电气设备安全使用检查（优选10篇）

电气设备安全使用检查

1.设备检查技术

1.1变配电所的设置，建筑结构及有关设施:

1.1.1变配电所应避免设置在有火灾、爆炸危险、空气污染或有剧烈震动的场所;

1.1.2 变配电所一般采用砖结构建筑、水泥地面。地面应高出周围地面150~300mm，以防积水;

1.1.3 变配电所室门应向外开，并采用轻型铁门或包有铁皮的木门;

1.1.4 与变配电所相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板;

1.1.5 户外变电所的变压器周围，其固定栅栏的高度大于或等于1.7m。变压器底部与地面之间应有大于或等于0.3m的距离。若装有两台变压器时，两者净距需大于或等于1.5m;

1.1.6 高压配电装置可单独设置，当高压开关柜少于4台时，可将高低压配电装置布置于同一室。若单列布置，两者距离应大于或等于2m;

1.1.7 变压器室应通风良好，通风口用水泥或金属百叶窗，且内侧加装网孔小于或等于10mm的金属网，保证任何季节安全运行;

1.1.8 变压器室的门应上锁，并挂“高压危险”的警告牌及安全色标;

1.1.9 户内配电装置最小通道宽度，单排列的操作通道为1.5m，维修通道为0.8m;双排列的操作通道为2m，维修通道为1m;

1.1.10 变配电设备遮栏高度应不低于1.7m。

1.2 电气设备:

1.2.1变压器

1.2.1.1 变压器外壳无渗、漏油，并和铁芯同时可靠接地。

1.2.1.2 当发现变压器有下列情况之一时，应停止运行:

1)音响不均匀或有爆炸声等异常情况;

2)油面低于油面计的下限，并继续漏油下降时;

3)防爆管或油枕喷油时;

4)正常条件下温度过高，并不断上升时;

5)油色过深，油内出现炭质;

6)套管有放电现象或严重裂纹。

1.2.2 油开关和隔离开关

1.2.2.1 油开关的油位应在上限与下限之间;油色正常、无渗漏;排气管应完好无损;

1.2.2.2 油开关操作灵活，准确可靠、合闸机械指示正确;

1.2.2.3 故障跳闸后的油开关，应检查套管有无断裂、引线有无烧伤、油箱有无变形;

1.2.2.4 油开关和隔离开关的操作机构应有可靠的联锁装置，并保证合闸时只有先合隔离开关才能合上油开关;拉闸时先拉开油开关，才能拉开隔离开关;

1.2.2.5 隔离开关的瓷瓶和连接拉杆应无裂纹、无放电痕迹、销子无脱落。

1.2.3 负荷开关和跌落保险

1.2.3.1 负荷开关只能用来切断和接通正常线路，其消弧装置应完好。合闸时，触头应动作一致，各相前后相差不应超过3mm;

1.2.3.2 负荷开关操作机构应灵活可靠;

1.2.3.3 跌落式熔断器断开后，其带电部分距地面的垂直距离在室外应大于或等于4.5m，室内应大于或等于3m;

1.2.3.4 跌落式熔断器应倾斜安装，与垂直线保持15°~30°夹角;

1.2.3.5 有爆炸、火灾危险及剧烈震动的场所，不能使用跌落保险;

1.2.3.6 所有开关的各部件应完整无损，操作机构安全可靠，并有额定电压、电流值和分合位置的标志。

1.2.4 互感器

1.2.4.1 电压互感器一、二次侧均有熔断器保护(二次侧可用自动开关)，一次侧开关断开后，其二次回路应有防止电压反馈的措施;

1.2.4.2 电压互感器如内部有噪声、放电声、烟味或臭味等异常情况时，应停电处理，不得用隔离开关断开故障回路，应切断上一级油开关;

1.2.4.3 电流互感器的二次回路导线截面为2.5mm 2，无中间接头号，连接可靠，且不得装设开关或熔断器。

1.2.5 电力电容器

1.2.5.1 电容器不得装在高温、多尘、潮湿及有易爆易燃和腐蚀性气体的场所;

1.2.5.2 当电容器外壳严重漏油、鼓肚、瓷套管严重放电、闪络响声或严重过热时，应立即退出运行;

1.2.5.3 电容器室应有温度指标，室温不得超过40℃，否则应装机械通风。电容器外壳温度不超过60℃;

1.2.5.4 运行中的电容器组，三相电流应保持平衡，相间不平衡电流不应大于5%;

1.2.5.5 电容器组应有欠压保护，当母线电压低到宣传员定值的60%左右时，能从电网中自动切除;

1.2.5.6 户外落地安装的电容器下层电容器低部距地面应大于或等于0.4m，地面应有防潮措施四周应设网孔不大于20×20mm网状遮栏，高度大于或等于1.7m。电容器室应通风良好，进风窗应装网孔不大于10×10mm的钢网;

1.2.5.7 电容器应有可靠的短路保持装置和超负荷装置;

1.2.5.8 电容组应装放电回路。禁止带电荷合闸。电容器停止运行后，至少放电3min方可再次合闸。

1.2.6 电缆

1.2.6.1 电缆对地面和建筑物的最小允许距离:

1) 直埋电缆的埋置深度(由地面至电缆外皮);1~35kv为0.7m;

2) 电缆外皮于建筑物的地下基础为0.6m。

1.2.6.2 电缆相互接近时的最小净距:

1) 10kv以下电缆之间为0.1m，10~35kv之间应不小于0.25m;

2) 不同部门使用的电缆，包括通信电缆相互间为0.5m。

12.6.3 电缆与地下管道间接近和交叉的最小允许距离;

1) 电缆与热力管道接近时的净距为2m，交叉时为0.5m;

2) 电缆与其它管道接近或交叉时的净距为0.5m。

1.2.6.4 电缆相互交叉时的净距为0.5m;

1.2.6.5 被挖出的电缆应用木板衬护悬吊，悬吊点之间的距离不大于1.5m。不得用铁丝和绳子不加托板直接悬吊电缆;

1.2.6.6 铠装电缆或铅包，铝包电缆的金属外皮在两端应可靠接地，接地电阻应不大于10欧姆;

1.2.6.7 电缆穿越路面和建筑物及引出地面高度在2m以下的部分，均应穿在保护管内，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍;

1.2.6.8 敷设电缆的地面应装设走向标志，以利运行和检修。

1.2.7 照明装置及移动电具

1.2.7.1所有移动电具的绝缘电阻不应小于2mω，引线和插头应完整无损。引线必须用三芯(单相电具)、四芯(三相电具)坚韧橡皮线或塑料护套软线，截面至少0.5mm2，引线不得有接头，不宜过长，一般不超过5m;

1.2.7.2 所有移动电具宜装漏电动作电流小于或等于30ma、动作时间不大于0.1s的漏电保安器;

1.2.7.3 36v以下的低电压线路装置应整齐清楚，所有的插座必须为专用插座;

1.2.7.4 所有灯具、开关、插销应适应环境的需要，如在特别潮湿、有腐蚀性蒸气和气体、有易燃易爆的场所和户外等处，应分别采用合适的防潮、防爆、防雨的灯具和开关;

1.2.7.5 220v灯头离地高度应符合下列规定:

1) 潮湿、危险场所和户外，不低于2.5m;

2) 生产车间、办公室等一般不低于2m;

3) 必须放低时，不应低于1m，但从灯头到离地2m处的灯线要加绝缘套管，并对灯具采取防护措施。

1.2.7.6 开关和插座离地高度不低于1.3m。插座也可装低，但离地不应低于15mm;

1.2.7.7 局部照明及移动式手提灯工作电压应按其工作环境选择适当的安全电压。机床或钳工台上的照明灯应用36v及以下的低电压;锅炉，蒸发器和其它金属容器内的行灯电压不允许超过12v。低压灯的导线和电具绝缘强度不低于交流250v;

1.2.7.8 插座或开关应完整无损，安装牢固、外壳或罩盖应完好、操作灵活、接头可靠;

1.2.7.9 露天的灯具、开关应采用防雨式，安装必须牢固可靠;

1.2.7.10 不乱拉、乱接临时线、临时灯。生产需要应办理临时线申请手续，定期检查，过期拆除;

1.2.7.11 临时线为绝缘良好的橡皮线，悬空和沿墙敷设。架设时户内离地高度不得低于2.5m，户外不得低于3.5。临时线与设备、水管、热水管、门窗等距离应在0.3m以外，与道路交叉处不低于6m。

1.3 架空线及户内外布线

1.3.1 导线截面必须满足机械强度的要求。导线的线距与周围设施的距离，过路时对地高度应符合有关规定;

1.3.2 架空线严禁跨越易燃建筑的屋顶;

1.3.3 拉线要装在架设导线反方向的着力点上或线路不平衡张力合力的作用点上。拉线与线路的方向应对正。角度拉线应与线路的分角线对正。防风拉线与线路垂直;

1.3.4 电杆与拉线的夹角不小于45°，受环境限制时应不小于30°;

1.3.5 不同线路共杆时，低压线在高压线下方，对10kv的直线杆两端间距不小于1m。通信广播线路在低压线路下方。其间距不小于1.5m。低压线路多层排列，直线杆层间距离不得小于0.6m，相邻导线间距不小于0.4m，分支或转角不小于0.3m;

1.3.6 三相四线供电系统中零线截面不小于该线路相线截面的一半。且不小于最小允许截面，单相制的零线截面与相线截面相同;

1.3.7 不同电压、不同频率的导线不允许穿入同一金属管内。(同一设备和同一机组所有回路电压在66v以下、三相四线制照明回线除外);

1.3.8 金属管布线时，管内及管口须光滑无毛刺，并可靠接零或接地;

1.3.9 户内、外明线装置的导线，穿过墙壁应用瓷管，钢管或塑料保护。穿过楼板应用钢管或硬塑料管保护。通向户外的塑管应一线一管。在两条线路交叉时，贴近敷设面的一条线路的导线上应套绝缘管。

1.4 防雷和接地保护

1.4.1 装有避雷针的建筑物上严禁架设低压线、通信线和广播线;

1.4.2 避雷针的安装应满足机械强度和耐腐蚀的要求。避雷针宜用直径不小于25mm，壁厚不小于2.75mm的钢管或直径不小于20mm的圆钢，并镀锌;

1.4.3 避雷针连线应用截面大于或等于35mm2的镀锌纲纹线;

1.4.4 避雷带或避雷网宜用镀锌钢材。圆钢最小直径为 8mm，扁钢厚度不小于4mm，截面不小于60mm2;

1.4.5 阀型避雷器应垂直安装，其密封良好，瓷件封口及胶合处无破裂，轻摇进内部无不正常响声，拉地引下线如为铜线，应大于或等于16mm2;如为铝线应大于或等于25mm2;

1.4.6 防雷装置应定期进行检查和预防性试验，接闪器及引下线等如腐蚀30%以上应更换;

1.4.7 中性点不直接接地的三相三线供电系统应采用接地保护;

1.4.8 中性点接地的三相四线制供电系统，应采用接零保护，变压器中性点工作接地，架空分支线和干线沿线每公里及终端处应重复接地;

1.4.9 接零保护的低压供电系统中电缆和架空线引入的配电柜处应重复接地。不许在零线上装设熔断器和开关;

1.4.10 同一低压供电系统中，不应一部分设备外壳接零，另一部分接地保护;

1.4.11 凡因绝缘破坏而可能带有危险电压主的电气了设备及电气了装置其金属外壳和框架应可靠接地，接地电阻r小于或等于4ω;

1.4.12 接地体应镀锌，其截面应符合下列规定:

① 防雷接地体最小截面:圆钢，直径10mm;角钢50×50×5mm;扁钢厚4mm，截面100mm2;钢管厚3.5mm，直径50mm ②一般接地体最小截面:圆钢直径8mm。角钢厚4mm;扁钢厚4mm。截面48mm2;钢管厚3.5mm2 ③一般接地装置的接地干线最小截面:圆钢直径6mm;角钢厚3mm;扁钢截面24mm2;

1.4.13 各种接地装置的接地电阻应符合下列规定:

① 大地接短路电流系统:r≤2000/i，当i>;;400a时，r≤0.5ω

②小接地短路电流系统:高低压设备共用时，r≤120/i 一般不大于10ω

仅用于高压设备时，r≤250/i 一般不大于10ω

③低压电力系统:并联运行电气设备的总容量为100kv以上时，r≤4ω;若不超过100kva时，重复该地电阻r≤10ω。

2. 行为安全技术

2.1 不得单独进行设备巡视，巡视只准在高压设备遮栏外。也不准在变压器高压下面行走;

2.2 电气设备检修必须采取停电验电，确认无电并进行放电和接地。装遮栏及悬挂安全标示牌;

2.3 电气设备运行或检修应按规定穿戴绝缘鞋和绝缘手套、防护眼镜、使用绝缘垫及绝缘工具;

2.4 电气检修应实行监护制，一人操作，一人监护;

2.5 事故停电时，未采取安全措施不许进入遮栏和触及设备的导电部分;

2.6 当发生人身触电和火灾事故时，立即切断电源，进行抢救;

2.7 电气安全工具应配备齐全，并定期试验，按规定合格使用，用后应妥善保管;

2.8 严格遵守电气安全操作规程，倒闸操作票和检修工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、终结制度，交接班制度和消防、设备管理制度及出入制度等等

2.9 低压设备带电工作应设专人监护，相邻相的带电部分应用绝缘板隔开。禁用锉刀和金属尺等工具;

2.10 外线电工遇有6级以上大风、大雨、雷电等情况，严禁登杆作业和倒闸操作。

3. 室内应配有二氧化碳、四氯化碳、干粉灭火器或砂箱，操作者对其应能熟悉使用。

电气设备安全使用检查：加油站防爆电气设备

加油站应根据实际情况建立防爆电气设备安全检查维护和检修制度。安全检查可分日常运行维护检查、专业维护检查和安全技术检查三种。专业维护检查、安全技术检查一般每半年各一次，此两种检查也可合在一起进行。下面对日常维护检查的注意事项加以强调。

1 日常维护检查应由运行操作人员进行，主要内容如下:

1.1 清除有碍防爆电气设备安全运行杂物和易燃品，保持其外壳和环境的清洁。

1.2 设备运行时应有良好的通风散热条件，检查外壳表面的温度，不得超过产品规定的最高温度和温升。

1.3 检查设备外壳各部位固定螺栓弹簧垫圈是否齐全紧固，不得松动。

1.4 检查设备外壳是否有裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。

1.5 设备上各种保护、联锁、检测、报警、接地(零)等装置应齐全完好、可靠。

1.6 检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性。

设备运行操作人员对日常运行维护和检查中发现的异常现象，可以处理的应及时处理，不能处理的应通知电气维修人员处理。

2 检查时的注意事项

2.1 日常维护检查时，严禁打开设备密封盒、接线盒、进线装置、隔离密封盒和观察窗等。

2.2 专业维护检查时，应切断电源后才能打开设备盖子检查，并在电闸上悬挂警告牌。

2.3 不得用压力水直接冲洗耳恭听防爆电气设备。

2.4 非防爆的移动式、携带式电气仪表禁止在爆炸危险场所使用。

2.5 严禁在防爆场所打开隔爆型设备的隔爆外壳。

2.6 严禁带电更换防爆灯具的灯泡，应在隔爆外壳紧固后才准送电。

电气设备安全使用检查：防爆电气设备

1.矿井电气设备选用与使用环境

2.隔爆型电气设备

(1)隔爆型电气设备是否有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，是否经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。

(2)外壳完整无损，列裂痕和变形。

(3)外壳的紧固件、密封件、接地件是否齐全完好。

(4)隔爆接合面的间隙和有效宽度是否符合规定。

(5)电缆接线盒和电缆引入装置是否完好。

(6)联锁装置功能完整。

(7)接线盒内裸露导电芯线间的电气间隙是否符合规定。

(8)在设备输出端断电后，壳内仍带有电部件时，是否在其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样。

(9)接线盒内的接地芯线是否比导电芯线长，即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连接。

(10)隔爆型电气设备安装地点有无滴水、淋水，最大倾斜角是否符合规定。

电气设备安全使用检查：煤矿井下隔爆型电气设备

1煤矿井下矿用隔爆型电气设备的安全性

一般来说，新的防爆电气产品的防爆安全性能是充分满足gb3836-2000标准要求的。但是，防爆电气产品在使用中会受到工作条件和环境条件的影响，受到不同程度的磨损和损害，某些损害对防爆电气产品的使用性能产生不利影响，某些损害还会降低防爆电气产品的防爆安全性。例如:矿用隔爆型开关的操作手柄轴或按钮的轴与轴孔之间的长期磨损会使隔爆接合面的间隙增大，影响隔爆性能;隔爆外壳的隔爆接合面长期受到腐蚀作用而发生锈蚀，使产品隔爆性能降低甚至丧失等。因此，为了保证防爆电气设备的防爆安全性和运行安全性，应该对在用的防爆电气设备加强监督和检查。

2矿用隔爆型电气设备安全检查的方法

2.1目测法

检查各类防爆电气设备的铭牌。铭牌主要内容应包括:产品型号、名称、规格、防爆标志、安标证号、防爆证号、生产日期或产品编号。其材质应为铜或不锈钢，严禁使用铝材。

例如:若产品铭牌丢失，将很难判定电气设备所使用的范围是否合适。qbz-120和qbz-200矿用隔爆型真空电磁起动器，4.0kva(或2.5kva)照明信号综保和煤电钻综保，以及其它一些矿用电气产品从外观上很难区分产品的规格和名称，很容易因混用或误用造成安全事故。

另外，可根据产品铭牌上的生产日期或产品编号对照安标证书号(有效期3年)和防爆证号(有效期5年)，以判定该产品出厂时是否在安标证书和防爆证书有效期内。根据产品防爆标志来确定产品的防爆型式，以判定该设备是否适用于该场所。

防爆证号示例:如:1062568，其中首位“1”代表检验单位为抚顺质检中心(也可为“2”-上海质检中心、“3”-重庆质检中心。煤矿用电气产品主要由以上三家质检中心检验和发证，首位若有其它数字，则很可能是假冒合格证号);后续的“06”代表年份;第四位的“2”代表隔爆型(也可互换为:“0”-矿用一般型、“3”-增安型、“4”-本安型。若有其它编号，则很可能是假冒合格证号);后几位“568”代表证书序列号。

防爆标志示例:e*di，其中“e*”代表防爆;“d”代表隔爆型(也可互换为其它防爆型式。煤矿用电气产品主要涉及本安型“ib”或隔爆兼本安型“d[ib]”);“i”代表ⅰ类(煤矿)，其它标志均不适用于煤矿井下。若防爆标志为“ky”代表该产品为矿用一般型。

检查各类防爆电气设备的螺栓紧固情况。煤矿用防爆电气设备普遍采用螺栓紧固的平面隔爆型式，螺栓紧固质量的好坏将直接影响到隔爆壳体的防爆性能。螺栓紧固时必须设有防松的弹簧垫圈，并且须拧紧压牢，不得松动。若紧固螺栓缺少弹簧垫圈，虽然其表面现象是将防爆电气设备的隔爆门、盖拧紧压牢，但防爆电气设备在搬运和使用过程中因受颠簸和震动力的作用下，会使无防松措施的紧固螺栓发生松动情况，从而造成防爆电气设备的隔爆门、盖的紧固强度的降低，此时隔爆壳体内部若发生失爆情况，在爆炸力的作用下隔爆壳体和门、盖均将发生瞬间的弹性变形，该弹性变形会造成降低了紧固强度的防爆电气设备门、盖与壳体配合的隔爆间隙瞬间增大，其间隙瞬间增大的幅度甚至超出相关标准所规定的间隙(ic隔爆面间隙≤0.40mm)范围，爆炸所生产的火焰或炙热颗粒将会通过瞬间增大的间隙喷射到隔爆壳体外的爆炸性气体环境中，从而造成煤矿瓦斯爆炸事故的发生。若紧固螺栓虽设有防松的弹簧垫圈，但没有拧紧和压牢，其后果也是同样的。

2.2触摸法

观察窗的检查。部分带有仪表或指示装置的电气设备的隔爆外壳或门、盖上均设有作为显示用的观察窗，观察窗装配质量的好坏也将直接影响到防爆壳体的隔爆性能。通常情况下，观察窗的玻璃透明件、金属(或橡胶)衬垫和壳体的相互配合部分不应有间隙产生(可用塞尺测量)，更不能出现上下、前后窜动现象(可用手触摸测试)。

矿用隔爆型电气设备快开式门、盖的检查。部分矿用隔爆型电气设备(如起动器、馈电开关等)为了便于门、盖的开启，将其门、盖设计成快开式结构(即，无螺栓紧固结构)。但该结构因配合方式的特点，对隔爆外壳的整体防爆性能具有一定的影响。质检部门通过对此类产品进行防爆性能试验证明，当该种结构的门、盖与壳体静配合间隙(ic)范围在0.25mm≤ic≤0.40mm时，仍有可能发生失爆现象。这是因为，当隔爆壳体内部若发生爆炸情况时，钢质的隔爆壳体和门、盖，以及相应的卡块(该卡块在快开式结构中起紧固门、盖作用，并保证隔爆间隙)在爆炸力的作用下均将发生不同程度的瞬间拉伸并产生瞬间弹性变形，该种拉伸和弹性变形会造成防爆电气设备门、盖与壳体配合的隔爆间隙瞬间增大，其间隙瞬间增大幅度甚至超过相关标准所规定的间隙(ic≤0.40mm)范围，爆炸产生的火焰或炙热颗粒将会通过瞬间增大的间隙喷射到隔爆壳体外的爆炸性气体环境中造成失爆现象。

所以在检查过程中，应使用0.25mm的塞尺测量该结构的隔爆间隙，而且该塞尺不能插入或全部插入被测间隙内，方证明该隔爆间隙ic0≤25mm，此结构的防爆壳体才具有防爆性能。

矿用隔爆型电气设备按钮和操纵轴的检查。具有操作手柄或按钮的矿用隔爆型电气设备在长期使用过程中，操作手柄轴或按钮的轴与轴孔之间因长期磨损会使隔爆接合面的间隙增大，将影响矿用隔爆型电气设备的防爆性能。

gb3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”》中规定，操纵杆和轴(包括操作手柄轴和按钮轴)与轴孔配合接合面长度(l)在12.5mm≤l≤25mm范围时，其配合间隙ic0≤0.40mm。在实际检查操纵杆和轴(包括操作手柄轴和按钮轴)与轴孔配合的过程中，若发现晃动的幅度过大，则表明该配合间隙有可能超出国家标准要求的范围。

矿用隔爆型电气设备外壳电子最高表面温度的检查。gb3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求》中规定，ⅰ类(煤矿用)电气设备采取措施能防止煤粉堆积时，最高表面温度不得超过450℃，有煤粉沉积时最高表面温度不得超过150℃。在实际检查中，若感觉电气设备外壳表面温度过高，难以用手触摸或烫手，可要求进行实际温度测量，以保证电气设备安全运行。

电气设备安全使用检查：电气设备防爆性能

一、总则

1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气设备的标准和规定，提高机电人员对防爆电气设备防爆性能的认识，在实际工作中便于统一掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气设备的科学管理，提高维修质量，消灭失爆设备，杜绝因失爆而引起的重大事故，实现电气设备安全运行，特制定本《细则》。

2、所有电气设备(包括小型电器)的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。

3、井下防爆电气设备，在入井前必须由指定的、经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，取得合格证后方准下井。

4、井下防爆电气设备的安装运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。

5、对井下电气设备的防爆性能实行群检与专检相结合的四级检查制度，即设备包机人检查、矿防爆检查员检查、矿组织月检查、配合公司季度检查。

6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品监督检验部门检验。

7、防爆外壳的修理，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由机修厂或取得防爆检验合格证的制造厂家进行修理。

8、凡防爆电气设备，不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行检查。

9、加强对井下使用中的防爆电气性能检查:

⑴防爆电气维修工(兼职防爆检查员)，对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。

⑵专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次，对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。

⑶专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。

二、一般规定

1、防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。

2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。

3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆(但出入检漏继电器、控制回路电源的除外)。

4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。

三、防爆外壳

防爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。

1、外壳严重变形(变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者)、裂纹、开焊的(大盖手把开焊除外)。

2、隔爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的，隔爆接合面表面有锈蚀或粗糙度不符合标准。

3、使用未经国家指定检查单位发证的工厂，所生产的防爆部件者(指受压传爆关健件)。

4、外壳修理后，无承修单位出厂合格证的。

5、在外壳内随意增加元件，或绝缘座损坏。

6、隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

7、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。

8、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。

四、隔爆面应保持光洁、完整、磷化或涂防锈油脂，其结合面、间隙及压紧装置必须合格。有下列情况之一者即为失爆:

1、静止隔爆面的间隙与结合面长度不符合表一规定的。

2、快动门式(转盖式或插盖式)隔爆结合面的最小有效长度小于25mm或间隙大于0.5mm的。

表一

外壳容积v(cm3)

v≤100

v>;;100

间隙(mm)

0.3

0.4

0.5

0.6

结合面长度(mm)

6

12.5

25

40

结合面内缘至螺栓孔

距离(mm)

8

9

15

3、活动部分(操纵杆及电机轴)防爆结合面长度及结合面直径差不符合表二规定值的。

表二

结合面直径差(mm)

操纵杆及孔

/

电机轴及轴孔

0.8

4、螺纹隔爆结构中螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度和螺距须符合表三规定。

表三

外壳净容积v(cm3)

最小拧入深度(mm)

最小啮合扣数

螺距(mm)

5

>;;0.7

100

v>;;2000

5、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。

6、对局部出现的直径大于1mm，深度大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米超过5个，10mm的隔爆面上超过2个的。

7、隔爆面上偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度2/3的。

8、隔爆面上有油漆者。

9、隔爆面应无锈蚀(用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀)。锈蚀面积相加，使相应部位无锈结合面的有效长度小于相应容积规定的结合面长度的。

10、用螺栓固定的隔爆面缺螺栓、弹簧垫圈或用不合格(以大代小、断裂失去弹性等)的弹簧垫圈的，螺栓松动，弹簧垫圈压不平的。

11、螺栓或螺孔滑扣的。

12、隔爆结合面用紧捆零件，达不到下列规定值的:

(1)螺栓和不透螺孔紧固后，其孔的螺纹余量不大于防松垫圈厚度2倍的。

(2)外壳上的不透螺孔，其周围及底部的厚度小于螺栓直径的三分之一(至少为3mm)。

13、同一部位的螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母深度不能小于螺栓直径。

14、沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铜、铁、铝件不小于螺栓直径的1.5倍;如果螺孔深度不够，则必须上满孔。

15、平面隔爆接合面的法兰厚度小于原设计85%的。

16、隔爆设备的非加工面有脱落氧化层的。

17、电动机的轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下，不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不小于0.075mm。

五、电缆引入装置

电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好。有下列情况之一者即为失爆:

1、密封圈内径大于电缆外径1mm;进线装置内径(d)与密封圈外径(d0)的差不符合表四规定值的。

表四

进线嘴内径(mm)

进线嘴内径与密封圈外径差(mm)

d≤20

1.0

20≤60

1.5

d>;;60

2.0

2、密封圈宽度小于电缆外径0.7倍，或最小宽度小于10mm的。

3、密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的(70mm2及以上电缆除外)，或最小厚度小于4mm的。

4、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的;密封圈和进线嘴之间有充填物的。

5、密封圈的单孔内穿进多根电缆的。

6、两个密封圈套用或并用的。

7、密封圈割开套在电缆上的，密封圈部分破裂，有缺口且与电缆外径比较有效宽度和厚度达不到要求的。

8、密封圈老化(龟裂、发粘、硬化、软化、变色等现象)失去弹性，变质起不到密封作用的，未采用邵尔氏硬度为45°~55°的橡胶制成的密封圈。

9、密封圈变形后有效宽度、厚度、配合间隙达不到要求的。

10、密封圈没有套在电缆护套上(羊尾巴)或仅部分套在电缆护套上的。

11、密封圈没有完全套在铠装电缆铅皮上，或与铅皮之间有其它包扎物的;或与铅皮间隙大于1mm的。

12、不用的进线装置缺挡板、密封圈和金属挡圈的;档板直径小于进线装置内径2mm以上的，档板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的(所有档板应镀锌)。

13、不用的进线嘴缺密封圈或密封圈不合格的(必须用完好的密封圈)。

14、挡板或金属垫圈在密封圈里面的，或金属垫圈放在密封圈与挡板之间的;(空闲进线嘴接线装置的排列顺序从里至外依次为:密封圈、金属挡板、金属垫圈、压线嘴)。

15、在用的螺旋式进线嘴缺金属圈，金属圈与进线嘴不匹配的。

16、进线嘴压紧后没有余量的，或进线嘴压紧后内缘压不到密封圈的或密封圈端面不与器壁接触的。

17、压盘式进线嘴缺紧螺栓的、螺丝滑扣的、乱扣的、压紧螺丝未上紧的，用一只手能使进线嘴明显晃动的。

18、螺旋式压紧螺母或线嘴螺丝滑扣的、乱扣的、锈蚀严重紧不到位置的，或在螺母与密封圈之间缺装金属垫圈的;或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母旋紧超过半圈的。

19、进线嘴压紧后密封圈能活动的、顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。

20、高压铠装电缆终端线盒没有灌绝缘胶;绝缘胶没有灌在三叉口以上的;绝缘胶有裂纹能相对活动的。

21、备用的高压接线盒缺档板的。

22、引入电缆外径大于20mm时，不设防止电缆拔脱装置的。

六、电缆的连接

电缆的连接有下列情况之一的视为失爆:

1、电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的。

2、电缆(包括通讯、照明、信号、控制电缆)若用接线盒接线时，非本质安全型设备，不采用隔爆型电缆接线盒的(属于本质安全型的控制通讯电缆、应使用本质安全型接线盒)。

3、铠装电缆的连接不采用接线盒，中间盒不灌注绝缘充填物或充填物不严密漏出芯线的接头。

4、电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。

5、电气设备与电缆有裸露导体的。

6、橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的(屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补)。

七、隔爆型插接装置

1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，接反为失爆。

2、插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压在660伏~1140v的插接装置缺电气联锁装置的为失爆。

3、插销在触头断开的断电瞬间、外壳隔爆结合面的最大直径差w和最小有效长度l，不符合表五规定值的:

表五

外壳净容积v(cm3)

l(mm)

w(mm)

v≤500

15

0.5

v>;;500

25

0.6

八、照明电器

1、防爆安全型灯具把压口改为螺口的为失爆。

2、防爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。

3、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。

九、矿灯

井下使用的矿灯必须有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志，有下列情况之一者视为失爆:

1、灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效。

2、灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严，灯线窜动的。

十、其它要求

1、螺栓和螺母不允许用塑料或轻合金材料制成。

2、紧固用的螺栓、螺母和垫圈应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。

3、同一部位的紧固件，其规格应一致，弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。

4、螺母要上满扣，一般螺栓长出螺母的扣数在1~3扣范围内。

5、设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。

6、闲置的喇叭嘴内必须使用完好的密封圈，以便使用。

7、电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般为5~15mm，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部位不得锉细)。

8、隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。

9、磁力起动器的小喇叭内严禁出负荷线或动力线。

10、电源进线的截面必须大于负荷线的截面积。

11、开关腔内接线应整齐，无毛刺，卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪(或平垫圈)的距离不大于10mm。

12、地线长度应适宜，松开线嘴卡爪拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不掉。

13、接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘油，使用扁铁的连接点及连接的卡爪(或平垫圈)要镀锌或镀锡。

14、密封圈内径接近引入电缆外径时，严禁使用刀割，应用半圆锉或圆锉进行处理。

电气设备安全使用检查：井下电气设备保护接地

1.保护接地的外壳安全检查

(1)检查设备外壳的保护接地连接线是否完整、连续、接头是否松动、锈蚀，接地线是否断裂或断面减小。

(2)每台电气设备是否使用独立的导线与接地母线相连接，设备是否串联接地，是否使用专用的接地螺钉。

(3)接地连接导线与接地母线相连接时，是否焊接。

(4)接地装置的材料是否使用铜材或钢材。

2.保护接地网的安全检查

(1)主接地极。

(2)局部接地极。

(3)采掘移动设备。

3.保护接地测试安全检查

(1)接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值，不得超过2ω。

(2)移动式和手持式电气设备同接地网的，保护接地用的电缆芯线的电阻值不得超过1ω，超过时应及时更换。

(3)每年应将主接地极和局部接地极从水仓或水沟中提出，进行详细检查。

4.风电闭锁、瓦斯电闭锁的安全检查

(1)检查甲烷传感器安装位置是否符合规定。

(2)检查甲烷传感器报警点、断电点、复电点是否符合规定。

(3)检查甲烷传感器的指示是否正确。

(4)检查断电范围是否符合规定。

(5)检查风电闭锁是否完善、可靠。

(6)检查局部通风机安装位置是否正确、供电是否做到“三专”，是否安装有备用局部通风机。

(7)检查甲烷分站是否有备用电源、功能是否完善。

(8)检查甲烷传感器是否定期调校。

(9)检查在一段时期内瓦斯电闭锁是否有断电异常、甩掉不用的现象。

(10)检查风电闭锁、瓦斯电闭锁相关电气设备安装位置是否合理、防爆功能是否完善。

(11)检查风电闭锁、瓦斯电闭锁相关电气设备相连接的电缆选型是否符合规定。

电气设备安全使用检查：夏季电气设备

随着公司发展，电气设备安全生产形势日益严峻，为保证电气设备在迎峰度夏期间的正常工作，防止各类事故发生，针对实际情况，于 ____年7月11日开展了夏季电气设备专项检查活动，重点检查了三个生产车间及制氢站的变压器、高低压配电室及开关柜。对重点区域、重点设备进行了有针对性的专项检测，现将本次检查结果汇总如下:

一、基本情况:

1、所查变压器室、配电室没有漏雨现象。

2、变压器室、配电室杂物过多。

3、配电室都有降温设施，温度适宜。

4、变压器、高压电机等主要电气设备温升符合要求。

二、个别问题:

1、雾化车间1000kva变压器室门打不开。

2、铁粉车间二区破碎振磨总电源柜断路器电动分合闸动作不灵活。

3、铁粉车间还原1#变压器温度59℃，2#变压器温度56℃，温度偏高，两个变压器室门散热通风网积灰太多，将网眼糊住，影响通风散热。

4、铁粉车间新上10#、11#还原炉配电室内未铺设绝缘垫。

三、问题整改:

1、变压器室、配电室杂物清理、整理。

2、雾化车间1000kva变压器室门打不开，点检不到位，需加强点检。

3、铁粉车间二区破碎振磨总电源柜断路器电动分合闸动作不灵活，更换新断路器。

4、铁粉车间还原1#变压器、2#变压器室门须尽快清除灰尘。可以考虑在允许的情况下，做好安全防护，定时将门打开，利于通风散热。

5、铁粉车间新上10#、11#还原炉配电室内未铺设绝缘垫，应尽快按照要求铺设。

6、铁粉车间还原1#变压器老化严重，需考虑检修处理或更换。

7、各低配室4000a主开关无备件，需准备部分备件。

8、铁粉车间还原1#变压器满负荷运行，适当考虑调整负荷。

针对本次检查查出的各种隐患和问题，各单位要及时整改，力求堵塞安全漏洞，保证公司电气设备的安全运行和迎峰度夏，为公司发展保驾护航。

机动科

电气设备安全使用检查：重要电气设备日常

重要电气设备日常检查项目包括:各配电室、应急发电机房、电动机控制中心、配电小间等:

1.配电室:主要检查变压器、高压柜、直流屏、低压柜(包括应急配电柜、ups系统)等重要设备的运行方式、运行状态和有无异常情况。

2.应急发电机房:主要检查发电机组、控制柜、并机柜的运行状态、运行方式和有无异常情况。

3.电动机控制中心:主要检查控制柜的运行方式、运行状态和有无异常情况。

4.配电小间:主要检查配电盘的运行状态和有无异常情况。(分班分时分层进行检查)。

电气设备安全使用检查：采区破碎机硐室电气设备检查检修

一、 工程概况

为了确保21采区破碎机硐室电气设备、电缆安全使用，我单位决定利用元旦期间矿检修时间，对21采区破碎机硐室电气设备、电缆进行检查、检修、绝缘摇测，为保证施工安全，特制定本安全技术措施。

二、施工地点:21采区破碎机硐室

三、施工时间:____年 1 月 3日9:00-16:00

四、施工内容:21采区破碎机硐室变压器、开关、电机等电气设备、电缆检查、检修、接线紧固、绝缘摇测

五、施工人员:

现场施工安全负责人:

现场施工负责人:

现场施工作业人员:

六、施工准备

1、材料、工具准备

电工常用工具3套，低压摇表1个，凡士林1盒。

2、施工措施传达

利用工前会时间将此次的施工任务、施工措施传达到每一位参加施工的人员并签字，让每一位参加施工人员明确施工任务以及安全技术施工措施，严格按照措施进行施工，以保证施工安全。(后附参加施工人员签字)

一、 施工安全技术措施:

1、施工人员必须听从施工负责人的指挥统一行动。施工前，施工负责人必须仔细检查施工地点及沿线的安全情况，并严格执行不安全不生产，发现不安全隐患应及时处理。否则严禁开工。施工时有专人监护，严禁单人作业。

2、施工中使用的各种材料、工具提前检查合格，不合格不准使用，使用时拿稳扶牢，防止失手伤人。

3、人员施工时注意检查周围环境的安全情况，不安全不准施工。

4、多人抬架变压器、开关接线腔外盖、电缆等重物，必须由专人负责指挥，统一行动，用力一致，互叫互应，齐起齐落，严禁私自抛掷，看好行走路线，注意脚下，以防摔倒。并躲开物件失手滑落方向。人员在作业时，禁止嘻戏、打逗。

5、21采区破碎机硐室变压器停电、送电，由工作负责人持“电气工作票”到井下中央变电所，由中央变电所值班电工负责将21采区破碎机硐室变压器控制pbg-10#高开停电、送电。

6、21采区破碎机硐室开关、电机、电缆检查、检修、绝缘摇测前，将kbz20-400/1140控制开关停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”警示牌，施工时严格执行电气作业规程，做好停电、验电、放电，挂“接地线”工作。

7、施工时严禁带电作业，严禁带电搬迁、挪移电气设备、开关、电缆。

8、特殊工种持证上岗，严禁无证人员参与施工。

9、施工质量符合机电设备完好标准规定，变压器、开关接线紧固，各部螺栓紧固合格，无失爆，电气设备、电缆绝缘摇测符合要求。

10、施工完毕，对电气设备进行试运转，确保设备正常运转。

电气设备安全使用检查：煤矿电气设备防爆

第一章总则

第一条为加强矿用电气设备的防爆管理，规范防爆电气的检查、检修、维护行为，做到有章可循，确保安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》、gb3836-93标准和国家煤炭行业有关技术规范的相关规定，制定本规范。

第二条本规范中的矿用电气设备包括井下用各类电气设备、照明、通信、监测和信号装置、仪器、仪表、矿用电缆等。

第三条必须按《煤矿安全规程》规定安设防爆电气设备。

第四条凡已接装的防爆型电器，失去防爆性能的，称为失爆，凡电源侧未拆除电缆的设备发生失爆的，均视为失爆。

第五条凡防爆型电气设备，在要求按照防爆管理使用的场所使用的，都必须按照防爆要求进行检查。

第六条防爆电气设备所用的紧固件，必须使用合格的标准件。

第二章防爆性能检查细则

第七条在检查中凡有下列情况或不符合相关条款内容之一者即为失爆:

一、外壳:

1、外壳出现变形，歪扭、裂纹、开焊，或凹凸超过10mm的。

2、外壳厚度低于原设计厚度87%以下的。

二、隔爆面:

1、静止式、转盖式、插盖式隔爆接合面的表面粗糙度低于▽5(新标准6.3)的，操纵杆、电机轴隔爆面低于▽6(新标准3.2)的。

2、静止部分的隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆的结合面、转轴与轴孔的隔爆结合面的最大间隙(直径差)w，隔爆结合面最小有效长度l，隔爆结合面边缘至螺栓通孔边缘的最小有效长度l1达不到表1规定者。

表1

接 合 面

型式

l(mm)

l1(mm)

w(mm)

外壳容积v(l)

v≤0.1

v>;;0.1

平面、止口

或圆结构

6.0

0.30

—

12.5

8.0

0.40

25.0

9.0

0.50

40.0

15.0

0.60

带有滚动轴 承 的圆筒结构

0.80

3、快动式门或盖(转盖式或插盖式)隔爆结合面的有效长度小于25mm，或间隙大于0.5mm

4、操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(l)不符合表2的规定者。

表2

操纵杆直径(mm)

隔爆接合面长度(mm)

d≤6

l≥6

625

l≥d

d>;;25

l≥25

5、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生磨擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定w值的2/3。

6、螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级;螺距不小于0.7mm;螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表3的规定。

表3

外壳净容积v(l)

最小拧入深度(mm)

最少啮入扣数

5.0

6

0.1

v>;;2.0

7、隔爆面上有油漆及杂物的。隔爆面锈蚀用棉纱擦除后仍留有锈迹使无锈迹结合面的有效长度小于规定值者。留有云影的不为失爆。

8、隔爆面上局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2超过5个者，10mm以下宽的隔爆面上超过2个者。偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度达到0.5mm，其无伤隔爆面有效长度达不到规定长度2/3者;(若不小于规定长度的三分之二的不为失爆，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平，否则为失爆)。

9、螺栓固定的隔爆面缺螺栓;缺弹簧垫圈;螺栓松动;弹簧垫圈压不平;螺栓或螺孔滑扣;或螺栓深入长度达不到螺栓直径的一倍(铜、铝、铸铁外壳达不到1.5倍)的。(弹簧垫圈失去弹性但间隙不超标的不为失爆，但拆松螺栓后再上的即为失爆)

10、观察窗孔透明板胶封不严，有破损、裂纹;使用不合格透明板或普通玻璃的。

11、螺栓和不透螺孔的配合，其螺孔留有的螺纹余量不足防松垫圈厚的1.5倍或螺孔内被煤矸垫紧达不到余量的。

12、防爆法兰厚度低于原设计87%的。

13、通孔式防爆面弹簧垫圈未安装在螺母侧的，螺栓侧也安装弹簧垫的。

14、螺栓、螺母或弹簧垫圈上紧后与外壳不能平面接触有间隙的。

15、在同一螺栓上使用不相同公称直径的螺母和弹簧垫圈的。

16、采用备帽防松结构的防爆面，两颗螺母有松动的或内侧螺母滑扣的。

二、接线:

1、密封圈材质不符规定(邵尔硬度为45—55度的橡胶制造);未按规定进行老化处理的。

2、密封圈内径与电缆外径差超过1mm及以上的。

3、进线装置内径与密封圈外径差不符合表4规定的。

表4

密封圈外径d(mm)

密封圈外径与进线装置内径差(mm)

d≥20

≤1.0

20<60

≤1.5

d>;;60

≤2.0

4、密封圈宽度应大于电缆外径0.7倍，但必须大于10mm;密封圈厚度应大于电缆外径0.3倍，但必须大于4mm(70mm2及以上的电缆除外)。

5、密封圈与电缆之间有其他包扎物的。

6、密封圈破损或割开使用或用其他物品代替的。

7、一个进线嘴内用多个密封圈。

8、设备标称电压等级低于供电电压的。

9、密封圈变形后有效宽度、厚度、配合间隙达不到要求的。

10、密封圈没有套在电缆护套上(羊尾巴);电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度不足5mm或超过15mm的;护套(铅皮)与密封圈结合部位被锉细的;

11、密封圈没有全部套在铠装电缆护套(铅皮)上，或与铅皮之间有其他包扎物的，或与铅皮的间隙大于1mm的。(myjv系列高压电缆铠装以外的保护层不为电缆护套)

12、磁力启动器的小喇叭嘴引入引出127v以上(不含)动力线的。

13、不用的进线嘴未用密封圈及钢挡板封堵或封堵不紧的(紧固程度判定见第14条)。

14、挡板直径小于进线装置内径2mm以上;挡板厚度小于2mm的。

15、挡板在密封圈里边的;金属圈放在挡板里边的;金属圈放在密封圈里边的;带同心切割层密封圈切割层向外的;旋入式线嘴与密封圈之间无金属垫圈的。

16、线嘴压紧后没有余量的;压紧后紧固程度不够的(螺旋线嘴用手拇指、食指、中指能旋入1/4圈;压叠式线嘴用手能晃动。);线嘴压紧后线嘴内缘压不着密封圈的;密封圈端面不与器壁接触的;压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量超过电缆直径10%的;

17、压叠式进线嘴缺压紧螺丝的、压紧螺丝使用弹簧垫的，螺丝滑扣、乱扣的;压紧螺丝上不出扣的;压紧后两侧间隙差超过3mm的。

18、螺旋式的压紧螺母或线嘴螺丝滑扣、乱扣的。

19、进线嘴压紧后密封圈能活动的，紧固件紧固后电缆线能轻易来回拉动的(只拆松压线板，不拆松进线嘴，顺着电缆方向用用手能将电缆推进接线室的)。

20、两个防爆空腔之间的接线柱松动、缺弹簧垫圈、绝缘套烧毁或缺连接柱的。

21、电动机接线盒盖上反的(接线柱位置在电动机接线空间小一侧的)。

三、闭锁装置:

1、机械闭锁装置失灵不起闭锁作用的。

2、不按下停止按钮就能操作隔离开关的。

3、不解除机械闭锁能打开转盖或非螺栓固定防爆腔的。

4、进行机械闭锁能送电的。

四、井下电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头、绝缘层破裂导电芯线外露的。

(1)鸡爪子:凡井下所有在电缆芯线接线室外用高压或低压胶布包住使用者叫鸡爪子。

a、 橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。

b 、电缆(包括通讯，照明，信号，控制电缆)不采用接线盒的接头。

c、 铠装电缆的连接不采用带密封圈的接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头，或未灌注绝缘充填物至三叉以上的。

(2)羊尾巴:电缆的未端不接装防爆电气设备或防爆元件者;电器设备接线嘴2m以内的不合格接头或明显破口者均为羊尾巴。

(3)明接头:电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。

(4)破口

a 、橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者为失爆。

b 、橡套电缆护套损伤伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上者为失爆。

五、蓄电池电机车(电源装置):

1、蓄电池组的连接线及极柱焊接处，有断裂，熔化开裂的。

2、橡胶绝缘套已损坏，极柱及带电部分已裸露的。

3、由蓄电池组本身或其它原因造成短路未修复至消除短路痕迹的。

4、蓄电池槽和盖损坏漏酸;特殊工作栓丢失损坏;蓄电池封口剂开裂漏酸的。

5、电源插销联结器失效的。

6、蓄电池箱及箱盖严重变形闭锁螺栓失效的。

六、照明灯具:

1、灯具透明罩串动或转动的。

2、联锁装置失效的。

第八条本质安全型电气外壳破损、未使用密封条(垫)、缺螺栓、挡板、元件外露、出现“羊尾巴”“明接头”的按失爆论处。

第九条矿灯存在下列情况之一时即失爆或按失爆论处(正在灯房内进行集中充放电试验或检修的除外，灯房内下架视为检修状态):

1、灯头壳破裂的。

2、灯头闭锁螺丝不起作用或未蜡封的。

3、灯盒闭锁螺丝不起作用或未蜡封的。

4、灯头圈、玻璃松动密封不良的。

5、灯头玻璃破裂或用普通玻璃代用的。

6、灯线绝缘破裂弯曲后能见芯线的。

7、灯盒出线护套损坏、失效，灯头进线和灯头玻璃无密封圈;或密封圈与灯线之间有其他物件的。

第十条以下情况不为失爆，但按失爆论处:

1、非金属外壳设备弹簧垫下不用平垫或平垫与螺栓、弹簧垫不为同一公称直径的。

2、电气设备从负荷侧进电源或从电源侧出负荷的。

3、开关将电源和负荷侧联通当接线盒使用的。

4、开关未使用隔离开关、隔离开关在停止位置不能完全停下负荷侧电源的。

5、电气设备发生短路未消除短路痕迹继续使用的。

6、电气设备内有积水的。

7、馈电开关、煤电钻综保甩掉保护运行的。

8、电气设备内无入井防爆检查合格证的。(合格证统一贴在接线室盖的背面)

9、电气设备内有非固定的裸露导电物品的。(铜丝以长度大于10mm一件以上(含)，或小于10mm两件(含)以上)

10、电缆甩掉接地芯线不用或将接地芯线作为动力线使用的。

11、接线腔内电缆芯线绝缘层破损或剥离过长在不拆松固定螺栓时能造成短路或接地的;

12、接线腔内动力电缆芯线有接头或用绝缘胶布包扎的。

13、密封圈分层压离本体超过5mm及以上的。

14、接线柱滑扣不能压紧芯线的。

第三章附则

第十一条防突掘进工作面，采煤工作面回风巷设备每班由跟班电工检查一次，并向工区回报，工区必须留有专门的记录，每月报送机电科存档备查。

第十二条所有回风流经过地点的设备各矿机电科每周至少进行一次逐件检查，并留有记录。

第十三条进风巷设备、瓦斯抽放站的设备各矿机电科每月至少进行一次逐件检查，并留有记录。

第十四条各机电矿长(或机电副总)每月至少选一个单位进行一次不少于5台(件)的逐件开盖检查，并在机电科留有记录，记录必须签字。

第十五条本规范解释权属**集团。

第十六条本规范自____年1月1日起执行。