施工中与其他各专业协调配合工作措施（优选10篇）

施工中与其他各专业协调配合工作措施

施工中与其他各专业的协调配合工作

(一)、电梯工程

承建商应核对建筑与其它专业图纸后作电梯安装之协调工作;如各专业图纸间有电梯井道位置的安装上不一致和不协调之处，须即时通知建筑师，以便修正。

(二)、消防工程

本消防与其它专业的配合，有如下一些具体事宜:

1、土建工程在进行基础施工时，要将采暖管道入口和给排水管道的入出口，按其穿越基础时在图纸上的位置、标高和尺寸留出洞口。

2、在砌筑采暧地沟或过门沟时，要按管道的布置位置核对地沟位置、标高和尺寸是否正确。

3、在砌筑砖墙时，暗装的管道要按有关规定留出墙槽;明装的管道要留出过墙的孔洞;通风管道和轴流风机安装时，也要按其位置、标高和尺寸留孔洞;散热器托钩的孔洞也可按其位置、标高和个数留出。

4、在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞(如暧气主管或给排水主管穿楼板)时，要将所用用的木盒子事先做好(小孔洞可采用相应尺寸的木方外包油纸或红砖缠上草绳代用)，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。浇灌混凝土时，还要检查木盒有否歪斜或移动位置。

5、混凝土捣制构件预埋管道支架时，应按图纸要求找好位置、尺寸和标高，要木工支模时由水暧工配合，将预埋件固定在模板上，在浇灌混凝土时，要注意看护，防止碰掉。

6、在混凝土楼板上预埋吊环时，在绑扎钢筋前，按图纸要求在模板上找好位置、尺寸、标高，并将吊环一端穿过模板，另一端绑扎完钢筋后，绑在钢筋网上，以便固定吊环。

7、消防水泵、防排烟机等设备基础在施工时，要按图纸要求位置、标高、尺寸进行检查核对。

8、水泵，防排烟机等设备在试运转时，应请消防有关人员进行配合。

在工程施工中，各专业、各工种之间，会有这样或那样的矛盾出现。因此，要很好协商，密切配合，顺利解决，以保证施工任务的全面完成。

(三)、防水工程

防水工程施工前应与分包商在共同组织图纸会审，切实掌握施工图中的细部构造和有关技术要求，认真解决设计图和施工中可能出现的问题。

防水工程应当是屋面工程是最后一道工序，当防水层施工完毕，再不允许在上面打眼凿洞。因此，水落口的安装、伸出屋面的管道安装、屋面上部设备的基础，预埋件等都必须在防水层施工前进行。此外，高低跨屋面的高跨建筑或屋面上设备间的结构、装修施工，也要求在防水层施工前完成，否则在已完成的防水层上搭设脚手架及操作施工，势必损伤防水层的完整，尤其对柔性防水层，它的耐穿刺性能差，危害就更大。实践证明，因工序安排不妥，在已完工防水层上继续施工造成的渗漏已屡见不鲜。

在施工中也常遇到屋面上一些设备安装必须在防水层完成后进行，还有防水层上做刚性保护，铺设架空隔热等工作也必须在防水层完成后进行，这种情况下，必须采取有力措施，对已完成的防水层进行保护。如在防水层上铺垫脚手板，或待刚性保护层施工后再进行设备安装。保护层和架空隔热板铺设应遵照前铺法施工，即沿已铺保护层方向进行，在已完成的保护层上铺板进行运输行走，决不允许在防水层上堆放材料和行走小车。

卫生间的管道、设备多，工作面狭小，防水层施工前必须将所有管道安装牢固。防水层试水合格后，可先抹一层水泥砂浆找平层，然后再进行设备的安装和面砖的铺贴。

地下工程防水层的施工尤其在有地下水的情况，必须首先降低地下水位，一般至防水层300mm以下，并保持水位直至防水层、保护层以及土方回填完成后，如果防水层不作保护层，回填土时必须对防水层进行临时的保护。

另外，屋面防水层施工时，由于所用材料及施工工艺的不同，可能会造成檐口立面的污染，给檐口立面的下道工序施工带来困难。如喷涂料防水层、涂刷基层处理剂或涂刷胶粘剂时，容易顺檐口流淌到立面上，给立面装修带来困难。为了避免污染，可在防水层施工前，在檐口立面上先刷一层滑石粉等隔离剂，待屋面防水层施工后再铲除清洗干净。

防水层是依附于基层的，基层质量好坏，将直接影响防水层的质量，所以基层质量就成了保证防水层施工质量的基础。基层的质量系指结构层的整体刚度，找平层的刚度、平整度、强度、表面完善(无起砂，起皮及裂缝)，以及基层的含水率情况等。

如果找平层强度高，表面完整，无凝也是一具备一定的防水能力的，成为一道防水线。相反，如果找平层质量差，凹凸不平、坡度不准、起砂、起皮、开裂，则不但本身无防水能力，而且会直接损害防水层。

因此，施工工序的安排，基层施工质量的高低，将对防水层产生较大的影响。我方将与防水承建商密切配合，合理安排工序，严格按规范施工，保证质量为防水层的施工打下好的基础。

(四)、电气工程、弱电工程

要摆正电气工程施工在全局的地位。尤其在工业与民用建筑的施工中，电气工程与土建、上下水、供热、通风等各专业之间的关系应摆放正确。各专业队都要树立一盘棋思想，主动协作，密切配合，互相创造作业条件，克服本位主义。

土建部门在编制施工组织总设计时，要请电气施工部门负责人参加讨论，征求意见，协商解决相线关系问题，并且签字认可。在总设计中要为电气工程施工留有必要的施工工期和创造场地、库房等必要的施工条件，以便电气工程施工能按质、按量地如期完成。

在处理与土建施工关系中，既要坚持"先土建，后电气"，又要相互配合。例如在土建施工过程中，电工要做好预留、预埋工作，尽量减少在建筑物上打洞、剔槽;土建在上层施工，电工在下层作业，需打洞、剔槽的工作必须在土建抹灰立脚点结束，而灯具、开关等电器的安装工作则必须在喷浆后才能开始做。应该指出，打洞、剔槽可能影响结构强度或需要破坏主筋时，要经过土建负责人书面签证，并采取相应的补强措施。

(五)、玻璃幕墙工程

1、熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方和特点，然后根据基特点，具体研究施工方案。

2、对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的质量。因为主体结构的质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差。将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，及时提请有关单位注意。

3、根据主体结构的质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便保证安装工作顺利进行。

4、放线是指将骨架的位置弹到主体结构上。这项工作也是玻璃幕墙安装的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

5、放线工作应根据土建单位提供的中心线与标高点进行。因为玻璃幕墙的设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得

一定关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于标高控制点，应进行复校。

6、对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。横向杆件一般是固定在竖向杆件上，与和体结构并不直接发生关系，待竖向杆件通长布置完毕，横向杆件再弹到竖向杆件上。

7、如果是将玻璃直接与和体结构固定，那么应首先将玻璃钢位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

8、在主体结构上预埋铁件，连接件与铁件焊牢，但在焊接时要注意焊接质量，对于电焊所采用的焊条型号、焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。

9、在主体结构上钻孔，然后用膨胀螺栓将连接件与主体结构相连。这种方法要注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开位置。

施工中与其他各专业协调配合工作措施：土方施工中土方坍塌预防

(1)施工现场可能发生坍塌事故的环节

土方施工采用挖空底脚的方法挖土;积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定;坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求;深基坑末设专项支护设施、不设上下通道，人员上下坑槽采踏边坡;料具堆放过于集中，荷载过大;模板支撑系统末经设计计算;基坑施工未设置有效排水等。

(2) 预防措施

① 严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工。

② 基础工程施工前要制定有针对性的施工方案，按照土质的情况设置安全边坡或固壁 支撑。基坑深度超过5m有专项支护设计。对基坑、井坑的边坡和固壁 支架应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。对于挖出的泥土，要按规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。

③ 施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂。

④ 基坑施工要设置有效排水措施，雨天要防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。

施工中与其他各专业协调配合工作措施：人工挖孔桩在施工中质量控制

大直径人工挖孔桩在建筑领域得到较广的应用，其优点是较为经济、直观，能保证质量，施工机具操作简单，占用施工场地小，对周围建筑物无影响，可全面展开，缩短工期，造价较低等。但它有一定的局限性，一般在地下水位以上的粘土、亚粘土、含少量砂卵石的粘土层，特别是黄土层中，干作业成孔较为理想;对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层则不宜选用。本文结合工程实例，针对人工挖孔桩在成孔过程中所遇到的问题进行分析，阐述人工挖孔桩施工质量的控制要点。

一、工程概况

位于定海文化路的文香苑工程为5层框架结构，建筑面积12000平方米。根据岩土工程勘察报告，该工程场地地质情况为:①杂填土，层厚0.8~1米;②粘土，层厚2.5~19米，层顶高程介于3.3~2米之间;③砾砂、粉质粘土，层厚1.5~3米，层顶高程介于4.8~23米之间;④-1强分化基岩，层厚0.4~1.3米，层顶高程介于5.2~24.3米之间;⑤-2中分化基岩，层厚2~5.5米，层顶高程介于5.2~24.7米之间。结合本工程柱竖向荷载大并且部分柱水平荷载也较大的情况，采用大直径人工挖孔桩，桩型为摩擦端承桩，以④-2中分化基岩为桩端持力层，桩端进入持力层不少于0.5米，桩的有效长度为6~25米。设计人工挖孔桩桩径800毫米，无大头的总桩数54根，设计单桩极限承载力标准值为500kn;设计人工挖孔桩桩径1000毫米，无大头的总桩数46根，设计单桩极限承载力为750kn;设计人工挖孔桩桩径1000毫米，桩端扩大至1200毫米的总桩数18根，设计单桩承载力标准值为900kn;设计人工挖孔桩桩径1000毫米，桩端扩大至1300毫米的总桩数18根，设计单桩极限承载力标准值为1050kn.桩身混凝土强度采用c25，护壁混凝土强度采用c25。

二、施工工艺

根据地质资料的显示，该工程的人工桩孔深大都在6~25米，施工方案的选择主要考虑到提升设备的选择，根据强度要求，本工程采用人力手摇绞车，既能满足施工要求又较经济。对于个别超过15米的挖孔桩则采用电动葫芦提升挖土，从而可以有效地保证施工工期。

挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。

人工挖孔桩在施工中的规范要求:

第一节井圈护壁应符合:井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米;井圈顶面应比场地高出150~200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100~150毫米;修筑井圈护壁应符合:护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求;护壁模板的拆除一般应在24小时后进行;发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故;上下节护壁搭接长度不得小于50毫米;浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽;当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实;渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量;人工挖孔桩应采取下列安全措施:孔内必须设置应急软爬梯;使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下;每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备;孔口四周必须设置护栏。

三、施工过程质量控制

在成桩过程中，常会出现以下几种情况:

1、孔底虚土多。防治措施:要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。

2、桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次(以顶部中心的十字圆环为准)。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。

3、吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于1.5米。当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土要连续进行，不得过夜。

4、桩身混凝土产生离析。处理方法:①对离析位置距桩顶距离小的，采取凿除上部混凝土及离析层重新浇筑混凝土接桩;②对离析位置距桩顶距离较大的，用风钻沿桩身垂直钻孔，穿过离析层，然后以高压注浆填补离析层的空间。

人工挖孔桩施工保证质量的前提，是要有健全的施工现场质量保证体系。人员素质要高，材料质量要保证，施工机具性能要佳，各种制度要完善。

四、试桩

为检验桩身质量及单桩竖向极限承载力是否满足设计要求，根据《建筑基桩检测技术规程jgj106-____》规范要求，该工程对所有桩进行了低应变桩身质量检测，并抽查了桩径800毫米、桩径1000毫米无大头、1000毫米桩端扩大至1200毫米的3根桩，进行单桩竖向极限承载力试验。根据检测结果，单桩竖向极限承载力均满足设计要求，桩身质量ⅰ类桩达86%，ⅱ类桩达14%，无ⅲ类桩。

文香苑桩基从施工开始到检测结束，共历时65天，大大缩短了工期，人工挖孔灌注桩造价为750元/立方米，节省了投资，取得较好的社会经济效益。

施工中与其他各专业协调配合工作措施：混凝土施工中避免质量通病及预防

混凝土施工中应注意避免的质量通病及预防措施

1.蜂窝

1)产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

2)预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。

2.露筋

1)产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;振捣不实。

2)预防措施:钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

3.麻面

1)产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

2)预防措施:模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4.孔洞

1)产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

2)预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的高度;按照规程使用振动器。

5、缝隙及夹渣

1)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

2)预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

6.墙柱底部缺陷(烂脚)

1)产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

2)预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。

7.梁柱节点处(接头)断面尺寸偏差过大

1)产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

2)预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

8.楼板表面平整度差

1)产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

2)预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2mpa后才允许在混凝土面上操作。

9.基础轴线位移，螺孔、埋件位移

1)产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

2)预防措施:基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

10.混凝土表面不规则裂缝

1)产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

2)预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

11.缺棱掉角

1)产生的原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板过早，拆模板方法不当。

2)预防措施:对商品混凝土的质量应严格按照合同规定进行事前控制及进场混凝土进行试验进行事中控制;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

12.钢筋保护层垫块脆裂

1)产生原因:垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。

2)预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强;执块制作完毕应浇水养护。

施工中与其他各专业协调配合工作措施：工程施工中防渗漏

工程施工中的防渗漏措施

为了把本工程建成质量一流的工程，在防水设计上宜遵照"防排结合"、"迎水面设计"的原则，采取"多道设防"、"复合防水"、"节点密封"等措施进行设计。在防水施工上，除严格按照图纸及有关施工规范进行施工之外，还须重点做好外墙防水、厨房、卫生间防水、屋面防水等关键部位的防水施工，把本工程建成一个无渗漏工程。

1、地下室防水

本工程地下室应用结构自防水技术，采用抗渗等级p6的密实混凝土。

(1)地下室防水构造

根据设计要求，地下室外墙采用自防水砼，防水等级p6，待地下钢筋混凝土结构主体工程验收后，在其外壁进行防水处理。

防水施工操作要求专业施工队施工，外墙及水池的穿墙管均采用防水套管，施工操作要严格按照地下工程防水技术规范施工。

地下结构部位砼的抗渗等级为p6。在砼施工中做到振捣密实，不漏振，使砼不出现蜂窝麻面现象。

地下室外墙渗漏一直是工程建设的质量通病，根据我们的多年的施工经验，地下室外墙渗漏的主要原因是因为砼产生裂缝，从而引发外墙渗漏，针对这种情况，可以采取以下措施予以解决。

地下室外墙施工时，选用水化热小的水泥，如矿渣水泥等，以减小砼内外温差，防止因温差太大而产生裂缝;选用微膨胀混凝土，减少裂缝;控制砼的坍落度，在不影响浇捣施工的情况下，选用坍落度较小的砼，及时进行回填土的施工。人防车库外墙施工时，按设计建议加入cal纤维复合型四元膨胀剂(占水泥重量的6~8

施工中与其他各专业协调配合工作措施：施工中预防电气火灾

电气线路故障，可以引起火灾和爆炸事故。确保电气线路的设计和施工质量，是抑制火源产生、防止爆炸和火灾事故的重要措施。

1. 电气线路的敷设

电气线路一般应敷设在危险性较小的环境或远离存在易燃、易爆物释放源的地方，或沿建、构筑物的墙外敷设。

2. 导线材质

对于爆炸危险环境的配线工程，应采用铜芯绝缘导线或电缆，而不用铝质的。因为铝线机械强度差，容易折断，需要进行过渡联接而加大接线盒，同时在联接技术上也难于控制以保证联接质量。况且铝线在被90a以上的电弧烧熔传爆时，其传爆间隙已接近规定的允许安全间隙，电流再大时就很不安全，铝比铜危险是显而易见的。

铜芯导线或电缆截面在1 区为2.5mm2 以上，2 区为 1.5mm2 以上。铝芯导线和电缆，由于使用面广，而且使用经验比较成熟，故在2区电力线路也可选用4mm2 及以上的多股铝 芯导线及 2.5mm2 以上的单股铝芯导线用于照明线路。

3. 电气线路的敷设与配线防爆

在爆炸危险环境当气体、蒸气比空气重时，电气线路应在高处敷设或埋入地下。架空敷设时宜用电缆桥架。电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置有效的排水措施;当气体、蒸气比空气轻时，电气线路宜在较低处敷设或用电缆沟敷设。敷设电气线路的沟道，钢管或电缆，在穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞时，应用非燃性材料严密堵塞，以防爆炸性混合物气体或蒸气沿沟道、电缆管道流动。电缆沟通路可填砂切断。另外，为将爆炸性混合物或火焰切断，防止传播到管子的其他部分，引向电气设备接线端子的导线，其穿线钢管宜与接线箱保持 45cm 。

4. 电气线路的连接

电气线路之间原则上不能直接连接。必须实行连接或封端时，应采用压接、熔焊或钎焊，确保接触良好，防止局部过热。线路与电气设备的连接，应采用适当的过渡接头，特别是铜铝相接时更应如此。

5. 导线允许载流量

绝缘电线和电缆的允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流的1.25倍和自动开关长延时过流脱扣器整定电流的1.25倍。引向电压为 1000v 以下鼠笼型感应电动机支线的长期允许载流量，不应小于电动机额定电流的1.25倍。只有满足这种配合关系，才能避免过载，防止短路时把电线烧坏或过热时形成火源。

施工中与其他各专业协调配合工作措施：桩基础施工中常见问题预防解决

一、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜

1、质量问题及现象

1)成孔后不垂直，偏差值大于规定的l/100。

2)钢筋笼不能顺利入孔。

2、原因分析

1)钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。

2)水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。

3)钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。

4)在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。

5)土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。

3、预防措施

1)钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。

2)应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。

3)在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。

4)要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。

5)使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度。

4、处理措施

1)当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。

2)当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。

二、在钻孔过程中发生缩孔怎么办

当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。

1)地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。

2)地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。

3)钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。

1)根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。

2)经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。

当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。

三、在钻孔过程中发生坍孔如何处理

在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。

1)由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水;或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水;或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。

2)泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。

3)在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。

4)钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力。

5)操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。

6)钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。

7)清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。

1)在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。

2)在陆地埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。

3)水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。

4)应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。

5)当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。

6)钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。

7)提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁.

8)若浇筑准备工作不充分，暂时不要进行清孔，清孔合格后要及时浇筑砼。

9)供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。

四、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办

钻头在钻孔内，无法继续运转。

1)孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。

2)下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上。

3)坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。

4)出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。

5)使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。

1)对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。

2)下钻时不可太猛。

3)对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。

4)使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。

1)当土质较好或在石质孔内卡钻时，可以采取小爆破振动使钻头松动，以便提起钻头。

2)钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。

3)用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。

五、如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌

孔壁坍塌;钻机倾斜。

1)护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。

2)由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底产处于淤泥或砂层少。

3)护筒直径较小。

4)地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。

1)护筒底部应回填至少50cm厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并夯实。

2)根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。

3)护筒直径应大于设计孔径20-30cm(有钻杆的正反循环钻)、30-40cm(无钻杆的潜水电钻或冲击钻)。

4)护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成坍孔。

1)水中钻孔发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层。

2)护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按要求回填粘土并夯实，重新下护筒并对护筒周围回填粘土夯实，必要时应加长护筒，然后才能重新钻孔。

六、如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形

起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。

1)当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。

2)吊点位置不对。

3)加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。

4)吊点处未设置加强筋。

1)钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。

2)钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间;分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间;两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。

3)吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点。

若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必须将钢筋笼拆开重新制作。

七、钢筋骨架就位后，如何将钢筋骨架固定，使其不下沉，不偏位

钢筋笼就位后突然下沉;钢筋笼中心偏位。

1)钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当。

2)测量定位出现误差或在灌注砼过程中，导管碰撞钢筋笼。

3)在施工过程中，桩位控制点未采取保护措施，出现人为移动。

1)在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固固定在位于护筒之上的垫木上。垫木应该用20cm×20cm×300~400cm长方木根。

2)护筒周围的回填土要夯实，防止护筒移位。

3)测量定位要准确，要用控制桩进行复测核，复核无误后方可进行水下砼灌注。

对于下沉或偏心的钢筋笼，在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时，可用吊车将其吊起进行复位。

八、如何保证钢筋笼下上浮

1)在灌注砼地钢筋笼上浮。

2)在提升导管时，钢筋笼上浮。

1)当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起;或提升导管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮。

2)在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。

1)当所灌注的砼接近钢筋笼时，要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。

2)在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。

1)钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。

2)发现钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，以防止继续上浮。

九、灌注水下砼时如何防止断桩

1、质量问题及现象

1)在灌注砼过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥浆豁然迅速下降。

2)由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若继续灌注，则会在砼中出现泥浆夹层。

3)由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起。

4)在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。

2、原因分析

1)砼坍落度小、离析或石料粒径较小，在砼灌注过程中堵塞导管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。

2)由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的砼不能埋住导管，从而形成断桩。

3)在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩。

4)在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在砼初凝前无法提起，造成砼灌注中断，形成断桩。

5)导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在砼内形成夹层，造成断桩。

6)导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。

7)由于其他意外原因造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。

3、预防措施

1)导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。

2)下导管时，其底口距孔底的距离不大于40-50cm，同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2-4m范围内。

3)砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注时间较长时，可在砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝，堵塞导管。

4)在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。

5)在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管。

6)关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证砼能够连续灌注。

7)当砼堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼。

8)当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。

十、如何保证桩柱接头质量凿桩头应注意哪些问题

1、质量问题及现象

1)破桩头时间过早，砼受到扰动后影响强度的形成或使桩头砼产生裂缝。

2)把桩头凿除盆状，接柱前不易清除污染物，影响接柱质量。

3)擅自采用爆破法破桩头，且剂量控制不准，造成对桩头爆破过度，致使桩身上部出现碎裂。

2、原因分析

1)在砼强度未形成或未达到一定强度(70%)就进行凿除时，会对砼产生扰动，破坏砼强度形成，或使砼内部产生细小裂纹。

2)对设计桩顶的标高计算或测量不准，导致灌注砼提前结束，致使桩头标高低于设计标高。

3)在灌注水下砼时，未按《规范》要求进行超灌、超灌高度不足或无法进行超灌。

4)泥浆稠度大且回淤厚度大，造成砼与泥浆的混合层较厚。

5)清孔不彻底或回淤测量有误。

6)灌注砼完成后，立即掏浆至桩顶设计标高，可能使泥浆掺入砼内，同时减少了对桩头砼的压力，致使砼的强度有所下降。

3、预防措施

1)当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m，也可搭一3m高的平台，在平台上进行灌注砼，以便砼在压力的作用下能够将泥浆顶起。

2)灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌80cm，以保证桩顶处砼在超灌部分自重作用下的密实，同时保证桩头处的砼中不含泥浆。

3)在砼灌注后必须达到一定强度(要求70%以上，平均气温在15℃以上时，一般龄期达到7d即可，气温较低时必须延长龄期)时才能丰破除桩头。严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆。

4)凿桩头时当凿至距设计位置10cm左右时，应注意先对设计桩头标高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分，桩头破除后形状应呈平面或桩中略有凸起，以利接柱或浇筑系梁砼前冲洗桩头。

5)严禁使用爆破法进行破桩头。

4、处理措施

若因意外原因，在凿除桩头后砼中仍含有泥浆，则应继续向下凿除，直致砼中含泥浆且强度满足设计要求时为止。此时可支模板浇注砼，深度较大时，需先行接柱，若深度较浅时可在浇筑承台砼时同时浇筑。

十一、钻孔桩发生中心偏位后如何处理

1、质量问题及现象

破除桩头后，经测量放样检查钻孔桩中心与设计要求存在偏差。

2、原因分析

1)桩位定位存在误差。

2)护筒的形状不符合要求或埋设时出现偏差。

3)钢筋笼定位不准确。

3、预防措施

1)在桩位定位时要认真复核，做好骑马式控制桩并采取一定的保护措施，以便能够准确确定钻头中心及对钢筋笼进行准确定位。

2)护筒的形状要符合要求，埋设时其四周的回填要密实，防止在钻进过程中发生移动。

3)钢筋笼定位准确，固定要牢固，经复核无误后方可灌注砼。

十二、如何保证挖孔桩砼的灌注质量

1、质量问题及现象

砼出现离析;砼强度不足。

2、原因分析

1)砼原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足。

2)灌注砼时未用串筒，或串筒口距砼面的距离过大，有时在孔口将砼直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析。

3)在孔内有水时，未抽干水就灌注砼。应该采用水下灌注砼时而采用了干浇法施工，造成桩身砼严重离析。

4)灌注砼时未能将护壁的漏水堵住，致使砼表面积水较多，而未清除积水就继续灌注砼，或采用水桶排水，结果连同水泥浆一同排出，造成砼胶结不良。

5)局部需排水挖孔时，在灌注某一桩身砼的同时或砼未初凝前，附近的桩孔挖孔工作未停止，继续挖孔抽水，且抽水量较大，结果地下水流将该孔桩身砼中水泥浆带走，严重昌砼呈散粒状态，只见石料不见水泥浆。

3、预防措施

1)必须使用合格的原材料，砼的配合比必须由具有相应资质的试验室配制或进行抗压试验，以保证砼的强度达到设计要求。

2)采用干浇法施工时，必须使用串筒，且串筒口距砼面的距离小于2m。

3)当孔内水位的上升速度超过1.5m/min时，可采用水下砼灌注法进行桩身砼的灌注。

4)当采用降水挖孔时，在灌注砼时或砼未初凝前，附近的挖孔施工应停止。

5)若桩身砼强度达不到设计要求时，可进行补桩。

下部工程(扩大基础)

十三、土质基坑开挖到基底后被水浸泡

1、质量问题及现象

基坑开挖后，基底土被水浸泡，土层变软，承载力降低。

2、原因分析

1)由于连续降雨，使基坑内积水。

2)地下水位较高，降水效果欠佳。

3)当采用坑内排水时，排水量小于出水量。

4)由于种种原因，在基坑开挖后未及时进行基础施工，基坑暴露时间过长，地表水流入基坑内，或泉水渗到基坑内。

3、预防措施

1)基坑开挖至基底30-50cm时，可根据天气情况来安排下一步工序，在天气晴朗时，将预留部分挖去，随即进行基坑检验，检验合格后马上进行基础的施工。

2)雨季施工时，为了防止水流进基坑，应在基坑四周0.5~1.0m外的地方挖排水沟或打土垄。

3)地下水位较高时，应当采用井点降水或在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排不沟和集水井的深度应比基坑深0.5m，并有坡度，集水井应比排水沟最低处深1-1.5m，具体尺寸视降水范围决定。

4)要备足排水设备，随挖随排水，以坑内不积水为准。

5)在靠近河沟、水渠的地方开挖基坑时，应在基坑外挖一条载水沟，载断流入基坑的水源，载水沟外侧距基坑的距离应大于3m。

6)接近基底标高20cm时停止开挖，待地下水位降至基底标高50cm以下时，方可进行清底工作。

4、处理措施

将被水浸泡的软土挖除，用砂砾、级配碎石或石灰土回填至设计标高。

十四、地基为不均匀地质时，如何防止基础产生滑移或倾斜

1、质量问题及现象

基础产生滑移或倾斜。

2、原因分析

1)基底的承载力不均匀，致使基础向承载力较小的一侧倾斜。

2)基础位于倾斜面上，基底为增填半挖，填筑部分不牢固，使基础向半填部分滑移或倾斜。

3)在山区施工时，基础持力层位于向斜层面上。

3、预防措施

1)若基础持力层处于倾斜岩石上，可对岩石开向内倾斜的台阶，以提高抗倾滑能力。

2)根据实际情况选择可行的方法进行地基加固，提高地基承载力。

3)更改设计，使基础全部处于开挖面上。

4)尽量使持力层避开向斜层岩石面，如无法避开，应采取有效措施对持力层进行锚固。

4、处理措施

当基础出现倾斜迹象时，可通过在基底钻孔注浆(水泥浆、化学制剂等加固剂)把原来松散的土固结为有一定强度和防渗性能的整体，或把岩石缝隙堵塞起来，从而达到提高地基承载力防止继续倾斜的目的。

下部工程(墩、台基础)

十五、在承如施工时，如何保证大体积砼的浇筑质量

1、质量问题

1)砼表面出现裂缝。

2)砼出现贯穿裂缝。

2、原因分析

1)地基变形引起的裂缝。由于地基不均匀沉降或水平方向位移，使结构产生附加应力，超出砼结构的抗拉能力，导致结构开裂。

2)由于温差变化产生的裂缝。在施工过程中，砼浇筑完毕后，由于水泥水化时产生大量热量，致使内部温度升高，内外温差过大。在温度应力的作用下，使砼表面出现裂缝。

3)砼收缩产生的裂缝。砼浇筑完毕后，塑性收缩和缩水收缩是砼表面产生裂缝的主要原因。

3、预防措施

1)当基底土质变化较大或承载力不均匀时，应按有关规定进行处理，使基底具有均匀的承载力。

2)根据实际情况，应选择水化热低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模温度，并缓慢降温。

3)为减少砼塑性收缩，应严格控制砼的水灰比，振捣密实，避免过振。为避免出现缩水裂缝，在砼浇筑后应加强养生，保持砼表面温润，避免忽干忽湿。

4)对于刚刚出厂的水泥，要经过至少2周的熟化才能使用。

5)当承台的平载面过大时，不能在前层砼初凝或重塑前浇筑完成次层砼时，可分块进行浇筑。浇筑时应符合下列规定:

a.分块应合理布置，各分块平均面积不小于50m2。

b.分块高度不超过2m。

c.块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。

d.上下邻层砼间的竖向接缝，应错开位置并做成企口，按施工缝处理。

6)在砼中掺加适量的膨胀剂，对砼的收缩进行补偿。

7)砼浇筑完毕后，为控制砼内外温差，可在砼顶面采用蓄水并覆盖塑料布进行养生，使砼的表面温度控制在一定范围内，降低砼内外温差。

8)在砼中可掺加外加剂、片石等方法减少水泥用量。

9)在高温季节施工时，应避免高温时段施工，尽力安排在气温较低时进行砼浇筑。同时对原材料进行降温，并用冷却水进行拌和，以降低砼浇筑后的内部温度。

10)当采取上述措施仍无法降低砼内外温差时，则必须在砼内部埋置铁管采用循环冷却系统进行内部散热，或采用薄层连续浇筑，以便加快散热。

4、处理措施

1)当裂缝较小时，可用碳纤维粘贴加固、环氧树脂灌注等方法进行处理。

2)当砼基础出现裂缝时，可用扒钉钉合或钢箍加固封闭裂缝。

十六、如何保证桥墩砼的浇筑质量

1、质量问题及现象

1)砼表面出现蜂窝、麻面。

2)钢筋的保护层偏薄。

3)分层印迹明显。

4)砼表面出现水纹。

2、原因分析

1)使用水泥品种不合适。

2)材料级配发生了变化，致使坍落度变化较大。

3)当桥墩的高度超过2m时，由于未设置串筒致使砼发生离析，振捣时漏振或过振。

4)钢筋保护层垫块设置不当。

5)两层浇筑时间间隔过长，或振捣时振捣棒未深入到下层砼中，致使两层砼未结合好。

3、预防措施

1)勿用矿渣水泥，因为使用矿渣水泥后，砼表面易出现水纹。

2)严格控制砼的坍落度，保证砼的和易性。

3)当桥墩的高度超过2m时，在浇筑砼时要设置串筒，或泵送砼接串筒至分层浇筑部位。

4)分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层，振捣时振捣棒应深入下层5cm左右，不可超厚，否则振捣效果不好。砼应该连续浇筑，两层之间的浇筑不可间隔时间过长。

5)钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。

6)使用整体模板，尽量减少接缝，接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封。

4、处理措施

当蜂窝面积较小时，可在拆模后及时用高标号砂浆进行处理。

十七、如何防止墩柱顶部出现水平裂缝

1、质量问题及现象

拆模后，在距顶面40cm左右范围内，有细小裂纹，有时会沿箍筋形成环状水平裂纹。

2、原因分析

1)墩柱顶部砼的压力小。

2)过振造成大石料下沉，柱顶部分骨料减少，易在最上层箍筋处形成环状水平裂缝。

3、预防措施

1)在砼初凝前进行二次振捣。采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层，改善骨料界面结构，提高砼强度和搞渗透能力。

2)拆除最上部的箍筋。

3)二次振捣完毕后，在墩柱顶上压砂袋，以增加对上部砼的压力。

4、处理措施

1)当裂缝未形成环状时，可用环氧树脂进行灌注不封闭裂缝。

2)当裂缝形成环状裂缝，且深度达到箍筋或超过箍筋时，应将裂缝以上部分凿除重新浇筑。当裂缝深度未达到箍筋位置时，可用环氧树脂进行灌注封闭裂缝。

十八、在盖梁施工中，如何准确安装支座下的预埋钢板

1、质量问题及现象

1)预埋钢板位置与设计位置不符，发生平面或高程误差。

2)预埋钢板下砼不密实。

2、原因分析

1)由于测量失误，导致预埋钢板位置不准确。

2)预埋钢板定位后，由于未与钢筋进行连接固定，在砼浇筑时发生移位。

3)由于钢板下钢筋较密，砼振捣困难。

3、预防措施

1)在盖梁钢筋绑扎完毕后，要对预埋钢板的位置进行精心测量，定好预埋钢板位置。在钢板定位后要进行认真复测，保证其顶面高程与设计高程相符。

2)在预埋钢板定位后与钢筋骨架焊接在一起，保证在砼浇筑时不会发生位移。

3)在预埋钢板中心挖一小孔，在浇筑砼时直到振捣到孔中流出砂浆为止。

4)在采取先浇筑砼后再插放预埋钢板时，应使用水平仪进行全过程监测，以保证其顶面高程在允许误差范围内。

4、处理措施

当底板(钢板上未钻孔)脱空或平面位置、标高发生误差时，应拆除预埋钢板，可先在钢板上钻孔，然后在水平仪、经纬仪的控制下，重新安装预埋钢板并浇筑砼。

十九、桥墩滑模施工时局产部坍塌或掉角怎么办

1、质量问题及现象

桥墩局部出现坍塌或掉角。

2、原因分析

1)分段不当。

2)滑模提升过快。

3)千斤顶高差偏大。

4)角部振捣不好，砼强度较低。

3、预防措施

1)分段要适当。

2)滑模的提升速度要适宜，不可过快。

3)要经常观察并注意千斤顶的高差不要过大。

4)在砼的振捣时，不要漏振，保证振捣质量。

5)控制砼的坍落度，添加外加剂，提高砼的早期强度。

4、处理措施

1)局部坍塌或掉角可采用同标号细石砼进行整修。

2)如坍塌面积较大无法整修补救时则需凿除重新浇筑。

二十、桥墩滑模施工时模板出现扭转及偏移时怎么办

1、质量问题及现象

模板出现扭转及偏移。

2、原因分析

1)千斤顶爬升速度不一致。

2)操作平台上的荷载不均匀。

3)砼浇筑程序不合理。

4)风力及外力冲击等。

3、预防措施

1)千斤顶的爬升速度要一致。

2)要保持平台上荷载堆放均匀，经常检查。如发现荷载不均匀要及时纠正。

3)要分层浇筑砼，落差较大(如超过2m)时必须设串筒以减缓砼的冲击力，最好用泵送砼接串筒分层浇筑。

4、处理措施

1)当模板倾斜或偏移时，可加快模板较低一侧千斤顶的爬升速度。

2)若模板同时出现偏斜与扭转时，应先纠正偏斜，再纠正扭转。其方法是提高对角线上千斤顶的爬升速度，使模板造成有利的高差，调整到正确位置

二十一、桥墩滑模施工时出现贯穿裂缝如何处理

1、质量问题及现象

砼出现贯穿裂缝。

2、原因分析

1)千斤顶发生倾斜。

2)模板的提升间隔时间太长。

3)模板变形。

3、预防措施

1)保持千斤顶处于水平状态。

2)发现模板变形或扭转时，要及时纠正。

3)加快砼的浇筑速度，尽量缩短模板的提升间隔时间。

4、处理措施

将出现贯穿裂缝的砼凿除，重析浇筑。

二十二、桥墩施工时如何防止模板偏位和漏浆

1、质量问题及现象

顶面中心偏位，模板接缝处漏浆。

2、原因分析

1)模板定位后，四周拉杆的松紧程度不一，在浇筑砼过程中模板向拉杆较紧的一侧倾斜。

2)模板定位并固定好后，其中的某一根拉杆受到外力的冲击，导致模板移位。

3)立模板的基面不平整，导致模板倾斜。

4)模板变形导致接缝处的间隙较大，密封不好，在浇筑砼时出现漏浆。

5)模板底产部漏浆。

3、预防措施

1)使用整体钢模板，尽可能减少接缝。

2)模板定位后，四周的拉杆的松紧程度要一致，而且在浇筑砼前一定要进行复测，以保证桥墩的中心位置符合设计要求。

3)安装模板前要对模板进行认真检查，变形的模板要经整修才能使用，模板接缝要用海绵条或胶条进行密封。

4)支模前应对支撑面进行整修，使之处于水平状态。

5)模板底部要用砂浆进行密封，待砂浆达到一定强度后才能进行砼浇筑。

4、处理措施

拆模后，对漏浆部位用砂浆进行修补。

施工中与其他各专业协调配合工作措施：建筑电气安装工程施工中质量问题预防控制

电气安装工程质量问题在建筑施工中已经成为了一种普遍存在的现象，对建筑工程的影响和危害巨大。如何进一步提高建筑电气安装工程施工中的质量，做好预防控制措施是现今人们关注的主要问题，本文就建筑电气安装工程施工中的质量问题与预防控制措施进行了相应的探讨。

一、建筑电气安装工程施工中存在的质量问题

(一)常用电气主要设备和材料问题

目前，在建筑电气安装工程施工中，常常会出现所使用的设备和材料存在无生产许可证、合格证和检验测试报告文件的情况，并且机械性能差、熔点低、截面小于标称值、稳定系数较大的问题，一些设备和材料还存在抗腐蚀性低、绝缘电阻小和内部接头多，导电金属的弹力不强，达不到安全的要求，并且一些塑料产品的耐温和阻燃能力低，达不到质量安全的标准，使用寿命短，这些都是造成建筑电气安装工程施工中出现质量问题的因素。

(二)建筑电气安装人员的素质问题

目前，在建筑电气安装工程的施工当中，一些安装人员的素质普遍较低，他们和现代建筑电气安装的要求还存在一定的距离，虽然一些老的电气安装人员具备丰富的施工经验，但是他们却缺乏相应的专业知识和接受新知识的能力，这也造成了他们对新的施工技术不够了解，不能够有效的运用的关键因素，除此之外，一些施工单位的安装人员的职业道德素质不高，由于一些工程属于私人承包的范围，所以他们为了眼前的利益，使用大量不合格的材料在建筑电气安装工程施工当中，并且不按照相应的安装施工规章制度来执行，这不但使整个安装工程达不到规定的指标要求，还给工程带来了一定的存在安全隐患。

(三)电线、 电缆及其他材料的质量问题

一些建筑电气安装工程施工单位为了获取高额的利润，在电线、电缆的选择上面不符合规定的要求，只是购买一些质量较差的、不符合施工要求的电线、电缆、造成这些电线、电缆无法达到电阻率的要求，从而导致他们的导电性能下降，有些电线、电缆还存在连载流量不达标的情况，使得在运行的时候出现过热的情况，严重的甚至诱发电气火灾。除此之外，一些电线、电缆的耐压试验不合格和绝缘层容易出现击穿老化的现象，这些都导致了建筑电气安装工程施工出现相应的质量问题。

(四)防雷接地方面存在质量问题

一般情况下，在建筑电气安装工程施工当中，一些施工单位在避雷带使用的时候运用圆钢，使得定位不够准确，并且外观较差，焊接的质量太差，在焊接的地方出现虚焊和焊缝不饱满的问题，这就使得防雷装置和金属体没有建立一个安全的连接，在接地体的时候存在间距较小的情况、除此之外，在防雷接地的时候防腐措施做的不够到位，无法达到规范的要求，这都给建筑电气安装带来安全隐患。

二、建筑电气安装工程施工中质量问题的预防措施

(一)在室内电线管铺设上的预防措施

作为建筑电气安装工程施工单位的监管人员，要加强电线管敷设的专业知识培训和自身的综合素质，并且按照设计和规范的要求进行下料配管，在配管过程中，要对管件和管材进行抽样检查，对于不符合安装要求的管材不准进入施工。除此之外，作为室内电线管敷设人员应该在电气安装中不断的提高自身的安装技术，使建筑电气安装更加具备高效性，要根据建筑电气安装工程施工的实际情况，来选择更加适合的管材进行敷设，敷设的时候要做好相应的质量分析，只有这样才可以使整个建筑电气安装的质量提高，全面做好建筑电气安装工程的质量预防控制措施。

(二)推行科技进步，提高质量控制水平

由于建筑电气安装工程的施工质量和技术是密切相关的，因此，在建筑电气安装工程施工过程中，一定要推行科技进步，做好质量管理，提高质量控制的水平，只有提高科学技术水平，不断的推进新技术和新工艺，才可以在一定程度上提高工程的质量，使整个施工的过程更加符合技术的要求。除此之外，要建立严格的考核制度，不断的改进和提高施工的工艺水平和技术，只有这样才可以做好建筑电气安装工程施工质量问题的预防控制。

(三)灯具、箱、盘安装部分质量通病的预防

在建筑电气安装工程施工中，严禁在公共场所采用铝制品瓜子链吊装灯具，当灯具超过的时候，一定要固定好吊杆，在箱、盘安装的时候要按照相关的规范要求来执行，选择相关截面的裸铜软线和金属架有效的连接在一起。一般情况下，一根导线应该压在一个紧固点上面，不能够进行叠加压接，这样才可以使灯具、箱、盘安装部分的质量通病得到有效的预防。

(四)培训、 优选施工人员，奠定质量控制基础

由于建筑电气安装工程和施工人员的素质有着密切的关系，对提高工程质量具有重要的作用。因此，在建筑电气安装工程施工中要做好施工人员的培训，并且定期开展相应的沟通和协调工作，提高他们的质量意识，选择优秀的人员参与工程施工，树立施工人员预控为主的观念。除此之外，作为建筑电气安装工程施工单位的管理干部和技术人员应有较强的目标管理和质量规划，做好施工人员的质量检查工作，严格执行质量标准和操作规程的法制观念，以此来为建筑电气安装工程施工奠定良好的质量控制基础。

三、结束语

综上所述，建筑电气安装工程是建筑工程中重要的组成部分，其安装工程施工的好坏直接影响着整个工程的质量。因此，想要做好建筑电气安装工程施工，就必须把电气安装工程放在重要的位置上，树立工程施工人员和管理人员质量控制的理念，推行科技进步，提高质量控制水平，并且抓好灯具、箱、盘安装部分质量通病的预防工作和选择更加适合的管材进行敷设，只有这样才可以确保建筑电气安装工程施工的质量，避免安全隐患的产生。

施工中与其他各专业协调配合工作措施：悬灌连续梁施工中测量人员奖惩

为了增强测量人员在悬灌连续梁施工过程中的责任心，特别是在关键工艺施工过程中，充分做到尽职尽责，及时配合现场、更好的提供测量放样服务，针对目前两跨渭河抢工决战的大干局面，制定此措施。以此对有责任心强、表现突出测量人员予以奖励;对由于人为原因造成贻误工序进度，或造成质量事故或经济损失的测量人员进行处罚。

(一)奖励

对于在悬灌连续梁施工中认真负责且无任何测量事故的测量人员予以每月奖励200元。在悬灌连续梁每个对称段施工完成，无测量事故的测量人员每段奖励200元。对一孔连续梁合拢后无测量事故的测量人员每合拢一次奖励1000元。

对于测量工作中表现突出的3名测量人员，项目部在每月先进评选中予以表彰并奖励，奖金500元。

全管段内所有悬灌连续梁施工合拢后，未发生测量事故则对全体测量组奖励10000元。

(二)处罚:

对于在悬灌连续梁施工中，由于测量工作造成贻误工序进度，或造成轻微质量事故的测量人员予以每次罚款500元，造成较大质量事故或者经济损失者，按照局《工程质量管理办法》处罚办法执行。

施工中与其他各专业协调配合工作措施：使用吊篮施工中应急处理

在使用吊篮施工中，如遇到如下特殊情况，应保持镇静，并采取相应应急措施。

1、使用吊篮施工突然停电

使用吊篮施工中突然停电 时，应立即切断电箱电源开关，防止送电时发生意外，待接到来电通知后再合上电源开关，并经检查正常后开始工作。

如停电后需返回地面时，应同时抬起两端提升机的手动滑降手柄，使悬吊平台自由滑降至地面。

2、悬吊平台升、降过程中松开按按钮后不能停止

悬吊平台升、降过程中松开按钮后仍不能停止时，应立即按下电箱门上的红色应急开关，使悬吊平台紧急停止。然后切断电箱电源开关，检查接触器接触情况，清理接触器表面油垢杂质，手按接触器能恢复正常动作后，合上电源开关，采用手动滑降方法将悬吊平台降至地面进行检修。

3、悬吊平台应水平倾斜而自动锁绳

悬吊平台在升、降过程中或一端滑降而水平倾斜至一定范围时，安全锁自动锁绳，此时应立即停机，然后将电箱上的转换开关转向平台低端，再按上升按钮将悬吊平台低端提升至恢复水平位置，安全锁自动恢复开锁状态后，将悬吊平台降至地面，检查并调整两端电磁制动器间隙至符合要求;或检查两端机转速差异，如差异明显应跟换电机。

4. 工作钢丝绳因松股，扭结或提升机机件损坏而卡塞在提升机内进行强行解脱。

在确保安全的情况下撤离悬吊平台内的使用吊篮施工人员，派遣经过专业培训的维修人员进入悬吊平台进行维修。首先将安全钢丝绳缠绕于两端提升机安装架上，用绳扣将安全钢丝绳两端扣紧。然后松开两端安全锁摆臂滚轮的保护环，将工作钢丝绳与滚轮脱开，使两端安全锁处于锁绳状态。在采取上述安全措施后，取下提升机检查，并退出卡塞的钢丝绳，必要时可将鼓掌钢丝绳截断和打开提升机箱盖进行检查，并小心取出留在提升机内的钢丝绳。同时在悬挂机构的相应位置换上新的钢丝绳，将换好钢丝绳重新放下和穿入提升机内至拉紧钢丝绳，然后将工作钢丝绳装入安全锁摆臂轮槽中，装好保护环，使安全锁打开后，将悬吊平台提升0.5米左右停止，取除安全钢丝绳上的绳扣和将安全钢丝绳放至垂位置 ，再将悬吊平台下降至地面，经过提升机进行严格检查、维修后，方允许继续使用。

5. 工作钢丝绳断裂时

悬吊平台一端工作钢丝绳断裂时，悬吊平台发生倾斜，至一定倾斜位置时安全锁自动闭合，将悬吊平台锁住在安全钢丝绳。此时，悬吊平台内使用吊篮施工人员应保持镇静，严禁在悬吊平台内奔跑和蹦跳，并按各自钢丝绳卡塞在提升机内时的紧急措施进行处理。