安全检查大队工作职责范本（优选10篇）

安全检查大队工作职责范本

1、按时参加矿早班前及安全隐患排查会，及时了解掌握各基层队组安全生产动态。

2、负责安全员的日常管理、培训、考核，协调安全员的轮休、替休，保证井下各班组每班一名安全员上岗、不得出现空岗漏岗。

3、负责组织安全员的班前会，每个班次的工作安排必须详细到位，重点作业、特殊作业及非正常作业必须单独安排落实。

4、负责对各种安全隐患及“三违”人员的处理情况进行跟踪反馈，对现场安全问题进行督办。对不规范作业行为制止，并按规定行使处罚权利。

5、负责安全员日常的安全教育、规程措施的学习以及安全员素质的提升。组织好周一、周三安全学习，及时贯彻学习两级公司及矿各项安全管理制度规定及安全会议精神的学习贯彻，确保落实到位。

6、负责监督每名安全员工作职责的履行。确保对井下现场作业过程全方位的监督，严格安全生产管理制度、规程措施在现场的落实。

7、制定检查大队三职队干及安全员跟班计划。

8、每月负责召开月度工作会，做好对安全员工作绩效及职责履行的总结讲评，安排本月安全管理重点工作，不断提高安全检查工作质量。

安全检查大队工作职责范本：锅炉的

锅炉要严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定，进行定期检查和测试。特别要防止因锅炉结垢，锅炉严重腐蚀、锅炉脱水和锅炉超压所发生的灾害性事故。

锅炉上的安全附件是预防锅炉爆炸很重要的装置，必须保证其齐全完好和灵敏可靠。当然，控制人的不安全行为，提高操作者的操作技能和安全意识，加强锅炉的维修和管理也是极为重要的。

1 设备检查

1.1 工业锅炉房的布置、建筑结构及有关投措。

1.1. 1 独立站房应位于厂区边缘地带，烟囱不宜靠近主要道路。

1.1.2 锅炉房如必须与厂房相连，其锅炉容量应符合(t-100)v≤100;锅炉房如必须与住宅相连时，其锅炉容量应符合(t-100)v≤5

式中 t--锅炉工作压力时的饱和温度，[t]为℃

v--锅炉水容量，[v]为m3

1.1.3 锅炉房应位于主导风向的下风向，主导风向应采用多年平均非采暖季节的风向。

1.1.4 锅炉前墙凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于3m，锅炉侧面和后端的通道净距应大于或等于0.8m。

1.1.5 锅炉如有侧面操作，检修通道时，其宽度应能保证操作，检修的需要;如不需要侧面操作，锅炉与锅炉侧墙之间的净距亦不得小于0.8m。

1.1.6 锅炉和省煤器上部，当不需操作时，其净空高度不小于0.7m。

1.1.7 锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞。

1.1.8 锅炉房每层出口应有两个。若锅炉前端的总宽度(包括锅炉间的过道)不超过12m，面积不超过200m2的单层锅炉房可设一个出口。

1.1.9 锅炉房门应向外开，工作室或生活室门应向锅炉房内开。

1.1.10 锅炉房应采用轻型屋顶。若屋顶自重大于1.2kn/m2，应开设天窗，或在锅炉房墙上高出锅炉的位置开设天窗，开窗面积至少应为全部锅炉占地面积的10%。

1.1.11 操作部位距地面2m，应装设平台、扶梯和防护栏杆。

1.2 锅炉

1.2.1 锅炉应有锅炉总图、安装图和主要受压部件图，受压元件强度的计算;质量证明书;锅炉安装说明和使用说明;铭牌等技术资料和锅炉设备使用证。

1.2. 2锅筒

1.2.2.1 受压元件不得有凹陷、弯曲、鼓包和过热。

1.2.2.2 锅筒筒体向火面，焊缝、管板板边处应无裂纹，腐蚀、凹陷、鼓包和过热。

1.2.2.3 胀口严密，无环形裂纹。

1.2.2.4 锅炉的拉撑及其与被拉元件的结合处应无脱焊、断裂和腐蚀。

1.2.3 安全附件

1.2.3.1 安全阀

1.2.3.1.1 蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀;蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。

1.2.3.1.2 安全阀垂直装于筒体和集箱最高处，开启准确，有铅封。

1.2.3.1.3 省煤器、蒸汽过热器出口、再热器入口和出口及直流锅炉的启动分离器，都必须装设安全阀。

1.2.3.1.4 安全阀与锅筒之间或安全阀与集箱之间，禁装蒸汽的出汽管和阀门。

1.2.3.1.5 省煤器出口的安全阀，应装有通向安全地点的排水管，在排水管上禁止装阀门。

1.2.3.1.6 锅炉工作压力小于130n/cm2时，锅筒和过热器上的安全阀的开启压力分别为工作压力加5n/cm2和2n/cm2。

1.2.3.1.7 几个安全阀如共同装置在一个与锅炉直接的短管上，则短管的通路截面积应不小于所有安全阀截面积的1.25倍。

1.2.3.1.8 省煤器安全阀的开启压力为装置地点工作压力的1.10倍。

1.2.3.1.9 运行锅炉的安全阀应不漏气，每年检修一次，每周试放一次。

1.2.3.2 压力表

1.2.3.2.1 每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽窨直接相连接的压力表;省煤器出口处应装有压力表;

1.2.3.2.2 压力表精确度不应低于2.5级最大量程应为工作压力的1.5~3.0倍。

1.2.3.2.3 压力表表盘直径应不小于100mm。

1.2.3.2.4 压力表和存水弯管之间应装有三通旋塞。

1.2.3.2.5 压力表表面明亮、清晰。表盘有最大工作压力警界红线。

1.2.3.2.6 压力表装甲后，每半年校验一次，并有铅封。

1.2.3.3 水位表

1.2.3.3.1 水位表彼此独立，玻璃管清晰，高低位标志明显。最高最低安全水位离水位表的可见边缘为25mm

1.2.3.3.2 水位计有罩，有放水旋塞和放水管。

1.2.3.3.3 水位表应装在便于观察、冲洗的位置，并有良好照明。

1.2.3.3.4 蒸发量大于2t/h时，应装有水位报警器具，且保持灵敏可靠。

1.2.3.4 温度测量仪表必须齐全完整，准确有效。

1.2.3.5 自动控制讯号装置应齐全有效，灵敏可靠。

1.2.4 水处理.

1.2.4.1 水处理要用单级纳离子交换系统作为炉外化学水处理措施，或采用炉内加药处理。

1.2.4.2 必须保证锅炉无垢或薄垢(垢厚小于或等于0.5mm)

1.2.4.3 给水必须进行水质化验，并符合gb1576-79的规定。

1.2.5 给水系统

1.2.5.1 锅炉须备有两套给水设备，水压保持正常，水泵总流量应为所需水量的110%以上，且有压力表，自动给水高速装置应灵敏可靠。

1.2.5.2 通向锅筒的给水管上应装给水止回阀和截止阀，且严密不漏。

1.2.5.3 给水设备所有阀门应密封良好严密不漏。

1.2.6 省煤器

1.2.6.1 省煤器入口处应装给水止回阀，给水截止阀和温度计插座。

1.2.6.2 省煤器出口处应装压力表、安全阀、空气阀和温度计。

1.2.6.3 应有不经省煤器烟道的烟气侧通和直接通向锅筒的给水旁通，或在省煤器出口处装设通往水箱的循环管。

1.2.6.4 省煤器装在上、下烟室之间，应严密不漏风。

1.2.6.5 旁通烟道下部应设有清灰孔。

1.2.7 过热器

1.2.7.1 对垂直式过热器，在点火时应控制过热器热负荷不至过大，并不断地把管子内积存的水和空气排出，以免把管子烧坏。

1.2.7.2 过热器应用无缝钢管制造，其出口集箱或管道上，应装有安全阀、主汽阀、空气阀、疏水阀、压力表和温度表。

1.2.8 空气预热器

1.2.8.1 空气预热器的管箱入口处应装防磨套管。

1.2.8.2 管板上相邻的最小距离应大于或等于10mm。

1.2.8.3 预热器应有隔板。

1.2.9 加煤斗

1.2.9.1应经常检查和疏通煤斗

1.2.9.2 煤闸门升降灵活，上部应有盖板。

1.2.9.3 煤闸门冷却水应保持畅通，门框内耐火混凝土完好。

1.2.10 链条炉排

1.2.10.1 炉排应采用分段送风，每段风室的外入风道应有调节挡板，并开关灵活自如，“开”、“关”标志明显

1.2.10.2 链轮轴和后滚动轴线平行，以防炉排跑偏。

1.2.10.3 机械传动装置完好，并符合安全要求，过载保护动作灵活可靠。

1.2.11 砌炉墙及烟墙

1.2.11.1 砌筑砖衬接缝应严密

1.2.11.2 炉墙内衬在垂直和水平方向均应留出膨胀缝，并嵌填石棉绳。

1.2.11.3 烟墙要密封

1.2.12 排污阀

1.2.12.1 蒸发量大于或等于1t/h或工作压力大于或等于70n/cm2的锅炉，应装两个串联的排污阀(快、慢各一)。

1.2.12.2 锅筒每组水冷壁下集箱的最低处都应装排污阀无渗漏且有效。

1.2.12.3 排污管道应平直，尽量减少弯头，保证排污畅通，并接至室外安全地点或排污膨胀箱。采用有压力的排污膨胀箱时，箱上应装安全阀。

1.2.13 检查门

1.2.13.1 圆形门孔直径不得小于450mm。

1.2.13.2 门盖内壁应敷设绝缘材料。

1.2.13.3 检查门启用自如，并有坚固门闩。

1.2.14 炉门及炉排

1.2.14.1 炉门应有启闭自如的门闩，有隔热式手柄，门盖内有绝缘垫板，门盖上应有看火孔。

1.2.14.2 炉排通风缝隙的布置方向应有利于疏通灰层

1.2.14.3 炉门圈不小于280×380mm，下缘应复盖耐热铸铁炉衬。

1.2.14.4 炉排上螺栓应紧固

1.2.15 输煤系统

1.2.15.1 露天煤场应搭有煤棚。

1.2.15.2 贮煤斗和溜煤管的内壁光滑，侧壁倾角不宜小于60°，敞口处设栏栅和扶梯。

1.2.15.3 用带式运输机输煤走廊的倾角小于12°时，通道应有防滑措施，大于或等于12°时，应设置踏步，输煤带式输送机的下部应设封底。

1.3 除尘及废水排放

1.3.1 要定期排除灰斗积灰，防堵，并确保除尘效果。

1.3.2 应综合利用积灰，防止二次污染。

1.3.3 保持除尘器不漏风，根据锅炉出口烟尘浓度选择除尘器，保证除尘浓度符合gbj4-73的要求。

1.3.4 锅炉房排出的含酸废水处理，应符合gbj4-73的要求，方可排放。

1.4 锅炉房的照明

1.4.1 锅炉房内操作地点及水位表、压力表、温度计、控制箱等处要有足够照明。

1.4.2 检修用照明灯电压小于12v，在较干燥烟道内有妥善安全措施，应采用不高于36v的供电电压。

1.4.3 固定式照明距地面或平台工作面低于2.4m时，应用小于36v电压。

1.4.4 电气设备符合安全要求，接地电阻小于或等于4ω。

1.4.5 应备有事故照明 。

1.4.6 各种机械或皮带传动以及吸风口，都要有防护罩。

1.5 管道

1.5.1 管道应

沿墙和柱子敷设。

1.5.2 管道与通到地面的净空高度不小于2m。

1.5.3 管道最低点应装设疏水阀。

1.5.4 疏水管、锅炉排污管等管道的排放口，应引至安全地点，冬天要保温。

1.5.5 管道的接口和阀门无“跑、冒、滴、漏”现象。

1.5.6 管道表面或其保温层应按规定要求涂底色和色环，并有显示箭头表示流向。

1.6 锅炉房的防火、防爆

1.6.1 锅炉房为一、二级耐火等级建筑，若蒸发量小于4t/h，可采用三级耐火等级建筑，轻质屋顶。

1.6.2 锅炉房墙壁与锅炉护墙间隙应小于70mm。

1.6.3 锅炉房防火通道应大于3.5m。

1.6.4 砖砌和钢筋混凝土烟囱应装设避雷针，接地电阻小于或等于10ω。

1.6.5 必须备有泡沫灭火机、防火砂、灭火给水点。

1.6.6 锅炉房周围30m内不得有易燃建筑物和堆放可燃物。

2 行为检查

2.1 锅炉应凭证操作。

2.2 当锅炉汽压达到规定工作压力时，安全阀能自动排气，每周对安全阀作手动或自动放气试验一次。

2.3 锅炉水位允许变动范围应不超过正常水位±50mm，防止缺水，满水事故。

2.4 给水必须处理，炉水必须排污。

2.5 保持水位表汽水连通管畅通和表面明亮清晰，每班冲洗一次。

2.6 锅炉严重缺水时，严禁向锅内上水，也不准打开安全阀，应紧急停炉。

2.7 紧急停炉应立即停止给煤、送风和减弱引风，设法熄灭炉床的燃材，禁止用水浇入炉膛灭火后加强通风。

2.8 锅炉遇下列情况之一，立即停炉:

1)锅炉汽压迅速上升，压力表超过规定的红线，安全阀已排气，燃烧、通风已减弱，但压力表上的指针(汽压)继续上升。

2)不断向锅炉给水及采取其它措施，水位仍继续下降。

3)锅炉水位降低到允许的最低水位以下，或升高到允许的最高水位以上。

4)给水机械全部失效。

5)水位表或安全阀全部失效。

6)锅炉元件损坏，危及人员安全。

7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧坏，严重威胁锅炉安全运行。

8)其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。

2.9 严格遵守操作制度、交接班制度和外来人员登记制度。

2.10 点火时不得使用挥发性强烈的油类或易爆物品

3 作业环境

3.1 操作人员距地面2m以上，应设平台、扶梯和栏杆等设施。

3.2 水位表、压力表、温度计等处，应有不超过36v电压的照明

安全检查大队工作职责范本：

一、安全检查是保证生产安全的重要手段。其基本任务是发现危险、查明隐患，监督各项安全规章制度的实施，制止违章作业，防范并整改事故隐患。

二、安全检查必须有明确的目的、要求和具体计划，并且必须建立由院长负责和有关人员参加的安全检查组织，加强领导，做好检查工作。安全生产检查的方法为定期安全生产检查、专业(项)安全生产检查、季节性安全生产检查、综合性安全生产检查。

三、安全生产检查的内容:查领导、查制度、查措施、查隐患、查组织、查教育培训、查事故处理。

四、安全生产检查的组织与实施:

(一)定期安全生产检查分为日检查、周检查、月检查、季度检查

1.日检查:项目安全员每天对施工现场进行安全巡视检查。填写日检表或施工安全日记。

2.周检查:每周由项目负责人组织本项目相关人员参加文明施工安全生产检查。填写《事故隐患整改通知书》。

3.月检查:每月由安全科组织有关人员参加文明施工安全生产检查。

4.季度检查:由院安委会组织有关部门对施工现场进行安全生产、文明施工检查。

(二)专业性检查

由院组织专业人员对现场进行安全防护、用电安全、机械安全、宿舍消防安全专项检查。

(三)季节性安全生产检查

由主管院领导组织安全科及相关部门参加。具体检查内容:夏季高温、台风、雷雨季节安全生产检查。

(四)综合性检查

由院领导带队，相关部门参加，在元旦、春节、五•一、十•一等特殊节假日，对施工现场安全生产文明施工等措施落实情况进行检查。

安全检查大队工作职责范本：电气维护

1.设备检查

1.1 变配电房的设置，建筑结构及有关设施:

1.1.1 变配电房应避免设置在有火灾、爆炸危险、空气污染或有剧烈震动的场所;

1.1.2 变配电房一般采用砖结构建筑、水泥地面。地面应高出周围地面150~300mm，以防积水;

1.1.3 变配电房室门应向外开，并采用轻型铁门或包有铁皮的木门;

1.1.4 与变配电房相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板;

1.1.5户外变电所的变压器周围，其固定栅栏的高度大于或等于1.7m。变压器底部与地面之间应有大于或等于0.3m的距离。若装有两台变压器时，两者净距需大于或等于1.5m;

1.1.6 高压配电装置可单独设置，当高压开关柜少于4台时，可将高低压配电装置布置于同一室。若单列布置，两者距离应大于或等于2m;

1.1.7 变压器室应通风良好，通风口用水泥或金属百叶窗，且内侧加装网孔小于或等于10mm的金属网，保证任何季节安全运行;

1.1.8 变压器室的门应上锁，并挂“高压危险”的警告牌及安全色标;

1.1.9 户内配电装置最小通道宽度，单排列的操作通道为1.5m，维修通道为0.8m;双排列的操作通道为2m，维修通道为1m;

1.1.10 变配电设备遮栏高度应不低于1.7m。

1.2 电气设备:

1.2.1 变压器

1.2.1.1 变压器外壳无渗、漏油，并和铁芯同时可靠接地。

1.2.1.2 当发现变压器有下列情况之一时，应停止运行:

1) 音响不均匀或有爆炸声等异常情况;

2) 油面低于油面计的下限，并继续漏油下降时;

3) 防爆管或油枕喷油时;

4) 正常条件下温度过高，并不断上升时;

5) 油色过深，油内出现炭质;

6) 套管有放电现象或严重裂纹。

1.2.2 油开关和隔离开关

1.2.2.1 油开关的油位应在上限与下限之间;油色正常、无渗漏;排气管应完好无损;

1.2.2.2 油开关操作灵活，准确可靠、合闸机械指示正确;

1.2.2.3 故障跳闸后的油开关，应检查套管有无断裂、引线有无烧伤、油箱有无变形;

1.2.2.4油开关和隔离开关的操作机构应有可靠的联锁装置，并保证合闸时只有先合隔离开关才能合上油开关;拉闸时先拉开油开关，才能拉开隔离开关;

1.2.2.5 隔离开关的瓷瓶和连接拉杆应无裂纹、无放电痕迹、销子无脱落。

1.2.3 负荷开关和跌落保险

1.2.3.1 负荷开关只能用来切断和接通正常线路，其消弧装置应完好。合闸时，触头应动作一致，各相前后相差不应超过3mm;

1.2.3.2 负荷开关操作机构应灵活可靠;

1.2.3.3 跌落式熔断器断开后，其带电部分距地面的垂直距离在室外应大于或等于4.5m，室内应大于或等于3m;

1.2.3.4 跌落式熔断器应倾斜安装，与垂直线保持15°~30°夹角;

1.2.3.5 有爆炸、火灾危险及剧烈震动的场所，不能使用跌落保险;

1.2.3.6 所有开关的各部件应完整无损，操作机构安全可靠，并有额定电压、电流值和分合位置的标志。

1.2.4 互感器

1.2.4.1 电压互感器一、二次侧均有熔断器保护(二次侧可用自动开关)，一次侧开关断开后，其二次回路应有防止电压反馈的措施;

1.2.4.2电压互感器如内部有噪声、放电声、烟味或臭味等异常情况时，应停电处理，不得用隔离开关断开故障回路，应切断上一级油开关;

1.2.4.3 电流互感器的二次回路导线截面为2.5mm 2，无中间接头号，连接可靠，且不得装设开关或熔断器。

1.2.5 电力电容器

1.2.5.1 电容器不得装在高温、多尘、潮湿及有易爆易燃和腐蚀性气体的场所;

1.2.5.2 当电容器外壳严重漏油、鼓肚、瓷套管严重放电、闪络响声或严重过热时，应立即退出运行;

1.2.5.3 电容器室应有温度指标，室温不得超过40℃，否则应装机械通风。电容器外壳温度不超过60℃;

1.2.5.4 运行中的电容器组，三相电流应保持平衡，相间不平衡电流不应大于5%;

1.2.5.5 电容器组应有欠压保护，当母线电压低到宣传员定值的60%左右时，能从电网中自动切除;

1.2.5.6户外落地安装的电容器下层电容器低部距地面应大于或等于0.4m，地面应有防潮措施四周应设网孔不大于20×20mm网状遮栏，高度大于或等于1.7m。电容器室应通风良好，进风窗应装网孔不大于10×10mm的钢网;

1.2.5.7 电容器应有可靠的短路保持装置和超负荷装置;

1.2.5.8 电容组应装放电回路。禁止带电荷合闸。电容器停止运行后，至少放电3min方可再次合闸。

1.2.6 电缆

1.2.6.1 电缆对地面和建筑物的最小允许距离:

1) 直埋电缆的埋置深度(由地面至电缆外皮);1~35kv为0.7m;

2) 电缆外皮于建筑物的地下基础为0.6m。

1.2.6.2 电缆相互接近时的最小净距:

1) 10kv以下电缆之间为0.1m，10~35kv之间应不小于0.25m;

2) 不同部门使用的电缆，包括通信电缆相互间为0.5m。

12.6.3 电缆与地下管道间接近和交叉的最小允许距离;

1) 电缆与热力管道接近时的净距为2m，交叉时为0.5m;

2) 电缆与其它管道接近或交叉时的净距为0.5m。

1.2.6.4 电缆相互交叉时的净距为0.5m;

1.2.6.5 被挖出的电缆应用木板衬护悬吊，悬吊点之间的距离不大于1.5m。不得用铁丝和绳子不加托板直接悬吊电缆;

1.2.6.6 铠装电缆或铅包，铝包电缆的金属外皮在两端应可靠接地，接地电阻应不大于10欧姆;

1.2.6.7 电缆穿越路面和建筑物及引出地面高度在2m以下的部分，均应穿在保护管内，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍;

1.2.6.8 敷设电缆的地面应装设走向标志，以利运行和检修。

1.2.7 照明装置及移动电具

1.2.7.1所有移动电具的绝缘电阻不应小于2mω，引线和插头应完整无损。引线必须用三芯(单相电具)、四芯(三相电具)坚韧橡皮线或塑料护套软线，截面至少0.5mm2，引线不得有接头，不宜过长，一般不超过5m;

1.2.7.2 所有移动电具宜装漏电动作电流小于或等于30ma、动作时间不大于0.1s的漏电保安器;

1.2.7.3 36v以下的低电压线路装置应整齐清楚，所有的插座必须为专用插座;

1.2.7.4所有灯具、开关、插销应适应环境的需要，如在特别潮湿、有腐蚀性蒸气和气体、有易燃易爆的场所和户外等处，应分别采用合适的防潮、防爆、防雨的灯具和开关;

1.2.7.5 220v灯头离地高度应符合下列规定:

1) 潮湿、危险场所和户外，不低于2.5m;

2) 生产车间、办公室等一般不低于2m;

3) 必须放低时，不应低于1m，但从灯头到离地2m处的灯线要加绝缘套管，并对灯具采取防护措施。

1.2.7.6 开关和插座离地高度不低于1.3m。插座也可装低，但离地不应低于15mm;

1.2.7.7局部照明及移动式手提灯工作电压应按其工作环境选择适当的安全电压。机床或钳工台上的照明灯应用36v及以下的低电压;锅炉，蒸发器和其它金属容器内的行灯电压不允许超过12v。低压灯的导线和电具绝缘强度不低于交流250v;

1.2.7.8 插座或开关应完整无损，安装牢固、外壳或罩盖应完好、操作灵活、接头可靠;

1.2.7.9 露天的灯具、开关应采用防雨式，安装必须牢固可靠;

1.2.7.10 不乱拉、乱接临时线、临时灯。生产需要应办理临时线申请手续，定期检查，过期拆除;

1.2.7.11 临时线为绝缘良好的橡皮线，悬空和沿墙敷设。架设时户内离地高度不得低于2.5m，户外不得低于3.5。临时线与设备、水管、热水管、门窗等距离应在0.3m以外，与道路交叉处不低于6m。

1.3 架空线及户内外布线

1.3.1 导线截面必须满足机械强度的要求。导线的线距与周围设施的距离，过路时对地高度应符合有关规定;

1.3.2 架空线严禁跨越易燃建筑的屋顶;

1.3.3拉线要装在架设导线反方向的着力点上或线路不平衡张力合力的作用点上。拉线与线路的方向应对正。角度拉线应与线路的分角线对正。防风拉线与线路垂直;

1.3.4 电杆与拉线的夹角不小于45°，受环境限制时应不小于30°;

1.3.5不同线路共杆时，低压线在高压线下方，对10kv的直线杆两端间距不小于1m。通信广播线路在低压线路下方。其间距不小于1.5m。低压线路多层排列，直线杆层间距离不得小于0.6m，相邻导线间距不小于0.4m，分支或转角不小于0.3m;

1.3.6 三相四线供电系统中零线截面不小于该线路相线截面的一半。且不小于最小允许截面，单相制的零线截面与相线截面相同;

1.3.7不同电压、不同频率的导线不允许穿入同一金属管内。(同一设备和同一机组所有回路电压在66v以下、三相四线制照明回线除外);

1.3.8 金属管布线时，管内及管口须光滑无毛刺，并可靠接零或接地;

1.3.9户内、外明线装置的导线，穿过墙壁应用瓷管，钢管或塑料保护。穿过楼板应用钢管或硬塑料管保护。通向户外的塑管应一线一管。在两条线路交叉时，贴近敷设面的一条线路的导线上应套绝缘管。

1.4 防雷和接地保护

1.4.1 装有避雷针的建筑物上严禁架设低压线、通信线和广播线;

1.4.2避雷针的安装应满足机械强度和耐腐蚀的要求。避雷针宜用直径不小于25mm，壁厚不小于2.75mm的钢管或直径不小于20mm的圆钢，并镀锌;

1.4.3 避雷针连线应用截面大于或等于35mm2的镀锌纲纹线;

1.4.4 避雷带或避雷网宜用镀锌钢材。圆钢最小直径为 8mm，扁钢厚度不小于4mm，截面不小于60mm2;

1.4.5阀型避雷器应垂直安装，其密封良好，瓷件封口及胶合处无破裂，轻摇进内部无不正常响声，拉地引下线如为铜线，应大于或等于16mm2;如为铝线应大于或等于25mm2;

1.4.6 防雷装置应定期进行检查和预防性试验，接闪器及引下线等如腐蚀30%以上应更换;

1.4.7 中性点不直接接地的三相三线供电系统应采用接地保护;

1.4.8 中性点接地的三相四线制供电系统，应采用接零保护，变压器中性点工作接地，架空分支线和干线沿线每公里及终端处应重复接地;

1.4.9 接零保护的低压供电系统中电缆和架空线引入的配电柜处应重复接地。不许在零线上装设熔断器和开关;

1.4.10 同一低压供电系统中，不应一部分设备外壳接零，另一部分接地保护;

1.4.11 凡因绝缘破坏而可能带有危险电压主的电气了设备及电气了装置其金属外壳和框架应可靠接地，接地电阻r小于或等于4ω;

1.4.12 接地体应镀锌，其截面应符合下列规定:

① 防雷接地体最小截面:

圆钢，直径10mm;角钢50×50×5mm;扁钢厚4mm，截面100mm2;

钢管厚3.5mm，直径50mm

②一般接地体最小截面:

圆钢直径8mm。角钢厚4mm;扁钢厚4mm。截面48mm2;钢管厚3.5mm2

③一般接地装置的接地干线最小截面:

圆钢直径6mm;角钢厚3mm;扁钢截面24mm2;

1.4.13 各种接地装置的接地电阻应符合下列规定:

① 大地接短路电流系统:r≤2000/i，当i>;;400a时，r≤0.5ω

②小接地短路电流系统:高低压设备共用时，r≤120/i 一般不大于10ω

仅用于高压设备时，r≤250/i 一般不大于10ω

③低压电力系统:并联运行电气设备的总容量为100kv以上时，r≤4ω;若不超过100kva时，重复该地电阻r≤10ω。

2. 行为安全

2.1 不得单独进行设备巡视，巡视只准在高压设备遮栏外。也不准在变压器高压下面行走;

2.2 电气设备检修必须采取停电验电，确认无电并进行放电和接地。装遮栏及悬挂安全标示牌;

2.3 电气设备运行或检修应按规定穿戴绝缘鞋和绝缘手套、防护眼镜、使用绝缘垫及绝缘工具;

2.4 电气检修应实行监护制，一人操作，一人监护;

2.5 事故停电时，未采取安全措施不许进入遮栏和触及设备的导电部分;

2.6 当发生人身触电和火灾事故时，立即切断电源，进行抢救;

2.7 电气安全工具应配备齐全，并定期试验，按规定合格使用，用后应妥善保管;

2.8严格遵守电气安全操作规程，倒闸操作票和检修工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、终结制度，交接班制度和消防、设备管理制度及出入制度等等

2.9 低压设备带电工作应设专人监护，相邻相的带电部分应用绝缘板隔开。禁用锉刀和金属尺等工具;

2.10 外线电工遇有6级以上大风、大雨、雷电等情况，严禁登杆作业和倒闸操作。

3. 室内应配有二氧化碳、四氯化碳、干粉灭火器或砂箱，操作者对其应能熟悉使用。

安全检查大队工作职责范本：蒸气锤

说明

1) 蒸气锤燕尾部分及斜楔必须保持良好，否则易伤人。

2) 蒸气管道及接头、阀门等必须牢靠，以防蒸气喷出伤人。

1 设备检查

1.1 保险缸的紧固螺栓全部拧紧、牢靠。

1.2 进气孔通道保持畅通。

1.3 保险气缸的活塞环密封，无串气，无裂损。

1.4 脚踏开关复位弹簧和滑阀复位弹簧应保持正常的弹力。

1.5 各杠杆、推杆、操纵杆、月牙板的手柄应保持移动和转动灵活。其连接螺栓、螺母无

松动。

1.6 月牙板正常，月牙板轴无折断。

1.7 滑阀杆与滑阀体端部法兰之间密封良好，滑动自如。

1.8 滑阀各部分的连接螺栓牢固、可靠。

1.9 模锻锤装有安全脚踏板，防止误踩脚踏开关。

1.10 活塞环至少应3个月检查一次，防止断裂串气。

1.11 锤杆无断裂或裂纹。

1.12 锤头燕尾部分无列纹、锤头燕尾斜楔无松动。

1.13 砧座连接弹簧无松驰，弹力正常。

1.14 夹钳的形状和大小应与锻件的形状和大小相适应。

1.15 管道上除装有闸门阀外，还装有安全阀。

1.16 整个管道无漏气现象。

1.17 进排气管离锤5~6m处有“ω”形弯。

1.18 节气阀、滑阀、导轨、密封面和气缸润滑油泵良好。

1.19 所有油路管道无泄漏现象。

1.20 各类夹钳大小及形状与锻件相一致。

1.21 锤上使用的各种锻模硬度低于hrc45°。

1.22 室温较低时，各类模具、剁刀、压条器具应预热至150~200℃。

2 行为检查

2.1 锻模使用前，检查无任何裂损。

2.2 锻模每次使用前预热到120~150℃。

2.3 蒸气压力，压缩空气压力无过低，过高现象。(即蒸气压力在0.7~0.9)mpa(7~9kgf/cm2)，压缩空气压力在0.6~0.8mpa(6~8kgf/cm2范围内)。

2.4 设备及管道内的冷凝水应排清。

2.5 蒸气管道外层包有绝热材料。

2.6 锤杆、锤头斜面、导轨、操纵系统的各滑动、转动部位润滑良好。

2.7 节流阀打开后，非主操纵者不得踏动脚踏开关。

2.8 模锻锤包括自由锻不得无证操作。

2.9 固定模的销子和楔铁、靠操作者方向不得露出100mm。

3 作业环境

3.1 道路畅通，在通道上不得乱放热锻件或工具。

3.2 在加热炉或热锻件旁边，不得堆放易燃易爆物品。

3.3 工具、材料、锻件堆放在规定地点，并放置整齐、清洁。

3.4 蒸气锤尽量采用自然采光、采光不足应该设置人工照明，并符合tj34-79国标规定。

4 个人防护

模锻工正、副操作者工作时，必须戴上有机玻璃的专用防护面罩，穿上防油的特制式作服。

安全检查大队工作职责范本：手持电动工具

1、工具有统一、清晰的编号。

2、外壳及手柄无裂纹或破损。

3、电源线使用多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线、ⅰ类工具:单项的采用三芯，三相的采用四芯电缆。

4、保护接地(零)连接正确(使用绿/黄双色或黑色线芯)、牢固可靠。

5、电缆线完好无破损。

6、插头符合安全要求，完好无破损。

7、开关动作正常、灵活、无破损。

8、机械防护装置良好。

9、转动部分灵活可靠。

10、连接部分牢固可靠。

11、抛光机等转速标志明显或对使用的砂轮要求清楚、明显。

12、绝缘电阻符合要求，有定期测量记录，未超期使用。

安全检查大队工作职责范本：

1.安全检查表的编制方法

安全检查表的编制一般采用经验法和分析法:

经验法。找熟悉被检查对象的人员和具有实践经验的人员，以三结合的方式(工人、工程技术人员、管理人员)组成一个小组。依据人、物、环境的具体情况，根据以往积累的实践经验以及有关统计数据，按照规程、规章制度等文件的要求，编制安全检查表。

分析法。根据已编制的事故树的分析、评价结果来编制安全检查表。通过事故树进行定性分析，求出事故树中的最小割集，按最小割集中基本事件的多少，找出系统中的薄弱环节，以这些薄弱环节作为安全检查的重点对象，编制成安全检查表。还可以通过对事故树的结构重要度分析、概率重要度分析和临界重要度分析，分别按事故树中基本事件的结构重要度系数、概率重要度系数和临界重要度系数的大小，编制安全检查表。

2.安全检查表的编制步骤

确定被检查对象，组织有关人员;

熟悉被分析的系统;

调查不安全因素;

搜集与系统有关的规范、标准、制度等;

明确规定的安全要求;

根据具体情况和要求确定编制方法，编制安全检查表;

通过反复使用，不断修改、补充完善。

安全检查大队工作职责范本：

安全检查是企业安全生产的一项基本制度，是安全管理的重要内容之一。通过安全检查，可以了解企业安全状况，发现不安全因素，获取安全信息，消除事故隐患，交流经验，推动安全工作，促进安全生产。

一、安全检查的内容

一般来说，安全检查从以下几个方面的内容着手，即查思想、查制度、查纪律、查隐患、查整改。

查思想即是查全体职工的安全意识和安全生产素质。

查制度就是检查企业安全生产规章制度是否健全，在生产活动中是否得到了贯彻执行，有无违章作业和违章指挥现象。安全生产制度是全体职员的行动准则和规范，它包括以下几个方面:

1、安全组织和机构的设置与安全人员的配备

2、安全生产责任制

3、安全惩奖制度

4、安全教育制度

5、安全技术措施计划的实施与管理制度

6、工伤事故调查处理及统计报告制度

7、安全检查与隐患整改制度

8、尘毒作业、职业病、职业禁忌症、特种作业管理制度

9、保健、防护用品的发放管理制度

10、 各工种安全技术操作规程及职工安全守则

查纪律，即查劳动纪律的执行情况，查安全生产责任制的落实情况。

查领导，即检查企业安全生产管理情况。检查企业各级领导是否把安全工作摆在重要议事日程;是否树立了安全第一，预防为主的思想;是否坚持了管生产必须安全的原则，安全机构是否健全，全员安全管理是否发挥作用。事实证明:只要各级领导重视安全，安全生产就会取得好的效果。

查隐患，即深入生产现场，检查企业的设备、设施、安全卫生措施、生产环境条件，以及人的不安全行为。

查整改，对以上查出来的不安全因素，即查出来的问题，提出具体整改要求，对企业安全生产起到监督检查作用。这也是安全检查的一项重要内容。

二、安全检查的方式

安全检查的方式一般按检查的目的、要求、阶段、对象

不同，可以分为经常性检查、定期检查、专业检查和群众性安全检查四种。

1、经常性检查经常性检查是指安全技术人员和车间、班组干部职工对安全生产的日查、周查和月查。它是企业内部为保证安全而进行的最基本、最重要的安全管理手段。这种检查可以随时随地发现问题、及时进行整改;可以反映企业生产过程中安全状况的真实水平;检查面宽、安全信息反馈的多且快，经常检查包括以下几种形式:

a巡逻检查，主要指安全专业人员和管理人员对生产现场进行的巡视监督检查。

b岗位检查，操作人员对操作岗位的作业环境、施工、生产条件、机器设备、安全防护设施及措施等进行检查确认。

c相互检查，作业人员相互监督，对不安全行为、个人防护用品的配戴等的检查。

d重点检查，企业安全部门应组织对企业内部的重点岗位，关键设备设施等要经常检查(日、周、月检查)

2、定期检查定期检查是企业或主管部门组织的，按规定日程和规定的周期进行的全面安全检查。这种检查可以增强企业各级领导的安全意识，贯彻安全生产方针，提高广大职工对安全生产的认识，交流安全管理的经验，推动企业的安全工作，促进安全生产。定期检查包括以下几个方面的检查方式:

a安全生产大检查，由国家或当地劳动部门和产业主管部门联合组织的定期的普遍检查，称为安全生产大检查。

b行业检查，由企业主管部门组织的企业之间的相互检查，这种检查一般为每年检查一次。

c企业内部定期检查，大型企业的厂、矿、公司每半年进行一次，二级厂、矿、公司每季度组织一次检查。可采用企业内部各单位相互检查的形式。

d季节性定期检查，如雨季进行防洪、防建筑物倒塌、防雷电检查;冬季进行防寒、防冻、防滑等检查;夏季进行防暑降温、防灼烫等检查;台风季节进行台风检查;节假日进行设备检修安全检查、防火防爆措施和治安保卫措施的检查。

3 专业检查专业检查是企业特点，组织有关专业技术人员和管理人员，有计划有重点的对某项专业范围的设备、操作、管理进行检查。专业检查，可以了解某项专业方面的设备的可靠性，安全装置的有效性，设备、设施的维护、保养状况以及专业管理、岗位人员的责任等情况，也可以了解该专业的规章制度的执行情况等。如对消防设施、电气设备、压力容器、井下的空气质量等的专项检查。专业检查一般采用专用仪器或其他手段进行。

4 群众性安全检查即发动职工群众普遍进行安全检查，并结合检查对职工进行安全意识、安全知识、安全技术的教育，例如对职工岗位安全操作规程的考核，职工对本岗位危险因素的认识与控制危险因素的方法的检查，这种检查可采取个人检查，个人和个人之间、班组与班组之间相互检查等综合进行。

以上各种检查，都必须明确目的、要求和具体计划，都应做好详细的检查记录，检查的结果和存在的问题，按企业规定的职责范围分级落实整改措施，限期解决，并定期复查。对不能及时整改的隐患，要采取临时安全措施，提出整改方案。报请上级主管部门核准。不论哪种方式的检查，都应写出小结，提出分析、评价和处理意见。对安全生产情况好的单位，应提出奖励，对安全生产情况差的单位，应提出批评和建议，吸取教训，达到检查的目的。

安全检查大队工作职责范本：物料提升机龙门桩、井字架

(一)架体制作核查要点

1、应积极推广使用建设主管部门鉴定或认可的定型产品。自制的物料提升机必须经建设主管部门鉴定，并应有设计计算书、图纸和质量安全保证措施。使用厂家生产的产品使用前必须经建筑安全监督管理部门安全认可。

2、物料提升机悬挂验收合格牌、最大起重量牌和安全警告标志。

3、施工现场物料提升机应安全可靠，应使用型钢式架体，淘汰扣件式钢管井字架。

(二)限位保险装置核查要点

1、物料提升机要必须有断绳保护装置、安全停靠装置、上极限限位装置，30m以上高架提升机还必须有下极限限位装置、缓冲器和超载限制器。

2、井字架断绳保护装置宜采用夹轨式，安全停靠装置应使用方便并宜与吊笼安全门联动，上下极限限位装置宜采用机械式，吊笼的越程应不小于3m，所有保险装置必须安全可靠。

3、在便于司机操作的位置必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。当提升机总电源被切断，工作照明不应断电。

(三)架体稳定核查要点

(1)缆风绳

1、采用缆绳固定架体的，缆风绳必须采用直径大于9.3mm的圆股钢丝绳，提升机架体高度在20m以下时设一组(四根)，20-30m设二组。

2、缆风绳应在架体四角同一水平面上对称设置，与地面夹角在45度-60度，其下端应采用与钢丝绳相适应的花篮螺丝与于地锚拉紧连接，不得栓在树上、电杆等其他物体上。

3、地锚采用不少于2根钢管(φ48-53)并排设置(与钢丝绳受力方向垂直)，间距不小于0.5m，打入深度不小于1.7m，桩顶部应有缆风绳防滑措施。

4、缆风绳不得有接头。端部应设置保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。

(2)与建筑结构连接

1、高架提升机必须使用连墙杆稳定架体，低架提升机宜采用连墙杆稳定架体。

2、连墙杆间距不得大于9m，且在建筑物的顶层必须设置1组，提升机架体顶部的自由高度不得大于6m。

3、连墙杆与架体及建筑物之间均应采用焊接(建筑物结构内预放预埋件)，连接牢固并形成稳定结构，不得连在脚手架上。连墙杆的材质应与架体相同，具体做法应进行设计并有相关图纸。

(四)钢丝绳检查要点

1、提升机钢丝绳不得有毛刺、断股、变形、缺油锈蚀现象，规格应满足额定重的提升要求。

2、钢丝绳必须有过路保护装置，不得拖地，不得与其他部位磨擦;钢丝绳过道应设置钢丝绳检查孔。

3、提升钢丝绳不得接长使用，端部应设置保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。

4、钢丝绳应符合国家标准，并有合格证。严格执行钢丝绳报废标准。

(五)楼层卸料平台防护检查要点

1、卸料平台两侧应有高于1.2m防护栏杆和0.3m高踢脚杆并用密目网全封闭，平台板采用4cm厚木板或防滑板，铺设严密。

2、各类楼层卸料平台必须设置防护门，防护门要定型化、工具化，操作方便并有防止外开的措施。

3、地面进料口必须有自落式防护门，上方搭设防护棚，防护棚应在架体三面设置(除进料面外)，宽度:低架提升机不小于3m，高架提升机不小于5m;防护棚应设置两层，上下间距不小于60cm，采用脚手的，上下层应垂直铺设。

(六)吊笼检查要点

1、提升机吊笼的各杆件应选用型钢，其底板材料采用5cm厚木板或防滑钢板，两侧设置高度不小于1m安全档板或档网，上部应有防护顶板，其强度应能防止上部物体穿透。

2、吊笼应装设防止物料在运行过程中从吊笼内滚落的安全门，安全门应定型化、工具化。

3、吊笼必须采用滚轮导靴，导轨每侧为两根，吊笼提升必须使用支动滑轮。

4、吊笼与提升机架体的颜色应有明显的区别。

5、严禁人员违章乘坐吊笼上下。

(七)安装验收检查要点

1、提升机安装后由项目部自检，企业安全管理部门检查合格后挂牌使用。

2、所有搭设、检查、验收责任人员均应在验收单上签字认可。验收单中对各项检查项目均应有结论，数据数量化。

3、提升机每月应定期检查一次，由有关部门和人员参加;日常检查由作业司机在班前进行，在确定提升机正常时，方可投入使用。

4、对检查、验收中发现的问题应采取定人、定时间、定措施进行整改，并记录在案。

(八)架体检查要点

1、架体安装、拆装要有专项施工组织设计，经企业技术负责人审批签字签章后方可实施。

2、高架提升机的基础应进行设计，有设计计算书和图纸;低架提升机的基础土层承载力不小于80kpa，面层为厚30cm的c20混凝土，表面应平整，偏差不大于10mm。基础应有排水措施。

3、架体的垂直度不得超过设计的3‰，并不得超过200mm;导轨接点错位不得大于1.5mm，吊笼与架体的间隙不得超过150mm。

4、提升机不得装设摇臂把杆。

5、提升机的架体，在与各楼层通道相连的开口处，应采取加强措施。架体外侧应采用合格的安全网进行全封闭。

(九)传动系统检查要点

1、提升机必须采用可逆式卷扬机，不得采用摩擦式卷扬机。

2、卷扬机应安装在平整、坚实、干燥的位置上，远离危险作业区且视线良好。并应分别在卷扬机前后设置夹桩和拖桩，锚桩采用脚手钢管(φ48-53)，打入地面深度不小于2.0m。因施工条件限制安装位置近作业区时，应搭设双层防护棚。

3、卷扬机卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护罩，卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30。

4、卷筒上钢丝绳应缠绕整齐，当吊笼处于工作最低位置时，卷筒上钢丝绳不得少于3圈。

5、当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直。从卷筒中心到导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。

6、滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径的比值:低架提升机应不小于25;高架提升机应不小于30。滑轮应采用滚动轴承支撑，滑轮组与架体(包括吊笼)必须采用刚性连接。滑轮应转动灵活，翼缘不得破损。

(十)联络信号检查要点

1、卷扬机

操作棚与提升机卸料平台之间视线应良好，司机应能清楚地见吊笼内和卸料平台上的情况，高架提升机必须采用提升机电视监控系统，防止误操作。架体外侧应有明显层次标志。

2、提升机装设合理、准确的信号装置，方便卷扬机司机与各楼层之间可靠联络，高架提升机还应有通讯装置。

(十一)卷扬机操作棚

1、提升机必须搭设卷扬机操作棚，操作棚高度不小于2.5m，并有安全防护和防雨的双重防护。

2、操作棚应能保证正常操作的要求。

(十二)避雷检查要点

1、当提升机高度超出相邻避雷装置的保护范围时，应安装避雷装置，其接地电阻不得大于10ω。

2、得升机避雷针高度应为1-2m，引下线应单独铺设并保证电气连接，不得借用提升机立杆作引下线。

安全检查大队工作职责范本：危险化学品企业

一、各类证件

1、主要负责人、安全生产管理人员是否经安全知识和管理能力培训，取得安全管理资格证书;

2、特种作业人员是否持有特种作业操作资格证，做到持证上岗;

3、特种设备经检测检验合格，取得特种设备使用证;

4、经气象部门检测检验取得避雷装置检测合格证;

5、消防部门出具的检查意见书及灭火器材年检标签;

6、是否参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。

二、机构及档案材料

1、安全管理科室及人员的配置情况;

2、安全生产管理台账建立、使用情况(劳动防护用品采购、发放台账，消防器材特种设备登记台账、“三级”安全教育培训台账等);

3、“三项制度”(安全生产责任制度、安全生产管理制度和岗位操作规程)建立情况;

4、制定本单位生产安全事故应急救援预案及演练情况;

5、安全标准化达标、安全文化建设等情况。属于新建企业履行“三同时”手续情况。

三、企业现场安全检查要点

1、生产、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内;

2、防爆场所是否按照防爆要求配置防爆电器设施，线路是否穿钢管;

3、易燃易爆、有毒场所配备可燃、有毒气体报警仪，并定期校验;

4、危险化学品罐区设置防护围堰，应有降温、排水设施。“三苯”加工企业应配置泡沫灭火系统;

5、生产区和罐区不得有跑、冒、滴、漏现象;

6、腐蚀化学品岗位旁是否设置洗眼器;

7、二层及以上生产车间应设置安全出口;

8、二层及以上作业平台边、洞口、升降设备旁、楼梯等处应设置防护栏杆;

9、生产区和罐区的电机及装卸车静电接地是否完好有效;

10、涉及到液氯的从业单位应设置事故水池，至少配备两套空气呼吸器;

11、介质为易燃物质的管道法兰是否进行防静电跨接;

12、从业人员正确穿戴劳动防护用品。