搬迁项目钢筋工程施工方法措施（优选10篇）

搬迁项目钢筋工程施工方法措施

搬迁项目钢筋工程施工方法

1.钢筋供应

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。

在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。

2.钢筋翻样

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

3.钢筋的加工和连接

钢筋加工前要核对钢筋的直径、规格与设计图纸是否相符，并检查钢筋是否有材质证明、出厂合格证和复验合格证，合乎要求后，才能进行加工。钢筋加工主要包括除锈、切断、弯曲和连接。

(a)除锈:钢筋加工时表面要清洁，若有油渍、用捶敲击时有剥落下来的铁锈、浮皮等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现除锈钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

(b)切断:切断机选用qj-40型，切料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置断料尺寸用的挡板，在切断过程中，如发现钢筋有伤裂、缩头或严重大弯头等必须切除，钢筋切断力求准确，允许偏差为±10mm。

(c)弯曲成型:弯曲机采用wj40-1型，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，可根据钢筋下料单上标明的尺寸，用石笔在弯曲位置划出，画线时宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始，若画到另一端有出入时再进行调整，钢筋弯曲点不得出现裂缝。

(d)连接:本工程所有钢筋的连接方法，按规范要求d≤ф22的钢筋可采用搭接，d≥ф22的钢筋采用焊接或机械连接，搭接和焊接长度要求严格按设计图纸和规范要求进行。

(e)钢筋调直:圆盘钢筋采用卷杨机拉直，其余钢筋采用钢筋调直机调直。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，符合规范要求。

4.钢筋绑扎

每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为:检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。

事先应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单相符，否则应立即纠正和增补。预制砂浆保护层垫块，以便钢筋安装时使用，保证混凝土保护层厚度正确(基础35mm.梁柱25mm.构造柱20mm.板15mm)。

焊接及绑扎接头均不应集中、应错开，在任一焊接接头中心至长度为钢直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过50%，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，c20混凝土下钢筋的锚固长度一级钢为31d，二级钢39d，c30混凝土下钢筋的锚固长度一级钢为24d，二级钢30d，搭接长度为锚固长度的1.2倍。且搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用钢丝扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%。受压区不得超过50%。

(a)柱:柱钢筋绑扎在模板安装前进行，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点要绑扎牢固。应按设计图纸在构造柱上下与jl和楼面梁或压顶相交处，施工梁或压顶时应先预埋相应的构造柱插筋，伸出楼面梁(jl)或±0.00外450mm。

构造柱纵筋搭接范围内，箍筋加密为@100。构造柱钢筋绑扎完毕后，应先砌墙，后浇筑构造柱混凝土。kz柱应按建筑图中填充墙的位置预埋2ф6拉结钢筋，拉结钢筋沿竖向@500或每二皮砌块布置，伸入墙体全长度设置，锚入柱内不小于300。

(b)梁与板:梁与板的接点处钢筋穿插比较稠密，要保证梁顶面主筋净距不小于30mm以便混凝土浇筑，箍筋的接头(弯钩叠合处)要交错布置在两根架立筋上，梁钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。梁上层钢筋搭接必须在跨中进行，搭接范围内箍筋加密为@100，梁下层钢筋不允许在跨中搭接。梁平面位置有错位，错位处两侧按梁端部构造处理。凡有主梁支承次梁处，均须在主梁内次梁两侧各箍筋加密不少于3ф8@50，次梁结构图中有另行设计的，以梁结构图为准。主次梁高相同时，次梁下层钢筋应置于主梁下层钢筋之上。

现浇混凝土板下层钢筋不得在跨中搭接，且应伸入梁的中心线并不小于10d，板内负筋不得在支座中搭接，锚入梁内的负筋，伸入梁内长度不小于lae。现浇板长跨下层钢筋置于短下层钢筋之上，现浇板长跨上层钢筋置于短跨钢筋之下。与kz相连接处的过梁，应在kz内预留钢筋，做法参见结构设计说明书中的有关kz的内容。

5.钢筋工程施工安全技术:

(1)进入现场的施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，应穿硬底鞋，高空作业时系好安全带。

(2)钢筋加工制作场地要平整、工作台要稳固，照明灯具须加网罩。

(3)工人拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要埋设牢固，拉筋沿线2m宽区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

(4)展开园盘钢筋时要一头卡牢，防止回弹伤人，切断时要先用脚踩紧。

(5)人工断料，工具要牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤范围内的人和物体。切断小于30cm长的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶，并在外侧设防护箱笼罩。

(6)多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋要按规定堆放好，防止倾倒和塌落伤人和物。

(7)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

(8)绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑支牢，以防倾倒。

(9)绑扎基础上部钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

(10)钢筋加工机械的电源开关必须安装防漏电开关，电源线应绝缘良好，断面大小符合要求，拖地线必须使用绝缘合格的电缆。

(11)钢筋加工机械在每班运转前，应经试运转正常后才能负载使用，其外露的转动部分应安装防护罩或网，手与转动部分应按规定保持一定的安全操作距离，其手与切断机的距离不得少于15cm，并严禁在活动刀片前进时送料。

(12)切断长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉;切断短钢筋时须用套管或钳子夹料，严

禁用手直接送料。

(13)钢筋除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈。

(14)调直机上不准放重物，以防机械震动落入机体。

(15)钢筋装入压滚，手与压滚应保持一定距离，机械运转中，不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

(16)钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人，短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。

(17)使用钢筋弯曲机时，钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

(18)弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。钢筋掉头弯曲应注意防止碰撞人和物，更换插头加油和清理，必须停机后进行。

(19)电焊机应安装在干燥的地方，防雨雪和防潮，安装平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好。

(20)焊接变压器不得超负载，升温不得超过60℃，以免过分发热而损坏。

(21)点焊、对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。

(22)对焊机闪光区内，须设铁皮挡板，焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤，焊机工作范围内严禁堆放易燃品，以免引起火灾。

(23)室内电弧时，应有排气通风装置，操作地点应放挡板，以防弧光刺伤眼睛。

(24)焊工必须穿载防护衣具，接触焊工要带无色玻璃眼镜，电弧焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工应在干木垫或其他绝缘垫上操作。

搬迁项目钢筋工程施工方法措施：搬迁项目砌体工程施工方法

搬迁项目砌体工程施工方法

±0.000以下采用mu10机制黏土砖，m10水泥砂浆，±0.000以上mu10机制黏土砖，一、二、三、四层采用m10水泥砂浆砌墙，余为m7.5混合砂浆砌墙;砌筑施工要求如下:

(1)砌筑砂浆强度等级应根据设计要求，严格按实验室做的配合比进行配料、搅拌使用，并按规定留出试块。所使用的砌体材料应有出厂合格证、复验合格证，否则不得使用。

(2)砌筑前，进行试摆，合理布置，放出墙中心线及边线，事先绘制好砌块排列图，设置皮数杆，将砌筑材料洒水湿润。填充墙应在主体结构施工完毕后砌筑，未经设计许可，不得改变填充墙的位置和增加填充墙，填充墙砌至梁、板下时，应待砌体沉实(约5d)后，在砌体与上部梁、板之间用砖斜砌填实。

(3)加气混凝土块砌筑时，尽量不镶砖，需要镶砖的地方要尽量分散和对称，使砌体受力均匀。填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁应设拉结钢筋，拉结筋沿墙长方向按2ф6@500mm布筋伸入墙体长度为1000mm。

(4)加气混凝土块应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，并不小于150mm，当上下皮错缝长度小于150mm时，在水平灰缝中应设置2ф6钢筋或ф4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

(5)墙体中的洞口、管道和予埋件等，要在砌筑时，正确留出洞口或予埋，空心砌块，不准敲凿大于100mm×100mm的孔洞，砌块的主肋不准凿击。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

(6)空心砌体的砌块内孔洞均应对齐，上下皮竖缝错开不少于一孔，承重部位不允许同缝，在非承重部位当不可避免要产生同缝时，可加放联结钢丝点焊网片，以加强联结。

(7)加气混凝土块采用无榫法操作，当使用本法操作困难时，采用退榫法，待砂浆强度达到能承受上层砌体时方可取出木榫，严禁用进榫法进行砌块施工。

(8)水平灰缝铺筑时应均匀平坦，一次铺灰一般以不超过1m长为宜，炎热夏期和严寒冬天适当缩短。加气混凝土砌块竖缝灌浆应插捣密实，并在当天完成。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。加气混凝土砌块垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝宽不得大于20mm。

(9)加气混凝土填充墙在门窗洞口两侧，是否采用黏土机砖砌筑，按设计和规范执行。

(10)加气混凝土砌块施工时的含水率不宜大于15%，堆放在室外时应覆盖以防雨雪淋坏，砌筑前应将加气混凝土块充分湿润，并将预砌墙与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体粘接牢固。砌筑外墙时，不得留脚手眼，门窗框安装宜采用后塞法施工。

(11)在墙的转角或交接处竖皮数杆，在皮数杆之间拉准线。

(12)在构造柱部位应先砌墙后浇筑构造柱混凝土，墙体按规定要留出马牙槎，并加设拉结筋。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度应符合规范要求。

(13)加气混凝土块墙与框架结构连接的构造、配筋的设置与构造等应符合设计图纸规定。

砌筑工程安全施工技术:

(1)在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好和牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才能施工。

(2)砌基础时，应注意基坑边坡土质变化情况，有无坍塌现象，如有应及时采取措施，经处理好后才能继续施工。堆放砖石等材料应离开基坑边坡上口边线1m以上。当基坑较深时，应设梯子上下，不得攀登。运料不得踩蹋砌体和支撑上下，也不得碰挡土板支撑。

(3)墙身砌筑高度超过地面1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用脚手架砌墙时，必须搭设安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后主可砌筑。

(4)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手架上的操作人员不应超过二人。

(5)在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

否则，应经验算采取有效加固措施后，方可堆放和施工。

(6)不准在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直工作。

(7)砍砖时，应面向内打，注意碎砖挑出伤人。

(8)垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时处理好。

(9)用塔吊吊砖时要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到卸料地点时，人员要停止作业并避开，吊运加气混凝土砌块时，如发现有部分加气混凝土块破裂且具有脱落危险时，严禁起吊。

(10)运砖、石车辆前后，要保持安全距离，装砖先取高处后取低处，防止垛倒伤人。

(11)在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽。

(12)人工垂直上下转递砖石时，架子的站人板宽度应不小于60cm。

(13)冬期施工时，应在施工前将机械、脚手板和作业范围内的积雪、冰霜清除，严禁起吊同其他材料冻结在一起的砖、砌块和构件。

搬迁项目钢筋工程施工方法措施：搬迁项目土方工程施工方法

搬迁项目土方工程施工方法

使用前校对经纬仪、水准仪和钢卷尺，做好固定水准点和龙门桩位置，根据实际情况我们采用机械挖土，因基础深度大于1.5m，挖土时应按规定的1:0.33放坡，挖土时必须在四周圈起钢管护身栏，高度1.2m，四角设警告牌，夜间设红色路灯。坑边堆土或其他材料距坑边不小于1m，高度不超过1.5m。

机械挖至距基底标高标0.2m时，改由人工开挖修整平整。

在坑内施工的所有人员必须戴安全帽。在挖方过程中派专人负责，不得扰动原土，在开挖过程中如遇到古墓、地下管线等异常问题立即停止施工，通知建设单位等有关单位处理后继续施工。

经验收合格后进行混凝土垫层等基础混凝土工程施工，基础施工完经质监部门验收后方可进行土方回填，回填土块粒径不得超过5cm，每层虚铺厚度不应超过200mm，分步逐层压实，采用蛙式打夯机夯实，每层打夯3-4遍，回填土应在土最佳含水率状态下回填，回填土的含水率应以用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜，基础墙两侧应同时回填，机夯不到的边角处人工夯实。土回填前应将原土做土的最大压实试验，回填土的实际压实系数不应小于0.94，且回填后干密度不应小于16.5kn/m3，每层土应按规定取样试验合格后方可铺筑上一层土，直达到设计回填的标高。

土方工程施工安全技术:

(1)基槽开挖的边坡，应根据土质挖深和开挖方法的不同，按规定放坡，并在施工中随时检查边坡的稳定情况，同时要注意与相邻建筑物基础的影响，如有异常现象，要立即采取措施进行处理。

(2)人工挖土时，人与人之间要有一定的安全间距，并不得面对面挥镐(锤)挖土、打桩作业。

(3)所使用的土方施工机械，使用前应经安全检查，其制动、起吊、行走、回转等部件应处于有效状态，否则不得使用。

(4)当挖土机、起重机作业时不得在其臂下通过和作业。

(5)施工机械的传动部分不得外露，应加设安全防护罩或网。

(6)施工机械的电源开关和电源线，应合乎安全要求，使用防漏电保险开关，电源线不得拖地，要架空架设、高度、断面大小和绝缘情况等都要合乎安全要求。

(7)推土机、装载机作业时要有专人指挥，后退作业时司机要注意后视场地上是否有人、物等障碍存在，经处理妥后，才能后退作业，否则不得后退作业。

(8)夜间施工要有足够的照明。

(9)挖土机等机械作业时，要门注意其机底支承面的稳固情况，如比较薄弱时，要采取措施加固后才能进入作业。

(10)基槽开挖较深超过2m以上，应在基坑上开口周边设置醒目的安全防护拦杆或安全网;并安设梯子上下基坑，不得攀爬和蹦跳，以防跌伤。

搬迁项目钢筋工程施工方法措施：搬迁项目门窗制安施工方法

搬迁项目门窗制安施工方法

1.木门

要选用合乎质量要求的木料进行加工制作，并经过烘干处理，含水率不得超标。加工时榫要饱满，眼要方正，拉肩不得伤榫，割角要严密和整齐，刨面不得有刨痕、咬槎和毛刺，活节要用同木色和近似花纹进行挖补，拼装时要加木楔和胶鳔同时打入，保证四角平整在同一平面上，坚固、牢靠，拼装好经验收合格的成品，编写规格号码，妥善保存，防雨防潮防晒，门窗框与墙体接触面应刷防腐油或沥青。

木门窗安装可采用先塞或后塞口的方法立口子(门窗框)，一定要根据墙上水平标高线控制门窗标高，先检查好墙洞口尺寸、垂直度和木砖数量，发现问题，及时修理好，按施工图上的位置、标高、型号规格、门扇开方向、里平、外平或墙体中等，按图立口、吊线找正，符合要求后支撑固定，并钉好护角条，立口时要注意在同层门窗的高程应在同一水平和标高线上，上下门窗口应在同一条垂直线上，立口时应水平和竖直均拉通线，以保证其位置的统一正确。安装门窗扇时，应事先检查好门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题及时修理好，然后量好每个门窗樘的高低、宽窄尺寸，在相应的门窗扇上画好线，用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸，严格控制缝隙尺寸。门窗扇对口缝为2mm，门窗扇与框之间为1mm，窗扇与窗框下冒头2~3mm、与窗框上冒头之间为1mm，门窗与地面之间外门为4~6mm、内门为6~8mm、厕浴为8~12mm。五金安装要合乎要求，位置要正确牢固，用木螺钉拧紧，不得扭曲、倾斜，门窗扇开.灵活。

2.塑钢(铝合金)门窗

采用的异型材料、密封条、紧固件、五金、拼料、玻璃等应符合现行国家标准，原材料及成品应经验收合格后才能使用和安装。采用预留洞口法安装，施工中应按照设计图纸正确预留洞口尺寸，对于加气混凝土墙洞口，应事先预埋胶粘圆木。安装前应先检查洞口尺寸规格高程以及门窗的数量、品种、规格、开方向、外形及五金、密封条、紧固件等是否合乎质量要求，数量是否足够，发现问题及时修理和处理好。安装时，应上下左右拉通线，吊线找正，保证同层、同垂直线的门窗位置在同一水平和垂直线上。砖墙洞口采用塑料膨胀螺丝钉或水泥钉固定，并不得固定在墙缝处;加气混凝土墙洞口采用木螺丝钉将固定片固定在胶粘圆木上，设有预埋件的洞口应采用焊接的方法固定;安装组合窗时，拼樘料与混凝土过梁或混凝土柱采用洞口预埋件焊接固定法、与砖墙连接时采用先将拼樘两端插入预留洞口中，然后用c20细石混凝土浇筑固定，门窗框与洞口之间和内外侧的缝隙，应按规定分别用弹性材料、水泥砂浆或麻刀白灰浆嵌缝油膏填实抹平，门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮，以免受损。安装玻璃和纱扇时，应用压条固定牢靠和密封，安装正确。门窗锁和执手等五金配件要安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完毕，应检查合格后，做好保护工作，等待竣工验收。

3.安全技术

(1)施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火、防雨、防潮等安全措施。

(2)安装门窗、玻璃或擦试玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。

(3)应经常检查电动工具有无漏电现象，电动工具和电焊机的电源线应采用合乎质量要求并绝缘良好的电缆线，操作时要接地，当使用射钉枪时要采取安全保护措施。

(4)在距地面2m以上作业时要系安全带、戴安全帽，电焊操作时要戴电焊防护面罩或防护眼镜、电焊手套和电焊工作服等。

搬迁项目钢筋工程施工方法措施：搬迁项目混凝土工程施工方法

搬迁项目混凝土工程施工方法

1.混凝土的试配与选料

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，合格后方可使用。

混凝土配合比由试验室试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即按要求备料，做好施工前的准备。

2.混凝土的搅拌

搅拌混凝土时要严格按混凝土配合比计量配料，并在搅拌机旁挂牌公布每盘混凝土的施工配合比，以便检查。混凝土搅拌要充分，使混凝土的各组成材料混合均匀，颜色一致。

3.人工配料和混凝土运输

后台计量设专人用地磅对石子、砂、外加剂进行计量，做好检斤记录，后台计量偏差，水泥、水、外加剂、外掺料不大于±1%，砂、石子不大于±3%。装料顺序:石子→水泥→砂，先空转数次，最后加水和外加剂。混凝土运输:混凝土从搅拌机口直接卸入混凝土吊罐内或混凝土手推车内，然后用手推车将混凝土运到塔机或上料台旁，用塔吊吊运或手推车运混凝土到浇筑仓口卸料入浇筑仓内浇筑震捣。

混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，遇雨雪和暴热天气时应遮盖，冬期施工时应保温，混凝土运到浇筑地点时，应具有规定的坍落度。如运到浇筑地点时发现离析现象时，必须进行二次搅拌均匀后方可入模。对已凝结的混凝土，不得使用，应作为废料处理。

4.浇筑方法

浇筑前应将工作面进行检查验收合格后才能进行浇筑。

(1)基础混凝土:基础分层一次浇筑完毕，不许留设施工缝，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，使砂浆充满模板，如条件许可，可采用流水作业方式，按顺序浇筑，但必须保证每个柱基础混凝土在初凝之前连续施工，不得产生施工缝。施工时注意斜坡部位混凝土的质量，在振捣器振捣完毕后，要用人工将斜面坡表面拍实抹平，符合设计要求坡度。

(2)框架结构混凝土:多层框架混凝土按分层分段进行浇筑，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在层中先浇筑柱，再浇筑梁和板。浇筑一排顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免发生模板变形。混凝土柱子和混凝土墙与隔墙应分段浇筑，每段高度按施工规范规定执行。肋形楼板的梁和板应同时浇筑，但应先将梁分段分层浇筑，当浇筑到板底高程时，梁和板混凝土同时浇筑。凡柱断面在400×400mm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30mm高的孔洞，供混凝土进料和振捣器进入仓内震捣之用，且每段浇筑高度不得超过2m。在每段柱混凝土浇筑时，应先填以与柱混凝土同强度等级的砂浆厚5~10cm，以免底部产生蜂窝现象。

柱混凝土浇筑完毕后应停歇1~2h，待柱混凝土初步沉实后，再继续浇筑梁、板混凝土。浇筑及主次梁交叉处钢筋密集时，经设计、监理等同意后，可改用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难时，可用人工震捣相配合。

5.施工缝留设

柱和梁的施工缝应垂直于构件的轴线，板和墙的施工缝，则应与其表面垂直。梁和板施工缝可采企口式或垂直立缝两种做法，不得留坡槎。施工缝留设位置，一般应留在混凝土受力最小的部位，普通柱应设于基础顶面及梁的下面，平板楼板应设于平行板的短边的任何位置;肋形楼板，当沿着与次梁平行的方向浇筑时，应留设在次梁跨度中间的1/3范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，应留设在主梁同时亦为板跨度中央2/4范围内。

6.混凝土震捣

混凝土震捣方法，梁、柱、墙等窄断面结构，采用振捣器震捣，插入间距为400mm左右，并相互重叠，插入深度要深入下层混凝土内5cm深左右，要做到快插慢拔，以震出混凝土浆和混凝土中的汽泡排出为度，确保混凝土震捣密实。楼地面等大面积混凝土应采用平板震捣器振捣，震捣位置要相互重叠二分之一，以震捣平整、密实、出浆为止。浇筑过程中，要设模板工和钢筋工值班，对模板及支撑和钢筋位置等情况，随时进行检查，如发生跑浆、钢筋下沉、模板变形、保护层过大过小、露筋等不符合质量要求的现象时，立即采取措施纠正。

7.混凝土养护

为保证混凝土在规定时间内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝和受冻，必须认真做好养护工作。混凝土终凝后，要及时用草帘将混凝土表面加以覆盖，并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温湿度条件。覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕终凝后进行，一般浇水养护时间不少于7d，或按设计要求执行，当日平均气温低于±5℃时不得浇水，但要覆盖好，防风、防寒、防冻。

8.混凝土工程施工安全技术

(a)使用的机械如拌合机、塔吊、上料台、汽车和手推车等，必须经检查合格、刹车装置可靠，且外露传动部分加安防护罩(网)方可使用。

(b)使用塔吊、上料台吊运混凝土时应设专人统一指挥。

(c)车子向料车倒料，应有档车设施，不得用力过猛和撒把。

(d)用井架(上料台)运输时，小车把不得伸出笼外，车辆前后要挡牢，稳起稳落。

(e)运输道路和行走架板要平整牢固，离地面的运输架板要有安全挡板和护栏。

(f)浇筑框架、梁、柱混凝土时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。

(g)用混凝土输送泵输送混凝土时，管道接头、安全网必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压。

(h)浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同进进行，浇筑圈梁、雨篷、阳台等混凝土时，应设防护措施，浇筑料仓下口应先进行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

(i)使用混凝土振捣器的工人，应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，混凝土振捣器应接地。

搬迁项目钢筋工程施工方法措施：搬迁项目脚手架工程施工方法

搬迁项目脚手架工程施工方法

本工程外架采用常规的落地式双排钢管脚手架。

(1)脚手架的搭设和拆除

搭设顺序为:

做好搭设的准备工作-→放置纵向扫地杆-→在扫地杆上逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢-→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆-→安装第一步小横杆-→第二步大横杆-→第三步小横杆-→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除)-→第三、四步大横杆和小横杆-→设置联墙杆-→接立杆-→加设剪刀撑铺脚手板-→绑护身栏杆和挡脚板-→立挂安全网

拆除顺序为:

安全网-→护身栏杆-→挡脚板-→脚手板-→小横杆-→大横杆-→立杆联墙杆-→纵向支撑

(2)联墙拉杆的设置

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。

(3)脚手架的防护

脚手架架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是:在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。

(4)脚手架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

搬迁项目钢筋工程施工方法措施：某搬迁项目工程季节性施工

搬迁项目工程季节性施工措施

第1节雨期施工措施

(1)混凝土和砂浆配合比应测定砂、石含水率后进行调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土。较小面积浇筑时应准备充足的覆盖材料。

(2)施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。

对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。

(3)塔吊应安装避雷针，机电线路经常检修下班后拉闸上锁，并做好防漏雨措施。

(4)做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。

(5)对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。

第2节夏期施工措施

(1)夏期施工期间，应做好各种降温工作。

(2)高温期间，梁板混凝土浇筑后及时浇水覆盖或铺挂湿麻布带养护。

(3)高温下施工，混凝土的水平输送管上覆盖两层草帘，并定时浇水降温，防止因混凝土失水而堵管。

(4)高温条件下，混凝土生产应考虑混凝土坍落度的损失，可适当掺加缓凝剂，缓凝剂应选用其掺加量对缓凝比较敏感的品种。

(5)高温条件下，定期对砂、石浇水降温。混凝土也应采取相应的降温措施。

第3节冬期施工措施

本工程在冬期正处于装修施工的前半段，须采取如下施工措施:

(1)对抹灰工程在抹灰砂浆中搀定量防冻剂或热水，并保证用热水时水温度不超过80℃。

(2)涂刷工程尽量在晴天进行，并加入少量的食盐增加防冻性。

(3)施工饰面工程时，砂浆使用温度不得低于5℃，且在砂浆硬化前采取防冻措施。

(4)油漆工程施工时，在油漆中加入催干剂，在低温下，油漆不易稠化，应适当加热，且应搅拌均匀，调配量恰好为一日使用的量，施工完后至少保养两昼夜以上，直至油膜和干透为止。

搬迁项目钢筋工程施工方法措施：搬迁项目卫生间防水施工方法

搬迁项目卫生间防水施工方法

卫生间防水关键在于留孔洞处，所以除了施工时认真操作，四周冲洗干净，捣固密实外，均要加密封圈，且地面设流水坡度，不准有积水和倒泛水现象，另在卫生间板现浇时，要整体浇筑，不留施工缝，交工时对所有卫生间均作静水抗渗试验，统一检查抗渗情况，发现问题，重新处理。

卫生间防水、管道防渗漏措施

(1)立管套管须高出楼面20mm。

(2)预留洞口的缝隙采用膨胀混凝土捣实，设专人对该部位进行养护，时间不得少于14d。

(3)严格按照施工图设计精心施工。

(4)做好厕所、卫生间的蓄水实验工作，设专人负责并做好记录。

(5)严格按照施工设计坡度施工，做好土建→安装的协调工作。

(6)地漏应安装在地面的最低处，箅子顶面低于设置处地面10mm，并配合土建做好地面防漏工作。

(7)卫生器具等安装位置应准确、牢固，上、下水管接口必须严格不漏，卫生器具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏。

搬迁项目钢筋工程施工方法措施：搬迁项目电气安装工程施工方法

搬迁项目电气安装工程施工方法

本工程的电气安装工程主要包括动力系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。主要施工方法:

1.预留预埋

(1)电气配管

所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5m固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。

钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处做好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。

暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，pvc管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。

(2)箱盒预埋

箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是:在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。

2.防雷接地

本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器，利用大楼结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。

本工程的接地采用共用接地装置，即将弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于10欧姆。

建筑物内的电气线路采用tn-s系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。

3.盘柜安装

盘柜安装施工工艺流程如图10-3所示。

4.配管接线

(1)施工程序:

(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。

5.电缆敷设

(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。

(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。

(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。

(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。

6.灯具、开关箱等低压电器安装

(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。

(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。

搬迁项目钢筋工程施工方法措施：搬迁项目模板工程施工方法

搬迁项目模板工程施工方法

(1)本工程主要选用竹胶模板和大模板，梁底 、异形及不符合模数的部位，采用45mm 厚木模板。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。主要材料采用18mm 厚竹胶板、50×100 木枋、ф48 钢管支撑。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

(2)安装前要做好模板的定位工作，其工作步骤是:定出混凝土构件中心线和模板位置线→引测安装模板的标高线→模板底部找平→设置模板安装定位基准。

(3)经检验合格后的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时每层之间应加木垫，模板与垫木应上下对齐，底层模板离地面不应小于10cm。

(4)支撑支柱的土地面，应事先平整，并做好排水和防水设置，准备支柱底垫木。

(5)竖向模板的安装底面应平整、坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支撑锚固件。

(6)模板应涂刷隔离剂，严禁在模板上涂刷废机油，以免给粉刷时形成空鼓留下隐患，亦可采用在模板内侧与混凝土相接触面钉铺防雨布、作为隔离层。

(7)模板制作安装前应向施工班组进行技术交底，制作安装完成后，要按规定进行质量检查和复核合格后才能进行下道工序施工。

(8)模板安装

(a) 基础模板:本工程为独立基础，支模时按照在混凝土垫层上弹线，并在其外边线外打下ф20 左右的圆钢钎，或在土基上打入木桩作为模板支撑点，将四周安装就位，用u 形卡子将定型钢模板组拼好，模板底部空隙用水泥砂浆或木板堵严，其余板缝要用油毡等不透水材料堵严实，以防混凝土浇筑时跑浆。

(b) 柱模板:先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模宜高出平模，校整调好对角线，并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基础，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高，并支撑和拉结好，以防倾倒。

(c) 梁模板:在复核梁底标高和校核梁轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，铺设梁底板，梁长超过4m 时，按梁跨0.3%起拱，悬臂构件按0.5%起拱，起拱高度一般不小于20mm，也不大于50mm，拼接角模，在安装钢筋后安装并固定两侧模板。

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。

板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是:搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

(d) 楼板模板:楼模板安装时，应以每个节间从四周先用阴角

模与模板连接，然后向中央铺设，相邻模板用u 形卡连接，用新宽钢模板拼装底模或者在旧钢模板上再加安一层经过刷桐油处理过的12cm 板隔离层，以保证拆模后混凝土楼板抹灰面的平整度。

(e) 楼梯模板:施工前根据实际高度进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装两边踏步侧模和踏步模板，用斜向支撑固定牢靠，以防混凝土浇筑时模板移位，混凝土浇筑时，每阶踏步面用木抹子压平。

采用全封闭式支设楼梯模板，见图10-1 所示:

9. 模板拆除

(a) 模板拆除时间，侧模拆除应保证混凝土表面不粘模和掉角受损，承重模板拆除应按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计图纸的有关规定执行，跨度大于8m 长的梁和悬臂构件的挑出长度大于2m 时必须待混凝土强度达到100%后，方可拆除底模及其支撑。

(b) 拆除顺序:应先支后拆，先非承重模板后承重模板，以及自上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

(c) 拆模时操作人员要站在高处，以防发生安全事故，待该段模板拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

(d) 拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，运到指定地点堆放，且应及时清理和涂刷隔离剂，以备下次使用。

(e) 底模应符合表10-1 要求

表10-1

结构类型 结构跨度 混凝土设计强度标准值的%

板 ≤250

>;;2 ≤8 75

>;;8 100

梁、拱、壳≤875

>;;8100

悬臂构件≤275

>;;2100

注:模板在支设前必须有隔离措施。

模板制安及拆除安全技术:

(a)木工加工机械的电源应装设防漏电开关，电源线的断面、绝缘和安装高度等均要符合安全要求，加工机械的外露传动部分和刀刃应分别安装保护罩或网，拖地电源线，应采用合乎安全要求的电缆。

(b)进入现场施工的人员必须戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带。

(c)作业前应事先检查使用的工具是否牢固，作业时思想要集中，应穿硬底鞋防滑鞋，不得穿拖鞋，以防钉子扎脚和空中滑落。

(d)安装和拆除5m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，并防止上下在同一垂直面上作业。

(e)高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

(f)二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传运模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔抛，以防砸伤人员，以及材料和结构受损。高空拆模时应有专人指挥，并在其下面标出安全区，暂停人员过往通行。

(g)不得在脚手架上堆放大批模板和材料。拆下来的模板，应及时将钉子起出或打平，以防扎伤人脚。

(h)支撑、牵扛等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆应设在1.8m 高以上。

(i)支模过程中，为需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等支撑、牵扛等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆应设在1.8m 高以上。

(j)支模过程中，为需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，以防止因扶空、踏空造成坠落。

(k)遇有模板上有预留孔洞时，应在安装后

将孔洞盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

(l)拆除模板时一般用长撬棍和羊角锤，不得用大锤硬砸硬撬。

人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，应注防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，拆模人员要站在门窗洞口处的外面拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。

(m)酒后和经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。