混凝土拌合站安全方案（优选10篇）

混凝土拌合站安全方案

一、 安全生产保证措施

1、安全生产综合保证措施

1.1 制定拌合站安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循，主要包括以下内容:

1.1.1 车辆运输运行安全作业制度。

1.1.2 用电安全须知及电路架设养护作业制度。

1.1.3 各种机械的操作规则及注意事项。

1.1.4 防火消防措施。

2、深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，牢记“安全第一”的宗旨。安全员坚持持证上岗。

3、落实安全责任考核制，把安全生产情况与每个人的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。

4、工作中必须实现“四无”目标，即:无因工死亡和重大伤亡事故;无机械设备大事故;无火灾事故;无重要器材设备被盗确保施工人身、设备的安全。

5、推行安全标准化拌合站建设，抓好拌合站现场管理，搞好文明现场。各种交通、施工信号标识完备，管路、电路畅通，架设正确。拌合站现场紧张有序，切实做到文明施工，安全生产。

6、加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。

7、认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

8、对全体施工人员进行防火教育，培训一批义务消防人员，并与当地消防部门保持密切联系。生活区及施工现场配备足够的消防设备，消除一切可能造成火灾的根源。严格控制易燃物和助燃物的贮放。

二、拌合站正常工作安全保证措施

1、设立专职安全员并建立24小时跟班制度，纠正和消除施工中出现的不安全苗头。

2、对工作人员定期进行安全教育和安全知识的考核。

3、对各种临时的承重结构及模板认真检算设计，确保强度、刚度和稳定性。

4、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

5、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。

混凝土拌合站安全方案：混凝土工程

1.取水泥时必须逐层顺序拿取。

2.用手推车运输水泥、砂、石子，不应高出车斗，行驶不应抢先爬头。

3.临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上时，应不超过平台的容许承载能力。叠垛要整齐平稳。

4.运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。

5.上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，必要时坡面设专人帮力拉上。

6.车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车档。

1.现场搅拌必须遵守如下安全要求:

(1)搅拌机操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。

(2)搅拌机使用应按本章第六节中“混凝土搅拌机使用安全要求”有关要求执行。

(3)向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上;料斗升起时，料斗的下方不得有人。

(4)清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。

(5)进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒(拌和鼓)内抓料出料。

2.混凝土拌和楼必须遵守如下安全要求:

(1)拌和楼的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本楼要求，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。

(2)操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。

(3)电气作业人员属特种作业人员，须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后，方可独立作业。熟悉本楼电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识，懂得高处作业的安全常识。作业时每班不得少于2人。

(4)操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞入帽内。

(5)严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。非操作人员未经许可不准上楼。

(6)消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求。操作人员均应掌握一般消防知识和会使用这些设施。

(7)拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他润滑油脂亦应存放在指定地点。废油、棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。

(8)禁止用明火取暖。必要时可用蒸汽集中供热、保温。

(9)电气设备的金属外壳，必须可靠接地，接地电阻应不大于4ω。雷雨季节前应加强检查。

(10)电气设备的带电部分，当断开电源及电子秤后，对地绝缘电阻应不小于0.5mω。

(11)各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。

(12)当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。

(13)未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。

(14)拌和楼上的通风、除尘设备应配备齐全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过150mg/m3。

1.临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于1.5m。架设要牢固，桥板接头要平顺。

2.两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

3.用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力;输送前必须试送，检修必须卸压。

4.禁止手推车到挑檐、阳台上直接卸料。

5.用铁桶向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上，铁桶交接时，精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。

6.使用吊罐(斗)浇筑混凝土时，应设专人指挥。要经常检查吊罐(斗)、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。

7.使用钢井架物料提升机运输时，应按第二篇十九章“钢井架物料提升机”有关规定执行。手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

8.禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走手推车(此时也不宜铺设桥道行走)，以防震动影响混凝土质量。当混凝土强度达到1.2mpa以后，才允许上料具等。运输通道上应铺设桥道，料具要分散放置，不得过于集中。

混凝土强度达到1.2mpa的时间可通过试验决定，也可参照表9-1。

混凝土达到1.2mpa强度所需龄期参考表9-1

外界温度

(℃)

水泥品种及标号

混凝土强度等级

期限

(h)

外界

温度

混凝土

强度

等级

1-5

普硅425

c15

48

10-15

24

c20

44

20

矿碴325

60

32

50

5-10

15以上

20以下

28

40

1.浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。

2.浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

3.浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。

4.浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。

5.浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施;浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。

6.夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

7.使用振捣器时，应按本章第六节中混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流不应大于30ma，额定漏电动作间应小于0.1s。

1.已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。

2.覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。

3.拉移胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防误踏失足坠落。

4.禁止在混凝土养护窑(池)边沿上站立或行走，同时应将窑盖板和地沟孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。

兰州新区石化产业园区安置房项目经理部(十六标段)

____年9月30日

混凝土拌合站安全方案：混凝土结构拆除专项

工程概况

苏州高新区人民医院二期扩建工程，新建大楼裙房2~4层结构北侧与一期大楼南侧相连，由于一期大楼南立面7~17轴为石材幕墙，17~2/17轴圆形玻璃幕墙及混凝土柱、梁板结构在新建大楼区域内须拆除一期大楼南立面石材、玻璃幕墙及部分混凝土柱、梁板钢筋砼结构、砖墙后，方可施工新建大楼裙房北侧2~4层结构工程。

一、拆除及封挡

拆除部位:一期大楼南立面1~2层(含女儿墙)，7~17轴为石材幕墙，17~2/17轴圆形玻璃幕墙及混凝土柱、梁板结构及砖墙。

封挡部位:南立面门窗洞及17~2/17轴内房间

二、拆除时注意事项

1、为了确保一期大楼正常医疗进行，故在拆除前对南立面门窗洞及17~2/17轴内房间进行封挡，故在拆除和封挡时安装专人值班，以消除拆除施工安全隐患。

2、降低施工中大量粉尘污染，采用喷水、洒水降尘。

3、拆除掉的混凝土及废料及时运到建筑垃圾堆放处。

4、拆除前搭设拆除脚手架，备足灭火器，接火料斗及其他防火器材。

四、施工前准备

1、拆除前在一期大楼一层、二层17轴梁下部位18#工字钢预先设置固定在梁上部结构确保该部位原结构安全。

2、施工器械:手扶式小型风镐、氧气瓶、乙炔气罐、榔头、凿子等小型工具。

3、施工前向拆除作业队进行详细的书面技术交底;

4、在拆除作业队进场后，非施工人员不得进入现场，以防安全事故发生;

5、为降低粉尘污染，采用洒水、喷水降尘，并做好相关的安全警示与通知;

6、为避免混凝土及其他物件散落，在拆除部位采用安全网围护。

五、施工组织实施

1、主要施工方法

(1)在拆除工程作业前，应检查拆除区域及临时水、电、各类管线情况，确认已关闭无误以后才能进行施工。

(2)采用风镐进行人工拆除墙体及柱、梁板时，施工顺序应从上到下，先行拆除板，再拆除梁和柱、砖墙。

(3)作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，拆除下来的建筑垃圾在楼层内堆放不可过于集中，及时清运，以保证楼层结构安全。

(4)拆除施工应分段进行，严禁立体交叉作业，水平作业时，各工位间应有一定的安全距离。

(5)拆除工程施工时，应有专人向被拆除的部位洒水降尘。

(6)拆除到不须拆除的部位时，改为人工剔打，并确保不伤及不须拆除部位的混凝土。

(7)混凝土全部凿除后，用气割割除拆除部位的钢筋。

(8)拆除石材幕墙从上至下先拆除外面石材，再用气割割除石材内骨架。

(9)拆除玻璃幕墙从上至下先拆除玻璃，再割除骨架。

(10)封挡材料采用双层15厚多层板，中间50×100木方骨架，安装牢固。

六、施工进度计划

任务名称

工期

横道图

一层结构拆除及门窗洞围挡

6月2日-6月13日

二层结构、屋面女儿墙构架拆除及窗洞围挡

6月15日-6月21日

三层窗洞围挡

6月21日-6月30日

注明:一层、二层结构拆除增加连廊主体结构工期为20天。

七、安全文明施工

1、开工前管理人员应对现场施工人员进行施工前培训。提高职工的安全意识，加大安全防护的投入，做到设施安全，安全检查及时，安全制度完善，奖罚制度明确。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，非施工人员不得进入现场。高空作业应穿防滑鞋，系安全带;

3、特殊工种要持证上岗，使用电气焊时必须开动火证明并有防火措施;

4、全体施工人员不允许违章操作、违章指挥、违反安全劳动纪律、各工种认真执行本工种的安全操作规程，精心组织、精心施工。

5、机械设备要专人管理，定期检修，不得带故障运行。

6、配电线路按规定架设，配电箱要安装合理，符合规定。各类电器设备必须带保护装置，防止漏电、触电事故。施工现场用电应按照用电安全管理规定，加强管理。

7、施工现场做到场地平整，道路畅通。

8、施工中确保现场干净整洁，指派专人负责现场环境卫生。垃圾做到日集日清，专人管理，统一清运。

9、合理安排作业时间，拆除中为降低粉尘土污染，应随时浇洒水以降尘。

10、防止施工车辆在运输过程中随地散落，清运渣土要有专人管理，自卸汽车每日完工后，人工清扫大门外汽车经过的路面，保持路面清洁卫生。每次自卸汽车出现场应清扫车辆，保持驶出车辆整洁卫生。

11、废旧材料及时组织备运，做到现场道路畅通。

12、施工现场禁止吸烟，严格用火制度，现场使用明火必须申请并填写动火证

13、加强对职工的精神文明教育，遵章守法，不打架、不酗酒、文明待人、文明施工。

14、施工机械放置合理、有序，及时清理现场内的杂物，不得乱堆乱放。

15、安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目，“三宝”使用要认真，四口防护严密周到，施工现场按规定设置消防器材、易燃、易爆材料有专人专库保管。

16、机械施工时，设专人指导，严格按操作规程进行施工作业，不得违章施工。

17、合理安排施工时间及时段，确保工期顺利进行。

苏州高新区人民医院二期扩建工程

苏州建鑫项目部

____年6月1日

混凝土拌合站安全方案：混凝土泵使用

混凝土泵使用安全技术措施

1、混凝土泵使用前，应压送水、水泥砂浆或水泥湿润输送管线和泵体。

2、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。

3、正常泵水过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若混凝土供应不及时，宁可降低速度，也要保持连续泵送。

4、在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。

5、在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3m为宜。

6、在泵送过程中如出现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，不应勉强提高压力进行泵送。应用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。如输送管线产生堵塞，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土卸压后拆卸堵塞管线加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。

7、高温气候进行泵送施工时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常洒水降温。

8、在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。

如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，支除空气后再转为正常泵送。

9、泵工作时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。工作完毕后，应及时清洗。清洗时，从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出。清洗用水不得排入浇筑的混凝土内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。

混凝土拌合站安全方案：钢筋混凝土工程模板工程

1、钢筋混凝土工程

钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

a.钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征求设计单位的同意。

b.非预应力钢筋应采用ⅰ、ⅲ级钢筋，以及ⅰ级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝。

c.钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，并应做好保护层。

d.展开盘圆钢时，两头要卡牢，以免回弹伤人。

e.拉直钢筋时，地锚要牢固、卡头要卡紧，并在2米区域内严禁行走。

f.人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。

g.制作成型的钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

h.各机械设备必选施工组织设计从地坪下 引入，机壳应有保护零线。

i.浇注雨棚、阳台等悬挑部位砼时应有防护措施。

2、模板的安装

a.模板的安装必须按施工组织设计进行，严禁任意变动。

b.模板的支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施

c.支模应按方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下道工序。

d.支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的，可使用马登操作。不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许在拉杆、支撑上攀登上下。

e.墙模板在未装对拉螺栓前，板要向后倾斜一定的角度并撑牢，以防倾倒。

f.模板的安装顺序应根据实际情况的支模方案确定

g.平板模板就位时，要有支撑搭设稳固、板下横杆与支撑连接牢固后方可进行。

h.五级以上大风，应停止模板吊运作业。

3、模板拆除

a.拆模板时应严格遵守“拆模作业”要点的规定

b.高处、复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施。并在下面标出工作区，严禁非作业人员入内。

c.工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落

d.遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进行作业。

e.拆除模板时一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的木板上。

f.已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严禁操纵人员扶空、踏空而坠落。

g.在混凝土墙体、平板上有预留的孔洞时，主体模板拆除后，随时在墙洞上做好防护栏杆，或将板的洞盖严。

h.拆模间歇时，应将以活动的模板、支撑、拉杆等固定牢固，严防突然掉落，倒墙伤人。

i.拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽坑土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆除的模板和杆件不得在离槽坑上一米以内堆放，并随拆随运。

j.拆除模板、梁、墙模板时应注意

a.拆除4米以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

b.严禁在同一垂直面上操作

c.拆除时应逐块拆卸，不得成片松动或撬落或拉倒。

d.拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

e.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模

f.拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

g.每人有足够的工作面，数人同时操作应科学分工，统一信号和行动。

混凝土拌合站安全方案：混凝土路面共振式破碎

一、设备介绍

rb500系列水泥路面共振破碎机为世界领先的高科技产品，主要用于公路、机场等水泥路面的改造工程，目前，是美国水泥路面改造工程的主力机型和碎石化技术比较成功的示范机型。

rb500系列共振式碎石机可轻而易举地一次性破碎厚度达660㎜的水泥板块，破碎厚度随水泥板块厚度而调节，锤头振动频率可调节，振幅约20㎜，最大振幅为25㎜，破碎粒径主要分布在8~20㎝左右，并满足上小下大、碎块相互嵌锁、纹理倾斜等工程要求，施工振动冲击小，效率高，是水泥路面碎石化改造工程中比较理想的施工机械。

二、工作原理

rb500型共振式破碎机利用振动梁把发动机的强大功率转化为工作锤头的振动，锤头与路面接触，通过调节锤头的振动频率，使其接近水泥板块的固有频率，激发水泥板块在锤头下局部范围内产生共振，使混凝土内部颗粒间的内摩擦阻力迅速减小而崩溃。

三、优势和特点

与传统破碎工艺相比，共振式碎石化工艺具有八大优势:1、彻底根除反射裂缝，粒径均匀;2、保持路基完好，施工后路基及路旁设备完好无损;3、破碎后的水泥碎块不用搬走，直接做柔性路基，不产生白色垃圾;4、在破碎后的水泥碎块直接加罩沥青，无需在加罩前铺任何材料，降低了施工成本;5、噪音低，施工时，最大的噪音来自柴油发动机;6、一次即可破碎成形;7、效率高，日破碎速度单车道可达2km，大大缩短工期，且不影响其他车道交通;8、改造后路面寿命可达20年以上，不存在其他方案面临的“二次修复怎么办”的难题。由于彻底消除了反射裂缝，共振碎石化后水泥路面可以放心地加罩面层，且将来养护费用低，被美国誉为“没有遗憾”的路面修复技术。

共振式碎石化同样有八个特点:

1、破碎后的碎石尺寸理想、均匀，破碎粒径范围为2.5㎝~15.2㎝，大部分集中在2.5㎝~7.6㎝。工程经营表明，碎石尺寸在8~20cm之间时，可取得较为理想的效果。碎石尺寸过大，容易造成应力集中，引起反射裂缝的概率急剧增大;碎石尺寸过小，则会使路面的承载力过渡减小。

2、破碎后的粒径上部较小，下部较大。小粒度可较好地消除反射裂缝，同时下部的较大的粒度结构也有利于路面渗水的横向排除和阻止下渗。

3、破碎后的纹路规则排列，并与路面成35°~40°夹角。有夹角的纹理结构可使碎石块之间相互嵌合，经压实后相互咬合得更紧，从而使碎石层起到更好的砾石稳定层的作用。

4、破碎深度可控制，不冲击路基，保证路基下的管线设施完好无损

5、可使钢筋混凝土中的钢筋完全与混凝土剥离。钢筋串起大大小小的混凝土块，必然会造成应力集中，引起反射裂缝。

6、振动影响小，施工适应范围大。

7、破碎深度大。rb500型的破碎深度可达660㎜，完全满足一般道路的破碎改造任务。

8、施工效率高。共振破碎机的生产率可达8360㎡/天。由于其工作点很窄，在道路施工时，可单车道施工，不用封闭全部交通，每天可完成2公里左右的碎石化工作。

四、施工方案

共振碎石化施工属于新工艺，对国内来说，应用较少，相应施工技术规范暂不全，需借鉴国外施工规范和同类工程施工经验，并租赁相应的专用机械设备。

在碎石化正式施工前，先破碎一段砼板块作为试验段，开挖样洞检查粒径是否复核要求，以此确定施工速度、振幅、施加能量等施工控制参数。

破碎要求:破碎材料自上而下由小到大，破碎面在30°~60°范围内，破碎粒径范围为2.5㎝~15.2㎝，大部分集中在2.5㎝~7.6㎝，粒径大于20.3㎝的含量不得超过2%。

如破碎粒径和破碎面角度满足要求，则确定破碎机施工速度、振幅、施加能量等参数为施工控制参数。碎石化施工采取由边到中的顺序进行，确保破碎粒径均匀。完成破碎化路段立即碾压，采用振动压路机，不小于10吨，碾压速度不得大于1.83m/s。碾压遍数最少三个来回。碾压用水量根据现场试验确定。

砼板块碎石化及其碾压与喷洒乳化沥青透层油以及第一层沥青砼摊铺应连续进行，不得安排雨天作业。在施工前必须预备防雨设施，防止碎石化后的路面遭雨水浸泡，并在碎石化后48h内完成第一层沥青砼摊铺。为此砼板块碎石化施工根据天气情况分车道分段进行，随时碾压紧跟，接着喷洒透层油，再及时摊铺第一层沥青，各道工序紧密衔接，随时掌握天气动态，安排好碎石化施工时间。

由于十字路口车流量大，行人较多，为保证车辆和行人的安全，提高作业效率，将十字路口路段流到最后，用两台设备集中对十字路口进行破碎施工。

由于破碎顺序由边到中，外侧路缘石如翻挖掉了，应用碎石填充饱满到高出路面10㎝以上。

遇到井盖时，大约距离井盖外侧边缘30~60㎝提升破碎头，然后越过井盖，大约距离井盖外侧边缘30~60㎝的位置落下破碎头，以保证不影响井盖的质量。

每日大约7:30做准备工作，如加油、加水，对设备进行例行检查，大约8:30开始正常的破碎工作。

因设备体积庞大，在施工路段路口调转车头时，需业主单位指派专门的交通协管员指挥交通， 以保证施工安全和车辆行人安全。

为方便设备停放、加水、加油以及检修，应选择一处固定的地点停放。

五、施工安全注意事项

1、操作人员必须经过专业培训，考核合格后才能上岗。正确操作设备，及时保养检修。

2、设备施工时，要确保施工区域内无闲杂人员。

3、设备在调头和后退时，有专人指挥，确保安全。

4、在施工区域内不得放置多余的施工材料和安全实施等。

5、施工人员在工作区域必须佩戴安全帽，安全背心等。

6、设备夜间停放地点周围必须放置安全警示标志。

混凝土拌合站安全方案：现浇混凝土楼板裂缝处理

工程概况

1、根据《建筑工程抗震设防分类标准》，本工程抗震设防类别为标准设防类(丙类)。

2、本工程建筑结构的安全等级均为二级;设计使用年限均为50年。

3、本工程抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，设计地震分组为第一组。场地类别为二类，特征周期为0.35s。

4、地震基础设计等级:乙级。

本工程主体主要为剪力墙结构，现浇剪力墙及楼板施工质量直接决定工程结构的安全性。为保证工程质量及工程质量创优目标的实现，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____).《混凝土结构工程施工规范》(gb_50666-____)以及本企业质量验收标准，针对施工中易出现的板裂缝，特编制本施工方案

1产生裂缝的原因

1.1未充分考虑温差和混凝土收缩特性，重点部位(阳角等处)配筋量不足导致裂缝。

现浇钢筋混凝土楼板裂缝最常见、发生最多的是房屋四周阳角附近，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝，其原因主要是温差和混凝土的收缩特性双重作用所引起的，从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分考虑温差和混凝土收缩特性等因素，板角处配筋量不足。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，不能自由伸缩，当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引起现浇板配筋薄弱处开裂，而且裂缝部位多发生在应力比较集中的板角处。

1.2凝土质量和性能不达标，坍落度过大、使用低性能外掺济，导致裂缝.

泵送商品混凝土坍落度大，流动性好，但也易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，加之商品砼厂商为降低价格和成本使用低档原材料忽视了混凝土的品质，导致性能下降。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，脱水干缩时容易因塑性收缩而产生裂缝。

1.3施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥导致楼板裂缝

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

1.4上过早施工、加荷导致裂缝

为了抢工期，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷引起不规则的受力裂缝。这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。

1.5的混凝土养护不当导致楼板裂缝

养护不当也是造成裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，混凝表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

1.6筋下沉导致楼板裂缝

不重视保护板面上层负筋的正确位置，施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，保护层过大，浇筑前及浇筑中也不及时进行整修，减少了板截面的有效高度，使负筋起不到应有的作用，板的承载能力达不到设计的要求，从而导致楼板裂缝。

2楼板裂缝的预防措施

2.1适当增加房间楼板四周阳角处的配筋率，进行加密加粗，采用双层双向布置，同时保证钢筋保护层的有效厚度，就能防止温差和混凝土收缩引起的楼板裂缝。

2.2控制混凝土施工配合比，根据工程的不同部位和性质确定混凝土品质，严格控制水和水泥的比例，选择级配良好的石子，减小空隙率、砂率和含泥量以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。使用商品混凝土时要对坍落度进行严格检查。

2.3混凝土浇筑之前，要先将基层和模板浇水达到饱和状态，使之即不释放水分也不吸收水分，浇筑过程中振捣要充分、均匀、恰倒好处，避免振捣过度。

2.4在混凝土没达到一定强度时不要过早上人、堆料、施荷加载，尤其是振动荷载，因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度;在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑，这样带给现浇板的不是强度，而是更多的裂缝。因此，必须做到在混凝土强度达到1.2n/mm2以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。

2.5混凝土的浇水保温养护特别是加强早期养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝发生。因此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的保湿保温养护，防止风吹日晒。

2.6加强现场管理，严格按操作程序施工，使施工人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，在楼板浇捣过程中要由专人护筋，并及时进行整修，严格控制板面负筋保护层厚度。有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，可采用φ10的钢筋马凳，纵横间距800mm左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，保证负筋不下沉不移位，从而有效控制负筋保护层的厚度，避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。

3裂缝的处理方法

在采取了上述防治措施后，由于各种原因仍出现楼面裂缝(并不影响结构的安全)，可采取如下方法进行处理。

3.1如果裂缝比较多面积较大，可以通过在找平层中增设钢丝网或钢板网进行加强，以提高楼板的整体抗裂性。

3.2对于一般楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，干燥后用环氧树脂浆液灌缝或涂刷表面进行封闭。

3.3对一般楼板裂缝，可用清水冲洗干净后用1:2或1:1水泥砂浆灌抹，压平后养护即可。

3.4当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1:2水泥砂浆抹平，也可用环氧树脂胶泥灌抹。

3.5对于楼板底的裂缝楼板可在基底用钢丝刷清理干净后，用低黏度改性环氧树脂沿缝涂抹，宽度约100mm，自然干燥后尽快粉刷封闭或采用强度较高的复合增强纤维布条等材料对裂缝作粘贴加强处理。

混凝土拌合站安全方案：商品混凝土搅拌站筹建方案

随着我国建筑行业的蓬勃发展，商品混凝土搅拌站在沿海地区的地市级城市得到普及，在县(市)级城市也相继出现中小型商品混凝土搅拌站。现根据本人从事商品混凝土搅拌站产品设计、现场安装施工、调试、检测等方面的经验，分析搅拌站的筹建及投产初期的有关技术要点问题，以便与同行业的有关技术人员进行探讨和交流。

总体方案的确定

商品混凝土搅拌站规模及档次的确定

搅拌站规模的确定

投资商在确定投资规模前，理所当然地要做好市场调研工作。如是建筑部门内部使用，应根据建筑施工能力和商品混凝土用量，决定所采购搅拌站的生产能力。如公路或小型(1年工期)工程，一般选用容量为1~1.5 m3的搅拌主机。如作为商品混凝土搅拌站，则应根据本地区经济发展情况，预计本辖区市场商品混凝土的需求量和投资能力，决定商品混凝土搅拌站的大小，一般选用容量为1.5 m3以上的搅拌主机。

搅拌站档次的确定

投资商要充分了解国内外同行业建筑制造商的产品质量水平、服务能力以及价格等信息，进行市场调研，现场考察制造商的加工、质量保证能力。可通过举办答辩会、投标会等形式最后择优选定所需的成套设备的制造商，选择质优价廉的产品。根据资金的拥有量，确定商品混凝土搅拌站的规模和档次。如投资规模较小，可选用全部为国产配套件的搅拌站和造价较低的主机。如hzs75型搅拌站选用单台圆柱齿轮减速机驱动的双卧轴搅拌机，比选用2台针线摆轮减速机驱动型式的造价要低1万元以上。如投资商资金充足，可在合同中规定采用优质的系统零部件。

如某客户指定传感器用托利多公司的产品;螺旋输送机、水泥卸料门、整机除尘器和水泥仓除尘器等部件采用意大利奥威姆公司的产品;搅拌主机采用仕高玛公司的产品等，这样可提高搅拌站的可靠性和使用寿命， 提高搅拌站的档次，从而提高经济效益。

电气控制系统也是决定搅拌站档次的重要因素。制造商都有自动化程度不同的控制系统供客户选择。

搅拌站场地的选择

选择站址时，应保证场地距石料场和砂料厂的距离要近，保证水源充足，且远离居民区等。如能充分利用山坡地势，将料场设置在山坡的较高的地平面上，可减少配料机的上料高度，使得装载机上料的爬坡角度小或不用爬坡，既节约能源，又减轻磨损。设备基础安装时要注意避开地上和地下光缆、供电或通讯电缆。

确定合理的设备配置

骨料供给方式的选择 最好采用装载机供料。

搅拌站的选用 如用于公路施工(工期短、移动搬迁频繁)，则要选用快装式、模块式结构的搅拌站。

骨料输送皮带机的选用

如场地宽阔，应优先选用小倾角(18°)平皮带机输送方式(为降低设备采购成本，也可以选用提升料斗方式)。如果场地面积受到限制，可以考虑大倾角(一般为40°~50°)挡边皮带机(采用附加皮带结构，可以达到90°)。但在砂石潮湿的环境下，大倾角挡边皮带机有粘砂的缺点，皮带返程时，皮带下面落砂现象比较严重，商品混凝土配比要考虑砂的利用系数。

骨料配料机(秤)的选用

一个完整的商品混凝土搅拌站骨料秤累计计量时为1个秤，单独计量时为2~4个秤。为保证每种骨料有足够的储料量，每种骨料可设计制作成2个秤配料。

如果施工要求较低时，选用2种骨料累计计量的配料机;如果工程有特殊的要求，则必须选用3种或4种骨料秤累计计量的配料机，甚至是每种骨料单独计量的配料机。

其他秤的选用，可根据需求确定配置水泥秤、粉煤灰秤、粉状外加剂秤(由子母螺旋机供料)、水秤和液体外加剂秤(1~2个)等。

检测仪器

如配用砂含水量检测仪，通过微机控制，根据砂的含水率不同，可实现在线加水的自动调整。坍落度检测仪的应用，可有效观察商品混凝土的匀质性。

客户可根据需要，选择合理的配置，并在合同中作出规定。

对制造商的考察

客户应对几个重点制造商的总体情况(生产规模、生产能力、产品质量水平以及服务质量等)进行考察。从生产过程、生产工艺，考察制造商对质量体系的保证能力。对已经投入使用的样机进行现场考察，听取使用单位的意见，了解设备的实际质量水平，配套件的选用情况等。

考察及合同谈判时，要注意与制造商的设计人员进行直接沟通，特别是大型、有特殊要求的搅拌站，使设计人员直接、清楚地了解客户的要求和工况，以便制定出最恰当的设计方案，避免给客户造成损失。

合同签定过程中注意的问题

客户应根据搅拌站的地理位置等客观条件，要求搅拌站制造商提供多种布置方案，并加以充分论证，从而选择最佳的方案。

制造商要提供详细资料

制造商应提供产品的性能简介和设备配置的详细内容，如主要配套件的型号、规格、生产家，主机、主机驱动减速机、电机、电气控制系统以及主要部件等资料。每个电子秤的传感器，各种水泵、空压机、外加剂泵、螺旋机及振动器等要分项报价。如作为合同附件，所提供的技术文件，应要求经销负责人及技术负责人签字。

在整体布置中骨料配料设备上料高度的确定

骨料配料设备上料高度合理的评定原则是:装载机上料一侧的基础地面不加高(或加高不超过1m)。达到这一要求的途径是降低骨料配料设备上料高度，使配料机构安装在地平面以下，采用提升料斗供料方式时，则要求加长轨道，采用皮带机供料方式时，则要求加长皮带机。这一问题必须在合同的方案图中作出明确规定。

必须标明产品质量要求

产品须执行国家标准代号为gb10172的商品混凝土搅拌站(楼)技术条件。产品必须获得国家制造计量器具许可证。

运输的要求 每个大部件、包装箱有统一、清晰、正规的编号，以便于按运输技术要求进行装卸和按清单进行清点。

备件的要求 提供1年内的易损件清单，与主机同步采购。

附件中对技术文件的要求

应明确规定合同进行到每个阶段所应提供的技术文件。使用说明书应包括机械操作、维修保养、安装、调试要求及电子秤系统的检定等部分，需提供2套资料以便用于施工和存档。此外还应该提供易损件清单和图册、电气控制使用说明书等内容。

商品混凝土站基础施工阶段，应提供符合要求的基础图，清晰(在不耽误施工的前提下，通过邮政快件等方式，尽量提供大幅面的施工图)、准确、完整的安装图和基础平面图、剖面图、预埋钢板件图、地脚螺栓图和地下电缆沟布置图等。如有打桩基础、钢筋商品混凝土楼基础工程等，须由建筑设计部门授权的单位设计。

安装要求

合同中必须明确制造商在安装过程中指导安装(或全部安装)的责任。设备安装阶段，制造商应提供整机安装总图、各大系统的部件图。调试阶段应提供安装调试大纲、搅拌站运转时序图和验收细则等。

监制的要求

客户为保证质量，有权在合同中要求制造商派工程技术人员在混凝土生产的现场对生产过程进行质量监督，并参与对产品的生产调试、检验和验收。

培训的内容

合同中要规定制造商对客户培训的具体措施。客户应提前派操作技术人员到制造企业进行培训，培训结束要颁发培训合格证。此外，让操作人员、维修技师、电工参加安装，一边学习，一边操作也是一种好的现场培训方法。

安装调试及生产

为保证投产初期设备的正常运行，保证商品混凝土的质量，客户可在合同中明确要求制造商派技术人员完成1个月或某一工程的技术指导工作。

根据国家计量法，商品混凝土搅拌站须经当地技术监督部门对水泥秤、水秤、骨料秤和外加剂秤等进行静态检定和物料试验，从而对计量系统进行验收。投入生产以后，每年要进行一次鉴定。

商品混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和完整的程序文件，强化原始记录，从原材料入场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落到实处，有效地保证产品质量。

严格、有效的设备管理体系是搅拌站正常运行的保证。在搅拌站投入运行后，要搞好设备维修、保养计划和备件管理，从而提高生产效率、保证经济效益。

总之，商品混凝土搅拌站筹建过程与投产初期是最关键的时期，只有做好合同的谈判和实施，选择经济合理的设计方案、选购优质的成套设备，并做好安装调试、培养出合格的操作和管理人员，才能为设备正常运行建立可靠的保证，从而产生良好的经济效益和社会效益。

混凝土拌合站安全方案：混凝土质量通病预防处理

1 概述

混凝土工程概况:

本工程建筑结构安全等级为二级，建筑物抗震设防类别为丙类，采用框架剪力墙结构体系(局部框支)，现浇梁板，住宅部分采用板式筏形基础，车库部分为独立柱基。

混凝土工程在施工中由于各种人为、工艺等原因，拆除模板后会出现一些小缺陷，为确保工程质量，特制定本处理方案以指导施工。

2 处理程序

拆模后施工单位自检监理复检确定缺陷等级按本方案进行处理。

现浇结构拆模后，施工单位技术负责人组织质量员、施工员、施工班组长对砼结构进行全面自检，如发现有质量缺陷，认真记录缺陷情况和缺陷部位。

将自检记录和初步确定的缺陷情况报监理(建设)单位确认，经监理(建设)认可同意后，认真按照本方案对缺陷进行处理。

3 主要通病的原因分析及预防和处理方法

针对本工程实际情况，对主要质量通病进行分析，并提出相应的预防和处理方法。

3.1 蜂窝

蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的现象。

3.1.1 原因分析

造成蜂窝现象的主要原因是模板 <=模板>;;缝隙未堵严，水泥浆 <=泥浆>;;流失。

3.1.2 预防措施

加强模板工程的质量验收，模板缝应堵塞严密，特别是模板阳角拼接处应粘贴海绵条。混凝土浇筑中，应随时检查模板 <=模板>;;支撑情况防止漏浆。

3.1.3 处理方法

小蜂窝:先用水冲洗干净，然后用用与原混凝土同成分的水泥砂浆分层压实抹平。

较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，然后用水冲洗干净，最后用高于设计强度一个等级的细石混凝土仔细填塞捣实，表面压光。

处理前，表面应充分湿润(但无积水)，并刷素水泥浆，砂浆一次抹压厚度不超过10mm。第一遍抹压应用力将砂浆挤入和填满石子空隙，砂浆不应太稀，以防止收缩裂缝。待第一遍砂浆凝固(表面仍潮湿但手按无印痕)后，进行第二遍抹压。最后的表面层抹压时，应注意压平压光，与完好混凝土的交界处应刮平压光。待表层砂浆凝固后，应派专人进行养护，养护时间同混凝土要求。

3.2 麻面

3.2.1 原因分析

1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆 <=泥浆>;;渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。

2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面 <=麻面>;;。

3) 模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷、失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面 <=麻面>;;。

3.2.2 预防措施

模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润;模扳隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷;模板表面破损，应立即更换。

3.2.3 处理方法

首先在麻面部位充分浇水湿润，然后用等同原混凝土配合比的水泥砂浆将麻面抹平压光。

3.3 漏筋

指混凝土内主筋、分布筋和箍筋，没有被混凝土包裹而外露。

3.3.1 原因分析

造成漏筋的主要原因是钢筋保护层垫块不足或设置不当，也可能是垫块固定不牢，混凝土浇筑时垫块脱落，导致钢筋移位。

3.3.2 预防措施

钢筋验收时检查垫块的数量及固定方式，保证垫块按方案充足放置且固定牢固。

3.3.3 处理方法

对表面露筋，刷洗干净后，用1:2水泥砂浆压实抹平整，并认真养护;如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

3.4 烂根

指竖向(墙、柱)砼构件根部沉渣造成砼不密实，表面无水泥浆。

3.4.1 原因分析

1) 混凝土浇筑前剪力墙底部垃圾未清理干净。

2) 楼面混凝土抹压不平，墙模安装时与楼面接触处缝隙过大。

3) 振捣器未伸到底部，造成漏振。

3.4.2 预防措施

混凝土浇筑前，应把底部的锯末、木方等垃圾清理干净，模板应浇水充分湿润，但不得有积水;模板根部封堵做法详见《模板根部封堵专项方案》;混凝土分层浇筑，浇筑第一层时应振捣充分。

3.4.3 处理方法

首先清理基面，凿除破损、松动的混凝土，剔除杂物，使混凝土表面粗糙、洁净;修理前浇水冲洗杂物，充分润湿混凝土，但不得有明水;然后用等同原混凝土配合比的水泥砂浆分层抹实。

3.5 尺寸偏差

尺寸偏差主要是涨模和模板拼缝处高低差过大。

1) 模板龙骨不足或布置不均匀，对拉螺栓没有加固好，模板支撑不牢固。

2) 混凝土坍落度过大，浇筑速度过快，振捣时间过长。

3) 拼缝不严密，拼缝处加固措施到位。

加强模板质量验收，保证龙骨设置和模板支撑严格按照施工方案执行，并检查螺栓拧紧情况;调整龙骨位置，加强模板接缝处的木方龙骨设置;混凝土浇筑时，严格控制混凝土坍落度，避免坍落度过大;做好工人技术交底和现场监管，保证混凝土分层浇筑。

拆模后等混凝土强度达到设计强度的50%后，放出结构构件的轴线、控制线，根据截面尺寸将尺寸偏差部分画出线来，然后将此部分凿去，表面应凿成均匀的剁斧状;涨模或高低差不大且面积较小时可直接用砂轮机打磨。

3.6 轴线及垂直度偏差

3.6.1 原因分析

造成混凝土剪力墙轴线及垂直度偏差过大的主要原因是墙体定位筋固定不牢或定位筋数量不足及剪力墙模板水平固定不牢。

3.6.2 预防措施

1) 加强过程控制，保证定位筋按方案足额设置并与竖向钢筋焊接牢固。

2) 设置斜撑把剪力墙模板和满堂脚手架连成整体，保证剪力墙模板的刚度。

3) 加强模板质量验收，加大模板安装垂直度检查力度。

3.6.3 处理方法

剪力墙轴线偏差不大且不影响使用功能的，可不进行处理。若必须处理时，可通过局部剔凿处理或抹灰找补。

剪力墙垂直度偏差不大时，可通过局部剔凿或处理抹灰找补。

剪力墙轴线和垂直度偏差过大时，需通过甲方、监理、及设计院共同研究处理方案。

3.7 楼板下垂

楼板下垂主要有两种情况，一种是楼板角部局部下垂，一种是跨中下垂。

3.7.1 原因分析

1) 楼板四周局部下垂的主要原因是脚手架立杆支撑不牢，或立杆设置不当。

2) 楼板跨中下垂的主要原因有模板起拱高度不足;下层满堂脚手架水平杆拆除过早。

3.7.2 预防措施

混凝土浇筑前加强楼板四周的模板质量验收，保证四周立杆支撑牢固，必要时在楼板四周单独增加立杆。加大跨度较大的楼板起拱，按设计或规范要求的上限取值，并加强楼板跨中支撑的检查，确保跨中支撑牢固。混凝土浇筑前，严禁拆除下层脚手架水平杆。

3.7.3 处理方法

楼板四周局部下垂，采用打磨或剔凿处理。

楼板跨中下垂较小时，对下垂部分进行打磨处理，保证平整度偏差在10mm以内;楼板跨中下垂较大时，顶棚采用高强石膏加801胶或聚合物水泥砂浆找平，保证平整度偏差在10mm以内。

3.8 门窗洞口不方正

3.8.1 原因分析

造成门窗洞口不方正的主要原因是模板支撑不牢，另外洞口处混凝土振捣时间过长也容易造成尺寸不方正。

3.8.2 预防措施

加强洞口处模板检查验收，保证该部位支撑牢固;加强混凝土工技术交底，避免振捣时间太长;混凝土浇筑时加强检查和监管，发现问题立即采取加固措施。

3.8.3 处理方法

对于偏差较小且要进行抹灰收口的部位可不进行处理;尺寸偏差较大的部位进行剔凿处理，然后用等同原混凝土配合比的水泥砂浆抹平压光。

3.9 裂缝

是指混凝土结构由于收缩、温度、沉降、超载或承载能力不足等原因造成混凝土表面出现≥0.05mm以上的宏观裂缝。

3.9.1 原因分析

形成裂缝的主要原因有混凝土收缩、温度变化、结构沉降、上料(上人)过早、上料过多或过于集中等。

3.9.2 预防措施

1) 混凝土浇筑后强度达不到1.2mpa之前禁止上人、上料。

2) 材料分散堆放，避免荷载集中。

3) 加强混凝土的养护，保证混凝土浇筑后养护时间不小于7天。

3.9.3 处理方法

混凝土裂缝处理前，应先对裂缝进行宽度和深度观测，分析裂缝产生的原因及危害性，针对分析结构再进行裂缝处理。

1) 对由于沉降、超载或承载能力不足引起的裂缝，应对裂缝发展进行观测。如裂缝继续开展，应立即查明原因，请设计或加固单位出具结构加固措施。

2) 对于室内正常环境、年平均相对湿度小于60%地区的受弯构件，裂缝最大宽度小于0.4mm;室内正常环境、设计允许出现裂缝的构件，裂缝最大宽度小于0.3mm;室内潮湿环境，非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境，使用除冰盐的环境，严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境，滨海室外环境，设计允许出现裂缝的构件，裂缝最大宽度小于0.2mm;设计允许出现裂缝的预应力钢筋混凝土构件，裂缝最大宽度小于0.2mm等。

属于上述情况之一的混凝土裂缝，经观察不再发展的，可不进行处理;对于个别裂缝宽度超过了上述最大裂缝宽度值，经观察不再发展的，可采取下面的方案修补:①沿裂缝方向凿成深为15~20mm、宽为100~200mm的v型凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一遍，然后用1:2水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚度控制在10~20mm左右，并压实抹光。表面覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧压实。②也可以采用高压注浆机灌注环氧树脂结构胶处理。

裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。

3.10 其它质量通病处理

除上述常见质量通病外，还有混凝土夹渣、疏松等。

夹渣指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良的缺陷。处理方法:缝隙夹层不深时，可将松散的混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2水泥砂浆填嵌密实;较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。

疏松指混凝土结构由于漏振、离析、或漏浆造成混凝土局部无水泥浆现象。处理方法:凿除疏松的混凝土，按蜂窝处理方法进行处理。

4 安全、环保措施

4.1 安全措施

1) 使用砂轮机打磨时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，并且必须佩带口罩等以防止粉尘吸入。

2) 处理高处时必须搭设活动脚手架， 保证脚手架牢固、防护到位。

3) 高处作业人员必须正确佩戴安全带。

4.2 环保措施

1) 质量通病处理过程中产生的垃圾要及时清理，并运送至指定地点。

2) 修补砂浆要随用随拌，杜绝浪费情况出现。

3) 质量通病处理只能白天进行，防止夜间噪声扰民。

混凝土拌合站安全方案：底板大体积混凝土工程混凝土测温控温

底板大体积混凝土施工及混凝土测温控温方案

主楼底板厚2500mm，裙房底板厚度1100mm，浇捣混凝土方量较大，厚度大，属大体积砼。浇捣时拟采用一次整体浇筑混凝土的方法和"综合温控"施工技术，以提高结构的整体性和抗渗性。

8.1 基础底板混凝土施工进度设计

浇筑部位 浇筑混凝土标号 混凝土浇筑面积 混凝土浇筑最大

厚度 混凝土一次浇筑量

塔楼底板 c35 2000m22.5m 5500m3

裙楼底板 c35 5000m2 1.1m 6500m3

基础底板大体积混凝土浇筑进度计划

浇筑 次数浇筑计划计划投入混凝土泵数量计划每小时每台固定泵浇筑进度计划每小时平均浇筑混凝土总进度计划浇筑能力

第一次计划46h 完成5500 m3 混凝土浇筑任务4 台固定泵30 m3120m35500 m3

第二次计划54h 完6500 m3 浇筑任务4 台固定泵30m3120m36500 m3

商品混凝土供应商选择

底板混凝土单次浇筑量较大，我们根据上海商品混凝土市场供应情况，通过对混凝土供应商信誉、资质、规模，原材料来源、试验能力，交通供应能力等综合考察评估。按基础底板混凝土的施工进度设计要求，商品混凝土搅拌站正常供应能力应不小于每小时120 m3 方能满足现场施工进度要求。

浇筑时间

现场砼最大供应量在浇筑表面积最大处，即通过圆心截面。砼薄层浇筑，流淌坡度按1:8 考虑，每层覆盖0.45m 左右，上下层混凝土之间浇灌间隙时间按4h计算。

则底板施工每小时砼最少需求量为:

q=2.5×8×43×0.45/4=100m3/h

砼输送泵每小时输送能力为:

p=4×30=120m3/h 满足混凝土最少需求。

8.2 混凝土的制备

本工程底板混凝土采用c35 防水混凝土，抗渗等级为s8;裙楼部分墙、柱c35、粱板c35，办公塔楼部分墙、柱、连粱c60、粱板c35，对于大体积混凝土施工，混凝土配合比的确定很重要，应在浇捣前二个月进行试块小样试配，并按此配置相应的试块，分3d、7d、28d 三组，分别进行试压，每组试压的最低强度不低于设计要求的强度等级在相同龄期的强度。经试压成功后，方可确定优化的配合比，以确保达到设计要求。同时在确定配合比时，还应考虑底板施工时的气候条件，在混凝土中掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，采用低水化热水泥，如矿碴水泥，粗骨料优先选用5~40mm石子。根据底板大体积混凝土施工要求，施工期间我司将联系有实力的专业商品混凝土供应单位配合。商品混凝土供应单位必须采取统一材料、统一配合比和坍落度。

8.3 大体积混凝土浇筑布置及泵车、搅拌车数量配备:

a. 混凝土浇筑顺序和泵车数量的安排，应根据本工程施工条件，以连续浇筑，不出现施工冷缝为原则，而搅拌车辆配备应满足混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。底板砼浇筑总方量约为12000m3，为保证施工顺利进行，根据现场情况，在浇筑底板砼时拟配备四台混凝土输送泵，根据经验数据确定混凝土泵送平均产量30~50m3/h，一区可以在36 个小时内浇捣完毕，二区可在54 小时内浇筑完毕。详见《底板混凝土浇筑示意图》

b. 大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备4 台振动器，其中三台用于施工，一台备用，振动棒为6 根，长度6m，每根固定管配备3 名振动手，3-4 人接管、拆管、翻管，2 名翻锹手，1 名管理人员，所有人员按2 班制配备(12 小时/班)。

c. 在浇筑过程中，应遵循"同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进"的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。

d. 高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm 左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。

e. 混凝土表面处理，应做到"三压三平"，先按板面标高用板揪拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用混凝土抹光机抹平收光，以防混凝土表面裂缝出现。

f. 混凝土分层浇筑示意、混凝土泌水处理示意、振捣器布置示意图详见《底板浇筑节点示意图》

8.4 大体积混凝土养护

养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料薄膜。

本工程主楼底板厚度为2500mm，强度等级为c35，s8 抗渗设计。

tma*=t0 q/10

tma*:混凝土内部最高升温值(℃)。

t0:混凝土浇筑温度(℃)取施工时当地平均气温20℃。

q:每立方混凝土中水泥用量(kg/m3)按42.5 矿渣硅酸盐水泥，420kg/m3 计在:tma*=20 420/10=62℃。

养护采用先覆盖一层塑料薄膜和草袋，再覆盖一层塑料薄膜，薄膜和草包应叠缝，草袋厚度:

其中:

δ:养护材料所需厚度(m)

λ:养护材料的导热系数(w/mk)草袋取0.14w/mk

λ1:混凝土的导热系数(w/mk)取2.3w/mk.

tma*:混凝土中的最高温度62℃

ta:混凝土与养护材料接触面处温度差，内外温差控制在25℃

ta=tma*-25=62-25=37℃

tb:施工时天气平均气温，取20℃

k:传热修正系数值取1.3

h:ⅰ区底板厚度为2.5m。代入上式计算，即:

ⅱ区底板厚度为1.1m， 代入上式计算得厚度为:2.8cm

计算如下表:

板厚(m)草袋厚(cm)层数

2.56.5四层

1.12.8两层

故:主楼底板处养护须在2 层薄膜中加入1 层草袋进行养护，裙房底板处养护须在2 层薄膜中加入1 层草袋进行养护，本计算在根

据实际气候条件及实际单方水泥用量进行调整，而具体养护时，还必须根据测温值和温差及时进行调整，当混凝土内外温差在20℃以下时，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。采用以上养护方法养护周期约2-3 周。

8.5 底板大体积混凝土的测温工作

为控制及了解底板施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化，做到信息化施工，根据大体积混凝土的施工要求，要对整个底板施工进行大体积混凝土的测温工作，底板大体积混凝土的测温工作

为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于3℃/d，根据大体积混凝土的施工要求，拟对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。

为提高测温的及时性，提高工作效益，本工程将采用温度传感器联电子计算机的全自动化测温方法，该方法可以自动连续的进行混凝土内部温度检测，自动显示和记录，在整个测温过程中，没有人为的干扰因素，不需要工人下到基坑中工作，即减轻了劳动强度，又使所测得的温度数据稳定、准确、可靠。

a. 测试设备

测温仪:cw-a 智能测温仪

多路转换箱:与cw-a 智能测温仪配套转换箱，用于多测点自动切换传感器:

北京森恩电子仪器厂生产的半导体温度传感器(热敏电阻型，精度0.01℃);

b. 测温原理

温度传感器:自动测温的关键部分是温度传感器，温度传感器是由硅扩散电阻，封闭做成的，它的灵敏度是0.6%/℃，即如其常温阻值是850ω，而温度变化1℃则电阻值就将变化5.1ω，并且这种变化的重复性好。这种密封的传感器可以放在混凝土当中，通过耐温导线将其变化的信号引出。

测温原理硬件示意图详见下图:

c. 测温系统的安装和调试

传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上;

传感器的两根导线，一根为公共线，另一根为信号线(红色);

计算机到传感器的连接线为6 芯电缆线。每一个竖向测温点布一条6 芯电缆线，电缆线通过排线钢管引到计算机控制室。

电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。

完成测温系统安装后，进行系统调试。

在加电的情况下，使用专用检试程序测试每一个传感器的工作情况，要求检测温度在±1℃之间。

系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。

运行传感器检测程序;运行系统检查程序;运行测温程序;这些程序能够运行通过后，系统调试完成，可以投入正式测温运行。

d. 测温点布置

a.竖向点布置:

竖向测温点布置，应能将混凝土竖向的温度分布检测为原则，一般布置上、中、下三个混凝土内部测温点和一个混凝土表面上控制中的测温点。

竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。

平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。

b.平面测温点布置:

平面测温点布置是根据基坑外型而布置，在中轴线横线和斜线方向均可作为各部位的代表，上中下布置是把基础中各层次的混凝土内温度差直接反映出来，以便在已做好的保温控制基础上更好地掌握调整和确保混凝土最终质量。

测温点布置示意图

本工程测温点布设详见附图表:温度和应力测试点布置示意图。

c.测温系统的安装和调试

传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。

采集系统如下图所示:

测温时间

在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。

e. 测温时间

底板的混凝土温度从混凝土浇筑到混凝土硬化，有一个从升温到降温的过程，这个过程相对来说是比较缓慢的，尤其是降温过程，要混凝土内部接近大气温度，往往要有几十天的时间，而实际上测温并不需要测如此长的时间，一般有15~20天就可以了解到混凝土内部温度变化情况，为此，测温时间从混凝土浇筑开始，约16 天结束，如果此时混凝土与大气的温差还大于20℃，则考虑延长一段时间(3~5 天)并采取适当的降温措施。

f. 测温线的保护

在测温过程中，测温电缆线的保护是测温成败的关键，这次在底板混凝土硬化后对最下层的支撑拆除，这对测温线是一个比较大的威胁，这在布线走向，外露保护等都要考虑，相应措施如下:

a. 布线尽量少，并且避开最下层支护，从中层支护梁上走过。

b. 对设温布线后，加强作业班组人员保护措施，交底内容为设温走向及传感器的位置，防止人为损坏现象发生。

c. 严禁在外露线区域电焊作业和混凝土浇筑时在设有传感器和电缆线地方插振动棒。

g. 温度、温差监测优点:

a. 监测速度快，通常用人工检测一遍需一小时的工作量，用计算机技术检测仅需三分钟就可完成，并将经运算后的检测结果以数据及图形方式显示在屏幕上供阅看及打印;

b. 数据准确可靠，检测数据根据编制程序自动运算，可以消除人工方法监测中可能出现的读数、计算错误与误差，也可消除各测温点检测时间差所带来的检测误差;

可连续不间断检测，人工方法检测通常为间隔2 小时或4 小时定时检测一次，c. 计算机技术可以做到各测温点近似不间断的联系自动检测，任何时候都可以显示屏幕通过数据及图形了解当时及以前的各测温点混凝土温度与两测温点之间的混凝土温差，并可了解温度、温差变化的发展趋势，以便及时采取有效措施把内外温差严格控制在20℃以内;