压风机 安全运行防范措施（优选5篇）

压风机 安全运行防范措施

因我公司1号通风机风叶损坏无法正常运行，现所有备件已经购回，需要维修，为防止运行期间2号风机出现故障。特制定此项单风机运行安全防范措施，望井上下各岗位工及维修人员等严格执行。

一、 开始检修时间:____年11月8日

二、 此项维修负责人:高占炎

三、 具体安全防范措施:

1、保证通风机房每班必须有双人值班，直至1号通风机维修完成正常运行为止。

2、凡入井人员必须及时向矿调度室汇报此处电话号码。

3、值班室在2号风机故障无法正常启动时应立即通知矿调度室，由矿调度室通知井下各个作业地点快速向通风大巷撤离。

4、矿调度室应及时通知通风科根据停风时间抓紧时间制定瓦斯排放措施，做好瓦斯排放工作。

5、主扇风机运行正常后，应根据瓦斯排放安全技术措施进行排放瓦斯。瓦斯排放措施中必须说明排放瓦斯现场负责人，送电负责人和送电程序。

6、瓦斯排放完毕后由负责人向调度室汇报。由调度室通知当班作业人员在得到安全员许可后方可进入岗位作业。

7、维修工每班对通风机的检修维护要有详细记录。

8、当班岗位工要坚守岗位，严禁脱岗、串岗。发现有此现象者，按公司劳动纪律加倍处罚，造成事故的，按公司相关制度追究事故责任。

9、队部主管每天到岗位检查不低于三次 。

10、当班岗位工发现设备运行有异响，要立即停机，并通知检修人员到场查看。

此防范措施自签发之日起执行。

压风机 安全运行防范措施：压风机安全运行

一、概述:我矿四采区压风机为煤矿用螺杆式移动压风机，型号为:mlgf-12/8，主要担负着四采区的供风任务。

1、压风机所在硐室为喷浆支护，硐室有专用回风道，满足井下作业环境要求。

2、硐室设有专人值班，并持证上岗。

3、硐室安装有专用电话，保证随时与外联络。

4、硐室内有可以保证随时可用的消防水管及闸门，水源充足。

5、硐室内有满足要求的消防器材。数量和质量要求。

6、压风机运行记录以及领导上岗、要害场所登记等记录齐全，交接班制、岗位责任制、操作规程等制度完善。

二、组织措施

安全负责人:机运队队长

现场责任人: 跟班队长及值班人员

三、压风机安装

1、压风机安装于具有专用回风道的硐室内，具有良好的通风条件，机组运行时产生的热量能很好的散发，能够满足井下作业环境的要求。

2、压风管路采用4吋钢管，敷设时沿气流方向具有2/1000的坡度，有利于排除管道内的凝结水。

3、电缆采用my3×50矿用阻燃电缆，满足压风机长期运行所允许的工作电流，供电系统为单独的动力电源。

四 、防火设施

1. 压风机处配备不低于0.3m防火沙箱和符合要求的沙铲和沙袋。

2.压风机处配备有两个四公斤的灭火器、两个八公斤的灭火器，每天对灭火器进行检查，发现失效，及时更换，灭火器放在上风侧

3.保持压风机周围环境干净整洁、严禁放置易燃物。

五、安全设施

1.压风机上装有安全阀，其整定值为0.8mpa，当排气压力超过0.8mpa时能自动卸压。

2.安全阀每年至少校验一次，确保灵敏可靠，如在使用过程中出现漏油、漏气现象，应立即停机检查、排除故障方可运行。

3.压风机司机随时观察运行温度，严禁超过100℃运行，当温度超过110℃时应断电报警。

4.压风机油应选用专用螺杆油，其闪点必须大于215℃，严禁使用不符合要求的空压机油。

六、安全运行

1、压风机司机应熟知安全规程、作业规程，熟知压风机结构、工作原理及安全注意事项(会操作、会维护)。

2、维修工每班对压风机的运行情况进行详细检查，发现问题及时处理，主管队长每天对压风机的运行情况进行详细检查，每月对空压机进行维护保养一次。

3、运行中若发现有胶管漏油或变形严重时应立即更换。

4、每月对冷却器进行清理，保证风道畅通、机组散热

5、每半个月对空气滤芯和机油滤芯进行检查清理，每三个月更换一次滤芯，防止堵塞故障发生。

6、坚持巡回检查制度，注意观察运行中的温度，防止因温度开关或温度探头发生故障造成误判断。

7、当发生电气或油类着火时，应立即切断电源采取直接灭火措施，并向调度汇报。

8、压风机司机要严格执行现场交接班制度，上班发生的问题或存在的隐患必须向下一班交待清楚。

七、整改计划

1、8月底完成地面压风机房基础浇筑

2、9月份完成地面新压风机安装

3、10月份至12月份完成相关管路改造，12月底取消井下压风机。

红岭机电部

压风机 安全运行防范措施：压风机检修

一、检修项目:压风机房日常电气检修

二、检修地点:压风机房

三、检修时间:日常检修时间或矿平衡检修时间

四、检修负责人:检修班长(班长不在时工区另行指派)

安全负责人:本班安监员(安监员不在时工区另行指派)

五、检修班组:电工组、机工组

六、检修主要内容

(一)电气部分

1、检查系统电气设备(包括电缆等)是否完好，检查信号照明是否正常，检查、试验各项保护装置是否正常。

2、根据以上检查内容，发现异常及时处理，采取修复、更换、调整等检修方法。具体包括刀闸开关、继电器、电抗器、自动空气开关、指示灯、转换开关、照明灯、摄像头、电度表、电流电压互感器、行程开关、排气扇、按钮、熔断器等拆检、更换、撤除，处理断路器，操作按钮处理、更换，电缆、小线吊挂、更换、撤除，电气设备清扫，紧固各压线。

3、更换电动机、电机轴承并加油，做电缆头，整理吊挂电缆，拆检开关电动机接线盒、电动机绝缘遥测。

(二)机械部分

1、检查机械设备各部分是否运转正常，发现异常及时处理，采取拆检、修复、更换、调整、焊接加固等检修方法;清理滤风器、油过滤器、冷却器、油气分离器、汽水分离器、风包等，更换滤芯、主机、星轮组、风包截门等，拆检断油阀等。

2、对压风机进行换油时，先将压风机停机，再将压风机放油口打开，把油气分离器内油放干净，最后启动压风机将机身及管路中的油排出，放净。

3、对压风机进行加油时先将压风机进行卸荷停机，把卸荷管拆下，用蛇皮管与油桶连接，启动风机依靠压风机的吸力将润滑油吸入机身内。

4、压风机房各电器、设备刷漆时，施工负责人确认好范围，将电器设备停电闭锁、挂牌，设专人看守，确认无误后方可进行刷漆，刷漆前先进行除锈，然后在进行刷漆，如需使用梯子时超过三米必须佩戴安全带，且生根牢固，梯子必须设专人扶持。

6、刷漆完毕后，经施工负责人检查确认无误后，方可清理现场工具及材料撤离现场。

八、检修方法步骤:

1、检修电气设备时，当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。检修风机时需要停机、停电时，必须将风机停机、停电，方可进行施工。

2、所有检修人员检修前必须认真学习本措施并签字。

3、所有检修人员应熟练掌握《矿井维修电工技术操作规程》。

4、检修人员必须听从检修负责人的统一指挥，不得各行其事;检修负责人和安全负责人要对检修过程实施安全监护，检修前要向检修人员明确检修范围，对检修人员作明确分工，责任到人。

5、检修前经负责人同意，需要停电的，要停好设备电源，操作高压时要验电、放电、挂接地线，确认无误后，方可检修。严禁带电作业。

6、每项检修完成恢复送电前，检修负责人必须清理现场，清点人员和工具材料，确认无误，方可按次序恢复送电。

7、凡在变电所停电时，停送电必须执行合牌制度和工作票制度，严禁约时停送电。

8、检修完成试运行正常后，检修人员方可撤离工作现场。

9、搬迁电器设备、电缆执行停送电制度，确实无法停下电源的线路整挂时，需要施工人员带合格的绝缘手套、绝缘鞋。并在施工前检查线路完好情况，观察有无受伤破损处。

10、起吊作业，必须事先准备好经检验合格的吊拉锁具等器材，起吊用具的额定牵引力要满足起吊安全系数要求。登高作业，要使用合格的保险带，且有可靠的生根点。

11、以上完成后，方可按照检修工艺要求、检修质量要求，进行电气、机械的检修。

12、检修完毕后，要清理现场人员、设备、材料工具等。

13、使用冲击钻、手提钻、吹风机等电动工具时严格执行停送电制度。

压风机 安全运行防范措施：脱硫增压风机取消旁路挡板拆除后保证脱硫系统安全稳定运行

一、 控制系统逻辑更改

1、取消原有的关于#4旁路挡板联锁打开的所有保护如下:

a)增压风机运行信号丢失且增压风机电流<50a或增压风机运行信号消失且停止信号具备。

b)增压风机前压力大于0.8kpa或小于-0.8kpa(三选二)。

c)三台浆液循环泵运行信号同时消失且停止信号同时成立。

2、取消原有的关于#4增压风机联锁停机的的所有保护如下:

a)电机油站油压低于0.05mpa报警延时25s停增压风机。

b)三台浆液循环泵运行信号同时消失且停止信号同时成立延时15s停增压风机。

3)增压风机跳闸后，动叶角度联动到85%保持15s后，才能手动对动叶进行调整。

3、增加#4fgd吸收塔入口烟温报警及联锁保护如下:

a)当脱硫系统入口烟温达到150(三取中)摄氏度时，联启事故降温喷淋系统，降低入口烟温。

b)烟气温度达到150摄氏度时由运行人员手动投入运行3台浆液循环泵并手动启动除雾器冲洗系统增加冲洗水阀开启数量。

c)当以上措施执行完毕，脱硫系统入口烟温仍然继续上升，达到160摄氏度时，为保护脱硫系统设备申请主机降低负荷。

4、增加#4fgd大于等于两台浆液循环泵运行信号消失且停止信号具备，联启事故降温喷淋系统。

5、提供#4fgd三台浆液循环泵开关信号给电厂，三台浆液循环泵全停进入锅炉mft保护。

6、浆液循环泵电机绕组温度及轴承温度提供上位报警。

需协调问题:

1、三台浆液循环泵全停进入锅炉mft保护动作后，2台送风机、2台引风机、2台一次风机立即停运。

2、当烟温达到大于等于180℃同时自动启动2路事故喷淋气动阀门，如喷射20min烟温继续大于等于180℃，则锅炉风机跳闸停炉。

二、锅炉点火启动采取的保护措施

1、锅炉启动尽量采用等离子点火技术;

2、锅炉启动前电除尘器和干除灰系统投入运行，锅炉冷态启动时电除尘器的灰斗加热器、大梁绝缘支柱套管及放电极绝缘室加热提前24h投入;除尘器运行正常后，锅炉可以进入允许启动状态。同时，投运脱硫一台浆液循环泵及除雾器水泵冲洗除雾器减少除雾器粘附油污和粉尘;

3、锅炉点火时等离子点火时的飞灰未完全燃烧，因此投入电除尘器第1~5电场时控制二次电压数值，电压控制在起晕电压和闪络电压之间，并对二次电流限流运行，防止电除尘器的二次内部燃烧，并且密切监视电除尘器出入口烟气温度变化情况。这种未完全燃烧煤粉不可能全部由电除尘器收集，吸收塔浆液有一定的污染可能，根据运行情况可进行浆液部分置换，即大量补充新鲜的石灰石浆液同时排放污染的浆液;

4、锅炉冷态启动前，事故浆液槽液位应控制在低位运行且吸收塔液位不应高于8米，当启动过程中大量油污或灰尘进入吸收塔浆液中便于在最短时间内将塔内浆液进行置换。

5、主机并网发电后对吸收塔浆液进行化验并进行分层试验，如果浆液受污染严重，向吸收塔内加入成分好的晶种，通过脱水系统大量外排或通过事故浆液槽外接管道排至系统外。

6、脱硫系统准备消泡剂，必要时使用。

三、锅炉排烟温度高

为防止运行期间进入吸收塔烟气温度高，特设事故喷淋设2路，在烟温高时进行喷淋。

1、当脱硫系统入口烟温达到150(三取中)摄氏度时，联启事故降温喷淋系统，降低入口烟温。

2、烟气温度达到150摄氏度时由运行人员手动投入运行3台浆液循环泵并手动启动除雾器冲洗系统增加冲洗水阀开启数量。

3、当以上措施执行完毕，脱硫系统入口烟温仍然继续上升，达到160摄氏度时，为保护脱硫系统申请主机降低负荷。

四、电除尘器若干电场出现故障造成吸收塔入口粉尘浓度高

脱硫系统无旁路为防止浆液遭受粉尘的污染，因此在运行期间密切监测电除尘器出入口粉尘浓度、cems系统的主要参数。烟尘中f-和al3 离子偏高或吸收塔浆液中飞灰富*导致浆液中毒或堵塞设备，情况严重时申请主机降负荷或机组停运。

1、运行三台浆液循环泵减少烟尘在设备上附着。

2、开启干湿界面冲洗水系统，减少干湿界面结垢。

3、增加除雾器冲洗频次，减少灰尘对除雾器板堵塞，同时排出系统增至最大出力，保持吸收塔液位。

4、对吸收塔浆液进行活性化验并进行分层试验，在浆液受飞灰污染较严重时将部分浆液排至事故浆液槽进行浆液置换。

5、加强废水外排量，以降低塔内富集离子浓度。

6、因为当吸收塔飞灰浓度过高时，会形成氟铝络合物附着在石膏及石灰石表面，阻止了晶粒的生长和使石灰石闭塞，所以系统入口烟尘长时间超标并且以上措施执行完毕后，脱硫系统运行工况没有改善趋势，为保护脱硫系统设备申请主机降低负荷。

压风机 安全运行防范措施：增压风机安全运行

1.增压风机

大华电厂#34增压风机(buf)为轴流式通风机由进气箱、大小集流器、进口导叶、机壳装配(叶轮外壳和后导叶组件)、转动组(传扭中间轴、联轴器、叶轮、主轴承装配)、扩压器、冷风管路和润滑管路等组成。运行在干工况下，为静叶可调控制器。

增压风机参数:

风机

电机

型式:静叶可调式

型式:闭式油冷却(卧式)

数量:每台炉配备1台

型号:ykk800—12

容量:处理能力:1797600m3/h

功率:2000kw

压头:3053 pa

电压:6kv

入口烟气温度:156℃

额定电流:245a

材料:叶轮:球墨铸铁

起动电流:a(600%ie)

外壳:碳钢

极数: 8极

转轴:碳钢

转速: 495rpm

轴润滑型式:油脂润滑

轴承型式:球轴承

主轴承型式:风机侧:圆柱辊子轴承

绝缘等级:f级

电机侧:球轴承

防护等级:ip54

制造厂家:成都电力机械厂

冷却方式:ic611

海拔:1073m

环境温度:40℃

轴承型号:23048cc/w33skf

23044cc/w33skf

润滑脂:lghp2润滑脂

加油:运转1500小时加油

重量:20500kg

制造厂:湘潭电机股份有限公司

附属加热器:1.2 kw220v

(2)增压风机冷却风机(30/40htc13an001/002)

型式:

离心式

数量:

2台/每台增压风机

流量:

1610-3864m3/h

压头:

5739-4783pa

转速:

2900rpm

叶轮材质:

corten钢

外壳材质:

st 37.2

风机制造厂:

成都东方电机有限公司

电机功率:

7.5kw 380v 15a 2极 ip44

2.增压风机启动前检查

如果在试运行与正式运行之间的间隔时间较长，则在正式运行之前应完成如下事项:

2. 1必须确定全部螺钉均已拧紧而可靠。检查所有管路、法兰及其螺栓的紧密性。

2. 2在电动机联轴器处人工盘转通风机转子，盘转必须轻便容易。检查叶轮叶片顶部与其风筒之间的径向间隙。检查叶轮与后导叶芯筒之间的轴向间隙。间隙数据在风机总装图中给出。

2.3检查进口静叶调节机构。手动操作导叶执行装置，应全部关闭和打开数次。接着由远程操作使导叶全开或全闭，分别检查刻度板是否与远程显示保持一致。

2.4检查监视仪表及其在联锁时的功能是否正确。

2.5应确保工具或外物不得遗留在风机内和其进口上游的管路内。

2.6按照正确功能检查“排除紧急事故”的开关;如果电动机电缆由于某些或在此期间的其它理由没有接好，则必须再在重新连接以后检查电动机的旋转方向。

3、增压风机启动程序

3.1应确保油脂均已充满油管

3.2开机2小时前开启冷却风机

3.3关闭风机进口导叶

3.4全部打开风机出口管路挡板

3.5关闭风机入口管路挡板

3.6接通主电动机

3.7自动打开入口管路挡板，若入口管路挡板在一分钟内没能全开，应立即停止风机运行。

3.8开启风机进口导叶，调至所需工况。

*注意:冷态试机时，导叶开度不可调得过急、过大，应监视电机电流是否过载。因为冷态时，介质密度大于正常热态运行时的密度，且管网系统设备不一定完全正常投运，此时导叶开度过大有可能导致电机过载。

3.9风机振动如波动较大，应立刻停机检查。

4、增压风机运行中检查项目

4.1日常检查和记录应每隔一定时间进行，必须记录所有数据。

4.2增压风机电机应每日检查其振动、温度、声音，保持良好运行。

4.3增压风机轴承双向振幅不超过0.063mm，振动监测装置测量值与实际振动值相符。

4.4增压风机轴承温度不大于70℃，最高温度不超过90℃，轴承测温装置测量值与实际值相符

4.5烟气管线及膨胀节完好，各连接处无漏风现象。

4.6增压风机冷却风机运行良好。

4.7旁路挡板密封良好，差压值不超限，范围在400pa—— -400pa之间。

4.8烟气连续监视系统各测点测量值准确。

4.9轴承润滑油脂在加油周期内，定期(3个月)对轴承进行补加油脂。补加油脂时，不可一次性加入过多防止因加油脂导致轴承温度升高过快;加油脂前，与运行人员联系，加强关注风机轴承温度变化，如发现温度变化须暂停加油工作;每次补加油脂一般为200g左右。

4.10 #3增压风机在____年01月运行时振动增大，应对措施:热工人员检查测点确认无问题，机务人员对风机主轴承进行补加油脂后振动值恢复正常。

5、停机期间的维护工作

5.1对进口导叶，叶轮叶片和后导叶的磨损程度进行检查;

5.2检查叶轮叶片与风机风筒之间的间隙

5.3 确保执行器操作可使所有进口导叶调整一致

5.4检查进口导叶连杆接头的磨损，必要时加以润滑。

5.5检查叶轮的积灰、锈蚀和磨损，并清理干净。

5.6检查叶片焊缝有无裂纹。

5.7清理导叶并检查其磨损。

5.8检查主轴承

检查轴承间隙和运行噪声

充入新润滑剂

确保密封件的作用正常

5.9检验联轴器，复查对轮中心，检查联轴器螺栓是否紧固

5.10清理进、出口管路

6、增压风机烟气调节

控制项目

目的

控制方法

增压风机烟气流量调节

1.控制烟道压力

2.预防气体从旁路挡板中泄漏.

3.控制fgd系统烟气量和锅炉的烟气量匹配

1.当旁路挡板完全关闭时，为了保持旁路挡板差压或fgd入口烟道压力，采用锅炉负荷或锅炉风量做为前馈、旁路挡板差压或fgd入口烟道压力作为反馈控制buf静叶开度使其流量和锅炉烟气量匹配，保证烟道压力正常。

2.当旁路挡板打开时，采用锅炉风量或锅炉负荷前馈调节参数，已使fgd系统烟气流量和锅炉烟气量基本平衡

7、增压风机故障及处理措施

故 障 名 称

故 障 现 象

故 障 原 因

处 理 措 施

增压风机故障

(1)增压风机跳闸，报警

(2)旁路挡板门自动开启

(1)增压风机失电(2)原、净烟气挡板门开启不到位

(3)增压风机轴承温度过高

(4)增压风机电机轴承温度过高

(5)增压风机电机绕组温度过高

(6)增压风机轴承振动过大

(7)增压风机长时间发生喘振

(8)电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)

(9)运行人员误操作

(1)确认旁路挡板门自动开启，若联锁不良，应手动处理

(2)手动关闭原、净烟气挡板门，

(3)检查增压风机跳闸原因，若属联锁动作造成，应待系统恢复正常，方可重新启动

(4)若属增压风机设备故障，应及时处理;在故障未查实处理完毕之前，严禁启动增压风机

(5)若短时间不能恢复运行，按短时停运处理

增压风机电机未能启动

增压风机电机未能启动

(1)电源故障

(2)电缆损坏

(1)检查电源电压

(2)检查电缆和连接

增压风机振动过大

增压风机振动过大

(1)叶片和毂上积灰

(2)联轴节有缺陷

(3)轴承有缺陷

(4)部件松动

(5)叶片磨损

(6)失速操作

(7)导管堵塞或挡板未开启

(1)清理积积灰

(2)修理或更换

(3)更换轴承

(4)紧固所有螺栓

(5)更换叶片

(6)断开主电机或控制风机使其脱开失速范围

(7)疏通导管堵塞或开启挡板

增压风机噪声过大

增压风机噪声过大

(1)基础螺栓松动

(2)单相操作

(3)转子和静态部件之间接触

(4)失速操作

(5)导管堵塞或挡板未开启

(1)紧固螺栓

(2)查明原因并采取补救措施

(3)检查叶片末梢间隙

(4)断开主电动机或控制风机使其脱开失速范围

(5)疏通导管堵塞或开启挡板

增压风机叶片控制失良

增压风机叶片控制失良

(1)电机有缺陷

(2)调节传动器有缺陷

(1)检查控制系统和电机