。 7、第一组隔爆水袋距工作面60~8om，并随工作面推进而移动。 七、做好防治水工作、 ⒈回采前对盘区内排水系统进行一次全面检查，确保排水系统正常排水。 ⒉严格执行“有疑必探”，“先探后采”的原则;若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象，应及时汇报矿调度室。 ⒊如果工作面出现透水预兆(挂红挂汗、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起等)应及时汇报调度室，并停止作业;如情况紧急、应立即通知可能受水威胁的人，沿避灾路线图撤出。 ⒋打眼时，如遇煤岩松散、片邦、来压或顺钎杆淋水时，必须停止打眼，不许拔出钎杆，撤出人员到安全地点，并向调度室汇报。 ⒌保证有完善的排水系统。 ⒍健全井下井上通讯系统，保证井上下通讯的不间断。回采工作面的上下出口，储煤库的下出口及各车场，候车室都需要有完好的联络电话，并有专职人员定期检修，保证通讯系统的可靠运行。 ⒎回采工作面在回采时，要经常检查采高，顶板冒落程度，同时做好记录，发现异常及时汇报。 六、加强对综采放顶煤开采的监管 1、矿长跟班要负全职。 2、安检员要责任心强。 3、初采、初放期间，主要领导现场指挥，确保初采、初放工作顺利进行。 七、严肃查处放顶煤开采工作面的违法违章行为 1、施工一定按规程执行。 2、不得违章作业。 3、如违章作业一律严惩。

工作面强制放顶 安全技术措施：综采工作面强制放顶

一、概况

131101综采工作面位于3-1-1煤层井田东北侧，131101运输顺槽与回风联络巷成90度夹角。工作面东侧为131102准备工作面未进行采动，西侧位3-1-1煤层原房柱式采空区，北部为乌兰木伦煤矿井田边界。由于131101回风顺槽在掘进至440米处时遇到正断层，断层落差为4.8米，综采工作面无法直接通过。所以在回风顺槽404米处掘进131101跳采工作面切眼，原131101回风顺槽向131101运输顺槽方向偏移9米新掘进了131101回风顺槽与131101工作面切眼贯通。131101综采工作面顺槽长494m，工作面长139.3m。

煤层顶板岩性多为泥岩和砂质泥岩，底板岩性以砂质泥岩为主，局部为砂岩。根据周边矿井及综采工作面顶板岩性分析初次来压步距应在30m左右。为了避免初次来压对131101工作面支架造成巨大的冲击载荷，提前破坏3-1-1煤层顶板的完整性，使其尽早垮落，减小初次来压的矿压显现强度，减缓初次来压对支架的破坏作用，保证131101工作面顶板初次来压期间的顶板控制，经集团公司领导、有关各部室研究决定对在131101切眼范围内进行深孔预裂爆破放顶卸压，防止工作面初次来压期间煤柱突然失稳造成顶板冲击冲击式来压。炮眼穿过3-1-1煤层直接顶1.2米，老顶厚5.6米。设计孔深为14m，垂深9m，钻孔角度为40°，其中1号、2号孔深为10m。131101工作面切眼沿工作面方向进行爆破，针对131101综采工作面爆破作业特制订此强制放顶安全技术措施。

二、强制放顶组织机构

为保证强制放顶工作安全顺利的进行，石圪台煤矿成立强制放顶领导小组统一协调指挥强制放顶工作。成员如下:

集团公司安监组

王金山、张正林

强制放顶领导小组

组 长: 郭爱权

副组长: 宫光志

组 员: 黄明光 马锡友 李清臣 刘清华 朱彩飞

矿压观察组

组 长: 马锡友

副组长: 刘清华 王海川

组 员: 李金录 高美芬 张 梅 韩爱军 唐文克

排水组

组 长:李清臣

组 员:张旭斌、严峻请、郭海军

有毒有害气体检查组

组长: 王 瑞

组员: 折志凡 侯英杰

三、强制放顶钻孔设计

(1)、切眼共计布置15个孔。钻孔中心距切眼负帮2.5m，1号钻孔与2号钻孔并列，间距1.5m。2号钻孔与三号钻孔间距17m，其余间距均为10m。

(2)、0号、1号钻孔由运输顺槽向回风顺槽倾斜与顶板夹角40°，1号孔孔深为10m、2号孔孔深14m，其余钻孔由回风顺槽向运输顺槽倾斜与顶板夹角40°，所有钻孔深度为14m。

(3)、严格按照施工设计要求施工炮眼，钻孔必须使用湿式打眼，严禁无水施钻，施工过程中瓦检员必须随时检测切眼内瓦斯浓度。瓦检员对瓦斯等有害气体进行检测，浓度符合《煤矿安全规程》规定后方可施工。否则必须采取措施进行通风，待瓦斯浓度符合规程规定后方可继续施工。

四、钻孔施工安全技术措施

1、工作面进行预先钻孔，钻孔作业前在两顺槽安全出口处要加强支护，确保人员安全通道的畅通。

2、打眼前首先对作业区及其他影响作业安全的顶板进行支护，在确保安全的前提下方可作业，打眼时一定要观察好顶板及片帮情况，必要时必须停止作业待处理排除隐患后再作业。

3、钻孔作业采用bzy-150钻机进行施工，钻头采用φ89mm合金钢钻头，钻孔直径ф95mm，施工爆破钻孔时必须严格遵守该钻机操作规程及维护规程。

4、安全员、瓦检员必须跟班作业，作业地点至少有一名跟班矿领导，对钻机周围的安全情况及钻进过程中出现的问题及时处理。

5、在钻探施工前，必须有专职的瓦检员检查作业区域内的氧气和有毒有害气体浓度，只有在确保有害气体浓度不超限的前提下，方可作业。

6、钻机使用安全技术措施

1)、钻机的使用者必须经过技术培训、考试合格后，方可使用;

2)、钻机安装时，必须下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障。

3)、使用前必须检查钻机外壳有无损坏，螺丝有无松动，开关是否灵活;

4)、电缆要做到三无:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，要做到电缆无破损;

5)、检查转向是否正确，声音是否正常;

6)、检查钻头是否锋利，连接是否牢固;

7)、钻杆无弯曲，无裂隙，否则禁止使用;

8)、检查工作地点的顶板、煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，只有确保安全才能工作;

9)、工作地点的瓦斯浓度必须小于1%;

10)、操作人员要扣好扣子，扎紧袖口，不能戴手套，以免被钻杆绞住，同时要穿戴好防护用品;

11)、钻机外壳温度达到60℃时，必须停止工作，冷却后再工作;

12)、当钻机声音不正常、有漏电或其它不正常情况时，应立即停机，断电后进行处理;

12)、当工作完后，拔出钻杆，让钻机空转片刻，以清除卡套的煤粉(岩粉)。

13)、钻机不用时，应放置在指定的干燥安全地点，并将电缆盘好;

14)、必须使用钻机综保，不得短接或甩掉综保。

五、强制放顶作业规程

(一)、装药前的准备工作及装药

1、由强制放顶爆破领导小组，全面指挥和统筹安排爆破的各项工作。

2、装药前必须对炮眼(深孔)的孔深、孔径、角度进行验收，误差在《爆破安全规程》规定的范围之内。

3、装药前，应将爆破的起爆时间、地点、规模、危险范围，人员撤离时间和地点以及起爆信号由调度室通知全矿所有部门、区队及井下作业人员，做到所有相关人员清楚明了。

(二)、检查与检测

1、装药前，应检查工作面的顶板、煤壁，撬掉一切浮石，并清除炮眼(深孔)中的积碴，当炮眼(深孔)的顶板不稳固时，应加强支护。

2、装药前，应清除切眼和炮眼(深孔)中一切残存爆破器材、导电金属和妨碍人员通行的障碍物。

3、装药前必须检测切眼内的杂散电流。杂散电流超过30ma时，应采取降低杂散电流强度的有效措施。

(三)、炸药的搬运

(1)、在地面提前做好装药前的准备工作，由施工人员组织实施。装药时，石圪台煤矿派专人监管火工品，严防丢失。

(2)、炸药雷管和导爆索装运执行《煤矿安全规程》(____版)第311~314条的有关规定。严禁炸药与雷管同时混合运送。

(3)、工作面切眼强放装药前，必须在地面对所使用雷管全部进行导通实验。

(4)、为了快速完成装药工作，提前在地面将炸药和炮泥装好，工作面推采到装药位置时连同堵炮眼的木楔子运至井下安装。圆木楔规格为:φ75(小头)~φ110(大头)×400mm，一侧开槽，防止挤断导爆索。

(四)、装药

按本措施有关规定执行。 炮眼(深孔)装药工作，应在爆破员指导下进行。装药前必须对工作面、回风顺槽内的有害气体进行检测，各种有害气体不超标方可装药。

1、起爆体必须按设计要求放入炮眼。

2、深孔中装药时，严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药向下投掷;起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷。

3、深孔装药发生卡塞时，可用铜质或非金属长杆处理，但严禁强烈冲击炸药。

4、分段装药爆破时，各段导线，必须标记清楚，以防接错。

5、装药时，禁止使用电压高于36v的电灯和明火照明。

(五)、堵塞

1、堵塞工作开始前，应在切眼内备足填塞材料，并标明编号及数量。

2、填塞时，应有专人负责检查填塞质量。填塞完毕，应进行验收。

3、填塞时，不得将雷管的脚线、导爆索拉得过紧和被填塞物损坏。

4、填塞时，不准在起爆药包或起爆药柱后面直接填入木楔。

(六)、连线

1、放炮采用雷管引爆导爆索。导爆索的连接:同一炮眼两只雷管并联，然后在将各并连的雷管同母线进行串连。

2、安装电雷管前，应对其电阻值进行检测，并作记录。同时，将切眼及回风顺槽的一切电源切断，拆除导线，并检测杂散电流，确认安全后，才准安装雷管。

3、任何情况下，禁止在切眼内和施工现场改装起爆体和起爆器材。

4、同一起爆网路上各支路药包并联的电雷管数量应相同。同一爆破网路的全部电雷管，必须为同厂同型号同批产品。

5、电起爆网路的所有导线的接头，均应按电工接线法联接，并用绝缘胶布缠好。在潮湿有水的地点，应避免导线接头接触地面或浸泡在水中。

6、爆破时，所有穿过填塞段的导线、导爆索，均应采取保护措施，以防填塞时损坏。

7、电爆网路的导线，不得使用裸露导线。

8、爆破工作领导人下达准备起爆命令前，电起爆网路的主线不得与起爆器联接。起爆器及钥匙钥要由专门负责联线放炮的放炮员专人保管。

(七)、爆破后的检查与处理

1、爆破后，应加强通风，经检查确认安全后，才允许爆破作业人员进入爆破作业地点。

2、整个放炮工作结束以后，有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求时，人员方可进入工作地点正常作业，在人员进入作业地点前必须对工作面顶板、回风顺槽支护进行仔细检查处理，确认安全后方准继续作业。

3、爆破后重新开始工作前，应进行下列检查工作:

a. 有无冒顶;

b. 支护是否破坏;

c. 有无发生大面积地压活动的征兆;

d. 有无盲炮;

e. 井下空气中有毒有害物质的浓度是否超过有关标准的规定;

f. 供电、供水、通风、排水系统是否遭受破坏;

g. 工作面围岩是否稳定，有无塌陷危险。

4、爆破员如发现冒顶、支护破坏、盲炮、涌水、大面积地压活动等事故征兆时，应及时上报或处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。

5、只有确认爆破地点安全后，经爆破工作领导人同意，方准开始作业。

六、强制放顶爆破安全技术措施

1、待工作面推进4刀(2.4m-2.5m，支架超出炮孔0.5m)后，开始强制放顶工作。

2、131101工作面切眼强制放顶炮眼施工按照《131101工作面切眼顶板深孔预裂爆破炮眼施工图》进行施工。

3、在强制放顶时，必须加强工作面两顺槽超前支护，所有单体支柱必须升紧，初撑力要达到90kn。

4、放炮前工作面所有支架必须处于完好工作状态，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，支架拉成一条直线，并要接顶良好，支撑力要求达到初撑力，超前支护必须符合作业规程要求，否则不得放炮;

5、装药和放炮前必须将两顺槽内所有电器设备电源切断并做好设备保护工作。

6、放炮前必须对工作面和回风顺槽及整个回风系统内的煤尘进行彻底清洗，装药和放炮前必须对工作面和回风顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测，如不符合放炮要求，严禁装药放炮。

7、炸药雷管和导爆索装运执行《煤矿安全规程》(____版)第311~314条的有关规定。

8、放炮工作由经验丰富的持证专职放炮员实施，综采队配合，将煤机开至刮板机头，两摇臂落地且距煤壁不小于200mm，并做好设备保护工作。

9、装药前必须清净炮眼，装药使用φ50mm×3000mm的木制炮棍将药卷装入φ75mm的pvc套管后装入炮孔内，根据炮孔长度确定导爆索长度，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推至孔底，装紧装实，黄泥要充填密实，然后进行放炮;

10、炸药采用矿用乳化炸药，药包规格为φ65mm×400mm，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，连线方式为并联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆。起爆器型号为mfd-200型，装药系数为0.65~0.8，每米装药量为4.2kg，炮泥装填系数为0.2~0.35，炮泥使用黄泥制作。

11、炮泥采用黄泥制作，要提前在地面用薄塑料膜装成φ70×400mm规格的炮泥卷，炮泥要有一定湿度(用手攥紧，撒手后能成型不易彻底散开为准)，但不宜湿度过大，否则不能在装填时保证封孔密实度。为便于装药，炸药首先装在φ75mmpvc(长4米)管内，同时将导爆索装入管内，导爆索采取不截断方式将每孔欲装的炸药联成一组，然后再向孔内装好。地面装药时要在专门场所进行，周围50米内要设警戒，禁止无关人员进入。

12、炮眼采用连续偶合方式装药，并采用双雷管，导爆索引爆，其中导爆索两端均延伸至炮眼底部， 并用木塞固定。导爆索采用雷管引爆，两个雷管与孔外外露导爆索采用串并联连接，放炮母线采用铜芯放炮线，必须绝缘良好，并且悬空吊挂。

13、雷管脚线必须由放炮员一人连接，不准多人连线，连线时非工作人员必须撤离至警距离外安全地点。

14、放炮前井下所有无关人员必须撤到地面，放炮人员必须在安全距离以外的主运大巷1660米联络巷处进行放炮工作，井下放炮严格执行"一炮三检制"和"三人连锁放炮制"待所有无关人员撤出地面后，井口派专人进行看守，严禁任何人员进入井下。

15、放炮器的钥匙必须有由放炮员随身携带， 不得转交别人。不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器，放炮后，必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

17、整个放炮工作结束以后，有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求时，人员方可进入工作地点正常作业，在人员进入作业地点前必须对工作面顶板、顺槽两帮支护进行仔细检查处理，确认安全后方准继续作业;

工作面强制放顶 安全技术措施：采煤工作面强制放顶

1、工作面支护质量必须符合《采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、根据支护管理要求，最大空顶距为3.6米，最小空顶距为2.6m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。

3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法:采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为:眼距1.0米，眼深2.米，仰角60-75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。每眼炮眼装药量为4节0.6kg。

5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼(切顶线内)，严禁在采空区内操作。当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外(采空区)。

6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。

7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。

8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。

9、实行强制放顶炮破时，必须撤出一切与强制放顶无关的人员，放炮站设在距采煤工作面大于120米处，放炮设岗警戒严格按照《采煤工作面作业规程》规定执行。

10、放炮后，必须经初次放顶领导小组或跟班安监员确认安全后，方可恢复采面正常作业。

11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的要求执行。

工作面强制放顶 安全技术措施：综采工作面强制放顶警戒

由于****综采工作面进行强制放顶，为了确保放顶期间无人员进入放顶烟雾影响区域，保障井下作业人员的安全，特制订此措施，具体如下:

一、组织机构

成立****综采工作面强制放顶警戒领导小组:

组长:***

副组长:

成员:

职责:组长全面负责工作面放顶期间的警戒工作;副组长协助组长对放顶期间人员、事务进行具体安排。成员:负责安排警戒人员，其中通风队当班跟班队干、瓦检员、安监员负责具体警戒实施。

二、警戒人员和地点安排

(一)警戒车辆:两辆高皮卡，其中一辆皮卡车负责警戒人员的设置，一辆皮卡车负责警戒部署的检查工作。

(二)警戒人员安排

警戒人员共分为八组，具体如下表:

组别

人员

警戒地点

警戒任务

备注

第一组

当班瓦检员

****回顺50联巷处

禁止人员车辆进入放顶地点及烟流影响区域，对中央回风大巷内一氧化碳、甲烷、氧气等气体进行检测

1人

第二组

通风队人员

中央辅运大巷173联巷(***运顺口)、中央辅运大巷174联巷(***辅运绕道口)

2人

第三组

中央胶运大巷181联巷自动风门处

第四组

22409检修通道内、22410回顺内自动风门处

第五组

安管办人员

中央辅运大巷87联巷自动风门处

第六组

中央回风大巷83-84联巷处

第七组

12煤集中回风大巷3联巷

第八组

放炮现场警戒人员

****运顺、***回顺45联巷处

警戒

安排

通风组、安管办人员

进行警戒检查和系统警戒

4人

(三)警戒设置程序

警戒设置要至少在放顶前1小时开始设置，具体步骤如下:

1、第一步:由警戒安排组将第一组警戒人员()设置在****回顺50联巷处，要求任何人员和车辆不得进入****回顺50-56联巷内。

2、第二步:警戒安排组将通风组人员()放置在****工作面机尾处警戒，要求其他人员不得进入****工作面，沿****综采工作面架前、架后进行人员清理，务必和连线人员同步进行，保证工作面内无任何人员。

3、第三步:警戒车辆沿***切眼清理人员，并与当班安监员()分别沿***运顺、***运顺(***切眼一、***主辅回撤通道、回风措施巷)将所有人员清出，并将通风队人员(、)设置在中央辅运大巷173联巷(***运顺口)、中央辅运大巷174联巷(***辅运绕道口)，防止人员进入***、***运顺，完成第二组警戒的设置。

4、第四步:将警戒人员()设置在中央胶运大巷**联巷处，防止人员通过自动风门进入中央回风大巷，完成第三组警戒警戒的设置。

5、第五步:警戒车辆沿中央回风大巷至**联巷，在22410回顺内自动风门处设置一个警戒人员()，防止22410回顺内的人员进入中央回风大巷;在22409检修通道内设置一个警戒人员()，防止通过检修通道进入中央回风大巷，完成第五组警戒的设置。对22410的专用回风措施巷进行警戒检查。

6、第六步:警戒车辆行驶至中央回风大巷87联巷处，在中央辅运大巷87联巷自动风门处(进风侧)设置一名警戒人员()，防止人员、车辆进入中央回风大巷，完成第六组警戒的设置。

7、第七步:警戒车辆行驶至中央回风大巷86联巷处，使警戒人员()沿86联巷回风风桥至12煤集中回风巷3联巷处进行警戒，防止人员进入回风立井或中央回风大巷，完成第七组警戒的设置。

8、第八步:警戒设置完毕后，警戒安排组将警戒情况汇报至警戒组长。警戒组长在连线人员和通风组警戒人员进入安全地点后，通知调度室通过人员定位系统核实****回顺、***切眼、***运顺、***运顺、***-1切眼、***-1主辅回撤通道(回风措施巷)、中央回风大巷**联巷是否还有无关人员;同时各警戒地点人员再次汇报警戒情况，在确定一切情况正常，警戒区域内无人员时，开始放炮。

9、第九步:根据监测监控系统及中央回风大巷85-86联巷处人工co气体检测结果，当警戒区域内co气体浓度降低至24ppm以下且中央回风大巷85-86联巷co气体浓度降低至24ppm以下(警戒瓦检员进行检查)后，检查无其他问题时，由警戒组长通知调度室警戒撤除，恢复正常生产和通行。

(四)警戒要求:

1、设置警戒时，要严格按照上表顺序进行设置，从第一组人员到第八组依次设置警戒，一旦警戒设置完毕，要求警戒人员履行自身职责，不得让人员、车辆进入警戒内;如遇特殊情况，及时向警戒小组组长汇报，得到许可后才能进入。

2、警戒设置后所有井下人员要服从警戒人员要求。

3、警戒范围:****回顺50-56联巷段、****运顺(***回顺)40联巷段、***切眼、***运顺、***运顺、***-1切眼、***-1主辅回撤通道(回风措施巷)、中央回风大巷173-85联巷，要求警戒范围内的所有人员(除放顶作业人员)全部撤除，人员清出后及时汇报警戒组长，保障****综采工作面放顶作业顺利进行。

三、****强制放顶影响地点和气体检查

1、****综采工作面通风系统

中央辅运大巷→****回顺→****综采工作面→***切眼→***运顺、***运顺→***-1主辅回撤通道(回风措施巷)→***运顺、***运顺→***运顺→***回风风桥→中央回风大巷173-85联巷→回风立井→地面

中央辅辅运大巷→****运顺、***回顺→***切眼→***运顺、***运顺→***-1主辅回撤通道(回风措施巷)→***运顺、***运顺→***运顺→***回风风桥→中央回风大巷173-85联巷→回风立井→地面

2、强制放顶烟流:***切眼→***运顺、***运顺→***-1主辅回撤通道(回风措施巷)→***运顺、***运顺→***运顺→***回风风桥→中央回风大巷173-85联巷→回风立井→地面

3、中央回风大巷85联巷处的专职瓦检员()，负责中央回风巷中甲烷、氧气、一氧化碳气体浓度的检查，放顶后，每10分钟开始检查一次，每半小时向调度室汇报一次检查结果。检查过程中要根据现场情况进行安全检查。

四、危险源辨识

序号

危险源及后果

等级

标准及措施

1

风量分配不足，导致稀释有毒、有害气体用时长

中等

按照同时起爆的炸药量校验风量是否符合要求，如不符合要求提前调整****综采面风量。

2

放炮产生大量有毒有害气体，导致有害气体中毒或窒息事故

重大

1、开展安全培训，提高避灾技能和自保互保意识。

2、设置警戒人员，放炮时禁止人员进入炮烟影响区域。

3、临近放炮前通过专人清查巷道、定位器验证，疏散受炮烟影响区域作业人员，确保无作业人员后方能进行放炮作业。

3

放炮冲击波伤害人员或破坏通风设施

1、放炮人员在距放炮点500m外的进风流中。

2、通风队设置维护人员，携带工具和材料在安全地点待命，发现临时设施受冲击破坏后，及时进行维护。

3、放炮结束后，巷道气体恢复正常后，通风队组织人员对受影响区域的通风设施、风量、有害气体浓度进行检查，发现异常及时进行调整和处理。

4

放炮时瓦斯等有毒有害气体超限，引发瓦斯煤尘爆炸

1、瓦斯检查员必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制。

2、瓦斯等有毒有害气体符合《煤矿安全规程》规定时方能进行放炮。

5

炮烟未完全稀释，擅自进入工作面或受影响的回风流中，产生窒息、有害气体中毒事故

1、放炮完毕后要预留充足的时间，稀释工作面及支架后有毒有害气体，禁止盲目进入工作面。

2、确实需要进入工作勘察情况的，必须多人协同进入，禁止单人进入，进入时要每隔20m前后依次进入，并且及时观察便携仪数值和前人情况，发现气体超限或前面行人异常时，要迅速组织抢救和撤离。

6

瓦斯、一氧化碳传感器受高浓度气体冲击后，监测数值存在误差，导致不能准确监测有害气体浓度，而发生爆炸、中毒、窒息等事故

提前备好标校过的瓦斯、一氧化碳传感器，受影响区域回风流中气体浓度恢复正常后，及时更换相应的传感器。

7

警戒人员、瓦检员、放炮员、带班班长、参与放顶人员未携带氧气、一氧化碳、瓦斯便携仪，导致人员中毒窒息等事故。

1、携带完好的便携仪。

2、认真查看便携仪显示情况，发现超限及时安全撤离。

五、安全技术措施

(一)放顶准备

1、提前编制强制放顶和警戒安全技术措施，并下发给各个部门、区队及外委施工队进行贯彻学习，要求每位入井人员均能得到学习贯彻，并做好学习记录。

2、在放顶前，调大***运顺43-44联巷的调节风窗、***运顺43-44联巷调节风门上的调节风窗，减少由于放顶对调节风窗和风门的影响。

3、在放顶前，对所有警戒人员进行警戒贯彻部署，使警戒人员熟悉自身的职责和警戒任务。

4、警戒人员必须佩戴氧气、一氧化碳、甲烷气体检测便携仪，瓦检员要配备光学瓦斯检查仪和小灵通，便于检测气体和向调度室汇报气体浓度变化情况。

5、通风队在放顶前对***、***运顺内密闭进行检查和加固，避免放炮冲击波破坏控风设施。

6、通风队在放顶前对中央胶回大巷之间的170、168、167、160、159、158、130、127联巷等的行车或行人风门进行上锁，避免人员由以上通道进入中央回风大巷。

(二)布置警戒

1、调度室下令撤人设置警戒

在放顶开始前1小时，由调度室通知警戒组组长，开始警戒前准备和任务熟悉。

2、警戒组长检查警戒人员到位情况，通知开始实施警戒，严禁任何人员车辆进入警戒区域内(只出不进)，并汇报调度室。

3、调度室通过人员定位系统进一步核查人员撤离及警戒情况，确保无误后，方可执行放炮命令。

(三)放顶作业和系统检查

1、放顶作业必须严格执行《***煤矿****综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施》。

2、警戒人员在未得到调度室通知不得擅自撤离警戒岗位。当通过监测监控系统及中央回风大巷85联巷处co气体检测结果，警戒区域内co气体浓度降低至24ppm以下后，且无其他问题时，由警戒组长通知调度室进行警戒撤除，恢复正常生产和通行

3、解除警戒后，通风队组织人员对***运顺、***运顺、中央回风巷中的通风设施进行巡查，发现异常时及时进行维护。

4、测风员测量四盘区各用风地点的风量，与放顶前风量比较，发现异常及时查找原因并处理。

5、监测维护人员对烟雾区域内的传感器进行全面检查，并及时标校或更换受高浓度气体冲击的一氧化碳传感器。

工作面强制放顶 安全技术措施：采煤工作面强制放顶

为进一步抓好*采煤工作面的顶板管理，保证采煤工作面的施工作业安全，通过技术手段把采空区过大的空顶面积，人为地放顶，减少空顶对工作面的压力，排除安全隐患，防范顶板安全事故，特编制如下的安全技术措施:

一、组织领导

组长: *

副组长: *

成员: *

*采煤工作面的强制放顶，必须长期坚持的一项顶板管理工作来抓，做到安全第一、预防为主，防止顶板事故的发生。

二、安全技术措施

1、工作面支护质量必须符合《1515采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、根据支护管理要求，最大空顶距为4.2米，最小空顶距为3.2m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。

3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法:采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为:眼距1.0米，眼深2.米，仰角60-75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。每眼炮眼装药量为4节0.6kg。

5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼(切顶线内)，严禁在采空区内操作。当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外(采空区)。

6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。

7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。

8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。

9、实行强制放顶炮破时，必须撤出一切与强制放顶无关的人员，放炮站设在距采煤工作面大于100米处，放炮设岗警戒严格按照《*采煤工作面作业规程》规定执行。

10、放炮后，必须经初次放顶领导小组或跟班人员确认安全后，方可恢复采面正常作业。

11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的要求执行。

工作面强制放顶 安全技术措施：采煤工作面初采初放

根据《恒泰煤业____采掘接替计划》，现5701工作面已安装完成，将开始5701工作面回采工作，为了保障5701工作面初采初放的安全顺利的进行。特制定本安全技术措施。

一、施工组织

1、施工负责人:陈伟

2、施工时间:____年 5 月 26 日起至工作面施工结束。

3、施工地点:5701采煤工作面。

4、施工内容:5701工作面的初采初放

5、现场施工安全负责人:当班跟班队长、班长

6、瓦斯检查员:当班瓦斯检查员。

7、安检科指定安全专盯人员到现场督促，贯彻落实此措施。

二、矿成立初采初放领导小组

1、组长 :吕目晓、邝贤仕、霍忠义、孙有明

主要负责工作面初采、初放的安全管理，加强现场安全监督和技术工作的指导和监督工作。

小组成员

生产科科长主要负责工作面初采、初放的措施编制、贯彻、落实工作。

安检科科长 主要负责工作面初采、初放现场的安全监督和管理。

通防科科长主要负责工作面初采、初放的工作面的通风管理。

机电科科长主要负责工作面初采、初放的工作面的设备设施的后勤保障和故障维修工作。

调度室主任主要负责工作面初采、初放的工作的动态收集和调度工作，收集信息必须及时上报领导小组组长。

三、安全技术措施

1、工作面安装完毕后，必须先进行工作面至超前支护的预裂爆破工作，预裂爆破完毕后方可进行工作面正常的推采作业，附超前预裂爆破措施。

2、工作面初采期间，矿成立初采初放领导小组，负责协调、指挥工作面初采初放工作。

3、在预裂爆破和初采初放期间由矿组织进行“三长”(矿长、科长、队长)跟班和安全管理人员的安全专盯工作。

4、生产科负责预裂爆破期间的钻眼技术指导、技术参数的收集、整理和修订工作。

5、初采时，单体支柱、悬移支架铰接顶梁要数量充足，支护有效，严密接顶，保证支撑有力。

6、工作面初采前，要将所需的备用支护材料在两巷按要求备齐备足(10%的备用量)，上下两巷超前支护完好，保证数量及支护质量，采面单体支柱初撑力不低于11.4mpa，超前支护单体支柱初撑力不低于6mpa。

7、当工作面所有设备调试完毕，进行联合试运转后，方可准备生产。

8、工作面初采前，由当班班长负责对工作面进行敲帮问顶制度和巡回检查工作，发现顶板脱层必须及时采取措施，进行处理。

9、工作面开帮时，要先放a5、a7煤层炮，放炮后及时前移左梁护顶，然后出煤，待落煤出完后，再进行岩石的爆破出矸，实现煤矸分运，矸石段爆破完成后要及时的伸出前探梁进行护顶。

10、在处理隐患时，施工人员必须站在顶板完好，支护完整的掩护下作业，并清理好退路，同时必须有专人负责观察顶板及退路情况。发现问题，立即停止作业，等处理后再作业。

11、初采期间前两个循环的放顶煤禁止放出，随后的工作循环要控制采空区内的放煤量，要保证架后煤矸存量超过梁头，以保证支架的稳固性。

12、移架时必须保证梁顶紧密接合，不平时要进行刷顶或用垫木将顶垫平，出现空顶时必须用坑木背实。

13、遇见工作面软底时支柱必须进行穿鞋，加强对支柱进行二次注液，保证支柱初撑力在11.4mpa以上。

14、各架之间的架间距不大于100mm，梁必须保证在一个平面，支柱要有1-2o的迎山。

15、歪扭的支架要及时调平，损坏或失效的支柱要及时更换。

16、在施工的过程中，施工人员必须对自己所工作地点的顶板随时进行观察，发现问题，立即进行支护。

17、施工人员在处理安全隐患时，班长必须指定有经验的人员两人一组;一人处理，一人负责观察顶板。

18、初采时，将工作面刮板输送机调成一条直线，并尽可能推向煤壁。

19、如果工作面底板不平整，必须将工作面底板调平。

20、加强两巷及工作面的支护管理，所有支柱必须支到硬底，达到初撑力要求，来压时视来压强度及时增大支护密度，对失效的单体支柱及时更换，防止端头冒顶事故发生。

21、放炮前必须进行二次注液，放炮后进行二次补液及支柱调校，保证支撑有效。

22、来压时不放顶煤加快工作面推进速度，保证工作面支柱状态良好，支柱平、直、稳，确保安全生产。

23、加强工作面和两巷超前支护的单体支柱测压工作，测压数据必须真实。

24、加强工作面的支护及回柱放顶管理，支柱间距、空顶距及支护及回柱放顶具体要求严格执行《5701采煤工作面作业规程》。

25、回采距离超过20米，中间夹矸出现悬顶现象，a5底板及a7顶板未垮落，必须进行强制放顶，并制定专项安全技术措施。

26、架后放煤不得放空，保证留有采高2/3的煤量。

27、初次来压顶板完全跨落后，经初采初放领导小组现场验收，确认初采初放符合要求，工作面方可进行正常生产作业。

28、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》(____版)、《5701采煤作业规程》和相关规定执行。

工作面强制放顶 安全技术措施：综采工作面更换采煤机摇臂

1603综采工作面使用mg300/701-wd型交流电牵引采煤机，由于煤机摇臂磨损严重，出现漏油，漏水现象，对煤机油产生浪费。经公司领导研究决定更换新摇臂。为保证施工过程安全有序进行，特制定本措施。

一、施工前的准备:

1.摇臂装车下井并运至1603工作面机尾。

2.在机尾找到煤壁和顶板比较好的地方造好鸡窝，机窝深度适合现场拆卸、安装摇臂为宜。

3.把运输机开空以便运输摇臂用。

4.抽回刮板运输机机尾，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出，然后将采煤机左右摇臂上的滚筒拆卸下来，最后再将左右摇臂拆卸下来。

5.清理完周围五米范围内的所有杂物。

6.煤壁与支架空顶的顶板上好网子、煤机周围打五根单体液压支柱做护帮柱，用半圆木背好帮。

7.1603轨顺打超前支护时让出铺轨道的距离，从无极顺尾轮处铺设轨道至机尾处以便于运输。

8.准备好两个3吨的葫芦和8挂链子和其他需要用到的工具和材料。

9.地面后勤人员将煤机新摇臂装车并封车后由运搬工区运至三中车场，井下人员将其运至1603工作面运输机尾。

二、施工方案:

1.拆除和安装顺序都是从左到右，先拆下左右滚筒放在一边;然后在左摇臂下打好木垛，摇臂落实后，分别拆掉调高千斤顶销轴和摇臂两销轴，拆除右摇臂是一样，把电机甩火，旧摇臂运到机尾放在一侧待安装完后外运。注意旧摇臂摆放不能影响新摇臂的搬运。

2.先把煤机左部新摇臂运至安装位置，利用液压支架前梁和3个3吨手拉葫芦将其吊起，在下面打上两个木垛，将其放平，使得销轴孔对对准煤机，调节摇臂位置，让销轴孔全部对好。把销轴穿好后再安装左滚筒，右部摇臂的拆除及安装方法和左部摇臂相同。

3.最后对煤机摇臂加油，截割电机送电，试运转。

三、安全技术措施:

1.安全负责人有班长担任，跟班领导对施工全程监督，施工人员必须服从安排。

2.施工人员发现有影响施工和安全的隐患要技术向班长汇报并处理。

3.封车必须牢靠，达到要求。

4.绞车司机要持证上岗，不得证不得开无极顺绞车，严格遵守《绞车司机安全规程》及操作规程。

5.信号把勾工要严格遵守《信号把钩工安全规程》及操作规程打点要清晰，有节奏。跟车时要保存安全距离，发现问题立即打停点，处理完了再打点走车。

6.用手拉葫芦时要站在安全位置，不能在摇臂下方作业。

7.运输机必须停电闭锁，在开关出挂上停电闭锁字样，并派专人看管

8.安装采煤摇臂及左滚筒需要操作液压支架时，严禁其他人员站在邻架及架间，防止顶板漏矸伤人。

9.利用支架顶梁和倒链配合安装时，一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。

10.对有配合要求的连接件，如摇臂连接销轴，在装配时必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。

11.安装完后运输机内杂物必须清理干净。

12.试机时要严格按照《停送电制度》执行，试机时间不得少于15分钟。

13.做好三位一体《手指口述》安全确认工作。

14.严格执行三大规程、公司、矿下发的有关“灾害应急预案”、《16中03首采工作面作业规程》及综采工区各项的相关措施和规定。

四、发生灾害时的避灾路线:

发生水灾时的避灾路线:

1. 16中03工作面→16中03运顺顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。

2. 16中03工作面→16中03轨道顺槽→三中车场→副平硐→地面。

发生火灾时的避灾路线:

16中03工作面→16中03轨道顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。

五、手指口述内容:

1.斜巷信号把钩工

信号把钩工松车前检查内容:声光信号装置;是否有余绳;钩头、钢丝绳、保险绳状况;车场安全设施完好状况;连车及装封车情况;斜巷是否有行人。

信号把钩工松车前手指口述:

(1)声光信号装置灵敏可靠，钩头、保险绳完好，确认完毕。

(2)钢丝绳没有余绳，斜巷没有行人，确认完毕。

(3)主副绳已连好，可以发信号送车，确认完毕。

信号把钩工拉车前检查内容:声光信号装置;钩头、钢丝绳、保险绳状况;斜巷安全设施完好状况;连车及装封车情况;斜巷是否有行人。

信号把钩工拉车前手指口述:

(2)斜巷安全设施完好，没有行人，确认完毕。

(3)主副绳已连好，可以发信号拉车，确认完毕。

摘钩前的检查内容:轨道、道岔状况;外车场有无行人及障碍物;挡车装置。

摘钩前的手指口述:路况良好，外车场有无行人，可以摘钩，确认完毕。

2.绞车司机

开车前检查内容:闸、离合器、声光(语言)信号、红绿灯(语音警号)、基础固定、钢丝绳、保险绳、钩头、过卷保护、深度指示器。

开车前手指口述:

(1)闸、离合器完好，声光信号正常，确认完毕。

(2)绞车固定可靠，确认完毕。

(3)钢丝绳、保险绳、钩头完好，确认完毕。

(4)经检查一切正常，可以开车，确认完毕。

停车后检查内容:人员是否进躲避硐，停车位置是否合适，有无障碍物。

停车后手指口述:停车位置合适，确认完毕。

3.跟车工

检查内容:连接装置、车辆、装封车、安全间距、轨道、道岔、信号、车辆前后有无闲杂人员及障碍物、与调度站的联系。

手指口述:

(1)连接装置完好、车辆完好，确认完毕。

(2)装载及封车正常，确认完毕。

(3)车辆前后没有闲杂人员、无障碍，确认完毕。

(4)已与调度站联系完毕，可以行车，确认完毕。

工作面强制放顶 安全技术措施：采煤工作面过断层

12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层，为保证过断层期间的安全生产，特制定本安全技术措施。

一、施工工艺

施工方法: 采用爆破沿顶破底施工方法过该断层，即下盘破底而上盘托顶的方法。

二、安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。

2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。若断层落差超过1.5米，顶板破碎或留有顶煤时，需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，柱距0.5m，用木板闭实顶帮，以防片帮掉顶伤人。

3、工作面局部地段遇厚薄不均，顶板破碎较难控制时，要根据现场决定留顶或放顶。若留顶时，要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m，梁端抵到煤帮，保持一梁两柱，以防倒棚导致片帮掉顶伤人。

4、断层处放炮后及时支护。断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。断层处不准存有闲置单体。断层处单体初撑力必须达到12mpa以上，各种特殊支护齐全、正规。

5、断层处采煤时要顺平底板，便于支护和运输。断层处推进要够，防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。

6、按正规支柱支护的同时，还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护，放炮落煤或采煤机割煤后，每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护，每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。

7、所有人员要在支护完好的顶板下工作，严禁空顶作业。处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架要加固整改。掉顶区接顶时，要有跟班领导现场指挥，安排专人观察顶板，看好后退路，无关人员禁止在掉顶区停留。严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。

8、施工班组要加强对《作业规程》及本措施的学习，严格按规程要求和本措施执行。

9、加强现场管理，要对工作地点经常进行“敲帮问顶”，及时处理片帮、聋砂等，确保整治期间的安全工作。

10、加强、加固、加密支护工作面断层处的顶板，及时打好临时支柱，防止工作面顶板垮塌或垮塌面积增大。

11、工作面金属铰接顶梁必须按规定平行水平支护，金属绞接顶梁上部应用竹笆片封顶背实，如封顶不实，应采用木料绞接至顶板。

12、断层处人行道两侧单体必须拴好防倒绳。断层处必须挂齐超前梁，贴帮柱柱距加密到0.5m，以加强支护。

13、跟班队长、班长必须现场指挥，认真负责，发现掉顶、顶板来压等危险情况时，要及时采取撤人等措施，待压力稳定后，由外向里逐棚维护，确保过断层期间的安全生产。

14、工作面遇断层移溜时，需要保持刮板输送机处于均匀坡度，以保证运输的平缓、稳定，在揭露断层处的地段每隔3米打一木垛，木垛的规格长为2米，宽为1米，高为接顶牢实为止。

15、加强工作面机尾段的推进速度，工作面煤壁方向不得与该断层方向一致，控制工作面煤壁方向要与断层方向斜交，快速推进至断层另一侧。

16、断层处回柱前，首先要对回柱处进行加固，确保支柱迎山有力。要提前清理好退路，打好戗柱，防止顶板突然来压推倒棚梁。断层处要先于其它区段进行回撤，回柱时要停溜子。回柱时要远距离操作，使用长度不低于1.5m的长把工具，并要有专人在现场指挥，坚持由下向上，由切顶排向煤壁的顺序，严禁多处拉茬回撤。

17、回柱时应两人一组，一人监视顶板，一人回柱。回柱时应先进行“敲帮问顶”，并找好退路，回柱时应在回柱地点的上方安全地点，使用卸载手把和回柱器远距离回柱。

18、回柱时必须清理工作面所有杂物及矸石，保障人员通行畅通。回出的支柱不能倒放或乱堆放在工作面，应用于支柱或待用。

19、各工作人员要严格做好“自主保安”和“互助保安”工作，工作面有异常情况时，必须立即撤出工作面所有人员至运输平巷或回风平巷内的安全位置。

三、炮眼施工安全措施

1、打眼前，严格执行“敲帮问顶”制度，必须先检查作业地点是否完好，应对顶板、两帮支护等进行全面检查，用长柄工具将危帮，伞檐、活块等及时处理掉。

2、施工时，发现隐患及时处理，如果无法处理时，必须先将所有受威胁人员撤离至安全地点。

3、打眼时，必须三人配合操作，一人扶杆，一人扶钻操作，并由专人观察顶帮，发现异常情况停止作业进行处理。

4、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向;钻杆下方严禁站人，以免钻杆折断伤人，严格执行导向打眼制度。

5、对凹凸不平的要根据情况减少或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮都符合规程要求。

8、打眼(装药)时，作业人员必须站在安全地点作业，如有顶板来压预兆时，必须停止打眼(装药)作业，现场人员及时撤出待压力稳定、支护牢固有效后，方可进入继续进行工作。

9、若遇巷道顶板有涌水等情况或喷孔现象时，必须立即停止作业，及时进行处理，如不能处理时，必须撤出所有人员，并及时汇报调度室、有关科室及有关领导，经采取措施处理正常后方可作业。

10、打眼结束后，要向爆破工交代本班打眼情况，并将钻机、钎子及时收回，放在安全地点。

11、处理拒爆时，必须在当班班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼，准确确定拒爆炮眼方向，明确设置显著标志，如当班处理不完，当班放炮员必须现场向下班放炮员交接清楚。

四、放炮管理

1、工作面放炮时，炮眼眼距不得超过0.8米，眼深不得超过1.2米，要严格控制装药量，只能采用放小炮的形式进行快速推进作业。

2、工作面放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”，严禁瓦斯超限作业。

3、工作面放炮时，放炮警戒严格按《12103采面作作业规程》执行。

4、在放炮前，必须要对放炮地点及附近的支柱进行加固，防止放炮打倒支柱。

5、放炮后，必须等15分钟后，只能由班组长、值班队长、安监员、瓦检员先进入工作面检查，经检查安全后，其它人员方可入恢复作业。若发现问题，要及时处理，待处理好后方可其它作业。

6、工作面处理瞎炮时，严格按《煤矿安全规程》第三百四十二条执行。

五、其他安全措施

1、施工人员严禁空顶作业，必须有专人观护顶帮。

2、施工过程中，跟班队长必须在现场统一指挥，协调好各方面工作，发现问题及时处理，并向调度室汇报工作。

3、所有参与施工人员坚持“四不伤害”原则，做好自保、互保、联保工作。

4、其他未尽事宜严格按照《12103工作面作业规程》及《煤矿安全规程》中有关规定执行。