电力大厦混凝土工程施工方法措施（优选4篇）

电力大厦混凝土工程施工方法措施

电力大厦混凝土工程施工方法

本工程混凝土采用现场搅拌，配2台zl750自落式搅拌机，后台配置电子计量配料机和1.5m装载机1台上料。

(1)混凝土配合比及原材料选择

1)合理确定施工配合比和选择原材料是保证混凝土质量的关键，应选用c35(s8)微膨胀混凝土。

2)为减少拌合水及适合泵送，在混凝土中掺入ml-1减水剂，并把坍落度控制在160mm左右。

(2)地下室底板浇筑

1)地下室底板与承台一次性施工，底板厚度500mm，承台厚1100~ 2200mm，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。即由西向东推进，不允许出现冷缝。

2)混凝土供应以1台hbt600混凝土输送泵，混凝土输送泵按机械利用率60%计算，每台泵每小时60×0.6=36m，不出现冷缝，时间以2h计算得每小时36×2=72m，混凝土浇筑一次到顶，平均厚度取0.7m，按2m宽板带混凝土，取底板短向长度52.7m，即52.7×0.7×2=7372m(不会出现冷缝)。

3)底板大体积混凝土按设计要求在施工中应采取有效措施，防止水泥水化热，外界气温，约束条件及干燥收缩等引起开裂，加强保温养护，使混凝土表面散热速度减慢，控制内外温差在25℃以内，降低水化热，控制总温升。水化热降低措施:为降低混凝土的水化热，保证混凝土不出现裂缝又能达到边疆施工的要求;本工程采用多台搅拌机现场搅拌混凝土送混凝土技术，并根据实验，在混凝土中掺入fn-m型膨胀剂，bd缓凝型减水剂和粉煤灰，以降低混凝土水化热，防止裂缝。混凝土施工采用"分段定点，分层浇筑，循序渐进，一次到顶"的施工技术，浇筑混凝土采用一塑料袋，三层草袋蓄温技术，随时观测混凝土温度变化情况，保证混凝土的内外温差控制在25℃，防止温差裂缝产生。

承台、地梁、地下室底板采用防水密实性混凝土c35(s8)。水泥采用普通低水化热水泥。

4)混凝土输送、浇筑及振捣

采用zl750自落式搅拌机搅拌3min后直接放入输送泵。

混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前浇筑，在坡顶，坡脚设2台插入式振动棒，以保证底板整个高度内混凝土密实度混凝土初凝前先用刮尺赶平，用平板振动器二次振捣，并用木抹刀第一抹平，使上部骨料均匀沉降，不受钢筋或较大骨料限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，初凝后至终凝前再用铁镊子碾压表面数遍，使混凝土表面更密实，并用木抹刀加强二次抹面。

5)混凝土的养护和测温

微膨胀混凝土养护很重要，若养护太晚，混凝土硬化快，膨胀应力未充分建立，就失去了作用，故在终凝前，二次抹面后，即混凝土浇筑后8~12h立即进行养护，在混凝土表面盖一层农用塑料薄膜，使混凝土内蒸发出的游离子水积在混凝土表面进行保温养护，薄膜上再盖一层30厚湿草袋，就能将混凝土内外温差控制在25℃内。

6)止水板、止水带的固定:按地下工程防水(bdjt08-84)标准执行，具体做法:用4@500吊筋与结构受力筋焊接固定。

(3)地下室墙柱混凝土浇筑

柱内外墙混凝土一次性浇完，混凝土用c40，1台混凝土输送泵，分层浇筑每层控制在1.5m，保证不出现冷缝。

浇捣单柱混凝土时，为保证混凝土垂直度，须考虑浇捣方法，为减轻新浇混凝土对柱模产生的侧压力，有意放慢单柱混凝土。以保证模板不产生涨模、移位。

墙、柱混凝土施工缝留设于框架梁底下50mm。混凝土振捣使用插入式振动器，快插慢拨，呈梅花形均匀排列，振捣时间25s，振捣至不下陷，表面不出现气泡，有泛浆为止，同时浇捣上层混凝土时应将振动棒插入下层混凝土50mm，以消除接缝。

(4)地下室顶板梁板混凝土浇筑

c351台混凝土输送泵一次浇完，不留施工缝。柱、剪力墙与梁板交接处混凝土为c40，采用1台zl350搅拌机专门搅拌，以区别不同强度部位。

结构板混凝土初凝前，用平板振动器沿与浇捣方向垂直振捣第一遍，而后再与浇捣方面平等振捣第二遍，梁的混凝土配以振动棒振捣，至表面不下陷、冒气泡且泛浆为止。

(5)混凝土养护

地下室一层梁板及±0.000梁板在混凝土浇筑完毕后12h加覆盖和浇水养护，对掺用外加剂的混凝土，不少于14d。柱、墙面采用刷养护液封闭养护或持兼养护。

(6)上部结构混凝土

1)本工程混凝土采用1台60m混凝土输送泵，1~5层柱、剪力墙c40、梁板c35，6~11层柱、剪力墙c35、梁板c30，12~21层柱、剪力墙c30、梁板c25，21以上层柱、剪力墙c30、梁板c25。

2)柱、剪力墙与梁板的混凝土强度等级相差5mpa(按标高不同分别)，柱节点区混凝土强度等应与柱、剪力墙相同，不同强度专设jzc350搅拌机搅拌混凝土用塔吊输送至柱位浇筑。

3)塔楼独立施工至封顶，输送泵管道送至板面，板面接软管把混凝土送至浇筑地点每层一次性施工完，不留施工缝，梁柱(含剪力墙暗柱与连梁)节点钢筋过密的部位，须采用同强度的细石混凝土振捣密实。

4)混凝土采用碎石级配，符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》jgj53-92。

5)柱、墙与梁板分开浇筑，其施工缝在梁板下皮上皮内两处留置，柱与梁施工缝位置留置在大梁下面。

6)混凝土养护采用人工浇水十四昼夜养护。

7)混凝土振捣必须注意预埋件，不能直接振捣，发现位移必须及时通知有关人员处理后方可继续振捣。

8)混凝土振捣时，必须根据所打标高拉线控制混凝土面标高，超高部纷铲平，不够部份补上，并用长刮尺刮平。在初凝前，用木抹刀压实，以避免收水裂纹。板面中间作同级混凝土灰并控制标高。板面平整度、光洁度的控制:

(a)平整度的控制:设置标高架来控制混凝土面标高和平整度。

根据混凝土搂地面的设计坡度、排水方向等事先做好标高点控制图。

制作月牙形标高架。

将标高架用水准仪按设计间距(一般为2~3m)用水准仪逐点精确施测后点焊在钢筋支撑架或混凝土块支撑架等不易变形的支撑物上，确保在混凝土浇筑过程中标高架不变位。

在混凝土浇筑前，视钢筋保护层大小在月牙形标高架上搁置相应管径的钢管、钢管用钢丝上的标高架扎牢，以防混凝土振捣过程中钢管滑移而影响标高控制的精确度。

混凝土浇筑振捣后，用6m铝合金刮尺沿相邻钢管面间将混凝土浆刮平，钢管面标高为混凝土面最终标高。

拆除钢管横杆，补平凹缝，找平。

(b)表面光洁度的控制:在混凝土接近初凝前，且人行走无明显痕迹时，进行初

抹，初抹时叶片速度应慢，角度应贴近混凝土面，以增大叶片转动所产生的机械压力，使混凝土面混合物充分胶合从而最终增强其表面的抗压耐磨及抗拉裂能力，初磨应持续2~3遍。

9)在施工时，必须铺好路架，以避免工人踩踏负筋。并配钢筋修理工随时调整钢筋。

电力大厦混凝土工程施工方法措施：电力大厦砌体工程施工方法

电力大厦砌体工程施工方法

(1)本工程为框架-剪力墙结构，内外墙均为粘土烧结多孔砖墙。

(2)砌筑顺序为:弹线、放样安皮数杆或挂垂线摆砖墙砌筑。

(3)砌筑前需提前一天将烧结多孔砖浇水湿润，使砖含水率符合规范要求，根据试验室的配合比，配制好砂浆。然后开始砌筑。砌筑内墙用八字梯及架板配合搭架，砌筑外墙可利用外脚子架，砌筑时要求每皮进行拉线，灰缝砂浆饱满，上下两皮竖缝错开1/2砖长，灰缝大小需符合规范要求，并用2m靠尺常检查平整度，发现偏差及时调整。

(4)每层烧结多孔砖墙底必须砌筑三皮烧结普通砖，门窗口两侧也应用烧结普通砖砌筑。

(5)当砖墙设置竖向贯通的管线时，在穿管40cm范围内的墙体，必须用承重烧结普通砖砌体。

(6)非承重烧结多孔砖墙拉结筋与钢筋混凝土压梁按图样要求设置。

(7)严禁在烧结多孔砖墙上打通长水平缝。管道井内壁应随砌随抹。

(8)所有门窗洞顶除已设置楼面梁外，其余按图样要求设置钢筋混凝土过梁或钢筋砖过梁。

电力大厦混凝土工程施工方法措施：电力大厦钢筋工程施工方法

电力大厦钢筋工程施工方法

(1)钢筋制作考虑在现场加工，现场搭设加工车间160m，配焊接和切断、弯曲、调直机械，原材料进场必须有出厂合格证书并按规定抽检，抽检合格后才准进车间加工，制作加工应严格按设计和施工规范要求的规格、品种进行加工，制作过程中，半成品堆放应采用标版牌，对不同规格钢筋进行标识后并分开堆放，以利施工。钢筋搭接按图样要求竖向筋用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊或电弧焊，12以下钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置应符合设计和施工规范要求。

(2)钢筋安装

各层钢筋安装顺序:调正墙、柱插筋间距墙、柱筋焊接墙水平筋柱箍筋绑扎墙、柱拉钩及保护层垫块绑扎墙、柱内预埋件预埋墙、柱模板安装梁板、模板安装浇筑墙柱混凝土绑扎梁筋及垫保护层绑扎板底筋及垫保护层水电管道预埋绑扎板面筋隐蔽验收浇筑梁板混凝土。

(3)施工要求

1)绑扎前，必须熟悉图样，核对钢筋配料单和料牌，核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并整理归类，然后由塔吊吊至安装位置进行安装。

2)楼板、墙钢筋绑扎时，钢筋交叉点必须扎牢，无松动，遇到双向板时，板筋全部交叉点均要绑牢，单向板可采用梅花扎，但板四周两行要满扎。

3)如果板筋是双排时，上下两排钢筋必须增设钢筋马脚撑，间距1m，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。

4)柱、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头，必须交换布置在四个角纵向钢筋上。

5)板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁钢筋在下。

6)柱、墙、板、钢筋安装前应先按施工图要求定出钢筋间距位置，然后再根据定位线摆设钢筋，并全部交叉点满扎。

7)电焊工必须持证上岗，并取样送检合格后，方可上岗作业。

8)为了保证梁柱接头部位，柱箍筋的间距能达到设计尺寸的要求，采用以下做法:

将柱的箍筋在适宜操作的部位预先按设计尺寸与竖筋用钢丝固定好。

为保证柱筋的间距不变，用8或6长度适宜的钢筋与柱箍筋沿四周点焊好。

将预制好的梁筋伸入箍筋中。

将柱竖筋与箍筋的钢丝解开使整体在自重的作用下回落在柱头上和模板内。

将箍筋用钢丝与柱竖筋固定好。

电力大厦混凝土工程施工方法措施：电力大厦模板工程施工方法

电力大厦模板工程施工方法

根据工程实际，所有的模板均在现场制作，具体配备如下:

竖向构件:模板支撑配备及部位，工具式木模 2 套，用于独立柱，

大模结构 2 套，用于筒体及剪力墙。平板结构:梁板采用拆模板支撑体系，模板支撑配备 2 套

(1)地下室模板

1)安装顺序:柱、墙钢筋安装完 柱、墙、板模安装 浇筑柱、

墙混凝土 地下室顶板梁板模板安装 梁、板钢筋安装 梁、板混凝土浇筑。

每道工序都必须经检查合格后才可进行下一道工序。

2)柱模:18 厚九夹板，竖向楞木50×100@400，模向楞木50×100@500， 12 对穿螺栓@500。

墙 模 :18 厚 九 夹 板 ， 竖 向 楞 木 50 × 100@400， 横 向 楞 木 50 ×100@600。

梁、板模:18 厚九夹板，楞木 50×100@400，垫梁 50×100@800。

支撑用 48 钢管 700×800 设一根，支撑头须配上托，不得用钢管扣件，中间水平拉杆 1800 高配一道用扣件固定。

(2)上部结构模板工程

1)本工程框架柱断面分别为600×600~1000×1000，剪力墙厚度为 250mm，400mm。

2)柱模采用九夹板，配 50×100mm 松木箍，沿高度每隔 500 设一道，每道二面各设一根 12对穿螺栓，柱断面1400×1400mm中间每道各加 2 12(相互交叉)对穿螺栓。

3)剪力墙模板，采用木模板，根据剪力墙不同尺寸进行制作，面板用18mm 厚九夹板，木肋用50×100 方木，并配 12@600 双向对穿螺栓。

4)梁板模板支架体系:本工程采用一模三撑模板支撑体系。

5)模板安装施工顺序:柱、剪力墙钢筋安装 柱、剪力墙模板安装 柱、剪力墙混凝土浇筑 拆剪力墙模板 安装梁板快拆支撑体系 浇梁板混凝土。

(a)模板采用九夹板，楼板面采用九夹板加拼条与快拆头顶板结合。梁板底模、侧模均采用九夹板拼制而成。板底柱、梁采用 60×120@1000 主楞板及 30×100 次楞木。

(b)支撑系统

支撑采用 wdj 碗扣钢管脚手架，由柱头(方形顶板)，可调底托、wdj 碗扣、架立杆组成。

(c)快拆头，快拆原理

快拆头由可调底托、限位螺母，50×50 方形顶板，快拆头平板，快拆头与碗扣架立杆通过限位螺母连接。

快拆原理:支模时，利用限位螺母调节顶端平板高度，使之处于结构层底面设计标高，用限位螺母固定好，同时固定托架上承楞木、模板。当混凝土强度达到设计强度 50%后，即可进行拆模。

拆模时，旋下限位螺母，使托架落下，拆除楞木与模板，此时支架立杆仍顶着现浇混凝土楼板，相似点线临时结构，临时减小设计跨度，因而减小拆模时混凝土的强度百分值(<2m 跨度，混凝土强度只要达50%即可拆模)，而立杆仍然在结构混凝土强度达到100%时才拆除。

(d)工艺流程

支模顺序:放线(水平和支撑位置线) 立碗扣支撑 安装水平

拉杆 调平快拆顶板 安装主次楞木 铺钉胶合板及拼条 面板拼缝粘胶带 刷脱模剂 下道工序。

拆模顺序:放下限位螺母，降下翼形托板 拆除楞木 拆除面板拆除水平拉杆 清理保养 下一道工作面。

(e)施工操作要点

施工前，应对有关操作人员进行培训及技术安全交底，并进行试组装，明确具体的操作顺序及步骤，明确质量标准及各项具体要求。

安装前，模板、楞木等逐件检查，只有符合质量标准及要求的才能使用。

安装时，管理人员必须在场，督促工人按模板图样及有关的要求进行施工。

现场施工人员必须及时对快拆头顶板面标高进行复核，检查立杆间距是否符合规范要求。

标准层楼盖上下层模板的支撑立杆必须安装在同一条垂直线上。

在地面上支模时，应进行计算，支撑杆下必须铺设通长垫板。

拆模时必须严格按拆模的顺序进行，严禁随意拆除，乱撬硬砸，以防造成混凝土和模板的损坏。

模板支撑拆下后，应进行清理保养，再运送至下一工作面。

(f)质量保证措施及质量标准支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，而板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆。

当同条件养护的混凝土试块强度等级达到设计值的50%时，方可拆除楞木面板，竖向支撑立杆视跨度大小而定:跨度l 2m，强度百分率 50%;8 l>;;2m，百分率 75%，l>;;8m，百分率 100%，方可拆除。

已拆除支撑立杆在楼板承受施工荷载时，必须进行强度验算，必要时应加临时支撑。

面板要认真刷涂脱模剂，以保护面板，增架周转次数。

拆模应小心谨慎，对拆下来的构件应清理、修复、保养。

表 1质量标准

项次 项目 模板上表面标高 相邻两板表面高差 板面平整

允许偏差 2、-5 2 5

检验方法 用尺量 用尺量 靠尺检查

(h)安全措施

操作班组就位前，应针对本分项工程施工操作特点，进行安全交底，施工中应着重检查配件间的紧固情况，以防发生安全事故。

在支模过程中，应先从中排立杆着手安装再安装左右立杆;拉好水平拉杆，最后逐向外延伸，立杆应注意保持垂直、平整，以确保整体的稳定性。若遇施工过程中停歇，应将水平拉杆、楞木等安装牢固。

拆模时必须在下层水平拉杆上铺脚手板，操作人员不能站在水平拉杆上作业，拆下的散体必须由人工传递，不能随地乱砸乱扔，应堆放整齐。脱模后的散件应及时拆下，以防坠落伤人。

传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。

具体模板受力计算略。