大厦幕墙工程确保质量措施（优选4篇）

大厦幕墙工程确保质量措施

大厦幕墙工程确保质量的措施

1、执行组织:

为确保本工程的目标工程质量，质保部门将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。

2、设计阶段:

设计部门经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时要保证指导生产的加工图纸的正确性。

工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签，此过程由质检部门专人进行监督考核。

3、材料供应阶段:

计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，要严格按照质量手册中《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。

质检部门对采购回来的材料要按质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。

4、生产加工阶段:

生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《加工作业指导书》进行组织加工和组装。

a、加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工。

b、必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

c、对加工后的产品要进行标识。

d、加工前检查设备及工装的完好情况，加工中不能野蛮作业。

5、加工检查阶段:

质检部门要对加工过程中的产品检验工作负责。对加工质量进行全面控制。

a、进行首件专检及标识。

b、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不流入下一道工序。

c、 进行循检、抽检，并作抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。

d、发现不合格产品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。

6、安装阶段:

该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有专职质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明施工、各种质量记录等进行监督检查。

a、进场安装前:应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好;

b、主梁安装阶段:

主梁定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时主梁放线要求各种位置和角度的尺寸处理，考虑了玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题。

主梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位，如果主梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此阶段无论从技术上还是管理上都要分外重视。

工艺流程:

检查主梁规格、型号---套上支座、垫片及螺栓、芯套---对号就位---三维方向调正---上埋件螺栓

基本操作说明:

⑴、根据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角主梁;

⑵、中间部分主梁，以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装;

⑶、其余各层按此定位先安边角主梁，然后拉通线及拉尺定位安装中间部分主梁;

⑷、每层主梁定位安装好，经验收合格后，须立即与埋件固定，以免安装上一层主梁时使之下走位。主梁一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根主梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端;第二根主梁将下端对准第一根主梁上端的芯套套上，用垫块保留伸缩缝，再对位调正梁上端，依此往上安装。

c、横梁安装阶段:

主梁安装保护完毕后就要进行横梁安装准备。横梁测量是对主梁安装误差的调整，水平仪抄平可检验并调整误差。首先安装好的一层横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层，其它各层以此作为基准拉尺定位安装。质量控制要严，每层必须复检水平。

d、挂板阶段:

初安装板块时，应先检查玻璃(铝单板)板块的规格、型号及外观质量，检查合格后将玻璃抬至安装位，安装对胶缝。把板块挂上后，一定要调整好。调整的标准即横平、竖直、面平。胶缝要横向水平、竖向垂直。

e、打胶阶段:

板块安装调正后即可以注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗漏的关键工序，也是保证外部美观的必要条件，因此要严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

(1)、塞泡沫棒:玻璃安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平;

(2)用二甲苯清洗需注胶部位及玻璃边沿，清洗干净后，用干净不脱毛的干布擦干;

(3)贴皱纹胶纸，要贴直、贴平;

(4)注胶:要求打的胶均匀饱满，竖向胶缝是由下而上方向注胶;

(5)刮胶:刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平，刮好胶后应立即撕掉皱纹纸。

(6)注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

f、清洗阶段:

幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，清洗机具的数量、日期、时间等;清洁剂应复合要求，不得产生污染和腐蚀;清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程，加强成品保护。

清洗工作包括外部清洗与内部清洗。

(1)外部清洗工作在玻璃打好胶后便要清洗，用干净的布或毛巾沾水与二甲苯，或沾水与清洗剂清洗，然后用干净的干布擦干;

(2)内部清洗，首先把主梁、横梁的保护胶纸撕掉，然后用二甲苯清洗，如果清洗不掉的地方，可用刀片刮净。

最终要达到:

⑴、幕墙表面要平整，其平整度控制在1mm以内，相邻板块接缝高度差控制在1mm以内;

⑵、整幅幕墙的平整度须控制在2mm以内;

⑶、分格缝宽度一致，横平竖直，竖缝及横缝偏差控制在2mm以内，大角通顺;

⑷、打胶处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。

大厦幕墙工程确保质量措施：超高层大厦幕墙工程质量保证

在大厦装修工程实施过程中，我公司以工程质量为核心，把专业技术和科学方法相结合，建立科学的、严密的技术保证体系;严格控制从设计、标准、选材、设备到生产、施工全过程中影响质量的各项因素，以优质的工作、最经济办法，完成工程任务。

1、施工质量管理

(1)、装饰工程的施工质量是企业赖以生存的根本。施工质量的好坏，直接关系到材料、工时的消耗，工期的长短，为工程成本有着重要的作用、因此，施工质量管理工作是装饰工程施工管理的一个重要部分。

(2)装饰工程施工质量管理的主要任务，是在装饰施工全过程中通过对采用的材料、设备以及操作方法进行及时严格的监督检查，纠正错误，剔除劣质材料，保证其成品符合国家有关规定及设计要求。具体就是要认真贯彻国际或国家的有关标准和(材料、设备和操作工艺规程、质量检验标准)。加强施工质量管理、要认真作好监督、检查工作，严格标准，做到一次成优，避免返工现象。

(3)在大厦外装工程执行过程中，我公司将制定一个严密的质量保证计划，以保证严格执行标准。公司从上层到各级管理部门，以及具体施工人员，人人都应为提高质量、为加强质量管理尽职尽责。全体职工树立上道工序保下道工序，道道工序保工程质量的指导思想。

(4)坚持预防为主、检验结合的方针。从设计、材料供应、制作、安装、竣工后服务等各环节，实行全过程的质量管理。工程质量是设计制作安装出来的。在这个过程中如发现质量异常要及时分析并排除，同时检验人员严格把关，不能丝毫放松，在整个制作安装过程中，采用先进和幕墙技术、工艺、严格执行技术工艺规程，并使各项工序都达到标准化，同时使用先进的制作安装设备。以保证工程质量，严格使用老化、淘汰及不合格设备和工具。

(5)对供应材料的质量进行严格管理。

在选择供应厂商时，应首先选择有一定知名度的，同时被选择厂商要有供应能力、质量保证能力，并指派专人严格检验供应商提供的材料品种、规格、质量。拒收不符和标准质量和设计要求的材料。

向业主提供材料样品，并全面提供各种试验报告、材料质量证明、合格证书等有关资料。

(6)我公司采用全方位进行质量跟踪的形式，定期反馈各部位、各道工序的质量信息，保证能及时制定有关纠正措施，同时通过质量跟踪保证已经采取的通过表量跟踪保证已经采取的措施得到落实和取得成效。

在施工过程中，专职检验人员进行质量监督，并在每道工序施工完毕后，负责进行全面检验，合格时方可进入下道工序施工。

隐蔽部位安装完毕，我公司派专职检验人员进行检查，并提前通知监理进行检验，监理检验验收合格后方可封闭。

(7)建立完整的工程质量档案，并充分发挥工程质量档案特有作用。即把设计、试验、材料供应、制作、安装直至完工交付等各环节的全部质量记录、各种验收报告、原材料合格证、材质证明、验收情况等完整资料归档，同时根据质量档案，为及时发现并迅速解决工程中的质量问题提供保证。

工程总体完工，由业主组织人员按工程质量验收标准和设计图纸要在进行验收。

工程交付后，我公司除负责保修期内的工作外，并且长期负责咨询、承担终身有偿服务。

2技术质量管理:

(1)根据大厦幕墙工程的需要，设立铝合金及玻璃幕墙工程专职项目工程师1人，

它在项目总工程师的指导下独立工作，专职负责铝合金及玻璃幕墙工程的全部技术工作。

(2)所有工程技术人员的岗位责任制，责任到人、实行质量一票否决权制度。

(3)所有工程技术人员必须认真消化业主提供的设计蓝图，进行细部设计，编写工艺规程。工程技术人员的设计方案，必须通过工程师办公会议评审合格，提交业主汇签认可方可执行。

(4)每周召开一次技术协调会、处理每个部位交接口、协调、配合事宜。解决工程实施过程中出现的问题，必要时请业主、设计师和配合单位参加技术协调会。

(5)建立图纸管理制度。技术档案、施工记录、预检记录、各项技术资料记录要求真实、准确、完整、齐全、清楚、规格化、系统化。

(6)设计变更咨询记录是设计施工图纸的补充和修改，内容要求明确、具体，应及时办理文字记录，不得任意涂改和后补，必须时附图，如图纸修改过多，应另行出图。

(7)设计变更和咨询记录由业主、设计师和施工单位三方代表签证。签证日期按先后顺序编号，编号应认真、齐全。(8)、在施工中贯彻执行监督和检查技术措施的落实、并在施工后进行验收和总结。

(9)、在施工中检查、验证设计方案的可靠性、适应性、先进性与经济性。

根据工程现场情况，不断完善技术方案、工艺规范。

(10)工程竣工，整理全套有关技术资料、统计资料记录文件，备交检、验收。

3、监督质量管理

(1)专职质量检验员必须全面地消化、理解图纸、工艺规程、技术标准、认真负责，搞好本职工作。

专职质量检验员必须对本工序使用的材料品种、规格、质量等工艺文件进行核实，检查上工序的工作质量。确保本工序的工作质量，并检查外购半成品和成品的质量是否具备有效的质量证明。

专职质量检验员使用的工具量具，必须有效、准确，必须符合有关标准和规定(2)产品首先必须实行"三检"。即实行自检、互检、专检，以保证产品的质量，防止成批性质量问题。

没有经过首先"三检"的产品，质量检验员具有权拒绝验收。

(3)现场质量检验员必须建立完备卡片或记录，发现质量问题及时反馈，并令其停止施工、由有关技术人员解决问题后，方可继续进行施工工作。各种现场有关质量检查、修正的文件、卡片、记录、资料，完整、清晰。

(4)本工程所有人员必须配合业主或监理人员、作好质量监督工作、确保各种工艺规范与标准的全面执行。认真清理、归口各种工程质量文件、卡片、记录、资料、以完整详细的质量资料，提交工程交付验收使用。

4、观感质量管理

我们坚持首件制作成品、首批安装成品的全面质量检查(采取联合检查形式)，并进行性能试验和单元体试验，通过后全面开工、把质量监督工作贯穿到每道工序操作的全过程。每一道工序施工完毕，立即进行质量检验，作出质量评定，并通过操作者及时纠正评定的质量问题，不能等全部工程完工后再检查，这样才能避免牵连别的工序质量。加强各种材料的质量检查，杜绝不合格品质工程。材料质量检验要在出具各种材料出厂检验单的前提下把好"三关"。即:(a)进场验收关，施工现场的材料部门对各材料(包括半成品、成品)，不管出厂时是否验收过，都要进行进场验收。(b)运后检验关。装饰材料是昂贵的、易碎、怕碰撞、划伤的物品。因此，从仓库运到工地一定

要验收。(c)装前检验关，这种检验更为重要，是把不合格的材料彻底、杜绝上工程的最后一关。因此，这是决定性的一关，必须认真检验。

5、成品及半成员的质量管理。

施工好不一定竣工好，这在装饰施工中是常有现象，这就要求必须做好成品的保护。

(1)工序间的保护

这类保护必须甲、乙双方共同协商解决，即采取自保或互保，并且展好"三工序"活动。

(2)成品及半成品的保护。本工序施工完毕，应采取表面保护措施。

大厦幕墙工程确保质量措施：大厦幕墙工程冬季、雨季施工夜间施工

大厦幕墙工程冬、雨季施工及夜间施工措施

根据本工程的进度安排，11、12月份进场施工，在此时的通常年份，北京地区为冬雨季，非常寒冷，为保证施工进度，此工程需采取昼夜轮班施工，因此应事先做好冬雨季施工及夜间施工准备及制定相应的施工措施。

1、做好安装工人防寒保暖措施，必要时，应在施工楼层设置取暖室，防止冻伤而引发安全事故。

2、准备好防雨用具，已完成工程或中间工程需在雨天防淋水时，即用防雨物品做好防护。

3、做好防雷工作，雨天不得进行焊接作业。

4、焊条不得淋水，雨天后受潮焊条应进行烘干。

5、雨后进行打胶作业时，必须净粘胶面擦拭干净。

6、做好防锈、防污工作，防止雨水经脚手架滴落在已完工工作面上，造成污染。

7、在遇五级以上北风时，应尽量避免施工，必要时应停止施工。

5、夜间施工安全防护措施要达到安全标准，照明设施要确保其良好运转。

6、加强工人的安全防护教育，要随时系好安全带。

7、每个工人配发小手电，防寒服、帽、鞋、手套等劳动保护措施。

8、夜间施工必须有安全保护人员巡逻，以确保在出现意外情况时采取相应措施。

大厦幕墙工程确保质量措施：大厦幕墙工程确保进度

大厦幕墙工程确保进度的措施

为保证工程按计划、优质、高效的完成，必须从以下几方面做到:

1、技术保证:

如我司中标，深化设计工作将由技术部即刻组织进行，成立负责本工程设计工作的设计小组，指定小组长，对本工程各方面的设计质量负责。

设计小组成立后，首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行，所有设计工作都要按照此计划进行，如遇特殊情况，则适时更改设计计划，以保证设计工作不影响工期进行。

根据评审后的设计方案，展开深化设计工作，按时完成深化设计工作之后，将图纸装订成册，连同设计技术计算书一起交由甲方与设计院签字确认。

设计图纸及计算书经确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。

工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。

施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入;加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。

落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。

2、加工生产阶段:

为保证生产进度，生产准备工作可分别同步进行。

工厂加工阶段:

为保证工程质量我公司对所有幕墙工程均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。目前，本工程拥有现代化加工厂房面积达5000平方米，主要加工设备是从德国进口的加工设备，并且拥有国内先进的新型复合铝单板开槽机与复合铝单板折弯机，均为复合铝单板加工的最新设备，水平一流，工艺先进。

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。

工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行"三检"制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不合格产品不出厂。

设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具。

设备部门正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。

工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的设备，必须停用并及时返修。

对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，合格后方可进行批量生产。

操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。

工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检，自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为10%，且每批数量不少于三件。

检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法极其检验精度。

工厂内生产加工的质量保证措施:

严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。

生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。

质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。

严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。

运输阶段:

为保证半成品安全、准时到达工地，本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。在运输过程中尽量避免不必要的损失，使产品安全、保质地到达施工现场。

如遇到紧急情况，可考虑使用空运。

3、施工阶段:

现场安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。

a.施工安装人员在仔细阅读图纸并已完全理解图纸的前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分步进行安装。

b.项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。

安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。

c.现场专职质检员对安装过程定期巡检，发现质量问题及时提出整改。

d.项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施。确保以形成的产品质量。

e.安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

f.质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。

g.分部工程施工结束，由现场质检员填写《工程报验单》，报监理工程师验收。

h.对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，并负责对整改项目的检查验收，质保部门验收人员不定期对整改情况进行抽查。

i.质保部门除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下:

j.

现场组织管理结构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。

施工前是否进行技术交底，有无记录。

k.文件资料管理:是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按设计更改报告单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。

l.人员操作:重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

物料管理:现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低。

m.是否文明施工及成品保护做的如何。

n.为保证施工进度，我司施工人员将于开工前20天内进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也一并进驻现场， 在施工开始时所有主梁及连接件、配件也必须全部到场。

o.为保证施工进度，特别需要业主与土建方的大力支持，提供电源与运输吊装工具，并搭好脚手架，以备幕墙安装使用。

4、内部配合:

(1)、加强组织管理，配备精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全;

(2)、现场测量做到精细周到准确，发现与设计不符时要及时向设计部门反馈，并协助设计部门及时处理;

(3)、材料的采取加工，严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行，保证到场材料的及时性;

(4)、严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不应因材料供应不及时而延误工期;

(5)、严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工，杜绝因安装原因造成返工;

(6)、土建方需要及时提供合格的安装作业。设计过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差，为求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高(及最大限度地把施工误差控制在允许范围)，避免因调整安装面而影响进度计划的落实。

(7)、脚手架:本工程幕墙安装采用全封闭双排外脚手架， 脚手架搭设要求"安全、及时、适用"，且必须符合规范及脚手架安装工艺的要求。

(8)、垂直运输与堆料场地:材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地，避免因之造成现场窝工。

(9)、材料半产品成品的保护:除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生不必要的损失、损坏等，而造成材料的重加工或返工;