安全检查的目的方法（优选10篇）

安全检查的目的方法

1、 为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障施工人员和操作人员及人民群众生命财产安全，安全生产工作的目的是保护劳动者在生产过程中的安全与健康，维护企业的生产和发展;

2、 安全检查是及时发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法;

3、 预防事故伤害或把事故降低至最低水平，把事故伤害频率和经济损失降低到容许范围和同行业的先进水平。

4、 不断改善生产条件和作业环境，达到最佳安全状态;

5、 通过安全检查，可以发现施工中人、机、料、工、环的不安全状态、不卫生问题，从而采取对策，消除不安全因素，保障安全生产;

6、 通过安全检查，进行一步宣传、贯彻、落实党和国家的安全生产方针、政策、法令、法规和安全生产规章制度。

7、 检查方法采取公司每双月组织一次安全大检查，各工程处专职安全员、资料员参加并按国家jgj59-99评分标准，对各项目部的安全生产、文明施工逐项进行检查评分、进行定量、定性分析，并存档，年终进行各单位安全生产评价，根据评价得分情况进行奖、惩。

8、 通过安全检查总结经验，互相学习，取长补短，有利于进一步促进安全工作的发展。

9、 定期检查时间:工程处每月一次，项目每周六均应进行安全检查;班组长、班组长兼职安全员班前对施工现场、作业场所、工具设备进行检查、班中验证考核，发现问题立即整改。

安全检查的目的方法：装修施工

一.安全检查的内容主要是查思想、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。

1.施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作，生产全部过程、各个方面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除;

2.各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态各隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距;

3.对安全管理的检查，主要是:

a.安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持"五同时";

b.业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了安全生产责任。专职安全人员是否在位、在岗;

c.安全教育是否落实，教育是否到位;

d.工程技术、安全技术是否结合为一体;

e.作业标准化实施情况;

f.安全措施是否得力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施;

g.事故处理是否符合规则，是否坚持"三不放过"的原则。

二.安全检查的组织

1.建立安全检查制度，制度要求规模、时间、原则、处理、报偿全面落实;

2.成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织;

3.安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。

三.安全检查的准备

1.思想准备。

2.业务准备。

四.安全检查方法

常采用的有一般检查方法和安全检查方法。

1.一般检查方法:

看、听、嗅、问、查、验、析等方法。

2.安全检查方法。是一种原始的、初步的定性分析方法。它通过事先拟定的安全检查明细表或清单，对安全生产进行初步的诊断和控制。

五.安全检查的形式

1.定期安全检查

指列入安全管理活动计划，有较一致的时间间隔的安全检查。

2.突击性检查

指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。

3.特殊检查。

六.消除危险因素的关键

安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素，应逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。

七.作业标准化

在操作者产生的不安全行为中，由于不知道正确的操作方法，为了求快而省略必要的操作步骤，坚持自己的操作习惯等原因所占比例很大。按科学的作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人为失误。

1.制定作业标准，是实施作业标准化的首要条件。

2.作业标准化必须考虑到人的身体特点和规律，作业场地布置、使用工具设备、操作幅度等，符合人机学的要求。

3.反复训练，达标报偿。

八.组织施工劳务时应注意的安全生产问题:

1.对录用的所有工人，都要进行安全技术知识培训，要让进场的工人了解该项目的有关安全要求;掌握自身的施工安全技术，提高安全自保能力。

2.要与录用的劳务单位或个人签订用工合同，明确双方的义务和责任，确定违约违纪的处罚方法，特别是安全生产方面的各种要求和规定。

3.对于在施工中模范遵章守纪注意安全的工人，应予以奖励;对于违反现场规定不遵章作业、违反安全规程者，要给予处罚;对于技术条件、身体状况不适于岗位工作和严重违章违纪、造成重大事故的责任者要坚决辞退。

安全检查的目的方法：检修现场

1.各级安全管理人员必须重视检修现场的安全检查，加强监督职责，使之明确任务，落实措施。坚决制止“三违”现象。

2.施工现场的道路、交通保持畅通，确保行车的转弯半径，及时清理路障。施工现场的沟、坑、楼面的预留口等必须设置围栏、盖板和危险标志。

3.进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。

4.检查高处作业是否符合安全要求;脚手架是否牢固，登高作业人员佩带安全帽、安全带是否正确;及时制止上下乱抛工具、零件等违章现象。

5.严格检查各类安全作业票证执行情况，及时纠正违章作业。

6.检查电焊作业电焊机一次、二次电气线路绝缘是否良好。一次电源线应设置在人不易接触的一侧，长度不应超过3米，如电源线较长，应架空离地面2.5米，不准随地乱拉，并做到一个刀闸供一台电焊机使用。氧气钢瓶与乙炔钢瓶应离动火点7米以上，严禁一只乙炔钢瓶同时多人共用。动火周围10米内应无可燃易爆品。

7.对起重机械(卷扬机、钢丝索、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶)等，应有专人负责检验，符合《起重机械安全规程》gb6067-85标准及《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》gb5972-85标准。判废的机具不得在起重班存放，并作破坏处理。

8.检查运输设备检修现场，该设备的电源是否可靠切断，是否挂警示标志。

9.在开车、停车及检修过程中，严防可燃易爆介质与空气混合的一切环节;严防意外能量激发而造成着火、爆炸事故的一切因素。

10造气静电除焦器必须保证在线测氧仪的灵敏、可靠。凡o2超过0.8%时，立即停止使用静电除焦器。

11.对中、小修及边生产、边检修的现场，应加强监督力度，坚持安全制度，杜绝冒险蛮干。

安全检查的目的方法：高处作业

高处作业安全检查表

检查单位 检查时间 年月日

项目

检查内容

结果

施工人员

1

无高血压、心脏病精神病等不适合于高处作也的病症、

2

正确穿戴安全帽、软底鞋等防护用品

3

井、孔口、临空面边缘、不准休息和停留

4

不准向下抛丢物体、材料

5

不准沿绳、立杆攀爬上下

6

作业前检查安全绳的牢固程度、不准使用不合格的安全绳

架子平台

7

按设计施工、牢固可靠

8

定期检查排架损伤、腐朽、松动清况，及时维护

9

井、孔口、预留口加盖板或设围栏

10

平台脚手板铺满钉牢、临空面有护身栏杆，不准有探头板

11

栈道栈桥通道有扶手栏杆，扶梯固定牢固，通道外外侧下部为道路或作业场所时边缘有10cm以上的档板

12

堆物、整齐、稳固不准超负荷

13

废物废废渣及时清理，不得乱丢乱堆

临空边缘悬空作业

14

悬挂合格的安全网或搭设其它防护设施

15

正确拴挂安全网

16

使用工具和易下落的物体，有绳子拴牢，不的下掉

17

下方为通道或其它工作场所，应有防护棚或专人监护

其它

18

六级以上大风暴雨浓雾等恶劣天气，停止作业

19

雪天、冰冻天气应清除雪、霜、冰和采取防滑措施、

20

夜间有足够的照明

21

石棉瓦等简易轻型屋顶作业有相应的安全防护措施

22

带电体附近作业应保持规定的安全距离或采取防护隔离措施

23

登高作业，电杆立杆等埋设固定牢靠，登高工具合格

备注

评定

安全 基本安全 危险 立即停工

应立即整改项目

安全检查的目的方法：冲压热处理

中、高温箱式电阻炉安全检查表

说明

操作者必须掌握防火、防爆、防烫、防触电及有关急救的基本知识。

1 设备检查

1.1 电阻炉需配有水、油等淬火槽。

1.2 炉架应采用角钢或槽钢制成。炉壳由钢板焊接而成。

1.3 炉壳焊缝平整。

1.4 炉架及炉壳的内外油漆好良、美观、防锈，以减少热辐射。

1.5 中温箱式电阻炉最高温度为950℃，炉衬有两层，内层为轻质耐火砖，外层为保温砖。

1.6 耐火层用轻质或超轻质耐火材料，其耐温性大于950℃。

1.7 保温材料为密度、导热系数小的材料，炉壳温度低于60℃。

1.8 在拱脚、炉底板支承、炉口、炉底、后墙下半部等处用重质耐火材料，以增加结构强度。

1.9 支承或固定电热元件的材料用高铝质或刚玉陶瓷。

1.10 炉衬砌筑应达到以下基本要求:

1)不用受潮的耐火材料和保温材料;

2)严格保证砌体各部分尺寸符合要求，砌砖平整重直。

3)炉衬砖块严格错缝砌筑，无能缝，保持气密性。

4)炉顶砖缝小于1.5mm，炉墙和炉底砖缝小于2mm。

5)较大的炉子留有膨胀缝;

6)保温填料要填实;

1.11 电阻炉炉顶用拱顶结构，拱角用60°或90°。拱顶用轻质耐火材料和保温材料。

1.12 电阻炉炉底的砌筑符合要求，耐火层及保温层的厚度达到230~690mm之间。

1.13 高温箱式电阻炉最高工作温度为1350℃，炉衬用三层;高铝耐火砖层、中间保温砖层，以及外部保温填料层。

1.14 耐火层用耐火温度大于1305℃的轻质或超轻质耐火材料。

1.15 保温材料用密度、导热系数小的材料，炉壳温度低于90℃。

1.16 高温电阻炉炉顶为单砖横跨平顶，用轻质耐火材料和保温材料砌筑而成。

1.17 高温电阻炉炉底工作面用碳化硅板或重质高铝砖砌筑。

1.18 炉门框架用铸铁铸成，铸件无裂纹，框架内牢固地填充轻质或超轻质的具有较好保温性的耐火材料。

1.19 炉门与炉门口框架的接触面经过机械加工，有良好的密封性，炉门大于炉门口。

1.20 炉门密封用楔形支架，并应保持良好密封性。楔形支架靠炉门自重压紧，确保炉膛密封。

1.21 炉门下端用刀口密封应保持良好，无炉内热气外漏。

1.22 观察孔不允许长时间打开，其小盖应保持灵活、完好。

1.23 链轮、链条保持干净、润滑，压紧手柄用的螺栓、螺母齐全、完好、固紧。

1.24 炉门与重锤相连接用的钢丝绳完好，无明显磨损及锈蚀。

1.25 平衡炉门的重锤，其重量不应大于炉门重量。

1.26 炉门有限位装置。限位装置应确保炉门升启时能自动切断电热元件的电源。

1.27 限位开关牢固地安装在炉体上，动作灵敏、可靠。

1.28 电热元件的材料、直径和长度应符合设计要求。

1.29 电阻丝(电热元件)平整地摆放在搁砖上，有小钩固定，在炉底板两段拼成处，拼缝间有一块耐热垫板，防止引起短路。

1.30 电阻丝引出端集中于炉后，接线头座紧固在炉壳上，中间垫有一层石棉板。

1.31 引出棒采用与电阻丝同成分的材料，引出棒直径不小于电阻丝直径的三倍。

1.32 焊接电阻丝的焊条材质应和电阻丝相同。

1.33 电阻丝引出棒套有绝缘瓷管。

1.34 接线头座接线牢靠，接触良好。

1.35 高温炉碳硅棒(电热元件)垂直对称布置在炉膛两侧或水平布置的炉顶和炉底。

1.36 碳硅棒工作部分的长度与炉膛有效加热处的尺寸相适应。

1.37 碳硅棒的引出端应长出炉外50mm左右。

1.38 炉墙上碳硅棒的插入孔直径应大于碳硅棒端部直径1.5倍。

1.39 碳硅棒接头线采用并联、或至多两个元件串联，以避免电阻值变大，元件烧坏。

1.40 接线夹和碳硅棒引出端夹持牢固，接触良好。

1.41 变压器安装在炉体下部或侧面，便于接线和操作。

1.42 变压器和碳硅棒之间需有间隙，确保绝缘。

1.43 变压器用的电压表，电流表应清洁、完好。

1.44 调节手柄灵活、可靠，压紧手轮的螺栓、螺母齐全完好、紧固。

1.45 变压器的分档标志清晰。

1.46 热电偶插入炉膛的深度应达到保护管外径的8~10倍。

1.47 热电偶的外端温度应低于80℃。

1.48 热电偶与炉壁之间的空隙应用石棉堵塞。

1.49 热电偶座牢固地固定在炉顶的钢板上，座下垫石棉板。

1.50 电子电位计安装在电器箱上部，并配有热电偶。

1.51 电子电位计指示温度正常。

1.52 高温电阻炉自动记录机构良好。

1.53 高温电阻炉用量程为0~1600℃的调节或毫伏计或动圈式温度指示调节仪。

1.54 电器箱熔断器禁止用不符合要求的熔断丝(片)或其他金属代替。

1.55 电器箱箱门完好，关闭严密、压紧螺钉(或门锁)齐全、紧固。箱内清洁、干燥，所有电器零件及接线端无松动。

1.56 电器箱指示灯的色标清晰、并符合国标gb2893—82规定。

1.57 启动手柄灵活、可靠、自控与手控位置正确。

1.58 电阻炉要设保护接地(零)线。

1.59 保护接地(零)线，要有足够强度和截面，连接可靠。

1.60 接地端子设置在炉壳、箱壳上既便于检查又不易碰触的地方，有明显的接地标志。

1.61 接地头座应有防护罩。

1.62 防护罩挂钩齐全可靠，关闭严密。

1.63 链轮、链条要有防护罩。

1.64 平衡重锤周围设有防护罩。

2 行为检查

2.1 炉门处于关闭状态，不准打开炉门用风扇降温。

2.2 电阻丝折断后，其直径长度符合图纸要求。

2.3 电阻丝断头搭焊时，两线重叠长度大于40mm。

2.4 装出炉时，要断电操作，工件及工具不得碰撞电阻丝及搁砖。

2.5 电子电位计操作时必须打开仪表开关，防止指针卡死。

2.6 电子电位计不用时，锁上盖壳，防止灰尘或潮气进入。

2.7 电器箱前，应设有木质站板，拉、合闸刀时人站在站板上，并带绝缘手套。

2.8 变压器换挡时，先切断电源，严禁带电调档。

2.9 炉子不使用时，应切断电源。

3 作业环境

3.1 电阻炉的厂房内，不得漏水，并配有起重设备。

3.2 电阻炉周围场地宽畅，便于操作、维修。

3.3 电阻炉利用自然采光，不足时按tj34—70标准规定处理。

3.4 炉门口道路通畅，便于维护修养。

3.5 工作场地保持整齐、清洁。

3.6 原材料，成品和半成品的堆放要整齐，不妨碍操作。

安全检查的目的方法：春季防汛

一、目的及要求

(一)工作目的

加强对各单位(工程)春季安全生产、防汛工作的检查和督促，查找各单位(工程)春季安全生产过程中的危险源，查找各单位防汛、防雷等工作存在的薄弱环节，有计划地制定整改纠正措施，确保公司各各单位(工程)生产安全和安全度汛。

(二)工作要求

1、按照“四不二直”要求，突出重点，深入基层和现场，确保实效。对发现的主要问题要现场拍照，整改完成后要求前后对比。

2、各检查小组及时对检查情况汇总，对存在的问题及时形成整改通知单由组长审核签发后下发，督促相关单位限期整改。

3、检查结束后由各小组形成本小组检查情况总结(归纳总结本小组检查单位春季安全生产、防汛工作的主要经验和不足，认真研究相关单位提出的有关问题的处理方案)。

4、应急预案演练及防汛知识考试必须按照不打招呼的原则开展，各小组必须严格保密，临时通知演练单位或抽考单位，检查结束后各小组负责防汛演练小结(演练基本情况并附照片、存在的问题及改进建议)和批改的考试试卷汇总。

二、检查事项

(一)检查分组及分工

第一小组:安环部及电厂抽调人员

第二小组:生技部及电厂抽调人员

第三小组:工程部组织

分工

组长

全面负责

电气专业人员

电气设备检查(含防汛电源、二十五项反措落实情况)

安全管理人员

安全管理、班组建设、规章制度

机械专业人员

机械设备检查(含机组、排水系统、泄洪闸门、船闸)、设备隐患排查、通讯系统

水工专业人员

水工建筑物、大坝监测及水情测报、防汛制度及应急预案、地质灾害隐患排查与治理

(二)检查计划时间:

3月中旬-5月上旬

(三)检查对象:

各水电厂、分公司、在建项目

(四)检查内容:

1、检查各单位安全生产组织体系以及责任制、防汛组织与职责是否落实。

2、检查各单位防汛规章制度、规程是否有效、具实用性。;

3、检查各单位度汛方案、防汛应急预案是否完善、是否报批或报备、预案是否安排演练，防汛措施、现场处置方案是否有效落实。

4、检查各单位泄洪设施、柴油发电机组、水情测报、通讯及大坝观测系统检修维护与运行调试等情况;汛期是否满足安全度汛条件;机组设备健康状况，稳发、满发措施是否落实;汛前项目实施情况与需要协调的工作。

5、检查各单位汛前大坝观测数据及详查、大坝上下游水位计及水尺运用是否正常与准确、水工建筑物运行及水毁工程、水库上下游巡查、地质灾害隐患排查与治理等情况。

6、检查各单位防汛物资与后勤保障是否到位、与地方政府和相关部门(单位)的防汛工作协调情况。

7、春季设备预防性试验情况(主要设备以及安全工器具的预试情况)。

8、对设备和装置，是否依照有关规程的规定和安全生产的需要，按照“应修必修”的要求，安排停电检查、检修。

9、预防雷害事故、接地网事故，各项防污、防雷措施的落实情况。

10、各类分电箱、端子箱、控制箱、控制柜、机构箱防雨、防潮、防小动物措施的落实情况。

11、有关继电保护和安全自动装置各项反事故措施的落实情况。

12、上级安全生产指示精神和重点工作落实情况。如安健环体系建设、安全生产标准化达标整改、去年尽职督查问题整改以及反违章等情况。

13、检查各单位防汛及春季安全生产中是否存在安全隐患和薄弱环节、自查隐患是否制定措施方案。

安全检查的目的方法：洞口防护

(1)1500mm×1500mm以上的洞口，四周必须设两道防护栏杆固定牢固，并立挂密目安全网封严。洞口支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。

(2)楼板上250mm×250mm~1500mm×1500mm的洞口，应预埋通长钢筋网(网格间距不得大于200mm)，并用竹胶板、木板等做盖板封住洞口，盖板必须四周搁置在楼板上，并固定牢固。

(3)楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25mm×25mm~250mm×250mm的洞口，应设坚实盖板封严，并在周边用水泥砂浆固定，严禁挪动洞口防护。

(4)电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门;电梯井内应每隔两层并最多隔10cm设一道安全网。

(5)电梯井、竖井及墙面等处的竖向洞口，凡落地的应设置固定的防护门或设置牢固防护栏杆，并设不低于180mm的挡脚板。

(6)电梯井及竖井内不得横穿钢管、钢筋等。

(7)电梯井及竖井的门洞作业层应使用固定式平台或搭设操作平台，并铺满脚手板。

(8)电梯井及竖井的门洞，每楼层必须设不低于2m的上翻式金属防护门。

(9)电梯井不得做垂直运输通道和垃圾通道。

(10)管道、通风道等安装后必须及时用盖板做硬防护，固定牢固可靠;并设置明显的警示标志。

(11)结构施工的后浇带处必须加固定盖板进行防护。

(12)钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件。

(13)施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设置与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

安全检查的目的方法：施工现场开关箱

施工现场使用的开关箱是三级配电最后一级，是施工人员获取电源的开关箱，常拌有移动，方便。但也是最具有危险性，一旦箱体带电，保护失效将会导致人员触电。因此务必把好对开关箱的检查关，正确维护和使用以防止事故的发生。从以下几个方面进行检查。

1)、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所;不得装设在易受外来固体物撞击场所。

2)、开关箱应采用冷轧钢板或优质阻燃绝缘材料制作，箱体钢板厚度不得小于1.2mm，箱体表面应做防腐处理。箱体完好。

3)、开关箱的金属箱体、必须通过pe线端子板与pe线做电气连接，

4)、开关箱箱门应配锁，并应由专人负责。

5)、开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于 30ma，额定漏电动作时间不应大于0.1s。 使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15ma，额定漏电动作时间不应大于0.1s。

6)、开关箱内的电器(含插座)应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。电器必须可靠、完好，严禁使用破损、不合格的电器。

7)、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头

8)、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面

9)、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。

安全检查的目的方法：防爆电器设备

工作在煤矿井下爆炸性环境中的电气设备必须采取一定的防爆安全措施，使其在规定的运行条件下不会引起周围爆炸性混合物爆炸。按规定的条件设计制造的、不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备通称为防爆电器设备。

(一)防爆电气设备的类型、标志及组别矿用电气设备分为矿用一般型和矿用防爆型

两类，矿用防爆电气设备又分10种。矿用一般型电气设备是只能用于井下无瓦斯、煤尘爆炸危险场所的非防爆型电气设备。外壳明显处有清晰的永久性凸纹标志ie*cl;°kyie*cl;±。爆炸性环境用电气设备类型及标志防爆电气设备按使用环境不同分为ⅰ、ⅱ两类。

ⅰ类:为煤矿井下用防爆电气设备，主要用于含有甲烷混合物的爆炸性环境。防爆标志由设备类型、级别、组别连同防爆电气设备总标志“e*”组成。如矿用隔爆型电气设备的防爆标志“e*dⅰ”。在防爆电气设备外壳明显处有永久凸纹标志”e*”和煤矿矿用产品安全标志“ma”。ⅱ类:用于工厂的防爆电器设备，主要用于除甲烷外的其它爆炸性混合物环境。

(三)矿用隔爆型电气设备

隔爆型电气设备是指设备的所有电气元件全部置于隔爆外壳内，隔爆外壳既具有耐爆性又具有隔爆性(不传爆性)，即内部可燃性爆炸混合物时所产生的压力不会使外壳损坏、变形引起壳外爆炸性混合物(瓦斯、煤尘)的爆炸;内部产生的高温火焰不会传到壳外引起壳外爆炸性混合物(瓦斯、煤尘)的爆炸(由隔爆面的长度、间隙和粗糙度决定)。

由于使用、管理、维护不善会造成防爆电气设备的失爆。失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。

井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有:

(1)隔爆外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊、连接螺丝不全、螺口损坏或拧

入深度少于规定值。

(2)隔爆面锈蚀严重、间隙超过规定值，有凹坑、连接螺丝没压紧。

(3)电缆进、出线不使用密封圈或使用不合格密封圈，闲置喇叭口不使用挡板。

(4)电气设备内部随意增加电气元件、维修设备时遗留导体或工具导致短路烧外壳。

(5)螺栓松动、缺少弹簧垫使隔爆间隙超过规定值。

(四)安全检查重点

因为电火花是引起瓦斯、煤尘爆炸的主要火源之一，所以搞好电气设备防爆对有效

遏止瓦斯、煤尘爆炸具有重要意义。目前，我国煤矿井下还不同程度地存在有失爆电气设备，失爆电气设备引起的特别重大瓦斯、煤尘爆炸事故屡有发生，因此必须加强防爆电气设备的检查、管理工作。

1、对井下防爆电气设备管理的具体要求

(1)严格按《规程》选用。

(2)井下防爆电气设备管理由电气防爆检查组全面负责，集中统一管理。

(3)严把入井关。入井前必须检查“一证一标志”(产品合格证、煤矿矿用产品安全标志)及其安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。

(4)加强检查、维护。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。失爆电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

2.安全检查重点

(1)是否按《规程》规定使用。

(2)隔爆外壳是否完整无损，是否有裂纹和变形。

(3)隔爆外壳的紧固件、密封件、接地件是否齐全完好。

(4)隔爆面的间隙和有效宽度是否符合规定，隔爆面的粗糙度、螺纹隔爆结构的拧入

深度和合扣数是否符合规定。

(5)电缆接线盒和电缆引入装置是否完好，零部件是否齐全，有无缺损，电缆连接是否牢固、可靠。电缆与密封圈之间是否包扎他物;闲置喇叭口是否用挡板封堵。

(6)连锁装置功能完整，内部电气元件、保护装置是否完好无动作可靠。

(7)隔爆型电气设备安装地点有无滴水、淋水，周围围岩是否坚固;设备放置是否与地面垂直，最大倾角是否符合规定。

安全检查的目的方法：动力照明箱

1.0 目的:为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，特制订此标准。

2.0 适用范围:公司内动力、照明箱安全检查。

3.0 检查内容

3.1 箱(柜、板)符合作业环境要求。

3.1.1 触电危险性小的一般生产场所和办公室，可采用开启式的配电板。

3.1.2 触电危险性大或作业环境较差的加工车间，应采用封闭式箱、柜。

3.1.3 有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须采用密闭式或防爆型的电气设施。

3.2 箱(柜、板)内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安装规程要求。

3.3 箱体pe必须可靠，要求如下:

3.3.1 由同一台变压器供电的系统中，只允许采用同一种接地故障保护方式，而且应构成一个保护网;

3.3.2 必须保护导电的连续性，不得有任何脱节现象;

3.3.3 电气设备的接地或接零支线应单独与接地或接零干线相连接，接地或接零支线之间不准串连;

3.3.4 pe线必须有足够的机械强度和防松脱措施，有足够的导电能力和热稳定性;

3.3.5 采取保护接地要有一个符合最大允许接地电阻值要求的接地体，并要定期检测其接地电阻值。

3.4 各种电器元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热、烧损现象。

3.5 箱(柜、板)内所有插座接线正确，并配有漏电保护电器。

3.6 保护装置齐全，与负载匹配合理。

3.7 外露带电部分屏护完好，编号、识别标记齐全、醒目。

4.0 检查人应根据本标准进行检查，并填写《动力、照明箱安全检查表》。