地面装饰工程地面石材施工技术措施（优选6篇）

地面装饰工程地面石材施工技术措施

地面装饰工程施工技术措施:地面石材

地面石材工程

1材料要求

(1)天然大理石:表现密度一般为2.4~2.7t/m3;抗压强度较高一般约70~150mpa，性能是质地均匀细密、硬度小、易于加工和磨光，具有较好的装饰性，适用于室内装饰。其石材的品种、规格质量符合设计及施工规范要求。具体加工技术要求参阅《建筑材料手册》外观质量要求:面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏。

(2)天然花岗岩:表在密度一般为2.5~2.7t/m3 ;抗压强度较高一般约117.72~245.25mpa;抗折强度8.34~14.72mpa。花岗岩具有耐磨性、抗风化性能好，耐酸性高，使用年限长。石材必须符合设计要求。

水泥:采用325#以上的普通硅酸盐水泥，并备有适量擦缝用白水泥。

砂子:中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%

矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸等。

2主要施工工具

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮捶、(或木捶)铁水平尺、弯角方尺、钢斧、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。

3施工作业环境和相关条件

4石材存放:石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置;检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。

5石材二次加工:在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

6施工现场准备:室内抹灰，地面垫层，水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面的杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。

7控制线:在房间内四周墙面上弹好 50cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面在的排板控制十字分格线。

8施工前技术准备:施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部石材节点收边。

4施工工艺

5地面石材施工工序流程:

2主要施工技术措施:

基层处理:石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。厚度无设计要求时一般为25~30mm厚(有设计要求进其进行施工)但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层(或水泥浆掺5%立得尔建筑胶)。基层应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。

弹线:在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置十字线可以弹在地面上并引到墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同层面材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。

预铺:首先应在图纸上设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果(调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用)。同时注意采用注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。

具体方法是在房间内的个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石板块厚度不小于3cm 依据石材板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板快之间的缝隙，核对各部位的相对位置。

铺帖:

结合层:在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆(水灰比为0.5左右做到随刷随铺)。

铺砂浆层:在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶帖应采用1:4(1:3)干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干硬度以手捏不成团不松散为宜)，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地成，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在30mm.

铺装石材:把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺设前将板预先浸湿后阴干备用先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板(不得用橡皮捶直接敲击石材板面)，振实砂浆至铺设高度后，将板移到一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮捶或木捶轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。

接缝要求:石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。

擦缝:在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料，均匀调制成1:1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理平均干净后加以保护。

打蜡:要求打蜡前必须对地进行彻底的清理做无任何污物。打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒在均匀，不露底色，色泽一表面，干净。

石材踢脚板施工流程

(1)粘贴法施工工艺:

(2)技术措施:根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般要求8~10mm 。

用1:3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。

找平层强度后，在踢脚板上中拉水平线，把阴干的石材背面刮抹2~3mm厚的素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并依据水平线找直。

5、质量标准

(1)保证项目

石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

踢脚线表面洁净、接缝平整均匀， 高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐。

(2)允许偏差项目控制

项次项目允许偏差在检验方法

1表面平整度1用2m靠尺和楔开赛尺检查

2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

3接缝高低差0.5尺量楔形赛就检查

4踢脚线上中平直1拉5m线，不足5m拉通线和尽量检查

5板块间隙宽度不大于1尺量检查

6、成品保护措施

(5)保存措施:石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采用板块立放，光面相对。板快的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。

(6)运输保护措施:运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞已做的墙面等。在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面，地面

(7)试拼石材注意事项:试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。

(8)铺砌石材要求:施工人员做到随铺随揩净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2mpa。

地面装饰工程地面石材施工技术措施：地面装饰工程聚氨酯涂膜防水施工技术

地面装饰工程施工技术措施:聚氨酯涂膜防水

聚氨酯涂膜防水工程

1、材料要求

(1)聚氨酯涂膜防水材料(双组分):应有出长合格证，应经过复试合格后使用。

(2)水泥:32.5普通硅酸盐水泥，用于配置沙浆保护层。

(3)砂:中砂含泥量不大于3%。

2施工的主要机具:

当大量施工时采用电动搅拌机、搅拌桶(容积10l)，油漆捅、塑料或橡胶板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

3、施工作业的相关条件

(1)涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，压光，阴阳角处应抹成原弧或钝角。

(2)涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整牢固，不得有空鼓、开裂及起沙等缺陷，基层含水率不大于9%。

(3)找平层连接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌缝严密，并经过验收。

(4)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理。刷完聚氨酯底胶后，经过检查并办完隐蔽工程验收。

(5)防水层所用的各类材料，基层处理剂，二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

(6)防水层施工冬期施工的环境温度不低于5c。

4、施工工艺

(1)工艺流程

清理基层:防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。表面有不平等处采用水泥腻子找平，使表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

细部处理:对阴角、管根部等细部要修整圆滑，管根部抹成v字形槽，管子根部的水泥沙浆也要清理干净。

配制底胶:先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

涂刷底胶:将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15~0.2kg/m，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

涂膜防水层施工:聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、乙料、二甲苯，配比为:1:1.5:2，施工时要计量准确，搅拌均匀。

附加层施工:在地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部(边沿)，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷防水材料，要求常温4h表面干后，再刷第二道涂刷防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂刷防水层施工。

涂膜防水层:第一道涂膜防水层，将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀刮在已涂好底胶的基层表面，每平米用量大约为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。

第二道涂层:在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜。涂刮量以0.4~0.5kg/m为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

试水:完成防水涂摸后进行隐蔽工程验收，合格后蓄水24小时后检查是否渗漏，一般蓄水深度约5cm左右。试水合格后可进行面层施工，但要注意保护防水层，以免破坏。

5在施工过程中遇到问题应做如下处理:

6当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。

7当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或本磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的10%。

8当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量硅酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

9涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂刷一层滑石粉，再上人操作时不粘脚，且不会影响涂摸质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。

10质量标准

保证项目:

(9)涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样实验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。

(10)聚氨酯涂膜防水层及细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有漏水现象。

基本项目

2聚氨酯涂膜防水层的基层牢固，表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧或钝角。

3聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。

4成品保护措施:

5已涂好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

6突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。

7地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。

8聚氨酯涂膜防水层施工过程中未固化前不得上人走动，以免破坏防水层。施工过程中，应注意保护有关门口，墙面等部位，防止污染成品。

9施工时应注意的质量问题:

10空鼓

原因分析:防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水率过大，产生气体使涂膜空鼓，形成气泡。

防止措施:施工过程中应将防水施工的找平层提前施工完成并干燥，当基层含水率达到要求后才能下道工序施工。

2渗漏

原因分析:

防水层渗漏水主要是穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，其原因是此部位部件松动、粘结不牢，涂刷不严密或局部损坏。部件接茬封口处搭接长度不够所造成。

防止措施:

施工要认真检查管根、地漏等关键部位的施工，并做附加层时特别注意要细致。

检查关键的基层的牢固并且无松动、空鼓、裂缝。

施工过程中应加强成品保护，严禁已完的防水层造成人为破坏。

4细部处理不当

原因分析:施工过程操作人员不认真进行细部处理，或不按技术方案交底施工。

防止措施:施工前要认真对操作人员进行技术交底，保证细部处理符合设计和规范要求，才能保证施工质量。

地面装饰工程地面石材施工技术措施：地面装饰工程地砖铺贴施工技术

地面装饰工程施工技术措施:地砖铺贴

地砖铺贴工程

1.地砖及配套材料的材料质量要求:

6砖:地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。

7水泥:采用325#及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

8砂:采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。

9建筑胶:采用8407或其他规范允许的胶。

2.施工的主要机具

一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。

3.施工作业环境和相关条件:

2面抹灰及抹灰修理完;地面的管线施工完，并办理完移交手续;地面的落地灰及浮灰清理干净;如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。

3内墙和房间的 50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。

4地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。

5地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。

6地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽允许偏差不得超过1mm;平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。

7在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，样板施工完合格后方可进行施工。

4.施工工艺

1工序流程:

2施工技术措施:

基层处理:将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到电施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用柴油水泥浆做结合层一道。

弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上的50cm控制线)，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。

预铺:首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换、直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。

铺贴:地砖铺采用1:4或1:3干硬性水泥砂浆粘贴(砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜)，砂浆厚宽控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求;根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5~3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横一条线上。

勾缝:地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1:1水泥砂浆勾缝。勾缝要饱满密实，并且要根据地砖的颜色选择勾缝砂浆的颜色。

清理:当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2~3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。

6.质量标准

(1)保证项目:

各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

(2)基本项目:

各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，按缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。

踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙适宜，基本一致。

各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规定。边角整齐、光滑。

3允许偏差值

项次项目允许偏差(mm )检测方法

1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查

2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查

3接缝高低差0.5尺量及楔开塞尺检查

4踢脚上中平直3拉5m线，不足5m拉通线检查

5板块间隙宽度不大于2尺量检查

6、成品保护措施

5施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮等包裹。

6严禁在已铺好的面砖地面上拌合砂浆。

7在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔各物料等重物。

8油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般用用塑料布、纸板、或普通三合板等。

7.施工应注意的质量问题

(2)地面标高错误:出现在厕所、走道与房间门口处:

原因分析:控制线不准;楼板标高超高;防水层超高;结合层砂浆过厚。防止措施:施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。

(2)泛水过小或局部倒坡

原因分析:地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水;由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm水平线不准。

防止措施:要求对50cm线认真检查无误，水暖及土建施工人员均按水平线下返地面作好贴饼、冲筋保证坡向正确。

(3)地面铺贴不平，出现高低差

原因分析:砖的厚度不一致，没有严格挑选，或不平劈棱窜角，或铺贴时没平铺或粘结层厚度，上人太早。

防止措施:要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口。常温48h用湿锯末养护。

4地面面层及踢脚空鼓

原因分分析:基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致;上人过早，踢脚的墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，影响粘结形成空鼓;，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度;粘结的砂浆量少，挤不到边角，造成空鼓。

防止措施:认真清理地面基层;注意

控制上人操作的时间，加强养护。加强基层

清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。

5黑边

地面装饰工程地面石材施工技术措施：楼地面装饰工程作业

1) 施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对现场所使用的脚手材料、机械设备和电气设施等，进行认真检查，确认其符合安全要求后方能使用。

2) 进人施工现场必须戴好安全帽。进入施工地点应按照施工现场设置的禁止、警告、提示等安全标志和路线行走。在有害于身体健康的区域内施工，必须戴好防护面具，还应采取相应的防范措施。

3) 严禁任意拆除或变更安全防范设施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复原状，不得留有隐患。

4) 使用外加剂(如氢氧化钠、盐酸、硫酸等)时，不准赤手拿取，应穿鞋套、戴手套和口罩，以防烧伤皮肤。

5) 机电设备的操作人员，必须经过专门培训，持有操作合格证。电工的所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。每种施工机械，应专线专闸，线路不得乱搭。

6) 使用磨石机应戴绝缘手套并穿胶靴，电源线应完整，金刚砂块安装必须牢固，经试运正常，方可操作。

7) 操作手电钻时，应先起动后再接触工件。钻薄板要垫平垫实，钻斜孔应防止滑钻。操作时应用杠杆压住，不得用身体直接压在上面。

8) 治理地面和楼面基层时，不得从窗口向外乱抛杂物，以免伤人。

9) 搬运陶瓷锦砖等易碎面砖时，宜用木板整联托住。

10) 陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点，要有专人看管。

11) 塑料板、拼花硬木等地面与楼面操作时应遵守下列规定:

① 在施工地点和贮存塑料板材、胶粘剂的仓库内外，必须置备足够的消防用品。施工现场存放丙酮、松节油、汽油、胶粘剂等的数量，不得多于当天用量，用后必须及时盖严。

② 施工场所必须空气流通，必要时可用人工通风。使用氯丁橡胶胶粘剂和其他带毒性、刺激性的胶粘剂时，操作人员应戴防毒口罩，刷胶人员还应在手上涂防腐蚀油膏。一般连续作业2h后，应到户外休息o.5h。有心脏病、气管炎、皮肤过敏者不宜作此项施工。

③ 木材、刨花、沥青及其他胶粘剂均属易燃品，在操作过程中严禁吸烟，现场必须置备足够的消防设施。

夜间操作场所照明，应有足够的照度，临时照明电线及灯具的高度应不低于2.5m。易爆场所，应用防爆灯具。对于危险区段必须悬挂警戒红灯，并有专人负责安全工作。

地面装饰工程地面石材施工技术措施：清理地面装载煤仓

一、施工方法:

采用从煤仓的上口向下口逐段放震动炮清除。

二、安全注意事项:

1、清仓前必须先将煤仓内存煤放净，并将煤仓上口清理干净，打开“老虎嘴”进行通风，排除仓内有毒有害气体。

2、清仓前必须提前通知调度室、洗煤厂、通防管理办公室及煤仓下口皮带机司机等有关岗位人员，进行人员的协调安排，并停止皮带的运转，(皮带开关必须闭锁)同时必须派专人看管，并挂好停电牌，在清仓期间严防皮带运转。

3、清仓前必须清理好煤仓上口周围的杂物矸石等，并派专人看管严防坠物，闲杂人员严禁靠近仓口。

4、安检员、瓦检员必须提前到达清仓地点待煤仓放空后及每次放炮前必须用瓦检仪检查煤仓内瓦斯浓度尤其是煤仓的上偶角确保瓦斯浓度不大于0.8%，否则不得施工，并要采取有效措施加强通风进行处理。

5、用瓦斯检查仪检测瓦斯浓度时必须用麻绳和长竹竿固定牢固且要保证便于操作。

6、清仓过程到仓内查看清仓情况或清除杂物时应派专人并及时清除仓壁悬浮的煤块，确保清仓彻底干净不留问题。清除仓壁时必须用长把工具且人员不得靠近仓壁确保安全。

7、人员上下必须采用软梯并在腰间系好棕绳、保险绳，棕绳必须随人员的上下及时留好绳，留绳人员必须至少由两人以上负责且余绳不能太多。软梯采用4分钢丝绳及直径为18毫米的螺纹钢加工，螺纹钢作为脚踏凳且两头必须铆焊以防滑脱，软梯步距为300毫米，软梯及棕绳的生根必须牢固，软梯每个固定点的生根必须采用2个以上的 u 型卡卡牢在钢梁上，棕绳应系上死扣，保险绳必须固定在软梯上。

8、清仓时安检员、瓦检员、救护队员、区队副队长以上管理人员必须亲自在现场指挥。

9、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于处理溜煤矸的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药，且每次最大装药量不大于450克。

10、人员入仓前必须由瓦检员检测仓内氧气、瓦斯、一氧化碳等气体浓度确保符合规程规定。

11、严禁从煤仓下口上下人员，且在施工过程必须派专人进行监护看管，严防闲杂人员靠近。

12、必须加强放炮设岗每次放炮前必须安排专人到煤仓的下口方圆100米范围处负责设岗，且不得空岗脱岗漏岗。

13、煤仓上口工作人员必须携带保险绳且生根必须牢固可靠。

14、下放炸药时必须捆绑牢固严防滑落，且不得下放到仓底，距煤仓下口不低于5.0米，操作时必须选派专人用皮尺测量确认无误后方可进行放炮。

15、每次放炮前、后必须先对煤仓仓体及上下口50米范围内用高压水进行冲尘，将巷帮积尘冲洗干净否则不准放炮。该项工作必须由班长负责操作由现场副队长以上管理人员负责验收检查。

16、放炮工作必须由专职放炮员持证上岗。两次放炮间隔时间不得小于15分钟。

17、清仓工作全部结束后必须及时固定好仓口的护栏并汇报到调度室。

18、一人不得单独作业，两人及以上工作时必须指派一名安全负责人。

地面装饰工程地面石材施工技术措施：煤矿地面装卸车

为保证地面物件装卸、搬运安全，特制定如下安全技术措施。

一、组织措施

1、后勤部要认真组织装卸车人员学习本措施，强调安全注意事项，学习措施后并签字。准备完好的工器具、劳保用品。大重型物件到矿时，要提前做出卸货准备，包括(清收场地、联系汽车起重机、准备起吊用具、通知相关部门、安排装卸车人员等)

2、装卸大型、重型物件时，后勤部、安监部、机运部要安排人员到现场负责安全。包括(检查起吊用具、指挥装卸车等)

3、所安排的装载机司机、行车操作司机、汽车起重机司机必须由有经验的担任，并持证上岗。

4、后勤部要根据以下装卸车物件分类通知相关单位到现场，并做好准备工作。

(1)“四超”物件:重量超过3吨、宽度超过2米，长度超过3米，或整机设备，应通知机运部、安监部、设备使用单位到现场。

(2)“危化品”物件:氧气、乙炔、汽油、硫酸、火工品等物件，通知安监部到现场。

(3)一般物件由后勤部自行监管。

二、安全措施

(一)起吊安全措施

1、起重司机必须经过专门培训，持有效证件上岗，严禁无证人员操作起重设备。指定现场负责人，统一指挥协调工作。

2、吊卸前根据设备材料的外形尺寸和重量，准备好起吊设备材料的钢丝绳和卸扣。绳扣插接长度不小于钢丝绳外径的20倍，卸扣的选型根据设备材料外形尺寸和重量来选择。

3、进行起重作业前，现场安全负责人以及起重司机要检查起重设备装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，严禁起重机各工作部件带病运行，汽车起重机停放起吊前，各支腿必须垫实。

4、汽车起重机作业前，必须将支腿伸出并垫实且保证机身水平;回转半径内严禁站人或堆放杂物，并选用相应的起吊钩后下放至方便摘挂钩人员操作位置，待挂钩完成后将起吊钢丝绳受力，由挂钩人员再次检查挂钩情况，确认安全后待人员撤至安全位置后再起吊。

5、司机在起吊时，应先将设备材料吊离地面100mm左右停止，检查起重机的稳定性和制定器等是否灵活和可靠有效。起吊用钢丝绳和卸扣、专用挂钩的承重情况，在确认无问题后下方能继续起吊。

6、起重司机必须和指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行;工作中，司机对任何人发出发出的紧急停车信号，必须立即服从。

7、严禁吊物上站人、严禁一切人员在吊物下站立和通过，工作人员必须佩戴安全帽，并在现场设监护人。协助吊装人员必须按规定穿戴劳保。

8、在作业现场设警戒区域，并设警戒标志。

9、起吊物件时，要求起吊平稳，严禁快速起吊和下放。

10、汽车起重机司机在起吊设备材料时应注意以下事项;

(1)起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止脱钩和卷扬过限把钢丝绳拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。

(2)当作业地点的风力达到四级时，不得进行受风面积大的起吊作业;当风力达到五级(风速14.1m/s)及以上时，不得进行起吊作业。停工或休息时，不准将重物悬在空中。

(3)工作时吊臂仰角不得小于30，起重设备在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

(4)专人负责指挥起重司机，指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清楚信号时，应设中转助手，准确传递信号。指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。

(5)在正式起吊设备材料之前注意检查挂钩是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

(6)在所吊对象就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

(7)当起重机司机因物体超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强制指挥起重机超负荷作业。

(8)吊装作业现场要有足够的吊运通道，应与附近的设备、建筑物、高压钱保持一定的安全距离。

(9)起重机司机应严格遵守“十不吊”:指挥信号不明不吊;捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊;被吊物上有人或浮动物时不吊;结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊;遇有拉力不清牵挂物体的不吊;工作场所昏暗，无法看清场地、吊物和指挥信号时不吊;被吊物棱角处与吊挂钢丝绳间未加衬垫时不吊;歪拉斜吊重物时不吊;汽车起重机保险装置不齐全，不可靠时不吊等。

10、汽车装载机司机在吊装设备材料时应注意以下事项;

(1)装载机在满斗行驶时，铲斗不应提得过高，一般离地面0.5米左右为宜。

(2)起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。

(3)重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。

(4)吊物重量严禁超过本机额定起重量。

(5)吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。

(7)在运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。

(8)吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现。

(9)在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。

(10)在工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。

(11)作业时，除按起重机司机“十不吊”规定外，出现下列情况时不能起吊:信号不清时;重量不明时;所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时;重物捆绑不牢及起吊后不稳时;露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时;夜间作业没有足够的照明时;钢丝绳严重磨损，出现断股时。

11、机修车间行车装卸设备材料注意事项;

(1)开动行车前注意检查吊钩、钢丝绳等有无磨损或损坏，并检查轨道上和行走范围内有无杂物，以及遥控器是否灵敏可靠。

(2)试验起升高度和限位开关及各制定器是否灵敏可靠。当吊钩放在最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有两圈以上，钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝绳直径40%以上、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时应停止使用。

(3)作业时，司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中司机与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。

(4) 第一钩应先试吊，桥式起重机将重物调离地面200毫米时，做刹车试验，并确认吊装良好后再作业。移动过程中，吊物上严禁载人，吊起重物高于移动途中一切物体0.5米以上。

(5)起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向。当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。

(6)如遇突然停电、电压大量下降或设备发生故障时，司机应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关，若重物处于悬挂位置时应采取措施，使重物缓慢降落。

(7)起吊重物不得超过起重机额定起重重量。

12、吊卸完后，清理场地，做到工完料尽场地清。

13、工作完毕后，汽车起重机吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。双梁桥式起重机电源将其断开，装载机铲斗放至地面位置。

14、未尽事宜按《汽车起重机使用说明书》、《桥式起重机使用说明书》、《装载机使用说明书》执行。

(二)人工搬运安全措施

1、重量小于100kg的物件或不能用起重机起吊的物件可采用人工搬运，搬运人员按规定穿戴好劳保，听从现场负责人的指挥，把物件按指定的位置进行堆放整齐。

2、严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。

3、工作前应认真检查所用工器具是否完好可靠。不准超负荷使用，两人抬的物件用麻绳扎紧捆好。

4、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳。

5、人工搬运、装卸物件应视实际情况和物件轻重配备人员，所用的杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致，保持平衡。

6、堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。

7、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。

8、装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。装卸各类气瓶时，在检查瓶口开关是否良好，盖帽是否齐全，如无安全帽的瓶应拒绝装卸，装卸时必须垫平放稳，防止激烈震动，严禁摔扔、碰撞。易燃、剧毒、腐蚀物品严禁同车装运，并严禁吸烟。

9、人工卸车时，严禁乱扔乱甩，精密仪器、配件或贵重、易损件必须做到手上传递，严禁抛甩。在车内卸货时，应从上往下卸，严禁从下往上或从中间开始卸货，以防止物件滑动伤人。

(三)装卸完毕后，由现场负责人确认装卸物件的安全，对管件等不牢固的物件要进行固定，对所到货的物件按清单进行清点。最后由后勤部把起吊工器具进行统一收捡，做场地的文明生产，经现场负责人检查确认后，办理相关手续。