机械设备安全防范措施（优选10篇）

机械设备安全防范措施

随着公路工程建设的迅速发展，特别是高等级公路的不断修建使得施工单位机械保有量也相应增加，大规模机械化施工取代了以往落后的施工方式。在工程施工中机械设备一旦投入使用，就相应存在一个不容忽视的问题，那就是安全问题。要杜绝或尽量减少事故的发生，创造好的经济效益，就必须要搞好筑路机械在使用中的安全防范。

安全预防的指导思想是建立一套合适公路工程施工机械设备特点的、完整的安全预防体系，防患于未然;建立一种确保安全生产的管理模式，保障安全。预防目标就是保证机械设备在项目施工期间安全无事故。

1安全管理体系和安全管理制度是保障安全的前提

1.1安全管理体系的建立应该充分体现“安全生产、人人有责”以及“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的原则，建立一套安全管理体系，形成一个完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实不留死角。在整个网络中应该包括第一责任人、主管责任人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员。

第一责任人应是行政正职和单位法人代表，熟知国家关于安全生产的法律、法规和方针政策，并能认真贯彻落实。应具备高度的安全意识和责任感，在抓生产的同时能抓好安全，并有能力审定安全生产的规划并监督实施。主管责任人可以是主管筑路机械的副处长或副经理，负责机械安全管理，能结合国家的有关安全的法律法规，指定机械安全管理的方针政策和制度措施，保障机械的安全使用。

日常安全业务管理责任人应在主管责任人领导之下，实施安全管理、安全监督、安全检查，能对不安全因素或隐患进行排查或提出整改意见加以整改，并负责安全学习、培训等日常工作。日常安全业务管理责任人必须熟知机械结构原理操作规程及使用环境，并能对机械管理制度进行细化分解和落实。

安全管理员应是设在施工现场的安全检查监督员，能认真贯彻国家的安全法规和单位安全管理制度。责任就是紧盯现场，消除不安全因素，对机械进行安全检查，对违规违章行为能及时提出整改意见并进行整改或处罚。

操作人员是机械使用安全的直接责任者，必须具备良好的业务素质和安全意识，能及时发现排除安全隐患。因此安全体系如下:第一责任人(处长或项目经理)→主管责任人(副处长或项目副经理)→日常安全业务管理责任人(安全科或室)→安全管理员→操作人员。

1.2安全管理制度的建立必须使安全管理体系和管理活动正常运转，约束安全管理者和被管理者，使安全管理规范话、合理化、科学化。依据国家“安全第一，预防为主”的安全管理基本方针、依据《宪法》、《安全生产法》以及主管行业、上级主管单位的政策，结合本单位实际制度制定安全管理制度，应包括以下内容:

1.2.1要制定管理制度，应制定安全生产责任制，根据各岗位职能及特点在各自工作范围内制定详细的安全责任制，做到安全生产人人有责，以实现每个员工都必须在自己岗位上认真履行各自的安全职责。

1.2.2安全目标的制定，其中要包括安全目标的制定，为了实现安全目标而采取的安全检查制度、安全评比制度、安全奖惩及安全指标否决制度的制定。应制定筑路机械检查标准，检查方法以及如何处理检查中发现的问题。依据机械的安全技术操作规程、保修规程确定机械的检查标准和要求，确定检查时间、检查项目、检查内容、检查情况、检查结果、检查后建议及检查人签名等，每项内容、标准、要求都应力求简明，易于判断和操作。

1.2.3 应制定安全教育培训、安全活动制度，应包括计划、对象、内容、方式、记录、效果等。

1.2.4应制定安全例会及安全宣传制度，还要制定危险工作申请、审批制以及特种机械及特种人员管理制度。

2 人员是保障安全的关键

安全生产中人的因素是第一位的，由于违反操作规程而发生的机械事故和人身伤亡事故占80%以上，往往操作人员在关键危急时刻的临时处置正确与否，关系到群体的生死、巨额财产的存毁，因此做好操作人员的安全预防就能最大限度降低事故的发生，可从以下几个方面入手:

2.1操作人员的选择。应针对所操作设备的特点、大小难度、技术含量、作业环境选择合适的操作人员。技术含量高、结构复杂的机械应选择文化水平高的专业人才，以便容易掌握设备结构性能，实施安全操作。操作人员应具备良好的职业道德，敬业爱岗，应具有较强的安全意识和自我保护意识，心理稳定，身体素质好。对其听力，观察力以及对外界的反应能力进行考核测试，选择的操作人员必须在复杂的环境下具有良好的适应性、应变性。

2.2应对选择的操作人员制定上岗培训计划。可采取如下安全教育:结构原理性能培训教育;操作规程及保修规程教育;劳动法律、法规、条例教育;特种设备及特种作业管理教育;典型经验宣传教育及家庭安全教育等。

2.3 操作人员培训后应经劳动部门或有关部门考核颁发证书后，方可上岗操作。

2.4 依据《安全生产法》、《劳动法》要做好操作人员的劳动保护，根据各种机械的特点确定保护措施，包括劳动条件的改善，作业时间的安排。

2.5 对操作人员应建立一种约束机制。操作人员上岗后，安全管理者和被管理者应签订安全管理合同并与经济挂钩，分清义务和责任，制定服务承诺与奖罚措施，使操作人员具有安全风险意识，才能有的放矢地避免事故的发生。安全责任合同的签订应依据《安全生产法》、《劳动法》及有关法规和本单位的管理制度。

3 机械自身安全状况是保障安全的重点

3.1 机械自身安全包括:保障机械自身安全的管理制度的制定、保持机械正常运转各个部位的安全预防。安全管理制度的制定，首先要制定操作人员岗位责任制，结合每台机械制定使用说明书及有关规定制定机械检查制度，可采用定期、不定期对机械进行检查审理，把安全作为检查的重要内容，发现隐患，责令整改。整改应包括整改单位、机型、内容、标准、期限、整改复查日期及整改责任人、检查人等。操作人员应在操作机械过程中执行三检制度:工作前检查、工作中检查和工作后检查，工作前预防，工作中发现，工作后处理。

3.2保持机械正常运转各部位的安全预防。依据机械制造商提供的安全操作规程及安全操作要点，对机械的重点防范部位制定安全措施及制定安全标志，安全标志要根据国家标准《安全标志》(gb2894-1996)规定制作，以提醒人们注意不安全因素。机械周围可设立醒目的安全标志牌，用以提醒人们注意安全及发生意外时采取的紧急措施。用电及避雷措施应根据国家标准规定执行。根据设备技术状况制定设备报废标准，适时报废不安全设备。

4 机械使用环境是保障安全的必要条件

机械停放场地应符合安全为第一的要求。机械停放位置要合理，以适应机械运动所需的空间，周围环境不应对机械运动构成危险。场地应平坦、坚实，使机械能进能出，便于在紧急情况下的疏散。夜间应有充足的照明，消防器材要合理布置，并在周围及机械出入口设立警示标志。

机械进入施工现场，应搞好危险点、危害点、事故多发点的预防。危险来自多方位，有空中、地下、四周以及障碍物等，这就必须预先进行标记，可实行挂牌制，标明其危险或危害的性质类型、注意事项等内容警示操作人员，以避开危险，减少事故的发生。

总之，筑路机械使用的安全预防是方方面面的，既有人的因素、机械因素，还有环境因素，是一个大的安全系统工程，这需要大家共同去研究、探讨、实施，以确保筑路机械使用期内安全无事故。

机械设备安全防范措施：施工项目机械设备安全使用

施工项目机械设备的安全使用措施

本工程有塔吊2台、混凝土输送泵3台(1台备用)、人货电梯2座、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械。

[1统一要求

1塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。

2三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。

3塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。

4执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。

5塔吊、输送泵的管道、人货电梯要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定，并定期对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳、铁扁担等进行定期检测、检查和标定。

6塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。

塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷电要停止运作。严禁司机酒后上岗。

7 所有人货电梯和塔吊等垂直和水平运输机械要进行安全围护，包括卸料平台门的安全开关、警示铃和警示灯，卸料平台的护身栏杆，脚手架和安全网等，所有的机械设备要有安全操作防护罩和详细的安全操作要点。

[2塔吊安全使用

1塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。

2吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。

3塔吊安装完毕，经合肥市技术监督局有关部门验收合格后方可正式投入使用。

[3混凝土输送泵使用安全

1每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。

2停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。

3管道接头和垂直段的附强装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。

4向溜槽内铲送混凝土的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。

5输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。

6泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。

7装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。

8保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。

9作业后，必须将料斗内和管理内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管理出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

[4人货电梯的使用安全

1严格按照安装方案进行组装，组装后报合肥市技术监督局验收。并进行空载、动载和超载试验。

2司机必须是经过专门的培训，人员要相对稳定，每班开机前，要对卷扬机、钢丝绳、地锚进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。

3严禁载人。在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。

4禁止攀登架体和从架体下面穿越。

5吊篮上设置摄像装置，操作室设电视监控，以做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。

6保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向报告立即解决。

7架体及轨道发生变形必须及时纠正。严禁超载运行。

8司机离开时，应降下吊篮并切断电源。

[5其他中小型机械安全使用

1中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。

2对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。

3电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。

4搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。

5乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。

机械设备安全防范措施：施工机械设备安全使用

施工机械设备的安全使用措施

本工程有塔吊2 台、混凝土输送泵2 台、提升井架1 座、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械:

1 统一要求

1)塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。

2)三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。

3)塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。

执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。

4)塔吊、输送泵的管道、提升井架要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。

5)塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。

6)塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。

2 塔吊安全使用

1)塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。

2)吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。

零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m 左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。

3)塔吊安装完毕，经劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。

3 混凝土输送泵使用安全

1)每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。

2)停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。

3)管道接头和垂直段的附强装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。

4)向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。

5)输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚 。

6)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。

7)装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。

入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10 分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。

8)应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。

9)作业后，必须将料斗内和管理内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管理出口端前方10 米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

4 提升井架的使用安全

1)严格按照安装方案进行组装，组装后报劳动部门验收。并进行空载、动载和超载试验。

2)司机必须是经过专门的培训，人员要相对稳定，每班开机前，要对卷扬机、钢丝绳、地锚进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。

3)严禁载人。在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。

4)禁止攀登架体和从架体下面穿越。

5)吊篮上设置摄像装置，操作室设电视监控，以做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。

6)保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。

7)架体及轨道发生变形必须及时纠正。严禁超载运行。

8)司机离开时，应降下吊篮并切断电源。

5 其他中小型机械安全使用

1)中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。

2)对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。

3)电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。

4)搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。

5)乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。

机械设备安全防范措施：建筑工程机械设备

第一节 建筑工程机械设备安全施工

机械设备是现代化建筑工程施工的根本保证，机械设备的安全施工是保证建筑工程项目顺利实施的关键环节，制定制度化安全管理标准是保证工程安全施工有效措施。

现代化的建筑工程施工都离不开施工机械设备、机械设备是提高施工效率和经济效益的必要保证。保障机械设备正常安全使用，防止施工设备事故发生是每个施工单位工程管理的重要内容，根据多年的现场施工经验，谈保证安全施工措施和管理的要求。

一、严格执行国家和行业规范性文件

目前应准照执行的有关标准和规范有《建筑机械使用安全技术规程》jgj33-____、《建筑施工安全检查标准》jgj59-99、《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-____、《建筑机械技术试验规程》jgj34-88、《钢丝绳报废标准》gb5972-86.各施工企业和单位必须严格按此执行。

二、建立现场规章制度

建筑企业现场机械管理中应制定有效的现场管理制度，重点条款如下:

1、施工现场各方主体应配备专职(兼职)机械设备管理人员，负责施工现场机械设备使用安全管理工作。

2、施工现场使用的机械设备必须严格执行现行有关标准和规范。

3、施工现场应建立相应的机械设备安全管理的规章制度(安全管理职责、安全技术交底、交接班、维护保养、检查、资料管理等)。

4、主要机械设备(含塔式起重机、施工升降机、汽车起重机、履带起重机、轮胎起重机、桅杆式起重机、门式起重机、物料提升机、高处作业吊篮、混凝土搅拌楼(站)、混凝土泵、混凝土泵车、装载机、挖掘机、桩工机械等)实行定机、定人、定岗位责任的三定制度，一般机械设备实行班组长负责制和多班作业的交接班制度。

5、施工现场必须有切实可行的机械设备使用安全技术措施，必须有施工现场临时用电施工组织设计 专项方案;起重机械(塔式起重机、施工升降机、物料提升机等)的安装、拆除专项施工方案;起重吊装作业专项施工方案，并应编制机械设备事故的应急措施和救援预案。

6、起重机械(塔式起重机、施工升降机、物料提升机等)的安装、拆除必须由建设行政主管部门颁发的相应的建筑工地起重机械安装工程专业承包资质和安全生产许可证的企业实施。

7、施工现场机械设备应做到正确使用和安全运行，严禁拼装设备和超负荷使用。

8、任何人员不得命令操作人员违章作业，对违反规定的指挥，操作人员有权拒绝执行。

9、机械设备、电气设备和施工机具不得带病运转。运转中发现异常情况应立即切断电源、停机检查，及时排除故障。

10、严禁在设备运转时进行擦洗和修理，修理时应挂牌标识，并由专业人员按照原厂说明书规定的条件和有关标准、规范进行，不得任意使用代用部件或改装、改造。机械设备应进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。特种设备应至少每月进行一次自行检查，并做出记录。应对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并做出记录。应按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

11、施工现场长期停用的设备，必须拆除电源，并办理封存手续。

三、机械管理项目职责制

项目负责人是项目机械设备安全使用的第一责任人，应对项目机械设备安全使用负全面责任;项目机械设备管理人员对项目机械设备安全使用管理负责;项目机械设备作业人员对项目机械设备安全操作负责。

1、贯彻落实国家、地方、企业有关机械设备管理的方针、政策、法规、条例和规定。

2、落实设备需用计划，负责组织设备进出场，对进场的机械设备认真做好交接及安装验收工作，并做好验收记录，建立完善现场机械设备台帐。

3、做好设备使用安全技术交底，检验作业人员操作证的有效性，并监督作业人员按设备操作规程操作。

4、组织对施工现场所使用的机械设备进行日巡查，周检查、月全面检查，及时组织对机械设备维修保养，消除机械设备安全隐患。

5、做好设备使用、维修的原始记录、技术档案资料的整理。

6、负责处理一般机械事故，配合处理严重事故、重大事故、特大事故、特别重大事故。

四、进入施工现场机械设备的基本条件

对于进入施工现场的机械设备、不论机械设备来源是企业自有机械设备、还是外部租赁机械设备(包括分包单位租赁机械设备)、分包单位自带机械设备必须要纳入项目总包安全管理体系，并实施监督管理。

1、严格制定机械设备租赁单位准入条件。机械设备租赁单位必须是具有营业执照(营业范围含租赁)等证照齐全的、经济技术实力较强的、安全管理体系健全的法人组织。

2、租赁的设备必须是国家规定的生产厂家，租赁设备必须具有厂家的制造许可证(生产许可证)及产品出厂合格证、使用说明书、电气原理图及有关档案、技术资料。特种设备应有特种设备制造(生产)许可证，产品质量合格证明，安装及使用维修说明，检测合格证或鉴定报告等文件。

3、严禁使用国家明文规定淘汰的、禁止使用的、危及生产安全的、达不到安全技术标准规定的或安全保护装置配备不齐全的机械设备和施工机具

4、进场的机械设备必须完好，附件、随机工具及备件应齐全，各种限位、安全保护装置、仪器、仪表、报警和信号装置等齐全、灵敏、有效。机械、电气安全性能、安全保护装置符合国家有关规范、规定和标准要求。

5、自行研制用于特殊工程施工的起重机械设备必须有设计图、设计计算书和加工工艺图，由企业技术部门组织专家论证和鉴定，符合安全技术条件的经相关部门审核，企业技术负责人批准，方可投入使用。

7、进场的机械设备，应由租用双方负责人(委托代理人)签订机械设备租赁合同。合同应明确双方安全生产职责。

五、机械设备现场施工的安全要求

符合安全施工条件的机械设备进入施工现场之前，必须按照施工组织 设计和施工总平面图要求做好施工准备工作。

1、 施工现场机械设备的基础(座)必须稳固，并符合出厂说明书和设计要求，其安装、停放场地应平整、清洁、无障碍物、排水良好。

2、机械设备的作业场所，应符合安全要求。机械设备周边应留有符合规定的作业和维修空间，作业通道应保持畅通，各种设施和材料的存放应符合安全卫生和施工总平面图的要求，及符合消防安全要求。

3.机械设备使用中所需的辅助设施，移动式起重机的路基，固定式起重机、施工升降机和龙门架及井架物料提升机的混凝土基础等均应符合验收标准，机械设备的安装、停放及防护棚搭设应符合使用和安全要求。

4、施工现场宜设置机械设备修理车间或修理点(包括小型料具库)和操作人员休息室。

5、进入施工现场机械设备必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

6、起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。起重机、砼输送泵车和桩工机械等在外电架空线路附近作业时，其任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合下表规定。若达不到规定要求的，必须采取绝缘隔离防护措施，并应悬挂醒目的警告标志。

电压(kv)

安全距离(m) <1 10 35 110 220 330 500

沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5

沿水平方向 1.5 2.0 3.5 4.0 6.0 7.0 8.5

六、施工前机械设备的检查验收

1、机械设备投入使用前必须按出厂使用说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》规定进行测试和试运转，并填写试验验收记录，经试验验收合格，办理交接手续后方可使用。

2、机械设备应由相应设备安装工程专业承包企业资质的单位安装。

3、起重机械设备安装完成后，由施工总承包单位、使用单位、租赁单位和安装单位共同进行验收，验收合格后，必须报请当地特种设备监督检验机构进行检验(包括验收检验和定期检验)，取得“安全使用许可证”后方可使用。验收不合格的，不得使用。

4、施工现场必须制订机械设备分级安全检查制度，既总承包单位和分包单位的检查，现场机械设备管理人员的自查和监督检查。

5、机械设备检查形式:日巡检、周检、月全面检查等，经检查发现有异常情况时，必须及时处理，消除不安全因素，严禁带病运转。

6、施工现场每月组织一次月度全面检查。检查内容包括:金属结构和焊缝有无变形和开裂;连接螺栓的紧固情况;安全装置、制动器、离合器等有无异常情况;吊钩、抓斗、钢丝绳、滑轮组、索具、吊具等有无损伤;配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况;液压保护装置、管道连接是否正常;顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤;轨道的安全状况等。停用一月以上的，使用前应做好上列检查。

7、施工现场的机械设备管理人员应对在用的机械设备进行日巡检，发现有违反岗位纪律、机械运转异常、保养不良、事故隐患、记录不全等情况，应立即采取措施予以纠正或排除，并作好检查记录。

8、操作人员每天进行例行检查。检查的内容包括;限位器、制动器、离合器、控制器以及联锁装置、通讯装置、报警装置和防断绳装置的安全性能，轨道的安全状况，钢丝绳、索具、吊具的安全状况，行走电缆的绝缘及损坏情况，各部位的润滑情况等。

9、大型施工项目及以上应配备专职机械设备管理人员，负责机械设备的正确使用和安全监督检查，确保机械设备和作业人员的安全。

10、机械管理人员必须熟悉相关安全技术标准、规范、规程的要求，并严格执行，不得违章指挥;作业人员(包括操作人员、指挥人员、维修人员、起重工和电工等)必须熟悉相关安全技术规定，严格遵守岗位责任制、安全操作规程和安全制度，不得违章作业;作业中必须按规定穿、戴劳动保护用品和正确使用安全防护用具，并保持作业区整洁和安全设施的完整。

11、特种设备作业人员应当按照国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家许可的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。

建筑工程项目特点是工期短，任务重，工程地点变动大，工人和机械设备流动性大，制定和执行严格的管理制度和管理措施是机械设备安全施工的基本要求和保证。

机械设备安全防范措施：宿舍楼机械设备安全使用

宿舍楼工程机械设备的安全使用措施

本工程有塔吊1台、混凝土汽车泵2台，井字架4台，中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑塔吊、提升井架的安全操作。

1安全要求

1.1塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业者，不得担任司机。

1.2三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。

1.3塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。

1.4执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许设备带病运转。

13.5.1.5塔吊、输送泵的管道、提升井架要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。

1.6塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。

1.7塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。

2塔吊安全使用

2.1塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。

2.2吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。

2.3塔吊安装完毕，经当地劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。

3混凝土输送泵安全使用

3.1每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。

3.2停止输送后应对泵体、管道进行清洗，以备下次再用。

3.3管道接头和垂直段的附墙装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。

3.4向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后打滑。

3.5输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。

3.6泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。

3.7装备好清洗管的清洗用品，作业前，先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，应由技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6~10分钟泵送一次，若停止较长时间，泵送时应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。

3.8应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检

查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。

3.9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

4其它中小型机械安全使用

4.1遵守操作规程。中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。

4.2对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。

4.3电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。

4.4搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。

4.5乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。

机械设备安全防范措施：化工机械设备安装工程质量控制

当代人们越来越重视化工生产，而生产产品的重中之重是合格的化工机械设备，因此化工企业极其重视化工机械设备安装的质量问题。一旦出现化工机械设备安装质量问题，就有可能造成重大事故，危及工作人员的安全，引起不必要的后果和麻烦。在生活实际中，工作人员应该对安装工程的质量问题进行精心细致的控制，避免重大事故的发生，防患于未然。本文就化工机械设备安装工程质量控制措施进行分析。

化工机械设备安装工程质量控制的必要性

机械设备的安装是机械设备正式运作前的关键步骤和重要环节，这一环节的基本内容就是将设备从产地运输到安装地点，借助特定的仪器和工具，通过一系列的施工，将设备正确的安装到预定位置，并通过调试使其能够正常运转。机械设备安装工程质量的好坏决定着机械设备在日后的工作中的性能、寿命和安全性。

化工行业所用到的机械设备大多为承压设备，此类设备的特点是工作环境恶劣，介质易燃易爆，一旦发生安全事故，往往会成巨大的生命和财产损失。因此，加强对化工机械设备安装工程的质量控制，保证其安全稳定的运行，是化工企业安全生产的必由之路。

化工机械设备安装工程中存在的问题

2.1健全的质量监督管理体系在施工单位中缺乏

安全生产能否顺利进行与化工机械设备的安全性有密切关系。因此，我国每年都会针对化工机械设备安装工程的监管力度方面出台一部分相应的措施政策。但是对法规、政策的重视程度不少施工单位做的还是不够。在相关法律法规出台的第一时间，施工单位就应该向下贯彻落实，并且应该在符合法律法规的基础上对本单位的质量管理规章制度重新进行校对。如果忽视了上述现象，就会导致在日常工作中施工单位质量监督部门没有按照国家的对应的法律法规工作，不仅严重影响质量监督工作，而且还容易出现责任纠纷问题。除此之外，在目前现有的社会市场经济体制下，能力高、有经验的人员有较大的流动性，如果本单位的质量监督管理部门的人员出现大量流失的现象，就会很大的影响质量监督管理工作，造成无法正常有效的进行质量监督管理工作。

2.2设备的质量问题

化工设备多属于承压设备，在日常的运作中长期处于恶劣的工作环境，因此对设备零部件的质量和稳定性有着较高的要求。就当前零部件的市场情况来看，假冒伪劣和偷工减料的情况是普遍存在的，如果采购人员经验不足，无法辨认真伪，一旦买入质量不合格的的产品并将其组装到设备上，不仅对设备的性能和寿命会造成损害，还会留下安全隐患，对生命财产安全按构成威胁。另一方面就是采购人员收受贿赂，以次充好，也是设备的质保工作面临的主要问题。

2.3化工机械设备相关文件以及资料的缺失

把设备按规定安装并调试合格就是很多单位对化工机械设备安装工程的要求。他们的最终目的就是化工机械设备能够正常运行，然而忽视了化工机械设备与工程有关的资料，没有对其进行完整的分类和保存，从而导致在工程或项目竣工时，与此相关的一些资料基本上都不知道放在哪儿了。工程质量终身责任制是目前我国针对现状而推行的相关政策，也就是说，一旦化工机械设备发生事故，只要该机械设备相关文件资料齐全，并且完全符合相关的要求，那么事故的责任就要应该是施工单位的。

化工机械设备安装工程质量控制的具体措施

3.1培训和优选施工人员

参加设备安装管理的操作人员、技术干部、后勤服务人员是控制工程质量好坏的关键因素，化工机械设备安装的质量受他们共同作用的。因此必须要培训和优选施工人员，他们素质的提高就是对施工质量的高度负责。施工人员质量意识的提高应该放在第一位，他们应该树立全面质量管理的五大观念。即质量第一、预控为主、用数据说话、为用户服务及社会企业综合效益的观念。施工人员的素质同样是非常重要的，质量规划、质量检查、目标管理等都是技术人员和管理干部应该具有的能力。生产人员应有一丝不苟的工作作风及精湛的技术技能，还要有严格执行操作流程和质量标准的法制观念，以保证化工机械设备安装工程的质量。

3.2 确保施工单位具有相应的资格

在设备安装工程开始之前，要对施工单位设备安装质量保障体系的建立以及设备安装质量控制等情况进行全面的审查，对其生产条件、员工条件和检验检测手段等资源条件进行深入的了解，确保施工单位已经取得了承压设备安装许可证。积极开展随机检查和监督抽查的工作，一旦发现施工单位丧失了行政许可，出现违反技术规定或违法行为，应立即依法撤销其施工资格，以确保设备的安装水平。

3.3 充分发挥监理的作用

想要公正的进行工程质量监督，监理工作就应该具有独立性。因此，监理工程师大多来自于社会上的专业监理单位。因为配有大量的专业人员，他们完全可以满足机械设备安装工程不同施工阶段对监理工作的不同需求。化工机械设备安装工程具有施工连续和质量隐蔽的特点，这就要求监理人员能够全天候的对工程的关键工序和隐僻部位实施监理，保证工程质量始终处于受控状态。

工程质量控制的另一个重要环节，就是增强监理人员现场旁站和工地巡视工作。只有经常到工地进行巡视，才能及时发现违规操作并予以纠正。

3.4 加强对开工条件检查

3.4.1 规范开工程序

根据国家有关规定，在对承压类设备进行安装之前，应到工程所在地的质量技术监督局办理相应手续，还要到检验部门申请监督检验。检验内容包括设备安全性能检验证书、作业人员是否取得相应的资格证、施工方案是否符合安全技术要求等。这次审查可以说是对开工条件的一次检查，它保证的工程的合法性和安全性，是设备安装工程中必不可少的一部分。

3.4.2 加强开工报告审查

开工前，施工单位应积极建立并完善自检体系，对施工人员的数量，技术人员的资质等进行认真的审查，对检测仪器的精度及检定情况以及机械设备的数量和品种进行核实。以此来保证施工队伍的技术水平和施工能力能满足设备安装工程的需要。对施工单位提交上来的技术方案要组织人员进行深入细致的讨论，取其精华去其糟粕。只有这一切都准备充分后，才可以签出开工报告，否则只会影响施工质量和进度。

3.4.3 加强对安装材料的管理

安装材料的监检工作应该由监检机构现场进行;进场材料的验收工作需严格进行，对材料实物和质量证明文件进行检查和验证，注意证明资料是否真实有效，是否具有相应有效的特种设备制造许可证或压力元件产品安全注册证，是否具有可追溯性，加强材料监管力度，严格控制用于承压列特种设备工程的材料质量，对不合格的材料应坚决清除出施工现场，确保工程的内在质量。

化工机械安装工程的质量控制有很高的标准和要求，只有保证了机械设备的安装质量，工作人员的安全性才有足够的保障。目前，人们越来越注意机械化工设备的安装质量问题，检测人员要对机械部件进行严格的检测分析。保证安装质量，企业的生产效率和工作人员的人身安全也就有了保障。化工机械设备的安装质量在很大程度上与设备安全是分不开的。相信我国化工机械设备的安装质量会不断地完善，机械设备的安装水平会更上一层楼。

机械设备安全防范措施：轧钢机械设备轴瓦检修

纵观全球发展态势，各国经济生产水平不断提升，第二产业的比重不断扩展，并逐渐向高技术层面转化。随着工业化进程的不断加剧，重型机械的使用变得日渐普遍。钢铁工业作为一个国家产业发展的基础，对一个国家的经济发展起着无可替代的作用，轧钢技术水平逐渐成为影响钢铁工业发展的决定性因素，轴瓦检修的重要性也凸显出来。由此一来，加强轧钢机械设备轴瓦检修成为当前亟待解决的问题。

自工业化时代到来之后，机械化逐渐取代人力成为主要的生产劳动力。钢铁行业的发展也不例外，随着近年轧钢技术的不断开发，钢铁行业取得了较快的发展。但值得注意的是，轧钢机械设备不是具有永久使用效力的，需要定期对其进行检修，制定适当的维修周期，制定适宜的检修与维护策略，以此来保证轧钢过程的顺利进行，避免造成不必要的损失，提升国家工业发展水平。

轧钢机械设备轴瓦检修过程中的多发问题及措施

1.1合理选择轴瓦材料，正确把握轴瓦刮研过程

当今社会，第二产业发展迅速，轧钢技术也被普遍应用于各个领域及工业生产过程。轧钢机械设备轴瓦检修过程中要首先注重轴瓦材料的选择，轴瓦的构成材料要根据国家统一要求来选定，要定时检修轧钢机械设备，把握轴瓦质量，重点测量轴心温度，一般为150℃左右，这样才能保证材料的寿命。轧钢过程中较大冲击力容易弱化轴与轴瓦之间的润滑效果，如若采用劣质的轴瓦材料，则很容易就会发生轧钢事故。解决这一问题，就需要检修轴瓦构成材料，确保轴瓦材料是符合规格和要求的，避免源头性问题。轴瓦刮研经常会导致轴与瓦之间缺少润滑效果，无法形成动压油楔，因此，轧钢机械设备轴瓦检修时一定要注意润滑作用，减轻磨损。在轴瓦检修时，要控制刮研力度与角度，一般来说角度控制在80°，刮研的尺寸也是应该注意的，一般控制在25mm*25mm以上，保证油瓦均匀，油面光滑，形成良好的油膜。

1.2完善浇筑过程，处理好轴瓦合金表面

所谓轧钢就是在旋转的轧钢之间改变原来的钢锭，或者改变钢材的形状与质量。一般情况下，造成轴瓦失效的主要原因就是磨损，进而导致烧断轴瓦。因此要首先保证巴氏合金减磨层的质量，牢固粘附轴承衬壳，彻底清理轴承衬。除此之外，浇筑过程中还会出现挂锡不均匀的情况，浇注温度要维持在230-250℃，可以用碱水烘煮，要尽量采用较高温度，随后，要注意使用氯化锌试剂进行喷刷，解决轧钢机械设备轴瓦挂锡问题，保证浇筑过程的施工质量，运用涂色法判定解除指标，按照60%来分布。在轧钢机械设备轴瓦检修过程中，常会发现轴瓦合金表面存在缺陷，其主要表现在以下几个方面:存有废渣、有不必要的气孔等。一般来说，轧钢过程都会受温度的影响，温度是合金成分的重要决定因素，因此，在轴瓦合金表面处理时，要着重确保填充条件，合理解决轴瓦合金表面的温度控制。

轧钢机械设备轴瓦检修过程中的其他注意事项

2.1轴瓦适应间隙的调节

细节决定成败，轧钢机械设备轴瓦检修要特别注意细节问题，除却必须要检修的部分，还要着重考虑轴瓦使用过程中的其他注意事项。轧钢机械设备轴瓦检修要保证具有合理的间隙，这一间隙的确定必须要经过一定的预算，通过准确的计算，对轴瓦缝隙进行调整。间隙的调整依据主要有以下两种:轧钢机械设备轴瓦的转速和承载重压的能力。在确定轴瓦缝隙之前，先掌握轴瓦转速，以此为基础，把握轴瓦运行所承受的重压，设定好轴瓦缝隙。需要注意的是，轴瓦间隙两侧的距离要相等，尽量避免不协调，间隙的测量工具多使用千斤表或铅压等。上下轴瓦之间不能直接接触，避免产生较大的摩擦，中间尽量垫上一层特制皮垫，但要保持轴瓦总厚度，但垫片要与轴有一定的间距。解决好轧钢机械设备轴瓦检测措施，对于提升轧钢技术遇着无可替代的作用。轴瓦适应间隙的调节，能够减轻设备的松动问题。尤其是在更换新的轴瓦之后，就更应该根据测定数据确定轴瓦拧紧力，否则容易造成轧钢机械设备的运行故障，只有将注意事项处理好，才能更好地发挥轴瓦的效力，提升国家工业发展水平。

2.2准确安装轴承底座，合理把握润滑油量

轧钢机械设备轴瓦检修与维护是轧钢产业发展的基础保障，是保证国家工业顺利发展的关键所在。因此，要统筹兼顾，处理好其他影响因素，规避意外因素的影响及破坏。轴瓦与底座是相互链接的，轴承底座的安装在一定程度上影响着轴瓦的运行效力。要准确把握底座的安装位置，不能影响轴瓦，合理控制接触面积，尽量用绘色法提前进行确认，将整体面积控制在一定的范围内，这是轧钢机械设备检修的重要一步，是需要引起重视的，避免造成工程停滞等负面影响。除此之外，轧钢机械设备轴瓦检修工要定时检修润滑油的量是否合理，润滑油在整个轧钢过程中都发挥着基础作用，若润滑油量不足，则会导致机械摩擦程度加大，损耗日益严重;若油量过多，则会导致浪费，因此对轴瓦施工润滑油量的检测是极为重要的注意事项。另外，油质是需要保证的，要尽量符合轧钢机械设备的需求，处理好注意事项是解决轧钢现存问题的重要一步，也是保证轧钢工业发展的重要保障。

一般情况下，轧钢机械设备都具有巨型设备的特征，移动困难，操作步骤也较为复杂，除却正常使用外，设备的检测也是重要方面，轴瓦修护与跟进检测是保证轧钢机械设备长期使用的重要前提，能够有效延长设备使用寿命。随着人类社会的不断推进，不能仅仅满足于目前的轴瓦检测方案和技术，还需要努力完备轴瓦检测体系，着力提升轴瓦检测技术，培养专业化技术人才，为国家工业化的发展贡献积极力量。

机械设备安全防范措施：机械设备

一、挖掘机

1、操作过程中进铲不宜过深，提斗不宜过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。

2、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过，并且装土时铲斗应尽量放低，禁止从高处向车内装土。

3、铲土回转半径内遇有推土机工作时，应停止工作。

4、行驶时臂杆应与履带平行，要制动回转机构，铲斗离地1米高左右，上下坡时，坡度不能超过20度。

5、装运挖掘机时，严禁在跳板上无故停车，上下后应刹住制动器，放好臂杆和铲斗。

6、连接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关轴上的保险。

二、运输翻斗车

1、启动前应将离合器或将变速杆放在安全档位，确认机械周围无人和障碍物时方可作业。

2、行驶中不得上下机械和传递物体;严禁在陡坡上转弯、倒车和停车，下坡不准空挡滑行。

3、停车以及在坡道上熄火时，必须刹车。

4、钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝等应及时更换。

三、起重机、吊车

1、各种起重机应装设表明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、荷载控制器、连锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限制器及轨钳。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可以引起事故时，应暂停操作。

4、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。

5、起吊物体应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高过障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

6、物体起吊时，禁止在物体上站人或加工;必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

7、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

8、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用于手刹或脚刹控制缓慢下降。

9、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

10、起重机停止作业时，应将起吊物体放下，刹住制动器，操作杆放在空挡，开关门上锁。

四、打桩机

1、打桩的抱瓦与导管之间的间隙大于7毫米时应与更换。

2、不准与履带成90度侧向吊桩，吊桩钢丝绳应与导杆的夹角不得大于30度。

3、沉桩时，吊桩的钢丝绳必须紧跟桩下沉的速度而放松，一般在入土3m之前，超过此深度进行维修时，导杆易损坏变形。

4、沉桩时，错作者必须有效的控制陈庄速度，防止电流表指数急剧上升而损坏电动机。

5、当夹桩器将桩夹持后，必须压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起拔，当桩尖距离地面还有1~1.5米时，可停止震动，将吊装用钢丝绳拴好，然后继续启动桩锤进行拔桩。

6、拔桩时，当桩尖距离地面1~2米时，应关闭桩锤，由起重机直接将桩拔出。

7、桩北完全拔出后，在吊装钢丝绳未吊紧前，不得将夹桩器松掉。

8、严禁在大风、大雨中导电启动桩锤。

9、作业完毕后，应将桩锤沿导杆放至最低处，并用木块垫实，断开电源总开关，用防雨布将操纵盘盖好。

五、推土机

1、不得使用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的工作。

2、运行中变速应停机进行，若齿轮啮合不顺时，不得强行结合齿轮。

3、推土机上下坡应用低档行驶，上坡不得换挡，下坡不得超过10度。如必须在赶坡上推土时应先进行挖填，使机身保持平衡方可作业。

4、在上坡途中，如发动机熄火，应立即放下铲刀，踏下并锁住制动踏板，切断主离合器，方可重新启动。

六、装载机

1、作业前检查各部管路的密封性、制动器的可靠性，检视各仪表指示是否正常，轮胎气压是否符合规定。

2、装料时，铲斗应从正面铲料，严禁单边受力，卸料时铲斗翻转，斗臂应低速缓慢动作。

3、作业时，发动机水温不得超过90度，变矩器油温不得超过110摄氏度。由于起重作业温度超过允许值时应停车冷却。

4、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时，应保持动臂夏铰店离地400mm以保证稳定行驶。

5、铲斗装在距离以10米以内效率最高，应避免超越10米作运输机使用。

6、无论铲装或挖掘，都要避免铲斗偏载，不得在收斗而举臂时就前进，铲斗装满后应举臂到距离地面约500mm在后退，转向、卸料。

7、当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时应立即停止铲装，若阻力过大以造成发动机熄火时，重新启动后应作与铲装作业相反的作业，以排除过载。

8、作业后应将铲斗平放在地面上，各操纵杆必须放在空挡位置。

七、搅拌机

1、移动式搅拌机的停放位置必须选择平整结实的场地，周围应有良好的排水沟渠。

2、搅拌机就位后，放下支腿将机架顶起，使轮胎离地，在作业时期较长的地区使用时，应用垫木将机器夹起，卸下轮胎和牵引杆，并将机器调平。

3、件筒运转正常后，进行料斗提升试验，观察离合器、制动器是否灵活可靠。

4、物料提升时，严禁任何人在料斗下停留或通过，如必须在料斗下检修时，应将料斗提升后用铁链锁住。

5、搅拌过程中不宜停车，如因故必须停车，在再次启动前应卸除荷载，不得带载启动。

八、钢筋切断机

1、使用应检查刀片安装是否正确牢固，加足润滑油检查电气设备有无异常，拧紧松动的连接零件，经空车试运转正常后，方能投入使用。

2、切断投料时，应在冲切刀片退固定刀片时进行，钢筋尽量放在刀刃中部，并垂直于切断刀口。

3、断料时，必须将被切钢筋握紧，以防钢筋未摆动或弹出伤人。在切断短料时，不得用手送料，应用钳子夹住操作。

4、机器运转时，不得运行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位，严禁将手放在刀片切断位置，铁屑、铁沫不得用手摸和嘴吹，一切清洁扫除应在停机后进行。

5、严禁切断规定范围的材料，烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。

九、钢筋弯曲机

1、在挡铁插座上安装的挡铁轴，应由套轴，以便在歪曲钢筋时，消除和挡铁轴的摩擦。

2、弯曲钢筋时，应将钢筋档架上挡板贴紧钢筋，以保证弯曲质量。

3、挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，作业时要注意钢筋的放入位置、长度和旋转方向，防止差错。

4、机械运转中不允许更换弯曲附件，任何检修工作必须停机后进行。

十、压路机

1、严禁在坚硬的地面上起振。

2、上下坡时都不得使用高速档，应事先换好低速档后上下坡。

3、在急转弯时严禁用高速，包括铰接式震动、压路机在小转弯绕圈碾压时。

4、压路机禁止在坡道上停止，必须停车时应将制动器制动住，并契紧滚轮。

机械设备安全防范措施：机械设备冬季 防寒

一、准备工作:

在进入冬季前，对现场在用机械设备应结合保养进行一次换季保养，换用适合冬季气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池液等。对于现场停用的机械设备，应放尽各部存水，并挂上“无水”标志。

二、机械冷却系统防冻措施

2.1 当室外温度低于5℃时，所有用水冷却的机械设备，在停止使用后，操作人员应及时放尽机体存水。放水时应待水温降低到50℃-60℃时进行，机械应处于平坦位置，拧开水箱盖并打开缸体、水泵、水箱等所有放水阀。在存水没有放尽前，操作人员不得离开。存水放净后，各放水阀均应保持开启状态，并将“无水”标志牌挂在机械的明显处。

2.2 使用防冻液的机械设备，在加入防冻液前，应对冷却系统进行清洗，根据气温要求，按比例配制防冻冷却液。在使用中应经常检查防冻液的容量和比重，不足时应增添。加入防冻液的机械，应有明显处悬挂“已加防冻液”标志，避免误放。

2.3 当气温过低时，对汽车及汽车式起重机等的内燃机、水箱等都应加保温套。工作中如发生故障停用或停车时间较长时，冷却水有冻结可能时，应放水防冻。

三、燃料、润滑油、液压油、蓄电池液的选用

3.1 现场机械设备应根据气温按出厂要求选用燃料。汽油机在低温下应选用辛烷值较高标号的汽油，柴油机在最低气温4℃以上地区使用时，应采用0号柴油;在最低气温-5℃以上地区使用时，应采用-10号柴油;在最低气温-14℃的地区使用时，应采用-20号柴油;在最低气温-29℃的地区使用时，应采用-35号柴油;在最低气温-30℃以下地区使用时，应采用-50号柴油。

3.2 换用冬用润滑油。内燃机应采用在温度降低时粘度增加率小，并具有较低凝固温度的薄质机油，齿轮油采用凝固温度较低的齿轮油。

3.3 液压操纵系统的液压油，应随气温变化而换用。加添的液压油应使用同一品种、标号的油。换用液压油应将原液压油放尽，不得将两种不同的油质掺合使用。

3.4 使用蓄电池的机械，在寒冷季节中，蓄电池液密度不得低于1.25，发电机电流应调整到15a以上。当温度过低时还应加装蓄电池保温装置。

四、存放、启动、防滑及带水作业。

4.1 机械设备冬季存放应进入室内或搭设机棚存放。露天存放的大型机械，应停放在避风处，并加盖篷布。

4.2 在没有保温设施情况下启动内燃机，应将水加热到60℃-80℃时再加入内燃机冷却系统，并可用喷灯加热进气岐管。不得用机械拖顶的方法启动内燃机。

4.3 无预热装置的内燃机，可在工作完毕后将曲轴箱内润滑油趁热放出存放清洁容器，启动时再将容器加温到70℃-80℃后将油加入曲轴箱。严禁用明火直接燃烤曲轴箱。

4.4 内燃机启动后，应先怠速空转10-20min后再逐步增加转速。不得刚启动就加大油门。

4.5 轮式机械在有积雪或冰冻层的地面上应降低车速，必要时可加防滑链，上下坡或转弯时应避免使用紧急制动。

4.6 带水作业的机械设备如水泵、混凝土搅拌机、砂浆机等，停用后应冲洗干净，放尽水箱及机体内积水。

中铁七局郑西客运专线一项目部

____年11月1日

机械设备安全防范措施：机械设备危险因素防范

一、机械危害

1.静止的危险

设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括:

(l)切削刀具有刀刃。

(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。

(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。

(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。

2.直线运动的危险

指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。

(l)接近式的危险:这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。

①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。

②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。

(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括:

①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。

②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。

③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。

④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。

3.机械旋转运动的危险

指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。

(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。

(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。

(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。

(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。

(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。

(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。

(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。

(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。

4.机械飞出物击伤的危险

(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。

(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。

二、非机械危害

1.电击伤

指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。

(l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。

(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。

2.灼烫和冷危害

如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。

3.振动危害

在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。

(l)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。

(2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。

4.噪声危害

机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。

机械引起的噪声包括:

(l)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。

(2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。

(3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。

5.电离辐射危害

指设备内放射性物质、*射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。

6.非电离辐射危害

非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。

7.化学物危害

机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。包括:

(l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。

(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。

(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。

8.粉尘危害

指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括:

(l)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。

(2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。

(3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。

(4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。

(5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。

9.生产环境，指异常的生产环境

(l)照明

工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。

(2)气温

工作区温度过高、过低或急剧变化。

(3)气流

工作区气流速度过大、过小或急剧变化。

(4)湿度

工作区湿度过大或过小。

二、机械事故发生的直接、间接原因

一)、机械事故发生的直接原因

1.机械的不安全状态

(l)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

①无防护

无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。

②防护不当

防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。

(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。

①设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。

②维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。

③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。

④设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。

(3)个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

①所用防护用品、用具不符合安全要求。

②无个人防护用品、用具。

(4)生产场地环境不良

①通风不良

无通风，通风系统效率低等。

②照明光线不良

包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。

③作业场地杂乱

工具、制品、材料堆放不安全。

④作业场所狭窄。

(5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。

(6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。

(7)交通线路的配置不安全。

(8)贮存方法不安全，堆放过高、不稳。

2.操作者的不安全行为

这些不安全行为可能是有意的或无意的。

(l)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器;开动、关停机器时未给信号;开关未锁紧，造成意外转动;忘记关闭设备;忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度过快，机械超速运转;冲压机作业时手伸进冲模;违章驾驶机动车;工件刀具紧固不牢.，用压缩空气吹铁屑等。

(2)使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。

(3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。

(4)造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用。

调整错误造成安全装置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑。不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。

(6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。

(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

(8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

(9)必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。

(10)无意或为排除故障而靠近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

二、间接原因

几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接原因包括:

1.技术和设计上的缺陷

工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。

(l)设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。即使设计人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。

设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。

(2)制造错误

即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接)，加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。

(3)安装错误

安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平。地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱等，都可能使设备发生故障。

(4)维修错误

没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。当设备大修重新组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。安全装置是维修人员检修的重点之一。安全装置失效而未及时修理，设备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都属于维修不良。

2.管理缺陷

(l)无安全操作规程或安全规程不完善。

(2)规章制度执行不严，有章不循。

(3)对现场工作缺乏检查或指导错误。

(4)劳动制度不合理

(5)缺乏监督。

3.教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，工作态度不负责。受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是事故的间接原因。

4.对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患调查整改不力。关键是企业领导不重视。

三、机械设备的防范措施

一、危险性大的设备

根据事故统计。我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备有:压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。

这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。

二、机械的危险部位

操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。

常见的危险零部位件有:

1.旋转轴。

2.相对传动部件如啮合的明齿轮。

3.不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。

4.皮带与皮带轮，链与链轮。

5.旋转的砂轮。

6.活动板和固定板之间靠近时的压板。

7.往复式冲压工具如冲头和模具。

8.带状切割工具如带锯。

9.蜗轮和蜗杆。

10.高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。

11.联接杆与链环之间的夹子。

12.旋转的刀具刃具。

13.旋转的曲轴和曲柄。

14.旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。

15.旋转的搅拌机、搅拌翅。

16.带尖角、锐边或利棱的零部件。

17.锋利的工具。

18.带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。

19.运动皮带上的金属接头(皮带扣)。

20.飞轮。

21.联轴节上的固定螺丝。

22.过热过冷的表面。

23.电动工具的把柄。

24.设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

25.机械加工设备的工作区。

三、危险的作业

本身具有较大的危险性的作业称为特种作业、其危险性和事故率比一般作业大。包括:

1.电工作业。

2.压力容器操作。

3.锅炉司炉。

4.高温作业。

5.低温作业。

6.粉尘作业。

7.金属焊接气割作业。

8，起重机械作业。

9.机动车辆驾驶。

10.高处作业等。

特种作业人员必须经过现代安全技术培训、考核合格后才能上岗操作。

四、机械伤害形式

机械伤害的形式可分为8类:

l.咬入和挤压

这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是运动零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。

(l)挤压

这种危险不一定两个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压。

(2)咬入(咬合)

典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮，两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬人点。

2.碰撞和撞击

这种伤害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。另一种是飞来物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时，会以高速甩出。虽然这些物体质量很大，但转速很高，而动能与速度的平方成正比，即动能很大。飞来物撞击人体，能使人造成严重的伤害。高速飞出的切屑也能使人受到伤害。

3.接触

当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面;也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械伤害。接触伤害有4类:

(l)夹断

当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，挤压不一定完全接触，两个部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能造成夹断伤害。

(2)剪切

两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。

(3)割伤和擦伤

这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的伤害更大，如人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严重的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。

(4)卡住或缠住

具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。

五、机械伤害的结果

机械伤害的后果一般比较严重，轻则损伤皮肉，重则断肢致残，甚至危及生命。gb6441-86((企业职工伤亡事故分类》对伤害后果有明确的规定。

gb6441-86规定以损失工作日来划分伤害程度。损失工作日是指被伤害者失能的工作时问。

该规定对计算方法有严格的标准，计算损失工作日后即可确定伤害程度。其分类如下:

①轻伤

轻伤是指损失工作日为105-7天的失能伤害。

②重伤

重伤是指相当于现定损失工作日等于或超过105日的失能伤害。

③死亡

六、机械设备本质安全措施

一、本质安全的目的

本质安全化的目的是:运用现代科学技术，特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件;如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的相对安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种危害的抵抗能力。

二、本质安全化的内容

设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实现。

l.本质安全化的基本思路

(l)从根本上消除发生事故的条件。许多机械事故是由于人体接触了危险点、如果将危险操作采用自动控制、用专用工具代替人手操作，实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。

(2)设备能自动防止操作失误和设备故障。设备应有自动防范措施，以避免发生事故。这些措施应能达到:即使操作失误，也不会导致设备发生事故.即使出现故障，应能自动排除，切换或安全停机;当设备发生故障时，不论操作人员是否发现，设备应能自动报警，并作出应急反应，更理想的是还能显示设备发生故障的部位。

2.常用的措施

(l)采用机械化、自动化和遥控技术。

(2)采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。详见下一节。

(3)采用安全防护装置。当无法消除危险因素时，采用安全防护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。

(4)安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与安全防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时，进行自动控制并消除或减弱上述危险。安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。

(5)采用自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。

(6)采用冗余技术。冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术，即在设计中增加冗余元件或冗余(备用)设备，平时只用其中一个，当发生事故时，冗余设备或冗余元件能自动切换。

(7)采用传感技术。在危险区设置光电式、感应式、压力传感式传感器，当人进入危险区，可立即停机，终止危险运动。

(8)安装紧急停车开关。

(9)向操作者提供机械关键安全功能是否正常(设备的自检功能)的信息。

(10)设计程序联锁开关。设计对出现错误指令时，禁止启动的操纵器。这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。

(ll)配备使操作者容易观察的、能显示设备运行状态和故障的显示器。

(12)采用多重安全保障措施。对于危险性大的作业，要求设备运行绝对安全可靠。

南丰安监中队