电梯安装工程质量预控措施（二）（优选6篇）

电梯安装工程质量预控措施（二）

电梯安装工程质量预控措施(2)

一、 电梯运行中抖动

1.施工准备:

(1) 样板就位好，挂基准线。导轨支架安装好。

(2) 将轿厢导轨、对重导执、厅门地坎等基准线均找出。

2.操作工艺:

(1) 安装导轨、调整导机。

(2) 安装对重及对重导靴，并调整固定好。

(3) 安装轿厢及轿厢靴，并调整好。

(4) 安装厅门并调整好。

(5) 安装曳引机、导向轨、限速器和钢带轮。

(6) 安装缓冲器、限速器、曳引绳补偿装置。

(7) 安装电器装置。

3.预控措施:

(1) 严格控制导轨对基准线的安装偏差，每5m不超过0.7mm，相互偏差在整个高度上不超过1mm，轿厢导轨间距离正偏差不超过2mm，对重导轨间距离正偏差不超过3mm。

(2) 轿厢的连结螺栓应拧紧。

(3) 保持导靴与导轨工作面接触是均匀紧密。

二、 电梯运行中轿厢有点歪斜

(1) 调整好导靴的靴衬与导轨工作面的接触，使达到紧密均匀。如果导靴的靴衬板工

作面磨损1mm时，应予以更换。

(2) 安装轿厢时，调整好轿厢与轿架连接的四根斜拉杆，使其受力均匀。

三、 电梯运行速度慢

(1) 调整闸瓦间隙时，使其两侧闸瓦间隙一致，且不大于0.7mm，但也不宜过小或打不

开。

(2) 导轨接头处允许台阶不大于0.05mm，大于时应修平。

四、 电梯运行，轿厢内听到摩擦声

(1) 安装导靴时应清除靴衬内的脏物，并给导靴加好润滑油，在导轨上涂润滑脂。

(2) 给桥顶轮、对重轮、导向轮加上润滑油。

五、 电梯不能起动运行

3.预控措施:曳引机在安装后进行调试，发现有异常现象，需拆开检修调整，有问题的应退货。或者修理好了再继续安装。

电梯安装工程质量预控措施（二）：电梯安装工程通病治理

电梯安装工程通病及治理措施(2)

一、 电梯运行中抖动

1.现象:电梯无论在快速运行或慢速检修运行中，有明显的颤抖现象，但没有异常的声音。

2.治理:

(1) 二人在机房，另二人在轿厢顶上，在机房者，用郎头敲击颤动明显的曳引绳，使轿

厢顶上 的人得知确定需调整的曳引绳。调节双螺母，使各绳张力相近似。

(2) 将轿厢上的四角接点螺栓均松动一致后，让其自然校正，随后逐步拧紧，试验运行几次。重新进行校正及紧固螺栓。

(3) 校正导轨垂直度、两导轨间距，按要求修光台阶。

二、 电梯运行中，轿厢有点歪斜

1.现象:电梯运行中，轿厢有点倾斜，而且还伴有摇晃。

(1) 更换新的靴衬，并合理地调整弹性滑动导靴各有关尺寸。

(2) 调整轿厢斜拉杆。

(3) 校正导轨。校正轿厢，调整安全钳楔与导轮间隙为2~3mm，且均匀一致，并调整联

动装置。

三、 电梯运行速度慢

1.现象:电梯在运行中，快速与慢速的速度差不多。

(1) 检查调整制动器，使松闸间隙稍变大一些。

(2) 校正导轨，排除其松动、接头处错位等毛病。

(3) 检查调整导靴，使其垂直。

四、 电梯运行，轿厢内听到摩擦声

1.现象:电梯运行中其声音越来越大。

(1) 更换靴衬，调整导靴弹簧压力。

(2) 清洁导轨，清洗毡块。

(3) 加强轿顶轮、对重轮、导向轮的润滑。

(4) 紧固桥厢壁等部位固定螺丝

五、 电梯不能起动运行

1.现象:电梯不起动，曳引电动机有“嗡嗡”响声，电动机发热。

2.治理:拆下电动机，更换新铜套(即滑动轴承)，并将油室用煤油冲洗干净，重新加入干净的30号机油，至油标标准位置。

电梯安装工程质量预控措施（二）：电梯安装 安全防护

一、编制依据

本方案依据电梯安装安全的技术文件、规范:bs en 81

二、工程概论

工程名称: 巴基斯坦旁遮普软件科技园(stp)

工程地点: 巴基斯坦旁遮普省拉合尔市

开工日期: ____年7月20日(jeewajee公司开始搭设脚手架)

三、 安装作业安全要求

1、 一般要求

1.1 进入作业场所的要求:

a) 应穿戴劳动防护用品;

b) 作业前，应检查设备和工作场地，排除设备故障和现场隐患;

c) 确保安全防护、安全标识完整

d) 设备应定人、定岗操作。

1.2 工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。

1.3 二人以上共同工作时，应有主有从，统一指挥;工作场所不准打闹、玩耍和做与本职工作无关的事。

1.4 注意警示标志，严禁跨越危险区，严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过或停留。

1.5 在施工现场要设置安全遮拦和标记;应提供充足的照明以确保安全出入以及安全的工作环境，控制开关和为便携照明提供电源的插座应安装在接近工作场所出入口的地方。

1.6 应保护所有的照明设备以防止机械破坏。

1.7 所有金属移动爬梯与地面接触部位应有绝缘材料和防滑措施。

2、 电梯安装作业安全要求

2.1 施工前的准备工作

2.1.1 应确定项目负责人、安全管理人员和施工班组及作业人员。

2.1.3 进场前应对所有施工人员进行安全交底，并做好交底记录。

2.2 施工前的安全检查确认

2.2.1 在层门口、机房入口应做好安全防护和安全标志，确认其完好可靠。

2.2.2 应对电动工具、电气设备、起重设备及吊索具、安全装置等进行检查，确认其安全有效。

2.2.3 对个人携带的安全防护用品应进行检查，确认其完好齐全。

2.3 现场安全作业基本要求

2.3.1 进入施工现场应配戴安全帽，并穿工作服、工作鞋等安全防护用品。

2.3.2 施工现场严禁吸烟。

2.3.3 电焊气焊等明火作业应提出动火申请，得到项目安全主管批准后方可进行动火作业。进入井道及在 2m以上的高空作业，必须戴安全带，并确认安全可靠。在层门口作业时也应配带安全带。

2.3.4 电动工具应在装有漏电保护开关的电源上使用，使用前应试验漏电按钮，确认漏电保护开关有效。

2.3.5 井道施工禁止上下交叉作业。

2.3.6 除作业需要，层门口防护栏(门)不应打开，防护栏(门)打开时应有人监护。

2.3.7 进入井道前应将各层门口附近的杂物清理干净，以防止掉入井道，伤及井道内的作业人员。安装材料应码放在层门口的两侧，不应在层门口前放置任何物品，以防落入井道。

2.3.8 严禁在井道内上下抛掷工具、零件、材料等物品。

2.4 脚手架的安全使用

2.4.1 脚手架应由专业人员搭设，并经总包和专业监理工程师验收后方可使用。脚手架的更改、拆除也应由专业人员完成。

2.4.2 在每层楼作业位置设置作业平台，作业平台的脚手板应使用厚度大于 50mm的坚固干燥木板，脚手板的宽度应在 200mm 以上。工作平台上的脚手板不应少于两块。

2.4.3 脚手板两端应伸出脚手架横杆 150mm 以上，脚手板应用铁丝捆扎在在脚手架钢管上。

2.4.4 禁止在脚手架上放置材料、工具等物品。

2.4.5 应按标准规定敷设安全网，随时清理脚手板及安全网上的杂物，安全网发生破损应及时更换。

2.4.6 同一工作平台上作业的人员不应超过3人。

2.5 用电安全

2.5.1 施工现场用电应遵守现场用电安全的有关规程。

2.5.2 施工作业用电应从产权单位指定的电源接电，使用专用的电源配电箱，配电箱应能上锁。

2.5.3 配电箱内的开关、保险、电气设备的电缆等应与所带负荷相匹配。严禁使用其它材料代替保险丝。

2.5.4 井道作业照明应使用36v 以下的安全电压。作业面应有良好的照明。

2.5.5 所有的电气设备均应保持在完好的状态下使用。

2.5.6 电焊机的地线应与所焊工件可靠连接，严禁用脚手架或建筑物钢筋代替地线。

2.6 消防安全

2.6.1 电焊气焊作业应遵守相应的安全操作规程。

2.6.2 电焊气焊等明火作业时，应在作业处清理易燃易爆品，并设置防火员，填充剂在有效使用期内的灭火器，井道明火作业，除在作业处以外，还应在最底层设置底坑防火员，作业前清除底坑内的易燃物。

2.6.3 明火作业结束后，防火员应确认无明火和火灾隐患后方可离开。

2.6.4 存放配件的库房应配备灭火器，库房内严禁明火。

2.7 联络

2.7.1 两人(含两人)以上共同作业时应根据距离的远近及现场的情况确定联络方式，其目的是保证联络有效，可以采用喊话、对讲机、轿内电话等形式。

2.7.2 凡需要对方配合或影响到另一方工作的，应先联络后操作，被联络人对联络人发出的联络信号应先复述，联络人对复述确认并得到对方的同意后再开始作业。

2.8 机房作业安全

2.8.1 预留孔保护应符合:

a) 进入机房作业时，应将机房与井道的预留孔有效覆盖保护，防止杂物掉入井道;

b) 机房与井道配合作业时，应首先进行联络，确认安全后才可打开保护板。

2.8.2 曳引机吊装应符合:

a) 曳引机应由专业吊装人员吊装进入电梯机房，吊装人员应持有特种作业人员(起重)证书;

b) 吊装就位前应确认机房吊钩的允许负荷大于等于设计要求;

c) 起重装置的额定载荷应大于曳引机自重的 1.5 倍;

d) 索具应采用直径≥12mm的钢丝绳，钢丝绳、绳套、绳卡符合标准要求;

e) 吊装前应确认起重吊钩防脱钩装置有效;

f) 索具须吊挂在曳引机的吊环上，不应随意吊挂;

g) 曳引机吊离地面 30mm 时，应停止起吊，观察吊钩、起重装置、索具、曳引机有无异常，确认安全后方可继续吊装;

h) 吊装时，曳引机上下均不应站人，不应有杂物;

i) 起重装置不应将曳引机吊停在半空时吊装人员离开吊装岗位。

2.8.3 多台电梯同一机房作业时，如果有已经运行的电梯，应在已运行的电梯周围

2.8.4 多台电梯共用一个机房时，电源开关与电梯的标识编号应一致，以免发生误操作。

2.9 装有多台电梯井道作业安全

装有多台电梯井道作业安全应符合:

a) 多台电梯的井道，施工前应确认井道已经按标准封闭;

b) 井道内只要有一台电梯进行明火作业，其它井道内在明火作业面以下不应有人;

c) 导轨吊装、轿厢组装等起重作业时，相邻井道应暂时停止工作退出井道，待吊装作业完成后再恢复工作。

2.10 井道放样板作业安全

井道放样板作业安全应符合:

a) 放样板时井道上下作业人员应保持联络畅通;

b) 梯井内操作必须系安全带;上下走爬梯，不得爬脚手架;放样板工具和材料应装入工具袋中，并固定在工作平台上确保不会坠落。如在井道中不易固定，则应在不使用时随时退出井道;物料严禁上、下抛扔。

c) 底坑配合人员应在放样人员允许时才可进入底坑，并保持联络。

d) 电梯施工操作用的手持电动工具必须绝缘良好，漏电保护器灵敏，有效。

2.11 导轨安装作业安全

导轨安装作业安全应符合:

a) 焊接导轨支架和吊装导轨时应遵守高空作业、安全用电、消防安全的有关规定;

b) 安装导轨时如需临时拆卸吊装导轨就位位置的脚手架横杆，不应同时拆卸两根(含两根)以上，且应采取防护措施，在导轨就位后，应立即恢复;

c) 使用绳索牵拉时绳索强度应满足要求，应两人(含两人)以上牵拉。牵拉时应有锁紧方式;

d) 使用卷扬机吊装时，卷扬机应安装牢固并有可靠的制动装置;

e) 吊装导轨时下方不准有人，操作时有专人指挥，信号要清晰、规范，操作者分工明确;

f) 吊装导轨前应认真检查卷扬机、u 型环、绳索等吊具，确认安全后方可使用;

g) 在井道内提升导轨时，作业人员应离开井道;

h) 导轨压板、连接板螺栓紧固前不应放松吊挂绳索，不得摘下卡具;导轨入榫时操作要稳，防止挤伤。

i) 井道中作业必须系好安全

带，穿戴好工作服和防护用品。交叉作业时一定要作好安全防护工作;

j) 脚手架上不得放置杂物，导轨支架应随装随取，不得大量放置在脚手板上。

2.12 层门安装作业安全

层门安装作业安全应符合:

a) 层门门扇安装后，在安装门锁并起作用前，不应拆除安全围挡;

b) 动用电、气焊时应有防火措施，设专人看火;

c) 如层门套与土建结构间缝隙大于 100mm则不应拆除安全围挡。

2.13 轿厢安装作业安全

轿厢安装作业安全应符合:

a) 组装轿厢之前应检查吊索、吊具;

b) 手拉葫芦钢丝绳套应通过曳引绳孔挂在机房吊钩上，不应用曳引绳孔作吊挂;

c) 吊装轿底、轿架、上梁等重物进入井道时，应设尾绳牵拉。

2.14 对重安装作业安全

对重安装作业安全应符合:

a) 吊装对重架前拆除的脚手架横杆在对重就位后应立即恢复;

b) 对重架下支撑应可靠牢固;

c) 搬运对重块时，应有两人同时作业。搬运过程中，对重块应扣手向下，作业人员应抓紧把牢，防止其松脱滑落。码放时，应注意轻搁轻放，以免对重块断裂。加载对重块时应防止压手。

d) 施工时应在井道中架设防护网，以防物体坠落，砸坏导靴和施工人员。

e) 倒链必须带防脱钩装置，在搬运潮湿的对重块前必须先用棉纱或干布擦干净。

2.15 曳引绳安装作业安全

曳引绳安装作业安全应符合:

a) 采用巴氏合金工艺的曳引绳应严格遵守明火作业的规定，在浇注巴氏合金时应十分小心，以免灼伤身体，同时必须佩带护目镜;

b) 使用砂轮机切断钢丝绳时应配戴护目镜;

c) 进行钢丝绳作业时必须带手套。

d) 安装曳引绳时不应将曳引绳两端同时送入井道，以免滑落到井道中。

3 乘客电梯调试作业及检查作业安全要求

3.1 清理现场和张贴标志作业

在电梯的清理现场及张贴标志作业中，应遵守:

a) 调试前运动部件周围的安全确认与安全装置的动作确认、以及其后的电源接通、电源切断应由调试员或检查员进行;

b) 调试前应确认层门口土建封堵已经完成，确认无缝隙;曳引机基础混凝土达到设计强度要求;

c) 运行时应先清除井道中的障碍物，然后再运行;

d) 进行检查时，应站在运动或旋转部件不会触及身体的位置;

e) 试运行接通电源之前，一定要确认周围的安全，同时应检查部件有无漏装，材料、工具是否清理干净;

f) 试运行接通电源之前，应先在运动部位或旋转部位张贴"运动部件注意"的标志;

g) 各控制回路原则上不允许短接。但由于作业需要必须进行短接时，应使用专用短接线，短接操作应符合企业的标准要求，在该作业结束后应立即复原，所使用的短接线，应如数拆除、清点，并由相关人员确认;

h) 为了防止第三者的进入而发生事故，应在电梯机房出入口处设置门锁，层门设置围栏，且张贴"无关人员，严禁进入"的标志;

i) 轿厢上行时轿顶与对重底部汇合前 2m~3m以及轿厢下行时底部接近对重上部2m~3m 处，在对重侧井道壁安装"对重接近，注意安全"的标志。

3.2 试运行与调整作业

在试运行作业与调整作业中，应遵守:

a) 各层层门锁应闭合，门锁回路和安全回路应接通;

b) 试运行前，应完成脚手架拆除作业和底坑缓冲器安装作业;

c) 运行时，禁止站在轿顶上作业，但在检修速度状态下进行检查作业时不在此限制;

d) 运行中，身体各部位均不应超出轿顶边缘之外;

e) 轿顶有作业人员时，禁止电梯高速运行;

f) 进入井道作业时，应打开井道照明灯;

g) 禁止在轿顶与轿厢内同时作业;

h) 试运行与调整作业时，其他非作业人员不允许搭乘;并应采取措施保证电梯不会有人进入;

i) 进入或退出轿顶及轿顶作业时，应遵守以下安全注意事项:

-- 打开层门进入轿顶前，应按下停止按钮，并将检修/正常转换开关转换到检修位置，开启照明后再进入轿顶;

-- 退出轿顶时，打开层门，先退出轿顶，然后将检修/正常转换开关转回到正常位置，并将停止按钮复位，关闭照明后再关闭层门;

-- 在轿顶作业时，应将检修/正常转换开关转换到检修位置;

-- 在轿顶检修运行时，应站在轿顶板上，禁止站在轿架横梁上并注意头顶上方的建筑物，井道四周的各种附属物及对重;

-- 在同一井道内有多台电梯，应注意相邻电梯运行可能发生的危险。

4、 乘客电梯安装调试完后出现故障临时维修作业安全要求

4.1 井道

4.1.1 井道内的永久电气照明装置应保持有效。

4.1.2 检修门、井道安全门及检修活板门关闭位置的电气安全装置应保持有效.

4.1.3 底坑内的电梯停止开关应保持有效。

4.1.4 开始作业前应进行作业方法和安全交底。

4.1.5 确认施工电梯没有无关人员乘用。

4.1.6 在基站和主要楼层设置检修标志，在将要施工的层门前设置围栏或有专人看守。

4.1.7 在轿顶维修作业时，应遵守 5.3.2 中i)的要求。

4.1.8 在底坑内作业时要按下底坑停止开关，使电梯不能运行。

4.1.9 在底坑作业中，由于作业的需要必须使电梯运行时，只允许以检修速度运行。

4.2 机房和滑轮间

4.2.1 机房照明应保持有效。

4.2.2 停止开关应保持有效。

4.2.3 在承重梁或吊钩上应标明最大允许载荷，被起吊的设备要小于最大允许载荷。

4.2.4 在机房进行修理机械、电气设备前，应在动力开关处设置"有人工作，严禁合闸"的警示牌，必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌应谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人员检修作业时方准合闸。

4.2.5 施工时严禁跨越危险区，严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过或停留。

4.3 层门

4.3.1 层门的开启应符合bs en81要求，施工人员开启层门时一定要"一慢，二看，三操作"。切勿用力过猛，失去平衡，致使发生意外。

4.3.2 轿厢的运行应符合bs en81的要求，以避免剪切的危险。

4.3.3 不允许双腿分跨立于层门内外侧工作，以免电梯误动而致伤。

4.3.4 安装维修人员分层工作时，应保持密切配合，可靠联系，其中一名人员只有亲自清楚地得到另一名人员要求试车时，才能启动电梯。

4.4 紧急操作(盘车)

4.4.1 盘车手轮以及用于松开制动器的手柄应符合bs en81 的要求。

4.4.2 盘车前应确认该电梯的电源已经切断，严禁带电盘车。

4.4.3 盘车前应确认轿厢位置并确认各层层门已经闭锁，轿顶、轿厢、底坑无关人员已经撤离，相关配合作业人员已经做好相应准备，开始盘车前应与配合人员取得联络并得到复述。

4.4.4 盘车时，开闸作业人员应手握制动器释放工具且释放工具不应脱离制动器，以免失控。

4.4.5 需重力滑行时，应控制其滑行速度不大于检修速度。

4.4.6 使用手轮盘车时，至少应有两人(含两人)以上配合操作，开闸人员应听从盘车人员的口令。

四、 安装现场环境因素保护措施

1、现场清点部件时应将各种部件的包装袋、包装盒、保护膜及封口胶带集中收集保护.

2、井道及机房内电、气焊施工时，应将作业场所封堵保护，避免因作业产生的孤光及烟雾影响其它施工场所。

3、电缆敷设与电气配线施工中应将废弃的尼龙绑带塑料胶带集中保存，统一外卖国家物质回收部门处理。

4、导轨支架安装过程中，切割下的边角废料应集中保护，统一外卖国家物质回收部门处理。

5、现场施工负责人应根据工程进度合理安排各工序作业时间.

五、安全保障措施

1、严格遵守安全操作规程和安装作业安全要求。

2、进入井道必须系合格的安全带，配备必要的个人劳动防护用品及特种劳动防护用品。一切劳动保护用品必须要有生产许可证、合格证、检测报告。

3、必须严格按国家有关法律、法规配备足够的专兼职安全员，健全完善消防、安全、环保、环卫治安安全管理机构和各项管理制度。

4、必须严格班前教育、队级教育，遵守法律法规，实行安全生产责任制。

5、特殊工作人员，如:起重工、电焊、汽焊工等，必须持证上岗，并配有看火员。

6、所有在现场的施工人员，必须听从现场指挥人员的管理，遵守国家或当地及本工地的一切安全规章制度，遵守本公司安全作业手册的规定。如有违反上述规定的情况，一切后果由违反者个人负担。

六、电梯门洞防护措施

电梯厅门防护措施:

1、门洞防护:门洞防护的主要目的是为了防止第三方人员坠入井道造成伤亡事故和电梯安装人员被第三方人员伤害事故的发生。

门洞防护如下图

2、安全标识:在层门洞口处张帖醒目的安全警示标识，标识采用中文、英文和当地语言(安全标识包括井道有人施工请勿靠近、井道有人施工严禁抛物)

3、照明:在17层、12层、8层和4层设置井道临时照明，提醒大楼施工人员注意。

4、每天必须对现场进行巡视，检查井道门口护栏、井道门口护网是否完整，检查井道内的施工人员是否按照规定佩戴安全用品，是否按照安全规章进行作业。

七、安全应急预案

安全应急处理预案可以预防事故的发生，并保证作业人员充分了解发生重大事故时的安全措施，一旦发生事故，能够做到及时报警，自助自救，确保财产和个人生命安全。

1、一旦发现险情，最早发现者立刻用电话通知项目部。

2、项目部接到指令后，派相关人员携带必备的用品以最快的速度到达现场。

3、到达现场后以最快的速度确认现场发生情况，分析安全类别，及时向上级报告。

4、解救被困人员。

5、当险情得到控制后，由有关部门检查安全，消除潜在隐患，拟定安全调查报告。在主管部门长的指导下，消除安全隐患。

电梯安装工程质量预控措施（二）：电梯安装服务

一、工程概况:

1、 项目名称:北京服装学院艺术教学楼工程

2、 电梯数量:6台

3、 项目情况:新梯安装、调试及验收。

二、施工前准备工作:

认真审核新图纸核实各部位尺寸，对与图纸不符合的问题采取措施。

组织施工人员认真学习有关国标和施工方案及技术、安全措施。

准备安全标语、安全护栏及井道照明，以免发生安全事故。

配合业主进行开箱点件工作，认真记录。对发现的问题及时反映，协商解决。点件完毕及时入库，码放整齐，妥善保管。

施工现场用房应由业主提供约40平米左右的库房一间，要求门窗牢固，为防止部件丢失。

6、 本工程技术措施执行国家gb7588-____、gb10059-97、gb10059-98、gb10060-93、gb50182-93。

三、施工过程及方法:

土建根据图纸搭设施工用脚手架:

脚手架搭设符合《建筑安装工程脚手架安装操作规程》及电梯安装时各部位所需的尺寸要求。

脚手架板两端探出排管150~200mm，并与排管用8#铅丝绑牢，不准有探头板。脚手架安全载荷不小于270kg/平米。

脚手架排管间距为1700mm左右为宜，为便于安装每层厅门地坎下方600mm为一档排管。并在两排管中间加一横杆，便于施工中上下攀登，每层架管对角抵靠井道壁。

新的电梯运至现场。

3、开箱点件、核对数量。

4、主机吊运:

5、测量井道，放基准线:

按照图纸进行放线，放线时注意尽量考虑原预埋位置;

安装的上下样板线的各位置尺寸误差小于1mm;

根据厅门线和厂家图纸对电梯的厅门尺寸和呼梯、层显位置进行标识，以便安装 厅门时进行剔凿。

6、导轨支架的安装;

7、导轨的安装;

8、厅门安装;

9、机房设备安装;

10、组装轿厢和对重;

11、钢丝绳;

12、装轿门门机和轿顶设备;

13、安装限速器和缓冲器;

14、电气部分安装;

15、拆除井道脚手架;

16、试车程序和注意事项;

检查电梯井道有无异物和检查机房和电梯设备是否影响电梯调试(调节主机报闸间隙);

慢车调试:确定电机旋转方向，用手点动，使其旋转方向与箭头标识相符，检查有无噪音，电源有无异常，在再次检查轿厢、地坎、门框、开门机与设备和建筑物无障碍物后，方可进行慢车运行安装井道部件，开车时人员应站在轿顶安全处，并且开车时应三呼三应。

快车调试:检查限位、极限、平层、门锁、急停等性能，符合要求。由调试人员进行空载、半载、满载和超载的试运行，要遵守调试人员的指导，调试期间相互呼应，防止意外。

四) 施工进度计划:(安装进场前应由安装现场管理向业主提供施工进度表)

五) 质量保障体系措施:

本工程施工过程中严格按照iso9002质量保证体系要求对安装全过程实行有效的质量控制;

严格执行有关施工与验收规范、规程等技术规格，严禁颠倒工序，减少质量通病;

接受各级质量执法机关部门的质量监督、接受建设单位及工程监理的监督指导;

强化施工人员质量意识，严格执行工艺标准，严格按照图纸施工，认真贯彻施工方案，技术安全交底。

施工中的设备、材料及半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现场时应进行检验确定其质量和性能后方可使用。

安装过程中应严格执行自检、互检，按照公司iso9002质量体系要求对电梯全过程进行过程检查，力争把质量问题消灭在萌芽中。

各项安装记录和检验记录，评估报告要根据施工进度如实填写，并予以保留。

六)安全生产技术措施:

1、 认真执行公司《安全交底》和《施工方案》的有关内容，严禁违章作业;

2、 执行国家有关安全的政策、方针、法令、法规;

现场施工用火，应清理周围的易燃物，设专人看火，并准备好消防灭火用具，电焊作业前确认有无火灾隐患，作业后清理现场。

电梯厅门门锁必须起作用，厅外不能将门扒开。

严格检查井道脚手架板，不能有探头板。不合格的应在处理后再施工。

井道内要有足够的照明，电压不超过36v;

井道内施工尽量避免交叉作业，如需要时一定上下呼应配合，防止落物伤人;

使用电动工具必须装有漏电开关，且性能可靠，所有电动工具的电源必须是正式插头，严禁二龙吐须;

在工作过程中严禁酒后作业;

坚持每月二次的安全会议，并结合实际工作，作好记录;

在吊装设备时，先要检查吊具、大绳、钢丝绳等吊装用具，吊装点应牢固可靠，吊运过程中，统一指挥，注意配合。防止起吊设备挤压，撬棍滑脱伤人和滚杠压伤手、脚。

电梯试车期间，严禁无关人员进入电梯，严禁载人、载物，施工人员开车前必须三呼三应，互相配合，防止发生伤亡事故。

施工人员在作业期间应遵守劳动纪律，工作中统一着装;

大、中型机具、手持电动工具等不准带病使用，电焊机要有二次保护。

长型部件及材料禁止立放，防止倾倒伤人;

梯井临时灯线、把线要随时整理，带电部分严禁与钢丝绳接触，电焊把线必须双线到位，不能借路使用;

抬扛设备材料要相互配合好，设备要绑牢，轻抬轻放，注意保护人身安全和设备安全;

施工人员进场后，施工员必须根据施工现场的实际情况编写安全、技术交底;

安装过程中，现场安全标识明确，井道必须有防护栏和警示标语;

七)成品保护具体措施:

电梯部件妥善放置、严防变形;

设备成品、半成品入库保管，防止被盗、丢失、损坏;

厅门关闭，厅门安装时的保护膜保留;

库房设备码放整齐，要有防潮、防火、防盗、防尘措施;

呼梯、层显的插头面板应最后安装，防止丢失损坏;

装箱单、图纸等有关资料要妥善保存;

安装过程中要精心施工，轻拿轻放，严防设备部件损坏;

主机和控制柜安装就位后应加盖防尘罩;

(9)每天工作完毕后应保持现场清洁;

八)环保工作:

环保工作应按照业主的要求执行;

施工中作到文明施工，不扰民(加班时间同业主协商)

安装过程中及时清理现场的杂物并加以保持;

注意防止废油等污染地面;

电梯安装工程质量预控措施（二）：电梯安全 施工防范

一、编制依据

本方案依据国家有关电梯安装安全的技术文件、规范:gb7588-____《电梯制造与安装安全规范》、《特种设备安全监察条例》、gb50310-____《电梯工程质量施工验收规范》及北京地区有关的电梯安装安全的若干规定:db11/419-____《电梯安装维修作业安全规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程(第八分册)等编制而成。

二、工程概况

工程名称:×××××

工程地点:×××××

开工日期:×××××

竣工日期: ×××××

本工程工序多，安装较复杂，各有关单位要相互配合，确保施工安全。

三、安装作业要求

1.一般要求

进入作业场所的要求:

a)应穿戴劳动防护用品;

b)作业前，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患;

c)确保安全防护、信号、和连锁装置齐全、灵敏、可靠;

d)设备应定人、定岗操作。

1.1.1工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人;

1.1.2二人以上共同工作时，应有主有次，统一指挥;工作场所不准打闹、玩耍和做与本工作无关的事。

1.1.3严禁酒后进入工作岗位。

1.1.4不准跨越正在运转的设备，不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位;不准站在旋转部件或可能爆裂飞出的物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查设备，不准超限使用设备机具。

安装作业完毕或中途停电，应及时切断安装施工用电源开工后才准离开。

1.1.5在修理机械、电气设备前，应在切断的动力开关处设置“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时应设专人监护或采取防止电源意外接通的技术措施。非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关中合闸前应细心检查、确认无人员检修时方准合闸。

1.1.6一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外应有可靠的接地装置并保持其连通性。非工作人员不准安装、维修电气设备和线路。

1.1.7注意警示标志，严禁跨越危险区，严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过或停留

1.1.8在施工现场要设置安全遮拦和标记;应提供充足的照明以确保安全出入以及安全的工作环境，控制开关和为便携照明提供电源的插座应安装中接近工作场所出入口的地方，应保护所有的照明设备以防止机械破坏。

1.1.9所有金属移动爬梯与地面接触部位应有绝缘材料和防滑措施。

2.乘客电梯安装作业安全要求

施工前的准备工作:

a)应确定项目负责人、安全管理人员和施工班组及作业人员

应在认真审核图纸资料的基础上勘察施工现场有针对性编写施工方案和安全措施。

b)进场前应对所有施工人员进行安全交底，并做好记录。

2.2施工前的安全确认检查

2.2.1在层门口、机房门口应做好安全防护和标志，确认其完好可靠;

2.2.2应对电动工具、电气设备、起重设备及吊索具、安全装置等进行检查，确认其安全有效。

2.2.3对个人携带的安全防护用品应进行检查，确认其完好齐全。

2.3现场安全作业基本要求

2.3.1进入施工现场应佩戴安全帽，并穿工作服、工作鞋等安全防护用品。

2.3.2施工现场严禁吸烟。

2.3.3电焊、气焊等明火作业应提出动火申请，得到有关部门批准后方可进行动火作业。进入井道及在2m以上的高空作业，应佩戴安全戴，并确认安全可靠。在层门口作业时应佩戴安全带。

2.3.4电动工具应在装有漏电保护开关的电源上使用，使用前应试验漏电按钮，确认漏电保护开关有效。

2.3.5井道施工禁止上下交叉作业。

2.3.6除作业需要，层门口防护栏(门)不应打开，防护栏(门)打开时又有人监护。

2.3.7进入井道前应将各层门附近的杂物清理干净。以防止掉入井道，伤及井道内的作业人员。安装材料应码放在层门口的两侧，不应在层门口前放置任何物品，以防掉入井道。

2.3.8严禁在井道内抛掷材料、工具、零件等物品。

2.4脚手架的安全使用

2.4.1脚手架应由专业人员搭设，并经有关部门验收后方可使用。脚手架的更改、拆除也应有专业人员完成。

2.4.2在每层楼作业位置设置作业平台，作业平台的脚手板应使用厚度大于50mm的坚固干燥木板，脚手架的宽度应在200mm以上。工作平台上的脚手板不应少于2块。

2.4.3脚手板应紧固在脚手架上，脚手板两端应伸出脚手架横杆150mm以上。

2.4.4禁止在脚手架上放置材料、工具等物品。

2.4.5应按标准敷设安全网，随时清理脚手板及安全网上的杂物，安全网发生破损应及时更换。

2.4.6同一工作平台作业的人员不应超过3人。

2.4.7井道工作平台上的作业人员应配戴安全绳、并确认安全可靠。

2.5用电安全

2.5.1施工现场用电应遵守现场用电安全的有关规程。

2.5.2施工作业用电应从产权单位指定的电源接电，使用专用的电源配电箱，配电箱应能上锁。

2.5.3配电箱内的开关、保险、电气设备的电缆等应与所带负荷相匹配。严禁使用其他材料代替保险丝。

2.5.4井道内照明应使用36v以下的安全电压。作业面应有良好的照明。

2.5.6电焊机的地线应与所焊工件可靠连接，严禁用脚手架或建筑物钢筋代替地线。

2.6消防安全

2.6.1电焊、气焊作业应遵守相应的安全操作规程

2.6.2电焊气焊等明火作业时，应在作业处清理易燃易爆品，并设置防火员，配置灭火器，井道明火作业，除在作业处以外，还应在最底层设置地坑防火员，配置灭火器，作业前清除底坑内的易燃物。

2.6.3明火作业结束后，防火员应确认无明火和火灾隐患后方可离开。

2.6.4存放配件的库房应配置灭火器，库房内严禁明火。

2.7联络

2.7.1两人(含两人)以上共同作业时应根据距离的远近及现场的情况确定联络方式，其目的是保证联络有效，可以采用喊话、对讲机、叫内电话等形式。

2.7.2凡需要对方配合或影响到另一方工作的，应先联络后操作，被联络人应对联络人发出的联络信号应先复述，联络人对复述确认并得到对方的同意后再开始作业。

2.8机房作业安全

2.8.1预留孔保护应符合:

a)进入机房作业时，应将机房与井道的预留孔有效覆盖保护，防止杂物掉入井道;

b)机房与井道配合作业时应首先进行联络，确认安全后才可打开保护板。

2.8.2曳引机吊装应符合:

a)曳引机吊装应有专业人员进行吊装进入机房。吊装人员应持有特种作业人员证书;

b)吊装就位前应确认机房吊钩的允许负荷大于等于设计要求。

c)起重装置的额定载荷应大于曳引机自重的1.5倍

d)索具应采用直径≥12mm的钢丝绳，钢丝绳、绳套、绳卡符合标准要求。

e)吊装前应确认起重吊钩放脱钩装置有效。

f)索具须吊挂在曳引机的吊环上，不应随意吊挂;

g)曳引机离地30mm时应停止起吊，观察吊钩、起重装置、索具、曳引机有无异常，确认安全后方可继续吊装。

h)吊装时曳引机上下均应站人，不应有杂物。

i)起重装置不应将曳引机吊停在半空时吊装人员离开吊装岗位

2.8.3两台(含两台)以上电梯同一机房作业时，如果有已经运行的电梯应在运行的电梯周围

2.8.4两台(含两台)以上电梯共用一个机房时，电源开关应与电梯的标识编号应一致，以免发生误操作

2.9装有多台电梯井道作业安全

装有多台电梯井道作业安全应符合:

a)两台(含两台)以上电梯的井道，施工前应确认井道已经按标准封闭;

b)井道内只要有一台电梯进行明火作业，其它井道内明火作业面下不应应有人。

c)吊装导轨、轿厢组装等起重作业时，相邻井道应暂时停止工作。

2.10井道放样板作业安全

井道放样板作业安全应符合:

a)放样板时井道上下作业人员应保持联络畅通

b)电梯井道内操作时必须系安全带;上下走爬梯，不得爬脚手架;放样板的工具和材料应装入工具袋中，并固定在工作台上确保不会坠落。如在井道中不易固定，则应在不使用时随时退出井道。物料严禁上下抛仍

c)底坑人员应在放样人员允许时才可以进入底坑，并保持联络。

d)电梯施工操作用的手持电动工具必须保持绝缘良好、漏电保护器灵敏、有效。

2.11导轨安装作业安全

a)焊接导轨支架和吊装导轨时应遵守高空作业、安全用电、消防安全的有关规定。

b)安装导轨时如需临时拆卸吊装导轨就位位置的脚手架横杆，不应同时拆卸两根(含两根)以上，且应采取防护措施，在导轨就位后应立即恢复。

c)使用绳索牵拉时，绳索强度应满足要求。应两人(含两人)以上牵拉。牵拉时应有锁紧方式;

d)使用卷扬机吊装时，卷扬机应安装牢固并有可靠制动装置。

e)吊装导轨时下方不准有人，操作时有专人指挥，信号清晰、规范，操作者分工明确。

f)吊装导轨前应认真检查卷扬机、u型环、绳索等吊具确认安全后方可使用。

g)在井道内提升导轨时作业人员应离开井道

h)导轨压板、连接板螺栓紧固前不应放松吊挂绳索，不得摘下卡具，导轨入榫时操作要稳，防止挤伤。

i)井道中作业必须系好安全带，穿戴好工作服和防护用品。交叉作业时一定要做好安全防护工作。

2.12层门安装作业安全

a)层门门扇安装后，在安装门锁并起作用前，不应拆除安全围挡。

b)动用电气焊时应有防火措施，设专人看火。

c)如层门套与土建结构间缝隙大于100mm则不应拆除安全围挡

2.13轿厢作业安全

a)组装轿厢前应检查吊索、吊具;

b)手拉葫芦钢丝绳应通过曳引绳孔挂在机房吊钩上，不应用曳引绳孔作吊挂;

c)吊装轿底、轿架、上梁等重物进入井道时应设尾绳牵拉。

2.14对重安装作业安全

a)吊装对重架前拆除的脚手架横杆在对重就位后应立即恢复

b)对重架下支撑应可靠牢固

c)搬运对重块时，应有两人同时作业。搬运过程中，对重块应扣手向下，作业人员应抓紧、抓牢，防止其松脱滑落。码放时，应注意轻搁轻放，以免对重块断裂。加载对重块时应防止压手。

d)施工时应在井道中架设防护网，以防物体坠落，砸坏导靴和施工人员。

e)倒链必须带防脱钩装置，搬运潮湿的对重块前必须用棉纱或干布擦干净。

2.15曳引绳安装作业

a)采用巴氏合金工艺的曳引绳应严格遵守明火作业的规定。在浇注巴氏合金时应十分小心，以免烧伤身体，同时必须佩戴护目镜;

b)使用砂轮机切断钢丝绳时应佩戴护目镜;

c)进行钢丝绳作业时必须佩戴手套;

d)安装曳引绳时不应将曳引绳两端同时送入井道，以免滑落到井道中;

3电梯调试作业及检查作业安全

3.1清理现场和张贴标志作业

a)调试前运动部件周围的安全确认与安全装置的动作确认、以及其后的电源接通、电源切断应由调试员或检查员进行。

b)调试前应确认层门口土建封堵已经完成，确认无缝隙;曳引机基础混泥土达到设计强度要求。

c)运行时应清除井道中的障碍物，然后再运行。

d)进行检查时，应站在运动或旋转部件不会触及身体的位置;

e)试运行接通电源之前，一定要确认周围的安全，同时检查部件有无漏装，材料、工具是否清理干净;

f)试运行接通电源之前，应先在运动部位或旋转部位张贴“运动部件注意”的标志;

g)各控制回路原则上不允许短接，但由于作业需要必须短接时，应使用专用的短接线。短接操作应符合企业的标准要求，该作业结束后应立即恢复，所使用的短接线，应如数拆除、清点，并由相关人员确认。

h)为了防止第三者进入而发生事故，应在电梯机房出入口处设置门锁，层门设置围栏，且张贴:“无关人员，严禁进入”的标志;

i)轿厢上行时轿顶与对重底部汇合前2m—3m以及轿厢下行时底部接近对重上部2m—3m处，在对重册井道壁上安装“对重接近，注意安全”的标志。

3.2试运行与调整作业

a)各层门锁应闭合，门锁回路和安全回路应接通;

b)试运行前，应完成脚手架的拆除作业和底坑缓冲器安装作业;

c)运行时，禁止站在轿顶上作业，但在检修速度下进行检查作业时不在此限

d)运行中，身体各部位均不应超出轿顶边缘之外;

e)轿顶有人作业时，禁止电梯高速运行;

f)进入井道作业时，应打开井道照明。

g)禁止在轿顶、轿厢内同时作业

h)试运行与调整作业时，其他非作业人员不允许搭乘;并应采取措施保证不会有人进入;

i)进入或退出轿顶作业时应遵守以下注意事项:

打开层门进入轿顶前，应按下停止按钮，并将检修/正常转换开关转换到检修位置，开启照明后再进入轿顶。退出轿顶时，打开层门，先退出轿顶再将检修/正常转换开关转回到正常位置，并将停止按钮复位，关闭照明后再关闭层门。在轿顶作业时应将检修/正常开关转到检修位置，在轿顶检修运行时，应站在轿顶板上，禁止站在轿顶横梁上并注意头顶上方的建筑物、井道四周的各种附属物及对重;在同一井道内有多台电梯，应注意相邻电梯运行可能发生危险。

4.完出现故障临时维修作业安全要求

4.1井道

4.1.1井道内的永久电气照明装置应保持有效，并符合gb7588-____中的5.9的要求。

4.1.2检修门、井道安全门及检修活动板门关闭位置的电气安全装置应保持有效，符合gb7588-____中5.2.2.2.2的要求。

4.1.3底坑内的电梯停止开关保持有效，符合gb5788-____中5.7.3.4的要求。

4.1.4开始作业前，应进行作业方法和安全交底

4.1.5确认施工电梯没有无关人员乘用

4.1.6在基站和主要楼层设置检修标志，在将要施工的层门前设置围栏或有专人看守;

4.1.7在轿顶维修时，应遵守5.2.3中i)的要求;

4.1.8在底坑作业时要按下底坑停止开关，使电梯不能运行;

7.1.9在底坑作业中，由于作业的需要必须使电梯运行时，只允许以检修速度运行;

4.2机房和滑轮间

4.2.1机房照明应保持有效，并符合gb7588-____中3.6的

4.2.2停止开关应保持有效，并符合gb7588-____中6.4.5的要求;

4.2.3在承重梁或吊钩上应标明最大允许载荷，被起吊的设备应小于最大允许载荷;

4.2.4在机房进行修理机械、电气设备前，应在动力开关处设置“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时设专人看护或采取防止意外接通的技术措施，警示牌应谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应仔细检查，确认无人员检修作业时放准合闸。

4.2.5施工时严禁跨越危险区，严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过或停留。

4.3层门

4.3.1层门的开启应符合gb7588-____中的7.7.1条的要求，施工人员在开启层门时一定要:一慢、二看、三操作。切勿用力过猛，失去平衡，致使发生意外。

4.3.2不允许双腿分跨立于层门内外侧工作，以免电梯误动而致伤。

4.3.3轿厢的运行应符合gb7588-____中7.7条的要求以避免剪切的危险。

4.3.4安装人员分层工作时，应保持密切配合，可靠联系，其中一名人员只有亲自清楚地得到另一名人员要求试车时，才能启动电梯。

4.4紧急操作(盘车)

4.4.1盘车手轮以及用于松开制动器的手柄应符合gb/t18775-____中12.4.1的要求

4.4.2盘车前应确认电梯的电源已经切断，严禁带电盘车;

4.4.3盘车前应确认轿厢位置并确认各层门已经闭锁，轿顶、轿厢、底坑无关人员已经撤离，相关配合人员已经做好相应的准备，开始盘车前应与配合人员取得联络并得到复述。

4.4.4盘车时，开闸人员应手握制动器释放工具且释放工具不应脱离制动器，以免失控。

4.4.5需要重力滑行时，应控制其滑行速度不大于检修速

4.4.6使用手轮盘车时，至少应由两人(含两人)以上人员配合操作，开闸人员应听从盘车人员的口令。

四、安装现场环境保护措施

1、现场清点部件时应将各种部件的包装袋、盒、保护膜及封口胶带集中收集保护，统一外卖到国家许可的物质回收部门处理。

2、导轨支架及厅门地坎安装禁止在夜间使用电锤作业，昼间使用时，应将作业现场封堵保护，控制噪声对周围环境的影响。控制的标准应符合《建筑施工场界噪声限值》:装修阶段的噪声限值小于65db的要求，在已使用的建筑物内施工时，噪声标准应符合《工业企业厂界噪声标准》的要求;a)居住、文教、机关为主区域应低于60db;b)商业、工业混杂区应低于60db;c)工业区及其它类应低于65db

3、井道、机房电气焊时，应将作业场所封堵保护，避免因作业产生的弧光及烟雾影响其它施工场所。

4、电缆敷设与电气配线施工中，应将废弃的尼龙绑带塑料胶带集中保存，统一外卖到国家许可的物质回收部门处理。

5、导轨支架安装过程中，切割下来的边角废料应集中保护，一外卖到国家许可的物质回收部门处理。

6、现场施工负责人应根据工程进度合理安排各工序作业时间，导轨支架安装、厅门地坎安装、导轨组立及校正等作业噪声较大的施工工序禁止在夜间进行

五、安全保障措施

1、严格遵守安全操作规程和安装作业安全要求。

2、进入井道必须配合格的安全带，配备必要的个人劳动防护用品及特种劳动防护用品，一切劳动保护用品必须要有生产许可证、合格证、检测报告、严格按国家标准报废。

3、必须严格按国家有关法律、法规配备足够的专兼职安全员，健全完善消防、安全、环保、环卫治安安全管理机构和各项管理制度。

4、必须严格班前教育、队级教育，遵守法律法规，实行安全生产责任制。

5、特殊工作人员必须持证上岗，并配有看火员

6、所有现场施工人员，必须听从现场指挥人员的管理，遵守本公司安全作业手册的规定。如有违反上述规定的情况，一切后果由违反人负担。

六、安全应急预案

安全应急处理预案可以预防事故的发生，并保证作业人员充分了解发生重大事故的安全措施，一旦发生事故，应及时自助自救，确保财产和个人生命安全

1、一旦发生险情，最早发现者立刻用电话通知项目部

2、项目部接到指令后，立刻派相关人员携带必备的用品以最快的速度到达现场;

3、到达现场后以最快的速度确认现场发生情况，分析安全类别，及时向上级报告。

4、解救被困(伤)人员

5、当险情得到控制后，由有关部门检查安全，消除潜在隐患，拟定安全调查报告，在主管部门的指导下，消除安全隐患。

电梯安装工程质量预控措施（二）：起重机械电梯安全防护装置安全防护

一、锅炉

1、锅炉在生产过程中存在的风险:

1)、炉管爆炸:

炉管爆炸时，有显著的爆破声、喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是:水质不良引起炉管结垢或腐蚀;缺水和爆管也可能互为因果。此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。

2)、锅炉缺水:

锅炉严重缺水，会造成受压元件变形和损坏，甚至发生炉管爆炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。在锅炉重大事故中，缺水事故是最常见的一种。我国多年的锅炉事故统计数据显示，缺水事故约占锅炉重大事故的50%左右。缺水事故常 造成严重后果。对锅炉缺水事故必须给予足够的关注。

3)、锅炉超压:

锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏:严重时会引起爆炸事故。发生锅炉超压的主要原因是:司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强对司炉工履行岗位职责的教育，定期对安全附件进行检验和日常检查。

2、从安全管理、安全技术方面应如何进行风险管理:

1)、使用定点厂家的合格产品

国家对锅炉的设计制造有严格的要求，实行定点生产制度。锅炉的制造单位，必须具备保证质量所必需的加工设备、技术力量、检验手段和管理水平。购置、选用的锅炉应是定点厂家的合格产品，并有齐全的技术文件、产品质量合格证书和产品竣工图。

2)、登记档案

锅炉在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审查批准入户建档、取得使用证书可使用。使用单位也应建立锅炉的设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料。

3)、专责管理

使用锅炉的单位，应对设备进行专责管理，并设置专门机构，责成专门的领导和技术人员负责管理设备。

4)、持证上岗

锅炉司炉、水质化验人员及操作人员，应分别接受专业安全技术培训并考试合格，持证上岗。

5)、照章运行

锅炉必须严格依照操作规程及法规操作进行，任何人在任何情况下不得违章操作。

6)、定期检查

定期检验是指在设备的设计使用期限内，每隔一定时间对其承压部件和安全装置进行检查，或作必要的试验。实行定期检验是及早发现缺陷，消除隐患、保证设备安全运行的一项行之有效的措施。锅炉定期检验分为外部检验、内部检验和耐压试验。实施特种设备法定检验的单位须取得国家质量监督检验检疫总局的核准资格。

7)、监控水质

水中的杂杂质使锅炉结垢、腐蚀及产生汽水共沸，降低锅炉效率、寿命、供气质量。必须严格监督、控制锅炉给水及锅炉水质，使之符合锅炉水质标准的规定。

8)、报告事故

锅炉在运行中发生事故，除紧急妥善处理外，应按规定及时、如实上报主管部门及当地特种设备安全监察部门

二、压力容器

1、压力容器在生产过程中存在的风险:

锅炉与压力容器的主要的危险、有害因素有:锅炉压力容器内具有一定温度的带压工作介质、承压元件的失效、安全保护装置失效等三类(种)。由于安全防护装置失效或(和)承压元件的失效，使锅炉压力容器内的工作介质失控，从而导致事故的发生。常见的锅炉压力容器失效有泄漏和破裂爆炸。所谓泄漏是指工作介质从承压元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内部的现象。如果漏出的物质是易燃、易爆、有毒物质，不仅可以造成热(冷)伤害，还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸是承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。承压元件最常见的破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。

(1)压力容器危险的防护措施

1)、压力容器设计及其制造必须按《压力容器安全监察规定》中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的焊工担任。焊缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。

2)、压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时还应进行气密性试验。

3)、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运行期间，应对安全附件加强维护与定期校验，保持齐全、灵敏、可靠。

4)、使用压力容器的单位，必须向当地压力容器安全监察机构登记并取得使用证，才能将设备投入运行。使用单位应根据设备数量和安全性能要求，设专门机构或专职技术人员，加强压力容器的安全技术管理，建立和健全安全管理制度。

5)、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。

6)、压力容器应定期进行检验，每年至少一次外部检查，每年至少一次外部检查，每3年至少进行一次内外部检验，每6年至少进行一次全面检验，使用期达20年，每年至少进行内外部检验，并根据检验情况，确定全面检验时间和作出能否使用的结论。

7)、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加以消除、修理、更换或报废。

(2)对于压力容器操作人员，安全要求如下:

1)、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程;

2)、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件;

3)、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和降温，运行期间，保持压力和温度的相对稳定;

4)、严禁超温、超压运行;

5)、做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备的不正常状态，及时采取措施进行处理;

6)、认真填写操作记录;

7)、掌握紧急情况的处理方法，发生故障，严重威胁安全时，应立即采取紧急措施，停止容器运行，并报告有关部门。

三、压力管道

1、压力管道在生产过程中存在的风险:

1)、设计问题:设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。

2)、焊缝缺陷:无证焊工施焊;焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下;焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。

3)、材料缺陷:材料选择或改代错误;材料质量差，有重皮等缺陷。

4)、阀体和法兰缺陷:阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。

5)、安全距离不足:压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。

6)、安全意识和安全知识缺乏:思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质(如液化石油气)安全知识贫乏。

7)、违章操作:无安全操作制度或有制度不严格执行。

8)、腐蚀:压力管道超期服股造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。

1)、工厂压力管道所辖生产区域是指全厂管路、1#、2#纵向船台、南北船台、内船台、轮机分厂车间、制氧厂、预制数控及生产车间和露天平台、80t、100t、150t、200t龙门吊、机械分厂等管网区域及西华基地生产区域。

2)、资产处负责厂区管道安装、使用前的检漏、标色和管网图的制定;负责使用过程中的技术指导;制定压力管道安全操作规程;制作压力管道布置图;压力管道预防事故方案(包括压力管道泄漏、爆炸事故应急救援方案)由资产处负责安环处、人保处、使用单位参与制定和演练。

3)、安全标识分类要求 管道内的物质如(氧气、乙炔、丙烷、天然气、二氧化碳等)，其管道应设置危险标识。

4)、操作人员岗位职责操作人员必须经过安全监察机构安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后持证上岗。操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。

5)、压力管道使用单位安全操作要求 使用单位必须严格执行《压力管道安全操作规程》，严禁使用安装未经检漏、试压的管道。 、对所使用的管道区域进行日常维护保养，制定巡查、检漏防缺损检查制度，做好检查记录。 a.检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀、接头松动。 b.阀门的操作机构要经常除锈上油，保证其操纵灵活。 c.安全阀和压力表要经常擦试，确保其灵敏准确，并按时进行校验。 d.定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠。 e.注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现磨擦应及时采取措施。 f.静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复。 g.检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。 h.及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象。

6)、公司机动部负责对公司内压力管道设计、制造、安装、修理、改造、使用管理、检验等进行监督管理。

7)、监督管理范围依据原化工部颁布的《化工企业压力管道管理规定》，原劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》。适用于同时具备下列条件的管道: a)进口压力pw大于等于0.1mpa; b)公称直径dg大于等于50mm; c)输送化工介质的工艺管道、化工生产用蒸汽管道及公用燃气管道和热力管道。对于非上述条件的压力管道由使用单位制定管理办法。

8)、 压力管道设计 具备化工工程设计资格或压力管道设计资格的单位，方可从事其资格范围内压力管道设计。 设计单位对所设计的压力管道安全技术性负责。设计文件要明确体现出设计标准、安装施工规范、所用材料标准、计算壁厚、腐蚀裕量及腐蚀速率。工厂压力管道管理人员应参加工厂基建及技改、技措项目的设计审查。

9)、 管件、管道附件的制造 压力管道所用管件、管道附件的制造单位应有相应的制造资格，且经国家技术监督部门备案。 管件、管道附件等产品必须有合格证及性能报告，使用单位必须进行验收，必要时进行复验。

10)、 检验实行工艺流程卡传递制度，检验单位制定的检验方案要得到工厂确认，检验结束后，使用单位应按检验方案逐项检查验收。 检验发现超标缺陷，及时通知工厂组织修理，复检合格后方可投入使用。 检验单位在检验完成后两周之内提交检验报告或 检验通知卡，保证按时开车。

11)、压力表要按计量部门规定的期限校验，工厂定期安排。工厂要对压力管道安全阀建立台账和定压记录。重要管道附件不得任意移位和拆除，如生产需要，需经设计部门和单位技术负责人审批。在对压力管道做定期检验时，要对管道附件抽检。